ES2338236T3 - Empalme para tubo de metal flexible. - Google Patents

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Abstract

Un montaje de tubo flexible (10) constituido por un tubo flexible (14) y un empalme (12), incluyendo el tubo flexible (14) un tubo de metal corrugado (16) que presenta una superficie interior, comprendiendo el empalme (12): un vástago tubular alargado (30) que presenta un primer extremo (34) adaptado para encajar con una correspondiente superficie del empalme, y un segundo extremo (36) configurado para quedar alojado dentro del tubo flexible (14); un casquillo (50) que presenta un primer extremo (52) configurado para alojar dicho segundo extremo (36) de dicho vástago (30), y un segundo extremo (54) configurado para alojar el extremo del tubo flexible (14), estando dicho casquillo (50) configurado para ser embutido sobre el extremo del tubo flexible (14) para sujetar de esta forma el empalme (12) al tubo flexible (14), y un miembro de estanqueidad tubular (40) susceptible de montaje de manera independiente con el tamaño preciso para ser alojado sobre dicho segundo extremo de dicho vástago (30) y que presenta una superficie exterior contorneada (42) correspondiente a la superficie interior (24) del tubo de metal corrugado (16), caracterizado por unos hilos de rosca externos (60) conformados sobre dicho vástago, entre dichos primero (34) y segundo (36) extremos, y unos correspondientes hilos de rosca internos (62) conformados sobre dicho primer extremo (52) de dicho casquillo (50), para el acoplamiento por rosca de dicho vástago (30) y de dicho casquillo (50).

Description

Empalme para tubo de metal flexible.
Campo de la invención
La presente invención se refiere, en general, al campo de los empalmes para tubo, tubería y otros conductos y, más concretamente, a un empalme para un tubo o conducto flexible constituido a partir de un tubo de metal corrugado.
Antecedentes de la invención
Los tubos flexibles constituidos a partir de un tubo de metal corrugado son utilizados en muchas aplicaciones en las que el tubo flexible está expuesto a condiciones exigentes o en las que la naturaleza del material transportado a través del tubo requiere el empleo de tuberías de metal. De modo ventajoso, las corrugaciones prestan un cierto grado de flexibilidad al tubo de metal. Usos típicos de estos tubos incluyen aplicaciones en las que el tubo está expuesto a condiciones térmicas extremas de calor y frío, en las que un gas o líquido a alta presión es transportado a lo largo del tubo, o cuando la permeabilidad del fluido constituye un problema, como por ejemplo en sistemas de canalización de gas, en sistemas de refrigeración o de transporte de materiales químicos. Estos tubos proporcionan flexibilidad a los sistemas de canalización fijos, como por ejemplo, en el caso de que unas tuberías adyacentes fijas deben ser unidas entre sí, y contribuyen a reducir las vibraciones en entornos dinámicos, por ejemplo en diversos entornos de maquinaria pesada o automovilísticos, manteniendo al tiempo la integridad en estas aplicaciones rigurosas.
En los tubos flexibles constituidos a partir de un tubo de metal corrugado, es de la mayor importancia asegurar que los tubos estén construidos de manera estanca a los fluidos, particularmente en emplazamientos en los que los empalmes están unidos al tubo para acoplar el tubo a una estructura de conducción de los fluidos o a otro tubo. En el pasado, se han fijado diversos empalmes al tubo de metal corrugado de tubos flexibles mediante soldadura, cobresoldadura, y otros procesos del tipo de par fusión, o mediante la deformación del tubo de metal corrugado para crear una brida que puede ser acoplada mecánicamente a un empalme, como por ejemplo por un montaje de compresión atornillado. Por ejemplo, la Patente estadounidense No. 6,276,728 tiene por objeto un empalme para su uso en una tubería corrugada en el que la tubería se deforma cuando queda fijada al empalme. La Patente estadounidense 5,638,869 tiene por objeto una conexión de tubo que es embutido y soldado para fijar un tubo de metal corrugado al empalme. Estos empalmes de la técnica anterior son, en términos generales, costosos y retardatarios de instalar y tienen tendencia a carecer de uniformidad debido a los diversos niveles de pericia de las personas que instalan los empalmes. Estas variables se traducen en una calidad dispar de los montajes de tubo resultantes. De acuerdo con ello, se necesita un empalme que pueda ser utilizado con tubos flexibles constituidos a partir de tubos de metal corrugados que resuelva estos y otros inconvenientes de la técnica anterior.
El documento EP 0 332 853 A1 divulga una conexión entre un tubo de metal corrugado y una parte de acoplamiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Entre la parte de acoplamiento y el tubo corrugado, está dispuesta una parte de estanqueidad cilíndrica hueca. Un manguito dispuesto para rodear las partes del tubo de metal corrugado y la parte de acoplamiento presiona el manguito de metal corrugado y la parte de estanqueidad cilíndrica hueca sobre la parte de acoplamiento.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un empalme configurado para quedar embutido de manera permanente al extremo de un tubo flexible constituido a partir del tubo de metal corrugado. El tubo de metal corrugado tiene una superficie interior la cual está contorneada por las corrugaciones, y el empalme incluye un vástago tubular alargado con un extremo configurado para ser insertado dentro del tubo. El otro extremo del vástago está adaptado para coincidir con una superficie correspondiente del empalme. Un miembro de estanqueidad presenta el tamaño adecuado para su alojamiento dentro del tubo, entre el tubo corrugado y el vástago, y tiene una superficie exterior que está contorneada para que coincida con la superficie interior del tubo corrugado. El empalme comprende así mismo un casquillo configurado para quedar alojado sobre el extremo del tubo y para quedar embutido sobre el tubo para de esta forma fijar el empalme al extremo del tubo.
El casquillo y el vástago tienen unas porciones roscadas que se corresponden para fijar por rosca el casquillo al vástago antes de la embutición. La conexión roscada ayuda a mantener las posiciones relativas del casquillo y del vástago durante la embutición del empalme y acopla el vástago y el casquillo uno con otro constituyendo una sola unidad integrada que ofrece resistencia a su separación en aplicaciones de servicio rigurosas. En una forma de realización, un extremo del casquillo tiene un diámetro exterior que inicialmente es mayor que el diámetro exterior del otro extremo del empalme. El casquillo está constituido para resultar deformada de manera que se reduzca el extremo con un diámetro de mayor anchura para que sea, de forma aproximada, igual al diámetro del extremo en un principio de menor tamaño.
En otro aspecto adicional de la invención, un montaje de tubo incluye un tubo de metal corrugado con una vaina de metal trenzada. Un empalme, de acuerdo con lo descrito con anterioridad, está embutido de manera permanente sobre un extremo del tubo flexible, sobre el tubo y la vaina.
En otro aspecto adicional de la invención, un procedimiento de fijación de un empalme con el extremo de un tubo flexible constituido a partir de un tubo de metal corrugado incluye la inserción de un miembro de estanqueidad dentro del tubo de metal corrugado, la colocación de un casquillo sobre el extremo del tubo flexible, la inserción del extremo de un vástago a través del casquillo y su introducción por el interior del miembro de estanqueidad dispuesto dentro del tubo flexible, la embutición del casquillo para comprimir el tubo de metal corrugado y el miembro de estanqueidad entre el casquillo y el vástago, y el acoplamiento por rosca del casquillo con el vástago.
Estas y otras características distintivas, objetivos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto con mayor claridad para los expertos en la materia a la vista de la descripción detallada subsecuente, tomada en combinación con los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una forma de realización ejemplar de un tubo flexible y de un empalme de acuerdo con la presente invención.
La Fig. 2A es una vista en sección transversal del tubo y del empalme de la Fig. 1 antes de su montaje y embutición.
La Fig. 2B es una vista en sección transversal del tubo y del empalme de las Figs 1 y 2, después de su montaje.
Descripción detallada
La Fig. 1 muestra un montaje de tubo flexible ejemplar 10 que incluye un empalme ejemplar 12,, de acuerdo con la presente invención. El montaje de tubo flexible 10 incluye un tubo flexible 14 constituido a partir de un tubo de metal corrugado 16 que presenta un primer extremo 18 configurado para recibir el empalme 12. En la forma de realización mostrada, el tubo de metal 16 presenta unas corrugaciones anulares, sin embargo debe advertirse que las corrugaciones pueden, como alternativa, estar conformadas en forma de espiral, como es sabido en la técnica. El tubo flexible 14 incluye así mismo un recubrimiento 20 que rodea una superficie exterior 22 del tubo 16 y que se extiende a través de un tramo del tubo flexible 14. En la forma de realización mostrada, el recubrimiento 22 es una vaina de metal trenzada, de acuerdo con lo conocido en la técnica. Debido a las corrugaciones conformadas en el tubo de metal 16, la superficie exterior e interior 22, 24 del tubo 16 tienen unas superficies onduladas, contorneadas.
El empalme 12 está configurado para quedar embutido sobre el primer extremo 18 del tubo flexible 14 e incluye un vástago tubular alargado 30, un miembro de estanqueidad 40, y un casquillo 50. Un primer extremo 34 del vástago 30 está configurado para su coincidencia con una superficie correspondiente del empalme, como por ejemplo la brida de montaje de una máquina o de un acoplamiento para unir el tubo flexible 14 a otro tubo o conducto. En este sentido, debe advertirse que el primer extremo 34 del vástago 30 puede estar adaptado para que coincida con cualquier configuración de la superficie correspondiente del empalme que pueda desearse El segundo extremo 36 del vástago 30 tiene el tamaño y la forma precisos para quedar alojado en el interior del tubo de metal corrugado 16. El empalme 12 comprende así mismo un miembro de estanqueidad de forma tubular 40 con el tamaño preciso para quedar alojado en el segundo extremo 36 del vástago 30 y que presenta una superficie exterior 42 conformada para que se corresponda con la superficie interior 24 del tubo de metal corrugado 16. En la forma de realización mostrada, la superficie 42 del miembro de estanqueidad 40 tiene unas ondulaciones que coinciden con la superficie interior 24 del tubo corrugado 16. De modo ventajoso, la superficie interior 44 del miembro de estanqueidad 40 queda herméticamente cerrada contra la superficie exterior 46 del vástago 30 y la superficie exterior 42 del miembro de estanqueidad 40 queda herméticamente cerrada contra la superficie interior 24 del tubo de metal corrugado 16. El segundo extremo 36 del vástago 30 puede así mismo incluir una o más rebabas anulares 48 conformadas en el interior de la superficie externa 46 para incrementar la capacidad de retención del empalme montado 12 sobre el extremo 18 del tubo flexible 14.
El empalme 12 incluye así mismo un casquillo 50 que presenta un primer extremo 52 configurado para alojar a lo largo del segundo extremo 36 del vástago 30, y un segundo extremo 54 configurado para alojar el primer extremo 18 del tubo flexible 14 para que el casquillo 50 pueda ser embutido para asegurar el empalme 12 al tubo flexible 14. Tal y como se utiliza en la presente memoria, "embutición" significa la deformación de una pieza de trabajo, como por ejemplo un casquillo, en dirección radialmente hacia dentro mediante la aplicación de fuerzas de compresión radicales. Ello se distingue del "estampado", el cual es la deformación de una pieza de trabajo llevada a cabo mediante la compresión de la pieza de trabajo mediante un troquel de constricción. Se ha determinado que, debido a las propiedades de los materiales más blandos típicamente utilizados en las operaciones de estampado, los casquillos embutidos muestran unas características de retención del tubo flexible mejores que los correspondientes empalmes estampados. Así mismo, la embutición del casquillo sobre el tubo flexible requiere un menor número de etapas para conseguir la misma reducción, en comparación con el estampado, y, por consiguiente, es un proceso más eficaz.
En la forma de realización mostrada, el vástago 30 incluye así mismo unos hilos de rosca externos 60 conformados sobre la superficie exterior 46 del vástago 30 entre los primero y segundo extremos 34, 36. El primer extremo 52 del casquillo 50 está conformado con unos hilos de rosca internos 62 que coinciden con los hilos de rosca internos 60 situados sobre el vástago 30 para permitir de esta forma el acoplamiento por rosca del vástago 30 con el casquillo 50. De modo ventajoso, el vástago 30 puede ser fijado por rosca al casquillo 50 para mantener las posiciones relativas del vástago 30 y del casquillo 50 mientras el empalme 12 queda embutido sobre el extremo 18 del tubo flexible 14. El vástago acoplado por rosca 30 y el casquillo 50 constituyen una unidad integrada que ofrece resistencia a la separación durante su uso en condiciones de servicio exigentes.
El vástago 30 incluye una brida anular 66 próxima a los hilos de rosca 60 y se extiende en dirección radial hacia fuera desde la superficie exterior 46 del vástago 30. En esta configuración, la brida 66 situada sobre el vástago 30 sirve como tope positivo cuando el vástago 30 está acoplado por rosca al casquillo 50. Para proporcionar una superficie de acoplamiento suficiente sobre el casquillo 50, el primer extremo 52 del casquillo 50 está curvado. El casquillo 50 puede comprender así mismo unas nervaduras circulares en realce 70 conformadas sobre una superficie interior 72 del casquillo 50 para mejorar la integridad de retención del casquillo 50 sin que al mismo tiempo resulte afectada de manera indebida la capacidad de embutición del casquillo 50 sobre el tubo flexible 14.
En la Fig. 2A se muestra con máxima claridad cómo el primer extremo 52 del casquillo 50 tiene un primer diámetro exterior D1 y el segundo extremo 54 del casquillo 50 tiene un segundo diámetro exterior D2 el cual es inicialmente de mayor tamaño que el primer diámetro D1. El segundo diámetro de mayor tamaño D2 facilita la instalación del primer extremo 18 del tubo flexible 14 dentro del segundo extremo 54 del casquillo 50 después de que el casquillo 50 pueda ser deformado mediante la embutición del casquillo 50, de manera que el segundo extremo D2 sea, de forma aproximada, igual al primer diámetro D1, comprimiendo de esta manera el primer extremo 18 del tubo flexible 14 y el miembro de estanqueidad 40 entre el casquillo 50 y el segundo extremo 36 del vástago 30, como se representa en la Fig. 2B. Aunque el casquillo 50 se ha mostrado y descrito en la presente memoria con un segundo diámetro exterior D2 que es inicialmente de mayor tamaño que el primer diámetro exterior D1, debe advertirse que el casquillo puede, como alternativa, estar conformado con un diámetro exterior uniforme que tenga el tamaño preciso para quedar alojado sobre el tubo flexible 14, después de lo cual el tramo terminal del casquillo queda embutido para asegurar el empalme 12 al tubo flexible 14.
En general, el casquillo 50 debe quedar embutido hasta una cantidad suficiente para comprimir el tubo flexible 14, de manera que el tubo flexible 14 quede retenido por el empalme 12 evitando al tiempo la perforación del tubo flexible 14, en particular el tubo de metal corrugado 16. En una forma de realización ejemplar, el casquillo 50 queda replegado hasta una cantidad que es suficiente para comprimir el miembro de estanqueidad 40 hasta, de modo aproximado, entre un 15% y un 25% de su grosor de pared. Con el fin de obtener una embutición suficiente, el casquillo 50 debe estar fabricado a partir de un material de metal que no sea demasiado blando. En una forma de realización ejemplar, el material del casquillo 50 tiene una dureza de al menos 150, de acuerdo con la medición efectuada mediante una prueba de dureza Brinell.
Aunque la geometría del vástago 30 puede variar para adaptarse a tubos flexibles 14 de tamaño diferente, el grosor de la pared del segundo extremo 36 del vástago 30 debe ser suficiente para resistir la presión de la embutición. En la forma de realización ejemplar, el grosor de la pared del segundo extremo 36 del vástago 30 no es menor de, de modo aproximado, 0,34 cm. Así mismo, el grosor de la pared del casquillo 50 no debe ser excesivamente grande para evitar de esta forma unas fuerzas de repliegue excesivas necesarias para embutir el casquillo 50. En una forma de realización ejemplar, el grosor de la pared del casquillo 50 no es mayor de, de modo aproximado, 0,15 a 0,25 cm.
De modo ventajoso, el empalme 12 de la presente invención puede ser embutido sobre el extremo 18 de un tubo flexible 14 constituido a partir del tubo de metal corrugado 16 para proporcionar una junta estanca a los fluidos entre el empalme 12 y el tubo flexible 14. Así mismo, el empalme 12 puede estar embutido directamente sobre el primer extremo 18 del tubo flexible 14 sin que se requiera la modificación del tubo flexible 14, como pudiera ocurrir por la eliminación de materiales de recubrimiento que incluyan la vaina de metal trenzada 20.
Los montajes de tubo flexible ejemplares, que presentaban empalmes replegados de acuerdo con la presente invención, se fabricaron y fueron sometidos a prueba. Cada tubo flexible consistía en un tubo de metal roscado de alambre de 5,08 cm con unas corrugaciones anulares anchas fabricadas por Witzenmann USA LLC, Warren Ml. El tubo flexible fue clasificado para 2,5 MPa a 21,1ºC. Tanto el casquillo como las porciones de vástago de cada empalme estaban constituidas a partir de acero inoxidable de 316 ASTM. En una prueba, los empalmes fueron replegados sobre ambos extremos de un tubo flexible, un extremo embutido con un miembro de estanqueidad de silicona, presentando el otro extremo un miembro de estanqueidad constituido a partir de caucho Buna. El montaje de tubo flexible fue sometido a una prueba de fugas con helio utilizando un detector de fugas de helio MD-490-S. El montaje de tubo flexible fue cargado utilizando helio al 100% a 0,68 MPa de presión manométrica durante 28 minutos. No se detectó ninguna fuga. El montaje de tubo flexible fue a continuación sometido a una prueba hidrostática para evaluar la integridad de los empalmes rembutidos. A 12,40 MPa, el tubo flexible presentó fallas en un emplazamiento intermedio de los empalmes (esto es, el tubo falló antes de los empalmes).
Un segundo montaje de tubo flexible ejemplar fue sometido a una prueba de fugas en vacío. El montaje de tubo flexible embutido con 187,5 pascales con helio y a continuación expuesto al vacío hasta un 1 x 10 - 8 atm/cc/seg controlando al tiempo el tubo flexible con un detector de fugas de gas rastreable NIST. No se detectó ninguna
fuga.
En otro aspecto de la invención, un procedimiento para fijar un empalme 12 a un tubo flexible 14 que incorpora un tubo de metal corrugado 16 comprende la inserción de un miembro de estanqueidad tubular 40 dentro del tubo de metal corrugado 16, la colocación de un casquillo 50 sobre el extremo 18 del tubo de metal corrugado 16, la inserción del extremo 36 de un vástago 30 dentro del miembro de estanqueidad 40 en el interior del tubo de metal corrugado 16 y la embutición del casquillo 50 para comprimir el tubo de metal corrugado 16 y el miembro de estanqueidad 40 entre el casquillo 50 y el vástago 30.
En otra forma de realización, un procedimiento para asegurar un empalme 12 a un tubo flexible 14 comprende así mismo el acoplamiento por rosca del casquillo 50 y del vástago 30. El casquillo 10 y el vástago 30 pueden ser acoplados por rosca antes de la inserción del extremo 36 del vástago 30 dentro del miembro de estanqueidad 40 situado por dentro del tubo de metal corrugado 16, situando al tiempo el casquillo 50 sobre el extremo 18 del tubo de metal corrugado 16, o el casquillo 50 y el vástago 30 pueden ser acoplados por rosca después de que el extremo 36 del vástago 30 haya sido insertado dentro del miembro de estanqueidad 40 En otro aspecto adicional de la invención, un montaje de tubo flexible de acuerdo con la presente invención se constituye mediante los procedimientos descritos con anterioridad.
Aunque la presente invención ha sido ilustrada mediante la descripción de las formas de realización ejemplares de la misma, y aunque las formas de realización han sido descritas de forma considerablemente detallada, dichas formas de realización no pretenden restringir o de cualquier forma limitar el alcance de las reivindicaciones adjuntas a la forma detallada referida.

Claims (12)

1. Un montaje de tubo flexible (10) constituido por un tubo flexible (14) y un empalme (12), incluyendo el tubo flexible (14) un tubo de metal corrugado (16) que presenta una superficie interior, comprendiendo el empalme (12):
un vástago tubular alargado (30) que presenta un primer extremo (34) adaptado para encajar con una correspondiente superficie del empalme, y un segundo extremo (36) configurado para quedar alojado dentro del tubo flexible (14);
un casquillo (50) que presenta un primer extremo (52) configurado para alojar dicho segundo extremo (36) de dicho vástago (30), y un segundo extremo (54) configurado para alojar el extremo del tubo flexible (14), estando dicho casquillo (50) configurado para ser embutido sobre el extremo del tubo flexible (14) para sujetar de esta forma el empalme (12) al tubo flexible (14),
y un miembro de estanqueidad tubular (40) susceptible de montaje de manera independiente con el tamaño preciso para ser alojado sobre dicho segundo extremo de dicho vástago (30) y que presenta una superficie exterior contorneada (42) correspondiente a la superficie interior (24) del tubo de metal corrugado (16),
caracterizado por unos hilos de rosca externos (60) conformados sobre dicho vástago, entre dichos primero (34) y segundo (36) extremos, y unos correspondientes hilos de rosca internos (62) conformados sobre dicho primer extremo (52) de dicho casquillo (50), para el acoplamiento por rosca de dicho vástago (30) y de dicho casquillo (50).
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2. El montaje de tubo flexible (10) de la reivindicación 1, en el que dicho casquillo (50) está conformado con un diámetro exterior sustancialmente uniforme con el tamaño preciso para inicialmente alojar el extremo del tubo flexible (14).
3. El montaje de tubo flexible (10) de la reivindicación 1, en el que el primer extremo (52) de dicho casquillo (50) presenta un primer diámetro exterior, y dicho segundo extremo (54) de dicho casquillo (50) presenta un segundo diámetro exterior con el tamaño preciso para que sea inicialmente mayor que dicho primer diámetro exterior, estando dicho casquillo (50) configurado para que dicho segundo extremo (52) pueda a continuación resultar deformado para que sea, de modo aproximado, igual a dicho primer diámetro interior durante la fijación del empalme con dicho tubo flexible (14).
4. El montaje de tubo flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho casquillo (50) está configurado para ser embutido hasta una cantidad que comprima dicho miembro de estanqueidad hasta entre un 15% un 25% de su grosor de pared.
5. El montaje de tubo flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende así mismo unas rebabas circulares (48) conformadas sobre una superficie exterior (46) de dicho vástago (30), próximas a dicho segundo extremo.
6. El montaje de tubo flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende así mismo unas nervaduras circulares en realce (70) conformadas sobre una superficie interior (72) de dicho casquillo (50).
7. El montaje de tubo flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho casquillo (50) comprende un material de metal con una dureza Brinell de al menos 150.
8. Un montaje de tubo flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho casquillo (50) tiene un grosor de pared no mayor de 2,54 mm.
9. Un montaje de tubo flexible de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende:
un empalme (12) embutido de manera permanente sobre dicho extremo (18) del tubo (16), comprendiendo dicho empalme (12):
un casquillo (50) que presenta unos primero (52) y segundo (54) extremos, circunscribiendo dicho segundo extremo (54) de dicho casquillo (50) dicho tubo de metal corrugado (16), y un vástago tubular alargado (30) que comprende un primer extremo (34) adaptado para encajar con una correspondiente superficie de un empalme, y un segundo extremo (36) que se extiende a través de dicho primer extremo (52) de dicho casquillo (50) y por el interior de dicho tubo de metal corrugado (16).
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10. El montaje de tubo flexible (10) de la reivindicación 9, que comprende así mismo una vaina trenzada (20) que recubre dicho tubo de metal corrugado (16) y que se extiende por debajo de dicho casquillo (50) de manera que dicha vaina (20) quede embutida entre dicho casquillo (50) y dicho vástago (30).
11. Un procedimiento de fijación de un empalme (12) a un tubo flexible (14) que incorpora un tubo de metal corrugado (16), incluyendo el empalme un casquillo (50), un vástago (30) y un miembro de estanqueidad (40), comprendiendo el procedimiento;
la inserción de un miembro de estanqueidad (40) dentro del tubo de metal corrugado (16);
la colocación del casquillo (50) sobre el extremo del tubo de metal corrugado (16);
la inserción de un extremo del vástago (30) dentro del miembro de estanqueidad (40) dispuesto dentro del tubo de metal corrugado (16);
la embutición del casquillo (50) para comprimir el tubo de metal corrugado (16) y
el miembro de estanqueidad (40) entre el casquillo (50) y el vástago (30); y
el acoplamiento por rosca del casquillo (50) con el vástago (30).
\vskip1.000000\baselineskip
12. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la embutición del casquillo (50) comprime el miembro de estanqueidad hasta entre un 15% y un 25% de su grosor de pared.
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