ES2335778T3 - Turborreactor cuyo arbol de accionamiento del soplante esta soportado por dos cojinetes. - Google Patents
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Abstract
Turborreactor, que comprende una estructura fija, un rotor de soplante (2), solidario con un árbol de accionamiento (5) soportado por un primer cojinete (6) y un segundo cojinete (7), que comprende unos medios (28) que forman una retención axial del rotor de la soplante (2) y/o un cojinete de emergencia, que cooperan con unos medios (32, 33) de la estructura fija, caracterizado porque los medios (28) que forman retención axial del rotor de la soplante y/o cojinete de emergencia están montados solidarios con el árbol de accionamiento (5).
Description
Turborreactor cuyo árbol de accionamiento del
soplante está soportado por dos cojinetes.
La invención se refiere al ámbito de los
turborreactores y en particular de los motores con soplante
solidario con un árbol de accionamiento que está soportado por un
primer cojinete y un segundo cojinete.
Un turborreactor de este tipo incluye, de aguas
arriba a aguas abajo en el sentido del flujo de los gases, una
soplante, una o varias etapas de compresores, una o varias etapas de
turbinas y un conducto de escape de los gases. La soplante incluye
un rotor provisto de álabes en su periferia que, cuando se ponen en
rotación, impulsan el aire al interior del turborreactor. El rotor
de soplante está soportado por el árbol del rotor de baja presión
del motor. Está centrado en el eje del turborreactor por un primer
cojinete que está aguas arriba de un segundo cojinete conectado a
la estructura fija, en particular, al cárter intermedio.
En la continuación de la descripción, en la
medida en la que la soplante está montada solidaria con el árbol
del compresor, que es el árbol del rotor de baja presión en un motor
de doble cuerpo, se designa este árbol por el término único árbol
del compresor.
El primer cojinete está soportado por una pieza
de soporte, que forma una envolvente alrededor del árbol del
compresor, orientada hacia aguas abajo del primer cojinete y fijada
a una estructura fija del turborreactor. El segundo cojinete está
soportado por una pieza de soporte fijada también a una estructura
fija del turborreactor.
Accidentalmente, puede producirse la pérdida de
un álabe de soplante. Como consecuencia de ella, se produce un
desequilibrio grande en el árbol del compresor, que provoca cargas y
vibraciones en los cojinetes, transmitidas por sus piezas de
soporte a las estructuras fijas del turborreactor, que pueden
dañarse por tanto.
Para prevenir un riesgo de deterioro demasiado
grande del turborreactor, se puede sobredimensionar la estructura,
o como en la patente FR 2.752.024 proponer un sistema de
desacoplamiento del primer cojinete. La pieza de soporte del primer
cojinete, está fijada a la estructura del turborreactor por unos
tornillos llamados fusibles, que incluyen una porción debilitada
que da lugar a su ruptura en caso de esfuerzos demasiado grandes.
Así pues, en caso de aparición del desequilibrio en el árbol del
compresor, los esfuerzos inducidos sobre el primer cojinete se
transmiten a los tornillos fusibles que se rompen, desacoplando la
pieza de soporte del primer cojinete de la estructura del
turborreactor. Según un modo de realización, el soporte del segundo
cojinete está asociado al del primer cojinete para acompañarlo en
caso de desacoplamiento. Los esfuerzos provocados por el
desequilibrio ya no se transmiten a la estructura fija del
turborreactor por estas piezas de soporte.
No obstante, después del desacoplamiento de los
cojinetes, la soplante sigue girando y el árbol del compresor ya no
puede girar sobre su eje y sufrir desplazamientos importantes que
puedan dañar la estructura fija del turborreactor. La patente FR
2.752.024 propone en este caso prever, sobre la estructura fija del
turborreactor, una nervadura que rodee la pieza de soporte de los
dos cojinetes y ejerzan una función de parada axial y de cojinete
de emergencia.
Sin embargo, en ese caso el cojinete de
emergencia está muy distante radialmente de los cojinetes de origen.
lo cual modifica completamente la distribución de las tensiones
sobre los diversos elementos del motor.
La solución propuesta por la patente US
6.009.701 permite controlar parcialmente los desplazamientos
radiales en caso de desacoplamiento.
Finalmente, pudiendo asegurar el segundo
cojinete, en ciertos casos, el mantenimiento del árbol del compresor
después del desacoplamiento del primer cojinete, no es necesario
que los dos cojinetes se desacoplen simultáneamente de manera
sistemática, ya que siempre es preferible conservar el turborreactor
en unas configuraciones lo más próximas a la normal.
La presente invención tiene por objeto atenuar
estos inconvenientes.
A tal efecto, la invención se refiere a un
turborreactor, que comprende una estructura fija, un rotor de
soplante, solidario con un árbol de accionamiento soportado por un
primer cojinete y un segundo cojinete. caracterizado porque
comprende unos medios que forman una retención axial del rotor de la
soplante y/o un cojinete de emergencia, cooperando con unos medios
de la estructura fija, y montados solidarios con el árbol de
accionamiento.
Preferiblemente, el turborreactor que comprende
una placa estructural a la que se fija el segundo cojinete,
formando los medios una retención axial de la soplante y/o un
cojinete de emergencia que incluye un disco de retención, montado
sobre el árbol de accionamiento y que coopera con un disco de parada
de la placa para la retención axial de la soplante y un manguito
longitudinal de la placa para formar el cojinete de emergencia.
Preferiblemente también, los medios que forman
la retención axial de la soplante y/o del cojinete de emergencia
están dispuestos para transmitir los esfuerzos axiales directamente
al árbol de accionamiento. En efecto, si no fuera éste el caso,
durante una retención axial de la soplante los esfuerzos generados
sobre las piezas de soporte de los cojinetes podrían propagarse a
lo largo de la pieza de soporte del segundo cojinete e provocar la
ruptura de la tuerca de bloqueo del segundo cojinete sobre el árbol
del compresor. Esta ruptura anularía la retención axial del segundo
cojinete sobre el árbol del compresor. Al seguir girando la
soplante, accionaría el árbol del compresor hacia adelante,
pudiendo éste deslizarse en el segundo cojinete no retenido
axialmente, así como en los otros elementos enmanguitados a este
nivel. Como consecuencia de ello se produciría una expulsión de la
soplante fuera del turborreactor, que tendría consecuencias
desastrosas.
Ventajosamente, el segundo cojinete comprende un
anillo interno, un anillo externo y unos rodillos montados entre
dichos anillos, el disco de retención incluye dientes radiales, que
se poyan axialmente sobre unos dientes del árbol de accionamiento y
bloqueados en rotación por unos dientes longitudinales del anillo
interno del segundo cojinete.
Se comprenderá mejor la invención gracias a la
descripción siguiente de la forma de realización preferida del
turborreactor de la invención, haciendo referencia a los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 representa una vista en corte
axial, de perfil, de la forma de realización preferida de la
invención;
- la figura 2 representa una vista ampliada de
la zona de la figura 1 contenida dentro del marco C;
- la figura 3 representa una vista por detrás en
perspectiva del árbol del compresor y de la placa estructural de la
forma de realización preferida de la invención;
- la figura 4 representa una vista por detrás en
perspectiva con despiece ordenado del árbol del compresor, de la
placa estructural y del anillo de retención de la forma de
realización preferida de la invención;
- la figura 5 representa una vista por detrás en
perspectiva con despiece ordenado del árbol del compresor, de la
placa estructural, del anillo de retención y del anillo interno del
segundo cojinete de la forma de realización preferida de la
invención;
- la figura 6 representa una vista por detrás en
perspectiva con despiece ordenado del árbol del compresor, de la
placa estructural, del anillo de retención, del anillo interno del
segundo cojinete y del soporte del segundo cojinete de la forma de
realización preferida de la invención;
- la figura 7 representa una vista en
perspectiva esquemática del montaje del anillo externo en el soporte
del segundo cojinete de la forma de realización preferida de la
invención;
- la figura 8 representa una vista en
perspectiva de la placa estructural de la forma de realización
preferida de la invención;
- la figura 9 representa una vista en corte de
perfil esquemático del segundo cojinete de la forma de realización
preferida de la invención, después de la ruptura del árbol del
compresor, y
- la figura 10 representa una vista en corte de
otra forma de realización de la invención.
Haciendo referencia a la figura 1, el
turborreactor de la invención comprende una soplante 2, cuyo rotor
incluye unos álabes 3 que se extienden radialmente alrededor del
eje 4 del turborreactor. El árbol de soplante 2 está fijado, aguas
abajo de los álabes 3, al árbol del compresor 5 de forma globalmente
cilíndrica. Se trata aquí del árbol del compresor de baja presión.
Se designará a continuación el conjunto del árbol de la soplante 2
y del árbol del compresor 5 como el árbol del compresor 5, o el
árbol de accionamiento 5. El árbol del compresor 5 está soportado
por un primer cojinete 6 y un segundo cojinetes 7, situado aguas
abajo del primer cojinete 6.
Haciendo referencia a la figura 2, el primer
cojinete 8 incluye un anillo interno 8 y un anillo externo 9, entre
los cuales se montan unas bolas 10. El anillo interno 8 se monta
solidario con el árbol del compresor 5 y el anillo externo
solidario con una pieza de soporte de cojinete 11, llamada en lo
sucesivo soporte del primer cojinete 11. Las bolas 10 permiten la
rotación del anillo interno 8, y por lo tanto del árbol del
compresor 5, con respecto al anillo externo 9, y por lo tanto al
soporte del primer cojinete 11.
El soporte del primer cojinete 11 se extiende, a
partir del primer cojinete 6, hacia aguas abajo; es de forma
globalmente cilíndrica, ligeramente cónica, aumentando su diámetro
hacia aguas abajo. Está montado sobre una placa 18 de estructura
fija del turborreactor 1, solidaria, especialmente con el cárter
intermedio de éste último, y denominada en lo sucesivo placa
estructural 18, por una brida de aguas abajo 12 en la cual se
atornillan unos tornillos fusibles 13. Estos tornillos fusibles 13
comprenden una porción debilitada 13', que presenta una resistencia
a la tracción pequeña que provoca su ruptura en caso de esfuerzos
demasiado grandes, en particular, durante la aparición de un
desequilibrio en el árbol del compresor 5 como consecuencia
especialmente de la pérdida de un álabe 3.
El segundo cojinete 7 incluye un anillo interno
14 y un anillo externo 15, entre los cuales están montados unos
rodillos 16. El anillo interno 14 está montado solidario con el
árbol del compresor 5 y el anillo externo 15 está montado solidario
con la estructura fija del turborreactor 1 en régimen de
funcionamiento normal, como se describirá más adelante. Los
rodillos 16 se montan paralelos el eje 4 del turborreactor 1, en una
ranura 14a que se extiende por la circunferencia del anillo interno
14, y se mantienen espaciados los unos de los otros por una jaula
17, bien conocida por el experto del oficio. Permiten la rotación
del anillo interno 14 con respecto al anillo externo 15, y en
consecuencia por medio de los mismos del árbol del compresor 5 con
respecto a la estructura fija del turborreactor 1.
El segundo cojinete 7 está soportado por una
pieza de soporte de cojinete 19, denominada en lo sucesivo soporte
del segundo cojinete 19, que comprende un alojamiento 20, o anillo
20, que encierra el anillo externo 15 del segundo cojinete 7, en
cuya circunferencia se extiende radialmente una brida de fijación
21, atornillada a la placa estructural 18 por unos tornillos
fusibles 22.
El anillo externo 15 del segundo cojinete 7
incluye una superficie externa 23, de forma esférica convexa, que
se ve en corte axial. Esta superficie esférica convexa 23 se ajusta
sobre la superficie interna 24 del anillo 20 del soporte del
segundo cojinete 19, de forma esférica cóncava. Las dos superficies
esféricas, convexa 23 y cóncava 24, forman entre sí una conexión
que constituye una rótula (23, 24). Están dispuestas de tal modo
que en el funcionamiento normal del turborreactor 1, la conexión que
forma rótula (23, 24) no gira. El anillo externo 15 del segundo
cojinete 7 es entonces fijo con respecto al soporte del segundo
cojinete 19 y en consecuencia a las partes fijas del turborreactor
1. Más adelante se describirá su comportamiento en caso de pérdida
de un álabe 3.
La descripción de la estructura de los elementos
del turborreactor 1 en la región del segundo cojinete 7 se va a
hacer en el marco de una descripción del montaje de sus elementos,
haciendo referencia a las figuras 3 a 6, lo que ayudará a la
comprensión de su disposición.
Haciendo referencia a la figura 3, el árbol del
compresor 5 incluye, a la derecha de la placa estructural 18, dos
porciones anulares sobresalientes, de aguas arriba 25 y de aguas
abajo 26, que forman una garganta anular 27. La porción
sobresaliente 26 incluye unas muescas 26' radiales, que forman por
tanto entre ellas unos dientes 26''. Los dientes 26'' y las muescas
26' son preferiblemente de dimensiones circunferenciales iguales y
se extienden por tanto sobre la mitad de la circunferencia del árbol
del compresor 5, acumulándose para cada una de las categorías.
Haciendo referencia a la figura 4, se monta un
disco de retención 28 en la garganta anular 27 del árbol del
compresor 5. Este disco de retención 28 incluye, en su borde radial
interno, unas muescas 28' y unos dientes 28'' radiales cuyas
dimensiones circunferenciales corresponden a las de las muescas 26'
y de los dientes 26'' del árbol del compresor 5. En el montaje. el
disco de retención 28 se fija sobre el árbol del compresor 5 en la
parte de aguas arriba; sus dientes 28'' se introducen en las muescas
26' del árbol del compresor 5, hasta chocar con la superficie de
aguas abajo de la porción anular sobresaliente aguas arriba 25 del
árbol del compresor 5; entonces se gira el disco de retención 28 en
torno al eje 4 del turborreactor 1, hasta que sus dientes 28 estén
axialmente alineadas con los dientes del árbol del compresor 5; en
esta posición están los dientes encajados entre la superficie de
aguas abajo de la porción anular sobresaliente aguas arriba 25 y la
superficie de aguas arriba de los dientes 26'' del árbol del
compresor 5, mientras que las muescas 26', 28' del árbol de
compresión 5 y del disco de retención 28 están alineadas
axialmente.
Haciendo referencia a la figura 5, el anillo
interno 14 del segundo cojinete 7 incluye, en su porción de aguas
arriba, unas muescas 14' y unos dientes 14'' longitudinales, cuyas
dimensiones circunferenciales corresponden a las dimensiones
circunferenciales de las muescas 26', 28' y de los dientes 26'',
28'' anteriormente mencionados. El anillo interno 14 es
enmanguitado sobre el árbol del compresor 5 y sus dientes 14'' se
insertan en las muescas 26', 28' del árbol del compresor 5 y del
disco de retención 28, hasta ponerse a tope con la superficie de
aguas abajo de la porción anular sobresaliente aguas arriba 25 del
árbol del compresor 5, colocándose entonces la superficie
transversal de sus muescas 14' a tope sobre los dientes 26' del
árbol del compresor 5. Así pues, los dientes 14'' del anillo
interno 14 bloquean en rotación el disco de retención 28, cuyos
dientes 28 están a tope axial con los dientes 26'' del árbol del
compresor 5.
Haciendo referencia a la figura 6, los rodillos
16 están montados sobre el anillo interno 14, en el ranura 14a
prevista a tal efecto; no se ha representado la jaula 17 que
mantiene los unos respecto a los otros. El anillo externo 15 del
segundo cojinete 7, montado en el soporte del segundo cojinete 19,
está enmanguitado alrededor de los rodillos 16; la superficie
interna 15a del anillo externo 15 es rectilínea, vista en corte
axial, de dimensión longitudinal superior a la de los rodillos 16.
La brida 21 del soporte del segundo cojinete 19 se fija en la placa
estructural 18, por los tornillos fusibles 22.
A continuación se va a explicar el montaje del
anillo externo 15 del segundo cojinete 7 en el anillo 20 del
soporte del segundo cojinete 19, con el fin de constituir la
conexión que forma rótula (23, 24), haciendo referencia a la figura
7. El anillo 20 del soporte del segundo cojinete 19 comprende dos
muescas de montaje 20', 20'' diametralmente opuestas, cuya
dimensión circunferencial corresponde a la dimensión longitudinal
del anillo externo 15 del segundo cojinete 7. Se presenta el anillo
externo 15 de lado frente al soporte del segundo cojinete 19 y es
deslizado en sus muescas 20', 20''. Se le hace girar entonces 90º de
modo que su superficie externa 23 se apoye en la superficie interna
24 del anillo 20 del soporte del segundo cojinete 19 y constituya
así la conexión que forma rótula (23, 24).
Se puede enmanguitar otros elementos sobre el
árbol del compresor 5 aguas abajo del anillo interno 14 del segundo
cojinete 7. Aquí, por ejemplo, haciendo referencia a las figuras 1 y
2, está previsto un dispositivo 29 de toma de movimiento, para
accionar otros elementos gracias al movimiento del árbol del
compresor 5, así como una junta 30 llamada laberinto. Una vez todos
los elementos han sido enmanguitados, el conjunto es enclavado
axialmente por una tuerca de bloqueo 31.
Haciendo referencia a la figura 8, la placa
estructural 18 está perforada en su centro. Incluye, en su parte
central, un manguito longitudinal 32, en cuyo extremo de aguas
arriba se extiende, continua y radialmente hacia el interior, un
disco de tope 33, cuyo borde interno constituye el taladro central
de la placa 18. El disco de tope 33 está colocado de modo que la
superficie de aguas arriba 34 del disco de retención 28 pueda
apoyarse en su superficie de aguas abajo 35. Los apoyos 34, 35 que
constituyen estas dos superficies 34, 35 están dispuestos de manera
complementaria, para que el apoyo de la una sobre la otra se haga de
la manera más homogénea posible. En la forma de realización aquí
descrita del turborreactor 1 de la invención, los apoyos 34, 35 son
de forma cónica. Estos apoyos podrían ser igualmente planos, o
ventajosamente esféricos. La función del disco de tope 33 es
bloquear axialmente el árbol del compresor 5 en caso de ruptura, a
fin de que la soplante 2 que es solidaria con el mismo no sea
accionada hacia adelante en ese caso, como se explicará a
continuación.
A continuación se va a explicar el
funcionamiento del turborreactor 1 de la invención durante la
pérdida de un álabe 3 de soplante 2 con más detalle.
La pérdida de un álabe 3 provoca un
desequilibrio en el árbol del compresor 5. Los esfuerzos inducidos
provocan la ruptura de los tornillos fusibles 13 de fijación del
soporte del primer cojinete 11 a la placa estructural 18 y el
desacoplamiento de este soporte 11 de la estructura fija del
turborreactor 1.
El segundo cojinete 7 no se desacopla entonces
necesariamente de la estructura fija del turborreactor 1, ya que la
conexión que forma rótula (23, 24) permite absorber una determinada
flexión del árbol del compresor 5. En efecto, se ha visto que el
ajuste del anillo externo 15 del segundo cojinete 7 en el anillo 20
del soporte del segundo cojinete 19 se hace de modo que la conexión
que forma rótula (23,24) así constituida no gire en el
funcionamiento normal del turborreactor 1, pero pueda girar en caso
de desequilibrio sobre el árbol del compresor 5. Así pues, una
flexión del árbol del compresor 5 provoca la rotación de la conexión
que forma rótula (23, 24) alrededor del centro de la esfera
definida por las superficies esféricas 23, 24 que la componen.
Si no obstante la flexión del árbol del
compresor 5 fuera demasiado grande, o si esta flexión no fuera
absorbible por una simple rotación de la conexión que forma rótula
(23, 24), en particular, por ejemplo si la flexión se hiciera de
manera descentrada con respecto al eje 4 del turborreactor 1, los
tornillos fusibles 22 de fijación del soporte del segundo cojinete
19 a la placa estructural 18 se rompen. Esta ruptura permite
desplazamientos radiales del segundo cojinete 7 y de su soporte 19.
Además se permiten desplazamientos longitudinales por deslizamiento
axial de los rodillos 16 sobre la superficie interna 15a del anillo
externo 15 del segundo cojinete 7, cuya dimensión longitudinal es
mayor que la de los rodillos 16.
Así pues, gracias a la invención, se permite la
cinemática de desacoplamiento del primer cojinete 6 en el segundo
cojinete 7, sin que eso implique la aparición de tensiones excesivas
en los rodillos 16, puesto que se permiten desplazamientos
radiales, longitudinales y angulares en el segundo cojinete 7. No se
obstaculizan los movimientos de las piezas.
Si a pesar de todo los rodillos 16 se rompieran,
el disco de retención 28 puede, por su superficie externa radial
36, ponerse a tope en la superficie interna 37 del manguito
Longitudinal 32 de la placa 18; así cumplen una función de cojinete
de emergencia. En el caso de que se desee una función de este tipo
para este disco 28 y este manguito 32, se puede dimensionar en
consecuencia la distancia radial entre la superficie externa 36 del
disco de retención 28 y la superficie interna 37 del manguito
longitudinal 32.
Sin embargo, se puede producir una ruptura del
árbol del compresor 5, a pesar de los distintos dispositivos de
seguridad que se han expuesto anteriormente. Por consiguiente, se
prevé un último dispositivo de seguridad. En caso de ruptura del
árbol del compresor 5, la rotación de la soplante 2 arrastra hacia
adelante a este último, con el árbol del compresor 5 del que ésta
es solidaria. La superficie aguas arriba 34 del disco de retención
28 se pone entonces a tope sobre la superficie de aguas abajo 35 del
disco de tope 33, solidaria con la estructura fija del
turborreactor 1. El disco de tope 33 garantiza aquí por tanto una
función de parada axial de la soplante 2 en caso de ruptura del
árbol del compresor 5 (o del árbol de turbina cuyo árbol del
compresor 5 es solidario). La ventaja de una forma esférica para los
dos apoyos 34, 35 del disco de retención 28 y del disco de tope 33
respectivamente, es aquí muy clara: permite un contacto homogéneo
cualquiera que sea la inclinación del árbol del compresor 5 con
respecto a la placa estructural 18 en el momento del contacto.
En el momento del contacto y después de este
último, los esfuerzos son transmitidos por el disco de retención 28
a sus dientes 28'', que los transmiten a los dientes 26'' del árbol
del compresor 5 y en consecuencia al árbol del compresor 5. Así
pues, gracias a la disposición del disco de retención 28 y del
anillo interno 14 del segundo cojinete 7 sobre el árbol del
compresor 5, los esfuerzos de una retención axial de la soplante 2
por el disco de tope 33 no se transmiten a la tuerca de bloqueo 31,
transmisión que tendría consecuencias desastrosas, puesto que una
ruptura de la tuerca de bloqueo 31 traería consigo el deslizamiento
de los distintos elementos enmanguitados alrededor del árbol del
compresor 5 y la expulsión hacia adelante de la soplante 2 y del
árbol del compresor 5; por el contrario estos esfuerzos se
transmiten al árbol del compresor 5.
El dispositivo de la invención permite por tanto
garantizar una retención axial del árbol del compresor 5, por
consiguiente de al soplante 2, al nivel del segundo cojinete 7, sin
transmisión de los esfuerzos de retención a la tuerca de bloqueo 31
del segundo cojinete 7.
El dispositivo de cojinete de emergencia y de
retención axial del turborreactor de la invención se ha descrito en
combinación con la conexión que forma rótula (23, 24) ya que sus
funciones se complementan.
Es evidente que el dispositivo de la invención,
con su disco de retención 28 y su disco de tope 33, dispuestos de
modo que sus esfuerzos de contacto no sean transmitidos a la tuerca
de bloqueo 31, sino directamente al árbol del compresor 5, se puede
aplicar a todo tipo de turborreactor, que incluya un árbol del
compresor 5 sostenido por dos cojinetes 6, 7, cualquiera que sea la
naturaleza de estos dos cojinetes 6, 7.
Por ejemplo, en la figura 10, se ve un
turborreactor 41, casi similar al turborreactor 1 anteriormente
descrito. Comprende, en particular, un árbol de accionamiento 45
soportado por un primer cojinete 46 y un segundo cojinete 47. El
primer cojinete 46 está soportado por una pieza de soporte 411
fijada a una placa 418, similar a la placa 18 anteriormente
descrita. La placa 418 incluye igualmente, en su parte central, un
manguito longitudinal 432, en cuyo extremo de aguas arriba se
extiende, continua y radialmente hacia el interior, un disco de tope
433, cuyo borde interno constituye el taladro central de la placa
418.
El segundo cojinete 47 incluye un anillo interno
414 similar al anillo interno 14 descrito anteriormente, un anillo
externo 415, entre los cuales se montan unos rodillos 416. El anillo
externo 415 incluye, en su periferia externa, una brida de fijación
421, fijada a la placa 418. Se monta un disco de retención 428,
similar al disco de retención 28 descrito más arriba, sobre el
árbol de accionamiento 45 de la misma manera.
El disco de retención 428 se dispone aquí de
manera que la distancia radial entre su superficie externa 436 y la
superficie interna 437 del manguito longitudinal 432 sea bastante
pequeña, a fin de que esté bien asegurada la función de cojinete de
emergencia del disco de retención 428 y del manguito longitudinal
432. Así pues, si se rompieran los rodillos 416, la superficie
externa 436 del disco de retención 428 se pone a tope contra la
superficie interna 437 del manguito longitudinal 432 con el fin de
ejercer la función de cojinete de emergencia, sin que el
desplazamiento radial sea demasiado grande.
Al igual que anteriormente, en caso de ruptura
del árbol del compresor 45, la superficie de aguas arriba 434 del
disco de retención 428 se pone a tope contra la superficie de aguas
abajo 435 del disco de tope 433, lo cual asegura una función de
parada axial de la soplante en caso de ruptura del árbol del
compresor 45. Al igual que anteriormente, los dos apoyos 434, 435
aplicados pueden ser planos transversales, cónicos o esféricos.
Claims (4)
1. Turborreactor, que comprende una estructura
fija, un rotor de soplante (2), solidario con un árbol de
accionamiento (5) soportado por un primer cojinete (6) y un segundo
cojinete (7), que comprende unos medios (28) que forman una
retención axial del rotor de la soplante (2) y/o un cojinete de
emergencia, que cooperan con unos medios (32, 33) de la estructura
fija, caracterizado porque los medios (28) que forman
retención axial del rotor de la soplante y/o cojinete de emergencia
están montados solidarios con el árbol de accionamiento (5).
2. Turborreactor según la reivindicación 1, que
comprende una placa estructural (18) sobre la que se fija el
segundo cojinete (7), en el cual los medios que forman la retención
axial de la soplante (2) y/o el cojinete de emergencia incluyen un
disco de retención (28), montado sobre el árbol de accionamiento (5)
y que coopera con un disco de tope (33) de la placa (18) para la
retención axial de la soplante (2) y un manguito longitudinal (32)
de la placa (18) para formar un cojinete de emergencia.
3. Turborreactor según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el cual los medios que forman la
retención axial de la soplante (2) y/o el cojinete de emergencia
están dispuestos para transmitir los esfuerzos axiales directamente
al árbol de accionamiento (5).
4. Turborreactor según la reivindicación 3, en
el cual, el segundo cojinete comprende un anillo interno (14), un
anillo externo (15) y unos rodillos (16) montados entre dichos
anillos (14, 15), el disco de retención (28) incluye unos dientes
radiales (28), que se apoyan axialmente en unos dientes (26'') del
árbol de accionamiento (5) y están bloqueados en rotación por unos
dientes Longitudinales (14'') del anillo interno (14) del segundo
cojinete (7).
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