ES2713450T3 - Aparato para embalar con una película - Google Patents

Abstract

Aparato de embalaje asociable a una máquina (100) de envasado, de forma específica, una máquina de empaquetado, para embalar con una película (50) hecha de material plástico grupos (61) de productos (60), que comprende: - medios transportadores (21, 22, 23) para soportar y mover dichos grupos (61) de productos (60) a lo largo de una dirección (A) de avance longitudinal y formar un plano (20) de soporte de dichos productos (60); - una unidad (2) de suministro de la película (50) dispuesta debajo de dicho plano (20) de soporte para dispensar partes (51) de película con una longitud definida a través de una abertura transversal (24) de dichos medios transportadores (21, 22, 23) para su unión a dichos grupos (61) de productos (60); - una unidad (3) de embalaje que comprende una pluralidad de barras transversales (4), soportadas cada una por al menos una varilla (5) respectiva, estando dispuestas dichas barras transversales (4) para recoger dichas partes (51) de película que salen de dicha abertura transversal (24) y embalar con dichas partes (51) de película dichos grupos (61) de productos (60), medios (8) de cubo giratorios alrededor de un eje (X) de giro y que soportan de forma deslizable dichas varillas (5) de dichas barras transversales (4) de modo que dichas varillas (5) son móviles linealmente y transversalmente con respecto a dicho eje (X) de giro y de forma giratoria alrededor de dicho eje (X) de giro, moviéndose en consecuencia dichas barras transversales (4) a lo largo de una trayectoria (T) de embalaje de bucle cerrado definida; y - medios de guía (6, 7) unidos a dichas varillas (5) y/o a dichas barras transversales (4) para guiar estas últimas a lo largo de dicha trayectoria (T) de embalaje cambiando la distancia de dichas barras transversales (4) a dicho eje (X) de giro durante el giro de dichas varillas (5) respectivas; caracterizándose dicho aparato (1) por el hecho de que dichas varillas (5) pueden conectarse de manera desmontable a dichos medios (8) de cubo para cambiar el número de dichas varillas (5) y de dichas barras transversales (4) respectivas y la distancia angular entre dichas varillas (5) alrededor de dicho eje (X) de giro según las dimensiones de los productos (60) y/o un paso (p) entre grupos sucesivos (61) de productos (61) en dicho plano (20) de soporte, en donde - cada barra transversal (4) está fijada a una parte extrema (15) de una varilla (5) respectiva que está conectada de forma desmontable a dichos medios (8) de cubo mediante un brazo (28) de soporte respectivo adecuado para soportar de forma deslizable dicha varilla (5) transversalmente, de forma específica, ortogonalmente, con respecto a dicho eje (X) de giro, - dichos medios (8) de cubo comprenden un cuerpo central (27) que está conectado de forma giratoria a medios (10) de bastidor de dicha unidad (3) de embalaje alrededor de dicho eje (X) de giro y comprende medios (26) de fijación para fijar de forma desmontable un número deseado de brazos (28) de soporte para varillas (5) respectivas, comprendiendo dichos medios de fijación una pluralidad de elementos (26) de fijación, que están separados angular y mutuamente alrededor de dicho eje (X) de giro, estando fijado de forma reversible un brazo (28) de soporte a un elemento (26) de fijación respectivo.

Description

DESCRIPCION

Aparato para embalar con una pelfcula

La invencion se refiere a un aparato para embalar productos con una pelfcula de plastico y, de forma espedfica, se refiere a un aparato de embalaje que es asociable a una maquina de envasado de pelfcula de plastico termo retractil, de forma espedfica, una maquina de empaquetado.

Las maquinas de empaquetado conocidas permiten embalar grupos de productos de diversas formas y dimensiones, tales como botellas, latas, tarros, cajas, etc., con una pelfcula o lamina hecha de material plastico termo retractil, es decir, un material que es adecuado para retraerse o contraerse con el calor, a efectos de embalar, compactar y bloquear los productos entre sr

Las maquinas de empaquetado conocidas comprenden un sistema de transporte que desplaza los productos a envasar a traves de una serie de estaciones funcionales.

Corriente abajo con respecto a una estacion de composicion, en la que los productos se dividen y separan en grupos con una composicion deseada (por ejemplo, en dos o mas filas adyacentes, comprendiendo cada fila dos o mas productos), esta dispuesta una estacion de embalaje en la que los grupos de productos son embalados sucesiva e individualmente con una parte de pelfcula de plastico que tiene una longitud adecuada parar formar paquetes o envases respectivos. En una estacion de calentamiento posterior (tunel u horno de contraccion), la parte de pelfcula que envuelve los productos se contrae gracias al calor, a efectos de embalar de forma ajustada los productos y producir el paquete o envase final.

La estacion de embalaje incluye una unidad de suministro de pelfcula, que recoge la pelfcula de una bobina y corta una parte de pelfcula con una longitud adecuada, y una unidad de embalaje, que recoge y dobla alrededor del grupo de productos dicha parte de pelfcula obtenida y dispensada por la unidad de suministro. La unidad de suministro esta dispuesta debajo de un plano de transporte o soporte de la maquina de empaquetado, sobre el que los productos se desplazan a lo largo de una direccion de avance. A traves de una primera abertura o ranura del plano de transportador, que es transversal con respecto a la direccion de avance, la parte de pelfcula es dispensada por la unidad de suministro a efectos de interceptar los productos en movimiento. De forma mas precisa, una primera ala frontal de la parte de pelfcula se introduce debajo del grupo de productos en movimiento, que desplazan la pelfcula a lo largo de la direccion de avance.

La unidad de embalaje esta dotada de una pluralidad de barras o barras transversales de embalaje transversales que son moviles longitudinalmente a lo largo de una trayectoria de bucle cerrado alrededor del grupo de productos, a efectos de recoger, soportar y guiar la parte de pelfcula sobre el grupo de productos y alrededor del mismo. De forma mas precisa, una vez el grupo de productos pasa mas alla de la primera abertura transversal, una barra transversal sale del plano de transportador a traves de dicha primera abertura transversal a efectos de interceptar y elevar un ala posterior de la parte de pelfcula y doblar esta ultima sobre los productos, moviendose a lo largo de una primera parte de la trayectoria de bucle cerrado. Una segunda abertura transversal, que esta dispuesta corriente abajo con respecto a la primera abertura transversal, permite la entrada de la barra transversal debajo del plano de transportador e introducir la segunda ala posterior de la parte de pelfcula debajo del grupo de productos, solapandose dicha segunda ala posterior con respecto a la primera ala frontal. Las dos alas solapadas de la pelfcula quedan bloqueadas por el peso de los productos. Debajo del plano de transportador, en el interior de la maquina, la barra transversal completa su trayectoria de bucle cerrado cubriendo su segunda parte. Por lo tanto, la pelfcula desenrollada a lo largo de la misma direccion de avance longitudinal envuelve los productos.

Al final del embalaje, se obtiene un paquete o envase que deja el grupo de productos abierto lateralmente. Se conocen diferentes soluciones para desplazar las barras transversales a efectos de embalar con la pelfcula a lo largo de la segunda trayectoria de bucle cerrado.

Una primera solucion comprende dos cadenas de accionamiento que estan dispuestas en paralelo y de forma opuesta en ambos lados del plano de transportador y dotadas de unos eslabones a los que estan fijadas las barras transversales, sustancialmente separadas. La trayectoria de movimiento de las barras transversales coincide con la trayectoria de las cadenas.

En una segunda solucion, la barra transversal esta dispuesta en voladizo fijada al extremo de un brazo o varilla que esta montado en un cubo alrededor de un eje que es horizontal y transversal con respecto al plano de transportador a efectos de girar en un plano sustancialmente vertical. La trayectoria de movimiento de la barra transversal que esta fijada a la varilla giratoria es circular o elfptica.

De forma general, en las unidades de embalaje conocidas, la varilla soporta en los extremos opuestos dos barras transversales respectivas, cuya distancia es en consecuencia fija e igual a la longitud de la propia varilla y a la distancia entre las dos aberturas transversales del plano de transportador. En algunas aplicaciones espedficas, es posible desmontar una de las dos barras transversales.

Es posible usar una segunda varilla, que es opuesta con respecto a la primera varilla y paralela con respecto a la misma, para soportar por ambos extremos las barras transversales y obtener una rigidez y resistencia superiores del mecanismo de movimiento, sin modificar no obstante su cinematica.

En las maquinas de empaquetado es conocido el requisito de que los productos a envasar tengan diferentes dimensiones y tamanos, por ejemplo, botellas o latas o botes.

Los productos con diferentes alturas requieren modificar la posicion y/o la trayectoria de las barras transversales, de forma espedfica, cambiar su distancia al plano de transportador a efectos de aplicar y doblar correctamente la pelfcula.

Ademas, a efectos de aumentar la velocidad de produccion de la maquina de empaquetado en el caso de productos de dimensiones pequenas, es necesario modificar tambien el paso de envasado, es decir, la distancia entre dos grupos sucesivos de productos y, en consecuencia, entre dos barras transversales sucesivas.

En las unidades de embalaje dotadas de cadenas para desplazar las barras transversales es posible modificar la altura de estas ultimas con respecto al plano de transportador durante el embalaje con la pelfcula (segun la altura del producto) y/o modificar el paso entre las barras transversales (segun las dimensiones) modificando el numero de barras transversales montadas a lo largo de la trayectoria de la cadena.

Por lo tanto, estas unidades de embalaje son configurables segun el tamano del producto o del paquete, aunque hacen imposible que la maquina de empaquetado funcione a altas velocidades, debido en su mayor parte a las vibraciones producidas por los mecanismos y el funcionamiento de las cadenas que mueven las barras transversales. En la fabricacion de maquinas de alta velocidad se usan soluciones en las que las cadenas deslizan en el interior de unos canales conformados, no obstante, en estos casos no es posible modificar simple y rapidamente la trayectoria de las barras transversales.

Las unidades de embalaje dotadas de varillas giratorias para soportar las barras transversales tienen una estructura mas sencilla y barata y permiten obtener una mayor precision de movimiento, aunque las mismas no permiten modificar la distancia angular entre las barras transversales (ya que solamente es posible una configuracion con dos barras transversales a 180° o con una unica barra transversal) y, por lo tanto, no permiten modificar el paso o la distancia entre dos grupos de productos sucesivos.

Existen unidades de embalaje en las que la varilla y las barras transversales giratorias estan conectadas y se mueven mediante medios de ajuste de movimiento para que las barras transversales puedan moverse segun trayectorias que no son circulares, sino que tienen forma de arco y son ajustables dependiendo del tamano del producto. De forma mas precisa, las barras transversales se mueven a lo largo de una trayectoria en forma de arco con una distancia al plano de transportador que es variable y seleccionable. Un aparato de este tipo se describe en EP 1256519, del mismo solicitante, o en US 2004/083689 A1. No obstante, estas unidades de embalaje con varillas giratorias para soportar las barras transversales son complejas y requieren, debajo del plano de transportador, suficiente espacio para la varilla y las barras transversales giratorias en todas las posibles configuraciones. Ademas, dichas unidades de embalaje no permiten modificar el numero de barras transversales y la distancia angular correspondiente a efectos de modificar el paso o la distancia entre los productos a envasar.

Un objetivo de la invencion consiste en mejorar las unidades o aparatos de embalaje conocidos que son asociables a maquinas de envasado, de forma espedfica, maquinas de empaquetado, para embalar con una pelfcula hecha de plastico termo retractil grupos de productos a envasar.

Otro objetivo consiste en realizar un aparato de embalaje versatil y flexible que permite doblar y enrollar de manera precisa y eficaz la pelfcula alrededor de productos que tienen un tamano y dimensiones diferentes y/o modificar rapida y facilmente el paso de envasado, es decir, la distancia entre los productos a envasar, de forma espedfica, para optimizar la velocidad de produccion de la maquina de envasado.

Otro objetivo consiste en dar a conocer un aparato de embalaje que tiene una estructura que es sencilla, compacta, con unas dimensiones generales especialmente pequenas y, al mismo tiempo, con un funcionamiento preciso y fiable.

Dichos objetivos y otros adicionales pueden conseguirse mediante un aparato de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones descritas mas adelante.

El aparato de embalaje de la invencion es asociable a una maquina de envasado, de forma espedfica, una maquina de empaquetado, para embalar un grupo de productos con una pelfcula hecha de material plastico, y comprende medios transportadores para soportar y mover los productos a lo largo de una direccion de avance longitudinal y formar un plano de soporte para los productos, una unidad de suministro de la pelfcula dispuesta debajo del plano de soporte para dispensar una parte de peKcula con una longitud definida a traves de una abertura transversal de los medios transportadores para su union a dichos productos, y una unidad de embalaje para recoger la parte de pelfcula que sale de la abertura transversal y embalar los productos con dicha parte de pelfcula.

La unidad de embalaje comprende una pluralidad de barras transversales soportadas por unas varillas respectivas y adecuadas para recoger, soportar y guiar partes de pelfcula respectivas alrededor de los grupos de productos. Las barras transversales son transversales, de forma espedfica, ortogonales, con respecto a la direccion de avance, y paralelas con respecto al plano de soporte.

La unidad de embalaje tambien comprende medios de cubo giratorios alrededor del eje de giro y que soportan de forma deslizable las varillas de modo que estas ultimas son moviles linealmente y transversalmente con respecto al eje de giro y de forma giratoria alrededor de dicho eje de giro, siendo las barras transversales moviles a lo largo de una trayectoria de embalaje de bucle cerrado. De forma mas precisa, las varillas pueden conectarse de manera desmontable a los medios de cubo para permitir cambiar el numero de dichas varillas y de barras transversales respectivas y la distancia angular entre las varillas alrededor del eje de giro segun las dimensiones de los grupos de productos y/o un paso entre los grupos sucesivos de productos en el plano de soporte.

El aparato de embalaje tambien incluye medios de grna unidos a las varillas y/o las barras transversales para guiar estas ultimas a lo largo de la trayectoria de embalaje cambiando la distancia de las barras transversales al eje de giro durante el giro de las varillas respectivas.

Por lo tanto, la trayectoria de embalaje de la barra transversal no es una trayectoria circular, sino una trayectoria en forma de arco y conformada definida por los medios de grna, facilmente sustituibles. De forma mas precisa, los medios de grna son intercambiables, facilmente sustituibles para cambiar o modificar la trayectoria de embalaje, de forma espedfica, para cambiar un primer tramo funcional de dicha trayectoria que se extiende sobre el plano de soporte. De esta manera, es posible cambiar el desplazamiento y la posicion de la barra transversal con respecto al plano de soporte segun las dimensiones o el tamano de los productos a envasar.

Los productos con una altura considerable, por ejemplo, botellas para bebidas, con respecto a productos con una altura mas corta, tales como latas o botes, requieren una parte de pelfcula con una mayor longitud y, en consecuencia, un primer tramo funcional de la trayectoria de embalaje con una extension mas grande para embalar y una distancia mas grande de la barra transversal al plano de soporte en dicho primer tramo funcional.

El funcionamiento del cambio de tamano, es decir, la sustitucion de los medios de grna, es facil y sencillo y requiere un tiempo de inactividad irnnimo de la maquina de envasado.

Tambien es posible, mediante una seleccion adecuada de los medios de grna, crear las trayectorias de embalaje que son mas eficaces y adecuadas para los productos a envasar, no solamente segun las dimensiones y el tamano, sino tambien segun el paso entre dos grupos sucesivos de productos.

Es posible cambiar el paso de los productos en la maquina de embalaje, ya que el aparato de embalaje de la invencion tambien permite cambiar de forma rapida y sencilla el paso, es decir, la distancia angular entre dos barras transversales sucesivas. De hecho, es posible cambiar facilmente el numero de barras transversales, es decir, el numero de varillas fijadas a los medios de cubo. De forma mas precisa, los brazos de soporte de los medios de cubo, que soportan de forma deslizable las varillas, pueden montarse o desmontarse facilmente para recolocarse angularmente, en un numero mas pequeno o mas grande, a efectos de permitir fijar un numero diferente de varillas y barras transversales correspondientes.

De forma alternativa, los medios de cubo pueden comprender cuerpos centrales que pueden montarse y desmontarse facil y rapidamente e intercambiables con una pluralidad de cuerpos centrales con un numero diferente de brazos de soporte a efectos de cambiar el numero de barras transversales.

Por lo tanto, cambiando el numero de barras transversales y la distancia angular correspondiente, es posible cambiar el paso entre los grupos sucesivos de productos y, por lo tanto, aumentar o disminuir la velocidad de la maquina de envasado segun el tamano de los productos.

Gracias al aparato de embalaje de la invencion, la maquina de envasado, que comprende dicho aparato, es adecuada para envasar una amplia gama de productos con dimensiones diferentes, optimizando al mismo tiempo la velocidad o el ritmo de produccion. De forma mas precisa, con un producto de pequeno tamano es posible reducir el paso entre los grupos de productos y aumentar la velocidad de la maquina (hasta valores que no son adecuados para productos de gran tamano) a efectos de aumentar la productividad.

Debe observarse que el aparato de embalaje de la invencion tiene una estructura sencilla y compacta y ademas permite reducir y limitar las dimensiones generales del aparato de embalaje debajo del plano de soporte, en el interior de la maquina de envasado. Esto es posible gracias a que las barras transversales se mueven por separado y no conectadas, ya que cada barra transversal esta fijada a una varilla respectiva o a un par de varillas opuestas, y es posible disenar un segundo diseno de retorno de la trayectoria de embalaje que sea compacto. En cambio, en los aparatos de embalaje conocidos, cada varilla soporta por los extremos opuestos dos barras transversales separadas y la trayectoria de la barra transversal debajo del plano de soporte (segundo tramo de retorno) es una consecuencia de la trayectoria de la barra transversal que se mueve sobre el plano de soporte (primer tramo funcional) e impuesta por las caractensticas del grupo de productos a embalar. De forma mas precisa, en el aparato de embalaje de la invencion, gracias a que las varillas estan conectadas de forma deslizable a los medios de cubo y, por lo tanto, durante el giro, son moviles linealmente y transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto al eje de giro, el segundo tramo de retorno de la trayectoria de embalaje puede tener una extension limitada. De forma espedfica, el segundo tramo de retorno puede extenderse hasta una extension limitada debajo del plano de soporte, ya que las varillas se desplazan linealmente hacia dentro a lo largo de los brazos de soporte respectivos, hacia el eje de giro. Por lo tanto, las dimensiones generales de los medios de grna y las varillas debajo del plano de soporte estan definidas sustancialmente por la longitud de los brazos de soporte de los medios de cubo, siendo dicha longitud mucho mas corta que la longitud sumada de los brazos de soporte y las varillas en la posicion de maxima extension en el primer tramo funcional de la trayectoria de embalaje. Es posible mejorar la comprension e implementacion de la invencion haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realizacion ilustrativa y no limitativa, en donde:

- la figura 1 es una vista en perspectiva esquematica del aparato de embalaje de la invencion instalable en una maquina de envasado;

- la figura 2 es una vista lateral del aparato de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en seccion a lo largo de la Nnea IN-IN de la figura 2;

- la figura 4 es una vista en seccion esquematica del aparato de la figura 1 asociado a un grupo de productos a embalar y en una etapa funcional;

- la figura 5 es una vista en perspectiva del aparato de embalaje de la figura 1;

- la figura 6 es una vista en seccion esquematica de una configuracion diferente del aparato de la figura 5 asociado a un grupo de productos a embalar y en una etapa funcional.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 6, se muestra el aparato 1 de embalaje de la invencion asociado a una maquina 100 de envasado, de forma espedfica, una maquina de empaquetado, para embalar con una peNcula 50 hecha de material plastico, de forma espedfica, de tipo termo retractil, grupos 61 de productos 60 a efectos de formar paquetes o envases respectivos de productos. De forma mas precisa, el aparato 1 de embalaje puede ser utilizado e instalado en una estacion de embalaje de la maquina 100 de envasado, dispuesta entre una estacion de composicion o conformacion de grupos de productos a embalar, en la que los productos se dividen y separan para formar grupos con una composicion deseada, y una estacion de calentamiento sucesiva, en la que la peNcula que embala cada grupo de productos 60 se contrae y retrae debido al calor para embalar de forma ajustada los productos y producir el paquete.

La estacion de composicion y la estacion de calentamiento son de tipo conocido y no se muestran en las figuras.

El aparato 1 de embalaje comprende medios transportadores 21, 22, 23 para soportar y mover grupos 61 de productos 60 a lo largo de una direccion A de avance, longitudinales y sustancialmente horizontales, una unidad 2 de suministro de peNcula 50 para dispensar partes 51 de peNcula con una longitud definida y una unidad 3 de embalaje adecuada para recoger las partes 51 de peNcula y embalar con estas ultimas los grupos 61 de productos 60.

Haciendo referencia a la realizacion mostrada en las figuras, los medios transportadores comprenden tres transportadores o cintas transportadoras distintos dispuestos alineados y en sucesion a lo largo de la direccion A de avance.

Un primer transportador 21 recibe el grupo 61 de productos 60 de la estacion de conformacion dispuesta corriente arriba y transfiere dicho grupo 61 de productos 60 a un segundo transportador 22 sucesivo que mueve los productos 60, mientras estos ultimos son embalados mediante la parte 51 de peNcula. Un tercer transportador 23 recibe el grupo 61 de productos 60 embalados con la peNcula 51 y desplaza dicho grupo 61 de productos hacia la estacion de calentamiento sucesiva dispuesta corriente abajo.

Los tres transportadores 21, 22, 23 que desplazan los productos 60 a lo largo de la direccion A de avance a la misma velocidad tienen unas superficies de soporte respectivas que forman un plano 20 de soporte sustancialmente horizontal para dichos productos 60.

La unidad 2 de suministro, de tipo conocido y no mostrada de forma detallada en las figuras, esta dispuesta debajo del plano 20 de soporte y comprende medios para desenrollar la pelfcula 50 de plastico desde una bobina y para cortar una parte 51 de la misma con una longitud adecuada y de tal manera para permitir embalar el grupo 61 de productos 60 de forma adecuada y completamente. La unidad 2 de suministro dispensa la parte 51 de pelfcula cortada a traves de una abertura transversal 24 de los medios transportadores 21, 22, 23 para su retencion y union a los productos 60.

De forma mas precisa, la unidad 2 de suministro dispensa la parte 51 de pelfcula de modo que una primera ala frontal de la misma se introduce debajo de los productos 60 que se desplazan en los medios transportadores 21, 22, 23. La abertura transversal 24 es una ranura o rendija que es transversal, de forma espedfica, ortogonal, con respecto a la direccion A de avance, y separa el primer transportador 21 del segundo transportador 22. Una abertura 25 transversal adicional esta dispuesta para separar el segundo transportador 22 del tercer transportador 23. La abertura 25 transversal adicional es una ranura o rendija respectiva que es transversal, de forma espedfica, ortogonal, con respecto a la direccion A de avance.

La unidad 3 de embalaje incluye una pluralidad de barras o barras transversales 4 transversales que estan dispuestas transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto a la direccion A de avance para recoger, soportar y guiar partes 51 de pelfcula respectivas alrededor de los grupos 61 de productos 100. Cada barra transversal 4 esta conectada a una parte extrema 15 de una varilla 5 respectiva montada de forma giratoria alrededor de un eje X de giro, que es sustancialmente horizontal y transversal, de forma espedfica, ortogonal, con respecto a la direccion A de avance. De esta manera, las varillas 5 giran en un plano casi vertical y las barras transversales 4 respectivas estan fijadas a las varillas 5 para ser paralelas con respecto al eje X de giro y paralelas con respecto al plano 20 de soporte.

En la realizacion mostrada en las figuras, la unidad 3 de embalaje comprende tres barras transversales 4 que estan separadas angularmente alrededor del eje X, de forma espedfica 120°, y estan conectadas a un par de varillas 5 respectivas. De forma mas precisa, cada barra transversal 4 esta soportada y fijada por sus extremos opuestos a dos varillas 5 respectivas, que son giratorias ambas alrededor del eje X y estan dispuestas en paralelo y enfrentadas mutuamente a los dos lados opuestos de los medios transportadores, de forma espedfica, del segundo transportador 22. Las varillas 4 en cada lado de los medios transportadores 21, 22, 23 estan separadas angularmente entre sf 120° alrededor del eje X.

De forma alternativa, las barras transversales 4 pueden estar fijadas en voladizo solamente a una varilla 5 respectiva, estando dispuestas las varillas 5 en este caso solamente en un lado de los medios transportadores 21, 22, 23.

Por lo tanto, durante el giro de las varillas 5 alrededor del eje X de giro, las barras transversales 4 se mueven a lo largo de una trayectoria T de embalaje de bucle cerrado definida, alrededor del grupo de productos 60 que se mueven en el segundo transportador 22 a lo largo de la direccion A de avance y a traves de las aberturas transversales 24, 25 del plano 20 de soporte, tal como se explica de forma mas detallada en la siguiente descripcion.

La trayectoria T de embalaje de las barras transversales 4 comprende un primer tramo funcional T1 que se extiende sobre el plano 20 de soporte y los productos 60 y un segundo tramo T2 de retorno que se extiende debajo del plano 20 de soporte.

La unidad 3 de embalaje tambien incluye medios 8 de cubo giratorios alrededor del eje X de giro y que soportan de forma deslizable las varillas 5, de modo que estas ultimas son moviles linealmente y transversalmente con respecto al eje X de giro, de forma espedfica, ortogonalmente con respecto a este ultimo, y de forma giratoria alrededor del eje X de giro.

El aparato incluye medios 6, 7 de grna unidos a las varillas 5 y/o las barras transversales 4 para guiar estas ultimas a lo largo de la trayectoria T de embalaje, cambiando la distancia de las barras transversales 4 al eje X de giro durante el giro de las varillas 5, es decir, durante el movimiento de las barras transversales 4 a lo largo de la trayectoria T de embalaje.

Las varillas 5 pueden conectarse de manera desmontable a los medios 8 de cubo para cambiar el numero de varillas 5 y de barras transversales 4 respectivas y la distancia angular entre las varillas 5 alrededor del eje X de giro segun las dimensiones de los grupos 61 de productos 60 y/o un paso o distancia p entre dos grupos 60 sucesivos de productos 61 en el plano 20 de soporte, tal como se explica de forma mas detallada en la siguiente descripcion.

De forma mas precisa, cada barra transversal 4 esta fijada a la parte extrema 15 de la varilla 5 respectiva conectada de forma desmontable a los medios 8 de cubo mediante un brazo 28 de soporte respectivo para soportar de forma deslizable dicha varilla 5 transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto al eje X de giro.

Los medios 8 de cubo comprenden al menos un cuerpo central 27 que esta conectado de forma giratoria a medios 10 de bastidor de la unidad 3 de embalaje a efectos de girar alrededor del eje X de giro y accionados mediante unos medios 35 de accionamiento, que comprenden, por ejemplo, un motor giratorio electrico. En la realizacion mostrada en las figuras, los medios 8 de cubo comprenden dos cuerpos centrales 27 que estan conectados de forma giratoria a los medios 10 de bastidor en los lados opuestos de los medios transportadores 21, 22, 23 y son accionados ambos mediante los medios 35 de accionamiento.

Cada cuerpo central 27 comprende medios 26 de fijacion para fijar de forma desmontable un numero deseado de brazos 28 de soporte. Cada brazo 28 de soporte esta dispuesto para soportar de forma deslizable una varilla 5 respectiva que es movil linealmente a lo largo de una direccion de ajuste, casi ortogonal con respecto al eje X de giro. De forma espedfica, los brazos 28 de soporte estan fijados tangencialmente al cuerpo central 27. De forma alternativa, los brazos 28 de soporte pueden estar fijados radialmente al cuerpo central 27.

En la realizacion mostrada, los brazos 28 de soporte estan dotados de unos carros 29 respectivos, por ejemplo, dotados de unos rodillos o esferas deslizantes, unidos de forma deslizable y soportando las varillas 5 correspondientes, formadas por unas grnas conformadas adecuadas. La conexion lineal entre los carros 29 y las grnas conformadas de las varillas 5 garantiza el deslizamiento lineal de estas ultimas a lo largo de la direccion de ajuste y en paralelo con respecto al brazo 28 de soporte.

Los brazos 28 de soporte pueden desmontarse facilmente de los medios 26 de fijacion del cuerpo central 27, que comprenden elementos de fijacion, tales como orificios para tornillos, topes y elementos similares, para su disposicion angular en un numero mas pequeno o mas grande y para permitir fijar un numero diferente de varillas 5 y barras transversales 4 correspondientes. De forma mas precisa, los medios de fijacion comprenden una pluralidad de elementos 26 de fijacion separados angularmente y mutuamente alrededor del eje X de giro y un brazo 28 de soporte que puede fijarse de forma reversible a un elemento 26 de fijacion respectivo.

Tal como se muestra en la figura 4, cada elemento 26 de fijacion incluye, por ejemplo, un grupo de orificios de fijacion para tornillos, topes y elementos similares dispuestos en una pared del cuerpo central 27, permitiendo dichos grupos de orificios de fijacion fijar a cada cuerpo central 27 de los medios 8 de cubo tres brazos 28 de soporte que estan separados entre sf angularmente y regularmente, de forma espedfica, 120° o, tal como se muestra en la figura 6, dos brazos 28 de soporte, separados entre sf angular y regularmente, de forma espedfica, 180°.

No obstante, el numero y la distribucion angular de los grupos de orificios 26 de fijacion en los cuerpos centrales 27 puede ser tal que permita fijar un numero mas grande de brazos 28 de soporte, es decir, de barras transversales 4, por ejemplo, cuatro o cinco.

De hecho, es posible seleccionar el numero de barras transversales 4 segun el paso p y el tamano de los grupos 61 de productos 60 a envasar, por ejemplo, es posible aumentarlo para reducir el paso p entre dos grupos sucesivos de productos 60 a efectos de aumentar la velocidad y la productividad de la maquina 100 de envasado.

En una variante del aparato de embalaje, no mostrada en las figuras, los medios 8 de cubo comprenden al menos un cuerpo central 27, de forma mas precisa, dos cuerpos centrales 27 dispuestos en lados opuestos de los medios transportadores 21, 22, 23, estando dotado cada cuerpo central 27 de un numero establecido de brazos 28 de soporte para las varillas 5 y barras transversales 4 respectivas y, en este caso, fijado de manera desmontable y reversible a los medios 10 de bastidor e intercambiable con cuerpos centrales 27 adicionales con un numero diferente de brazos 28 de soporte. En este caso, los brazos 28 de soporte estan fijados al cuerpo central 27 o forman un unico cuerpo con el mismo. El cuerpo central 27 puede separarse, por ejemplo, a lo largo del eje X de giro.

Los medios de grna comprenden al menos un elemento 6 de grna dispuesto en el lado de los medios transportadores 21, 22, 23 y dotado de un asiento anular 11, que se extiende a lo largo de la trayectoria T de embalaje y es adecuado para recibir de forma deslizable un elemento 14 de conexion fijado a cada barra transversal 4 o varilla 5 correspondiente. De forma mas precisa, en la realizacion mostrada, el extremo 15 de cada varilla 5 comprende una parte conformada, por ejemplo, una parte conformada de palanca, a la que estan fijados la barra transversal 4 respectiva y el elemento 14 de conexion respectivo. De forma alternativa, el elemento 14 de conexion puede estar asociado directamente a la barra transversal 4, fijado a uno de sus extremos.

En la realizacion mostrada, los medios de grna comprenden dos elementos 6, 7 de grna que estan dispuestos enfrentados a los medios 10 de bastidor y fijados a los mismos en lados opuestos de los medios transportadores 21, 22, 23. De forma espedfica, los medios de grna comprenden, ademas del elemento 6 de grna, un elemento 7 de grna adicional dotado de un asiento adicional 12, sustancialmente simetrico con respecto al asiento 11 y dispuesto para recibir de forma deslizable los elementos 14 de conexion correspondientes de las varillas 5.

Los dos elementos 6, 7 de gma soportan y gman los extremos opuestos de las barras transversales 4 y, de forma mas precisa, los extremos 15 del par de varillas 5 de cada barra transversal 4.

Cada elemento 6, 7 de gma comprende, por ejemplo, un elemento con una forma curvilmea respectiva que forma un bucle cerrado y conformado y esta dotado de una ranura anular 11, 12 que forma el asiento adecuado para recibir los elementos 14 de conexion de las partes extremas 15 de las varillas 5, comprendiendo dichos elementos 14 de conexion, por ejemplo, unos rodillos o ruedas respectivos montados libremente en las partes extremas 15.

Cada elemento 6, 7 de gma es esencialmente una leva positiva o una leva de canal que esta dotada de una ranura o asiento 11, 12 respectiva (canal) a la que se unen los rodillos 14 de las varillas 5. De esta manera, durante el giro alrededor del eje X de giro, cada varilla 5, que esta unida por la parte extrema 15 mediante el rodillo 14 respectivo al asiento 11, 12 de los elementos 6, 7 de gma, desliza linealmente y ortogonalmente con respecto al eje X de giro, permitiendo que la barra transversal 4 se mueva a lo largo de la trayectoria T de embalaje, que coincide con la trayectoria o recorrido del asiento 11, 12.

Cada elemento 6, 7 de gma comprende una primera parte superior 16, 17, adecuada para soportar y guiar las barras transversales 4 a lo largo del primer tramo funcional T1 de la trayectoria T de embalaje, y una segunda parte inferior 18, 19, adecuada para soportar y guiar las barras transversales 4 a lo largo de la segunda parte T2 de retorno de la trayectoria T de embalaje.

La primera parte superior 16, 17 esta conectada de forma desmontable a la segunda parte inferior 18, 19 para formar el elemento 6, 7 de gma respectivo y es intercambiable con una de una pluralidad de primeras partes superiores con diferentes asientos anulares 11, 12 respectivos a efectos de cambiar o modificar el primer tramo funcional T1 de la trayectoria T de embalaje y, de este modo, la posicion de la barra transversal 4 con respecto al plano 20 de soporte, de forma espedfica, segun la dimension o el tamano de los productos 60 a envasar.

Ademas, es posible desmontar la segunda parte inferior 18, 19 de la unidad de embalaje para modificar el segundo tramo T2 de retorno de la trayectoria T de embalaje.

En una version del aparato 1 no mostrada en las figuras, la primera parte superior 16, 17 y la segunda parte inferior 18, 19 estan fijadas para formar un unico cuerpo. En este caso, la totalidad del elemento 6, 7 de gma esta fijado de manera desmontable a los medios 10 de bastidor de la unidad 3 de embalaje y es intercambiable con uno de una pluralidad de elementos de gma con diferentes asientos 11, 12 respectivos para cambiar y modificar la trayectoria T de embalaje.

La Figura 6 muestra una configuracion diferente del aparato 1 de embalaje de la invencion, en donde la unidad 3 de embalaje comprende dos barras transversales 4 soportadas por dos pares de varillas 5 respectivos, separados angularmente 180°. En esta variante, dos brazos 28 de soporte respectivos estan fijados a los medios 26 de fijacion de dos cuerpos centrales 27 de los medios 8 de cubo, y estan fijados tangencialmente y separados angularmente 180°. Las dos barras transversales 4 estan soportadas y guiadas por los extremos respectivos mediante los dos elementos 6, 7 de gma. De forma mas precisa, los rodillos 14 de las partes extremas 15 de las varillas 5 deslizan en el interior de los asientos 11, 12 de los elementos 6, 7 de gma, haciendo que las varillas deslicen en los brazos 28 de soporte durante el giro alrededor del eje X. El diferente numero de barras transversales 4 y la distancia angular correspondiente (180°) permiten aumentar el paso p entre dos grupos 61 sucesivos de productos 60, por ejemplo, debido a que estos ultimos tienen unas dimensiones mas grandes. En lo que respecta a la configuracion con pasos pequenos, mostrada en la figura 4, es posible reducir la velocidad de la maquina para no desestabilizar los productos 60 durante su movimiento.

El numero de barras transversales 4 puede aumentar segun el paso y el tamano de los grupos de productos a envasar para permitir reducir, en este caso, el paso entre dos grupos sucesivos de productos 60 y aumentar la velocidad y productividad de la maquina 100 de envasado.

El funcionamiento del aparato 1 de embalaje de la invencion montado en una maquina 100 de envasado, de forma espedfica, en una estacion de embalaje de la misma, comprende mover los grupos 61 de productos 60 procedentes de la estacion de conformacion a lo largo del primer transportador 21 hacia el segundo transportador 22, en el plano 20 de soporte. En la abertura transversal 24, dispuesta entre el primer transportador 21 y el segundo transportador 22, una parte frontal o anterior del grupo de productos retiene una parte 51 de la pelfcula 50 con una longitud adecuada dispensada por la unidad 2 de suministro. De forma mas precisa, una primera ala frontal de la parte 51 de pelfcula se introduce debajo del grupo 61 de productos 60 en movimiento y es desplazada a lo largo de la direccion A de avance.

Una vez el grupo de productos es transferido al segundo transportador 22, una barra transversal 4 soportada por un par de varillas 5 respectivas sale del plano 20 de soporte a traves de la abertura transversal 24 para interceptar y elevar una segunda ala posterior de la parte 51 de pelfcula y doblar esta ultima sobre el grupo 61 de productos 60 que se mueven a lo largo del primer tramo funcional T1 de la trayectoria T de embalaje de bucle cerrado y longitudinalmente alrededor del mismo.

De forma mas precisa, la barra transversal 4 esta soportada por los extremos opuestos y se mueve a lo largo de la trayectoria T de embalaje mediante un par respectivo de varillas 5, giratorias alrededor del eje X de giro y deslizables linealmente y ortogonalmente con respecto al mismo. De forma mas precisa, el movimiento lineal de las varillas 5 durante el giro se lleva a cabo mediante los elementos 14 de conexion conectados de forma deslizable a los asientos 11, 12 de los elementos 6, 7 de grna. Basicamente, los elementos 6, 7 de grna son dos levas positivas dotadas de ranuras o asientos 11, 12 respectivos a los que se unen dichos elementos 14 de conexion.

Con la continuacion del movimiento a lo largo de la trayectoria T de embalaje, la barra transversal 4 retorna debajo del plano 20 de movimiento a traves de la abertura 25 transversal adicional para introducir la segunda ala posterior de la parte 51 de pelfcula debajo del grupo de productos 60, solapandose dicha segunda ala posterior con respecto a la primera ala frontal. Las dos alas solapadas de la parte 51 de pelfcula quedan bloqueadas por el peso de los productos.

Debajo del plano 20 de soporte, en el interior de la maquina 100 de envasado, la barra transversal 4 completa la trayectoria T de embalaje cubriendo el segundo tramo T2 de retorno.

Debe observarse que la trayectoria T de embalaje de la barra transversal 4 no es una trayectoria circular, sino una trayectoria conformada que esta definida por los medios 6, 7 de grna, que es posible sustituir facilmente. De forma mas precisa, las partes superiores 16, 17 de los elementos 6, 7 de grna, que grnan las varillas 5 y, de este modo, las barras transversales 4, a lo largo del primer tramo funcional T1, son intercambiables, facilmente sustituibles por primeras partes superiores 16, 17 con diferentes asientos 11, 12, a efectos de intercambiar o modificar dicho primer tramo funcional T1. De esta manera, es posible cambiar el desplazamiento y la posicion de la barra transversal 4 con respecto al plano 20 de soporte segun las dimensiones o el tamano de los productos 60 a envasar.

Los productos con una altura considerable, por ejemplo, botellas para bebidas, con respecto a productos con una altura mas corta, tales como latas o botes, requieren una parte 51 de pelfcula con una mayor longitud y, en consecuencia, un primer tramo funcional T1 con una extension mas grande para embalar y una distancia mas grande de la barra transversal 4 al plano 20 de soporte en dicho primer tramo T1.

El funcionamiento del cambio de tamano, es decir, la sustitucion de las primeras partes superiores 16, 17 (o, de forma alternativa, de la totalidad de los elementos 6, 7 de grna) es facil y sencillo y requiere un tiempo de inactividad mmimo de la maquina 100 de envasado.

Tambien es posible, mediante una seleccion adecuada de los asientos 11, 12 de los elementos 6, 7 de grna, crear las trayectorias T de embalaje que son mas eficaces y adecuadas para los productos a envasar, no solamente segun las dimensiones y el tamano, sino tambien segun el paso p entre dos grupos 61 sucesivos de productos 60.

De hecho, es posible cambiar el paso de los grupos 61 de productos 60 en la maquina 100 de embalaje, ya que el aparato 1 de embalaje de la invencion permite modificar de manera rapida y sencilla el numero de barras transversales 4, es decir, el numero de varillas 5 fijadas a los medios 8 de cubo.

De forma mas precisa, los brazos 28 de soporte, gracias a los medios 26 de fijacion, pueden montarse o desmontarse rapida y facilmente con respecto a los cuerpos centrales 27 de los medios 8 de cubo para recolocarse angularmente, en un numero mas pequeno o mas grande, y para permitir fijar un numero diferente de varillas 5 y barras transversales 4 correspondientes.

Por lo tanto, cambiando el numero de barras transversales 4 y la distancia angular correspondiente, es posible cambiar el paso p entre dos grupos 61 sucesivos de productos 60 y, de este modo, aumentar o disminuir la velocidad de la maquina 100 de envasado segun el tamano del producto. Gracias al aparato 1 de embalaje de la invencion, la maquina 100 de envasado permite envasar una amplia gama de productos 60 y grupos 61 de productos 60 con dimensiones diferentes, optimizando al mismo tiempo la velocidad o el ritmo de produccion. De forma mas precisa, con productos de pequeno tamano es posible reducir el paso p entre los grupos de productos y aumentar la velocidad de la maquina (hasta valores que no son adecuados para productos de gran tamano) a efectos de aumentar la productividad.

Finalmente, debe observarse que el aparato 1 de embalaje de la invencion tiene una estructura sencilla y compacta y ademas permite reducir y limitar las dimensiones generales de la unidad 3 de embalaje debajo del plano 20 de soporte, en el interior de la maquina 100 de envasado.

Gracias a las varillas 5, que estan conectadas de forma deslizable a los medios 8 de cubo y, de este modo, moviles linealmente durante el giro alrededor del eje X de giro, transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto a este ultimo, el segundo tramo T2 de retorno de la trayectoria T de embalaje puede tener una extension limitada. De forma mas precisa, dicho segundo tramo T2 de retorno se extiende hasta una extension limitada debajo del plano 20 de soporte, ya que las varillas 5 se mueven linealmente a lo largo de los brazos 28 de soporte respectivos hacia dentro, hacia el eje X de giro, de modo que las partes extremas 15 quedan dispuestas adyacentes a los carros 29. Por lo tanto, las dimensiones generales de los medios 6, 7 de gma y las varillas 5 debajo del plano 20 de soporte estan definidas sustancialmente por la longitud de los brazos 28 de soporte, que es mucho mas corta que la longitud sumada de los brazos 18 de soporte y las varillas 5 en la posicion de maxima extension en el primer tramo funcional T1.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de embalaje asociable a una maquina (100) de envasado, de forma espedfica, una maquina de empaquetado, para embalar con una pelfcula (50) hecha de material plastico grupos (61) de productos (60), que comprende:

- medios transportadores (21, 22, 23) para soportar y mover dichos grupos (61) de productos (60) a lo largo de una direccion (A) de avance longitudinal y formar un plano (20) de soporte de dichos productos (60);

- una unidad (2) de suministro de la pelfcula (50) dispuesta debajo de dicho plano (20) de soporte para dispensar partes (51) de pelfcula con una longitud definida a traves de una abertura transversal (24) de dichos medios transportadores (21, 22, 23) para su union a dichos grupos (61) de productos (60);

- una unidad (3) de embalaje que comprende una pluralidad de barras transversales (4), soportadas cada una por al menos una varilla (5) respectiva, estando dispuestas dichas barras transversales (4) para recoger dichas partes (51) de pelfcula que salen de dicha abertura transversal (24) y embalar con dichas partes (51) de pelfcula dichos grupos (61) de productos (60), medios (8) de cubo giratorios alrededor de un eje (X) de giro y que soportan de forma deslizable dichas varillas (5) de dichas barras transversales (4) de modo que dichas varillas (5) son moviles linealmente y transversalmente con respecto a dicho eje (X) de giro y de forma giratoria alrededor de dicho eje (X) de giro, moviendose en consecuencia dichas barras transversales (4) a lo largo de una trayectoria (T) de embalaje de bucle cerrado definida; y - medios de grna (6, 7) unidos a dichas varillas (5) y/o a dichas barras transversales (4) para guiar estas ultimas a lo largo de dicha trayectoria (T) de embalaje cambiando la distancia de dichas barras transversales (4) a dicho eje (X) de giro durante el giro de dichas varillas (5) respectivas;

caracterizandose dicho aparato (1) por el hecho de que dichas varillas (5) pueden conectarse de manera desmontable a dichos medios (8) de cubo para cambiar el numero de dichas varillas (5) y de dichas barras transversales (4) respectivas y la distancia angular entre dichas varillas (5) alrededor de dicho eje (X) de giro segun las dimensiones de los productos (60) y/o un paso (p) entre grupos sucesivos (61) de productos (61) en dicho plano (20) de soporte, en donde

- cada barra transversal (4) esta fijada a una parte extrema (15) de una varilla (5) respectiva que esta conectada de forma desmontable a dichos medios (8) de cubo mediante un brazo (28) de soporte respectivo adecuado para soportar de forma deslizable dicha varilla (5) transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto a dicho eje (X) de giro,

- dichos medios (8) de cubo comprenden un cuerpo central (27) que esta conectado de forma giratoria a medios (10) de bastidor de dicha unidad (3) de embalaje alrededor de dicho eje (X) de giro y comprende medios (26) de fijacion para fijar de forma desmontable un numero deseado de brazos (28) de soporte para varillas (5) respectivas, comprendiendo dichos medios de fijacion una pluralidad de elementos (26) de fijacion, que estan separados angular y mutuamente alrededor de dicho eje (X) de giro, estando fijado de forma reversible un brazo (28) de soporte a un elemento (26) de fijacion respectivo.

2. Aparato de embalaje asociable a una maquina (100) de envasado, de forma espedfica, una maquina de empaquetado, para embalar con una pelfcula (50) hecha de material plastico grupos (61) de productos (60), que comprende:

- medios transportadores (21, 22, 23) para soportar y mover dichos grupos (61) de productos (60) a lo largo de una direccion (A) de avance longitudinal y formar un plano (20) de soporte de dichos productos (60);

- una unidad (2) de suministro de la pelfcula (50) dispuesta debajo de dicho plano (20) de soporte para dispensar partes (51) de pelfcula con una longitud definida a traves de una abertura transversal (24) de dichos medios transportadores (21, 22, 23) para su union a dichos grupos (61) de productos (60);

- una unidad (3) de embalaje que comprende una pluralidad de barras transversales (4), soportadas cada una por al menos una varilla (5) respectiva, estando dispuestas dichas barras transversales (4) para recoger dichas partes (51) de pelfcula que salen de dicha abertura transversal (24) y embalar con dichas partes (51) de pelfcula dichos grupos (61) de productos (60), medios (8) de cubo giratorios alrededor de un eje (X) de giro y que soportan de forma deslizable dichas varillas (5) de dichas barras transversales (4) de modo que dichas varillas (5) son moviles linealmente y transversalmente con respecto a dicho eje (X) de giro y de forma giratoria alrededor de dicho eje (X) de giro, moviendose en consecuencia dichas barras transversales (4) a lo largo de una trayectoria (T) de embalaje de bucle cerrado definida; y - medios de grna (6, 7) unidos a dichas varillas (5) y/o a dichas barras transversales (4) para guiar estas ultimas a lo largo de dicha trayectoria (T) de embalaje cambiando la distancia de dichas barras transversales (4) a dicho eje (X) de giro durante el giro de dichas varillas (5) respectivas;

caracterizandose dicho aparato (1) por el hecho de que dichas varillas (5) pueden conectarse de manera desmontable a dichos medios (8) de cubo para cambiar el numero de dichas varillas (5) y de dichas barras transversales (4) respectivas y la distancia angular entre dichas varillas (5) alrededor de dicho eje (X) de giro segun las dimensiones de los productos (60) y/o un paso (p) entre grupos sucesivos (61) de productos (61) en dicho plano (20) de soporte, en donde

- cada barra transversal (4) esta fijada a una parte extrema (15) de una varilla (5) respectiva que esta conectada de forma desmontable a dichos medios (8) de cubo mediante un brazo (28) de soporte respectivo adecuado para soportar de forma deslizable dicha varilla (5) transversalmente, de forma espedfica, ortogonalmente, con respecto a dicho eje (X) de giro,

- dichos medios (8) de cubo comprenden al menos un cuerpo central (27) que esta conectado de forma giratoria a medios (10) de bastidor de dicha unidad (3) de embalaje alrededor de dicho eje (X) de giro y esta dotado de un numero definido de brazos (28) de soporte para varillas (5) respectivas, estando fijado de forma desmontable dicho cuerpo central (27) a dichos medios (10) de bastidor y siendo intercambiable con uno de una pluralidad de cuerpos centrales (27) con un numero diferente de brazos (28) de soporte.

3. Aparato segun la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas barras transversales (4) son transversales, de forma espedfica, ortogonales, con respecto a dicha direccion (A) de avance y paralelas con respecto a dicho plano (20) de soporte.

4. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada barra transversal (4) esta fijada a partes extremas (15) de un par respectivo de varillas (5) conectadas de forma desmontable a dichos medios (8) de cubo a traves de brazos (28) de soporte respectivos en lados opuestos de dichos medios transportadores (21, 22, 23).

5. Aparato segun la reivindicacion 4, dependiendo la reivindicacion 4 de la reivindicacion 1, en donde dichos medios (8) de cubo comprenden dos cuerpos centrales (27) conectados de forma giratoria a los medios (10) de bastidor alrededor de dicho eje (X) de giro en lados opuestos de dichos medios transportadores (21, 22, 23), en donde cada cuerpo central (27) comprende medios (26) de fijacion para fijar de forma reversible un numero deseado de brazos (28) de soporte y varillas (5).

6. Aparato segun la reivindicacion 4, dependiendo la reivindicacion 4 de la reivindicacion 2, en donde dichos medios (8) de cubo comprenden dos cuerpos centrales (27) conectados de forma giratoria a los medios (10) de bastidor alrededor de dicho eje (X) de giro en lados opuestos de dichos medios transportadores (21, 22, 23), en donde cada cuerpo central (27) esta fijado de forma desmontable a dichos medios (10) de bastidor y es intercambiable con uno de una pluralidad de cuerpos centrales (27) con un numero diferente de brazos (28) de soporte.

7. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos medios de grna comprenden un elemento (6, 7) de grna que esta dispuesto en un lado de dichos medios transportadores (21, 22, 23) y dotado de un asiento (11, 12) que se extiende a lo largo de dicha trayectoria (T) de embalaje y dispuesto para recibir de forma deslizable un elemento (14) de conexion de dicha varilla (5) y/o de dicha barra transversal (4).

8. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos medios de grna comprenden un par de elementos (6, 7) de grna dispuestos en lados opuestos de dichos medios transportadores (21, 22, 23) y dotados de asientos (11, 12) respectivos que se extienden a lo largo de dicha trayectoria (T) de embalaje y dispuestos para recibir de forma deslizable unos elementos (14) de conexion de dicha varilla (5) y/o de dicha barra transversal (4).

9. Aparato segun la reivindicacion 7 o 8, en donde dicho elemento (6, 7) de grna comprende una primera parte superior (16, 17) adecuada para soportar y guiar dicha barra transversal (4) a lo largo de un primer tramo funcional (T1) de dicha trayectoria (T) de embalaje que se extiende sobre dicho plano (20) de soporte, y una segunda parte inferior (18, 19) para soportar y guiar dicha barra transversal (4) a lo largo de un segundo tramo (T2) de retorno de dicha trayectoria (T) de embalaje que se extiende debajo de dicho plano (20) de soporte.

10. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde dicho elemento (6, 7) de grna esta fijado de forma desmontable a los medios (10) de bastidor de dicha unidad (3) de embalaje y es intercambiable con uno de una pluralidad de elementos de grna dotados de asientos respectivos a efectos de modificar dicha trayectoria (T) de embalaje, de forma espedfica, segun el tamano de dichos productos (60).

11. Aparato segun la reivindicacion 10, en donde dicha primera parte superior (16, 17) de dicho elemento (6, 7) de grna esta conectada de forma desmontable a dicha segunda parte inferior (18, 19) y es intercambiable con una de una pluralidad de primeras partes superiores a efectos de modificar dicho primer tramo (T1) de dicha trayectoria (T) de embalaje, de forma espedfica, segun el tamano de dichos productos (60).

12. Maquina de envasado de empaquetado para embalar una pluralidad de productos (60) con una pelfcula (50) hecha de material plastico, que comprende un aparato de embalaje segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.