ES2931512T3 - Cuña de fijación y armario eléctrico que comprende dicha cuña - Google Patents

Abstract

Cuña (18) de fijación destinada a recibir un elemento de fijación con protuberancia radial cilíndrica, comprendiendo la cuña de fijación una primera pared (50) en la que está formada una primera muesca (62) en forma de U, una segunda pared (52) en la que se forma una segunda muesca (64) en forma de U, estando la primera pared y la segunda pared superpuestas y ortogonales a un eje principal (A72) de la cuña. Las muescas primera y segunda tienen formas similares y están alineadas a lo largo del eje principal, teniendo cada muesca un borde interior (66) que define una boca (68) y una base circular redondeada centrada en el eje principal. La cuña incluye además un tabique curvo en forma de U (74) que conecta la primera pared con la segunda pared extendiéndose paralelamente al eje principal y retrocediendo desde el borde interno de las muescas, definiendo el tabique curvo un alojamiento central (84) alineado con las muescas primera y segunda. Dicho alojamiento central comprende una abertura frontal (78) y un fondo (82), teniendo la abertura frontal un ancho (L78) mayor que el ancho (L68) de la boca (68) de las muescas en forma de U, comprendiendo dicho tabique curvo un rebaje (80) formado en el espesor del tabique curvo (74) que ensancha la carcasa central (84) con respecto a la abertura frontal (78). El rebaje tiene forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y con un diámetro mayor que el ancho (L78) de la abertura frontal (78). definiendo el tabique curvo un alojamiento central (84) alineado con las muescas primera y segunda. Dicho alojamiento central comprende una abertura frontal (78) y un fondo (82), teniendo la abertura frontal un ancho (L78) mayor que el ancho (L68) de la boca (68) de las muescas en forma de U, comprendiendo dicho tabique curvo un rebaje (80) formado en el espesor del tabique curvo (74) que ensancha la carcasa central (84) con respecto a la abertura frontal (78). El rebaje tiene forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y con un diámetro mayor que el ancho (L78) de la abertura frontal (78). definiendo el tabique curvo un alojamiento central (84) alineado con las muescas primera y segunda. Dicho alojamiento central comprende una abertura frontal (78) y un fondo (82), teniendo la abertura frontal un ancho (L78) mayor que el ancho (L68) de la boca (68) de las muescas en forma de U, comprendiendo dicho tabique curvo un rebaje (80) formado en el espesor del tabique curvo (74) que ensancha la carcasa central (84) con respecto a la abertura frontal (78). El rebaje tiene forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y con un diámetro mayor que el ancho (L78) de la abertura frontal (78). boca (68) de las muescas en forma de U, comprendiendo dicho tabique curvo un rebaje (80) formado en el espesor del tabique curvo (74) que ensancha el alojamiento central (84) respecto a la abertura frontal (78). El rebaje tiene forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y con un diámetro mayor que el ancho (L78) de la abertura frontal (78). boca (68) de las muescas en forma de U, comprendiendo dicho tabique curvo un rebaje (80) formado en el espesor del tabique curvo (74) que ensancha la carcasa central (84) con respecto a la abertura frontal (78). El rebaje tiene forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y con un diámetro mayor que el ancho (L78) de la abertura frontal (78). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuña de fijación y armario eléctrico que comprende dicha cuña

La presente invención se refiere a una cuña de fijación utilizada para el montaje de accesorios en un armario eléctrico.

Se conoce la fabricación de armarios eléctricos a partir de un bastidor, generalmente metálico, al que se adhieren paneles que cierran las caras de este armario, dejando una cara libre para la instalación de una puerta abatible en el bastidor. Un procedimiento conocido para asegurar un panel al bastidor de un armario eléctrico es insertar tornillos autorroscantes en los orificios del panel y atornillar los tornillos en los taladros del bastidor. Estos procedimientos de fijación son engorrosos de aplicar. Los orificios en el panel deben mantenerse alineados con los taladros en el bastidor, y los tornillos se insertan al mismo tiempo, lo cual es poco práctico. Cuando se desmontan los paneles, especialmente para su mantenimiento o para cambiar alguno de los equipos contenidos en la caja, los tornillos se sueltan de los paneles y pueden perderse, lo que supone una pérdida de tiempo y dinero.

El documento US-1 038664-A describe un clip metálico de forma curvada, montado en el vástago de un elemento de fijación y que actúa como un resorte para sujetar dos piezas, por ejemplo, paneles, apoyándose una contra la otra. Sin embargo, este clip no permite mantener en su lugar el elemento de fijación antes de montar los paneles. Por otro lado, se sabe que se utilizan travesaños horizontales que se conectan a los montantes verticales del bastidor, y que se fijan los carriles de montaje a estos travesaños por medio de tornillos y arandelas. Los tornillos y las arandelas tardan en colocarse durante el montaje, mientras que el carril debe mantenerse en su posición al mismo tiempo, lo que resulta poco práctico, y los tornillos y las arandelas pueden perderse durante el desmontaje, lo que supone una nueva pérdida de tiempo y dinero.

Es a estas desventajas que la invención pretende remediar más particularmente, proponiendo una cuña de fijación para un armario eléctrico, que permite posicionar fácilmente las piezas a ensamblar durante el montaje y evita la pérdida de piezas durante el desmontaje.

Para ello, la invención se refiere a una cuña de fijación destinada a recibir un elemento de fijación con una protuberancia radial cilíndrica, estando la cuña hecha de un material capaz de deformarse elásticamente bajo la acción de un operario. Según la invención, la cuña comprende una primera pared que tiene una primera muesca en la misma, siendo la primera muesca en forma de U, una segunda pared que tiene una segunda muesca en la misma, siendo la segunda muesca en forma de U, estando la primera pared y la segunda pared superpuestas y ortogonales a un eje principal de la cuña, siendo la primera y segunda muescas de forma similar y alineadas a lo largo del eje principal, teniendo cada muesca un borde interior que define una boca y una base circularmente redondeada centrada en el eje principal. La cuña de fijación comprende además un tabique curvo en forma de U que conecta la primera pared con la segunda pared y que se extiende paralelamente al eje principal y se retrae del borde interior de las muescas, definiendo el tabique curvo un alojamiento central alineado con la primera y segunda muescas, en el que dicho alojamiento central tiene una abertura frontal y un fondo, teniendo la abertura frontal una anchura mayor que la de la boca de las muescas en forma de U y dicho tabique curvo tiene un rebaje en el espesor del tabique curvo que amplía el alojamiento central en relación con la abertura frontal, el rebaje tiene una forma cilíndrica coaxial con el eje principal y de un diámetro mayor que la anchura de la abertura frontal y está adaptado para alojar, dentro de los espacios libres de montaje, la protuberancia radial cilíndrica del elemento de fijación. Gracias a la invención, la cuña permite pre-posicionar el elemento de fijación con respecto a la pieza a ensamblar, y el montaje con la cuña se realiza sin herramientas.

Según aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención, dicho armario puede incorporar una o más de las siguientes características, tomadas en cualquier combinación técnicamente admisible:

• El alojamiento central está limitado axialmente a lo largo del eje principal por guías axiales, que están ensanchadas axialmente hacia la abertura frontal.

• Las guías axiales están conectadas a la cara delantera mediante porciones redondeadas ensanchadas axialmente hacia la abertura frontal.

• Las paredes primera y segunda tienen almohadillas de centrado paralelas a los rebordes interiores y configuradas para cooperar sin holgura con un carril de montaje.

• La abertura frontal es capaz de deformarse elásticamente en una dirección ortorradial al eje principal. • La cuña de fijación está hecha en una sola pieza de un material sintético, preferiblemente de poliamida sin relleno.

La invención también se refiere a un armario eléctrico:

• El armario comprende al menos una cuña de fijación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un elemento de fijación, comprendiendo el elemento de fijación un vástago y una protuberancia radial cilíndrica unida coaxialmente al vástago, mientras que el vástago coopera con la base redondeada de al menos una de las muescas en forma de U de la primera o la segunda pared, mientras que la protuberancia radial cilíndrica coopera con el alojamiento central.

• El armario eléctrico comprende al menos un panel con una cara externa, una cara interna y un orificio que conecta la cara interna con la cara externa, mientras que el elemento de fijación es un tornillo, el tornillo tiene una cabeza y un vástago roscado, la cabeza tiene un resalte en el lado del vástago, la protuberancia radial cilíndrica es un collarín proporcionado coaxialmente en el vástago entre la cabeza y el extremo del vástago, el orificio del panel tiene un diámetro mayor que el diámetro del collarín y menor que el diámetro de la cabeza del tornillo, el panel se une a este bastidor por medio del tornillo, la cabeza del tornillo está situada en el lado de la cara exterior del panel, la cuña está en la configuración ensamblada en el collarín en el lado de la cara interior del panel, y el vástago del tornillo pasa a través del orificio del panel y se enrosca en el bastidor.

• El bastidor comprende al menos un travesaño con un taladro, un carril de montaje con un fondo y dos paredes laterales, el carril de montaje definiendo un lado exterior y un lado interior, estando previsto un segundo orificio en el fondo, mientras que el elemento de fijación es un tornillo que tiene una cabeza con un diámetro y un vástago roscado, siendo la protuberancia radial cilíndrica del elemento de fijación la cabeza del tornillo, teniendo el segundo orificio un diámetro mayor que el diámetro D102 de la cabeza del tornillo, el carril de montaje se fija al travesaño mediante el tornillo, cuyo vástago pasa por el segundo orificio del carril de montaje y se enrosca en el taladro del travesaño, estando la cuña ensamblada en la cabeza del tornillo, soportando una de la primera o segunda pared de la cuña el lado interior de la parte inferior del carril de montaje, mientras que el lado exterior de la parte inferior del carril se apoya en el travesaño, cooperando las almohadillas de centrado con las dos paredes laterales del carril de montaje.

• El armario eléctrico comprende al menos un panel, fijado a este bastidor y que tiene una cara interna, un carril de montaje con un fondo y dos paredes laterales, que definen un lado externo y un lado interno, estando previsto un segundo orificio en el fondo del carril de montaje, mientras que el elemento de fijación es un espárrago que comprende un vástago, una base y una cabeza, siendo la protuberancia radial cilíndrica del elemento de fijación la cabeza del espárrago, estando la base del espárrago soldada a la cara interna del panel, el segundo orificio es de mayor diámetro que el diámetro de la cabeza del espárrago, el vástago del espárrago pasa a través del segundo orificio del carril de montaje, la cuña está en configuración ensamblada en la cabeza del espárrago, una de la primera o segunda pared de la cuña se apoya en la cara interna de la parte inferior del carril de montaje mientras que la cara externa de la parte inferior del carril se apoya en la cara interna del panel, las almohadillas de centrado cooperan con las dos paredes laterales del carril de montaje.

La invención se entenderá mejor y otras ventajas de la misma se aclararán a la luz de la siguiente descripción de una realización de una cuña de fijación de acuerdo con su principio y de un armario eléctrico que comprende dicha cuña, dada únicamente a modo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un armario eléctrico según realizaciones de la invención;

La figura 2 es un esquema de un detalle del armario de la figura 1, visto a lo largo de la flecha II de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva del detalle III de la figura 1;

La figura 4 es una vista en perspectiva de una cuña según realizaciones de la invención perteneciente al armario de la figura 1;

La figura 5 es una sección transversal de la cuña de la figura 4 a lo largo del plano V de la figura 4, y La figura 6 es una sección transversal de la cuña de la figura 4 a lo largo del plano VI de la figura 4.

En la figura 1 se muestra un armario eléctrico 2. Según las realizaciones ejemplares, el armario eléctrico 2 es un armario para contener dispositivos eléctricos para la distribución de energía o el control de máquinas. Estos dispositivos eléctricos pueden incluir distribuidores de energía, disyuntores, PLC y otros equipos.

El armario eléctrico 2 se muestra en una superficie horizontal y comprende un bastidor 4 y paneles 6 que se fijan al bastidor 4.

El bastidor 4 está formado por una estructura metálica que comprende cuatro montantes verticales 8, que conectan dos marcos rectangulares y horizontales 10, estando uno de los marcos 10 colocado en el suelo.

Los paneles 6 pueden ser paneles laterales fijos, como el panel 6 que se muestra en la figura 1 en el lado derecho del bastidor 4, en cuyo caso los paneles 6 se fijan al bastidor 4 mediante elementos de fijación como tornillos, no siendo limitantes los tipos de paneles 6 y los procedimientos de fijación. Los paneles 6 también pueden ser cubiertas que cierran los marcos 10 del bastidor para definir su techo, como se muestra en la parte superior de la figura 1, o paneles laterales móviles, como una puerta, que se muestra en la parte izquierda de la figura 1, en cuyo caso los paneles 6 están montados sobre bisagras y opcionalmente provistos de una corredera de retención y/o cerradura. El bastidor 4 comprende además dos travesaños 12, que conectan horizontalmente dos montantes consecutivos. Por supuesto, el número y la disposición de los travesaños 12 mostrados en la figura 1 no son limitativos, y pueden montarse otros travesaños 12 en el bastidor 4 en función del tipo y el número de equipos eléctricos que se instalen en el armario 2.

A continuación, se describe en particular la forma en que el panel 6 del lado derecho del armario 2 se fija al bastidor 4, siendo este panel visible en las figuras 1 a 3. Esta descripción se aplica, por transposición, a los otros paneles. Como se puede ver en la figura 2, el panel 6 se fija al bastidor 4 mediante un subconjunto de fijación 14. El subconjunto de fijación 14 comprende un elemento de fijación 16 y una cuña 18. En el ejemplo de la figura 2, el primer elemento de fijación 16 es un tornillo 20. El subconjunto de elemento de fijación 14 se muestra en la figura 2 en una configuración P2 conocida como "configuración ensamblada", en la que el primer elemento de fijación 16 coopera con la cuña 18, detallándose a continuación los principios de esta cooperación.

El tornillo 20 comprende una cabeza 22 y un vástago 24. La cabeza 22 está provista de una cavidad 26 y define un resalte 28 orientado hacia el vástago 24. La cavidad 26 permite ejercer un par de torsión sobre el tornillo 20 mediante una herramienta adecuada para impulsarlo en rotación con el fin de atornillarlo o desatornillarlo en una estructura adyacente. Como ejemplo no limitativo, la cavidad 26 es una cavidad cruciforme. En alternativas no representadas, rebájela cavidad 26 del tornillo 20 puede ser una cavidad hexagonal con seis laterales, o una cavidad de seis lóbulos, también conocido como cavidad "Torx" (marca registrada).

El vástago 24 tiene un diámetro y está provisto de una rosca denominada "autorroscante", que permite al tornillo 20 crear una rosca cuando se enrosca en un taladro de una pieza metálica, asegurando así un buen contacto eléctrico entre el tornillo y la pieza metálica. En este sentido, el tornillo 20 es un tornillo denominado "autorroscante". Como ejemplo no limitativo, el tornillo 20 es un tornillo "trilobulado" autorroscante.

El tornillo 20 comprende además un cuello 30 que sobresale radialmente de la periferia del vástago 24. El collarín 30 es un cilindro de sección circular coaxial con el vástago 24 y tiene un diámetro D30, mayor que el diámetro del vástago 24, y una altura H30 medida paralelamente al vástago 24.

En otras palabras, el tornillo 20 es un primer ejemplo de elemento de fijación 16, en el que el collarín 30 es una protuberancia radial cilíndrica en el elemento de fijación 16.

En el ejemplo mostrado en la figura 2, el tornillo 24 pasa a través de un orificio 34 en el panel 6, se atornilla en un taladro 32 en el montante 8, y el resalte 28 se apoya en una cara exterior 36 del panel 6.

El subconjunto de de fijación 14 se encuentra en la configuración ensamblada P2, de modo que cuando el tornillo 24 se desenrosca del taladro 32, la cuña 18, que coopera con el collarín 30, mantiene el tornillo 24 en el orificio 34, evitando así la pérdida del tornillo 24 cuando se retira el panel 6. Cuando el panel 6 se vuelve a montar en el bastidor 4, el tornillo 24 ya está en posición en el orificio 34, alineado con el taladro 32 del montante 8.

En la figura 3, el detalle de armario 2 mostrado también incluye dos carriles de montaje 40, que están montados en una cara interior 38 del panel 6. En el ejemplo de las figuras, los carriles de montaje 40 tienen un perfil estandarizado en forma de Omega para el montaje de equipos eléctricos. Los carriles de montaje 40 también se conocen como carriles DIN de 35 mm.

El carril de montaje 40 mostrado en la parte inferior de la figura 3 está montado en un travesaño 12 con un subconjunto de fijación 14 que comprende una cuña 18 y un segundo elemento de fijación 42, siendo el segundo elemento de fijación 42 un tornillo 44, cuya cabeza es un segundo ejemplo de protuberancia radial cilíndrica.

El carril de montaje 40 que se muestra en la parte superior de la figura 3 está, a su vez, montado directamente en la cara interior 38 del panel 6 con un subconjunto de fijación 16 que comprende una cuña 18 y un tercer ejemplo de elemento de fijación 46, que es un espárrago de fijación 48, y cuya cabeza es un tercer ejemplo de protuberancia radial cilíndrica.

Es evidente que en todos los ejemplos considerados, la cuña 18, que tiene la misma estructura en cada caso, coopera con un elemento de fijación 16, que es un tornillo 20 con collarín 30, un tornillo 42 sin collarín o un espárrago 48, según el caso, y que en todos los casos tiene una protuberancia radial cilíndrica.

La estructura de la cuña 18 se describe ahora en detalle con la ayuda de las figuras 4 a 6.

La cuña 18 es monolítica, es decir, fabricada en una sola pieza, por ejemplo mediante un proceso de inyección, sin que esto prejuzgue un procedimiento de producción de la cuña 18.

La cuña 18 está hecha de un material capaz de deformarse elásticamente bajo la acción de un operario. La cuña 18 es, por ejemplo, de material sintético, siendo este material sintético ventajosamente compatible con el proceso de inyección.

Preferiblemente, este material sintético es "sin relleno", es decir, contiene poco o ningún relleno. Los rellenos son partículas inorgánicas u orgánicas que se añaden al material sintético para, además de reducir el coste global del material, ajustar las propiedades del mismo, por ejemplo en términos de dureza, conductividad o elasticidad, sin que esta lista de propiedades sea limitativa. A modo de ejemplos no limitativos, las cargas pueden incluir polvo de carbonato de calcio, sílice, negro de humo o fibras como las de vidrio, etc. En particular, un material sintético "ligeramente relleno" o "sin relleno" es más deformable que un material llamado "relleno", que tiene un módulo de Young más alto. Como los efectos de los rellenos en las propiedades del material no son lineales, un primer material con unos pocos porcentajes de rellenos puede tener la misma elasticidad que un segundo material sin rellenos, pero el coste del primer material será menor.

Independientemente del tipo de relleno utilizado, la proporción de masa de relleno del material de la cuña 18 es menor o igual al 30% de relleno. En particular, el contenido de fibra de vidrio del material de la cuña 18 es inferior o igual al 30%, preferentemente inferior o igual al 20%, aún más preferentemente inferior o igual al 10%, o incluso inferior o igual al 5%.

Preferiblemente, la cuña 18 está hecha de poliamida sin cargas.

La cuña 18 comprende una pared superior 50 y una pared inferior 52, paralela a la pared superior 50. La pared superior 50 y la pared inferior 52 tienen forma de placa, tienen una forma sustancialmente rectangular idéntica entre sí y están colocadas una frente a la otra. La pared superior 50 y la pared inferior 52 tienen cada una una cara exterior 54 y una cara interior 56, estando las caras interiores 56 enfrentadas.

La pared superior 50 y la pared inferior 52 tienen cada una un reborde delantero 58, y los dos rebordes delanteros 58 definen una cara delantera 60.

Por conveniencia, se define un bastidor de referencia ortonormal directo X, Y, Z en las Figuras 4 a 6, que está vinculado a la cuña 18 y orientado de tal manera que la cara delantera 60 es ortogonal al eje X, y las caras externas 54 e internas 56 son ortogonales al eje Z.

Como puede verse en la figura 4, se proporciona una primera muesca 62 en la primera pared 50, y una segunda muesca 64 en la segunda pared 52. La primera y segunda muescas 62 y 64 tienen una forma similar a la de una U y están alineadas a lo largo del eje Z, es decir, la primera muesca 62 puede obtenerse esencialmente mediante la traslación de la segunda muesca 64 paralela al eje Z.

Cada una de la primera y segunda muescas 62 y 64 tiene un borde interno 66 que define una boca 68, aquí en la parte delantera de la cuña 18, y una base redondeada 70. La base redondeada 70 es, por ejemplo, una sección de un cilindro con sección circular y una generatriz paralela al eje Z. Un eje mayor A72 se define como la generatriz de la base redondeada 70 de cada una de la primera y segunda muescas 62 y 64. La primera y segunda muescas 62 y 64 están así alineadas a lo largo del eje principal A72, que aquí es paralelo al eje Z. La boca 68 tiene una anchura L68 medida ortogonalmente al eje principal A72.

La cuña 18 comprende además un tabique curvo 74. El tabique curvo 74 tiene forma de U y conecta la primera pared 50 con la segunda pared 52. El tabique curvo 74 se extiende paralelo al eje principal A72 entre las caras interiores 56 de las paredes primera y segunda 50 y 52 y se aleja de los rebordes interiores 66 de las muescas primera y segunda 62 y 64, y la porción de las caras interiores 56 entre el tabique curvo 74 y los rebordes interiores 66 define las guías axiales 76.

El tabique curvo 74 define una abertura frontal 78, que tiene una anchura L78 medida ortogonalmente al eje principal A72.

La abertura frontal 78 tiene una anchura L78 mayor que la anchura L68 de la boca 68 de la primera y segunda muescas 62 y 64.

En el tabique curvo 74 está previsto un rebaje 80, que tiene forma cilíndrica con un diámetro D80, centrado en el eje principal A72 y que define un fondo 82. El fondo 82 y la abertura frontal 78 definen un alojamiento central 84 radialmente con respecto al eje central A72, mientras que las guías axiales opuestas 76 de las paredes 50 y 52 definen el alojamiento central 84 axialmente con respecto al eje central A72. El diámetro D80 del rebaje 80 es también un diámetro del alojamiento central 84, y el diámetro D80 es mayor que la anchura L78 de la abertura frontal 78 del tabique curvo 74. En otras palabras, el rebaje 80 se forma en el espesor del tabique curvo 74 y ensancha el alojamiento central 84 en relación con la abertura frontal 78.

El alojamiento central 84 tiene por tanto una forma cilíndrica y está alineado con el eje principal A72. Por lo tanto, el alojamiento central 84 es coaxial con el eje principal A72 y también está alineado con la primera y segunda muescas 62 y 64.

Frente a la cara delantera 60, la cuña 18 tiene una cara trasera 86. La cara posterior 86 está curvada, para facilitar el manejo de la cuña 18 por parte de un operario, en particular para facilitar la aplicación de fuerza para enganchar la cuña 18 en un elemento de fijación 16 en una configuración enganchada. La cuña 18 también tiene almohadillas de centrado 87, que están formadas aquí por los bordes laterales de las paredes 50 y 52 y tienen caras paralelas entre sí y ortogonales al eje principal A72. De este modo, las almohadillas de centrado 87 son paralelas a los rebordes interiores 66.

Como puede verse en las figuras 5 y 6, una altura H82 del fondo 82 se define como la distancia entre las guías axiales 76 medida paralelamente al eje principal A72 más cercano a la cara posterior 86.

Cada guía axial 76 comprende además una porción redondeada 88 y una porción plana 90. Las porciones planas 90 de las guías axiales 76 están conectadas a la cara delantera 60 por las porciones redondeadas 88. Una altura H90 se define como la distancia, medida paralelamente al eje principal, entre las porciones planas 90 situadas una frente a otra a lo largo del eje principal A72, en el punto más cercano a la cara delantera 60.

El alojamiento central 84 está adaptado para alojar, salvo holguras del ensamblaje, la protuberancia radial cilíndrica de un elemento de fijación 16.

La altura H82 es, por tanto, mayor o igual que la altura H30 del cuello 30 del ejemplo de la figura 2, o más generalmente, la altura de la protuberancia radial cilíndrica.

Puede dejarse intencionadamente una holgura axial entre la protuberancia radial cilíndrica y las guías axiales 76 en la configuración ensamblada, en particular en el ejemplo de la figura 2, para que el subconjunto de fijación no interfiera con la rotación del tornillo 20 que atraviesa el panel 6 a través del orificio 34.

Como alternativa, no mostrada, la altura H82 puede, por supuesto, ser elegida para ser igual, o incluso ligeramente inferior, a la altura de la protuberancia radial cilíndrica, de modo que la protuberancia radial cilíndrica se mantenga sin holgura axial en el alojamiento central 84.

Ventajosamente, la altura H90 es mayor o igual que la altura H82, en particular para facilitar el desmoldeo de la cuña 18 cuando ésta se fabrica por inyección de material sintético en moldes. En este caso, las porciones planas 90 no son ortogonales al eje principal A72, sino que forman un llamado "ángulo de tiro". Así, las guías axiales 76, que delimitan axialmente el alojamiento central 84 a lo largo del eje principal A72, están ensanchadas axialmente hacia la abertura frontal 78.

Las porciones redondeadas 88 que se encuentran opuestas entre sí con respecto al eje principal A72 se alejan entre sí a medida que uno se acerca a la cara delantera 60. En otras palabras, las porciones redondeadas 88 que conectan las guías axiales 76 con la cara delantera 60 están ensanchadas axialmente hacia la cara delantera 60. En el ejemplo mostrado en la figura 2, el diámetro D80 del alojamiento central 84 es mayor o igual que el diámetro D30 del cuello 30. Más generalmente, el diámetro D80 del alojamiento central 84 es mayor o igual que el diámetro de la protuberancia radial cilíndrica. De este modo, aparte de las holguras de montaje, la rotación de la cuña 18 con respecto al elemento de fijación 16 en torno al eje principal A72 no se ve obstaculizada por la cooperación de la protuberancia radial cilíndrica con el alojamiento central 84 en la configuración montada.

Ahora se describe el ejemplo mostrado en la Figura 3.

Los dos carriles de montaje 40 mostrados en la figura 3 son perfiles metálicos de estructura idéntica entre sí. Cada carril de montaje 40 comprende una base 92, con un lado exterior 93 y un lado interior 94, dos paredes laterales 96 y dos rebordes exteriores 98. En la parte inferior 92 de cada uno de los carriles de montaje 40 hay orificios 100.

Los tornillos 44 tienen cada uno una cabeza sustancialmente cilíndrica 102, con un diámetro D102 y una altura H102. La cabeza 102 de cada tornillo 44 tiene una cara exterior 104, en la que está previsto una cavidad, y un resalte orientado hacia el vástago, no estando referenciado el resalte. En el ejemplo no limitativo que se muestra en la figura 3, esta cavidad es una cavidad de seis lóbulos como se ha definido anteriormente. Los tornillos 44 también comprenden un vástago roscado no referenciado en las figuras, que es ventajosamente autorroscante.

En el travesaño 12 se han previsto taladros 106. Los tomillos 44 están parcialmente atornillados en los taladros 106.

La cuña 18 que se muestra a la derecha del carril inferior 40 en la figura 3 no está en contacto con el tornillo vecino 44 y, por lo tanto, se encuentra en la llamada configuración desmontada P1. Mediante un movimiento de traslación a lo largo de la flecha F1, la abertura frontal 78 de la cuña 18 entra en contacto con la cabeza 102 del tornillo vecino 44, mientras que las almohadillas de centrado 87 cooperan con las paredes laterales 96 del carril de montaje 40 para centrar el carril 40 transversalmente con respecto al tornillo 44.

Bajo el efecto de la presión ejercida por el operario sobre la cara posterior 86 en una dirección radial centrípeta al eje principal A72, el tabique curvo 74 se deforma elásticamente y la abertura frontal 78 se ensancha en una dirección ortorradial al eje principal A72 y permite el paso de la cabeza 102 del tornillo 44, mientras que las porciones redondeadas 88 de la cuña 18, y luego las porciones planas 90 de las guías axiales 76, contribuyen a centrar la cabeza del tornillo 44 axialmente con respecto al eje principal 72. El vástago del tornillo 44 pasa entonces por la boca 68 de una de la primera o segunda muescas 62 o 64 de la cuña 18.

El movimiento de traslación de la cuña 18 a lo largo de la flecha F1 continúa hasta que la cabeza 102 del tornillo 44 se recibe en el alojamiento central 84, y el vástago del tornillo 44 se recibe entonces en la base redondeada 70 de una de la primera o segunda muescas 62 o 64 de la cuña 18. En otras palabras, el vástago del tornillo 44 se recibe en el fondo de al menos una de las muescas en forma de U 62 o 64 de la primera o segunda pared 50 o 52, mientras que la protuberancia radial cilíndrica se recibe en el alojamiento central 84.

Esta configuración corresponde a la configuración ensamblada P2 del subconjunto de fijación 14 en la parte inferior izquierda de la figura 3. El eje de la cabeza 102, es decir, el eje de la protuberancia radial cilíndrica, es entonces coaxial con el eje principal A72.

En la configuración ensamblada P2, el tabique curvado 74 vuelve resilientemente a la misma forma inicial que en la configuración desmontada P1, e impide que la cabeza 102 del tornillo 44 se traslade fuera del alojamiento central 84 en dirección opuesta a la flecha F1 sin la acción de un operario. Los movimientos de traslación del tornillo 44 con respecto a la cuña 18 a lo largo del eje principal A72 están bloqueados por la acción de abatimiento de las porciones planas 90 de las guías axiales 76 sobre la cara externa 94 y sobre el resalte de la cabeza 102 del tornillo 44.

Los tornillos 44 pueden entonces atornillarse completamente, es decir, hasta que la cuña 18 quede sujeta entre la cabeza 102 del tornillo 44 y el carril de montaje 40.

Para desmontar el carril 40, el operario sólo tiene que aflojar los tornillos 44 que lo fijan y, a continuación, retirar las cuñas 18 mediante una acción manual: el carril 40 puede entonces alejarse del travesaño 12, sin tener que desmontar completamente los tornillos 44, que no pueden perderse.

En el ejemplo superior de la figura 3, el carril 40 está unido al panel 6 por medio de espárragos 48.

Cada espárrago 48 tiene una cabeza 110, un vástago 112 y una base 114, el vástago 112 conecta la base 114 a la cabeza 110.

El vástago 112 define un eje y un diámetro, y la cabeza 110 tiene una forma cilíndrica con una sección transversal circular y una generatriz coaxial al eje del vástago 112. La cabeza 110 tiene un diámetro D110 mayor que el diámetro del vástago 112 y una altura H110.

La base 114 está aquí directamente soldada a la cara interior del panel 6. Los orificios 100 del carril 40 tienen un diámetro mayor que el diámetro D110 de la cabeza 110 del espárrago 48, de modo que la cara exterior 93 del carril 40 está en contacto con la cara interior 38 del panel 6, mientras que los vástagos 112 de los espárragos 48 pasan a través de los orificios 100.

La cuña 18 situada a la derecha del carril superior 40 en la figura 3 está en la posición de desmontaje P1. Al igual que en el ejemplo de la parte baja de la figura 3, bajo la acción de un operario, la cuña 18 se desplaza en una dirección indicada por la flecha f2, y la abertura frontal 78 entra en contacto con la cabeza 110 del espárrago 48.

Las porciones redondeadas 88 aseguran el posicionamiento axial a lo largo del eje principal A72 de la cuña 18 con respecto a la cabeza 110 del espárrago 48, mientras que las almohadillas de centrado 87 cooperan con las paredes laterales 96 del carril de montaje 40.

Deformando elásticamente la abertura frontal 78 en una dirección ortonormal al eje principal A72, la cabeza 110 progresa a través del tabique curvo 74 hasta alcanzar el alojamiento central 84. La cuña 18 se encuentra entonces en la configuración ensamblada P2 en la cabeza 110 del espárrago 48.

La cuña 18 vuelve entonces elásticamente a su forma original, y la cabeza 110 del espárrago 48 queda retenida en el alojamiento central 84. El lado exterior 93 de la parte inferior 92 del carril 40 se apoya entonces en el lado interior 38 del panel 6, mientras que la cuña 18, o más precisamente uno de los lados exteriores 54 de la primera o segunda pared 50 o 52, se apoya en el lado interior 94 de la parte inferior 92 del carril 40, y las almohadillas de centrado 87 aseguran el posicionamiento del carril 40 con respecto a los espárragos 48.

Así, gracias a las cuñas 18, el carril 40 puede ser montado o desmontado sin herramientas por un operario, mientras que los espárragos 48 están soldados al panel 6, es decir, no pueden ser desmontados.

Se entiende bien que el cuello 30 del tornillo 20 de la figura 2, así como la cabeza 102 del tornillo 44 y la cabeza 110 del espárrago 48 de la figura 3 son todos ejemplos de una protuberancia radial cilíndrica, que coopera con el alojamiento central 84 de la cuña 18 en la posición ensamblada P2. Alternativamente, es posible utilizar elementos de fijación 16 que no sean necesariamente idénticos a los descritos en los ejemplos anteriores, siempre y cuando estos elementos de fijación sean capaces de cooperar con la cuña 18 y para ello comprendan una protuberancia radial cilíndrica de acuerdo con los principios descritos anteriormente.

Hay muchas realizaciones posibles.

En el ejemplo de las figuras, el borde interior 66 tiene, en la proximidad de la boca 78, superficies planas y una anchura constante L78. Alternativamente, no se muestra, las superficies del reborde interior no son planas sino que pueden tener características elevadas que contribuyen al efecto de retención del elemento de fijación 16 en la configuración ensamblada.

En otra realización, los rebordes interiores 66 son divergentes, es decir, la distancia entre los rebordes interiores 66 de la primera pared 50 y/o de la segunda pared 52 aumenta a medida que uno se acerca al reborde delantero 58. En los ejemplos ilustrados, se proporcionan orificios circulares 100 en la parte inferior del carril de montaje 40 para el paso del vástago 24 de un elemento de fijación 16. Alternativamente, no se muestra, los orificios pueden ser alargados y orientados a lo largo de la longitud del carril de montaje, permitiendo que el carril de montaje 40 se deslice sobre una de la primera o segunda pared 50 o 52 que descansan en la parte inferior del carril de montaje 40. En particular, un orificio oblongo, con un diámetro menor que el de la protuberancia radial cilíndrica, que se abre en un orificio circular con un diámetro mayor que el de la protuberancia radial cilíndrica para crear un "ojo de cerradura", permite crear guías extraíbles.

En el ejemplo mostrado, las paredes primera y segunda 50 y 52 tienen el mismo grosor. Alternativamente, no se muestra, las paredes primera y segunda 50 y 52 pueden ser de diferentes espesores para acomodar diferentes tipos de elementos de fijación, particularmente si un carril de montaje 40 con orificios alargados va a ser trasladado en relación con el subconjunto de fijación 14.

En el ejemplo mostrado en las figuras, las almohadillas de centrado 87 de las cuñas 18 están dimensionadas para garantizar el centrado transversal del carril de montaje 40, que en este caso es un carril con un perfil DIN normalizado de 35 mm. Por supuesto, las almohadillas de centrado 87 pueden tener otras dimensiones, para cooperar con los carriles de montaje 40 que tienen otras geometrías, estandarizadas o no.

Las realizaciones y variantes mencionadas anteriormente pueden combinarse para generar nuevas realizaciones de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Cuña de fijación (18) para recibir un elemento de fijación (16) con una protuberancia radial cilindrica (30, 102, 110), estando la cuña (18) hecha de un material capaz de deformarse elásticamente bajo la acción de un operario, comprendiendo la cuña de fijación

- una primera pared (50) en la que está dispuesta una primera muesca (62), teniendo la primera muesca forma de U,

- una segunda pared (52) tienen la que está dispuesta una segunda muesca (64), teniendo la segunda muesca forma de U, estando la primera pared y la segunda pared superpuestas y ortogonales a un eje principal (A72) de la cuña, la primera y segunda muescas (62, 64) tienen una forma similar y están alineadas a lo largo del eje principal, comprendiendo cada muesca un borde interior (66) que define una boca (68) y una base redondeada (70) de forma circular centrada en el eje principal,

- un tabique curvo (74) en forma de U, conectando el tabique curvo la primera pared con la segunda pared y extendiéndose paralelamente al eje principal y se retrayéndose del borde interior de las muescas, definiendo el tabique curvo un alojamiento central (84) alineado con la primera y segunda muescas (62), 64), y en el que dicho alojamiento central (84) tiene una abertura frontal (78) y un fondo (82), teniendo la abertura frontal una anchura (L78) mayor que la anchura (L68) de la boca (68) de las muescas en forma de U (62, 64) caracterizada porque dicho tabique curvo (74) tiene un rebaje (80) dispuesto en el espesor del tabique curvo (74) que agranda el alojamiento central (84) con respecto a la abertura frontal (78), teniendo el rebaje una forma cilíndrica coaxial con el eje principal (A72) y un diámetro (D80) mayor que la anchura (L78) de la abertura frontal (78), estando el alojamiento central (84) adaptado para alojar, con las holguras de montaje, la protuberancia radial cilíndrica (30, 102, 110) del elemento de fijación (16).

2. Cuña de fijación (18) según la reivindicación anterior, caracterizada porque el alojamiento central (84) está delimitado axialmente a lo largo del eje principal (A72) por guías axiales (76), que se ensanchan axialmente en dirección a la abertura frontal (78).

3. Cuña de fijación (18) según la reivindicación anterior, caracterizada porque las guías axiales (76) están unidas a una cara delantera (60) por porciones redondeadas (88) ensanchadas axialmente en dirección a la abertura frontal (78).

4. Cuña de fijación (18) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las paredes primera y segunda (50, 52) tienen almohadillas de centrado (87) paralelas a los bordes interiores (66) y configuradas para cooperar sin holgura con un carril de montaje (40).

5. Cuña de fijación (18) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abertura frontal (78) es capaz de deformarse elásticamente en una dirección ortorradial al eje principal (A72).

6. Cuña de fijación (18) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cuña de fijación está hecha en una sola pieza de un material sintético, preferentemente de poliamida sin cargas.

7. Armario eléctrico (2) que comprende un bastidor (4), caracterizado porque el armario comprende al menos una cuña de fijación (18) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un elemento de fijación (16), comprendiendo el elemento de fijación un vástago (24, 112) y una protuberancia radial cilíndrica (30, 102, 110) conectada coaxialmente al vástago, en el que el vástago coopera con la base redondeada (70) de al menos una de las muescas en forma de U (62, 64) de la primera o segunda pared (50, 52), mientras que la protuberancia radial cilíndrica coopera con el alojamiento central (84).

8. Armario eléctrico (2) según la reivindicación 7, caracterizado porque el armario eléctrico comprende al menos un panel (6) con una cara exterior (36), una cara interior (38) y un orificio (34) que conecta la cara interior con la cara exterior, en el que el elemento de fijación (16) es un tornillo (20), comprendiendo el tornillo una cabeza (22) y un vástago roscado (24), presentando la cabeza un resalte (28) en el lado del vástago, siendo la protuberancia radial cilíndrica un collarín (30) provisto coaxialmente en el vástago entre la cabeza y la punta del vástago, presentando el orificio del panel (34) un diámetro mayor que el diámetro (D30) del collarín (30) y menor que el diámetro de la cabeza del tornillo (22), estando el panel (6) unido a este bastidor (4) por medio del tornillo, estando la cabeza (22) del tornillo situada en el lado de la cara exterior (36) del panel, estando la cuña (18) en la configuración ensamblada (P2) en el collarín (30) en el lado de la cara interior (38) del panel, y atravesando el vástago (24) del tornillo el orificio (34) del panel y atornillándose en el bastidor (4).

9. Armario eléctrico (2) según la reivindicación 7, caracterizado porque el bastidor (4) comprende al menos un travesaño (12) con un taladro (106), un carril de montaje (40) con un fondo (92) y dos paredes laterales (96), definiendo el carril de montaje un lado exterior (93) y un lado interior (94), estando dispuesto un segundo orificio (100) en el fondo (92), en el que el elemento de fijación (16) es un tornillo (44) que tiene una cabeza (102) con un diámetro (D102) y un vástago roscado, siendo la protuberancia radial cilíndrica del elemento de fijación (16) la cabeza del tomillo, siendo el segundo orificio (100) de mayor diámetro que el diámetro (D102) de la cabeza del tomillo, estando el carril de montaje (40) unido al travesaño (12) mediante el tornillo (44), cuyo vástago pasa a través del segundo orificio del carril de montaje y se enrosca en el taladro (106) del travesaño (12), estando la cuña (18) en una configuración ensamblada (P2) en la cabeza (102) del tornillo, apoyándose una de la primera o segunda pared (50, 52) de la cuña se apoya en el lado interior (94) del fondo (92) del carril de montaje, mientras que el lado exterior (93) del fondo (92) del carril se apoya en el travesaño, cooperando las almohadillas de centrado (87) con las dos paredes laterales (96) del carril de montaje (40).

10. Armario eléctrico (2) según la reivindicación 7, caracterizado porque el armario eléctrico comprende al menos un panel (6), unido a dicho bastidor (4) y que tiene una cara interna (38), un carril de montaje (40) con un fondo (92) y dos paredes laterales (96), que definen un lado externo (93) y un lado interno (94), estando previsto un segundo orificio (100) en el fondo (92) del carril de montaje, en el que el elemento de fijación (16) es un espárrago (48) que comprende un vástago (112), una base (114) y una cabeza (110), siendo la protuberancia radial cilíndrica del elemento de fijación (16) la cabeza (110) del espárrago, estando la base del espárrago soldada a la cara interior (38) del panel,

teniendo el segundo orificio (100) un diámetro mayor que el diámetro (D110) de la cabeza (110) del espárrago, pasando el vástago (112) del espárrago a través del segundo orificio del carril de montaje, estando la cuña (18) en una configuración ensamblada (P2) en la cabeza del espárrago, apoyándose una de la primera o segunda pared (52, 54) de la cuña en el lado interior (94) del fondo (92) del carril de montaje, mientras que el lado exterior (93) del fondo del carril se apoya en la cara interior (36) del panel (6), cooperando las almohadillas de centrado (87) con las dos paredes laterales (96) del carril de montaje.