ES2339311B2 - Terminal modular para interruptor de caja moldeada e interruptor de caja moldeada que tiene el mismo. - Google Patents
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Abstract
Terminal modular para interruptor de caja
moldeada e interruptor de caja moldeada que tiene el mismo. Un
terminal modular para un interruptor de caja moldeada mediante el
cual pueden unirse entre sí varios tipos de terminales y se
simplifican la configuración y el montaje, comprendiendo el terminal
modular una pluralidad de bases de terminal, cada una de las cuales
está prevista para cada fase, un terminal que está soportado de modo
que puede soltarse en cada base de terminal, y una pieza de unión
que conecta entre sí un par de las bases de terminal adyacentes,
para formar un módulo de terminales.
Description
Terminal modular para interruptor de caja
moldeada e interruptor de caja moldeada que tiene el mismo.
El presente invento se refiere a un interruptor
de caja moldeada, y en particular a un terminal modular para un
interruptor de caja moldeada mediante el cual terminales de varios
tipos, tales como terminales del tipo estándar, terminales del tipo
de enchufe o terminales del tipo de caja, son reemplazables o
susceptibles de ser montados en un modo de sustitución de módulo,
realizando para ello la parte terminal del interruptor de caja
moldeada como una estructura de montaje modular, y un interruptor de
caja moldeada que tiene el terminal modular.
Aquí, por terminal designamos un equipo terminal
separado para conectar un cable externo, el cual está conectado a
una parte terminal conectada a un contactor fijo de un interruptor
de caja moldeada, para facilitar la conexión entre los cables
externos del lado de la fuente de energía eléctrica o del lado de la
carga eléctrica y el terminal.
En general, un interruptor de caja moldeada
puede tener una parte terminal para conectar cables de los lados de
la fuente de energía eléctrica y de la carga eléctrica a cada uno de
los terminales de la fuente o de la carga eléctrica.
El interruptor de caja moldeada de acuerdo con
la técnica asociada tiene una parte terminal desmontable distinta a
una parte terminal fija. En consecuencia, cuando se fabrica el
interruptor de caja moldeada, la parte terminal se monta
integralmente en una caja para el interruptor de caja moldeada y por
ello es imposible la sustitución de solamente la parte terminal. Por
lo tanto, el interruptor de caja moldeada de acuerdo con la técnica
asociada tiene una estructura en la cual el cambio de solamente un
tipo de parte terminal es imposible.
Cuando se desee cambiar cualquier tipo de parte
terminal, entre un terminal estándar, un terminal de enchufe y un
terminal de caja, por otro tipo de parte terminal de acuerdo con los
ambientes de caldeado del lado de la fuente de energía eléctrica y
del lado de la carga eléctrica, el interruptor de caja moldeada de
acuerdo con la técnica asociada no tiene una estructura en la cual
solamente se pueda proporcionar una parte terminal a un usuario de
acuerdo con su tipo. Como resultado, el propio interruptor de caja
moldeada deberá ser sustituido por un interruptor de caja moldeada
con el tipo deseado de terminal.
Con el fin de solucionar este inconveniente de
la técnica asociada, se forma una plataforma común para todos los
tipos de terminal en la parte terminal del interruptor de caja
moldeada, y se ha propuesto un conjunto de cada tipo de terminal
con una estructura de conexión común correspondiente a la plataforma
común.
Sin embargo, cuando se fabrique o se instale el
interruptor de caja moldeada de la técnica asociada, los conjuntos
terminales basados en cada tipo de terminal deberán ser montados uno
por uno, de acuerdo con cada fase del interruptor de caja moldeada,
las 3 fases, a saber, las R, S y T de Corriente/Alterna (denominados
los 3 polos) o las 4 fases R, S, T y N de Corriente/Alterna
(denominados los 4 polos).
Además, es también difícil que los fabricantes
de los interruptores de caja moldeada gestionen, como componentes
separados, el conjunto terminal de cada tipo de terminal con un
tamaño de varios centímetros, por ejemplo, de aproximadamente 1 a 3
centímetros, y no es fácil que sean proporcionados para operadores
de uso o de instalación.
Por lo tanto, un aspecto del presente invento es
el de proporcionar un terminal modular para un interruptor de caja
moldeada mediante el cual los módulos puedan ser fácilmente montados
en un interruptor de caja moldeada, modularizando para ello una
pluralidad de conjuntos de terminal, para permitir así que se
simplifique y se realice rápidamente la instalación y la sustitución
de una parte terminal, y un interruptor de caja moldeada con
el
mismo.
mismo.
Otro aspecto del presente invento es el de
proporcionar un terminal modular para un interruptor de caja
moldeada capaz de unir varios tipos de terminal en un módulo de
terminales, y un interruptor de caja moldeada con el mismo.
Para conseguir esas y otras ventajas, y de
acuerdo con la finalidad del presente invento, tal como aquí se
realiza y se describe en lineas generales, se proporciona un
terminal modular para un interruptor de caja moldeada, que
comprende:
una pluralidad de bases de terminal, cada una de
las cuales está prevista para cada fase; uno de cuyos terminales
está soportado de modo que pueda soltarse en cada base de terminal;
y una pieza de unión que conecta entre sí un par de la bases de
terminal adyacentes para formar un módulo de terminales.
En otro aspecto del presente invento, se
proporciona un interruptor de caja moldeada que comprende una
pluralidad de bases de terminal, cada una de las cuales está
prevista para cada fase; uno de cuyos terminales está soportado de
modo que pueda soltarse en cada base de terminal; una pieza de unión
que conecta entre sí un par de las bases de terminal adyacentes para
formar un módulo de terminales, en que la pluralidad de bases de
terminal que tienen los terminales montados en ellas están
conectadas entre sí para formar así el módulo de terminales; y una
caja conectada al módulo de terminales por la pieza de unión.
Los anteriores y otros objetos, propiedades,
aspectos y ventajas del presente invento se pondrán mejor de
manifiesto en la descripción detallada que sigue del presente
invento, considerada conjuntamente con los dibujos que se
acompañan.
Los dibujos que se acompañan, los cuales se han
incluido para permitir una mejor comprensión del invento y que
quedan incorporados en, y constituyen una parte de, esta memoria
descriptiva, ilustran realizaciones del invento y, junto con la
descripción, sirven para explicar los principios del invento.
En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que
ilustra varios tipos de terminales modulares para un interruptor de
caja moldeada y un montaje de los terminales modulares en el
interruptor de caja moldeada;
La Fig. 2 es una vista de conjunto ilustrativa
de una operación del montaje de un módulo de terminales del tipo
estándar y del montaje del módulo de terminales de tipo estándar
montado en un interruptor de caja moldeada, de acuerdo con el
presente invento;
La Fig. 3 es una vista de conjunto ilustrativa
de una operación del montaje de un módulo de terminales del tipo de
enchufe y del montaje del módulo de terminales del tipo de enchufe
montado en un interruptor de caja moldeada, de acuerdo con el
presente invento;
La Fig. 4 es una vista de conjunto ilustrativa
de una operación del montaje de un módulo de terminales del tipo de
caja y del montaje del módulo de terminales del tipo de caja en un
interruptor de caja moldeada, de acuerdo con el presente
invento;
La Fig. 5 es una vista en perspectiva que
ilustra una construcción de una parte a la cual está acoplada la
pieza de unión en el caso de un interruptor de caja moldeada de
acuerdo con el presente invento, en la que un circulo en la Fig. 5
es una vista parcialmente ampliada;
La Fig. 6 es una vista lateral frontal,
representada desde una posición ligeramente superior, que ilustra
una construcción de una parte a la cual está acoplada una pieza de
unión en una caja para un interruptor de caja moldeada de acuerdo
con el presente invento, en la que un circulo en la Fig. 6 es una
vista parcialmente ampliada;
La Fig. 7 es una vista en perspectiva que
ilustra una construcción detallada de una pieza de unión de acuerdo
con el presente invento;
La Fig. 8 es una vista lateral posterior de una
base de terminal del tipo estándar que ilustra una construcción de
una parte a la cual está acoplada una pieza de unión en una base de
terminal del tipo estándar de acuerdo con el presente invento;
La Fig. 9 es una vista lateral posterior de una
base de terminal del tipo de enchufe que ilustra una construcción de
una parte a la cual está acoplada una pieza de unión en una base de
terminal del tipo de enchufe, de acuerdo con el presente
invento;
La Fig. 10 es una vista lateral posterior de una
base de terminal del tipo de caja que ilustra una construcción de
una parte a la cual está acoplada una pieza de unión en una base de
terminal del tipo de caja, de acuerdo con el presente invento;
La Fig. 11 es una vista que ilustra que se
pueden montar varios tipos de terminales modulares para un
interruptor de caja moldeada, de acuerdo con los tipos de terminal
de acuerdo con el presente invento, a saber, una vista en
perspectiva que ilustra una construcción que sirve de ejemplo de un
interruptor de caja moldeada en el cual está montado un módulo de
terminales del tipo de enchufe en un terminal del lado de la fuente
de energía eléctrica y está montado un módulo de terminales del tipo
de caja en un terminal del lado de la carga eléctrica, de acuerdo
con el presente invento; y
La Fig. 12 es una vista que ilustra que se
pueden montar varios tipos de terminales modulares para un
interruptor de caja moldeada de acuerdo con los tipos de terminal de
acuerdo con el presente invento, es decir, una vista en perspectiva
que ilustra una construcción que sirve de ejemplo de un interruptor
de caja moldeada en el cual están montados módulos de terminales,
cada uno obtenido uniendo para ello un conjunto terminal del tipo
estándar, un conjunto terminal del tipo de enchufe y un conjunto
terminal de tipo del tipo de caja, respectivamente, en un terminal
del lado de la fuente de energía eléctrica y en un terminal del lado
de la carga eléctrica, de acuerdo con el presente invento.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se hará una descripción en
detalle del presente invento, con referencia a los dibujos que se
acompañan.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que
ilustra varios tipos de terminales modulares para un interruptor de
caja moldeada y un montaje de los terminales modulares en el
interruptor de caja moldeada, cuya explicación se dará como
sigue.
Varios tipos de terminales modulares de un
interruptor de caja moldeada 1, de acuerdo con el presente invento,
pueden incluir un módulo de terminales del tipo estándar 4M, un
módulo de terminales del tipo de enchufe 5M, y un módulo de
terminales del tipo de caja 6M.
El interruptor de caja moldeada 1 puede incluir
aproximadamente una caja inferior 2 que tiene los componentes
principales del mismo, tales como un mecanismo de conmutación, un
mecanismo de disparo, un mecanismo de extinción del arco, y
similares, y una cubierta superior 3 que cubre una parte abierta de
un lado superior de la caja inferior 2.
Las partes terminales TL 3 ó 4 de los contactos
fijos conectados eléctricamente a los contactores fijos interiores
(no representados) están dispuestas en ambas partes extremas de la
caja inferior 2 en la dirección de su longitud (es decir, una parte
de conexión de cable del lado de la fuente de energía eléctrica y
una parte de conexión de cable del lado de la carga eléctrica).
Aquí, en el caso de un interruptor de caja moldeada para 3 polos
(fases) R, S y T, se han previsto 3 partes terminales TL de los
contactores fijos, mientras que en el caso de un interruptor de caja
moldeada para 4 polos (fases) R, S, T y N, se han previsto 4 partes
terminales TL de los contactores fijos.
El módulo de terminales 4M del tipo estándar, el
módulo de terminales 5M del tipo de enchufe y el módulo de
terminales 6M del tipo de caja, de acuerdo con el presente invento,
pueden ser montados selectivamente en la parte terminal del
interruptor de caja moldeada 1, como se ha ilustrado en la Fig.
1.
Aquí, puesto que el terminal modular del
presente invento está modularizado, a diferencia de la técnica
asociada de montaje uno por uno de un conjunto de terminal de
acuerdo con cada fase, se han seleccionado tres tipos diferentes de
módulos de terminales como módulos de terminales del lado de la
fuente de energía eléctrica o módulos de terminales del lado de la
carga eléctrica, para que así sean todos montados de un modo
simple.
Cada terminal modular de acuerdo con el presente
invento, como se ha ilustrado en el dibujo de la izquierda en la
parte superior de las Figs. 2 a 4, puede incluir una pluralidad de
bases de terminal 4, 5 y 6, previstas para cada fase, terminales 40,
50 y 60 soportados de modo que puedan soltarse por cada base de
terminal, y piezas de unión 7 para acoplar un par de bases de
terminal adyacentes para formar un módulo de terminales.
Como se ha ilustrado en el dibujo de la
izquierda en la parte superior de las Figs. 2 a 4, las bases de
terminal 4, 5 y 6 tienen, respectivamente, partes de ranura de
inserción de la pieza de unión 4c, 5c y 6c, para acoplar en ellas
las piezas de unión 7.
También, las bases de terminal 4, 5 y 6 tienen,
respectivamente, partes de paso tubular 4e, 5e y 6e, para
proporcionar agujeros de descarga para los gases de arco cerca de
las partes de ranura de inserción de la pieza de unión 4c, 5c y 6c,
y permitiendo la inserción de las piezas de unión 7.
Más adelante se hará una descripción detallada
de cada base de terminal.
Con referencia a la Fig. 7, se describirá una
estructura detallada de la pieza de unión 7, como sigue.
La pieza de unión 7 puede incluir partes de
canal 7c1, 7c2, 7c3 y 7c4 para conectar la pieza de unión 7 a las
partes de ranura de inserción de pieza de unión 4c, 5c ó 6c, de cada
base de terminal 4, 5 y 6.
Preferiblemente, la pieza de unión 7 tiene
cuatro partes de canal 7c1, 7c2, 7c3 y 7c4 en ambas superficies, la
superior y la inferior, de ambos lados de su parte de cuerpo 7a.
Las partes de canal 7c1, 7c2, 7c3 y 7c4 pueden
ser formadas en ambos lados de la parte de cuerpo 7a mediante
salientes 711 a 714, y 7s1 a 7s4, que sobresalen longitudinalmente a
lo largo de una dirección de la longitud de la parte de cuerpo 7a y
las superficies superior e inferior de la parte de cuerpo 7a.
Los salientes de inserción de la base de
terminal 711 a 714 de los salientes 711 a 714 y 7s1 a 724
corresponden a partes a ser insertadas en las partes de paso tubular
4e, 5e y 6e de cada una de las bases de terminal 4, 5 y 6, como se
ha ilustrado en las Figs. 8 a 10, para la modularización. Por lo
tanto, con objeto de acoplar firmemente entre sí las bases de
terminal 4, 5 y 6 adyacentes, preferiblemente cada uno de los
salientes de inserción de la base de terminal 711 a 714 tiene una
longitud mayor que la de cada saliente de inserción de la caja 7s1 a
7s4, y tiene una altura d2 mayor que la altura d2 de cada saliente
de inserción de la caja 7s1 a 7s4.
Los salientes de inserción 711 a 714 de la base
de terminal están situados para formar superficies de pared exterior
en ambos lados de la parte de cuerpo 7a, y los salientes de
inserción 7s1 a 7s4 de la caja están situados para ser adyacentes
hacia dentro a los salientes de inserción de la base de terminal 711
a 714 de ambos lados de la parte de cuerpo 7a.
Los salientes 7s1 a 7s4 de inserción de la caja,
como se ha ilustrado en la Fig. 5, son insertados en una pared de
separación aislante 2a situada en parte terminal de la caja inferior
2, y con más detalle, dentro de las partes 2a6 de ranuras de
inserción de la pieza de unión formadas en una parte extrema
inferior de cada pared de separación aislante 2a, de acuerdo con
cada fase.
Expuesto con más detalle, los salientes 7s1 a
7s4 de inserción de la caja se insertan a deslizamiento sobre
carriles 2a3 dentro de las partes 2a6 de ranura de inserción de la
pieza de unión, para ser así acoplados a ellas.
Continuando con referencia a la Fig. 7, la pieza
de unión 7 puede incluir una pared 7a1 de estría circular dentro de
la parte de cuerpo 7a1, y un par de paredes de canal 7a2 que se
extienden desde una entrada de la pared 7a1 de estría circular, para
enfrentarse entre sí de modo que la pieza de unión 7 pueda tener una
fuerza elástica para así mantener la conexión entre un par de bases
de terminal adyacentes 4, 5 y 6.
Por lo tanto, si la distancia entre el par de
paredes de canal 7a2 aumenta o disminuye cuando se acopla la pieza
de unión 7 a las bases de terminal 4, 5 y 6 y a la caja, se genera
una fuerza de restitución elástica, para retorno al estado original.
En consecuencia, cuando se acopla la pieza de unión 7 a las bases de
terminal 4, 5 y 6, y a la caja, se puede mantener firmemente el
estado de conectado.
Con referencia a las Figs. 8 a 10, se
describirán las construcciones detalladas de varios tipos de bases
de terminal 4, 5 y 6, como sigue.
La Fig. 8 es una vista lateral posterior de una
base de terminal del tipo estándar que ilustra una construcción de
una parte a la cual está acoplada la pieza de unión 7 en una base de
terminal 4 del tipo estándar de acuerdo con el presente invento, la
Fig. 9 es una vista lateral posterior de una base de terminal del
tipo de enchufe que ilustra una construcción de una parte a la cual
está acoplada la pieza de unión en una base de terminal del tipo de
enchufe de acuerdo con el presente invento, y la Fig. 10 es una
vista lateral posterior de una base de terminal del tipo de caja que
ilustra una construcción de una parte a la cual está acoplada la
pieza de unión en una base de terminal del tipo de caja, de acuerdo
con el presente invento.
En primer lugar se describirá la construcción de
una base de terminal del tipo estándar de acuerdo con el presente
invento, con referencia a la Fig. 8, como sigue.
La base de terminal 4 del tipo estándar de
acuerdo con el presente invento puede incluir una unidad 4a de
acomodación del terminal superior, una pieza de unión 4d y una placa
de fondo 4f.
La parte 4a de acomodación del terminal superior
está provista de partes de canal de guía (no representadas) para
acomodar el terminal 40 del tipo estándar en su superficie superior.
La parte 4a de acomodación del terminal superior y la parte 4f de
placa de fondo sobresalen a un lateral de la parte de cuerpo 4d,
para tener así un área grande.
Ambas paredes laterales de la parte de
acomodación 4a del terminal superior y ambas paredes laterales de la
parte 4f de placa de fondo están conectadas integralmente entre sí
para formar paredes laterales 4b. Las partes 4c de ranura de
inserción de la pieza de unión están formadas en las partes extremas
posteriores de ambas paredes laterales 4b en dirección
horizontal.
En dos espacios entre las dos paredes laterales
4b y la parte de cuerpo 4d están formadas partes de paso tubular 4e
en una dirección horizontal, para que sean adyacentes a las partes
4c de ranura de inserción de la pieza de unión correspondientes. En
consecuencia, las partes de paso tubular 4e pueden proporcionar
agujeros de descarga del gas del arco generado durante la ruptura
del interruptor de caja moldeada o durante una operación de disparo,
y pueden permitir simultáneamente la inserción de las piezas de
unión (véase el número 7 en la Fig. 7).
Mediante la ilustración de la pieza de unión 7
en la Fig. 8, puede destacarse el método de conexión entre la pieza
de unión 7 y la base de terminal 4. Aquí no se han ilustrado otras
partes de la pieza de unión 7, excepto en su parte por la que hacen
contacto.
Con referencia a la Fig. 9 se describirá en
detalle la construcción de una base de terminal del tipo de enchufe
de acuerdo con el presente invento, como sigue.
\newpage
Como se ha ilustrado en la Fig. 9, una base de
terminal 5 del tipo de enchufe de acuerdo con el presente invento
puede incluir una parte 5a de acomodación del terminal superior, una
parte 5b de cuerpo, una parte 5f de placa de fondo y una parte 5c de
tubería de inserción del terminal de enchufe.
La parte 5a de acomodación del terminal superior
proporciona un espacio para acomodar una parte terminal de un
contactor fijo (véase T en la Fig. 1) en su superficie superior.
También, en la parte 5a de acomodación del
terminal superior, el extremo superior del terminal de enchufe 50 y
la parte terminal del contactor fijo establecen contacto entre sí
para quedar así conectadas eléctricamente.
Además, el extremo superior del terminal de
enchufe 50 y la parte terminal del contactor fijo pueden mantenerse
en contacto entre sí por ser acoplados entre sí mediante un tornillo
de fijación (no representado) dentro de la parte 5a de acomodación
del terminal superior.
La parte 5a de acomodación del terminal superior
y la parte 5f de placa de fondo se extienden desde ambos laterales
de la parte de cuerpo 5d, para tener así áreas grandes.
Ambas paredes laterales de la parte 5a de
acomodación del terminal superior y ambas paredes laterales de la
parte 5f de la placa de fondo están conectadas entre sí en forma
monolítica, para formar paredes laterales 5b. Hay formadas partes 5c
de ranura de inserción de la pieza de unión en las partes extremas
posteriores de ambas paredes laterales 5b en dirección
horizontal.
En dos posiciones entre las dos paredes
laterales 5b y la parte de cuerpo 4d están formadas partes 5e de
paso tubular en dirección horizontal, para que sean adyacentes a las
correspondientes partes 5c de ranura de inserción de la pieza de
unión. En consecuencia, las partes 5e de paso tubular pueden
proporcionar agujeros de descarga del gas del arco generado durante
la ruptura del interruptor de caja moldeada o durante una operación
de disparo, y pueden permitir simultáneamente la inserción de las
piezas de unión (véase el número 7 en la Fig. 7).
La parte 5g de tubería de inserción de terminal
de enchufe es un miembro tubular que se extiende hacia abajo desde
la placa de fondo 5f. Su superficie circunferencial interior (no
representada) está formada con una forma poligonal correspondiente a
una forma superior poligonal del terminal de enchufe 50 (véase la
forma del número 60 en el dibujo de la izquierda de la parte
superior de la Fig. 3).
Con referencia a la Fig. 10, se describirá la
construcción detallada de una base de terminal del tipo de caja, de
acuerdo con el presente invento.
Una base de terminal 6 del tipo de caja, de
acuerdo con el presente invento, puede incluir un bastidor superior
6a de forma de ventana, una parte de cuerpo 6d y una parte de placa
de fondo 6f.
El bastidor superior 6a de forma de ventana
tiene una abertura perpendicular de forma de ventana, para permitir
la inserción a su través del cable externo desde el lado de la
fuente de energía eléctrica o desde el lado de la carga
eléctrica.
En una parte extrema inferior del bastidor
superior de forma de ventana 6a se forma una parte de superficie
horizontal tal que el terminal 60 del tipo de caja (véase el dibujo
de la izquierda en la parte superior de la Fig. 4) está montado
sobre ella. El bastidor 6a superior de forma de ventana y la parte
6f de placa de fondo se extienden desde ambas superficies laterales
de la parte de cuerpo 6d, de modo que tengan áreas grandes.
La parte de superficie horizontal del extremo
inferior del bastidor superior 6a de forma de ventana, y ambas
paredes laterales de la placa de fondo 6f, están conectadas entre sí
integralmente para formar paredes laterales 6b. Las partes 6c de
ranura de inserción de la pieza de unión están formadas en las
partes extremas posteriores de ambas paredes laterales 6b en una
dirección horizontal.
En dos espacios entre las dos paredes laterales
6b y la parte de cuerpo 6d, están formadas partes 6e de paso tubular
en dirección horizontal, para que sean adyacentes a las
correspondientes partes de ranura de inserción 6c de la pieza de
unión. En consecuencia, las partes de paso tubular 6e pueden
proporcionar agujeros de descarga del gas del arco generado durante
la ruptura del interruptor de caja moldeada o durante una operación
de disparo, y pueden permitir simultáneamente la inserción de las
piezas de unión (véase el número 7 en la Fig. 7).
Con referencia a las Figs. 5 y 6, se describirán
las construcciones de una caja de acuerdo con el presente invento y
de un interruptor de caja moldeada que tiene la caja de acuerdo con
el presente invento, como sigue.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva que
ilustra la construcción de una parte a la cual está acoplada una
pieza de unión en una caja para un interruptor de caja moldeada de
acuerdo con el presente invento, en la que un circulo en la Fig. 5
es una vista parcialmente ampliada, y la Fig. 6 es una vista lateral
de frente, representada desde una posición ligeramente superior, que
ilustra una construcción de una parte a la cual está acoplada una
pieza de unión en la caja para un interruptor de caja moldeada de
acuerdo con el presente invento, en donde un circulo en la Fig. 5 es
una vista parcialmente ampliada.
Como se ha ilustrado en las Figs. 5 y 6, en el
interruptor de caja moldeada 1 de acuerdo con el presente invento,
la caja puede incluir una caja inferior 2 y una cubierta superior 3.
La caja inferior 2 puede incluir una pluralidad de paredes de
separación aislantes 2a, para aislar eléctricamente las partes
terminales de acuerdo con cada fase (polo).
Un par de paredes de separación aislantes
interiores, excepto para ambas paredes de separación aislantes
exteriores entre todas las paredes de separación aislantes 2a están
interpuestas entre un par de partes terminales TL de los contactores
fijos adyacentes entre sí.
Expuesto con más detalle, el par de paredes de
separación aislantes interiores 2a están previstas para que sean
adyacentes entre sí con un intervalo predeterminado, a saber, con un
intervalo que concierne a los intervalos entre los salientes 7s1 a
7s4 de inserción de la caja (véase la Fig. 7) de la pieza de unión 7
(es decir, el intervalo entre 7s1 y 7s2 y el intervalo entre 7s3 y
7s4).
En la parte extrema inferior de la pared de
separación aislante 2a está prevista una parte 2a6 de ranura de
inserción de la pieza de unión en la cual se inserta la pieza de
unión 7 de modo que sea conectada a la pared de separación aislante
2a.
Los carriles 2a3 están dispuestos en los lados
superior e inferior de cada una del par de paredes de separación
aislantes 2a que tienen las partes de ranura de inserción 2a6 de la
pieza de unión formadas en ellas. Un par de carriles 2a3 en total
(es decir, dos carriles) están formados respectivamente en las
partes extremas inferiores del par de paredes de separación
aislantes adyacentes entre sí (es decir, en total cuatro carriles),
para así guiar y soportar a los salientes 7s1 a 7s4 de inserción en
la caja (en la Fig. 7) de la pieza de unión 7.
Los números de referencia no explicados 2a1 y
2a2 designan paredes de carril inferior (es decir, paredes derecha e
izquierda) para formar un par de carriles inferiores 2a3.
Pueden existir también paredes de carril
superior (es decir, las paredes derecha e izquierda) que formen un
par de carriles superiores 2a3, y a ellas corresponden las paredes
extendidas hacia arriba del par de carriles superiores 2a3. Sin
embargo, no se les han asignado números de referencia.
Hay formadas paredes de canal 2a4 y una pared de
estría circular 2a5 que tienen la misma estructura que la de la
pieza de unión 7, tanto en las paredes de carril inferior 2a1 y 2a2
como en las paredes de carril superior. En consecuencia, cuando las
paredes de canal 2a4 y la pared de estría circular 2a5 están
conectadas a la pieza de unión 7, se genera una fuerza de
restitución elástica para mantener finalmente la conexión entre
ellas.
Es decir, que haciendo deslizar los salientes
7s1 a 7s4 de inserción en la caja de la pieza de unión 7 a los
carriles 2a3, incluso aunque el intervalo entre las paredes de
carril inferior 2a1 y 2a2 y el intervalo entre las paredes de carril
superior han disminuido, ambas paredes de canal 2a4 son hechas
retornar a su estado original mediante una estructura elástica de
las paredes de canal 2a4 y de la pared de estría circular 2a5. En
consecuencia, la pieza de unión 7 puede ser conectada firmemente a
las paredes de carril inferior 2a1 y 2a2 de las paredes de
separación aislantes 2a y a las paredes de carril superior de las
mismas.
Se dará una explicación de las construcciones de
los terminales modulares de acuerdo con cada tipo y un interruptor
de caja moldeada que tiene las mismas, de acuerdo con el presente
invento, de un montaje del terminal modular, y de la operación del
montaje del terminal modular montado en el interruptor de caja
moldeada, como sigue.
La Fig. 2 es una vista de conjunto ilustrativa
de una operación de montaje de un módulo de terminales del tipo
estándar y del montaje del módulo de terminales del tipo estándar
montado en un interruptor de caja moldeada de acuerdo con el
presente invento, la Fig. 3 es una vista de conjunto ilustrativa de
una operación de montaje de un módulo de terminales del tipo de
enchufe y de montaje del módulo de terminales del tipo de enchufe
montado en un interruptor de caja moldeada de acuerdo con el
presente invento, y la Fig. 4 es una vista de conjunto ilustrativa
de una operación de montaje de un módulo de terminales del tipo de
caja y del montaje del módulo de terminales del tipo de caja montado
en un interruptor de caja moldeada de acuerdo con el presente
invento.
En primer lugar se describirá, con referencia a
la Fig. 2, un proceso de la operación de montaje de un módulo de
terminales del tipo estándar para montarlo en el interruptor de caja
moldeada de acuerdo con el presente invento.
Como se ha ilustrado en el dibujo de la
izquierda de la parte superior de la Fig. 2, se inserta un terminal
40 del tipo estándar en el lado superior de la base de terminal 4
del tipo estándar, obteniéndose con ello un conjunto intermedio.
Aquí, en el caso de un interruptor de caja
moldeada de 3 fases (3 polos), seis de los terminales 40 del tipo
estándar son insertados en los lados superiores de seis de los bases
de terminal del tipo estándar 4 (es decir, 3 en el lado de la fuente
de energía eléctrica y 3 en el lado de la carga eléctrica).
En el caso de un interruptor de caja moldeada de
4 fases ocho de los terminales 40 del tipo estándar son insertados
en ocho bases de terminal del tipo estándar 4 (es decir, 4 en el
lado de la fuente de energía eléctrica y 4 en el lado de la carga
eléctrica).
Tres de los conjuntos intermedios obtenidos por
el montaje de la base de terminal del tipo estándar y del terminal
40 del tipo estándar entre sí, se preparan para cada lado de la
fuente de energía eléctrica y para el lado de la carga eléctrica. El
conjunto intermedio medio se une a los otros conjuntos intermedios
por sus dos lados, mediante la inserción de las piezas de unión 7 en
las partes 4c de ranura de inserción de la pieza de unión y en las
partes 4e de paso tubular de los otros conjuntos intermedios,
obteniéndose con ello un módulo de terminales 4M del tipo estándar,
de acuerdo con el presente invento.
Dos de los módulos de terminales 4M del tipo
estándar se montan para el terminal del lado de la fuente de energía
eléctrica y para el terminal del lado de la carga eléctrica, para
ser insertados en ambas partes terminales del interruptor de caja
moldeada 1, como se ha ilustrado en el centro de la Fig. 2, para así
montar por completo el interruptor de caja moldeada 1 de acuerdo con
el presente invento. Aquí, los terminales 40 del tipo estándar del
módulo de terminales 4M del tipo estándar entran en contacto con las
partes terminales TL de los contactores fijos del interruptor de
caja moldeada 1 para ser hechos conductores eléctricos.
Por lo tanto, las piezas de unión 7, las cuales
conectan un par de bases de terminal 4 del tipo estándar adyacentes
para formar un módulo de terminales, permiten la conexión de una
pluralidad de bases de terminal 4 del tipo estándar proporcionadas
por cada fase y de los terminales 40 del tipo estándar soportados de
modo que puedan soltarse por cada una de las bases de terminal 4 del
tipo estándar. Es decir, que la pluralidad de bases de terminal 4
del tipo estándar que tienen los terminales 40 del tipo estándar
montados en ellas, son conectadas entre sí por las pieza de unión 7,
para así construir el módulo de terminales 4M del tipo estándar.
Entonces se puede montar el interruptor de caja moldeada que tiene
el terminal modular de acuerdo con el presente invento con la caja
(es decir, con la caja inferior) conectada al módulo de terminales
4M del tipo estándar mediante las piezas de unión 7.
Por consiguiente, es evidente que el interruptor
de caja moldeada 1 completamente montado, con el terminal modular de
acuerdo con el presente invento, tiene la construcción de la caja
(es decir, de la caja inferior 2) que se ha descrito con referencia
a las Figs. 5 y 6, la construcción de la pieza de unión 7 que se ha
descrito con referencia a la Fig. 7, y la construcción de la base de
terminal 4 del tipo estándar que se ha descrito con referencia a la
Fig. 8.
Con referencia a la Fig. 3, se describirá una
operación de montaje de n módulo de terminales del tipo de enchufe y
el montaje del módulo de terminales del tipo de enchufe montado, de
modo que se obtenga un interruptor de caja moldeada de acuerdo con
el presente invento.
Como se ha ilustrado en el dibujo de la
izquierda en la parte superior de la Fig. 3, un terminal 50 del tipo
de enchufe está insertado en una base de terminal 5 del tipo de
enchufe, obteniéndose con ello un conjunto intermedio. Aquí, en el
caso de un interruptor de caja moldeada de 3 fases (3 polos), seis
de los terminales 50 del tipo de enchufe son insertados en los lados
superiores de seis bases de terminal del tipo de enchufe 5 (es
decir, 3 en el lado de la fuente de energía eléctrica y 3 en el lado
de la carga eléctrica). En el caso de un interruptor de caja
moldeada de 4 fases, ocho de los terminales del tipo de enchufe 50
son insertados en ocho bases de terminal 5 del tipo de enchufe (es
decir, 4 en el lado de la fuente de energía eléctrica y 4 en el lado
de la carga eléctrica).
Tres de los conjuntos intermedios obtenidos por
el montaje de la base de terminal del tipo de enchufe y el terminal
40 del tipo de enchufe están preparados para cada uno del lado de la
fuente de energía eléctrica y del lado de la carga eléctrica. El
conjunto intermedio medio es unido a los otros conjuntos intermedios
por sus dos lados insertando para ello las piezas de unión 7 en las
partes 5c de ranura de inserción de la pieza de unión y las partes
5e de paso tubular de los otros conjuntos intermedios, obteniéndose
con ello un módulo de terminales 4M del tipo de enchufe de acuerdo
con el presente invento, como se ha ilustrado en el dibujo de la
derecha de la parte superior de la Fig. 3.
Dos de los módulos de terminales 5M del tipo de
enchufe están montados para el terminal del lado de la fuente de
energía eléctrica y para el terminal del lado de la carga eléctrica
para ser insertados en ambas partes terminales del interruptor de
caja moldeada 1, como se ha ilustrado en el centro de la Fig. 3,
para así montar por completo el interruptor de caja moldeada de
acuerdo con el presente invento, como se ha ilustrado en la parte
inferior de la Fig. 3. Aquí, los terminales 50 del tipo de enchufe
del módulo de terminales 5M del tipo de enchufe entran en contacto
con las partes terminales TL de los contactores fijos del
interruptor de caja moldeada 1, para ser hechos conductores
eléctricos.
Por lo tanto, las piezas de unión 7 que conectan
un par de bases de terminal 5 del tipo de enchufe adyacentes para
formar un módulo de terminales, permiten la conexión de una
pluralidad de bases de terminal 5 del tipo de enchufe proporcionadas
por cada fase y los terminales 50 del tipo de enchufe soportados de
modo que puedan soltarse por cada una de las bases de terminal 5 del
tipo de enchufe. Es decir, que la pluralidad de bases de terminal 5
del tipo de enchufe que tienen los terminales 50 del tipo de enchufe
montados en ellas, están conectadas entre sí por las piezas de unión
7, para construir el módulo de terminales 5M del tipo de enchufe.
Entonces se puede montar el interruptor de caja moldeada 1 con el
terminal modular de acuerdo con el presente invento que tiene la
caja (es decir, la caja inferior) conectada al módulo de terminales
5M del tipo de enchufe por las piezas de unión 7.
Por consiguiente, es evidente que el interruptor
de caja moldeada 1 completamente montado, con el terminal modular de
acuerdo con el presente invento, tiene de la construcción de la caja
(es decir, de la caja inferior 2) que se ha descrito construcción de
la pieza de unión 7 que se ha descrito con referencia a la Fig. 7, y
la construcción de la base de terminal 5 del tipo de enchufe que se
ha descrito con referencia a la Fig. 9.
Ahora se describirá, con referencia a la Fig. 4,
una operación de montaje de un módulo de terminales del tipo de caja
y el montaje del módulo de terminales del tipo de caja montado, de
modo que se obtenga un interruptor de caja moldeada de acuerdo con
el presente invento.
Como se ha ilustrado en el dibujo de la
izquierda de la parte superior de la Fig. 4, se inserta un terminal
60 del tipo de caja en una base de terminal 6 del tipo de caja,
obteniéndose con ello un conjunto intermedio. Aquí, en el caso de un
interruptor de caja moldeada de 3 fases (3 polos), seis de los
terminales 60 del tipo de caja están insertados en los lados
superiores de seis bases de terminal 6 del tipo de caja (es decir, 3
en el lado de la fuente de energía eléctrica y 3 en el lado de la
carga eléctrica. En el caso de un interruptor de caja moldeada de 4
fases, ocho de los terminales 50 del tipo de enchufe están
insertados en ocho de las bases de terminal 6 del tipo de caja (es
decir, 4 en el lado de la fuente de energía eléctrica y 4 en el lado
de la carga eléctrica).
Tres de los conjuntos intermedios obtenidos por
el montaje de la base de terminal 6 del tipo de caja y el terminal
60 del tipo de caja, se preparan para cada uno del lado de la fuente
de energía eléctrica y del lado de la carga eléctrica. El conjunto
intermedio medio se une a los otros conjuntos intermedios por sus
dos lados, insertando para ello las piezas de unión 7 en las partes
6c de ranura de inserción de la pieza de unión, y en las partes 6e
de paso tubular de los otros conjuntos intermedios, obteniéndose con
ello un módulo de terminales 6M del tipo de caja de acuerdo con el
presente invento, como se ha ilustrado en el dibujo de la derecha de
la parte superior de la Fig. 4.
Dos de los módulos de terminales 6M del tipo de
caja se montan para el terminal del lado de la fuente de energía
eléctrica y para el terminal del lado de la carga eléctrica para ser
insertados en ambas partes terminales del interruptor de caja
moldeada 1, como se ha ilustrado en el centro de la Fig. 4, de modo
que se monte por completo el interruptor de caja moldeada 1 de
acuerdo con el presente invento como se ha ilustrado en la parte
inferior de la Fig. 4. Aquí, las partes inferiores de los terminales
60 del tipo de caja del módulo de terminales 6M del tipo de caja
entran en contacto con las partes terminales TL de los contactores
fijos del interruptor de caja moldeada 1 para ser hechos conductores
eléctricos.
Por lo tanto, las piezas de unión 7, las cuales
conectan un par de bases de terminal 6 del tipo de caja adyacentes
para formar un módulo de terminales, permiten la conexión de una
pluralidad de bases de terminal 6 del tipo de caja proporcionadas
por cada fase y de los terminales 60 del tipo de caja soportados de
modo que pueden soltarse por cada una de las bases de terminal 6 del
tipo de caja. Es decir, que la pluralidad de bases de terminal 6 del
tipo de caja que tienen los terminales 60 del tipo de caja montaos
en ellas, son conectadas entre sí por las piezas de unión 7, para
construir el módulo de terminales 6M del tipo de caja. Entonces se
puede montar el interruptor de caja moldeada 1 con el terminal
modular de acuerdo con el presente invento que tiene la caja (es
decir, la caja inferior) conectada al módulo de terminales 6M del
tipo de caja por las piezas de unión 7.
Es por lo tanto evidente que el interruptor de
caja moldeada 1 completamente montado, con el terminal modular de
acuerdo con el presente invento montado en el mismo, tiene la
construcción de la caja (es decir, de la caja inferior 2) que se ha
descrito con referencia a las Figs. 5 y 6, de la construcción de la
pieza de unión 7 que se ha descrito con referencia a la Fig. 7, y de
la construcción de la base de terminal 6 del tipo de caja que se ha
descrito con referencia a la Fig. 10.
Se pueden montar varias combinaciones de
terminales modulares en la caja para el interruptor de caja moldeada
de acuerdo con el presente invento, lo que se describirá con
referencia a las Figs. 11 y 12, como sigue.
La Fig. 11 es una vista que ilustra que se
pueden montar varias combinaciones de terminales modulares para un
interruptor de caja moldeada sobre la caja del interruptor de caja
moldeada, de acuerdo con el presente invento, es decir, una vista en
perspectiva que ilustra una construcción que sirve de ejemplo de un
interruptor de caja moldeada en el cual está montado un módulo de
terminales del tipo de enchufe en un terminal del lado de la fuente
de energía eléctrica y está montado un módulo de terminales del tipo
de caja en un terminal del lado de la carga eléctrica de acuerdo con
el presente invento.
Como se ha ilustrado en la Fig. 11, el módulo de
terminales 5M del tipo de enchufe está montado en el terminal del
lado de la fuente de energía eléctrica (es decir, en la parte
terminal izquierda de la Fig. 11) y el módulo de terminales 6M del
tipo de caja está montado en el terminal del lado de la carga
eléctrica (es decir, en la parte terminal derecha de la Fig. 11). En
consecuencia, como se ha ilustrado en el dibujo inferior de la Fig.
11, se puede configurar un interruptor de caja moldeada 1 tal que el
terminal del lado de la fuente de energía eléctrica deberá ser
conectado a una base de enchufe (no representada) (por ejemplo, un
tipo de base de terminal que tenga un agujero de conexión en el cual
se inserta el terminal de enchufe), y el terminal del lado de la
carga eléctrica deberá ser conectado a un cable del lado de la carga
eléctrica que tenga un terminal del tipo de "U" o de
"anillo".
La Fig. 12 es una vista que ilustra que se
pueden montar varias combinaciones de terminales modulares para un
circuito de caja moldeada de acuerdo con el presente invento, a
saber, una vista en perspectiva que ilustra una construcción que
sirve de ejemplo de un interruptor de caja moldeada en el cual están
montados módulos de terminales cada uno obtenido uniendo para ello
un conjunto de terminal del tipo estándar, un conjunto de terminal
del tipo de enchufe y un conjunto de terminal del tipo de caja,
respectivamente, en un terminal del lado de la fuente de energía
eléctrica y en un terminal del lado de la carga eléctrica, de
acuerdo con el presente invento.
Como se ha ilustrado en la parte superior de la
Fig. 12, un conjunto intermedio en el cual el terminal 40 del tipo
estándar está montado en la base de terminal 4 del tipo estándar, un
conjunto intermedio en el cual el terminal 60 del tipo de caja está
montado en la base de terminal 6 del tipo de caja, y un conjunto
intermedio en el cual el terminal 50 del tipo de enchufe está
montado en la base de terminal 50 del tipo de enchufe, están unidos
juntos por las piezas de unión 7, de modo que estén modularizados,
configurando con ello el módulo unido 456M1 y 456M2, como se ha
ilustrado en la parte central de la Fig. 12.
Por lo tanto, como se ha ilustrado en la parte
central de la Fig. 12, los módulos unidos 456M1 y 456M2 están
insertados en el terminal del lado de la fuente de energía eléctrica
y en el terminal del lado de la carga eléctrica del interruptor de
caja moldeada 1, respectivamente. En consecuencia, como se ha
ilustrado en la parte inferior de la Fig. 12, se puede configurar el
interruptor de caja moldeada que tiene los módulos 4 56M1, 4 5 6M2
unidos.
Como se ha descrito en lo que antecede, al
proporcionar el terminal modular para el interruptor de caja
moldeada y el interruptor de caja moldeada que tiene el terminal
modular de acuerdo con el presente invento, se pueden modularizar
una pluralidad de conjuntos de terminal y con ello se puede montar
fácilmente el módulo de terminal en el interruptor de caja moldeada,
para así facilitar la instalación de la parte terminal y simplificar
la operación de sustitución de la misma.
También puede ser modularizado el terminal
modular para el circuito de caja moldeada de acuerdo con el presente
invento, para así evitar la pérdida del terminal. En consecuencia,
los fabricantes pueden gestionar fácilmente el almacén de terminales
y tratarlos fácilmente durante la entrega de los mismos. Además, el
terminal modular puede ser suministrado como un componente opcional,
lo cual hace que los usuarios reemplacen de un modo efectivo los
terminales sustituyéndolos por los que deseen.
Además, al proporcionar el terminal modular para
el interruptor de caja moldeada y el interruptor de caja moldeada
que tiene el terminal modular de acuerdo con el presente invento,
es posible obtener el terminal modular para el circuito de caja
moldeada uniendo para ello varios tipos de terminales a un módulo de
terminal, y también para obtener el interruptor de caja moldeada que
tiene el terminal modular, de tal modo que el terminal modular y el
interruptor de caja moldeada que tienen los mismos pueden ser
obtenidos de un modo flexible, en correspondencia con las
condiciones de conexión de las partes terminales.
Las anteriores realizaciones y ventajas son
simples ejemplos, y no han de entenderse como limitadoras de la
presente exposición. Los presentes conocimientos pueden ser
fácilmente aplicados a otros tipos de aparatos. Esta descripción
está destinada a ser ilustrativa, y no a limitar el alcance de las
reivindicaciones. Para quienes sean expertos en la técnica, serán
evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones. Las
propiedades, estructuras, métodos y otras características de las
realizaciones que se han descrito aquí a modo de ejemplos, pueden
combinarse de varias formas para obtener realizaciones que sirvan de
ejemplos adicionales y/o alternativos.
Puesto que las presentes propiedades pueden ser
conseguidas de diversas formas sin desviarse de las características
de las mismas, deberá también quedar entendido que las realizaciones
descritas en lo que antecede no están limitadas por ninguno de los
detalles de la descripción hecha en lo que antecede, a menos que se
especifique otra cosa, sino que más bien deben ser entendidas en sus
líneas generales dentro de su alcance tal como éste queda definido
en las reivindicaciones que se acompañan, y que por lo tanto todos
los cambios y modificaciones que queden dentro de las metas y
límites de las reivindicaciones, o equivalentes de tales metas y
límites, están por consiguiente abarcados en las reivindicaciones
que se acompañan.
Claims (5)
1. Un terminal modular para un interruptor de
caja moldeada; caracterizado porque comprende:
una pluralidad de bases de terminal (4, 5, 6)
cada una de las cuales está prevista para cada fase;
un terminal (40, 50, 60) que está soportado de
modo que puede soltarse en cada base de terminal (4, 5, 6);
una pieza de unión (7) que conecta entre sí un
par de las bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes para formar un
módulo de terminales;
la pieza de unión (7) comprende una pared de
estría circular y un par de paredes de canal (7a2) que se extienden
desde una entrada (7a1) de la pared de estría circular, de modo que
la pieza de unión (7) pueda tener una fuerza elástica para mantener
la conexión entre un par de bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes,
una parte de cuerpo que incluye una pared de estría circular y un
par de paredes de canal (7a2) que se extienden desde una entrada
(7a1) de la pared de estría circular, de modo que la parte de cuerpo
pueda tener una fuerza elástica para mantener la conexión entre un
par de bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes; y partes de canal
formadas en las partes superior e inferior de ambos lados de la
parte de cuerpo para conectar un par de bases de terminal (4, 5, 6)
adyacentes.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El terminal modular según la reivindicación
1, en el que la base de terminal (4, 5, 6) comprende una parte de
ranura de inserción (4c, 5c, 6c) de pieza de unión (7) en la cual
está insertada la pieza de unión.
3. El terminal modular según la reivindicación
2, en el que la base de terminal (4, 5, 6) comprende además una
parte de paso tubular (4e, 5e, 6e) mediante la cual se proporciona
un agujero de descarga del gas del arco próximo a la ranura de
inserción (4c, 5c, 6c) de la pieza de unión y se hace posible la
inserción de la pieza de unión (7).
4. El terminal modular según la reivindicación
1, en el que la base de terminal (4, 5, 6) comprende una parte de
ranura de inserción (4c, 5c, 6c) de pieza de unión en la cual está
insertada la pieza de unión (7), y
en el que la pieza de unión (7) comprende una
parte de canal mediante la cual se inserta la pieza de unión (7) en
la parte de ranura de inserción (4c, 5 c, 6c) de pieza de unión.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Un interruptor de caja moldeada con un
terminal modular, caracterizado porque comprende:
una pluralidad de bases de terminal (4, 5, 6)
cada una de las cuales está prevista para cada fase;
un terminal que está soportado de modo que puede
soltarse en cada base de terminal (4, 5, 6);
una pieza de unión (7) que conecta entre sí un
par de las bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes para formar un
módulo de terminales, en que la pluralidad de bases de terminal (4,
5, 6) que tienen los terminales montados en ellas están conectadas
entre sí para formar así el módulo de terminales;
una caja conectada al módulo de terminales por
la pieza de unión (7); y
la pieza de unión (7) comprende una pared de
estría circular y un par de paredes de canal (7a2) que se extienden
desde una entrada (7a1) de la pared de estría circular, de modo que
la pieza de unión (7) pueda tener una fuerza elástica para mantener
la conexión entre un par de bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes;
una parte de cuerpo que incluye una pared de estría circular y un
par de paredes de canal (7a2) que se extienden desde una entrada
(7a1)de la pared de estría circular, de modo que la parte de
cuerpo pueda tener una fuerza elástica para mantener la conexión
entre un par de bases de terminal (4, 5, 6) adyacentes; y partes de
canal formadas en partes superior e inferior de ambos lados de la
parte de cuerpo para conectar un par de bases de terminal (4, 5, 6)
adyacentes.
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