ES2335262B1 - Composicion de esmalte ceramico. - Google Patents
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Abstract
Composición de esmalte cerámico.
La presente invención se refiere a una
composición de esmalte cerámico caracterizada por comprender, en
porcentaje en peso respecto al peso total de la composición:
a) de un 50 a un 90% en peso de un producto que
a su vez comprende de un 10 a un 90% en peso de un compuesto con
propiedades fotocatalíticas y de un 10 a un 90% en peso de al menos
un material natural y/o sintético seleccionado de un grupo de
sustancias con estructura de feldespato o fedldespatoide;
b) de un 5 a un 50% en peso de al menos un
aditivo fundente;
c) de un 0,5 a un 20% en peso de tripolifosfato
sádico.
Será asimismo objeto de esta invención el método
de preparación de dicho esmalte cerámico, así como su aplicación en
piezas cerámicas capaces de reducir los NOx presentes en el
aire.
Description
Composición de esmalte cerámico.
La presente invención se refiere al campo de los
esmaltes cerámicos, más en concreto al campo de los esmaltes
cerámicos con capacidad fotocatalítica de especial aplicación en la
fabricación de recubrimientos cerámicos. De manera particular,
dichos recubrimientos se caracterizarán comprender materiales
semiconductores, especialmente TiO_{2}, los cuales, bajo la
radiación de longitud de onda adecuada, serán capaces de provocar
la oxidación de los óxidos de nitrógeno que entren en contacto con
los mismos.
Uno de los principales problemas de
contaminación que existe en la actualidad en las grandes ciudades
es el derivado de las emisiones de óxidos de nitrógeno a la
atmósfera. Los óxidos de nitrógeno (en adelante, referidos como
NOx) son una mezcla de gases compuestos de nitrógeno y oxígeno
entre los que cabe mencionar, por su mayor importancia
toxicológica, el monóxido de nitrógeno y el dióxido de
nitrógeno.
Anualmente, más de 30 millones de toneladas de
NOx son emitidas a la atmósfera por la acción humana. Los NOx se
producen mayoritariamente en los procesos de combustión, tanto en
fuentes móviles (automóviles, camiones, o transporte público), como
fijas (hornos incineradores o centrales de potencia). También
contribuyen, en menor extensión, algunas industrias químicas
específicas (producción de ácido nítrico, ácido úrico,
etcétera).
La emisión de óxidos de nitrógeno (NOx) a la
atmósfera produce una diversidad de problemas en la salud de la
población así como efectos ambientales negativos sobre el planeta.
De este modo, la exposición directa a dichos óxidos en
concentraciones superiores a 3 ppm aumenta las posibilidades de
enfermedades pulmonares, especialmente en niños y ancianos, y es
grave para los enfermos cardíacos.
Asimismo, los NOx reaccionan con los
hidrocarburos sin quemar para formar ozono, causante principal del
smog fotoquímico, que origina entre otros problemas de salud,
irritación de la vista, tos, dolores de cabeza o problemas
respiratorios.
Además de los efectos negativos en el ser humano
y en la fauna, los óxidos de nitrógeno causan daño en la
forestación y afectan seriamente al crecimiento de ciertas
variedades de cultivos y frutales. Junto con los óxidos de azufre,
son los principales responsables de la lluvia ácida. Por otra
parte, los NOx, principalmente en sus formas NO_{2} y NO, son
gases que contribuyen al cambio climático y al calentamiento global
del planeta, siendo su influencia más perjudicial que la del
CO_{2}. En concreto, se cuantifica que el NOx es unas 310 veces
más perjudicial que el
CO_{2}.
CO_{2}.
Si bien han sido muchas las tecnologías
desarrolladas con objeto de reducir o eliminar las emisiones de
dichos gases contaminantes, aún sigue existiendo la necesidad de
diseñar nuevos procesos, más económicos y eficaces, con objeto de
alcanzar los niveles de descontaminación establecidos por la
legislación sin comprometer el actual grado de desarrollo económico
y bienestar social que se deriva del uso de combustibles fósiles
como el petróleo y el gas
natural.
natural.
En este sentido, la solución planteada por la
presente invención se basa en presentar una nueva composición de
esmalte cerámico con capacidad fotocatalítica, destinada a la
fabricación de materiales cerámicos capaces de mantener su
actividad fotocatalítica de manera continua en el tiempo.
Ya desde hace algunos años, es conocida la
capacidad de transformación de compuestos orgánicos que presentan
ciertos elementos con propiedades fotocatalíticas. De la misma
manera, es ampliamente conocido el carácter fotocatalítico de
compuestos como el dióxido de titanio, el cual ha sido muy empleado
por tratarse de un compuesto económico, inocuo y químicamente
estable. En este sentido, los primeros estudios que se conocen
acerca de la posible utilización del TiO_{2} para la oxidación de
moléculas orgánicas fueron desarrollados por Teichner et al.
(P.C. Gravelle, F. Juillet, P. Meriaudeau y S.J. Teichner,
Discuss. Faraday Soc., 52, 140 (1971); M. Formenti, F. Juillet, P.
Meriaudeau y S.J. Teichner, Chem. Technol., 1,680 (1971)).
No obstante, la mayor parte de las
investigaciones llevadas a cabo hasta el momento se han centrado en
el estudio del mecanismo de fotodegradación, así como de las
propiedades de los propios catalizadores del proceso.
A pesar de ello, se han desarrollado asimismo
estudios, principalmente en Japón, dirigidos a la posibilidad de
tratar bajas concentraciones de NOx mediante fotocatálisis. Así,
por ejemplo, los trabajos de Ichiura y col. se centran en el
estudio de la oxidación fotocatalítica de NOx sobre placas de
dióxido de titanio modificadas con compuestos metálicos (Ichiura,
H., Kitaoka, T., Tanaka, H., "Photocatalytic oxidation of NOx
using composite sheets containing TiO_{2} and a metal
compound", Chemosphere 51, 855 (2003)). De la misma manera,
Dalton y col. han estudiado la degradación fotocatalítica del NOx
de la atmósfera, utilizando TiO_{2} como fotocatalizador (Dalton,
J.S., Janes, P.A., Nicholson, J.A., Hallam, K.R., Allen, G.C.,
"Photocatalytic oxidation of NOx gases using TiO_{2}: a surface
spectroscopic approach", Environ. Pollut. 120, 415 (2002)).
También en la bibliografía es posible encontrar trabajos sobre la
aplicación del TiO_{2} para la prevención de los efectos de la
contaminación en edificios bajo irradiación solar (A. Fujishima,
Taiyo Enerugi, 26(2), 2-6 (2000)).
En la literatura de patentes, cabe citar, entre
otras, las solicitudes internacionales WO97/10185, WO97/10186,
WO99/44954 o WO2006/030250 A2, así como a patentes como ES2265150,
en las cuales se describe la capacidad fotocatalítica del
TiO_{2}, así como su aplicación, por ejemplo, en la fabricación
de recubrimientos o en la auto-limpieza de
superficies.
En este sentido, será objeto de esta invención
presentar una nueva composición de esmalte cerámico capaz de lograr
resultados altamente eficaces en cuanto a la reducción del nivel de
óxidos de nitrógeno, permitiendo a su vez mantener dicha eficacia
durante un largo periodo de tiempo. De esta manera, es posible
dotar a elementos estructurales como, por ejemplo, las baldosas
empleadas en el revestimiento de edificios, de una funcionalidad
adicional a la simple y mera función decorativa que normalmente
presentan dichos elementos cerámicos.
La presente invención se refiere a una nueva
composición de esmalte cerámico caracterizada por comprender:
- a)
- de un 50 a un 90%, preferentemente, de un 60 a un 85% en peso de sólido de un producto cuya composición y procedimiento de obtención se reivindican en la solicitud de patente española nº200900188 de FMC-FORET S.A., producto que a su vez comprende de un 10 a un 90%, preferentemente de un 40 a un 60%, de un compuesto con propiedades fotocatalíticas y de un 10 a un 90%, preferentemente de un 40 a un 60% de al menos un material natural y/o sintético seleccionado de un grupo de sustancias con estructura de feldespato o feldespatoide;
- b)
- de un 5 a un 50%, preferentemente, de un 15 a un 40% en peso de sólido de la composición de al menos un aditivo fundente;
- c)
- de un 0,5 a un 20%, preferentemente, de un 1 a un 10% en peso de sólido de la composición de tripolifosfato sódico.
El compuesto con propiedades fotocatalíticas
consistirá, preferentemente, en dióxido de titanio en su estructura
cristalina Anatasa. No obstante, de manera adicional, dicho
compuesto con propiedades fotocatalíticas podrá ser seleccionado de
un grupo que consiste en SrTiO_{3}, KTaO_{3}, ZrO_{2}, ZnS,
CdSe, GaP y SiC, así como cualquier combinación de los
anteriores.
Por su parte, los materiales naturales y/o
sintéticos presentes en la composición se caracterizan por ser
inertes, no tóxicos, y sin actividad fotocatalítica. Como es
sabido, los feldespatoides son tectosilicatos porosos que contienen
aluminio y silicio en proporciones similares, los cuales forman una
estructura tridimensional cargada negativamente que se compensa con
cationes.
Su principal función será evitar la
desactivación fotocatalítica del dióxido de titanio, potenciando
así su efectividad y durabilidad. De este modo, estos materiales
naturales y/o sintéticos, íntimamente mezclados con el TiO_{2},
generan un efecto sinérgico por el que se potencia la actividad y
durabilidad fotocatalítica, de manera que el esmalte cerámico es
capaz de producir inicialmente un abatimiento más significativo del
NOx de la atmósfera circundante que si el TiO_{2} estuviese puro.
Posteriormente, una vez alcanzado el estado estacionario, permiten
que el esmalte cerámico mantenga una actividad constante y
duradera en el tiempo, en tanto que el TiO_{2} puro se
inactivaría por envenenamiento. En la presente invención, gracias a
la presencia de estos materiales, los aniones producto de la
fotooxidación de los NOx se depositan reversiblemente sobre la
superficie de los feldespatoides manteniendo así el TiO_{2} su
actividad fotocatalítica inalterada. En una realización preferida
de la invención se empleará una mezcla de diversos feldespatoides,
obtenida a partir de la combinación directa de sus componentes o
bien mediante tratamientos térmicos a partir de precursores.
Por último, el aditivo fundente consistirá,
preferentemente, en fritas cuya composición química determinará la
fundencia buscada. De manera preferida, dichas fritas comprenderán,
como componentes mayoritarios, óxido de Plomo (PbO) fritado
(inerte, no soluble en agua), en un porcentaje entre el 30 y 80% en
peso de las fritas, preferentemente entre un 50 y un 70% y dióxido
de silicio (SiO_{2}) en un porcentaje entre un 15 y un 70% en
peso de las fritas, preferentemente entre en un 20 y un 35%. Como
componentes minoritarios, las fritas comprenderán óxido de Zinc
(ZnO) entre un 1 y un 10% en peso de las fritas, óxido de Sodio
(Na_{2}O) entre un 1 y un 8% en peso de las fritas, óxido de
Titanio (TiO_{2}) entre un 0,5 y un 6% en peso de las fritas y
trióxido de dialumino (Al_{2}O_{3}) entre un 0,2 y un 6% del
peso de las fritas.
Como alternativa, otro tipo de compuestos que
pueden ser utilizados como aditivos fundentes son el MgO o el
Li_{2}O, así como cualquiera de sus combinaciones.
La composición cerámica descrita conteniendo las
partículas de dióxido de titanio (TiO_{2}) en combinación con
los feldespatos y/o feldespatoides en las proporciones
reivindicadas en la solicitud nº200900188, una vez sometida a
cocción y expuesta a la luz solar es capaz de mantener las
propiedades fotocatalíticas potenciadas del TiO_{2} siendo capaz
de oxidar los óxidos de nitrógeno (NOx) que entren en contacto con
la misma sin merma de su eficacia en el transcurso del tiempo. Este
aspecto es una de las principales ventajas de la presente
invención, siendo asimismo una de las características que la hacen
novedosa frente al estado de la técnica actual.
Dicho proceso de oxidación está basado en la
generación de radicales hidroxilos capaces de degradar los
compuestos contaminantes dando lugar a sustancias inocuas para el
medio ambiente. El radical hidróxilo se trata de un poderoso agente
oxidante que oxida el dióxido de nitrógeno (NO_{2})
transformándolo en ión nitrato. Por su parte, el ión superóxido es
capaz a su vez de transformar el monóxido de nitrógeno (NO) en
iones nitrato.
En una realización preferida de la invención, la
composición anteriormente descrita comprenderá, asimismo, entre un
30 y un 60%, preferentemente entre un 35 y un 50%, en peso de la
mezcla total, de al menos un vehículo serigráfico caracterizado por
comprender, a su vez, entre un 60 y un 90% en peso de al menos un
alcohol, preferentemente, poliglicol; entre un 5 y un 30% en peso
de agua y entre un 5 y un 35% en peso de una resina tipo
polisacárido.
Para la preparación del esmalte cerámico
elaborado a partir de la composición anteriormente descrita no es
necesario llevar a cabo ninguna modificación especial respecto de
los procesos y procedimientos habituales en la fabricación de
productos cerámicos. De este modo, dicho método de preparación del
esmalte cerámico comprende las siguientes etapas:
- a)
- El mezclado de los elementos constituyentes de la composición de esmalte cerámico;
- b)
- el acondicionamiento de la mezcla anterior mediante un proceso que puede consistir en el micronizado en molino de microbolas o en la homogenización por agitación y posterior tamizado hasta obtener una mezcla o composición sólida con un rechazo en húmedo de 0% medido en tamiz de 45 micras;
- c)
- el mezclado de la composición sólida de la etapa anterior con el vehículo serigráfico en un porcentaje comprendido entre un 30 y un 60%, preferentemente entre un 35 y un 50% en peso.
Un objeto adicional de esta invención se
encuentra dirigido al esmalte cerámico obtenido a partir del
procedimiento anterior, el cual se caracteriza por comprender
valores de densidad (a 25ºC) entre 1,55 y 1,85 kg/l.
Asimismo, será objeto de esta invención una
pieza cerámica caracterizada porque al menos una de sus caras
comprende el esmalte cerámico anteriormente descrito. Dicha pieza
cerámica será, preferentemente, de tipo porcelánico, con una
absorción de agua inferior al 0,5%.
En una realización preferida de la invención, el
procedimiento de obtención de dicha pieza cerámica comprenderá la
cocción y decoración previa de la misma, seguido de la aplicación
del esmalte fotocatalítico sobre el esmalte porcelánico de dicha
pieza mediante uno de los sistemas de aplicación de serigrafía
habituales en la producción de cerámicas. Entre dichos sistemas se
encuentran, preferentemente, la serigrafía con pantalla, los
sistemas de huecograbado y los sistemas aerográficos.
En una realización preferente en la que el
sistema de aplicación se lleve a cabo por huecograbado, el esmalte
se hallará depositado en las cavidades de una matriz situada en
parte de una superficie cilíndrica lisa y elásticamente deformable.
El exceso de esmalte depositado sobre la matriz será eliminado
mediante el uso de una racla o cuchilla, la cual permitirá a su vez
volver a mezclar de manera continua el esmalte, produciendo al
menos una renovación parcial dentro de las cavidades de la matriz.
Finalmente, el traslado del esmalte contenido en las cavidades de
la matriz a la pieza cerámica se producirá por contacto directo,
es decir, mediante rodamiento de forma continua y sin
arrastramiento de dicha matriz sobre la superficie de la pieza
cerámica.
Una vez depositado el esmalte, la pieza cerámica
decorada será sometida a un ciclo de cocción de entre 45 y 70
minutos en un horno industrial, según una curva de cocción con un
palier o zona de máxima temperatura estable de 750ºC a 1150ºC.
Por último, será objeto de esta invención el uso
de dichas piezas cerámicas para la reducción del porcentaje de NOx
en el ambiente. De este modo, en el caso de que dicha pieza
cerámica se trate de una baldosa sobre la que haya sido depositada
una capa del esmalte objeto de la invención será posible degradar
3,63 mg de NOx por m^{2} y hora, equivalente a una reducción de
un 18,8% de la concentración de NOx en atmósfera. De la misma
manera, en una aplicación particular que se trate, por ejemplo, de
200 edificios de 8 plantas con una superficie de 4800 m^{2} cada
uno recubierta con dichas baldosas, será posible eliminar unos
238.491.000 mg en peso NOx/año, asumiendo idéntica insolación de 12
horas al día los 365 días del año.
Por otra parte, una ventaja adicional que
presentan dichas piezas cerámicas es su regeneración por simple
lavado, natural o voluntario, con agua. De este modo, en el lavado,
los iones producto de la oxidación fotocatalítica son disueltos en
el agua, pudiéndose eliminar completamente y, por tanto,
permitiendo recuperar la actividad fotocatalítica inicial del
esmalte.
A continuación se recogen, a modo de ejemplo y
con carácter no limitante, tres realizaciones preferidas de la
presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
En este primer ejemplo, se empleó un esmalte
cerámico con la siguiente composición: un preparado sólido
compuesto de un 84% en peso sólido del producto cuya composición y
procedimiento de obtención se reivindica en la solicitud de patente
española nº200900188; un 1% en peso de sólido de tripolifosfato
sódico y un 15% en peso de sólido de un aditivo fundente, siendo la
composición de dicho aditivo la siguiente: 55% de óxido de plomo
PbO, 22% de dióxido de silicio SiO_{2}, 7% de óxido de Zinc ZnO,
7% de óxido de sodio Na_{2}O, 5% de óxido de titanio TiO_{2} y
4% de trióxido de dialuminio Al_{2}O_{3}. Dicha composición
sólida fue mezclada y homogeneizada con el vehículo serigráfico en
un porcentaje del 50% en peso de la mezcla total, estando dicho
vehículo serigráfico compuesto a su vez de un 85% de un poliglicol,
un 10% de agua y un 5% de resina tipo polisacárido. La mezcla
resultante presentó un rechazo del 0% en un tamiz de 45 micras y el
esmalte resultante se acondicionó a una densidad de 1,68 Kg/l. El
esmalte fotocatalítico referido fue aplicado sobre una pieza
cerámica de tipo porcelánico (con una absorción de agua inferior al
0,5%), previamente decorada y cocida. La pieza con el esmalte
fotocatalítico fue sometida a continuación a un ciclo de cocción de
50 minutos con una temperatura máxima de cocción de 910ºC. La
pieza fotocatalítica así obtenida fue sometida a ensayo según la
norma ISO 22197-1:2007 para determinar su grado de
actividad, ofreciendo un valor de 0,68 ppm/hora de descomposición
de NOx.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
En este ejemplo, se empleó un esmalte cerámico
con la siguiente composición: un preparado sólido compuesto de un
60% en peso sólido del producto cuya composición y procedimiento de
obtención se reivindica en la solicitud de patente española
nº200900188; un 5% en peso de sólido de tripolifosfato sódico y un
35% en peso de sólido de aditivo fundente, siendo la composición de
dicho aditivo la siguiente: 50% de óxido de plomo PbO, 35% de
dióxido de silicio SiO_{2}, 2% de óxido de Zinc ZnO, 5% de óxido
de sodio Na_{2}O, 5% de óxido de titanio TiO_{2} y 3% de
trióxido de dialuminio Al_{2}O_{3}. Dicha composición sólida
fue mezclada y homogeneizada con el vehículo serigráfico en un
porcentaje del 55% en peso de la mezcla total, estando dicho
vehículo serigráfico compuesto a su vez de un 80% de poliglicol, un
10% de agua y un 10% de resina tipo polisacárido. La mezcla
resultante presentó un rechazo del 0% en un tamiz de 45 micras, y
el esmalte resultante se acondicionó a una densidad de 1,58 Kg/l.
El esmalte fotocatalítico referido fue aplicado sobre una pieza
cerámica de tipo porcelánico (con una absorción de agua inferior al
0,5%), previamente decorada y cocida. La pieza con el esmalte
fotocatalítico fue sometida a continuación a un ciclo de cocción de
68 minutos con una temperatura máxima de cocción de 875ºC. La
pieza fotocatalítica así obtenida se ensayó según la norma ISO
22197-1:2007 para determinar su grado de actividad,
ofreciendo un valor de 0,59 ppm/hora de descomposición de NOx.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
En este ejemplo, se empleó un esmalte cerámico
con la siguiente composición: un preparado sólido compuesto de un
75% en peso sólido del producto cuya composición y procedimiento de
obtención se reivindica en la solicitud de patente española
nº200900188; un 1% en peso de sólido de tripolifosfato sódico y un
24% en peso de sólido de aditivo fundente, siendo la composición de
dicho aditivo la siguiente: 60% de óxido de plomo PbO, 25% de
dióxido de silicio SiO_{2}, 6% de óxido de Zinc ZnO, 4% de óxido
de sodio Na_{2}O, 3% de óxido de titanio TiO_{2} y 2% de
trióxido de dialuminio Al_{2}O_{3}. Dicha composición sólida
fue mezclada y homogeneizada con el vehículo serigráfico en un
porcentaje del 45% en peso de la mezcla total, estando dicho
vehículo serigráfico compuesto a su vez de un 85% de poliglicol, un
6% de agua y un 9% de resina tipo polisacárido. La mezcla
resultante presentó un rechazo del 0% en un tamiz de 45 micras, y
el esmalte resultante se acondicionó a una densidad de 1,62 Kg/l.
El esmalte fotocatalítico referido fue aplicado sobre una pieza
cerámica de tipo porcelánico (con una absorción de agua inferior al
0,5%), previamente decorada y cocida. La pieza con el esmalte
fotocatalítico fue sometida a continuación a un ciclo de cocción de
60 minutos con una temperatura máxima de cocción de 800ºC. La
pieza fotocatalítica así obtenida se ensayó según la norma ISO
22197-1:2007 para determinar su grado de actividad,
ofreciendo un valor de 0,85 ppm/hora de descomposición de NOx.
En la figura que acompaña esta descripción (Fig.
1) se representan los resultados comparativos de los tres ejemplos
anteriores, según adaptación de la NORMA ISO
22197-1 2007.
Claims (12)
-
\global\parskip0.970000\baselineskip
1. Composición de esmalte cerámico caracterizada por comprender, en porcentaje en peso respecto al peso total de la composición:- a)
- de un 50 a un 90% en peso de un producto que a su vez comprende de un 10 a un 90% en peso de un compuesto con propiedades fotocatalíticas y de un 10 a un 90% en peso de al menos un material natural y/o sintético seleccionado de un grupo de sustancias con estructura de feldespato o feldespatoide;
- b)
- de un 5 a un 50% en peso de al menos un aditivo fundente;
- c)
- de un 0,5 a un 20% en peso de tripolifosfato sódico.
- 2. Composición, de acuerdo a la reivindicación 1, donde el compuesto con propiedades fotocatalíticas consiste en dióxido de titanio en forma de Anatasa.
- 3. Composición, de acuerdo a la reivindicación 1, donde dicho compuesto con propiedades fotocalíticas es seleccionado de un grupo que consiste en SrTiO_{3}, KtaO_{3}, ZrO_{2}, ZnS, CdSe, GaP y SiC, así como cualquier combinación de los anteriores.
- 4. Composición, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el aditivo fundente consiste en fritas cerámicas caracterizadas por comprender de un 30 a un 80% en peso de óxido de plomo fritado, de un 15 a un 70% en peso de dióxido de silicio (SiO_{2}), de un 1 a un 10% en peso de óxido de Zinc (ZnO), de un 1 a un 8% en peso de óxido de Sodio (Na_{2}O), de un 0.5 a un 6% en peso de óxido de Titanio (TiO_{2}) y de un 0,2 a un 6% en peso de trióxido de dialumino (Al_{2}O_{3}).
- 5. Composición, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el aditivo fundente es seleccionado de un grupo que consiste en MgO y Li_{2}O, así como cualquiera de sus combinaciones.
- 6. Composición, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por comprender, de manera adicional, entre un 30 y un 60% en peso de la mezcla total de al menos un vehículo serigráfico.
- 7. Composición, de acuerdo a la reivindicación 6, donde dicho vehículo serigráfico se caracteriza por comprender de un 60 a un 90% en peso de un alcohol; de un 5 a un 30% en peso de agua, y de un 5 y a un 35% en peso de una resina tipo polisacárido.
- 8. Método de preparación de un esmalte cerámico a partir de una composición de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- a)
- el mezclado de los elementos constituyentes de la composición de esmalte cerámico;
- b)
- el acondicionamiento de la mezcla anterior mediante micronizado en molino de microbolas o mediante homogenización por agitación y posterior tamizado hasta obtener una composición sólida con un rechazo en húmedo de 0% medido en tamiz de 45 micras;
- c)
- el mezclado de la composición sólida de la etapa anterior con un vehículo serigráfico en un porcentaje en peso comprendido entre un 30 y un 60%.
- 9. Esmalte cerámico obtenido a partir del método de preparación de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado por comprender un valor de densidad a 25ºC de 1,55 a 1,85 Kg/l.
- 10. Pieza cerámica sometida a una cocción entre 45 y 70 minutos con una zona de máxima temperatura de entre 750ºC y 1150ºC; caracterizada porque al menos una de sus caras comprende un esmalte cerámico de acuerdo a la reivindicación 9.
- 11. Pieza cerámica, de acuerdo a la reivindicación 10, donde al menos una de sus caras comprende un esmalte cerámico obtenido a partir de una composición de esmalte cerámico que a su vez se caracteriza por comprender:
- a)
- de un 50 a un 90% en peso de un producto que a su vez comprende de un 10 a un 90% en peso de un compuesto con propiedades fotocatalíticas y de un 10 a un 90% en peso de al menos un material natural y/o sintético seleccionado de un grupo de sustancias con estructura de feldespato o feldespatoide;
- b)
- de un 5 a un 50% en peso de al menos un aditivo fundente;
- c)
- de un 0,5 a un 20% en peso de tripolifosfato sódico.
- 12. Uso de una pieza cerámica de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 10 o 11 para la reducción continua por vía fotocatalítica del NO_{2} y NO presentes en el aire.
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