JP7397862B2 - カートリッジ、分配アセンブリ、及びカートリッジを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、分配出口を有する硬質（ｒｉｇｉｄ）ヘッド部と、カートリッジ壁を形成する可撓性（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）フィルムとを有する、分配する媒体のためのカートリッジに関するものであり、フィルムは、分配する媒体のためのカートリッジ室の境界を定め、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延び、且つヘッド部に接続される前端を有する。本発明はさらに、分配アセンブリ、及びカートリッジを製造する方法に関する。

産業部門、例えば建物の建設業界、及び歯科部門では、しばしば粘り気のある又は粘性の高い流動性の液体から非常に粘性の高い物質までを保管し、必要に応じてそれらをそれぞれの用途のために分配するために、しばしばカートリッジが使用される。そのような物質の例は、注入目地材、ケミカルダボ又はケミカルアンカー（登録商標）のための化合物、歯科部門における接着剤、ペースト、又は印象材である。これらのカートリッジは通常、プラスチックから生産され、射出成形工程で製造される。

分配する材料が一成分のみで作製される単一成分系と、少なくとも２つの異なる成分が同じカートリッジの別個の室内又は別個のカートリッジ内に保管され、動的又は静的な混合装置を用いて分配することによりこれらの成分が密接に混合される二成分系又は多成分系との間で区別がなされる。これに関する実例は、２つの成分の混合後にのみ硬化する二成分接着剤又は化学的ドエルである。二成分系は、特に防食用などの機能的保護層を生成するためにしばしば使用される塗料に関する工業部門においても使用される。

環境保護の理由から、フィルム・カートリッジは、ますます使用されている。射出成形工程においてプラスチックから完全に生産される普通のカートリッジとは対照的に、フィルム・カートリッジの少なくとも一部は、可撓性フィルムとして設計される。通常、カートリッジ室の境界を定めるカートリッジ壁はフィルムで作製され、これは分配出口を有する硬質材料（例えばプラスチック）製のヘッド部に接続される。これは、いくつかの利点を有する。一方で、充填されていないフィルム・カートリッジは、折り畳まれた状態で保管され、カートリッジ製造者から充填材料（媒体）の製造者へ輸送することができ、次いで、充填材料（媒体）の製造者は、空のカートリッジの充填処理を行う。充填された後にのみ、フィルム・カートリッジは、普通の折り畳み式でないカートリッジにサイズが相当する拡張した状態になる。これは、折り畳み式のカートリッジが通常の折り畳み式でないカートリッジと比較してサイズが小さいため、保管及び輸送に必要なスペースを小さくできることを意味する。

他方で、カートリッジが使用されると、すなわち、充填材料を分配することによって折り畳まれた状態に小さくされると、カートリッジは、普通のカートリッジと比較してサイズ及び重量がかなり小さくなるので、廃棄コストも減少する。いずれにせよ、射出成形工程において完全に形成されるプラスチック・カートリッジと比較して、フィルム・カートリッジに関連したカーボン・フットプリントが削減される。

射出成形ヘッドを有するフィルム・カートリッジの製造中に、フィルムを硬質のヘッド部に封止的に取り付けなければならない。このため、フィルムは、より大きいフィルム・ピース又はフィルム・ロールから必要な長さ又はサイズに切断されなければならない。この切断又はトリミングされたフィルムがヘッド部に取り付けられる場合、フィルムが切断されたフィルムの切断領域は、切断の結果として、フィルムの個々の繊維状又は毛状フィルム部分が、緩くなったり、又はフィルムの切断領域内でフィルムの主面からから外れたりする可能性があるという問題を引き起こし得る。したがって、ヘッド部とそのような切断領域を含むフィルムの一部の接続により、そのような切断領域を有するフィルムの部分の領域内で漏れ又は取付不備がもたらされ得る。先行技術の容器は、欧州特許出願公開第０９９２４３８（Ａ１）号、及び米国特許出願公開第２０１０／１０８７０９（Ａ１）号により知られている。

欧州特許出願公開第０９９２４３８（Ａ１）号 米国特許出願公開第２０１０／１０８７０９（Ａ１）号

このため、本発明の目的は、カーボン・フットプリントができるだけ低く、カートリッジ内に保管された成分の保管寿命を確実にすることができるようにフィルムとヘッド部との間の漏れ及び／又は取付不備の存在を防ぐカートリッジをもたらすことである。本発明のさらなる目的は、そのようなカートリッジを製造する方法をもたらすことである。

この目的は、媒体が分配されるためのカートリッジであって、カートリッジは、分配出口を有する硬質のヘッド部と、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムとを有する、カートリッジによって達成される。カートリッジの硬質のヘッド部は、例えば、射出成形によって形成される安定した形状の部分である。

可撓性フィルムは、少なくとも１つの内面と、外面とを有し、フィルム、それぞれフィルムの最内面は、分配される媒体のためのカートリッジ室の境界を定める。フィルムは、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延びる。フィルムは、ヘッド部に接続されている前端を有する。ヘッド部は、ヘッド部の半径方向外側領域内で分配出口を取り囲むカラーを有する。カラーは、長手方向に延びるとともに、内周面を有する。フィルムの前端は、カラーの内周面に封止的に且つ解除不能に接続される。例えば、フィルムの前端は、以下の工程のいずれか１つ又はいずれかの組合せによって、すなわち、射出成形、接着（ｇｌｕｅｉｎｇ）、溶接（ｗｅｌｄｉｎｇ）、特に超音波溶接、収縮、締付け、又は装着（ｍｏｕｎｔｉｎｇ）のいずれか１つ又はいずれかの組合せによってカラーの内周面に接続される。

これに関連して、可撓性フィルム・バッグは、例えばコンサーティーナのやり方で、空の状態で一緒に折り畳まれ得るとともに、充填し、本明細書に示された成分の可能ある分配をした後に、フィルム・バッグが損傷を受けたり、又はその機能に限定されたりすることなく広げられたり及び再び折り畳まれたりすることが可能であるフィルム・バッグであることに留意されたい。

カラーの内周面は、カラーの外周面の半径方向内側に位置する面であることに留意されたい。例えば、カラーは、中空の円筒形の形状を有する。この場合には、内周面は、中空の円筒形の形状内部のスペースの境界を定める。

本発明における封止的に及び解除不能に接続されるということは、保管又は使用中にカートリッジ内容物の漏れがないこと、及びカートリッジがノーマルな保管及び使用の状態中にヘッド・ピースから外れないことを意味する。

本発明者らは、より良い封止及び解除不能な接続が、類似する又は相性がよい組成特性を有する材料間、例えば、ポリオレフィンとポリオレフィン間、特に、ＰＥとＰＥ間、若しくはＰＰとＰＰ間、又はポリアミドとポリアミド間、例えば、ナイロン６若しくはナイロン６６とそれら自体若しくは互いの間で、及び／或いは表面エネルギーを増加させる、及び／又は極性基、プライマ、及び／又は接着剤をそれぞれの組成の中に導入するために粗面処理、表面改質処理、例えば、コロナ放電を使用することによって、概して得られ得ることを見つけた。

アプリケーション試験（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｉｎｇ）に加えて、他の試験方法には、空気充填カートリッジを水面下に押して泡について調査することなどの定性的な手段、又はリーク・ガス検出器、真空バースト又はクリープ試験、及び封止強度測定などのより定量的な方法による封止の測定が含まれ、結合強度の測定には、引張強度、剥離強度、又はストリッピング強度（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の測定が含まれる。

さらに、接続は、保管中、特に使用中に解除しない、例えば、少なくとも５バール、好ましくは５５バールまでの圧力、すなわち、カートリッジ室から材料を分配する際に生じ得る圧力に耐えることができることが望ましい。

これに関連して、本出願と同日に本出願人によって欧州特許庁に提出され、代理人整理番号Ｓ１４０４５ＰＥＰを有する出願、及びドイツ特許商標庁に提出された独国特許出願第２０２０１８１０５６６１．１号の出願は、それぞれ参照により本明細書に組み込まれることに留意されたい。

本発明によれば、カラーの内周面は、フィルムの外面とは異なる接触面においてフィルムに取り付けられる。言い換えれば、フィルムの前端は、フィルムの外面でない接触面によってカラーの内周面に取り付けられる。結果として、硬質のヘッド部のカラーによって覆われていないフィルムの領域内でカートリッジの長手方向に延びるフィルムの外面は、ヘッド部のカラーの内周面に取り付けられているフィルムの接触面とは異なる。

例えば、接触面は、フィルムの前端でフィルムの内面に対応することができ、一方、カラーの外側に延びるフィルムの一部は、フィルムの内面の半径方向外側に位置するフィルムの外面を有する。フィルムは、外面及び内面とは異なる面を有してもよく、これは、カラーの内周面に取り付けることができるとともに、接触面を与えることができる。そのような接触面は、フィルムの特定の層、特に内層の表面に対応し得る。

フィルムの前端が外面とは異なるカラーの内周面に取り付けられている面を選ぶことにより、外面の可能性ある構造的欠陥がフィルムとヘッド部のカラーとの間の結合又は取付けのきつさ又は不透過性を妨げるのを防ぐ。

フィルムの外面の構造的欠陥は、例えば、フィルムの製造工程中のフィルムの前端における切断から生じる可能性があり、その結果、フィルムの外面の毛状又は繊維状ピースは、フィルムの残りから自分で外れることができる。したがって、本発明は、ヘッド部でカートリッジが有する媒体の漏れのリスクを最小にするように全ヘッド部でフィルムとカラーとの間の密封が設けられるという利点をもたらす。

好ましくは、接触面は、可撓性フィルムの少なくとも１つの内面の１つに対応する。そのような内面は、フィルムの内層に対応し得る。代替として、接触面は、追加の可撓性フィルム・ピースの表面に対応し得る。追加の可撓性フィルム・ピースは、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムの長手方向延在部（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）よりも短い長手方向延在部を有する。追加の可撓性フィルム・ピースは、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムの前端と重なり得る。しかしながら、追加の可撓性フィルム・ピースは、ヘッド部のカラーを越えて延びず、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムの外面は、フィルムがカラーに取り付けられる接触面にやはり対応しないようになっている。

有利には、カラーの内周面及び接触面は、一体接続構造を形成するように一緒に結合される。言い換えれば、カラーの内周面の少なくとも一部は、そこに取り付けられるフィルムの表面と共に、上記カラー及び上記フィルムの少なくとも一部に重なる領域内でカートリッジの横方向に延びる均一構造を形成する。一体構造により、有利なことに、フィルムとヘッド部のカラーとの間の密封を確実にすることができる。

好ましくは、フィルムは、フィルムの外面を定める最外層を有する多層フィルムである。多層フィルムは、最外層の半径方向内側に配置された少なくとも１つの内層を有する。最外層及び少なくとも１つの内層は、異なる材料から形成される。多層フィルムは、異なる材料、例えば金属、例えばアルミニウム、若しくはアルミニウム合金、又はプラスチックの内層からやはり形成される少なくとも２つの内層をさらに有してよい。

カラーの内周面は、フィルムの最外層とは異なる多層フィルムの層に取り付けられる。例えば、カラーの内周面は、フィルムの少なくとも１つの内面のうちの１つに取り付けられてよい。好ましくは、フィルムの各層は、フィルムの隣り合う層とは異なる。フィルムの各層は、それによって、最外層の材料とは異なり得るある材料で作製された表面を与える。

多層フィルムの異なる層についての好適な材料は、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、及び／又はアルミニウムを含む。異なる材料の使用により、フィルムの層に依存する材料特性についての要求に関しての複数の条件を満たす可撓性フィルムが作り出されることを可能にする。例えば、分配される媒体の境界を定めるフィルムの最内層は、最内層へ分配される媒体の付着を避けるように選ばれなければならず、一方、フィルムの最外層は、外部粒子の進入及び／又は分配された媒体の漏れを避けるように選ばれなければならない。

好ましくは、最外層の材料と、カラーの材料とは異なり、製造工程中に結合を形成しない、又は接触面に形成される結合よりも弱い結合を形成するにすぎない材料である。多層フィルムの少なくとも１つの内層の材料、及びカラーの材料は、結合を形成するように構成され、それによって漏れは生じず、これは、少なくとも５バールの圧力、すなわち、カートリッジ室から材料を分配する際に生じる圧力に耐えることができる。

これに関連して、材料間の相対結合強度の測定が、引張強度、剥離強度、又はストリッピング強度を測定することによって実施されてよく、より良い熱接合が、組成的に類似する又は相性のよい材料間で、或いは表面処理、プライマ、又は接着剤を使用することによって実現されてよいことに留意されたい。

低い表面エネルギーを有する及び／又は無極性である（極性官能基を欠く）材料は、あまり結合しない傾向があることにさらに留意されたい。

プラスチックの溶融（融解）特性は、示差走査熱量計（ＤＳＣ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）によって測定することができ、プラスチックの溶融流れ特性は、メルト・フロー・インデックス（ＭＦＩ：ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）法、メルト・フロー・レート（ＭＦＲ：ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）法、及びメルト・ボリューム・レート（ＭＶＲ：ｍｅｌｔ ｖｏｌｕｍｅ ｒａｔｅ）法によって測定することができることにさらに留意されたい。

好ましくは、ヘッド部は、射出成形工程によって形成され、最外層の材料は、少なくとも１つの内層及びカラーの内周面が、射出成形工程中に互いに結合されるように、射出成形工程中の処理温度に起因してフィルムの前端の領域内で溶解するように構成されている。

最外層の材料の消滅は、例えば、高温における材料の劣化により生じる。代替として、すでに形成された硬質のヘッド部は、第２の加熱工程中に、例えば、溶接工程中に、又は特に音波溶接工程（ｓｏｎｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）中に、フィルムに結合することができ、最外層の材料は、この第２の加熱工程によりフィルムの前端の領域内で消滅する又は分解するように構成されている。

これに関連して、ヘッド部は、４０から９９の範囲内で選択されるショアＤ硬度を有してよい。好ましくは、ヘッド部のショアＤ硬度は、４０から６０の範囲内にある。

ヘッド部は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、又はポリブチレンテレフタレートを有してよい。ヘッド部は、例えば、ＰＡ－６（ペルロン）又はＰＡ－６６（ナイロン）の形態のポリアミドを有してよい。ポリアミドは、良好な機械的安定性を有し、したがってヘッド部に適しているという利点を有する。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、ヘッド部に使用することもできる。ＰＥＴは、つまり、手軽なやり方で処理することができ、良好な耐化学性を有する。

一実施例によれば、ヘッド部は、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）で作製される。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、９３０ｋｇ／ｍ^３から９７０ｋｇ／ｍ^３ａｕｆの範囲内の密度を有する。

リサイクルされた、例えば１００％までリサイクルされた材料、例えば、ＨＤＰＥ、（例えばサトウキビで作製された）グリーンＰＥ、及びＰＰのヘッド部及び／又はフィルム・バッグを形成することについて検討することもできる。

代替として、ヘッド部の材料及び／又はフィルム・バッグの材料は、グリーンＰＥとノーマルなＰＥの混合物、グリーンＰＥとリサイクルされたＰＥの混合物、又はノーマルなＰＥとグリーンＰＥの混合物、及びリサイクルされたＰＥによって形成される化合物を有してよい。また、リサイクルされたＰＰ、一部リサイクルされたＰＰ、及び／又はノーマルなＰＰを有する化合物は、ヘッド部の射出成形工程において、及び／又はカートリッジ壁の材料として使用されてよい。そのようなリサイクルされた材料の使用は、より環境にやさしいカートリッジをもたらす。

ヘッド部及び／又はフィルム・バッグは、さらなる材料を用いて、例えば、天然繊維、木の繊維、セルロース繊維、麻繊維、コルク繊維、ひまわりの種の繊維、ガラス繊維、竹繊維、亜麻繊維、又はカーボンファイバなどの繊維を使用することによって、さらに補強されてよい。

実例として、ＰＰ、ＴＰＥ、ＴＰＳは、コルク繊維と共にそれぞれ射出成形され得る。ＰＥ、ＰＰ、ＰＬＡ、ＰＢＳ、及び／又はＰＢＡＴは、木又は天然繊維と共に射出成形工程に使用することができる。ＰＡ、ＰＥ、及び／又はＰＰは、幅広い天然繊維と共に射出成形されてよい。ＰＰ及び／又はＰＥは、ひまわりの種の繊維と共に射出成形されてよい。ＰＥ、ＰＰ、及び／又はＰＬＡは、グラスファイバ繊維、亜麻繊維と共に射出成形されてよい。一種の繊維を用いてのみならず、複数種類の繊維の混合物を用いて熱可塑性材料を射出成形することも可能である。

カートリッジは、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムによって境界が定められる１つのみのカートリッジ室を有する単一成分カートリッジであり得る。そのようなカートリッジは、単一成分のマスティック材料、シール材などを有効に保管することができる。

第２のフィルムは、任意選択で、カートリッジ室から分配出口の端まで至る出口通路を跨ぐ第２のフィルムを用いて、ヘッド部の内部端面を覆うようにヘッド部に取り付けられてよい。そのような第２のフィルムは、端面によってカートリッジ内に保管される材料に存在する成分の拡散を防ぐことができる。

そのようなカートリッジは、前充填（ｆｒｏｎｔ ｆｉｌｌｉｎｇ）技法と後充填（ｂａｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ）技法の両方を使用して充填することができ、カートリッジは、概して後充填用途にのみ使用することができる分配出口の通路を覆うようにやはり延びる第２のフィルムを有する。

フィルム・バッグを形成するフィルムは、異なる材料から形成された少なくとも２層を有する多層フィルムであってよい。好適な選択では、フィルムは、タイ層（ｔｉｅ ｌａｙｅｒ）（１．５から２．５μｍ）を介してＰＡ（１０から２０μｍ）の層に接続される外層がＰＥ（２０から４０μｍの厚さ）で形成されるサンドイッチ構造を有する５層のフィルムである。ＰＡ層は、さらなるタイ層（１．５から２．５μｍ）を介してアルミニウム又はアルミニウム合金層（５から１０μｍ）に接続される。アルミニウム又はアルミニウム合金層は、さらなるタイ層（１．５から２．５μｍ）を介してさらなるＰＡ層（１０から２０μｍ）に接続され、次いで、これは、さらなるタイ層（１．５から２．５μｍ）を介して介して内面４２に対応する内層に接続され、内層は、４５から１００μｍの範囲内で選択される厚さを有する。

フィルム・バッグを形成するフィルムは、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金（Ａｌ合金）（７から１２μｍの厚さ）の第２の層に接続されるタイ層（１．５から２．５μｍの厚さ）を介して第１の層がポリエチレン（ＰＥ）（２０から４０μｍの厚さ）で形成されるサンドイッチ構造を有する３層フィルムであってよい。Ａｌ又はＡＬ合金層は、さらなるタイ層（１．５から２．５μｍの厚さ）を介して第３のＰＥＴ層（１２から１５μｍの厚さ）に接続される。

フィルム・バッグを形成するフィルムは、タイ層（１．５から２．５μｍの厚さ）を介してアルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金（Ａｌ合金）（７から１２μｍの厚さ）の第２の層に接続される第１の層がＰＥ（２０から４０μｍの厚さ）で形成されるサンドイッチ構造を有する４層フィルムであってよい。Ａｌ又はＡＬ合金層は、タイ層（１．５から２．５μｍの厚さ）を介してＰＡ（１０から２０μｍの厚さ）の第３の層に接続される。ＰＡの第３の層は、さらなるタイ層（１．５から２．５μｍの厚さ）を介してＰＥ（１５から３０μｍの厚さ）の第４の層に接続される。

それぞれのタイ層は、多層フィルムの個々の層であるとみなされず、それらは、結合が個々の層間に形成されることを確実にするために単に存在することに留意されたい。

フィルムの材料は、それらのそれぞれの厚さであり得るように上述した材料とは異なってよい。典型的には、フィルムは、４０から２００μｍ、特に７０から２００μｍ、特に１２０から１７０μｍの範囲内で選択される厚さを有することをこの接続において留意されたい。

加熱工程のどちらかの場合の最中の外層の消滅は、漏れのないカートリッジが与えられ得るように、フィルムとヘッド部との間の特にきつい結合をもたらす利点を与える。例えば、最外層は、ポリプロピレンで作製され、半径方向に隣り合う内層は、ポリエチレンで作製される。例えば改質されたポリプロピレンで作製された最外層は、ポリエチレンよりも低い封止温度を有するように設計されており、フィルムは、最外層の下にある。したって、最外層は、まず、加熱工程中に消滅し、内周面に結合するように隣り合う内層を残す。

好ましくは、カートリッジは、フィルムの前端とカラーの内周面との間に設けられる追加の中間フィルム・ピースを有する。中間フィルム・ピースは、内層及び外層を有し、外層の材料は、カラーの内周面の材料に結合するように構成され、内層の材料は、フィルムの外面の材料に結合するように構成される。好ましくは、内層の材料及び外層の材料は、異なり、特に、この材料は、結合を結合しない、又は前述の結合ほど強くない結合を形成する。

例えば、追加の中間フィルム・ピースは、多層フィルムであり、最外層は、ヘッド部と同じ材料で作製され、最内層は、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムの外面の材料と同じ材料である。追加の中間フィルム・ピースは、異なる材料のさらなる中間層を有することができる。例えば射出成形及び／又は接着及び／又は溶接を含む結合工程中、追加のフィルム・ピースの最内層は、可撓性フィルムの外層に封止的に及び解除不能に結合し、一方、追加のフィルム・ピースの最外層は、ヘッド部のカラーの内周面に封止的に及び解除不能に結合する。追加の中間フィルム・ピースは、ヘッド部への接続部分でフィルムを強化する利点を与え、したがって、特にきつく且つ耐引裂性の高い封止を与える。

有利には、中間フィルム・ピースは、さらに、カートリッジ室の前端を定めるとともに分配出口を有するヘッド部の後面を覆う。特に、中間フィルム・ピースは、カラーの内周面及びヘッド部のカラーのベース面に沿って延びるキャップ及び／又はカバー蓋として構成され得る。これにより、可撓性フィルムは、それが結合される中間フィルム・ピースにだけ接触することが可能になる。ヘッド部は、カートリッジ壁の中間フィルム・ピースと可撓性フィルム・ピースの結合工程とは別であり得る射出成形工程中に中間フィルム・ピースに結合され得る。これは、フィルムとヘッド部の封止が２つの別個の工程において行われることを可能にし、各工程がそれぞれの結合工程の要求に従って最適化されることを可能にするという利点を与える。代替として、中間ピースは、同じ処理ステップにおいてフィルムとヘッド部の両方に結合される。

好ましくは、フィルムの前端は、フィルムの前端の外面がフィルムの隣接した部分の外面に接触し、フィルムの前端の内面が半径方向外側に向いているように外側に折り畳まれ、フィルムの折り畳まれた前端は、その内面によってカラーの内周面に接続される。

言い換えれば、接触面は、フィルムの前端の折り畳まれた内面に対応する。例えば、フィルムの内面、それぞれ最内層は、ヘッド部のカラーの材料を結合する材料で作製され、フィルムの外面、それぞれ外層の材料は異なり、カラーの材料に必ずしも強く結合しない又は全く結合しない。

好ましくは、フィルムの内面、それぞれ最内層は、カラー及び／又はヘッド部と同じ材料で作製される。これにより、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムの外層及び／又は外面は、ヘッド部の材料に強く結合する要求を満たすように選ばれる必要がないという利点を与える。代わりに、外層及び／又は外面の材料は、ヘッド部の外側の部分におけるカートリッジの最良の可能な外部保護を確実にすることができるように選ばれてよい。したがって、フィルムの可撓性の性質による保護の程度の有効性の可能性ある損失を相殺することができる。

好ましくは、カートリッジのヘッド部は、プラスチックを有し、及び／又はプラスチックからなる。有利には、ヘッド部に接続されているフィルムの少なくとも一部も、プラスチックを有し、及び／又はプラスチックからなる。特に、ヘッド部のプラスチック、及びヘッド部に接続されているフィルムの一部のプラスチックは、製造工程中にそれらの間に結合を形成するプラスチックから選択される。例えば、ヘッド部のプラスチック、及びヘッド部に接続されているフィルムの一部のプラスチックは、同一である。このように、フィルムとヘッド部との間の特に強く且つきつい接続が、与えられてよく、漏れのリスクは、さらに最小にされる。

好ましくは、カートリッジは、追加の固定手段、特に、突出部、リブ、ピン、フック、ウェブ、切り欠き、ひだ、凹部、及び／又は溝を有し、追加の固定手段は、カラーの内周面に配置される。したがって、カートリッジのヘッド部とフィルムとの間の特に強い接続を確実にすることができる。

好ましくは、カートリッジは、１つのカートリッジ室を有する一成分カートリッジである。代替として、カートリッジは、２つのカートリッジ室を有する二成分カートリッジである。好ましくは、各カートリッジ室は、材料で充填される。特に、各カートリッジの材料は、異なってよい。材料は、流動性のある、粘り気のある、粘性の高い、又は非常に粘性の高い液体であってよい。特に、材料は、工業分野及び／又は建設業界、例えば、建築業界、並びに／或いは歯科分野にしばしば使用される物質に対応する。例えば、材料、それぞれ物質は、注入目地材、及び／又は化学的ドエル又はケミカルアンカー（登録商標）のための化合物、並びに／或いは歯科分野のための接着剤、ペースト、又は印象材に対応する。

二成分カートリッジが使用される場合、一方のカートリッジ室のヘッド部は、他方のカートリッジ室のヘッド部と一体で形成されてよく、又は一方のカートリッジ室のヘッド部は、他方のカートリッジ室ヘッド部に接続可能であってよい。

好ましくは、カートリッジ壁をその全長にわたって取り囲むように構成されるとともに、ヘッド部に当接する又はヘッド部に接続されるように構成される前端を有する管状支持スリーブが設けられる。管状支持スリーブは、分配される媒体捕捉保護、及び可撓性フィルムの保護の利点を与える。

カートリッジは、カートリッジ壁を形成する可撓性フィルムによって境界が定められるたった１つのカートリッジ室を有する単一成分カートリッジであってよい。そのようなカートリッジは、単一成分のマスティック材料、シール材などを有効に保管することができる。

第２のフィルムは、任意選択で、カートリッジ室から分配出口の端まで至る出口通路を跨ぐ第２のフィルムを用いて、ヘッド部の内部端面を覆うようにヘッド部に取り付けられてよい。そのような第２のフィルムは、端面によってカートリッジ内に保管される材料に存在する成分の拡散を防ぐことができる。

そのようなカートリッジは、前充填技法と後充填技法の両方を使用して充填することができ、カートリッジは、概して後充填用途にのみ使用することができる分配出口の通路を覆うようにやはり延びる第２のフィルムを有する。

これに関連して、ヘッド部、第２のフィルム、及びカートリッジ壁、例えば、第１のフィルム又は固体カートリッジ壁のうちの少なくとも１つは、３Ｄプリント構成要素であってもよいことに留意されたい。

これに関連して、３Ｄプリンティングは、３次元物体を生成するようにコンピュータ制御下で材料が連結又は固化される工程を指し、材料は、所望の物体を形成するように適合されていることにさらに留意されたい。いくつかの実施例では、コンピュータは、スマート・フォン、タブレット、プリンタのマザーボード、プリンタ内のプロセッサ／コンピュータ、又はプロセッサ若しくは電子コントローラを有する任意の他のデバイスを指し得る。ヘッド部、第２のフィルム、及びカートリッジ壁のうちの少なくとも１つのための材料は、所望の特性を有するそれぞれの成分を形成するように一緒に融合できる液体分子又は粉粒などの任意の材料であってよい。いくつかの実施例では、ヘッド部、第２のフィルム、及びカートリッジ壁のうちの少なくとも１つは、ＰＡ１２、ポリプロピレン、及び／又はガラス充填ポリアミドなどの１つ又は複数の材料から印刷することができる。しかしながら、材料は、任意の適切な１種又は複数種の材料であってよい。

さらなる態様によれば、本発明は、１つ又は複数のカートリッジ室を有するカートリッジであって、１つ又は複数のカートリッジ室は材料で充填されている、カートリッジと、各カートリッジ室のためのそれぞれのスリーブと、カートリッジが挿入されるディスペンサと、任意選択で、分配出口に取り付けられる混合用先端と、を有する分配アセンブリに関する。

カートリッジを用いて実現できる利点は、分配アセンブリを用いて実現することもできる。

本発明のさらなる態様は、本明細書に記載された教示に従ってカートリッジを製造する方法であって、
－ フィルムを金型のコアに配置するステップと、
－ 金型のヘッド・スペースにヘッド部を射出成形して、カラーを有するヘッド部を形成するとともに、フィルムの前端をカラーの内周面に封止的に及び解除不能に結合するステップであって、フィルムの前端とカラーの内周面との間の接触面が、フィルムの外面とは異なる、ステップと、を有する方法に関する。

カートリッジに関連した利点は、カートリッジを製造する方法の対応する特徴にも当てはまる。

本発明のさらなる実施例は、下記の図面の説明に記載されている。本発明は、実施例によって及び以下に示される図面を参照して詳細に以下に説明される。

二成分カートリッジの斜視図である。 一実施例による一成分カートリッジの断面図、及びカートリッジのヘッド部の拡大図である。 別の実施例による一成分カートリッジの断面図、及びカートリッジのヘッド部の拡大図である。 さらなる実施例による一成分カートリッジの部分断面図である。 それぞれの第２のフィルムがヘッド部に取り付けられている、単一成分カートリッジの様々な種類のうちの１つのヘッド部の概略断面図である。 それぞれの第２のフィルムがヘッド部に取り付けられている、単一成分カートリッジの様々な種類のうちの１つのヘッド部の概略断面図である。 それぞれの第２のフィルムがヘッド部に取り付けられている、単一成分カートリッジの様々な種類のうちの１つのヘッド部の概略断面図である。

以下では、同じ又は同等の機能を有する部品に同じ参照符号が使用される。構成要素の方向を考慮した任意の記述は、図面に示された位置に関連したものであり、実際の適用位置において当然に変化する可能性がある。

図１は、二成分カートリッジとして構成されたカートリッジ１を示す。カートリッジ１は、２つの概して円筒形のカートリッジ室２、３を有する。カートリッジ室２、３は、カートリッジ壁４、５によって及びヘッド部６、７によってそれぞれ境界が定められ、各ヘッド部６、７は、カートリッジ壁４、５のそれぞれの前端８、９に配置される。各カートリッジ壁４、５は、それぞれの後端１０、１１からそれぞれの前端８、９までカートリッジ１の長手方向Ａに延びる。

各ヘッド部６、７は、概して板状形の安定した形状の部分であり、それぞれの分配出口１２、１３を有し、この分配出口１２、１３を介してそれぞれの媒体（図示せず）をカートリッジ室２、３から分配することができる。２つの分配出口１２、１３は、共通の出口部１６を通って出口通路１４、１５としてヘッド部６、７から延びる。混合用先端又は閉鎖部（それぞれ図示せず）は、出口部１６に接続することができる。

各ヘッド部６、７はカラー１７、１８を有し、各カラー１７、１８はヘッド部６、７の半径方向外側領域において分配出口１２、１３を取り囲む。半径方向Ｂは、長手方向Ａを特定するために使用される矢印Ａに対して示される。各カラー１７、１８は、長手方向Ａに延びる長さを有する。各カートリッジ壁４、５の前端８、９は、ヘッド部６、７のカラー１７、１８に封止的に且つ解除不能に接続される。

カートリッジ壁４、５は、フィルム４’、５’からそれぞれ形成されている。フィルム・バッグを形成するための本実例において、フィルム４’、５’から形成されたカートリッジ壁４、５の各後端１０、１１は、封止するように溶接で閉じられている。

後端１０、１１は、一定形状の部分（図示せず）に接続されてもよいことをこの接続において留意されたい。このように、カートリッジ壁４、５は、カートリッジ壁４、５に対してピストン（やはり図示せず）の移動を許可するように適合されてよい。

カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’は、異なる材料から形成された少なくとも２つの層を有する多層フィルムとすることができることをこの接続においてさらに留意されたい。そのような多層フィルムは、例えば、特にアグレッシブな物質（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）がカートリッジ１内に保管されるときに、使用される。

フィルム４’、５’は、それが１種類の材料から作製されたフィルムであるか、１つ又は複数の異なる種類の材料から作製された多層フィルムであるかにかかわらず、最大でも０．３ｍｍ、より具体的には最大でも０．１５ｍｍ、好ましくは約０．０８５ｍｍの厚さを有することができることも留意されたい。

カートリッジ１は、たった１つの概して円筒形のカートリッジ室２を有し、単一のヘッド部６及びフィルム４’がカートリッジ壁を形成する（図２、図３、及び図４に示されるように）一成分カートリッジとして構成されてもよいことも留意されたい。以下において、一成分カートリッジの対応する特徴、及び二成分カートリッジの対応する特徴は、相互に当てはまる。

分配出口１２、１３を介して分配されることになる媒体が分配出口１２、１３を介して以外にカートリッジ１から漏れないように、カートリッジ壁４、５を定めるフィルム４’、５’とそのそれぞれのヘッド部６、７との間の接続は、密封され、漏れないことが必要である。

以下の図２、図３、及び図４には、そのような封止された接続を可能にするカートリッジ１の３つの異なる実施例が示されている。本明細書に示されたカートリッジ１の３つの実施例は、一成分カートリッジ１としてそれぞれ構成されているが、図示の実施例は、図１に示された二成分カートリッジに等しく適用することができる。

図２は、第１の実施例による一成分カートリッジとして構成されたカートリッジ１の断面図を示す。この図は、カートリッジ１の長手方向Ａに沿った断面に対応する。カートリッジ室２の境界を定めるカートリッジ壁４は、可撓性フィルム４’を有する。例えば、可撓性フィルム４’は、円筒形状であり、フィルム４’の後端１０は、カートリッジ１の後端に対応する。フィルム４’の前端８は、カートリッジ１の上端を形成するように前端８に配置することができるヘッド部６のカラー１７によって周方向に取り囲まれている。

ヘッド部６は、例えば、プラスチック材料のような硬質材料からなり、射出成形によって形成することができる。ヘッド部６は、長手方向Ａにカートリッジ室２の縦に及び外側に延びるように本明細書で示された分配出口１２を有する。カートリッジ室２の内部に保管された媒体又は材料は、分配出口１２を介して分配することができる。

可撓性フィルム４’は、ヘッド部６のカラー１７の内周面１９に結合される。内周面１９は、半径方向Ｂに円筒形状のカラー１７の外周面の半径方向内側に位置する。カラー１７も、長手方向Ａに延び、カラー１７の長手方向延在部の少なくとも一部が、フィルム４’の前端８と重なるようになっている。

図２の右手側には、ヘッド部６のカラー１７とフィルム４’の接続の拡大図が示されている。フィルム４’は、本明細書に示す、複数の層を有する、例えば、３つの層２０、２１、２２を有する、多層フィルムとして構成されている。半径方向最外層２０及び隣り合う内側に向けられた層２１は、異なる材料から作製される。

内層２１の材料及びカラー１７の材料は、フィルム４’とヘッド部６’の間に所望の結合を形成するように構成されている。多層フィルムの半径方向最内層２２は、カートリッジ室２の境界を定めた内面を定める。多層フィルムの全ての層２０、２１、２２は、異なる材料を有することができるとともに、異なる厚さを有することができる。各層の厚さは、例えば、１μｍから５０μｍの範囲から、好ましくは５μｍから２０μｍの範囲から選ぶことができる。これに関連して、結合剤がフィルム４’を生産するのに必要とされる多層フィルム４’の個々の層２０、２１、２２間に存在できることに留意されたい。

最外層２０の材料は、加熱工程中及び／又は接着工程中に、最外層２０がフィルム４’の前端領域８内でとっても少なくとも溶解するように選ばれる。例えば、ヘッド部６は、射出成形工程によって形成され、その最中、ある温度がヘッド部６及びフィルム４’に適用される。最外層２０の材料は、射出成形工程中の処理温度によりフィルム４’の前端８の領域内で溶解するように構成される。代替として、最外層２０の材料は、射出成形工程から独立している別の結合工程中に適用される温度により消えることができる。そのような結合工程は、例えば、溶接及び／又は音波溶接工程に対応する。

射出成形工程及び／又は加熱工程の結果として、最外層２０の材料は、フィルム４’がヘッド部６のカラー１７に接触するフィルム４’の前端８において分解する。例えば、最外層２０は、ポリプロピレン材料を有し、内層２１は、ポリエチレン材料を有する。さらに、層２０の厚さは、層２１の厚さよりも小さくてよい。

ポリプロピレンは、ヘッド部６の射出成形工程及び／又は加熱工程中に分解し、カラー１７の内部で、フィルム４’の内層２１がカラー１７の内周面１９に直接結合するようになっている。好ましくは、カラー１７の材料は、内層２１の材料、例えば、ポリエチレン材料と同じであり、内層２１とカラー１７との間の結合が、特に強く且つきつくなるようになっている。カラー１７の長手方向延在部の外側では、フィルム４’の最外層は、層２０にやはり対応する。

したがって、本実施例では、カラー１７の内周面１９がフィルム４’に取り付けられる接触面は、フィルム４’の内層２１に対応する。

図３は、第２の実施例によるカートリッジ１の断面図を示す。カートリッジ１は、図２に示されたカートリッジ１に類似する。加えて、カートリッジ１は、フィルム４’とカラー１７の内周面１９との間でフィルム４’の前端８に配置された追加の中間フィルム・ピース２３を含む。長手方向Ａに沿った中間フィルム・ピース２３の長手方向延在部は、フィルム４’の長手方向延在部よりも短い。例えば、中間フィルム・ピース２３の長手方向延在部は、長手方向Ａのカラー１７の長手方向延在部に対応する。言い換えれば、中間フィルム・ピース２３は、ヘッド部６の内面を越えて延びない。中間フィルム・ピース２３は、本明細書で図３に示されるように、ヘッド部６の前セクションの内面に沿って半径方向に延びる後面を有することができる。これと共に、中間フィルム・ピース２３は、可撓性フィルム４’及びヘッド部６によって形成されたカートリッジ壁４間の接続を形成しているキャップ及び／又は蓋を形成する。

図３の右手側には、追加の中間フィルム・ピース２３を介したヘッド部６のカラー１７とフィルム４’との間の接続の拡大図が示されている。中間フィルム・ピース２３は、内面２４及び外面２５を有する。中間フィルム・ピース２３は、多層フィルムとして構成することができ、内面２４は最内層によって与えられ、外面２５は多層フィルム・ピース２３の最外層によって与えられる。多層フィルム・ピース２３は、本明細書で示されていない追加の中間層を有することができる。

中間フィルム・ピース２３の外面２５の材料は、カラー１７の内周面１９の材料に強く結合するように構成されている。内面２４の材料は、フィルム４’の外面の材料に強く結合するように構成されている。内面２４の材料及び外面２５の材料は、異なっており、詳細には、それぞれ構成要素間で所望の結合ほど互いに強く結合しない材料である。

多層フィルムが追加の中間フィルム・ピース２３として構成される場合には、最外層は、カラー１７としてそれぞれヘッド部６と同じ材料で作製することができ、最内層は、カートリッジ壁４を形成する可撓性フィルム４’の外面の材料と同じ材料で作製されてよい。したがって、可撓性フィルム４’の外面は、カラー１７の内周面１９に結合しなければならない材料で作製される必要がない。

例えば、中間フィルム・ピース２３の層及び／又はフィルム４’の層のうちの少なくとも１つは、以下の材料、すなわち、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、及び／又はアルミニウムのうちの１つ、又はそれらの組合せから選ばれてよい。

例えば射出成形並びに／或いは接着及び／又は溶接を含む結合工程中、追加のフィルム・ピース２３の最内層２４は、可撓性フィルム４’の最外層に封止的に及び解除不能に結合し、一方、追加のフィルム・ピース２３の最外層２５は、ヘッド部６のカラー１７の内周面１９に封止的に及び解除不能に結合する。結合工程は、例えば、ヘッド部６の射出成形工程中に行われ得る。

この第２の実施例では、したがって、カラー１７の内周面１９がフィルム４’に取り付けられている接触面は、追加の中間フィルム・ピース２３によって与えられた外面２５に対応する。ヘッド部６の外側の半径方向Ｂに、フィルム４’の外面は、カラー１７の内部で、中間フィルム・ピース２３の内層２４に結合されるフィルム４’の最外層２０によって与えられる。

図４は、第３の実施例によるカートリッジ１の部分断面図を示しており、カートリッジ１のヘッド部６は、図２に示されたカートリッジ１のヘッド部６に類似する。特に、図４は、ヘッド部６、及びフィルム４’の前端８の部分図を示す。フィルム４’は、内面２６及び外面２７を有し、内面２６及び外面２７は、フィルム４’の最内層、最外層によってそれぞれ与えられ得る。半径方向Ｂに、内面２６は、フィルム４’の前端８の外側の領域内で外面２７の内側に向いている。

フィルム４’の前端８は、フィルム４’の前端８の外面２７がフィルム４’の隣接した部分の外面２７に接触し、フィルム４’の前端８の内面２６が半径方向外側に半径方向Ｂに向いているように外側へ折り畳まれる。したがって、フィルム４’の折り畳まれた前端８は、その内面２６を介してカラー１７の内周面１９に接続される。

例えば、フィルム４’の内面２６、それぞれ最内層は、ヘッド部６のカラー１７の材料に強く結合する材料で作製される。フィルム４’の外面２７、それぞれ外層の材料は、異なり、必ずしもカラー１７の材料に強く結合しない。例えば、フィルム４’の内面２６、それぞれ最内層は、カラー１７と同じ材料で作製される。

この第３の実施例では、したがって、カラー１７の内周面１９がフィルム４’に取り付けられている接触面は、フィルム４’の内面２６に対応する。

長手方向Ａのカラー１７の高さは、３から１５ｍｍの範囲内で選択できることに留意されたい。それぞれのフィルム４’とカラー１７との間の接触面の高さ、すなわち、フィルム４’の前端の高さ、並びにさらに中間ピース２３の高さは、３から１５ｍｍの範囲内で選択されてよい。それによって、フィルムは、漏れを避けることに関してカラー１７に確実に取り付けることができる。

図５ａから図５ｃは、それぞれの第２のフィルム３４がヘッド部６に取り付けられている、単一成分カートリッジ１の様々な種類のヘッド部６の概略断面図を示す。カラー１７における第１のフィルム４’の接続は、前に述べたものと同じやり方で行うことができる。

図５ａは、第１の種類の単一成分カートリッジ１を示しており、その分配出口１２は、ヘッド部７から分配出口１２の前端２９まで延びる分配出口１２の円筒形状部分にわたって延びる雄ネジ２８を有する。混合用先端、出口、及びキャップは、雄ネジ２８を介して単一成分カートリッジ１に接続することができる。

前端２９は、そのまさに端に封止された前端２９’を有する。したがって、カートリッジ１の保管状態において、出口通路１４は、カートリッジ室２にすぐ隣接した端３６の反対側で対向している通路４０の端３５で封鎖される。分配出口１２のような封止された前端２９’は、ヘッド部６と同じ材料で作製される。そのような封止された前端２９’は、後充填用途に有効に使用される。

そのような単一成分カートリッジ１を使用するために、典型的には、前端２９は、典型的には封止された前端２９’を前端２９から切り離すことによって、分配出口１２から分離される。

封止された前端２９’を切り離す際に雄ネジ２８が損傷を受けるのを防ぐために、封止された前端２９’は、現在、Ｖ形部分に形成され、典型的には、Ｖ形のシャンクで切断される。当然、ドーム形端、不等辺四角形状端等などの封止された前端２９’の他の形状が可能である。

図５ｂは、第２のフィルム３４がヘッド部６の完全な端面３７にわたって延び、それによって端３６で出口通路１４を塞ぐ（ｂｒｉｄｇｅ；跨がる）、さらなる種類の単一成分カートリッジ１を示す。また、この設計は、分配出口１２がこのように封鎖されるので、埋戻し作業（ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）に適している。図５ａに示された設計とは対照的に、端３６の反対に配置された分配出口１２の端３５は、カートリッジ１が保管状態でも開いている。

カートリッジ１を使用するために、第２のフィルム３４は、穴開けされなければならない。第２のフィルム３４を穴開けするために使用されるツール（図示せず）は、別個のツールであってもよく、又は出口通路１４を通って突出するとともに、第２のフィルム３４に係合するように構成されているいくつかの形態の穴開け部材を有するツール（図示せず）は、雄ネジによってカートリッジ１に接続されているミキサ又は出口（やはり図示せず）に配置されてもよい。

図１４ｃに示された単一成分カートリッジ１の種類は、雄ネジ２８及び対応する雌ネジ３３を介して前端２９に配置されるキャップ３０を有する。前端２９を封止するために、キャップ３０は、通路１４の中に突出する環状突出部３１を有する。いくつかの例では、封止３２は、キャップ３０と前端２９との間で封止するために、環状突出部３１の外面又は分配出口１２の内側面に配置されてもよい。図５ｃに示されたカートリッジ１は、前充填用途と後充填用途の両方に使用され得るが、一般には、前充填用途に使用される。

１ カートリッジ
２ カートリッジ室
３ カートリッジ室
４ カートリッジ壁
４’ フィルム
５ カートリッジ壁
５’ フィルム
６ ヘッド部
７ ヘッド部
８ 前端
９ 前端
１０ 後端
１１ 後端
１２ 分配出口
１３ 分配出口
１４ 出口通路
１５ 出口通路
１６ 出口部
１７ カラー
１８ カラー
１９ 内周面
２０ 最外層
２１ 内層
２２ 最内層
２３ 中間フィルム・ピース
２４ 中間フィルム・ピースの内面
２５ 中間フィルム・ピースの外面
２６ フィルムの内面
２７ フィルムの外面
２８ 雄ネジ
２９、２９’ １６の前端、１６の封止された前端
３０ キャップ
３１ 突出部
３２ 封止
３３ 雌ネジ
３４ 第２のフィルム
３５ 端
３６ 端
３７ 端面
Ａ 長手方向
Ｂ 半径方向

Claims (23)

1. 分配する媒体のためのカートリッジ（１）であって、前記カートリッジ（１）は、分配出口（１２、１３）を有する硬質のヘッド部（６、７）と、カートリッジ壁（４、５）を形成する可撓性フィルム（４’、５’）とを有し、前記フィルム（４’、５’）は、少なくとも１つの内面（２６）と、外面（２７）とを有し、また前記フィルム（４’、５’）は、分配する前記媒体のためのカートリッジ室（２、３）の境界を定め、前記カートリッジ（１）の長手方向（Ａ）に少なくとも部分的に延び、且つ前記ヘッド部（６、７）に接続される前端（８、９）を有し、
   前記ヘッド部（６、７）はカラー（１７、１８）を有し、前記カラー（１７、１８）は、前記ヘッド部（６、７）の半径方向外側領域において前記分配出口（１２、１３）を取り囲み、前記長手方向（Ａ）に延び、且つ内周面（１９）を有し、
   前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は、前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）に封止的に且つ解除不能に接続され、前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）は、前記フィルム（４’、５’）の前記外面（２７）とは異なる接触面（２５）において前記フィルム（４’、５’）に取り付けられ、
   追加の中間フィルム・ピース（２３）が前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）と前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）の間に設けられ、前記中間フィルム・ピース（２３）は、内層（２４）及び外層（２５）を有し、前記外層（２５）の材料は、前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）の材料に強く結合するように構成され、前記内層（２４）の材料は、前記フィルム（４’、５’）の前記外面（２７）の材料に強く結合するように構成され、
   前記内層（２４）及び前記外層（２５）の前記材料は異なるものである、カートリッジ（１）。
2. 前記追加の可撓性フィルム・ピース（２３）の長手方向延在部は、前記カートリッジ壁（４、５）を形成する前記可撓性フィルム（４’、５’）の長手方向延在部よりも短い、
   請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）及び前記接触面（２１、２５、２６）は、一体接続構造を形成するように一緒に結合される、請求項１又は２に記載のカートリッジ（１）。
4. 前記内層（２４）及び前記外層（２５）の前記材料は、それらの間に結合を形成しない材料、又は前記接触面に形成された結合ほど強くない結合を形成するにすぎない材料である、請求項１から３までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
5. 前記中間フィルム・ピース（２３）は、前記カートリッジ室（２、３）の前端（８、９）を定め且つ前記分配出口（１２、１３）を有する前記ヘッド部（６、７）の後面をさらに覆う、請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
6. 前記ヘッド部（６、７）は、プラスチックを有し、且つ／又はプラスチックからなる、請求項１から５までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
7. 前記ヘッド部（６、７）に接続されている前記フィルム（４’、５’）の少なくとも一部は、プラスチックを有し、且つ／又はプラスチックからなる、請求項１から６までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
8. 前記ヘッド部（６、７）の前記プラスチック、及び前記ヘッド部（６、７）に接続されている前記フィルム（４’、５’）の前記一部の前記プラスチックは、溶融時にそれらの間に結合を形成するプラスチックから選択される、請求項６を引用する請求項７に記載のカートリッジ（１）。
9. 前記ヘッド部（６、７）の前記プラスチック、及び前記ヘッド部（６、７）に接続されている前記フィルム（４’、５’）の前記一部の前記プラスチックは、同一である、請求項６を引用する請求項７、又は請求項８に記載のカートリッジ（１）。
10. 前記ヘッド部（６、７）は射出成形によって形成される、請求項１から９までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
11. 前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は、射出成形によって、接着によって、溶接によって、又は超音波溶接によって前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）に接続される、請求項１から１０までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
12. 追加の固定手段が前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）上に設けられる、請求項１から１１までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
13. 前記追加の固定手段は、突出部、リブ、ピン、フック、ウェブ、切り欠き、ひだ、凹部、及び／又は溝を有する、請求項１２に記載のカートリッジ（１）。
14. １つのカートリッジ室（２）を有する一成分カートリッジである、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
15. ２つのカートリッジ室（２、３）を有する二成分カートリッジである、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
16. 一方のカートリッジ室（２）の前記ヘッド部（６）は、他方のカートリッジ室（３）の前記ヘッド部（７）と一体に形成されており、又は一方のカートリッジ室（２）の前記ヘッド部（６）は、前記他方のカートリッジ室（３）の前記ヘッド部（７）に接続可能である、請求項１５に記載のカートリッジ（１）。
17. 前記カートリッジ壁（４、５）をその全長にわたって取り囲むように構成された管状支持スリーブであって、前記ヘッド部（６、７）に当接又は接続されるように構成された前端（８、９）を有する管状支持スリーブが設けられる、請求項１から１６までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
18. 前記カートリッジ室（２、３）は、材料で充填される、請求項１から１７までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
19. 第２のフィルム（３４）が、前記ヘッド部（７）の内部端面（３７）を覆うように前記ヘッド部（６、７）に取り付けられている、請求項１から１８までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）。
20. 前記第２のフィルム（３４）は、前記カートリッジ室（２、３）から前記分配出口（１２、１３）の端（３５）まで至る出口通路（１４、１５）を塞いでいる、請求項１９に記載のカートリッジ（１）。
21. － １つ又は複数のカートリッジ室（２、３）を有する、請求項１から２０までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）であって、前記１つ又は複数のカートリッジ室は材料で充填されている、カートリッジ（１）と、
    － 前記カートリッジ（１）が挿入されるディスペンサと
    を有する、分配アセンブリ。
22. 前記分配出口（１２、１３）に取り付けられた混合用先端をさらに有する、請求項２１に記載の分配アセンブリ。
23. 請求項１から２０までのいずれか一項に記載のカートリッジ（１）を製造する方法であって、
    － 前記フィルム（４’、５’）を金型のコアに配置するステップと、
    － 前記金型のヘッド・スペース内に前記ヘッド部（６、７）を射出成形するステップであって、それによりそのカラー（１７、１８）を備えた前記ヘッド部（６、７）を形成するとともに、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）を前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）に封止的に且つ解除不能に結合し、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）と前記カラー（１７、１８）の前記内周面（１９）との間の接触面（２１、２５、２６）が、前記フィルム（４’、５’）の前記外面（２７）とは異なるものである、ステップと
    を含む、方法。

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