ES2339595T3 - Disapositivo de embalaje, mecanismo de encastre para un dispositivo de embalaje y procedimiento de funcionamiento del mismo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de embalaje (1) paras embalar productos, especialmente productos apilados sobre palets o similares, con una película de forma tubular, en el que, para producir y alimentar una envoltura de película a manera de funda, está previsto dentro de un armazón un equipo de avance de película (4) con una disposición de soldadura y de corte, el cual coopera con un equipo de calado (7) que se puede mover verticalmente hacia arriba y hacia abajo dentro del armazón (6) y que está concebido para coger la envoltura de película y para calarla sobre los productos dispuestos en una zona inferior del armazón (6), caracterizado porque el equipo de avance de película (4) está dispuesto dentro del armazón (6) de manera que puede moverse en dirección vertical.
Description
Dispositivo de embalaje, mecanismo de encastre
para un dispositivo de embalaje y procedimiento de funcionamiento
del mismo.
La invención concierne a un dispositivo de
embalaje para embalar productos, especialmente productos apilados
sobre palets o similares, con una película de forma tubular, en el
que está previsto dentro de un armazón, para producir y alimentar
una envoltura de película a manera de funda, un equipo de avance de
película con una disposición de soldadura y de corte, que coopera
con un equipo de calado que puede moverse verticalmente hacia
arriba y hacia abajo dentro del armazón y que está concebido para
coger la envoltura de película y para calarla sobre los productos
dispuestos en una zona inferior del armazón. Un dispositivo de esta
clase es conocido por el documento DE 198 19 488 A1.
Asimismo, la invención concierne a un mecanismo
de encastre para un dispositivo de embalaje y a un procedimiento de
funcionamiento de un dispositivo de esta clase.
Se conocen ya por el estado de la técnica
procedimientos y dispositivos para embalar productos por medio de
una película de forma tubular. Por ejemplo, los dispositivos de
embalaje de la clase citada al principio presentan regularmente un
equipo de avance de película con una disposición de soldadura y de
corte, así como un equipo de calado, estando fijamente dispuesto el
equipo de avance de película juntamente con la disposición de
soldadura y de corte dentro de un armazón por encima del equipo de
calado. Por medio del equipo de avance de película se retira de una
reserva de película un tramo de una película de forma tubular, se
suelda éste a una envoltura de película o funda de película y se le
corta por encima del sitio de soldadura. A continuación, el equipo
de calado coge la funda de película así generada, la abre y se
desplaza con ella hacia abajo dentro del armazón, con lo que la
funda de película, para embalar los productos dispuestos en la zona
inferior del armazón, se cala sobre estos productos.
En dispositivos de embalaje conocidos de la
clase citada al principio está prevista en su lado exterior una
escalera hacia una plataforma de mantenimiento o de servicio
dispuesta en el extremo superior del dispositivo. Esto es necesario
para hacer posible que, en los dispositivos de embalaje conocidos
por el estado de la técnica, un mecánico de mantenimiento tenga
acceso al equipo de avance de película fijamente inmovilizado en la
zona superior del dispositivo, juntamente con la disposición de
soldadura y de corte. Esto sirve para realizar trabajos de
mantenimiento y de servicio, tales como cambio de cuchillas o de
alambre de soldadura, reparación, cambio de película o
similares.
Para simplificar la nomenclatura, el equipo de
avance de película con la disposición de soldadura y de corte se
denomina abreviadamente en lo que sigue "equipo de avance de
película". Éste comprende entonces al mismo tiempo también la
disposición de soldadura y de corte citada.
En los dispositivos ya conocidos puede
considerarse como desventajoso especialmente el hecho de que, debido
a la previsión de una escalera y una plataforma correspondiente en
la zona superior del dispositivo de embalaje, se tiene que aceptar
un aumento del precio de la instalación. Dado que, además, los
trabajos de mantenimiento y reparación antes citados tienen que
realizarse a gran altura sobre el dispositivo, resultan en conjunto
unas condiciones de trabajo dificultadas, a las que se unen unos
gastos en seguridad correspondientes.
La invención se basa en el problema de
desarrollar adicionalmente un dispositivo de embalaje de la clase
citada al principio e indicar un procedimiento de funcionamiento
del mismo de tal manera que sea posible un mantenimiento o
reparación facilitados del dispositivo de embalaje. Al mismo tiempo,
se deberá reducir un precio de adquisición del dispositivo de
embalaje y aumentar la seguridad de funcionamiento y de
mantenimiento.
Para resolver el problema se ha previsto en un
dispositivo de embalaje de la clase citada al principio, según un
primer aspecto de la presente invención, que el equipo de avance de
película esté dispuesto dentro del armazón con posibilidad de
movimiento en dirección vertical.
Conforme a un segundo aspecto de la presente
invención, se propone también, para resolver el problema
anteriormente citado, un mecanismo de encastre para inmovilizar
verticalmente un equipo de avance de película con disposición de
soldadura y de corte que puede moverse verticalmente dentro de un
armazón, especialmente para un dispositivo de embalaje según la
invención, incluyendo el mecanismo de encastre una palanca acodada
que es basculable alrededor de un primer eje de basculación
dispuesto transversalmente a la dirección de movimiento vertical
del equipo de avance de película y que presenta un rebajo de
encastre interior vuelto hacia el equipo de avance de película. Una
zona de rampa de la palanca acodada está realizado aquí como
elemento complementario de un saliente de encastre del equipo de
avance de película de tal manera que, al producirse un movimiento de
subida vertical del equipo de avance de película, se produzca una
basculación de la palanca acodada hacia fuera hasta que el saliente
de encastre encaje en el rebajo de encastre para inmovilizar el
equipo de avance de película en una posición de encastre con
respecto a un movimiento de bajada.
Según un tercer aspecto de la presente
invención, ésta crea, para resolver el problema anteriormente
citado, un procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de
embalaje según la invención, especialmente empleando el mecanismo
de encastre anteriormente definido, en cuyo procedimiento, para
embalar productos, el equipo de avance de película se mueve dentro
del armazón hasta una posición de funcionamiento superior y se
inmoviliza en ésta, y, para tener acceso al equipo de avance de
película, por ejemplo para fines de mantenimiento, éste se mueve
dentro del armazón hasta una posición inferior bajada.
Por tanto, según una idea fundamental de la
presente invención, es posible un movimiento del equipo de avance
de película hacia abajo dentro del armazón del dispositivo. Los
trabajos de mantenimiento y de reparación pueden realizarse así en
una posición agradable y a poca altura. Por consiguiente, pasa a ser
superflua la escalera junto con la plataforma de mantenimiento que
eran necesarias en dispositivos según el estado de la técnica. Por
el contrario, un técnico de mantenimiento puesto de pie puede
mantener o reparar cómodamente el equipo de avance de película. Una
vez realizado el mantenimiento o la reparación, se puede trasladar
nuevamente el equipo de avance de película en sentido contrario
hasta una posición de funcionamiento deseada en la parte superior
del dispositivo de embalaje. El ahorro de la escalera y de la
plataforma de mantenimiento reduce aquí el precio del dispositivo
según la invención. Además, resulta un incremento de la seguridad de
funcionamiento y de mantenimiento.
En un perfeccionamiento del dispositivo de
embalaje según la invención puede estar previsto que el equipo de
avance de película esté dispuesto sobre un bastidor verticalmente
móvil dentro del armazón del dispositivo. Por tanto, es posible una
bajada del equipo de avance de película por medio de un movimiento
del bastidor hacia abajo a lo largo del armazón del dispositivo.
En otra ejecución del dispositivo de embalaje
según la invención se ha previsto que el equipo de avance de
película pueda moverse entre una posición de funcionamiento superior
y una posición de mantenimiento inferior. Por consiguiente, esta
forma de realización del dispositivo según la invención presenta dos
posiciones del equipo móvil de avance de película, a saber, una
primera posición de funcionamiento, preferiblemente en el extremo
superior del armazón, y una segunda posición de mantenimiento o de
servicio en el extremo inferior del armazón y eventualmente por
encima de una unidad de transporte que puede estar prevista allí
para la alimentación o evacuación de productos. El equipo de avance
de película se puede trasladar entre estas dos posiciones.
En el marco de otro perfeccionamiento del
dispositivo de embalaje según la invención puede contemplarse que
esté previsto para el equipo de avance de película en el armazón al
menos un sistema de bloqueo para inmovilizar el equipo de avance de
película en una posición correspondiente. Por consiguiente,
particularmente en la posición de funcionamiento superior una
ejecución del dispositivo de embalaje según la invención presenta en
el armazón del dispositivo un sistema de bloqueo para inmovilizar
el equipo de avance de película o el bastidor en la posición de
funcionamiento superior. El sistema de bloqueo puede ser soltado o
enclavado entonces automáticamente o con mando a distancia para
inmovilizar así el equipo de avance de película en la posición
superior o para trasladarlo desde esta posición.
En otra ejecución del dispositivo de embalaje
según la invención el al menos un sistema de bloqueo para
inmovilizar el equipo de avance de película puede estar integrado
también en el propio armazón del dispositivo.
Como perfeccionamiento del dispositivo de
embalaje según la invención puede estar previsto también que el
sistema de bloqueo presente al menos un mecanismo de encastre
mediante el cual se mantenga el equipo de avance de película en la
posición correspondiente (posición de funcionamiento) y el cual
pueda ser disparado por un movimiento vertical del equipo de calado
al contacto de este equipo de calado con el equipo de avance de
película para mover este equipo de avance de película. En otras
palabras: El equipo de calado verticalmente móvil, presente de
todos modos en dispositivos de embalaje de la clase genérica
considerada, se puede trasladar hacia arriba en contra del equipo
de avance de película o en contra del bastidor móvil de alojamiento
de éste y, al establecer contacto, dispara el mecanismo de
encastre, de modo que seguidamente es posible también un movimiento
vertical del equipo de avance de película. Por tanto, en una
ejecución del objeto de la invención, este último está concebido
como puramente pasivo respecto del movimiento vertical, es decir
que, de una manera barata, no dispone de medios de accionamiento
propios. Sin embargo, como alternativa, pueden estar previstos unos
medios motorizados correspondientes para realizar un movimiento
vertical autónomo del equipo de avance de película, con lo que éste
resulta independiente del equipo de calado, lo que da como resultado
ventajas de tiempo correspondientes durante la traslación
vertical.
En otra forma de realización del dispositivo de
embalaje según la invención puede estar prevista para el equipo de
avance de película una pluralidad de posiciones de funcionamiento
diferentes a lo largo del armazón vertical del dispositivo de
embalaje. En este caso, están previstos de manera correspondiente en
cada una de estas posiciones de funcionamiento al menos un sistema
de bloqueo para inmovilizar el equipo de avance de película en esta
posición y/o al menos un mecanismo de encastre anteriormente
descrito. Los diferentes sistemas de bloqueo o mecanismos de
encastre se encuentran aquí en cada caso en posiciones en altura o
niveles en altura diferentes dentro del armazón del dispositivo.
Esta ejecución del dispositivo de embalaje según
la invención hace posible que, especialmente en el caso de objetos
paletizados a embalar con una pequeña altura de pila, el equipo de
avance de película y también el equipo de calado sean encastrados o
inmovilizados solamente un poco por encima de un objeto a embalar en
la correspondiente posición de funcionamiento apropiada en altura
para minimizar el recorrido de funcionamiento del equipo de calado,
el cual tiene que trasladarse en cada operación de embalaje entre la
respectiva posición de funcionamiento del equipo de avance de
película y su posición más baja en el extremo inferior del objeto
que se debe embalar. Por consiguiente, en la ejecución anteriormente
descrita del dispositivo de embalaje según la invención el equipo
de calado recorre únicamente un camino de funcionamiento mínimamente
necesario que corresponde sustancialmente a la altura del objeto
que se debe embalar. Esto da como resultado la ventaja especial de
un aumento considerable de los tiempos de cadencia del dispositivo
de embalaje según la invención, ya que el camino de funcionamiento
del equipo de calado puede adaptarse de manera sustancialmente
exacta a la altura de un objeto que se debe embalar y, por tanto,
el equipo de calado no tiene que trasladarse siempre a una posición
de funcionamiento muy alta para recoger la funda de película
proveniente del equipo de avance de película. Por tanto, se pueden
incrementar sensiblemente la potencia y el rendimiento del
dispositivo de embalaje según la invención, al tiempo que se reducen
el desgaste y los costes.
Otra ejecución ventajosa del dispositivo de
embalaje según la invención prevé configurar la parte superior del
armazón de manera que sea desmontable. Esto se hace posible debido a
que, según la invención, tanto el equipo de calado como el equipo
de avance de película se pueden trasladar verticalmente hasta una
zona inferior del armazón. De esta manera, después del desmontaje
de la parte superior del armazón, por ejemplo para el transporte
del dispositivo, se necesita un menor espacio de estiba. Asimismo,
esta ejecución hace posible un mejor acceso a los componentes
verticalmente móviles del dispositivo de embalaje durante
actuaciones de mantenimiento, especialmente al equipo de avance de
película y al equipo de calado. Además, se facilita el montaje de
los componentes citados verticalmente móviles. Estos pueden montarse
cómodamente "en el suelo" y a continuación, después de asentar
la parte superior, pueden trasladarse hasta sus respectivas
posiciones de funcionamiento.
Los desarrollos de inmovilización y de disparo
anteriormente descritos del equipo de avance de película
verticalmente móvil son posibilitados o facilitados sensiblemente
por la sola previsión de un mecanismo de encastre según la
invención, que está previsto para realizar una inmovilización
controlable del equipo de avance de película.
Para conseguir que el mecanismo de encastre se
encuentre típicamente en una posición activada o posición de
funcionamiento, puede estar previsto en el marco de un primer
perfeccionamiento que la palanca acodada del mecanismo de encastre
según la invención esté pretensada en dirección al equipo de avance
de película, para lo cual pueden utilizarse, por ejemplo, medios
elásticos, medios hidráulicos o medios neumáticos.
Para que el equipo de avance de película -como
ya se ha mencionado- pueda ser liberado de una posición inmovilizada
por contactado por medio del equipo de calado desde abajo, otro
perfeccionamiento del mecanismo de encastre según la invención
prevé que la palanca acodada coopere en la zona de su extremo libre
alejado del primer eje de basculación, a través de un elemento de
contacto, con una palanca basculante que pueda bascular alrededor
de un segundo eje de basculación paralelo al primer eje de
basculación, de modo que se provoque una basculación de la palanca
basculante por medio de una basculación de la palanca acodada, y
prevé también que la palanca basculante presente un rebajo que esté
configurado de tal manera que, al producirse un movimiento de subida
vertical del equipo de avance de película hasta más allá de la
posición de encastre, el elemento de contacto de la palanca acodada
encaje en el rebajo y se produzca por medio de la palanca basculante
un bloqueo de la palanca acodada en una posición basculada al
máximo en la que se haga posible un movimiento vertical libre del
equipo de avance de película. Por tanto, después del bloqueo de la
palanca acodada es posible realizar un recorrido sin perturbaciones
a lo largo del mecanismo de encastre en dirección de bajada vertical
por medio del equipo de avance de película.
Para que, después de realizado un movimiento de
bajada suficiente del equipo de avance de película desde la zona de
seguridad del mecanismo de encastre, se produzca aquí una nueva
activación del mismo, otro perfeccionamiento del mecanismo de
encastre según la invención prevé que la palanca basculante presente
en la posición de máxima basculación de la palanca acodada una
parte volada vuelta hacia el equipo de avance de película con
respecto al segundo eje de basculación, de modo que, al producirse
un movimiento de bajada del equipo de avance de película hasta más
allá de la posición de encastre, se pueda provocar por el saliente
de encastre, al hacer contacto con la parte volada de la palanca
basculante, una basculación de dicha palanca basculante, ligada a
una liberación de la palanca acodada respecto del rebajo de la
palanca basculante.
Por consiguiente, las ejecuciones citadas del
mecanismo de encastre según la invención están concebidas de tal
modo que pueden ser recorridas por el equipo de avance de película
sin ninguna perturbación, es decir, sin una inmovilización
permanente del mismo, tanto en dirección de subida como en dirección
de bajada. Sin embargo, para minimizar fenómenos de desgaste, otra
ejecución del mecanismo de encastre según la invención prevé que al
menos una parte del mecanismo de encastre sea trasladable
horizontalmente con respecto al equipo de avance de película entre
una primera posición de funcionamiento interior y una segunda
posición de espera exterior, no presentándose en la segunda
posición ninguna clase de interacción entre el saliente de encastre
y la palanca acodada y/o la palanca basculante al producirse un
movimiento vertical del equipo de avance de película. Debido al
hecho de que un mecanismo de encastre que se encuentre en su
posición de espera no interactúa en absoluto mecánicamente con el
equipo de avance de película, resulta así en conjunto un desgaste
netamente menor.
Otras ventajas y propiedades de la presente
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
realización con ayuda del dibujo. Muestran:
La figura 1, una vista general en perspectiva de
un dispositivo de embalaje según la invención;
La figura 2, una representación general en
perspectiva de un dispositivo de embalaje según la invención con
equipo de avance de película en una primera posición de
funcionamiento;
La figura 3, el dispositivo de embalaje de la
figura 2 con equipo de avance de película en una segunda posición de
funcionamiento;
La figura 4, el dispositivo de embalaje de la
figura 2 y la figura 3 con un equipo de calado movido hasta
aplicarse al equipo de avance de película;
La figura 5, el dispositivo de embalaje de las
figuras 2 a 4 con un equipo de avance de película movido
verticalmente hacia abajo por el equipo de calado;
La figura 6, el dispositivo de embalaje de las
figuras 2 a 5 con equipo de avance de película bajado;
La figura 7, otra ejecución del dispositivo de
embalaje según la invención con una parte de armazón superior
desmontable;
La figura 8a, una representación en sección
transversal del mecanismo de encastre según la invención en su
posición de funcionamiento;
La figura 8b, una vista en sección transversal
del dispositivo de embalaje según la invención para localizar el
mecanismo de encastre de la figura 8a; y
Las figuras 9 a 19, otras representaciones en
sección transversal según la figura 8a para explicar un modo de
funcionamiento del mecanismo de encastre según la invención.
La figura 1 muestra una vista general en
perspectiva de un dispositivo de embalaje 1 según la invención para
embalar productos, especialmente productos (no mostrados) apilados
sobre palets o similares. Según la técnica genérica, el dispositivo
de embalaje 1 representado está concebido para embalar productos con
una película de forma tubular. El dispositivo de embalaje 1
presenta para ello, en primer lugar, una reserva de película 2 en
forma de una película tubular enrollada 3. Para la producción y
alimentación de una envoltura de película a manera de funda (no
mostrada) para embalar los productos citados, el dispositivo de
embalaje 1 posee un equipo de avance de película 4 en sí conocido
que presenta, de manera genérica, una disposición de soldadura y de
corte no designada por separado para cortar y soldar en forma de
envoltura la película tubular. En la ejecución según la figura 1 el
equipo de avance de película en unión de la disposición de soldadura
y de corte (en lo que sigue denominado en conjunto abreviadamente
"equipo de avance de película") está dispuesto en un bastidor
5 dentro de un armazón 6. Por debajo del equipo de avance de
película 4 se encuentra dentro del armazón 6 un equipo de calado 7
en sí conocido para la envoltura de película. El equipo de calado 7
puede ser movido hacia arriba y hacia abajo en la dirección de la
flecha doble vertical V dentro del armazón 6. Se representa también
un armario de distribución 8.
Como es de conocimiento corriente para el
experto, durante el funcionamiento del dispositivo de embalaje 1
representado se extrae (desenrolla) primero de la reserva de
película 2 un tramo de película de forma tubular por medio del
equipo de avance de película 4, se suelda este tramo en un lado por
medio de la disposición de soldadura y de corte para obtener una
envoltura de película a manera de funda y se corta ésta por encima
de la costura de soldadura. La envoltura de película así producida
es cogida y abierta seguidamente por el equipo de calado 7 movido
hacia arriba dentro del armazón 6 y es arrastrada hacia abajo hasta
dejarla sobre el producto a embalar, no mostrado en la figura 1.
Éste es transportado a continuación -por ejemplo, por medio de un
equipo de transporte 9 mostrado en las figuras 2 a 7 siguientes-
hacia fuera del recinto interior del armazón 6.
Las figuras 2 y 3 muestran sendas vistas
generales en perspectiva de un dispositivo de embalaje
correspondiente sustancialmente al dispositivo de embalaje 1 de la
figura 1. A diferencia de la representación de la figura 1, se
muestra aquí adicionalmente, tanto en la figura 2 como en la figura
3, un respectivo equipo de transporte 9 en forma de una unidad de
transporte de rodillos para alimentar o evacuar productos. Además,
en la figura 2 se muestra el equipo de calado 7 en una posición
elevada con respecto a la representación de la figura 1, mientras
que este equipo está representado en la figura 3 en otra posición
más baja. Según la movilidad del equipo de calado 7 en la dirección
de la flecha doble V (figura 1) se pueden materializar otras
posiciones del equipo de calado 7.
Las figuras 1 a 3 muestran un dispositivo de
embalaje 1 según la invención en el que el equipo de avance de
película 4 y de manera correspondiente el bastidor 5 se encuentran
en una posición de funcionamiento (superior), tal como ésta es
necesaria, por ejemplo, para embalar productos agrupados en pilas
relativamente altas. Sin embargo, para tener un acceso sencillo al
equipo de avance de película 4, por ejemplo para trabajos de
mantenimiento o reparación, este equipo puede ser trasladado
verticalmente según la invención en la dirección de la flecha V'
(figura 1) dentro del armazón 6 hasta una posición de mantenimiento
inferior, lo que se explicará seguidamente con más detalle haciendo
referencia a las figuras 4 a 7. Recíprocamente, el equipo de avance
de película 4 puede ser movido seguidamente, según la invención, en
la dirección de la flecha V'' (figura 1) para llevarlo nuevamente a
la posición de funcionamiento (superior) representada.
Según la invención, para el equipo de avance de
película verticalmente móvil pueden estar previstas todavía, además
de la posición de funcionamiento (superior) representada, otras
posiciones de funcionamiento (más bajas) que estén adaptadas cada
una de ellas a la altura de los productos a embalar o a una
distancia mínima del equipo de calado 7 que viene condicionada por
el funcionamiento y que se ha de respetar adicionalmente.
Como se representa seguidamente en detalle con
ayuda de las figuras 8 a 19, se ha previsto según la invención para
el equipo de avance de película móvil 4 o para el bastidor móvil 5
que da alojamiento a éste, en cada posición de funcionamiento en el
armazón 6, al menos un sistema de bloqueo para inmovilizar el equipo
de avance de película 4 o el bastidor 5 en la posición de
funcionamiento correspondiente. Según la invención, este sistema de
bloqueo puede ser soltado o enclavado automáticamente o bien con
mando a distancia para inmovilizar así el equipo de avance de
película 4 en una posición de funcionamiento o trasladarlo hacia
fuera de ésta.
Las figuras 4 y 5 muestran una ejecución del
dispositivo de embalaje 1 según la invención análoga a la
representación de las figuras 2 y 3. Como se representa, se tiene
que, en el marco de la ejecución representada, el equipo de avance
de película 4 junto con el bastidor 5 sólo puede ser movido
pasivamente en dirección vertical dentro del armazón 6, es decir
que el equipo de avance de película 4 no necesita unos medios
motorizados propios para un movimiento vertical de subida y bajada.
Por el contrario, el equipo de avance de película 4 o el bastidor 5
es transportado por el equipo de calado 7 que puede moverse de todos
modos hacia arriba y hacia abajo en dirección vertical y que
dispone de medios de accionamiento adecuados. Como se muestra en la
figura 4, el equipo de calado 7 se desplaza desde abajo hacia el
equipo de avance de película 4, libera a éste de su posición de
funcionamiento (superior) y junto con el equipo de avance de
película 4 se traslada verticalmente después en una especie de
traslación "porteada" dentro del armazón 6 para descender en
dirección a la posición de mantenimiento ya mencionada. Esto se
representa en la figura 5.
Según ejecuciones del dispositivo de embalaje
conforme a la invención, se ha previsto aquí que el sistema de
bloqueo no representado en las figuras 1 a 5 para inmovilizar el
equipo de avance de película 4 en la posición de funcionamiento
(superior) presente un mecanismo de encastre (véanse las figuras 8a
y 9 a 19) que se ha de explicar aún detalladamente y mediante el
cual el equipo de avance de película 4, por un lado, sea mantenido
en una posición de funcionamiento correspondiente y el cual, por
otro lado, pueda ser disparado por el movimiento vertical ya
mencionado del equipo de calado 7 al hacer contacto con el equipo de
avance de película 4 para producir el movimiento del mismo -como se
representa en la figura 5-.
La figura 6 muestra el equipo de avance de
película 4 junto con el bastidor 5 en la posición de mantenimiento
inferior, en la que dicho equipo es accesible sin problemas "en el
suelo", por ejemplo, para personal de servicio del dispositivo
de embalaje 1 según la invención. En esta posición puede estar
previsto también en la posición de mantenimiento un mecanismo de
encastre de una clase pendiente de describir para inmovilizar el
equipo de avance de película 4. Como alternativa, en el armazón 6
puede estar presente de manera sencilla un tope o similar para
inmovilizar el equipo de avance de película 4 en la posición de
mantenimiento.
Sin embargo, como alternativa a la forma de
realización anteriormente descrita del dispositivo de embalaje
según la invención, es posible también la previsión de un medio
motorizado adecuado en unión operativa con el equipo de avance de
película 4 para que dicho equipo de avance de película 4 pueda ser
trasladado verticalmente de forma autónoma en el armazón 6 con
independencia del equipo de calado 7.
La figura 7 muestra otra forma de realización
ventajosa del dispositivo de embalaje 1 según la invención. El
armazón 6 está configurado en esta forma de realización en al menos
dos partes y presenta de manera correspondiente una parte inferior
6' y una parte superior 6'', pudiendo la parte superior 6'' del
armazón ser desmontada de la parte inferior 6' de dicho armazón.
Aparte de un espacio de estiba más pequeño durante el transporte
del dispositivo, esta ejecución hace posible, además, un acceso más
facilitado para actuaciones de mantenimiento, es decir,
especialmente cuando el equipo de avance de película 4 se encuentra
en la posición de mantenimiento inferior mostrada. Además, facilita
el montaje de los componentes móviles verticales del dispositivo,
especialmente del equipo de avance de película 4 con su disposición
de soldadura y de corte, así como del equipo de calado 7, los
cuales, en la ejecución según la figura 7, pueden ser montados
cómodamente "en el suelo" y a continuación, después de asentar
la parte superior 6'' del armazón sobre la parte inferior 6' del
mismo, son trasladados a sus respectivas posiciones de
funcionamiento.
Las figuras siguientes sirven para explicar el
sistema de bloqueo o un mecanismo de encastre que están previstos,
en el marco de las ejecuciones anteriormente explicadas del
dispositivo de embalaje según la invención, para inmovilizar el
equipo de avance de película. En particular, en cada posición de
funcionamiento del equipo de avance de película 4 es necesario aquí
al menos un sistema de bloqueo de esta clase o un mecanismo de
encastre de esta clase a un nivel en altura correspondiente.
La figura 8a muestra una vista en sección
transversal de un mecanismo de encastre 10 según la invención para
inmovilizar verticalmente un equipo de avance de película 4 con su
disposición de soldadura y de corte, que es verticalmente móvil
dentro del armazón 6 (figuras 1 a 7).
La figura 8b ilustra, además, con ayuda de una
vista en sección transversal de un dispositivo de embalaje 1 según
la invención la disposición exacta del mecanismo de encastre
conforme al ejemplo de realización representado en la figura 8a.
Según la representación de la figura 8b, este mecanismo está
dispuesto especialmente con el símbolo de referencia 10 dentro de la
zona A marcada con un cuadrado.
El mecanismo de encastre 10 según la invención
mostrado en la figura 8a se compone en general de una parte 10a
dispuesta en el armazón 6 (figura 8b) y una parte 10b a adjudicar al
equipo de avance de película 4 o al bastidor 5. En otras palabras:
la parte 10b del mecanismo de encastre 10 según la invención puede
ser una parte del equipo de avance de película 4 o de un bastidor
adicional 5 que rodea a este último, no representando la presencia
de este bastidor -como ya se ha mencionado- ninguna característica
necesaria de la presente invención. Por tanto, el equipo de avance
de película 4 puede ser trasladable directamente como tal o dentro
de un bastidor 5 en el interior del armazón 6 del dispositivo de
embalaje 1. En el marco de la presente ejecución del objeto de la
invención se ha supuesto a título de ejemplo que la parte 10b
consiste en un elemento perfilado que forma un lado del bastidor
5.
La parte 10a del mecanismo de encastre 10 según
la invención está dispuesta en el armazón 6 del dispositivo de
embalaje 1 según la invención (figura 8b) y está inmovilizada con
relación al armazón 6 al menos en una posición de funcionamiento
del mecanismo de encastre 10. A este fin, el mecanismo de encastre
10 presenta un elemento de fijación 11 que en una ejecución
especial del mecanismo de encastre 10 según la invención es
horizontalmente móvil en la dirección de la flecha doble H entre la
posición de funcionamiento mostrada en la figura 8a y una posición
de espera insinuada con línea de trazos, sobre la cual se entrará
aún en detalles más abajo.
En el elemento de fijación 11 está conectada
articuladamente en B una palanca acodada 12 que puede bascular
alrededor de un eje de basculación no visible que discurre
perpendicularmente al plano de la hoja del dibujo. La palanca
acodada 12 presenta un primer tramo o ala 12a sustancialmente recto
y un segundo tramo o ala 12b acodado en ángulo obtuso. La palanca
acodada 12 está articuladamente de forma basculable con su primer
tramo 12a en el medio de fijación 11, tal como ya se ha explicado.
En el lado interior vuelto hacia la parte 10b la palanca acodada 12
presenta un engrosamiento 12c en la zona del primer tramo 12a,
estando formadas en zonas del borde del engrosamiento unas
respectivas rampas 12d, 12e que ascienden en dirección al
engrosamiento 12c, de modo que este engrosamiento 12c está
configurado en forma de trapecio en sección transversal. En la zona
del engrosamiento 12c está formado un rebajo de encastre 12f en la
palanca acodada 12.
La palanca acodada completa 12 está dispuesta en
el armazón 6 del dispositivo de embalaje 1 (figura 8b) o en el
elemento de fijación 11 de tal manera que su codo, es decir, la
punta o el vértice del tramo 12b acodado en ángulo mira hacia
fuera, es decir, hacia el lado vuelto en sentido contrario a la
parte 10b del mecanismo de encastre 10. En el extremo libre de la
palanca acodada 12, es decir, en el extremo libre del segundo tramo
12b, está previsto un elemento de contacto 12g en forma de un perno
que se extiende perpendicularmente al plano de la hoja del dibujo y
que penetra en éste.
La palanca acodada coopera, a través del
elemento de contacto 12g, con una palanca basculante 13 prevista
también dentro de la parte 10a del mecanismo de encastre 10. La
palanca basculante 13 está articulada en C al elemento de fijación
11 de manera que puede bascular alrededor de un eje de basculación
14 que discurre paralelamente al eje de basculación de la palanca
acodada 12. El elemento de fijación 11 y/o la palanca acodada 12 en
su segundo tramo 12b están configurados aquí de tal manera que la
palanca acodada 12 con su segundo tramo 12b se superpone a la
palanca basculante 13 de la manera representada y coopera, a través
del elemento de contacto 12g, con un lado interior o inferior 13a
de la palanca basculante 13. La palanca basculante 13 presenta en
su primer extremo 13b un apéndice acodado 13c a manera de gancho
mediante el cual se crea un rebajo 13d de forma de U que se abre
hacia el lado interior 13a de la palanca basculante 13. La palanca
basculante 13 posee en su segundo extremo 13e una parte volada 13f
con respecto a su eje de basculación 14.
En la representación de la figura 8a tanto la
palanca acodada 12 como la palanca basculante 13 se encuentran en
su posición de partida o posición básica en la que estas palancas, a
consecuencia de la fijación basculable en el elemento de fijación
11, caen ya en principio bajo la acción de la fuerza de la gravedad
debido solamente a su respectivo peso. Sin embargo, particularmente
en la palanca acodada 12 pueden estar presentes, además, unos
medios de pretensado adecuados (no mostrados aquí) que cuiden de que
la palanca acodada 12 se encuentre típicamente en la posición
mostrada en la figura 8a con un recorrido sustancialmente vertical,
es decir, con una orientación paralela al armazón 6 del dispositivo
de embalaje 1 (figura 8b). Los medios de pretensado citados pueden
consistir especialmente en unos medios de muelle, pero pueden
emplearse también medios hidráulicos o neumáticos para pretensar la
palanca acodada.
Para maniobrar el mecanismo de encastre 10 se ha
previsto en la parte 10b, es decir, en el equipo de avance de
película 4 o en el bastidor 5 del dispositivo de embalaje 1 según la
figura 8b, un saliente de encastre 15 que presenta en su lado
superior una rampa 15a y que, para maniobrar el mecanismo de
encastre 10, coopera de diversas maneras con extremos respectivos
de la palanca acodada 12 y de la palanca basculante 13 cuando la
parte 10b se mueve verticalmente hacia abajo y hacia arriba en la
dirección de las flechas V' y V'', respectivamente, es decir, para
subir o bajar el equipo de avance de película 4 en un dispositivo de
embalaje según la invención, tal como ya se ha explicado más
arriba. Esto se expone a continuación con todo detalle ayudándose de
las figuras 9 a 19.
La figura 9 muestra el modo en que el saliente
de encastre 15 toca con su rampa 15a la rampa 12e de configuración
complementaria de la palanca acodada 12 durante el movimiento de
subida V' de la parte 10b, con lo que se desencadena un movimiento
de basculación S de la palanca acodada 12 en sentido contrario al de
las agujas del reloj. En otras palabras: la palanca acodada 12
bascula hacia fuera hasta que el saliente de encastre 15, al
proseguir el movimiento de subida vertical V'' de la parte 10b,
encaje en el rebajo de encastre 12f de la palanca acodada 12. Este
estado se representa en la figura 10.
Como puede deducirse también de la figura 9,
debido a la basculación S de la palanca acodada 12 a través del
perno 12g aplicado al lado inferior 13a de la palanca basculante 13,
esta palanca basculante 13 es hecha bascular también hacia fuera
alrededor de su eje 14 en sentido contrario a las agujas del reloj
(flecha S' en la figura 9).
Como ya se ha mencionado, las rampas 12e y 15a
se deslizan aquí una sobre otra, con lo que la palanca acodada 12
bascula ampliamente hacia fuera de tal manera que el saliente de
encastre 15 de la parte 10b se desliza finalmente por la rampa 12e
de la palanca acodada 12 y, por último, encaja en el rebajo de
encastre 12f de la palanca acodada 12 (figura 10).
Por tanto, según la representación de la figura
10, se alcanza una posición de encastre o situación de encastre del
mecanismo de encastre 10 según la invención, y la parte 10b, es
decir, el equipo de avance de película 4 o el bastidor 5 de un
dispositivo de embalaje 1 según la invención (figura 8b), se
encastra por medio del saliente de encastre 15 en una posición de
funcionamiento determinada y queda inmovilizado con respecto a un
movimiento de bajada vertical, de modo que, según una forma de
realización de la presente invención, el dispositivo de calado 7
(figura 8b) empleado para trasladar el equipo de avance de película
4 puede ser trasladado también a su posición o posiciones de
funcionamiento correspondientes.
Como se representa también en la figura 10, la
palanca acodada 12 y la palanca basculante 13 son hechas retornar
nuevamente a su respectiva posición de partida correspondiente a la
figura 8a con ayuda de los medios de pretensado mencionados.
Para soltar el mecanismo de encastre según la
invención se aproxima ahora nuevamente desde abajo el equipo de
calado 7 al equipo de avance de película 4 o al bastidor 5 (figura
8b) hasta que dicho equipo de calado establezca contacto con este
equipo de avance o este bastidor y se mueva más hacia arriba en
dirección vertical, tal como se muestra en la figura 11. La rampa
15a del saliente de encastre 15 en la parte 10b hace contacto
entonces con un canto superior 12h del rebajo de encastre 12f de la
palanca acodada 12, deslizándose nuevamente el canto 12h sobre la
rampa 15a, lo que produce un nuevo movimiento de basculación S de la
palanca acodada 12 en sentido contrario al de las agujas del reloj.
A través del perno 12g se bascula también nuevamente la palanca
basculante 13 en el sentido de las agujas del reloj (flecha S' en la
figura 11).
Como se muestra en la figura 12, se prosiguen
estos movimientos de basculación S, S' cuando el saliente de
encastre 15 se desliza más hacia arriba sobre una superficie de
deslizamiento interior 12i verticalmente formada en la palanca
acodada 12 por encima del canto 12h.
Cuando en la transición haca la rampa 12d de la
palanca acodada 12 se alcanza el punto más alto de la superficie de
deslizamiento vertical 12i, tal como se muestra en la figura 13, la
palanca acodada 12 y la palanca basculante 13 han alcanzado su
máxima desviación respectiva hacia fuera. El perno 12g previsto en
la palanca acodada 12 se desliza entonces hacia el rebajo
correspondiente 13d formado en la palanca basculante 13 y encaja en
éste estableciendo un acoplamiento de complementariedad de forma.
Gracias a este encaje de complementariedad de forma se mantiene la
palanca acodada 12 según la representación de la figura 13 en su
posición de desviación máxima por medio de la palanca basculante
13. El equipo de avance de película 4 o el bastidor 5, es decir, la
parte 10b, puede ser trasladado todavía más hacia arriba en un corto
trayecto (flecha V'') antes de que se inicie el movimiento de bajada
vertical V' expresamente pretendido.
Como se muestra en la figura 14, la parte 10b
con su saliente de encastre 15 se traslada hacia abajo en la
dirección de la flecha V' pasando por delante de la palanca acodada
12 basculada al máximo hacia fuera. La palanca acodada 12 y la
palanca basculante 13 permanecen entonces en su respectiva posición
desviada al máximo, ya que el perno 12g sigue estando alojado como
antes con acoplamiento de complementariedad de forma en el rebajo
13d de la palanca basculante 13.
Cuando la parte 10b o su saliente de encastre 15
ha completado un cierto movimiento de bajada, un canto inferior
horizontalmente formado 15b del saliente de encastre 15 hace
contacto con la parte volada 13f en el extremo 13e de la palanca
basculante 13. Esto se representa en la figura 15.
Como se muestra en la figura 16, el contacto
anteriormente descrito entre el canto inferior horizontalmente
formado 15b del saliente de encastre 15 y la parte volada 13f de la
palanca basculante 13 desencadena un movimiento de basculación
adicional S' de la palanca basculante 13 en sentido contrario al de
las agujas del reloj, deslizándose el perno 12g, después de una
desviación correspondiente, hacia fuera del rebajo 13d de la palanca
basculante 13, con lo que la palanca acodada 12, debido a su peso
propio y/o debido al pretensado mencionado, bascula de nuevo en la
dirección de la flecha R volviendo a su posición de partida (véase
la figura 8a).
Como se muestra en la figura 17, la parte 10b se
sigue moviendo hacia abajo en dirección vertical V', prosiguiéndose
el movimiento de basculación S' de la palanca basculante 13 en el
sentido de las agujas del reloj. El movimiento de basculación S' de
la palanca basculante 13 termina cuando el saliente de encastre 15
pierde el contacto con la parte volada 13f del extremo 13e de la
palanca basculante 13.
Tan pronto como ocurre esto, se libera la
palanca basculante 13 según la figura 18 y ésta oscila nuevamente
debido a su peso propio en el sentido de las agujas del reloj para
volver a su posición de partida según la figura 8a (flecha R' en la
figura 18). Por tanto, la parte 10b ha perdido completamente el
contacto con el mecanismo de encastre 10 y es alejada hacia
abajo.
\newpage
Esto se representa explícitamente una vez más en
la figura 19. Las respectivas posiciones de la palanca acodada 12 y
la palanca basculante 13 corresponden aquí nuevamente a las
posiciones de partida según la figura 8a, y el mecanismo de encastre
10 está de nuevo activado.
La traslación horizontal H -descrita más arriba
con referencia a la figura 8a- del mecanismo de encastre 10, es
decir, del elemento de fijación 11 juntamente con la palanca acodada
12 y la palanca basculante 13 y eventualmente los medios de
pretensado, hasta una llamada posición de espera deberá contribuir a
que se haga posible sin perturbaciones un recorrido a lo largo del
armazón 6 (figura 8b) entre al menos una posición de funcionamiento
(superior) y una posición de mantenimiento inferior por medio del
equipo de avance de película 4. Esto puede ser de interés
especialmente cuando entre las dos posiciones anteriormente
descritas estén previstas todavía otras posiciones de encastre con
mecanismos de encastre correspondientes para el equipo de avance de
película 4 o el bastidor 5. Sin embargo, la descripción anterior
muestra que esta traslación horizontal H del mecanismo de encastre
hacia una posición de espera no es absolutamente necesaria, ya que
el mecanismo de encastre 10 puede ser recorrido verticalmente en
ambas direcciones cuando no se desee ningún encastre. No obstante,
dado que este recorrido a lo largo del mecanismo de encastre 10 en
su posición de funcionamiento está ligado a un cierto desgaste del
saliente de encastre 15, la traslación horizontal descrita del
mecanismo de encastre entre su posición de funcionamiento y su
posición de espera (véase la figura 8a) puede resultar
ventajosa.
Como ya se ha mencionado, en una forma de
realización ventajosa del dispositivo de embalaje 1 según la
invención se tiene que, debido a la previsión de mecanismos de
encastre correspondientes 10 en diferentes posiciones en altura en
el armazón 6, se consigue que sea posible un encastre del equipo de
avance de película 4 con disposición de soldadura y de corte a una
respectiva altura deseada.
Por supuesto, en todas las formas de realización
de la presente invención es posible controlar a distancia todo el
movimiento del mecanismo de encastre 10 entre su posición de
funcionamiento y su posición de espera. La traslación del propio
mecanismo de encastre puede materializarse aquí nuevamente con
medios elásticos, medios hidráulicos o medios neumáticos o también,
alternativamente, con el empleo de motores eléctricos.
Claims (12)
1. Dispositivo de embalaje (1) paras embalar
productos, especialmente productos apilados sobre palets o
similares, con una película de forma tubular, en el que, para
producir y alimentar una envoltura de película a manera de funda,
está previsto dentro de un armazón un equipo de avance de película
(4) con una disposición de soldadura y de corte, el cual coopera con
un equipo de calado (7) que se puede mover verticalmente hacia
arriba y hacia abajo dentro del armazón (6) y que está concebido
para coger la envoltura de película y para calarla sobre los
productos dispuestos en una zona inferior del armazón (6),
caracterizado porque el equipo de avance de película (4) está
dispuesto dentro del armazón (6) de manera que puede moverse en
dirección vertical.
2. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el equipo de avance de
película (4) está dispuesto en un bastidor (5) que puede moverse
verticalmente dentro del armazón (6).
3. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el equipo de
avance de película (4) puede moverse entre al menos una posición de
funcionamiento superior y una posición de mantenimiento
inferior.
inferior.
4. Dispositivo de embalaje (1) según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está
previsto para el equipo de avance de película (4) en el armazón (6)
al menos un sistema de bloqueo para inmovilizar dicho equipo de
avance de película en una posición correspondiente.
5. Dispositivo de embalaje (1) según la
reivindicación 4, caracterizado porque el sistema de bloqueo
presenta al menos un mecanismo de encastre (10) mediante el cual se
mantiene el equipo de avance de película (4) en la posición
correspondiente y el cual puede ser disparado, para mover el equipo
de avance de película (4), por un movimiento vertical del equipo de
calado (7) al establecer contacto este equipo de calado (7) con
dicho equipo de avance de película (4).
6. Mecanismo de encastre (10) para inmovilizar
verticalmente un equipo de avance de película (4) con disposición de
soldadura y de corte que puede moverse verticalmente dentro de un
armazón (6), especialmente para un dispositivo de embalaje (1) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por una palanca acodada (12) que es basculable alrededor de un
primer eje de basculación dispuesto transversalmente a la dirección
de movimiento vertical (V', V'') del equipo de avance de película
(4) y que presenta un rebajo de encastre interior (12f) vuelto hacia
el equipo de avance de película (4), estando realizada una zona de
rampa (12e) de la palanca acodada (12) con una configuración
complementaria de la configuración de un saliente de encastre (15)
del equipo de avance de película (4) de tal manera que, al generarse
un movimiento de subida vertical (V') del equipo de avance de
película (4), se produzca una basculación de la palanca acodada (12)
hacia fuera hasta que el saliente de encastre (15) encaje en el
rebajo de encastre (12f) para inmovilizar el equipo de avance de
película (4) en una posición de encastre con respecto a un
movimiento de bajada (V'').
7. Mecanismo de encastre (10) según la
reivindicación 6, caracterizado porque la palanca acodada
(12) está pretensada en dirección al equipo de avance de película
(4).
8. Mecanismo de encastre (10) según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la palanca acodada
(12) coopera en la zona de un extremo libre alejado del primer eje
de basculación, a través de un elemento de contacto (12g), con una
palanca basculante (13) que es basculable alrededor de un segundo
eje de basculación (14) paralelo al primer eje de basculación, de
modo que se produce una basculación de la palanca basculante (13)
por efecto de una basculación de la palanca acodada (12), y porque
la palanca basculante (13) presenta un rebajo (13d) que está
configurado de tal manera que, al producirse un movimiento de subida
vertical (V') del equipo de avance de película (4) hasta más allá de
la posición de encastre, el elemento de contacto (12g) de la palanca
acodada (12) encaja en el rebajo (13d) y se produce a través de la
palanca basculante (13) un bloqueo de la palanca acodada (12) en una
posición basculada al máximo, en la que se hace posible un
movimiento vertical libre (V', V'') del equipo de avance de película
(4).
9. Mecanismo de encastre (10) según la
reivindicación 8, caracterizado porque la palanca basculante
(13) presenta en la posición de la palanca acodada (12) basculada al
máximo una parte volada (13f) con respecto al segundo eje de
basculación (14), la cual queda vuelta hacia el equipo de avance de
película (4), de modo que, al generarse un movimiento de bajada
(V'') del equipo de avance de película (4) hasta más allá de la
posición de encastre, se puede producir por medio del saliente de
encastre (15), al hacer contacto con la parte volada (13f) de la
palanca basculante (13), una basculación de dicha palanca basculante
(13) en unión de una liberación de la palanca acodada (12) respecto
del rebajo (13d) de la palanca basculante (13).
10. Mecanismo de encastre (10) según cualquiera
de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque al menos
una parte (10a) del mecanismo de encastre (10) puede ser trasladado
horizontalmente con respecto al equipo de avance de película (4)
entre una primera posición de funcionamiento interior y una segunda
posición de espera exterior, no presentándose en la segunda
posición, al moverse verticalmente el equipo de avance de película
(4), ninguna interacción entre el saliente de encastre (15) y la
palanca acodada (12) y/o la palanca basculante (13).
\newpage
11. Procedimiento de funcionamiento de un
dispositivo de embalaje (1) según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 5, especialmente empleando el mecanismo de encastre (10) según
cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado
porque, para embalar productos, se mueve el equipo de avance de
película (4) dentro del armazón (6) hasta una posición de
funcionamiento superior y se le inmoviliza en esta posición, y
porque, para tener acceso al equipo de avance de película (4), se
mueve éste dentro del armazón (6) hasta una posición bajada.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el equipo de avance de película (4) es
movido por efecto de una traslación vertical (V) del equipo de
calado (7).
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