ES2333903T3 - Cartucho de varios componentes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un cartucho de varios componentes (1) que sirve para guardar -de forma separada entre sí- por lo menos dos componentes de una masa fluida así como para expulsar los mismos conjuntamente; a este efecto, el cartucho de varios componentes (1) tiene un cilindro (2) con por lo menos dos cámaras (8, 9) que están separadas entre sí y están previstas para guardar -de forma separada entre sí- los componentes de la masa fluida, comprendiendo este procedimiento las fases siguientes: a) Preparación de una lámina (7); b) Colocación de la lámina (7) dentro de una escotadura de extensión longitudinal (19) de una primera parte integrante (17) de un núcleo de herramienta (16) de un molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1); c) Colocación de la segunda parte integrante (18) del macho de herramienta (16) del molde de fundición inyectada (15) en la escotadura (19) de la primera parte integrante (17) del macho (16) de la herramienta; en este caso, una zona o parte interior (12) de la lámina (7) se encuentra cogida entre las dos partes integrantes (17, 18) del macho de herramienta (16), mientras que una zona o parte exterior (11) de la lámina (7) está situada por el lado exterior (20) del macho de herramienta (16) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2); d) Introducción del macho de herramienta (16), conjuntamente con la lámina (7), en un hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2); en este caso, la parte exterior (11) de la lámina (7) se encuentra situada dentro del hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2); e) Inyección del cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1); en este caso, durante el llenado del hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2) con el material plástico, la parte exterior (11) de la lámina (7) queda revestida del material plástico, y la misma es unida con el cilindro (2) por arrastre del material; así como f) Desmolde del cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1) y extracción de las dos partes integrantes (17, 18) del macho de herramienta (16) del cilindro (2).
Description
Cartucho de varios componentes.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un cartucho de varios
componentes que sirve para guardar, de forma separada entre sí, por
lo menos dos componentes de una masa fluida así como para expulsar
los mismos conjuntamente; a este efecto, el cartucho de varios
componentes comprende un cilindro con por lo menos dos cámaras que
están separadas entre sí para guardar de forma separada los
componentes de esta masa. La invención se refiere, asimismo, a un
cartucho de varios componentes para guardar, de forma separada
entre sí, por lo menos dos componentes de una masa fluida así como
para expulsar los mismos conjuntamente, el cual comprende por lo
menos un cilindro para la admisión de la masa, por lo menos un
émbolo expulsor para la expulsión de la masa así como por lo menos
una abertura de salida para la masa; en este caso, los componentes
de la masa están guardados, de forma separada entre sí, dentro de
por lo menos dos cámaras del cilindro, las cuales se extienden en la
dirección longitudinal del cilindro de este cartucho de varios
componentes. Por el término de masa fluida ha de ser entendido aquí
sobre todo un material pastoso con unos componentes pastosos como,
por ejemplo, los adhesivos de varios componentes, unas resinas
artificiales de varios componentes o un mortero de varios
componentes.
Los cartuchos se emplean para la inyección de
adhesivos o agentes impermeabilizantes y, a este efecto, los mismos
son introducidos en una prensa de cartuchos. Para guardar y
expulsar las masas de dos componentes son empleados unos cartuchos
que comprenden un cilindro que está dividido en dos cámaras dentro
de las cuales los dos componentes son introducidos y están
guardados de forma separada entre sí. Por medio de uno o de dos
émbolos expulsores, los componentes, que se encuentran dentro de las
cámaras, pueden ser expulsados -conjuntamente y en una proporción
de mezcla previamente determinada- a través de la abertura de
salida. Los componentes expulsados son mezclados entre sí dentro de
un mezclador estático que está previsto por la abertura de
salida.
A través de la Patente Alemana Núm. DE 39 13 409
A1 es conocido un cartucho de dos componentes que tiene la
configuración y la estructura de un cartucho de un solo componente
y, por consiguiente, este cartucho puede ser empleado en las
convencionales prensas de cartuchos, previstas para los cartuchos
de un solo componente. Para su realización como cartucho de dos
componentes, resulta que un cilindro del conocido cartucho está
dividido -por medio de una pared separadora flexible que está
dispuesta en la dirección longitudinal y la que con la pared del
cilindro y con la pared del cartucho está unida en arrastre de
material- en dos cámaras que están dispuestas una al lado de la
otra. Durante la expulsión de los componentes y por medio del
émbolo expulsor, la pared separadora flexible es separada
sucesivamente de la pared del cilindro y de la pared del cartucho,
y la misma es recogida dentro de un hueco del émbolo expulsor.
La Patente Alemana Núm. DE 43 43 985 A
representa el estado de técnica más estrechamente relacionado con
la reivindicación de patente 1), mientras que la Patente Europea
Núm. EP 0 441 538 A representa el estado de técnica más
estrechamente relacionado con la reivindicación de patente 5).
En la Patente Alemana Núm. 102 07 763 A1 está
revelado un cartucho de dos componentes que comprende dos
recipientes en forma de tubos flexibles que están separados entre
sí y que se extienden por unos sectores circulares para completar
un circulo completo de tal modo que el cartucho pueda tomar la
forma de un cilindro. A efectos de la expulsión, los recipientes
son introducidos conjuntamente en un cilindro de una prensa de
cartuchos, y los mismos son comprimidos en la dirección
longitudinal por el émbolo expulsor de la prensa de cartuchos.
Para conseguir un prolongado tiempo de
almacenamiento de los cartuchos sin usar, es necesario que los
componentes estén protegidos de las influencias ambientales. Esto
es efectuado, por regla general, por el hecho de que los
componentes se encuentran dentro de unos cilindros de material
plástico cuyas aberturas de entrada y salida están cerradas
herméticamente. Los cartuchos convencionales están hechos,
preferentemente, de unos materiales plásticos de poliolefinas.
Estos materiales tienen unas limitadas propiedades como barrera
contra la difusión de agua hacia el interior del cartucho o de éste
hacia fuera; propiedades éstas que son insuficientes para un
mortero híbrido o para los sistemas de poliuretano o las mismas
exigen una pared más gruesa del cartucho con el fin de reducir a
una medida tolerable la difusión del vapor de agua. En las masas de
esta clase, la difusión del vapor de agua es de una importancia
decisiva para la durabilidad de los componentes de la masa, los
cuales están guardados dentro del cartucho, teniendo en cuenta que
uno de los componentes reacciona con agua, con lo cual se hace la
masa
inservible.
inservible.
Por consiguiente, la presente invención tiene el
objeto de proponer un cartucho de varios componentes para guardar,
de forma separada entre sí, dos o más componentes de una masa
fluida así como para expulsar los mismos conjuntamente; cartucho
éste que en la máxima medida posible ha de impedir una difusión del
vapor de agua entre las cámaras del cartucho de varios componentes
y/o desde fuera hacia el interior del cartucho que, además, debe
ser fabricado a un costo favorable. Asimismo, la presente invención
tiene el objeto de proponer un procedimiento para la fabricación de
un cartucho de varios componentes de este tipo.
De acuerdo con la presente invención, estos
objetos son conseguidos por medio de un procedimiento para ta
fabricación de un cartucho de varios componentes con las
características de la reivindicación de patente 1), relacionada con
el procedimiento, así como por medio de un cartucho de varios
componentes, fabricado según este procedimiento y con las
características de la independiente reivindicación de patente 5),
relacionada con el cartucho. Otras convenientes formas de
realización pueden ser apreciadas en las respectivas
reivindicaciones secundarias, con referencia cruzada entre sí.
El procedimiento para la fabricación de un
cartucho de varios componentes -que sirve para guardar, de forma
separada entre sí, por lo menos dos componentes de una masa fluida
así como para expulsar los mismos conjuntamente, comprendiendo este
cartucho de varios componentes un cilindro con por lo menos dos
cámaras, que están separadas entre sí, previstas para guardar, de
forma separada entre sí, los componentes de la masa- comprende las
fases siguientes:
- a)
- Preparación de una lámina;
- b)
- Colocación de la lámina dentro de una escotadura de extensión longitudinal de la primera parte integrante del macho de herramienta de un molde de fundición inyectada para el cilindro del cartucho de varios componentes;
- c)
- Colocación de la segunda parte integrante del macho de herramienta del molde de fundición inyectada dentro de la escotadura de la primera parte integrante del macho de herramienta; en este caso, una zona interior de la lámina se encuentra cogida entre las dos partes integrantes del macho de herramienta, mientras que una zona exterior de la lámina está situada por el lado exterior del macho de herramienta del molde de fundición inyectada para el cilindro;
- d)
- Introducción del macho de herramienta, conjuntamente con la lámina, en un hueco de moldeo del molde de fundición inyectada para el cilindro; en este caso, la zona exterior de la lámina se encuentra situada dentro del hueco de moldeo de fundición inyectada para el cilindro;
- e)
- Inyección del cilindro del cartucho de varios componentes, en este caso, durante el llenado del hueco de moldeo del molde de fundición inyectada para el cilindro con el material plástico, la zona exterior de la lámina queda revestida del material plástico, y la misma es unida con el cilindro por arrastre del material; así como
- f)
- Desmolde del cilindro del cartucho de varios componentes y extracción de las dos partes integrantes del macho de la herramienta del cilindro.
En este caso, el cilindro no ha de tener
necesariamente la configuración de un cilindro geométrico, con una
sección transversal de forma circular, sino el cilindro es de forma
tubular (también en forma de un tubo perfilado, por ejemplo) con
una sección transversal constante por toda su longitud.
Una posible forma para la realización del
cartucho de varios componentes según la presente invención
comprende un cilindro de material plástico que, por medio de una
lámina, está dividido en dos cámaras, separadas entre sí y
previstas para la admisión de dos componentes de una masa fluida.
La lámina está unida con el cilindro en arrastre del material por
el hecho de que la primera está revestida del material termoplástico
del cilindro. Para la fabricación de un cartucho de varios
componentes de esta clase se prepara, dentro de una primera fase de
trabajo, una lámina de un tamaño que corresponde al tamaño del
cartucho de varios componentes. La lámina puede ser fabricada como
el recorte de lámina de una banda de lámina o como una lámina
tubular. A continuación, la lámina es colocada dentro de una
escotadura de extensión longitudinal de la primera parte integrante
del macho de herramienta de un molde de fundición inyectada para el
cilindro del cartucho de varios componentes. A este efecto, y de
una manera conveniente, el macho de la herramienta es extraído del
molde de fundición inyectada, y la lámina es colocada dentro del
macho por fuera del hueco de moldeo del molde de fundición
inyectada. En la siguiente fase de trabajo, la segunda parte
integrante del macho de herramienta del molde de fundición inyectada
es colocada dentro de la escotadura de la primera parte integrante
del macho de la herramienta; en este caso, la segunda parte
integrante del macho de la herramienta cubre una parte de la lámina
de tal modo que una parte de la lámina quede cogida entre las dos
partes integrantes del macho de la herramienta. Por consiguiente,
una zona interior de la lámina se encuentra cogida entre las dos
partes integrantes del macho de la herramienta, mientras que una
zona exterior de la lámina está situada por el lado exterior del
macho de herramienta del molde de fundición inyectada para el
cilindro del cartucho de varios componentes. La zona de la lámina
está constituida por los bordes de la lámina los cuales sobresalen
de las partes integrantes entre sí ensambladas del macho de la
herramienta. Los bordes de la lámina pueden rodear el macho de la
herramienta por completo o solo parcialmente o bien los mismos
pueden sobresalir del macho de la herramienta. También existe la
posibilidad de rodear la primera parte integrante o la segunda
parte integrante del macho de la herramienta con una lámina tubular
o bien colocar los bordes de una tira de lámina con una solapadura
alrededor del macho de la herramienta. A continuación, el
ensamblado macho de la herramienta es colocado, conjuntamente con
la lámina, en el hueco de moldeo del molde de fundición inyectada
para el cilindro y este molde de fundición inyectada es cerrado.
Dentro de la siguiente fase de trabajo, el hueco de moldeo del molde
de fundición inyectada, el cual circunda el macho de la
herramienta, es llenado con el material termoplástico y el macho de
la herramienta así como la zona exterior de la lámina, la cual
sobresale hacia el interior del hueco de moldeo, son revestidos del
material termoplástico, con lo cual la zona exterior de la lámina
es unida con el cilindro por arrastre del material. Después del
enfriamiento de la masa de material termoplástico es efectuado el
desmolde del cilindro del cartucho de varios componentes y las
partes integrantes del macho de la herramienta, las cuales se
encuentran dentro del cilindro, son extraídas del cartucho de
varios componentes. Según una conveniente forma de realización de
la presente invención está previsto que para este procedimiento sea
empleada una lámina estanca a la difusión.
Según las características de otro ejemplo de
realización es así que el cartucho de varios componentes de la
presente invención -el cual está previsto para guardar, de forma
separada entre sí, por lo menos dos componentes de una masa fluida
así como para expulsar los mismos conjuntamente- comprende por lo
menos un cilindro que por medio de una lámina, estanca a la
difusión, está dividido en por lo menos dos cámaras que están
separadas entre sí para guardar los respectivos componentes. La
lámina, estanca a la difusión, se extiende por toda la longitud del
cilindro; en este caso, una zona interior de la lámina divide el
cilindro en unas cámaras que se extienden en la dirección
longitudinal, mientras que una zona exterior de la lámina está
revestida del material plástico del cilindro. La zona exterior de la
lámina está unida con el cilindro por arrastre del material, y la
misma separa entre sí los componentes del cartucho de varios
componentes que están guardados dentro de las cámaras. Esta lámina
constituye una barrera de difusión para el agua y/o el vapor de
agua, y la misma impide que la humedad pueda entrar en las cámaras
y/o salir de ellas. Esta lámina evita también que la humedad pueda
pasar por difusión desde una cámara hacia otra cámara del cartucho
de varios componentes. La lámina puede estar hecha de un metal o de
un material plástico o bien de otro material que impide una
difusión. También existe la posibilidad de forrar las cámaras del
cartucho de varios componentes por completo o solo parcialmente con
la zona exterior de la lámina. Como lámina pueden ser empleadas una
tira de lámina o una lámina tubular.
La lámina puede comprender, convenientemente,
una capa metálica como barrera contra la difusión. Gracias a su
reducida permeabilidad al agua, los metales son especialmente
apropiados como barrera contra la difusión del vapor de agua. De
una manera conveniente, la capa metálica está hecha de aluminio,
teniendo en cuenta que el aluminio puede ser trabajado más
fácilmente y está disponible a un costo favorable. El aluminio es
resistente a la corrosión y resiste ampliamente a las acciones
químicas. También pueden ser empleados otros materiales resistentes
a la corrosión. La lámina puede estar hecha completamente de metal
o puede tener una capa metálica sobre una capa de
soporte.
soporte.
Según una conveniente ampliación de la forma de
realización de la presente invención está previsto que la lámina
está hecha de un material compuesto. Este material compuesto se
compone de una primera capa de material plástico y de una segunda
capa de metal que está dispuesta sobre la primera. La primera capa,
hecha de un material plástico, no tiene que ser necesariamente
inhibidora de difusión, toda vez que es la capa metálica la que
actúa como barrera contra la difusión. En base a su reducida
permeabilidad al vapor de agua, así como debido a sus bajos costos,
es especialmente apropiada una lámina compuesta de aluminio.
Otra conveniente forma para la realización de la
presente invención tiene previsto que la zona interior de la lámina
esté distanciada del cilindro, constituyendo la zona interior en
este caso una pared separadora que se extiende en la dirección
longitudinal del cilindro. Esta zona interior de la lámina, la cual
está distanciada del cilindro, divide el cilindro en unas cámaras
que están dispuestas juntas, una al lado de la otra, y las mismas se
extienden en la dirección longitudinal del cilindro. Las cámaras,
constituidas de este modo, sirven para guardar los distintos
componentes de la masa fluida. Durante la expulsión de los
componentes, la zona interior de la lámina, la cual constituye la
pared separadora, es cortada por cizallamiento o es empujada por el
émbolo expulsor, desde dentro contra el cilindro, y los componentes
de la masa son expulsados a través de la abertura de salida. En el
sentido transversal al cartucho, un tramo circunferencia) de la
pared separadora tiene por lo menos la misma longitud de un
correspondiente tramo circunferencia) de una cámara del cilindro
contra el cual la pared separadora es empujada durante la expulsión
de los componentes, de tal manera que la pared separadora se pueda
colocar completamente a tope en el cilindro.
De una manera conveniente, la lámina divide el
cilindro del cartucho de varios componentes en unas cámaras que
están separadas entre sí y que se extienden en la dirección
longitudinal del cilindro. En función de la forma de disposición de
la lámina, el cilindro puede ser dividido en dos o en más cámaras.
Las cámaras, que están completamente envueltas por la lámina,
constituyen una protección especialmente buena contra la
difusión.
Según otra conveniente ampliación de la forma de
realización de la presente invención es así que la abertura de
salida del cartucho de varios componentes comprende un nervio
transversal en el cual la lámina se encuentra fijada con un borde
delantero. La lámina está unida con el nervio transversal -que
constituye un tabique de la abertura de salida- de una forma
estanca, con preferencia en arrastre del material. Este tabique
puede estar realizado de forma plana o curvada, y el mismo puede
entrar con un extremo suyo en el cilindro. El tabique mantiene los
componentes de la masa separados entre sí hasta que los componentes
hayan salido a través de la abertura de salida. De una manera
conveniente, el tabique de la abertura de salida se extiende hasta
un extremo delantero de la abertura de salida, con lo cual las
cámaras del cartucho de varios componentes pueden ser cerradas
sencillamente, por ejemplo, por el atornillamiento de un capuchón de
cierre sobre el cartucho de varios componentes.
De forma preferente, las cámaras del cilindro
están cerradas de manera estanca -por el lado que se encuentra en
frente de la abertura de salida- mediante el émbolo expulsor. Esto
tiene la ventaja de que las cámaras del cartucho pueden ser
llenadas durante una misma fase de trabajo y desde el lado que está
situado en frente de la abertura de salida. En base a unas grandes
aberturas de llenado de las cámaras por este lado, se pueden emplear
unos tubos de llenado de gran diámetro, lo cual acorta el tiempo
para el llenado. Al término del llenado, las aberturas de llenado
de las cámaras son cerradas por la entrada del émbolo expulsor. En
este caso, la zona interior de la lámina, la cual se encuentra
distanciada del cilindro, es empujada por el émbolo expulsor contra
el cilindro, con lo cual las cámaras quedan estancadas entre sí. De
una manera conveniente, este émbolo expulsor está realizado de tal
modo que el mismo no pueda cortar la lámina durante la expulsión de
los componentes. Esto puede ser conseguido a través de una
correspondiente conformación o por la selección de materiales para
el émbolo expulsor. También se puede producir un cizallamiento de
la lámina, que constituye la pared separadora, a través del émbolo
expulsor lo cual trae consigo el peligro de una reducción en la
estanqueidad de difusión, sobre todo entre las cámaras.
A continuación, la presente invención es
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización
que está representado en los planos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista de sección axial
de un cartucho de varios componentes según la presente
invención;
La Figura 2 indica una vista de sección del
cartucho de varios componentes, la cual está realizada a lo largo
de la línea II-II de la Figura 1;
La Figura 3 muestra la vista frontal del
cartucho de varios componentes, la cual está realizada según la
flecha III indicada en la Figura 1;
La Figura 4 indica una representación
esquematizada de la vista frontal de un molde de fundición
inyectada para el procedimiento de la presente invención, con una
lámina que sobresale del macho de la herramienta; mientras que
La Figura 5 muestra otra vista esquematizada del
molde de fundición inyectada de la Figura 4, con una lámina que
rodea el macho de la herramienta.
El cartucho de varios componentes 1, que está
indicado en la Figura 1, está previsto para guardar -de forma
separada entre sí- dos componentes de una masa fluida así como para
expulsar los mismos conjuntamente, y este cartucho comprende un
cilindro 2, un cabezal 3 y un émbolo expulsor cilíndrico 4. En el
cabezal 3 está conformada una abertura de salida 5 que tiene una
rosca exterior 6 para la adaptación de unos elementos accesorios
que aquí no están indicados. Como tales elementos accesorios pueden
estar fijados en la rosca exterior 6 del cabezal 3 un capuchón de
capuchón de cierre o un mezclador estático, por ejemplo. Por medio
de una lámina 7, el cilindro 2 está dividido en dos cámaras, 8 y 9,
que están dispuestas juntas, una al lado de la otra. Estas cámaras,
8 y 9, sirven para guardar -de forma separada entre sí- los
distintos componentes de una masa fluida, que aquí no está indicada.
Esta lámina 7 se extiende por toda la longitud del cilindro 2
constituyendo, en este caso, una zona interior 12 de la lámina 7 y
una pared separadora 13 entre las cámaras, 8 y 9, del cartucho de
varios componentes 11. La zona interior 12 de la lámina 7 se
encuentra distanciada del cilindro 2, y la misma está arqueada en
el sentido transversal al cartucho 1. Esta zona interior tiene, en
el sentido transversal al cartucho 1, una longitud que corresponde
al respectivo tramo de la circunferencia de la cámara 9 del
cilindro 2.
Dentro de la abertura de salida 5 está dispuesto
un nervio transversal 10 que se extiende en la dirección
longitudinal de la abertura de salida 5 y el mismo constituye un
tabique en el cual la lámina 7 está fijada de manera estanca. Una
zona exterior 11 de la lámina 7 está unida con el cilindro 2 en
arrastre del material, y la primera reviste la cámara 8 por
completo. Por aquél extremo del cartucho de varios componentes 1,
el cual está situado en frente de la abertura de salida 5, el
émbolo expulsor 4 empuja la lámina 7 contra el cilindro 2 y cierra
así las cámaras, 8 y 9, de forma estanca.
La lámina 7 es estanca a la difusión, es decir,
la misma impide entre las cámaras, 8 y 9, del cartucho de varios
componentes 1 una difusión del vapor de agua. Al rodear la lámina 7
por completo una de las dos cámaras, 8 y 9, la misma estanca esta
cámara a prueba de una difusión. La lámina 7 está hecha de un
material compuesto, con una lámina de soporte, hecha de un material
plástico, y con una capa metálica como la barrera contra la
difusión. Como metal puede ser empleado el aluminio, por
ejemplo.
La Figura 2 muestra una vista de sección
transversal del cilindro 2 del cartucho de varios componentes 1 de
la presente invención. A través del tabique 13, que está
constituido por la zona o parte interior 12 de la lámina 7, el
cilindro 2 está dividido en las cámaras, 8 y 9. La zona o parte
exterior 11 de la lámina 7 se encuentra unida con el cilindro 2 en
arrastre del material, y la misma reviste por completo la cámara 8
del cartucho de varios componentes 1.
La Figura 3 indica el cartucho de varios
componentes 1 de la presente invención en una vista frontal. La
abertura de salida 5 está dispuesta de forma excéntrica en el
cabezal 3. Esta abertura de salida 5 queda dividida por el nervio
transversal 10. El nervio transversal 10 está arqueado, al igual que
el tabique 13, y el mismo está dispuesto de manera desplazada con
respecto a un imaginario eje central de la abertura de salida 5, y
este nervio transversal se encuentra en alineación con el tabique
13 del cilindro 2.
Las Figuras 4 y 5 muestran, en unas respectivas
representaciones esquematizadas, la vista frontal de un molde de
fundición inyectada 15 para la fabricación de un cilindro 2 -no
indicado aquí- de un cartucho de varios componentes 1, tal como el
mismo ha sido descrito anteriormente y conforme al procedimiento de
la presente invención. Por el eje central del molde de fundición
inyectada 15 está dispuesto un macho de herramienta cilíndrico 16
que se extiende en la dirección longitudinal del molde de fundición
inyectada 15. Este macho 16 de la herramienta está realizado en la
forma de dos piezas que pueden ser extraídas del molde de fundición
inyectada 15. El macho de herramienta 16 es divisible, y el mismo
se compone de una primera parte integrante 17 así como de una
segunda parte integrante 18 de macho de herramienta 16; en este
caso, la primera parte integrante 17 comprende una escotadura 19
para la cogida de la segunda parte integrante 18; escotadura ésta
que se extiende en la dirección longitudinal del molde de fundición
inyectada. De una manera circundante por el lado exterior 20 del
macho de herramienta 16 queda constituida -entre el macho 16 de la
herramienta y el molde de fundición inyectada 15- un hueco de
moldeo 21 para el cilindro 2. Dentro de la escotadura 19 de la
primera parte integrante 17 del macho 16 de la herramienta, la
lámina 7 se encuentra cogida entre la primera parte integrante 17 y
la segunda parte integrante 18 del macho de herramienta 16. Una
zona o parte interior 12 de la lámina 7 está situada entre las dos
partes integrantes, 17 y 18, del macho de herramienta 16, mientras
que una zona o parte exterior 11 de la lámina 7 sobresale del macho
16 de la herramienta, y la misma entra en el hueco de moldeo 21 del
molde de fundición inyectada 15.
Durante el proceso de la fundición inyectada del
cilindro 2 para el cartucho de varios componentes 1, el hueco de
moldeo 21 es llenado con un material termoplástico que aquí no está
indicado; en este caso, la parte exterior 11 de la lámina 7 queda
revestida del material termoplástico y, como consecuencia, la misma
está unida con el cilindro 2 en arrastre del material. Las dos
partes integrantes, 17 y 18, del macho 16 de la herramienta
constituyen los espacios libres para las cámaras, 8 y 9, del
cartucho de varios componentes 1, y estas piezas son extraídas de
las cámaras, 8 y 9, del cilindro 2 después del desmolde del
cilindro 2. La parte interior 12 de la lámina 7 representa un
tabique 13 del cilindro 2, el cual divide el cilindro 2 en las dos
cámaras, 8 y 9, que están separadas entre sí y están previstas para
el alojamiento de los componentes de la masa fluida.
La Figura 4 indica una primera y conveniente
forma de realización de la presente invención, en la que la parte
exterior 11 de la lámina 7 sobresale solamente un poco del macho 16
de la herramienta y, durante el proceso de la fundición inyectada
del cilindro 2, esta parte exterior es revestida por completo con
el material. En este caso, la parte exterior 11 de la lámina 7
queda completamente incrustada en el material plástico del cilindro
2 de tal modo que, en este cartucho de varios componentes 1,
solamente el tabique 13 esté formado por la lámina 7.
La Figura 5 muestra otra conveniente forma de
realización, en la que la parte o zona exterior 11 de la lámina 7
circunda por completo la primera parte integrante 17 del macho 16
de la herramienta y los extremos de la zona exterior 11 solapan
entre sí. La zona exterior 11 de la lámina 7 se encuentra puesta a
tope en la cara exterior 20 de la primera parte integrante 17 del
macho 16 de la herramienta. Durante la fundición inyectada del
cilindro 2, la zona exterior 11 es revestida del material por aquél
lado suyo el cual está situado en frente del macho de herramienta
16, de tal manera que la cámara 8 del cilindro 2 esté completamente
revestida de la lámina 7. Esta lámina 7 es, de forma preferente,
estanca a la difusión.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de un
cartucho de varios componentes (1) que sirve para guardar -de forma
separada entre sí- por lo menos dos componentes de una masa fluida
así como para expulsar los mismos conjuntamente; a este efecto, el
cartucho de varios componentes (1) tiene un cilindro (2) con por lo
menos dos cámaras (8, 9) que están separadas entre sí y están
previstas para guardar -de forma separada entre sí- los componentes
de la masa fluida, comprendiendo este procedimiento las fases
siguientes:
- a)
- Preparación de una lámina (7);
- b)
- Colocación de la lámina (7) dentro de una escotadura de extensión longitudinal (19) de una primera parte integrante (17) de un núcleo de herramienta (16) de un molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1);
- c)
- Colocación de la segunda parte integrante (18) del macho de herramienta (16) del molde de fundición inyectada (15) en la escotadura (19) de la primera parte integrante (17) del macho (16) de la herramienta; en este caso, una zona o parte interior (12) de la lámina (7) se encuentra cogida entre las dos partes integrantes (17, 18) del macho de herramienta (16), mientras que una zona o parte exterior (11) de la lámina (7) está situada por el lado exterior (20) del macho de herramienta (16) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2);
- d)
- Introducción del macho de herramienta (16), conjuntamente con la lámina (7), en un hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2); en este caso, la parte exterior (11) de la lámina (7) se encuentra situada dentro del hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2);
- e)
- Inyección del cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1); en este caso, durante el llenado del hueco de moldeo (21) del molde de fundición inyectada (15) para el cilindro (2) con el material plástico, la parte exterior (11) de la lámina (7) queda revestida del material plástico, y la misma es unida con el cilindro (2) por arrastre del material; así como
- f)
- Desmolde del cilindro (2) del cartucho de varios componentes (1) y extracción de las dos partes integrantes (17, 18) del macho de herramienta (16) del cilindro (2).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque la lámina (7) está estanca para una
difusión.
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque unos bordes de la lámina (7), los
cuales constituyen la parte exterior (11) de la misma, sobresalen
de las ensambladas partes integrantes (17, 18) del macho de
herramienta (16) para entrar en el hueco de moldeo (21) del molde de
fundición inyectada (15) para el cilindro (2), circundando este
hueco de moldeo el macho (16) de la herramienta.
4. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque la lámina (7) circunda la primera
parte integrante (17) o la segunda parte integrante (18) del macho
(16) de la herramienta.
5. Cartucho de varios componentes (1) para
guardar -de forma separada entre sí- por lo menos dos componentes
de una masa fluida así como para expulsar los componentes
conjuntamente; con un cilindro (2) para la admisión de la masa
fluida, con un émbolo expulsor (4) para expulsar la masa fluida así
como con por lo menos una abertura de salida (5) para la masa
fluida; a este efecto, los componentes de la masa fluida están
guardados -de forma separada entre sí- dentro de por lo menos dos
cámaras (8, 9) del cilindro (2), las cuales se extienden en la
dirección longitudinal del cilindro (2) del cartucho de varios
componentes (1); cartucho éste que está caracterizado porque
el cilindro (2) comprende una lámina (7) que es estanca para la
difusión y la misma se extiende por toda la longitud del cilindro
(2); en este caso, una zona o parte interior (12) de la lámina (7)
constituye una pared separadora (13) que divide el cilindro (2) en
las cámaras (8, 9), que se extienden en la dirección longitudinal,
mientras que una zona o parte exterior (11) de la lámina (7) está
revestida del material plástico del cilindro (2), y la misma se
encuentra unida con el cilindro (2) por arrastre del material.
6. Cartucho de varios componentes conforme a la
reivindicación 5) y caracterizado porque la lámina (7)
comprende una capa metálica como barrera para una difusión.
7. Cartucho de varios componentes conforme a la
reivindicación 6) y caracterizado porque la lámina (7) está
hecha de un material compuesto.
8. Cartucho de varios componentes conforme a la
reivindicación 5) y caracterizado porque una zona o parte
interior (12) de la lámina (7) está distanciada del cilindro (2) y
la misma constituye la pared separadora (13), que se extiende en la
dirección longitudinal del cilindro (2) y la que divide el cilindro
(2) en las cámaras (8, 9); así como caracterizado porque,
durante la expulsión de los componentes de la masa fluida, el
émbolo expulsor (4) empuja la pared separadora (13) contra el
cilindro (2).
9. Cartucho de varios componentes conforme a la
reivindicación (5) y caracterizado porque la abertura de
salida (5) comprende un nervio transversal (10) en el cual está
fijada la lámina (7).
10. Cartucho de varios componentes conforme a la
reivindicación 5) y caracterizado porque las cámaras (8, 9)
del cilindro (2) están cerradas de forma estanca por el émbolo
expulsor (4) y en el lado que está situado en frente de la abertura
de salida (5).
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