ES2273135T3 - Disposicion de compensacion de tolerancias. - Google Patents
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Abstract
1. Disposición de compensación de tolerancias, para la compensación automática de tolerancias condicionadas por la fabricación y/o por el montaje, en la distancia entre un primer componente (2) constructivo y un segundo componente constructivo, con un tornillo (6) de fijación, un elemento (8) de base previsto en el primer componente (2) constructivo con un taladro roscado que presenta una rosca (18) de ajuste y una rosca (20) de fijación de diámetro diferente, y con un casquillo (10) de ajuste con un taladro (24) pasante y con una rosca (26) prevista en la periferia exterior, formando la rosca (18) de ajuste del elemento (8) de base, y la rosca (26) del casquillo (10) de ajuste, un emparejamiento de roscas de una dirección determinada del paso, para el ajuste del casquillo de ajuste, con el fin de compensar las tolerancias, y formando la rosca (20) de fijación del elemento (8) de base, y la rosca (14) del tornillo (6) de fijación, un emparejamiento de roscas de dirección opuesta del paso, para el apriete de la disposición de compensación de tolerancias, y teniendo el casquillo (10) de ajuste un sector (28) de movimiento de arrastre, que forma con el tornillo (6) de fijación una unión con arrastre por fricción, que cuando se gira el tornillo (6) de fijación que atraviesa el casquillo (10) de ajuste, arrastra el casquillo (10) de ajuste, y que cuando, después de la compensación de tolerancias, se ha apoyado en el segundo componente constructivo y se sigue girando el tornillo de fijación, se suelta para poder tensar el tornillo (6) de fijación con la rosca (20) de fijación del elemento (8) de base, cuyo sector (28) de movimiento de arrastre, está formado por un sector (30) interior de plástico, de forma anular, del casquillo (10) de ajuste, que sobresale de la pared del taladro (24) pasante del casquillo (10) de ajuste, radialmente hacia dentro, tanto que puede formar con la rosca (14) del tornillo (6) de fijación, la unión con arrastre por fricción, caracterizada porque el casquillo (10) de ajuste está provisto con un sector (32) exterior de plástico, de forma anular, que sobresale de la rosca (26) del casquillo (10) de ajuste, radialmente hacia fuera, tanto que al atornillar el casquillo (10) de ajuste en el elemento (8) de base, sirve como aseguramiento contra el bloqueo, con arrastre de fuerza o con arrastre de forma, y/o como aseguramiento para el transporte.
Description
Disposición de compensación de tolerancias.
La presente invención se refiere a una
disposición de compensación de tolerancias, para la compensación
automática de tolerancias condicionadas por la fabricación y/o por
el montaje, en la distancia entre un primer componente constructivo
y un segundo componente constructivo, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Se conocen ya numerosas disposiciones de
compensación de tolerancias, para la compensación de tales
tolerancias en el montaje previo o final de conjuntos
constructivos. En especial, se conocen ya disposiciones de
compensación de tolerancias, en las que se lleva a cabo la
compensación de tolerancias, sin influencia del montador, o sea
automáticamente, para mantener el tiempo de montaje tan corto como
sea posible. A este respecto se señalan, por ejemplo, los
documentos DE 100 04 687 A1, EP 0 176 663 A1 y EP 0 848 168 A1. Sin
embargo, todas estas disposiciones de compensación de tolerancias,
requieren comparativamente muchas piezas sueltas, lo que causa un
gasto correspondiente de fabricación y por tanto, costes de
fabricación relativamente altos.
El documento DE 101 51 383 A1 de la solicitante,
hace pública una disposiciones de compensación de tolerancias para
la compensación automática de tolerancias condicionadas por la
fabricación y/o por el montaje, en la distancia entre un primer
componente constructivo y un segundo componente constructivo, con un
tornillo de fijación, con un elemento de base previsto en el primer
componente constructivo con un taladro roscado que presenta una
rosca de ajuste y una rosca de fijación de diámetro diferente, y con
un casquillo de ajuste con un taladro pasante y con una rosca
prevista en la periferia exterior, formando la rosca de ajuste del
elemento de base, y la rosca del casquillo de ajuste, un
emparejamiento de roscas de una dirección determinada del paso,
para el ajuste del casquillo de ajuste, con el fin de compensar la
tolerancia, y formando la rosca de fijación del elemento de base, y
la rosca del tornillo de fijación, un emparejamiento de roscas de
dirección opuesta del paso, para el apriete de la disposición de
compensación de tolerancias, y teniendo el casquillo de ajuste un
sector de movimiento de arrastre, que forma con el tornillo de
fijación una unión con arrastre por fricción, que cuando se gira el
tornillo de fijación que atraviesa el casquillo de ajuste, arrastra
el casquillo de ajuste, y que cuando, después de la compensación de
tolerancia, se ha apoyado en el segundo componente constructivo y
se sigue girando el tornillo de fijación, se suelta para poder
tensar el tornillo de fijación con la rosca de fijación del
elemento de
base.
base.
En esta disposición de compensación de
tolerancias, el sector de movimiento de arrastre del casquillo de
ajuste, se compone de un sector de apriete en forma de dedos
elásticos que están formados por rendijas axiales en el casquillo
de ajuste. El elemento de base se compone de una tuerca de remache
ciego, que está fijada mediante un reborde del remache, al
correspondiente componente constructivo, de manera que tanto la
rosca de ajuste, como también la rosca de fijación estén situadas
en el lado del reborde del remache, más alejado axialmente del
componente constructivo.
Una disposición de compensación de tolerancias
según el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce por el
documento US 6,357,953 B1, figuras 7, 8. En esta disposición de
compensación de tolerancias, el sector de movimiento de arrastre
del casquillo de ajuste, se compone de un inserto de plástico que
está fijado en la pared interior del taladro pasante del casquillo
de ajuste. El inserto de plástico está provisto con varias
prolongaciones o dedos que, en estado montado, se apoyan en uno de
los componentes constructivos, o se agarran en una abertura de este
componente constructivo, para servir como aseguramiento para el
transporte.
La misión de la presente invención se basa en
mejorar una disposición de compensación de tolerancias del género
indicado, en cuanto a sus características, funcionamiento y manejo,
sin que por ello se resienta la sencillez de la disposición de
compensación de tolerancias.
La disposición de compensación de tolerancias
según la presente invención, está definida en la reivindicación
1.
Según la invención el sector de movimiento de
arrastre, está formado por un sector interior de plástico, de forma
anular, del casquillo de ajuste, que sobresale de la pared del
taladro del casquillo de ajuste, radialmente hacia dentro, tanto
que pueda formar con la rosca del tornillo de fijación, la unión con
arrastre por fricción. Adicionalmente el casquillo de ajuste está
provisto con un sector exterior de plástico, de forma anular, que
sobresale de la rosca del casquillo de ajuste, radialmente hacia
fuera, tanto que al atornillar el casquillo de ajuste en el
elemento de base, sirve como limitación de tope (aseguramiento
contra el bloqueo) y/o aseguramiento para el transporte. Los dos
sectores de plástico de forma anular, están unidos por conveniencia
mediante nervios intermedios de plástico, de manera que puedan
fabricarse en conjunto mediante un único proceso de moldeo por
inyección.
El perímetro interior del sector interior de
plástico, de forma anular, puede configurarse como superficie de
aristas múltiples, de manera que la compensación de tolerancias
pueda efectuarse también manualmente mediante una herramienta
correspondiente.
Otros acondicionamientos y perfeccionamientos
ventajosos de la invención, se deducen de las reivindicaciones
secundarias.
De la mano del dibujo se explican en detalle
ejemplos de realización de la invención. Se muestran:
Figura 1, una vista en perspectiva de un
tornillo de fijación.
Figura 2, una vista abierta en perspectiva de un
casquillo de ajuste.
Figura 3, una vista abierta en perspectiva de un
elemento de base configurado como tuerca de remache ciego, con el
primer componente constructivo.
Figura 4, una representación aumentada en corte,
del casquillo de ajuste en la figura 2.
Figuras 5 a 9, representaciones correspondientes
a la figura 3, de distintas formas de realización del elemento de
base.
La disposición de compensación de tolerancias,
representada en el dibujo, se compone en principio de tres partes,
a saber, de un tornillo 6 de fijación (figura 1), de un elemento 8
de base (figura 3) y de un casquillo 10 de ajuste (figura 2). La
estructura básica de la disposición representada de compensación de
tolerancias corresponde ampliamente al de las figuras 1 a 4 en el
documento DE 101 51 383 A1 arriba citado, de manera que a este
respecto es suficiente un breve resumen.
La disposición de compensación de tolerancias
sirve para tensar un primer componente 2 constructivo de forma de
placa (figura 3), y un segundo componente constructivo (no
representado) de forma de placa, y para la compensación simultánea
de tolerancias en la distancia entre los dos componentes
constructivos previamente montados, que está sujeta a
fluctuaciones, a causa de tolerancias de los componentes
constructivos condicionadas por la fabricación y/o a causa de
tolerancias condicionadas por el montaje en el montaje previo y
final.
El tornillo 6 de fijación es un tornillo
corriente, por ejemplo, un tornillo normalizado con una cabeza 12 y
una rosca 14.
El elemento 8 de base en la figura 3 es una
tuerca de remache ciego que está fijada en el componente 2
constructivo mediante un reborde 16 del remache. El elemento 8 de
base tiene una rosca 18 de ajuste y una rosca 20 de fijación
desplazada axialmente respecto a aquella.
El casquillo 10 de ajuste (figuras 2 y 4) tiene
un cuerpo del casquillo con una brida 22 prevista en un extremo,
con un taladro 24 pasante y con una rosca 26 prevista en la
periferia exterior.
La rosca 26 del casquillo 8 de ajuste, forma con
la rosca 18 de ajuste del elemento 8 de base, un emparejamiento de
roscas (por ejemplo, de paso a la izquierda), mientras que la rosca
20 de fijación del casquillo 8 de ajuste, forma con la rosca 14 del
tornillo 6 de fijación un emparejamiento de roscas opuesto (por
ejemplo, de paso a la derecha).
Además, el casquillo 10 de ajuste está provisto
con un sector 28 de movimiento de arrastre que puede formar con la
rosca 14 del tornillo 6 de fijación, una unión con arrastre por
fricción, cuando el tornillo 6 de fijación se inserta en el
casquillo 10 de ajuste. El sector 28 de movimiento de arrastre está
configurado de manera que el tornillo 6 de fijación pueda girar con
relación al casquillo 10 de ajuste, cuando se venza el arrastre de
fricción.
La disposición de compensación de tolerancias
descrita hasta aquí, corresponde en su estructura básica, como ya
se ha dicho, a la disposición de compensación de tolerancias en las
figuras 1 a 4 del documento DE 101 51 383 A1. No obstante, el
acondicionamiento constructivo del casquillo 10 de ajuste es
diferente respecto a este estado actual de la técnica, como se
infiere en especial de la figura 4.
Como se representa, el sector 28 de movimiento
de arrastre se compone de un sector 30 de plástico, de forma
anular, que se asienta en una ranura anular correspondiente del
cuerpo del casquillo 10 de ajuste. El sector 30 de plástico, de
forma anular, sobresale de la pared del taladro 24 pasante,
radialmente hacia dentro, tanto que pueda ejercer la deseada
función de movimiento de arrastre, como se explicara todavía más
exactamente.
El casquillo 10 de ajuste está provisto, además,
con un sector 32 exterior de plástico, de forma anular, que
sobresale radialmente un poco de la periferia exterior de la rosca
26, como todavía se explicará asimismo más exactamente. El sector
30 interior de plástico, de forma anular, y el sector 32 exterior de
plástico, de forma anular, están unidos mediante nervios 34
intermedios de plástico que discurren por taladros radiales en el
cuerpo del casquillo 10 de ajuste. Esta unión de los dos sectores
30, 32 de plástico, de forma anular, permite incorporar todo el
plástico en el casquillo 10 de ajuste que se compone, por ejemplo,
de acero, mediante un único proceso de moldeo por inyección.
Como puede deducirse de la figura 4, la
periferia 36 interior del sector 30 de plástico, de forma anular,
está configurada como superficie de aristas múltiples, que sirve
como superficie de aristas múltiples que sirven como superficie de
ataque para una herramienta (no mostrada) conformada
correspondientemente, de accionamiento manual. Por tanto, el
casquillo 10 de ajuste puede ajustarse también manualmente, lo cual
todavía se explicará asimismo más exactamente.
En la brida 22 del casquillo 10 de ajuste está
montado un disco 38 mediante un proceso de remachado o de
rebordeado, de manera que el disco 38 pueda girar con relación al
resto de la pieza del casquillo 10 de ajuste. Por consiguiente, al
apoyar el casquillo 10 de ajuste en el segundo componente
constructivo (no mostrado), puede girar el casquillo 10 de ajuste,
mientras el disco 38 se apoya en el segundo componente constructivo,
de manera que se impide el peligro de un arañazo o de otro daño del
segundo componente constructivo.
El funcionamiento de la disposición de
compensación de tolerancias descrita, es como sigue:
- Primeramente se une rígidamente el elemento 8 de base configurado como tuerca de remache ciego, con el primer componente 2 constructivo, mediante un proceso de remachado (reborde 16 del remache). Entonces se atornilla el casquillo 10 de ajuste en el elemento 8 de base hasta que su sector 32 exterior de plástico, de forma anular, llegue a apoyar en el elemento 8 de base. Antes de alcanzar la máxima profundidad de atornillado, aumenta el par de fricción entre la periferia exterior del sector 32 de plástico del casquillo 10 de ajuste, y la rosca 18 de ajuste del elemento 8 de base, de manera que llega a ser mayor que el par de accionamiento de la herramienta de atornillar. A causa de esto se termina el proceso de atornillado, antes de que pueda ocurrir un bloqueo entre el casquillo 10 de ajuste y el elemento 8 de base. Al mismo tiempo, el sector 32 exterior de plástico, de forma anular, sirve como aseguramiento de transporte, de manera que el componente 2 constructivo con el elemento 8 de base fijado en él, y el casquillo 10 atornillado de ajuste, puedan manejarse como una unidad, sin que exista el peligro de que se afloje el casquillo 10 de ajuste.
En lugar del aseguramiento de bloqueo con
arrastre de fricción (con arrastre de fuerza) entre casquillo 10 de
ajuste y elemento 8 de base, también se puede prever un
aseguramiento de bloqueo con arrastre de forma, en forma de topes o
arreglos, que puede combinarse con un aseguramiento con arrastre de
fuerza contra pérdida.
Cuando el primer componente 2 constructivo y el
segundo componente constructivo (no mostrado) están previamente
montados con distancia recíproca, se introduce el tornillo 6 de
sujeción a través de agujeros orientados uno hacia el otro de los
dos componentes constructivos, en el taladro 24 pasante del
casquillo 10 de ajuste, hasta que la rosca 14 del tornillo 6 de
sujeción llegue a encajar con el sector 30 interior de plástico, de
forma anular, del casquillo 10 de ajuste. Si se gira el tornillo 6
de fijación mediante una llave (no mostrada), se arrastrará el
casquillo 10 de ajuste por el arrastre por fricción entre el sector
30 de plástico y la rosca 14 del tornillo 6 de fijación. Puesto que
la rosca 26 del casquillo 10 de ajuste y la rosca 18 de ajuste del
elemento 8 de base, están configuradas como emparejamiento de roscas
de paso a la izquierda (o sea, de sentido contrario a la rosca de
paso a la derecha del tornillo 6 de fijación), el casquillo 10 de
ajuste se desatornilla del elemento 8 de base, por el tornillo 6 de
fijación, en contra de la dirección de inserción, hasta que el
casquillo 10 de ajuste con el disco 38 se apoye en la cara inferior
del segundo componente constructivo (no mostrado), con lo que se ha
llevado a cabo la compensación de tolerancias.
Puesto que ahora el casquillo 10 de ajuste, a
casa de su apoyo en el segundo componente constructivo, no puede
ajustarse más axialmente, no puede seguir girando más, por el
tornillo 6 de fijación. Por consiguiente, el tornillo 6 de
sujeción, venciendo el arrastre de fricción entre el sector 30 de
plástico del casquillo 10 de ajuste y la rosca 14 del tornillo 6 de
fijación, puede llevarse a encajar y a atornillarse con la rosca 20
de fijación del elemento 8 de base. Tan pronto como la cabeza 12 del
tornillo 6 de fijación se apoya en el segundo componente
constructivo, puede apretarse el tornillo 6 de fijación con el
necesario par de apriete, con lo que los dos componentes
constructivos se tensan uno con otro a la distancia
predeterminada.
Como ya se ha dicho, el sector 30 interior de
plástico, de forma anular, del casquillo 10 de ajuste, está
configurado en su periferia interior como superficie 36 de aristas
múltiples. Por lo tanto, en lugar de la descrita compensación
automática de tolerancias, el casquillo 10 de ajuste puede ajustarse
manualmente mediante una llave que se agarre en la superficie 36 de
aristas múltiples. Para en este caso asegurar el casquillo 10 de
ajuste contra rotación impremeditada, se provee la rosca 26 del
casquillo 10 de ajuste, por conveniencia, con un aseguramiento
químico o mecánico, de la rosca. El aseguramiento químico de la
rosca se compone, por ejemplo, de un pegamento en microcápsulas, de
un elemento plástico recargado por fusión, de puntos de poliamida o
similares. Puesto que tales aseguramientos de rosca son
suficientemente conocidos, no se entrará aquí en ellos en
detalle.
La sencillez constructiva de la disposición
descrita de compensación de tolerancias, permite emparejar el
tornillo 6 de fijación y el casquillo 10 de ajuste con las más
diferentes formas de realización del elemento 8 de base, lo cual
presta a la disposición de compensación de tolerancias, una especie
de carácter modular. Las figuras 5 a 9 muestran diferentes formas
de realización del elemento 8 de base, cada una de las cuales puede
utilizarse, en lugar del elemento 8 de base en la figura 3.
En la forma de realización del elemento 8 de
base, representada en la figura 3, la rosca 18 de ajuste y la rosca
20 de fijación, están dispuestas las dos en el lado del reborde del
remache, más alejado axialmente del componente 2 constructivo (o
sea, debajo del componente 2 constructivo). Al contrario que en
esta, en la forma de realización de la figura 5, la rosca 18 de
ajuste y la rosca 20 de fijación, están dispuestas en lados
opuestos axialmente del reborde 16 del remache; es decir, que la
rosca 18 de ajuste se encuentra por encima del componente 2
constructivo. Este acondicionamiento del elemento 8 de base, tiene
la ventaja de que al apretar el tornillo 6 de fijación, la fuerza
de apriete se transmite mediante el emparejamiento 14, 20 de
roscas, directamente al reborde 16 del remache, y de aquí al
componente 2 constructivo. Por lo tanto, en caso de que al asentar
el reborde 16 del remache, este no se hubiera terminado de conformar
totalmente, gracias al tensado de la disposición de compensación de
tolerancias, se lleva a su fin el proceso de asentamiento mediante
el tornillo 6 de fijación.
Puesto que en la forma de realización de la
figura 5, la rosca 18 de ajuste situada por encima del componente 2
constructivo, tiene aproximadamente la misma longitud axial que la
rosca 26 del casquillo 10 de ajuste, se produce una altura
constructiva relativamente grande del elemento 8 de base, por encima
del componente 2 constructivo. Cuando la distancia entre el primer
componente 2 constructivo y el segundo componente constructivo (no
mostrado), no sea suficientemente grande, para alojar esta altura
constructiva, el elemento de base puede configurarse como en la
figura 6.
En el ejemplo de realización de la figura 6, en
el que el elemento 8 de base está configurado de nuevo como tuerca
de remache ciego, la rosca 18 de ajuste está coordinada al reborde
16 del remache, de manera que aquella esté situada ciertamente por
encima del reborde 16 del remache, pero que se extienda por el plano
del componente 2 constructivo de forma de placa. Además, la rosca
18 de ajuste tiene una longitud axial menor que en los ejemplos de
realización de las figuras 3 y 5. Para que ahora el casquillo 10 de
ajuste pueda atornillarse penetrando suficientemente en el elemento
8 de base, el elemento 8 de base está provisto por debajo de la
rosca 18 de ajuste con un destalonado 40 que pueda alojar la rosca
26 del casquillo 10 de ajuste. A causa de este acondicionamiento,
el elemento de base tiene una altura constructiva mucho menor por
encima del componente 2 constructivo que el elemento 8 de base de
la figura 5, manteniendo no obstante la ventaja de que la rosca 18
de ajuste está situada en el lado del reborde 16 del remache más
alejado de la rosca 20 de fijación. Por consiguiente, también en
esta forma de realización, la fuerza de apriete al apretar el
tornillo 6 de fijación, se transmite directamente mediante el
reborde 16 del remache, al componente 2 constructivo.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 7, no está prevista ninguna pieza separada de base. La pieza
8 de base se forma más bien por el propio componente 2 constructivo.
Expresado de otra manera, la rosca 18 de ajuste y la rosca 20 de
fijación, están labradas directamente en la pieza 8 constructiva,
que se compone, por ejemplo, de un bloque de aluminio.
Otra posibilidad consiste en configurar la pieza
8 de base como inserto de forma de casquillo, para la inserción en
el componente 2 constructivo configurado en forma de bloque, como lo
muestran las figuras 8 y 9.
En la forma de realización de la figura 8, el
inserto 42 está configurado como inserto roscado que está
atornillado con su rosca 44 exterior, en el componente
constructivo. Para ello, el componente 2 constructivo puede estar
provisto con un taladro roscado prefabricado correspondiente. No
obstante, en lugar de eso, la rosca 44 del inserto 42 de forma de
casquillo, puede configurarse también como rosca cortante, que hace
sus propios surcos, con la que puede atornillarse el elemento 8 de
base en un componente 2 constructivo compuesto de madera, plástico
o metal, o un componente constructivo provisto con un sistema de
espigas.
En el ejemplo de realización de la figura 9, el
inserto 42 con la rosca 18 de ajuste y la rosca 20 de fijación,
tiene un contorno 46 exterior perfilado, por ejemplo escalonado,
mediante el cual se sujeta en el componente 2 constructivo. Por
ejemplo, el inserto 42 puede empotrarse en el componente 2
constructivo compuesto de plástico, por recarga de fusión o
similar.
Puesto que tanto los insertos roscados
correspondientes a la figura 8, y los insertos empotrados según la
figura 9, son conocidos en una gran variedad, no es necesaria
ninguna otra explicación.
En el ejemplo de realización descrito de la mano
de la figura 4, se consigue la función de movimiento de arrastre
entre el tornillo 6 de fijación y el casquillo 10 de ajuste,
mediante el sector 30 interior de plástico, de forma anular, del
sector 28 de movimiento de arrastre. Otra posibilidad consiste en
proveer el tornillo 6 de fijación en la zona de su rosca 14, con un
recubrimiento de plástico que forme después con la pared del
taladro 24 pasante del casquillo 10 de ajuste, una unión con
arrastre de fricción, mediante la cual gire arrastrado el casquillo
10 de ajuste al atornillar el tornillo 6 de fijación. El
recubrimiento de plástico puede preverse en toda la rosca 14, o
también sólo en una parte de la rosca 14 del tornillo 6 de fijación.
Además, el recubrimiento de plástico puede disponerse en la rosca
14 del tornillo 6 de fijación, de manera que sirva al mismo tiempo
como aseguramiento de rosca en la rosca 20 de fijación del elemento
8 de base.
Claims (6)
1. Disposición de compensación de tolerancias,
para la compensación automática de tolerancias condicionadas por la
fabricación y/o por el montaje, en la distancia entre un primer
componente (2) constructivo y un segundo componente constructivo,
con
un tornillo (6) de fijación,
un elemento (8) de base previsto en el primer
componente (2) constructivo con un taladro roscado que presenta una
rosca (18) de ajuste y una rosca (20) de fijación de diámetro
diferente, y
con un casquillo (10) de ajuste con un taladro
(24) pasante y con una rosca (26) prevista en la periferia
exterior,
formando la rosca (18) de ajuste del elemento
(8) de base, y la rosca (26) del casquillo (10) de ajuste, un
emparejamiento de roscas de una dirección determinada del paso, para
el ajuste del casquillo de ajuste, con el fin de compensar las
tolerancias, y formando la rosca (20) de fijación del elemento (8)
de base, y la rosca (14) del tornillo (6) de fijación, un
emparejamiento de roscas de dirección opuesta del paso, para el
apriete de la disposición de compensación de tolerancias, y
teniendo el casquillo (10) de ajuste un sector
(28) de movimiento de arrastre, que forma con el tornillo (6) de
fijación una unión con arrastre por fricción, que cuando se gira el
tornillo (6) de fijación que atraviesa el casquillo (10) de ajuste,
arrastra el casquillo (10) de ajuste, y que cuando, después de la
compensación de tolerancias, se ha apoyado en el segundo componente
constructivo y se sigue girando el tornillo de fijación, se suelta
para poder tensar el tornillo (6) de fijación con la rosca (20) de
fijación del elemento (8) de base,
cuyo sector (28) de movimiento de arrastre, está
formado por un sector (30) interior de plástico, de forma anular,
del casquillo (10) de ajuste, que sobresale de la pared del taladro
(24) pasante del casquillo (10) de ajuste, radialmente hacia
dentro, tanto que puede formar con la rosca (14) del tornillo (6) de
fijación, la unión con arrastre por fricción,
caracterizada porque el casquillo (10) de
ajuste está provisto con un sector (32) exterior de plástico, de
forma anular, que sobresale de la rosca (26) del casquillo (10) de
ajuste, radialmente hacia fuera, tanto que al atornillar el
casquillo (10) de ajuste en el elemento (8) de base, sirve como
aseguramiento contra el bloqueo, con arrastre de fuerza o con
arrastre de forma, y/o como aseguramiento para el transporte.
2. Disposición de compensación de tolerancias
según la reivindicación 1, caracterizada porque el sector
(30, 32) interior y el exterior de plástico, de forma anular, están
unidos mediante nervios (34) intermedios de plástico que discurren
por taladros radiales del casquillo (10) de ajuste.
3. Disposición de compensación de tolerancias
según la reivindicación 2, caracterizada porque el sector
(30, 32) interior y el exterior de plástico, de forma anular, y los
nervios (34) intermedios de plástico, están fabricados por moldeo
por inyección.
4. Disposición de compensación de tolerancias
según alguna de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque la periferia interior del sector (30)
interior de plástico del casquillo (10) de ajuste, está configurada
como superficie (36) de aristas múltiples, para el ajuste manual del
casquillo (10) de ajuste.
5. Disposición de compensación de tolerancias
según la reivindicación 4, caracterizada porque el casquillo
(10) de ajuste, ajustado manualmente, puede asegurarse contra
rotación impremeditada mediante un aseguramiento de rosca, químico
o mecánico.
6. Disposición de compensación de tolerancias
según alguna de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque el casquillo (10) de ajuste está
provisto en un extremo de cabeza, con un disco (38) que sirve como
apoyo, y que puede girar con relación al resto de la pieza del
casquillo (10) de ajuste.
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