ES2336269T3 - Dispositivo conmutador para lineas de alimentacion de productos. - Google Patents
Dispositivo conmutador para lineas de alimentacion de productos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2336269T3 ES2336269T3 ES07425249T ES07425249T ES2336269T3 ES 2336269 T3 ES2336269 T3 ES 2336269T3 ES 07425249 T ES07425249 T ES 07425249T ES 07425249 T ES07425249 T ES 07425249T ES 2336269 T3 ES2336269 T3 ES 2336269T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- channel
- guide channel
- sliding
- support
- switching device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Dispositivo conmutador para líneas de alimentación de productos, que comprende: - un bastidor de soporte (2); - al menos un canal de guía (8), dentro del cual avanza una pluralidad de productos que se están alimentando, el canal de guía (8) siendo móvil con respecto al bastidor de soporte (2) para orientar los productos que se están alimentando hacia los respectivos canales de transporte (16, 17, 18, 19); - un canal telescópico (10), asociado operativamente a una extremidad (9) del canal de guía (8), el canal telescópico (10) siendo móvil en deslizamiento con respecto al canal de guía (8) para acompañar el avance de los productos que llegan del canal de guía (8); - un plano de deslizamiento (3) para los productos que se mueven dentro del canal de guía (8) y del canal telescópico (10); - un elemento de soporte (6), intercalado operativamente entre el canal de guía (8) y el bastidor de soporte (2), el elemento de soporte (6) siendo móvil sobre el bastidor de soporte (2) para desplazar el canal de guía (8) al menos entre una primera posición, en la cual los productos que se están alimentando son dirigidos hacia un primer canal de transporte (16), y una segunda posición, en la cual los productos son dirigidos hacia un segundo canal de transporte (17); - un primer cursor (13) que es móvil por deslizamiento sobre el elemento de soporte (6); - un segundo cursor (14) que es móvil por deslizamiento sobre el elemento de soporte (6) y que está conectado al canal telescópico (10); - una varilla de conexión (15) que tiene un primer extremo (15a) que está abisagrado a una primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2) y un segundo extremo (15b) que está abisagrado al primer cursor (13), caracterizado por el hecho que el elemento de soporte (6) exhibe: - un primer extremo (6a) que está vinculado con libertad de deslizamiento a la primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2); - un segundo extremo (6b) que está vinculado con libertad de deslizamiento a una segunda porción transversal (5) del bastidor de soporte (2), el elemento de soporte (6) siendo móvil a lo largo de la extensión longitudinal de la primera y de la segunda porción transversal (4 y 5) del bastidor de soporte (2) al menos entre la primera posición y la segunda posición, transversalmente con respecto a la dirección de deslizamiento de los productos que se están alimentando.
Description
Dispositivo conmutador para líneas de
alimentación de productos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo conmutador para líneas de alimentación de productos de
conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 y según está
descrito en el documento FR 2.792.921.
La presente invención halla aplicación
especialmente en máquinas transportadoras y sistemas para
transportar, mover y ordenar botellas, frascos, latas, contenedores
con forma de ladrillo y otros envases, en particular de pequeñas
dimensiones, usualmente utilizados en la industria de bebidas y
productos alimenticios así como en el sector de productos químicos
y/o farmacéuticos.
Como se sabe, tales dispositivos se emplean
especialmente antes de los sistemas de control y selección.
Los productos a ordenar avanzan sobre una cinta
transportadora u otro soporte e inicialmente son encanalados dentro
de un conducto guía, vinculado con libertad de rotación, en
correspondencia de uno de sus extremos, a la estructura de
sustentación del lado de entrada de los productos. El canal de guía,
de este modo, es obligado a seguir una trayectoria circular
alrededor del punto de vinculación. Un canal telescópico está
abisagrado del lado opuesto del canal de guía, el cual canal
telescópico orienta y acompaña los productos dentro de los
respectivos conductos de salida.
El canal telescópico está contenido dentro de
una estructura cuadrangular dispuesta horizontalmente arriba de la
cinta y que posee dos lados paralelos y dos lados perpendiculares en
correspondencia de los bordes de la cinta.
El canal telescópico es accionado por medios
propulsores, que comprenden un cursor, al cual está vinculado el
canal telescópico, y una varilla conectada con libertad de
deslizamiento a los dos lados de la estructura cuadrangular, los
cuales lados están dispuestos paralelos a los bordes de la cinta de
soporte a lo largo de la cual varilla se desplaza el cursor.
La varilla se desplaza horizontalmente,
acercándose y alejándose de los conductos de salida, de modo que el
canal telescópico se alargue o se acorte.
El movimiento del cursor a lo largo de la
varilla produce un movimiento transversal del canal telescópico con
respecto a la cinta y, por consiguiente, provoca la rotación del
canal de guía, el cual canal de guía, estando conectado al canal
telescópico, es obligado a seguir los movimientos de este
último.
El principio de funcionamiento para ordenar los
productos, por ende, se basa en el movimiento transversal y
longitudinal simultáneo del canal telescópico, controlado a través
de los medios de movimiento.
Los medios de movimiento además comprenden
mecanismos para gobernar los desplazamientos de la varilla y del
cursor, tales como por ejemplo dos motores eléctricos situados a lo
largo de dos lados perpendiculares de la estructura cuadrangular
que controlan dos tornillos de Arquímedes.
Un dispositivo de este tipo es muy complejo
desde el punto de vista estructural, constructivo y
aplicacional.
Para mejorar los sistemas para transportar,
mover y ordenar productos de pequeñas dimensiones, un sistema para
ordenar productos, objeto de la solicitud de patente de invención
europea perteneciente a la misma parte solicitante, EP 1.816.093,
incluye la rotación de todo el canal de guía de los productos
alimentados para dirigir los productos hacia respectivos canales
situados después del canal de guía.
En este caso, el canal de guía es soportado por
una estructura abisagrada a un bastidor de soporte de la cinta
transportadora de los productos en movimiento. La estructura está
provista de respectivos motores lineales cuyos cursores están
abisagrados, el primero rotativamente a una varilla de conexión
abisagrada al bastidor y el segundo solidariamente al canal
telescópico ubicado después del canal de guía, respectivamente. El
accionamiento del segundo cursor determina alargar o acortar el
canal telescópico para compensar la distancia entre el canal de
guía y los varios canales transportadores provistos, así como
también acompañar los productos durante su orientación hacia los
canales transportadores. El movimiento del primer cursor determina
la rotación de la varilla de conexión y de la estructura de soporte
del canal de guía de conformidad con la dirección donde deben ser
enviados los productos alimentados.
La parte solicitante ha notado que el sistema de
movimiento y orientación de los productos, perteneciente a la
técnica existente, no carece de inconvenientes y puede ser mejorado
de varias maneras, principalmente en relación al esfuerzo necesario
para desplazar el canal de guía transversalmente, en el ejemplo
girándolo, con respecto al deslizamiento de los productos que se
están alimentando, así como también en relación a la precisión y
exactitud de la relación de transmisión entre el deslizamiento del
primer cursor y el desplazamiento transversal del canal de
guía.
En particular, la parte solicitante ha notado
que el sistema de movimiento del canal de guía, que se basa en la
cooperación entre el primer cursor, la varilla de conexión y el
punto de bisagra de la estructura de sustentación del bastidor de
soporte, exige un gran esfuerzo por parte del motor para poner en
rotación toda la estructura.
Además, dada la complejidad del mecanismo
necesario para la rotación del canal de guía, es sumamente difícil
establecer una exacta correspondencia entre la posición angular del
canal de guía y el deslizamiento del primer cursor a lo largo de la
estructura de sustentación, lo que exige frecuentes servicios para
corregir y ajustar la relación de transmisión.
El objetivo de la presente invención es el de
eliminar los inconvenientes de las soluciones adoptadas en la
técnica existente.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un dispositivo conmutador para líneas de alimentación
de productos que requiera poca fuerza para el movimiento transversal
del canal de guía, así como también un dispositivo que simplifique
y optimice el ajuste de la relación de transmisión entre los
respectivos componentes.
Un objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una solución alternativa para un dispositivo conmutador
para líneas de alimentación de productos, que comprenda las
características técnicas expuestas en una o varias de las
reivindicaciones que están más adelante.
Ahora se describirá una realización preferente
pero no limitativa del dispositivo conmutador para líneas de
alimentación de productos a título puramente ejemplificador,
haciendo referencia a las figuras de los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva desde
la izquierda de un dispositivo conmutador para líneas de
alimentación de productos, de conformidad con la presente
invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva desde
la derecha del dispositivo conmutador de la figura anterior;
- la figura 3 es una vista en elevación del
dispositivo conmutador de las figuras anteriores;
- la figura 4 es una vista en planta del
dispositivo conmutador de las figuras anteriores.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a las figuras de los
dibujos, con el número 1 se denota el dispositivo conmutador para
líneas de alimentación de productos de la presente invención.
El dispositivo conmutador comprende un bastidor
de soporte (2) y un plano de deslizamiento (3) para hacer avanzar
una pluralidad de productos de pequeña dimensión, tales como por
ejemplo botellas, frascos, latas, contenedores con forma de ladrillo
y envases similares.
El plano de deslizamiento (3) preferentemente
comprende una cinta transportadora que tiene el cometido de hacer
avanzar los productos que se están alimentando. Alternativamente, el
plano de deslizamiento (3) puede ser reemplazado por un panel fijo
sobre el cual avanzan los productos, empujados por otros productos
iguales que se están alimentando, o puede ser una superficie
formada por rodillos que, por rotación, provocan el avance de los
productos.
En las figuras 1 y 2, el bastidor de soporte (2)
comprende cuatro patas (2a) (representadas sólo en parte por motivos
de claridad) unidas entre sí en su parte inferior mediante
respectivas barras de rigidización (no exhibidas).
Las patas (2a) están conectadas, de a dos, entre
sí a través de una primera (4) y una segunda (5) porción
transversal del bastidor de soporte (2). Las porciones transversales
(4 y 5) preferentemente se extienden a lo largo de respectivas y
substancialmente rectilíneas direcciones, paralelas entre sí y
substancialmente perpendiculares con respecto a las patas.
El dispositivo conmutador (1) además comprende
un elemento de soporte de autosustentación (6) que preferentemente
exhibe un eje longitudinal (X) que tiene una extensión
substancialmente rectilínea, y está vinculado operativamente a las
primera (4) y a la segunda (5) porción transversal de la estructura
de sustentación (2).
Con mayor nivel de detalles, el elemento de
soporte (6) exhibe un primer extremo (6a) que está vinculado con
libertad de deslizamiento a la primera porción transversal (4) del
bastidor de soporte (2) y un segundo extremo (6b) que está
vinculado con libertad de deslizamiento a la segunda porción
transversal (5) del bastidor (2), sobre los cuales el elemento de
soporte (6) se puede mover a lo largo de la extensión longitudinal
de las porciones transversales (4 y 5), transversalmente con
respecto a la dirección de avance de los productos que se están
alimentando.
Para asegurar un acoplamiento móvil entre el
elemento de soporte (6) y las porciones transversales (4 y 5) del
bastidor de soporte (2), el dispositivo conmutador (1) está
provisto, en cada extremo (6a y 6b) del elemento de soporte (6), de
al menos una guía de deslizamiento (7). En otros términos, cada guía
de deslizamiento (7) está intercalada operativamente entre el
respectivo extremo (6a, 6b) del elemento de soporte (6) y la
respectiva porción transversal (4, 5) del bastidor de soporte
(2).
Preferentemente cada guía de deslizamiento (7)
está provista de al menos un raíl de deslizamiento (7a) vinculado
superiormente a una respectiva porción transversal (4, 5) del
bastidor de soporte (2) y al menos un patín de deslizamiento (7b)
vinculado en correspondencia del respectivo extremo (6a, 6b) del
elemento de soporte (6), de modo que los patines (7b) y los raíles
(7a) estén en relación recíproca de deslizamiento.
El dispositivo conmutador (1) además comprende
un canal de guía (8), conectado al elemento de soporte (6), dentro
del cual se hacen avanzar los productos que se están alimentando.
Preferentemente, el canal de guía (8) está vinculado por debajo del
elemento de soporte (6).
Ventajosamente, el canal de guía (8) exhibe un
eje longitudinal rectilíneo, el cual está alineado con el elemento
de soporte (6) situado en la parte superior. Puesto que el canal de
guía (8) está vinculado rígidamente al elemento de soporte (6), el
mismo sigue todos sus movimientos, trasladándose junto con el
elemento de soporte (6) a lo largo de una dirección paralela a la
extensión longitudinal de las porciones transversales (4 y 5) del
bastidor de soporte (2), transversalmente con respecto a la
dirección de deslizamiento de los productos que se están
alimentando.
En correspondencia de una extremidad (9) del
canal de guía (8) correspondiente al segundo extremo (6b) del
elemento de soporte (6), está ubicado un canal telescópico (10), que
constituye una prolongación del canal de guía en correspondencia de
la extremidad denotada con 9. Por consiguiente, el elemento de
soporte (6) está dispuesto superpuesto y alineado al canal
telescópico (10), pero no está conectado rígidamente al mismo. El
canal telescópico (10) está en condiciones de trasladarse
longitudinalmente con respecto al canal de guía (8), deslizándose
debajo del elemento de soporte (6).
Durante el desplazamiento del elemento de
soporte (6) y, por ende, también del canal de guía (8), el canal
telescópico (10) puede ser extendido, y puede acompañar los
productos hasta su destinación, desplazándose hacia adelante y
preferentemente a la misma velocidad que la velocidad de avance de
los productos. Después de haber alcanzado su destinación, el canal
telescópico (10) vuelve a su posición de reposo, donde viene
preparado para otra secuencia de desplazamiento.
Una extremidad de entrada (11) de los productos
alimentados está situada en el extremo opuesto a la extremidad
denotada con 9 del canal de guía (8), el extremo opuesto y que
substancialmente corresponde al primer extremo (6a) del elemento de
soporte (6).
Con más nivel de detalles, la extremidad de
entrada (11) se extiende por debajo del elemento de soporte (6) más
allá de su primer extremo (6a), y se vincula con libertad de
rotación con un canal de alimentación (12) predispuesto antes del
canal de guía (8).
Para adaptarse a los desplazamientos del
elemento de soporte (6) con respecto al canal de alimentación fijo
(12), la extremidad de entrada (11) ventajosamente es telescópica de
modo de poderse alargar o acortar de conformidad con la distancia
lineal que existe entre el canal de alimentación (12) y la parte del
canal de guía (8) que es móvil junto con el elemento de soporte
(6).
El dispositivo conmutador (1) además comprende
un primer cursor (13) y un segundo cursor (14), ambos ubicados, en
contacto, arriba del elemento de soporte (6). El primer cursor (13)
y el segundo cursor (14) son móviles de manera deslizante a lo
largo del elemento de soporte (6), accionados por un motor,
preferentemente un motor lineal.
En particular, el elemento de soporte (6), el
primer cursor (13) y el segundo cursor (14) constituyen el motor
lineal.
Con mayor nivel de detalles, el elemento de
soporte (6) comprende una pluralidad de imanes permanentes (no
exhibidos en las figuras de los dibujos anexos) que están dispuestos
alineados a lo largo de su extensión longitudinal y preferentemente
están ubicados sobre el mismo elemento de soporte (6).
Dentro de cada cursor (13 y 14) está colocada
una bobina (no exhibida), la cual bobina interactúa con los imanes
del elemento de soporte (6) de modo de moverse junto con su cursor
(13 y 14).
Los cursores (13 y 14) están alineados
longitudinalmente a lo largo del elemento de soporte (6), y el
primer cursor (13) ventajosamente está más cerca del primer extremo
(6a) del elemento de soporte (6), mientras que el segundo cursor
(14) está más cerca del segundo extremo (6b) del elemento de soporte
(6).
El funcionamiento del motor lineal se basa en la
interacción entre el campo magnético inducido creado por la
corriente que circula dentro de la bobina y el campo magnético
generado por los imanes permanentes. Como consecuencia de la
interacción de atracción y repulsión entre los dos campos
magnéticos, las bobinas situadas dentro de los cursores (13 y 14)
se deslizan sobre el elemento de soporte (6).
El canal telescópico (10) está vinculado al
segundo cursor (14) que, deslizándose a lo largo del elemento de
soporte (6), provoca la traslación del canal telescópico (10) y por
consiguiente su alargue o acortamiento.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 4, una
varilla de conexión (15) está ubicada al lado del elemento de
soporte (6), la cual varilla de conexión (15) tiene un primer
extremo (15a) que está abisagrado, por ejemplo por medio de un
perno, a la primera porción transversal (4) del bastidor (2), y un
segundo extremo (15b) que está abisagrado al primer cursor
(13).
La varilla de conexión (15) exhibe una extensión
longitudinal que es menor que la extensión longitudinal del elemento
de soporte (6) y está dispuesta inclinada con respecto al eje
longitudinal (X) del elemento de soporte
(6).
(6).
En la configuración estructural de la
realización exhibida en las figuras de los dibujos anexos, la
varilla de conexión (15) puede sólo girar, sin poder trasladarse.
Por consiguiente, puesto que la varilla de conexión (15) está
abisagrada tanto a la primera porción transversal (4) del bastidor
de soporte (2) como al primer cursor (13), vinculado con libertad
de deslizamiento sobre el elemento de soporte (6), cuando se mueve
el primer cursor (13) la varilla de conexión (15) mueve al elemento
de soporte (6).
Con mayor nivel de detalles, el primer cursor
(13) puede deslizarse a lo largo del elemento de soporte (6) entre
una primera posición y una segunda posición. En la primera posición,
el segundo extremo (15b) de la varilla de conexión (15) está cerca
de la primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2) y
el elemento de soporte (6) está situado en la primera posición, es
decir con el canal de guía (8) alineado con un primer canal
transportador de salida (16) situado después de la misma guía.
Cuando el cursor (13) está en la segunda posición, el segundo
extremo (15b) de la varilla de conexión (15) está lejos de la
primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2) y el
elemento de soporte (6) está dispuesto en la segunda posición, es
decir con el canal de guía (8) alineado con un segundo canal de
transporte o salida (17) que está dispuesto substancialmente
paralelo al primer canal de transporte (16).
El desplazamiento del primer cursor (13) entre
la primera y la segunda posición provoca la rotación de la varilla
de conexión (15) y, por consiguiente, la traslación del elemento de
soporte (6) por deslizamiento a lo largo de las porciones
transversales (4 y 5) del bastidor de soporte (2).
Naturalmente el desplazamiento del elemento de
soporte (6) entre la primera y la segunda posición determina un
desplazamiento lateral también del canal de guía (8) y de los
productos que avanzan por el mismo. El primer cursor (13) realiza
un movimiento con respecto al bastidor, el cual movimiento es
provocado por la composición del movimiento rectilíneo a lo largo
del elemento de soporte (6) y el movimiento transversal del elemento
de soporte (6) a lo largo de las porciones transversales (4 y 5),
siguiendo una trayectoria lineal que está dispuesta
substancialmente inclinada con respecto a la extensión longitudinal
del elemento de soporte (6).
El movimiento de los dos cursores (13 y 14) está
sincronizado de modo de alargar o retraer el canal telescópico
(10), en los varios canales de transporte, que en la realización
exhibida preferentemente son cuatro (16, 17, 18 y 19), de
conformidad con el desplazamiento del elemento de soporte (6) a lo
largo de las porciones transversales (4 y 5) del bastidor de
soporte (2).
Ventajosamente el canal de guía (8) está
provisto, inferiormente al elemento de soporte (6), de al menos un
dispositivo separador (20) para la separación predefinida de los
productos que avanzan sobre el plano de deslizamiento (3). En otras
palabras, el dispositivo separador (20) está en condiciones de
variar la velocidad de avance de los productos para distanciarlos
entre sí a lo largo de una dirección substancialmente paralela al
elemento de soporte (6), y para permitirles a medios sensores,
preferentemente una o varias fotocélulas (no exhibidos en las
figuras) asociadas al elemento de soporte (6) detectar su paso
consecutivo.
Para predisponer filas ordenadas de productos
correlacionados con respectivos espacios para que las fotocélulas
detecten los productos, el dispositivo separador (20)
preferentemente está situado después de la extremidad de entrada
(11) del canal de guía (8), ya que la extremidad de entrada (11),
inclinándose con respecto a la dirección de avance de los productos
para adaptarse a la posición del elemento de soporte (6), tiende a
agrupar los productos, formando una fila continua. Preferentemente,
el dispositivo separador (20) está intercalado operativamente entre
el canal telescópico (10) y el canal de alimentación (12) situado
antes del canal de guía (8).
Ventajosamente, el dispositivo separador (20)
define al menos un tramo central del canal de guía (8), situado en
correspondencia de una zona central del elemento de soporte (6).
Con mayor nivel de detalles, el dispositivo
separador (20) comprende un primer par de rodillos (21), cada uno de
ellos con la posibilidad de girar alrededor de un eje de rotación
que está dispuesto substancialmente perpendicular al plano de
deslizamiento (3).
Los rodillos (21) del primer par están separados
a lo largo de una dirección transversal con respecto a la dirección
de avance de los productos, de modo de definir un paso de entrada de
los productos que provienen de la extremidad de entrada (11).
El dispositivo separador (20) además comprende
un segundo par de rodillos (22), cada uno de los cuales gira
alrededor de un eje de rotación que está dispuesto substancialmente
perpendicular al plano de deslizamiento (3). También los rodillos
(22) del segundo par están separados a lo largo de una dirección
transversal a la dirección de avance de los productos, para definir
un paso de salida para los productos separados que avanzan hacia el
canal telescópico (10).
El dispositivo además comprende un par de cintas
de separación (23) de los productos que avanzan sobre el plano de
deslizamiento (3). Cada una de las cintas (23) está envuelta
parcialmente alrededor de los rodillos (21 y 22) del primer y del
segundo par, de modo de quedar dispuesta substancialmente paralela a
la dirección de deslizamiento de los productos.
El dispositivo conmutador (1) descrito arriba
normalmente se instala en líneas que ordenan productos, que
realizan operaciones de llenado, operaciones de envasado u
operaciones de control de calidad de productos.
En particular, las líneas pueden incluir una
máquina, no exhibida, para ordenar productos. Generalmente la
máquina incluye al menos una línea de alimentación de productos, una
pluralidad de conductos de salida y un dispositivo conmutador (1)
de conformidad con lo descrito haciendo referencia a la
configuración preferida, ubicado entre la línea de alimentación y
los conductos de salida.
El dispositivo conmutador de la presente
invención elimina los problemas pertenecientes a la técnica
existente y proporciona ventajas importantes.
Un dispositivo conmutador para líneas de
alimentación de conformidad con la presente invención brinda una
reducción considerable del esfuerzo necesario para mover el elemento
de soporte, el cual no es girado sino que debe realizar sólo una
traslación a lo largo de las porciones transversales del bastidor de
soporte.
También cabe hacer notar que la simplificación
del mecanismo para provocar el movimiento del elemento de soporte
(6) permite una regulación precisa de la relación de transmisión
entre el deslizamiento del primer cursor, la rotación de la varilla
de conexión, así como también la traslación del elemento de soporte.
En efecto, la configuración del mecanismo mencionado con
anterioridad permite una inmediata y exacta correspondencia entre
la extensión del primer cursor y la extensión del elemento de
soporte, puesto que ambos deben realizar únicamente traslaciones
simples.
Finalmente, la presencia del dispositivo
separador permite una disposición ordenada de los productos,
intercalados con respectivos espacios, suficientes para permitir la
detección por parte de los sensores del tránsito de cada
producto.
Claims (13)
1. Dispositivo conmutador para líneas de
alimentación de productos, que comprende:
- -
- un bastidor de soporte (2);
- -
- al menos un canal de guía (8), dentro del cual avanza una pluralidad de productos que se están alimentando, el canal de guía (8) siendo móvil con respecto al bastidor de soporte (2) para orientar los productos que se están alimentando hacia los respectivos canales de transporte (16, 17, 18, 19);
- -
- un canal telescópico (10), asociado operativamente a una extremidad (9) del canal de guía (8), el canal telescópico (10) siendo móvil en deslizamiento con respecto al canal de guía (8) para acompañar el avance de los productos que llegan del canal de guía (8);
- -
- un plano de deslizamiento (3) para los productos que se mueven dentro del canal de guía (8) y del canal telescópico (10);
- -
- un elemento de soporte (6), intercalado operativamente entre el canal de guía (8) y el bastidor de soporte (2), el elemento de soporte (6) siendo móvil sobre el bastidor de soporte (2) para desplazar el canal de guía (8) al menos entre una primera posición, en la cual los productos que se están alimentando son dirigidos hacia un primer canal de transporte (16), y una segunda posición, en la cual los productos son dirigidos hacia un segundo canal de transporte (17);
- -
- un primer cursor (13) que es móvil por deslizamiento sobre el elemento de soporte (6);
- -
- un segundo cursor (14) que es móvil por deslizamiento sobre el elemento de soporte (6) y que está conectado al canal telescópico (10);
- -
- una varilla de conexión (15) que tiene un primer extremo (15a) que está abisagrado a una primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2) y un segundo extremo (15b) que está abisagrado al primer cursor (13),
- caracterizado por el hecho que el elemento de soporte (6) exhibe:
- -
- un primer extremo (6a) que está vinculado con libertad de deslizamiento a la primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2);
- -
- un segundo extremo (6b) que está vinculado con libertad de deslizamiento a una segunda porción transversal (5) del bastidor de soporte (2), el elemento de soporte (6) siendo móvil a lo largo de la extensión longitudinal de la primera y de la segunda porción transversal (4 y 5) del bastidor de soporte (2) al menos entre la primera posición y la segunda posición, transversalmente con respecto a la dirección de deslizamiento de los productos que se están alimentando.
2. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 1, el cual comprende, en cada extremo (6a, 6b) del
elemento de soporte (6), al menos una guía de deslizamiento (7) que
es substancialmente rectilínea.
3. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 2, donde cada guía de deslizamiento (7)
comprende:
- -
- al menos un raíl de deslizamiento (7a) vinculado sobre una respectiva porción transversal (4, 5) del bastidor de soporte (2);
- -
- al menos un patín de deslizamiento (7b) vinculado sobre un respectivo extremo (6a, 6b) del elemento de soporte (6), el patín (7b) y el raíl de deslizamiento (7a) estando dispuestos en relación recíproca de deslizamiento.
4. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el primer cursor (13) puede
deslizarse a lo largo del elemento de soporte (6) entre una primera
posición, en la cual el segundo extremo (15b) de la varilla de
conexión (15) está cerca de la primera porción transversal (4) del
bastidor de soporte (2) y el elemento de soporte (6) está dispuesto
en la primera posición, y una segunda posición, donde el segundo
extremo (15b) de la varilla de conexión (15) está lejos de la
primera porción transversal (4) del bastidor de soporte (2) y el
elemento de soporte está dispuesto en la primera posición, el
desplazamiento del primer cursor (13) entre la primera y la segunda
posición poniendo en rotación la varilla de conexión (15) y en
traslación el elemento de soporte (6) a lo largo de las porciones de
soporte transversal (4, 5) del bastidor de soporte (2).
5. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el segundo cursor (14) puede
deslizarse a lo largo del elemento de soporte (6) entre una primera
posición de mínima extensión del canal de guía (8) y una segunda
posición de máxima extensión del canal de guía (8).
6. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el canal de guía (8) está
provisto de al menos un dispositivo separador (20) para el espaciado
predefinido de los productos que avanzan por encima del plano de
deslizamiento (3).
7. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 6, donde el dispositivo separador (20) está
intercalado operativamente entre el canal telescópico (10) y un
canal de alimentación (12) situado antes del canal de guía (8) en la
dirección de avance de los productos.
8. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 7 u 8, donde el dispositivo conmutador (20) define al
menos un tramo del canal de guía (8).
9. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 7 u 8, donde el dispositivo separador (20)
comprende:
- -
- un primer par de rodillos (21), cada uno de ellos giratorio alrededor de un eje de rotación dispuesto substancialmente perpendicular al plano de deslizamiento (3), los rodillos (21) del primer par estando separados a lo largo de una dirección dispuesta transversal a la dirección de avance de los productos, para definir un paso de entrada para los mismos productos;
- -
- un segundo par de rodillos (22), cada uno de ellos giratorio alrededor de un eje de rotación dispuesto substancialmente perpendicular al plano de deslizamiento (3), los rodillos (22) del segundo par estando separados a lo largo de una dirección dispuesta transversal a la dirección de avance de los productos, para definir un paso de salida;
- -
- un par de cintas de separación (23) que se extienden substancialmente paralelas entre sí, cada cinta de separación (23) estando envuelta parcialmente alrededor de los rodillos (21, 22) del primer y del segundo par, los cuales rodillos (21, 22) están alineados en una dirección dispuesta substancialmente paralela a la dirección de avance de los productos.
10. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el elemento de soporte (6) y
el canal de guía (8) exhiben una extensión rectilínea.
11. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el canal telescópico (10) es
una extensión del canal de guía (8).
12. Dispositivo conmutador según una o varias de
las precedentes reivindicaciones, donde el canal de guía (8), el
canal telescópico (10) y el dispositivo de separación (20) han sido
incorporados debajo del elemento de soporte (6).
13. Dispositivo conmutador según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el plano de
deslizamiento (3) está ubicado debajo del canal de guía (8), del
canal telescópico (10) y del dispositivo de separación (20).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07425249A EP1985558B1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | A switcher for product supply lines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2336269T3 true ES2336269T3 (es) | 2010-04-09 |
Family
ID=38543583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07425249T Active ES2336269T3 (es) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Dispositivo conmutador para lineas de alimentacion de productos. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7658274B2 (es) |
| EP (1) | EP1985558B1 (es) |
| CN (1) | CN101306762B (es) |
| AT (1) | ATE448162T1 (es) |
| DE (1) | DE602007003193D1 (es) |
| ES (1) | ES2336269T3 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2008016053A (es) * | 2006-06-13 | 2009-06-05 | Arrowhead Conveyor Corp Inc | Aparato transportador. |
| JP5102788B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2012-12-19 | 株式会社石野製作所 | 飲食物搬送装置 |
| US8771078B2 (en) * | 2009-06-08 | 2014-07-08 | Cfph, Llc | Amusement device including means for processing electronic data in play of a game of chance |
| AU2011229881B2 (en) * | 2010-03-26 | 2015-01-22 | Monsanto Technology Llc | Automated small object sorting systems and methods |
| DE102010042132A1 (de) † | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Ledon Oled Lighting Gmbh & Co.Kg | Leuchtelement mit OLED-Modulen |
| JP5833742B2 (ja) * | 2011-05-03 | 2015-12-16 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． | 物品を並列するレーンに分配するための分配装置 |
| US9205994B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-12-08 | The Procter & Gamble Company | Methods for transferring items |
| AT512951B1 (de) * | 2012-06-08 | 2015-05-15 | Haas Food Equipment Gmbh | Ofenübergabevorrichtung mit seitlich versetzbarem Transportband |
| US8939273B2 (en) * | 2012-08-31 | 2015-01-27 | Delkor Systems, Inc. | High speed servo laner |
| JP6409062B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2018-10-17 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 少なくとも２つのコンベアベルトの間において容器を案内するための分配装置、及び当該分配装置を制御するための方法 |
| US9783375B2 (en) | 2014-08-12 | 2017-10-10 | Kaufman Engineered Systems, Inc. | Lane forming apparatus |
| CN104997638B (zh) * | 2015-06-18 | 2019-04-16 | 浙江越溪胶丸有限公司 | 一种流水线式胶囊排列充填一体装置 |
| FR3056970B1 (fr) | 2016-09-30 | 2020-09-18 | C E R M E X Constructions Etudes Et Rech De Materiels Pour Lemballage Dexpedition | Systeme de repartition d'objets |
| EP3656705A1 (de) * | 2017-03-27 | 2020-05-27 | BEUMER Group GmbH & Co. KG | Fördervorrichtung zum zusammenführen von stückgutteilen von mehreren einschleusförderern |
| US11008179B2 (en) * | 2018-10-11 | 2021-05-18 | Shuttleworth Llc | Conveying system with high speed lane divider |
| EP3750403B1 (en) * | 2019-06-12 | 2023-08-02 | Radie B.V. | Device for aligning dough pieces |
| CN110697392B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-04-27 | 苏州科亿嘉新技术开发有限公司 | 一种城市生活垃圾处理用垃圾分选设备及其工作方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193078A (en) * | 1963-01-18 | 1965-07-06 | Emhart Corp | Article divider for conveyors |
| US4147248A (en) * | 1977-10-21 | 1979-04-03 | Mojonnier Bros. Co. | Dividing container conveyor |
| US4265356A (en) * | 1979-08-20 | 1981-05-05 | The Lodge & Shipley Company | Apparatus for combining articles from plural lanes into a single lane |
| US4616745A (en) * | 1984-03-26 | 1986-10-14 | Hartness Robert G | Apparatus for aligning and feeding articles upright on an article loading machine |
| US4723649A (en) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | Hartness International | Apparatus for aligning articles in parallel rows |
| JP3059990B2 (ja) * | 1990-10-11 | 2000-07-04 | 日本テトラパック株式会社 | 搬送物品の配分集積装置 |
| US5161665A (en) * | 1990-11-13 | 1992-11-10 | Riverwood International Corporation | Lane merger apparatus |
| US5944165A (en) * | 1995-05-02 | 1999-08-31 | Lever Brothers Company | Lane distribution apparatus |
| US5810149A (en) * | 1996-11-26 | 1998-09-22 | Formax, Inc. | Conveyor system |
| FR2792921B1 (fr) * | 1999-04-28 | 2001-05-25 | Loire Etudes Realisations Meca | Repartiteur de produits pour installation de convoyage |
| AU2003291228A1 (en) * | 2002-11-02 | 2004-06-07 | Ambec, Inc. | Apparatus for diverting successive articles in a single lane to plural lanes |
| FR2847242B1 (fr) * | 2002-11-15 | 2005-11-11 | Cermex Ouest Conditionnement | Machine pour transferer des objets alignes en rangees successives |
| US7210568B2 (en) * | 2004-07-30 | 2007-05-01 | Dipix Technologies Inc. | Apparatus for organizing articles traveling on a conveyor |
| US7114609B2 (en) * | 2005-02-08 | 2006-10-03 | Paper Converting Machine Company | Product diverter and method |
| US7318722B2 (en) * | 2005-05-24 | 2008-01-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article conveyance apparatus |
| FR2895382B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2012-07-20 | Sidel Sa | Dispositif pour regler des couloirs sur un convoyeur. |
| ATE395280T1 (de) * | 2006-02-06 | 2008-05-15 | Mechatronic System Company S R | Weichenvorrichtung für eine fördereinrichtung |
-
2007
- 2007-04-27 EP EP07425249A patent/EP1985558B1/en active Active
- 2007-04-27 ES ES07425249T patent/ES2336269T3/es active Active
- 2007-04-27 AT AT07425249T patent/ATE448162T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-27 DE DE602007003193T patent/DE602007003193D1/de active Active
-
2008
- 2008-04-23 US US12/108,083 patent/US7658274B2/en active Active
- 2008-04-28 CN CN200810094840.3A patent/CN101306762B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602007003193D1 (de) | 2009-12-24 |
| EP1985558B1 (en) | 2009-11-11 |
| CN101306762B (zh) | 2012-02-01 |
| ATE448162T1 (de) | 2009-11-15 |
| CN101306762A (zh) | 2008-11-19 |
| US20080264759A1 (en) | 2008-10-30 |
| US7658274B2 (en) | 2010-02-09 |
| EP1985558A1 (en) | 2008-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2336269T3 (es) | Dispositivo conmutador para lineas de alimentacion de productos. | |
| ES2383051T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de transporte para el posicionamiento de medios auxiliares de carga antes de su transferencia a una estantería | |
| ES2432667B1 (es) | Dispositivo de transporte de envases flexibles para máquinas envasadoras | |
| US20150047295A1 (en) | Pushing device, transport arrangement and packaging arrangement | |
| US20080257685A1 (en) | Device for the Buffering of Objects | |
| ES2608688T3 (es) | Transportador para una línea de embalaje | |
| CA3028106A1 (en) | Transport device in the form of a long stator linear motor | |
| US8807319B2 (en) | Divider for dividing products into parallel lanes | |
| US20230219771A1 (en) | Magnetic tray router | |
| ES2231663T3 (es) | Aparato para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico. | |
| ES2306409T3 (es) | Desviador para un dispositivo transportador. | |
| ES2307757T3 (es) | Un aparato para la agrupacion continua en un transportador. | |
| ES2225226T3 (es) | Disposicion y metodo para controlar unidades dentro de un flujo. | |
| ES2252452T3 (es) | Almacen de capacidad variable para elementos alargados. | |
| ES2458791T3 (es) | Aparato para envolver productos con una película hecha de material extensible | |
| ES2061631T3 (es) | Aparato para moldear recipientes huecos en material de plastico orientable molecularmente. | |
| ES2220380T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para formar grupos de articulos en un sistema transportador, por ejemplo para instalaciones de empaquetado. | |
| ES2378739T3 (es) | Sistema para el sellado simult�?neo de al menos tres l�?neas de bandejas paralelas. | |
| ES2907698T3 (es) | Regulador de flujo de producto | |
| BRPI1010535B1 (pt) | instalação para alimentação de grupos de produtos a uma máquina de embalagem | |
| ES2713450T3 (es) | Aparato para embalar con una película | |
| US9650213B2 (en) | Distributing system for a unit for transferring sealed packages | |
| CN208715538U (zh) | 一种套袋机的物料定位装置及其套袋机 | |
| ES2401743T3 (es) | Método y aparato de llenado y enjuagado de recipientes y planta integrada de soplado, enjuagado y llenado de recipientes | |
| ES2386707T3 (es) | Aparato y procedimiento para manipular grupos de objetos en una instalación de paletización |