ES2333350T3 - Procedimiento y aparato para estampar un praton sobre un postre congelado recubierto. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para estampar un patrón sobre un postre congelado recubierto que comprende los pasos de: a) cubrir al menos parcialmente el postre congelado con una capa de recubrimiento; y b) poner una superficie de estampación en contacto con el postre congelado recubierto; caracterizado porque la superficie de estampación está montada de manera resiliente en un soporte.
Description
Procedimiento y aparato para estampar un patrón
sobre un postre congelado recubierto.
La presente invención versa acerca de un
procedimiento y acerca de un aparato para producir postres
congelados recubiertos que tienen un patrón, tal como una imagen,
una forma o un logotipo, grabado en relieve sobre ellos.
Son productos populares los postres congelados
que consisten en helado, yogur congelado, polos o similares
recubiertos con chocolate, con zumo congelado de frutas, o con otros
recubrimientos. La forma y/o la apariencia superficial de dichos
productos es un factor significativo en su atractivo para los
consumidores. Por lo tanto, se han llevado a cabo esfuerzos para
encontrar procedimientos para fabricar productos que tienen una
imagen o un logotipo grabado en relieve sobre ellos.
El documento WO 02/052944 describe un
dispositivo de grabado en relieve y un procedimiento para grabar en
relieve caracteres o estructuras sobre artículos congelados de
postre por medio de un sello metálico a una temperatura de entre 0
y 60ºC. Entonces, el postre congelado grabado en relieve puede ser
recubierto con chocolate. Sin embargo, dado que el recubrimiento se
produce después de la estampación, se pierden detalles de filigrana
del patrón estampado porque el chocolate los cubre. Por lo tanto,
este procedimiento solo es adecuado para estructuras grandes y
sencillas, y no es adecuado, en particular, para estructuras por
debajo de los 3 mm de tamaño. De forma similar, la profundidad del
grabado en relieve debe ser de al menos aproximadamente 4 mm.
Los productos recubiertos son soportados a
menudo en un palo de forma que pueden ser consumidos
convenientemente sin ser sujetos directamente, evitando de esta
manera que los dedos del consumidor sean cubiertos con el
recubrimiento. Los productos de palo son producidos normalmente por
medio de un procedimiento de "extrusión y corte", como sigue.
Se extrude helado del congelador en vertical hacia abajo a través de
una boquilla sobre un transportador. Se insertan palos según sale
el helado de la boquilla y un hilo calentado lo corta
horizontalmente en porciones uniformes del grosor requerido.
Mientras que el objetivo es insertar palos en paralelo a la
superficie cortada del helado y en el medio de la porción, en la
práctica los palos se colocan mal o se descentran a menudo. El
transportador lleva el helado a través de un túnel de endurecimiento
donde se reduce su temperatura hasta aproximadamente - 25ºC.
Después de que el helado sale del túnel de endurecimiento, se agarra
su palo por medio de un dispositivo de agarre de palos. El
dispositivo de agarre de palos consiste en conjuntos de pinzas de
agarre montadas en un bastidor de soporte. Se mantiene chocolate
derretido en un tanque de inmersión a aproximadamente 45ºC. El
dispositivo de agarre de palos transfiere el helado al tanque de
inmersión, donde es hecho descender hasta el chocolate líquido
durante un cierto tiempo, y luego es retirado. Después de la
inmersión, el chocolate comienza a solidificarse sobre el helado
frío. En unos pocos segundos el chocolate líquido se vuelve duro al
tacto y tiene una textura plástica o parecida al cuero. Esto se
deriva de una cristalización parcial de la grasa. La cristalización
continúa lentamente, y normalmente lleva al menos varias horas para
que el chocolate se vuelva quebradizo (es decir, que se cuartea
cuando es
deformado).
deformado).
El documento WO 02/078460 describe un
procedimiento alternativo en el que en primer lugar se le da forma
al helado en un molde y se inserta un palo, entonces se recubre,
por ejemplo en chocolate, se endurece y luego es formado (es decir,
moldeado o estampado) una segunda vez para producir la forma final.
Dado que la formación tiene lugar después del recubrimiento, se
evita el problema asociado con el procedimiento del documento WO
02/052944 y se pueden producir pequeños detalles en la superficie
del producto. Sin embargo, los dos pasos de formación hacen que
este procedimiento sea complejo y lento.
Por lo tanto, sigue habiendo la necesidad de un
procedimiento sencillo para grabar en relieve un patrón con una
definición mejorada de las características sobre un postre congelado
recubierto. También existe la necesidad particular de un
procedimiento para grabar en relieve un patrón con una definición
mejorada de características sobre postres congelados recubiertos
producidos utilizando procedimientos de tipo "extrusión y
corte".
A no ser que se especifique lo contrario, todos
los términos técnicos y científicos utilizados en el presente
documento tienen el mismo significado que el que entiende
normalmente por una persona con un nivel normal de dominio de la
técnica (por ejemplo, en la fabricación de alimentos congelados).
Las definiciones y las descripciones de diversos términos y
técnicas utilizados en la fabricación de postres congelados se
pueden encontrar en "Ice Cream", 6ª edición, R.T. Marshall,
H.D. Goff y R.W. Hartel, Kluwer Academic/Plenum Publishers, Nueva
York, EE. UU. 2003.
Postre congelado significa un postre
fabricado al congelar una mezcla pasteurizada de ingredientes como
agua, grasa, edulcorante, proteína (normalmente proteínas de la
leche), y opcionalmente otros ingredientes como emulsionantes,
estabilizadores, colorantes y aromas. Los postres congelados estar
aireados. Los postres congelados incluyen helados, polos, yogur
congelado y similares.
Recubrimiento significa cualquier
material comestible que puede ser utilizado para formar una capa de
recubrimiento sobre un postre congelado. Los recubrimientos
incluyen chocolate (chocolate negro, chocolate blanco, chocolate
con leche), análogos de chocolate que están fabricados utilizando
grasas distintas de la manteca de cacao (por ejemplo, el aceite de
coco), garnaches (es decir, mezclas de chocolate o de análogo de
chocolate con crema) y purés de frutas. Los recubrimientos se
aplican al postre congelado como líquidos, pero se solidifican
cuando son enfriados, por ejemplo, como resultado del contacto con
el postre congelado. El chocolate o los análogos de chocolate
tienen un comportamiento complejo de solidificación porque contienen
mezclas de distintos triglicéridos que pueden cristalizarse de
distintas formas. Por ejemplo, puede existir manteca de cacao en
seis formas cristalinas distintas (polimorfa). Según se solidifica
el chocolate, los triglicéridos comienzan a cristalizarse. En unos
pocos segundos el chocolate se vuelve seco al tacto y tiene una
textura plástica o parecida al cuero. La cristalización continúa
lentamente, de forma que lleva normalmente varias horas o días para
que los triglicéridos se cristalicen por completo y de forma que el
chocolate alcance su máxima fragilidad. Los análogos del chocolate
fabricados a partir de grasas distintas de la manteca de cacao
muestran un comportamiento similar al del chocolate, pero
normalmente se cristalizan en un intervalo más estrecho de
temperaturas y alcanzan una fragilidad máxima más rápidamente que el
chocolate. En este contexto, "líquido" significa que el
recubrimiento puede fluir. "Líquido" no incluye recubrimientos
en estado plástico cuando son deformables, pero no fluyen.
La superficie de estampación significa la
superficie que entra en contacto con el postre congelado recubierto
y de ese modo graba en relieve un patrón sobre el mismo.
Normalmente, la superficie de estampación consiste en una base
plana con características elevadas y/o hendidas que forman un
negativo del patrón deseado (es decir, las características elevadas
en la superficie de estampación se corresponden con depresiones en
el patrón grabado en relieve). Por lo tanto, se comprenderá que es
la base plana la que define la alineación de la superficie de
estampación con respecto al postre congelado recubierto. También es
posible que la base no sea plana, por ejemplo que sea convexa, de
forma que la característica grabada en relieve sea básicamente
cóncava, con características adicionalmente elevadas o deprimidas.
En este caso, la superficie de estampación está alineada con la
superficie del postre congelado recubierto cuando la normal al
centro de la superficie de estampación es perpendicular a la
superficie del postre congelado recubierto.
Un montaje resiliente significa un montaje
que:
- (a)
- permite que el sello se mueva (con respecto al soporte) de forma lineal en la dirección perpendicular a la superficie de estampación, y que se incline en torno a cualquier eje que se encuentre en el plano de la superficie de estampación cuando entra en contacto con la superficie del postre congelado recubierto; y
- (b)
- aplica una fuerza restauradora de forma que el sello vuelve a su posición inicial (con respecto al soporte) cuando se retira la superficie de estampación de la superficie del postre congelado recubierto.
Constante de resorte (en unidades de
Newton por milímetro) significa la fuerza (en Newtons) que se debe
aplicar para extender un resorte un milímetro.
La temperatura de una superficie de estampación
se mide utilizando una cámara térmica Agema Thermovision 570
(conforme a las instrucciones del fabricante).
Los inventores han desarrollado un procedimiento
sencillo para estampar un patrón con pequeñas características sobre
un postre congelado recubierto. En consecuencia, en un primer
aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para
estampar un patrón sobre un postre congelado recubierto que
comprende los pasos de:
- a)
- cubrir al menos parcialmente el postre congelado con una capa de recubrimiento; y
- b)
- poner en contacto una superficie de estampación con el postre congelado recubierto;
caracterizado porque la superficie de
estampación está montada de manera resiliente en un soporte.
Los inventores han descubierto que cuando la
superficie de estampación está montada de manera resiliente en un
soporte, se coloca y se alinea con respecto a la superficie que va a
ser estampada según entran en contacto. Por lo tanto, se graba en
relieve el patrón correctamente incluso cuando la superficie que va
a ser estampada está inicialmente colocada incorrectamente o
descentrada. Además, dado que la estampación tiene lugar después de
que se ha recubierto el postre congelado con chocolate, se evitan
los problemas de una mala definición de la superficie asociados con
el recubrimiento después de la estampación. Este procedimiento
proporciona un procedimiento sencillo para producir productos
recubiertos atractivos. En este aspecto, la invención se aplica a
cualquier postre congelado recubierto, por ejemplo barras de helado
recubierto, y no solo a productos de palo.
En el procedimiento de extrusión y corte, son
comunes pequeños errores en la colocación (de forma que el palo no
se encuentra exactamente en el centro del grosor del helado cortado)
y en la orientación (de forma que el palo está ligeramente
retorcido con respecto al helado cortado) del palo. La estampación
subsiguiente del producto es particularmente difícil porque aunque
la posición del palo puede ser controlada de manera precisa con
respecto al sello, la superficie del producto recubierto que va a
ser estampado puede estar demasiado cerca, o demasiado lejos, o
inclinada con respecto a la posición correcta. Como resultado, el
patrón grabado en relieve puede ser demasiado superficial (mal
definido), demasiado profundo (de forma que el sello penetra a
través del recubrimiento y alcanza el helado) o desigual (de forma
que es más profundo en un borde del sello que en el otro). Por lo
tanto, la presente invención es particularmente útil en los
procedimientos de tipo "extrusión y corte" cuando se desea
estampar un patrón sobre un postre congelado recubierto dotado de
palo. En consecuencia, el procedimiento de la presente invención
comprende además, preferentemente, antes de los pasos (a) y (b) los
pasos de:
(i) extrudir el postre congelado de una
boquilla;
(ii) insertar un palo en el postre
congelado;
(iii) cortar el postre congelado en trozos;
en el que los pasos (ii) y (iii) tienen lugar de
forma simultánea o en cualquier orden durante el paso (i); y luego,
subsiguientemente,
(iv) manipular el postre congelado por medio del
palo.
Los inventores han descubierto que este
procedimiento supera las anteriores limitaciones de los
procedimientos de tipo "extrusión y corte" cuando se desea
estampar un patrón sobre un postre congelado recubierto dotado de
palo.
Preferentemente, en el paso (b) el recubrimiento
es líquido. Los inventores han descubierto que es posible estampar
el producto mientras el recubrimiento es aún líquido, proporcionando
de ese modo características superficiales de muy alta definición,
evitando el riesgo de que el recubrimiento se cuartee durante el
paso de estampación y disminuyendo la fuerza requerida para la
estampación.
Preferentemente, la superficie de estampación
está montada de forma resiliente en el soporte mediante un único
medio resiliente. Más preferentemente, el único medio resiliente
comprende un resorte. Más preferentemente, el resorte tiene una
constante de resorte desde 0,1 hasta 0,5 N/mm.
Preferentemente, el paso (b) tiene lugar desde 1
a 10 segundos, más preferentemente desde 1 a 6 segundos, aún más
preferentemente desde 2 a 4 segundos después que el paso (a).
Preferentemente, la superficie de estampación se
encuentra a una temperatura inferior a -5ºC en el paso (b). Más
preferentemente, la superficie de estampación se encuentra a una
temperatura de entre -5ºC y -100ºC, aún más preferentemente entre
-10ºC y -80ºC en el paso (b).
Preferentemente, el grosor de la capa de
recubrimiento es desde 0,5 hasta 5 mm, más preferentemente desde 1
a
3 mm.
3 mm.
Preferentemente, el recubrimiento es chocolate o
un análogo del chocolate. Más preferentemente, el recubrimiento es
chocolate.
Preferentemente, el postre congelado es
helado.
Preferentemente, la superficie de estampación
comprende características con una altura desde 0,5 hasta 1,5
mm.
En un segundo aspecto, la presente invención
proporciona un aparato para estampar un patrón sobre un postre
congelado recubierto que comprende:
- a)
- un medio para sujetar el postre congelado;
- b)
- un sello, que comprende una superficie de estampación, montado en un soporte; y
- c)
- un medio para mover el soporte de forma que la superficie de estampación puede ser puesta en contacto con la superficie del postre congelado;
caracterizado porque el sello está montado en el
soporte mediante un montaje resiliente.
Preferentemente, el montaje resiliente comprende
un único medio resiliente. Más preferentemente, el único medio
resiliente comprende un resorte. Aún más preferentemente, el resorte
tiene una constante de resorte desde 0,1 hasta 0,5 N/mm.
En una realización preferente, el medio para
sujetar el postre congelado es un dispositivo de agarre de palos.
De manera alternativa, el medio para sujetar el postre congelado
puede ser un soporte sencillo, tal como una cinta transportadora,
una malla o una plancha.
Preferentemente, el sello está fabricado de
aluminio o de acero inoxidable.
Preferentemente, el sello tiene una masa desde 1
hasta 20 g, más preferentemente desde 2 hasta 10 g, aún más
preferentemente desde 3 hasta 7 g.
Preferentemente, la superficie de estampación
tiene un área desde 25 hasta 2500 mm^{2}, preferentemente desde
100 hasta 900 mm^{2}.
La presente invención será explicada
adicionalmente mediante referencia a las figuras, en las que:
La Figura 1 es una vista lateral de una
realización de un sello, un montaje y un soporte conforme a la
invención.
La Figura 2 es un diagrama esquemático del
procedimiento de extrusión y corte.
La Figura 3 muestra el sello y un trozo de
postre congelado recubierto en el punto de estampación, y el patrón
resultante.
La Figura 4 muestra posibles variaciones en la
posición y en la orientación del palo, la variación correspondiente
de la posición en la superficie del producto, y el patrón resultante
para un montaje rígido.
La Figura 5 muestra las mismas situaciones que
la Figura 4, pero con un montaje resiliente que hace que el sello
tanto resista penetrar demasiado en el producto como que se alinee
automáticamente con la superficie del producto.
La Figura 1 es una vista lateral de una
realización de un conjunto de estampación conforme a la invención.
El conjunto (1) de estampación consiste en un sello (2), en un
soporte (3) y en un montaje (4) que conecta el sello al soporte. La
superficie (5) de estampación del sello (2) comprende una base plana
(6) y una o más características (7) que están elevadas y/o
embutidas en la base. La base (6) y las características (7) forman
un inverso del patrón que va a ser grabado en relieve sobre el
postre congelado recubierto. La altura/profundidad de las
características debería ser suficiente como para que el patrón
grabado en relieve esté claramente definido y evidente, pero la
altura no debería ser demasiado grande como para que las
características elevadas penetren a través del recubrimiento, y la
profundidad de las características embutidas no debería ser tan
profunda como para que el recubrimiento no las rellene fácilmente.
La altura y la profundidad de las características elevadas y
embutidas dependen respectivamente en algún grado del grosor del
recubrimiento. Normalmente la altura y la profundidad son de
aproximadamente 0,5 y 1,5 mm, dado que el grosor de recubrimiento es
normalmente desde 1 a 3 mm. Cuando se utilizan recubrimientos
delgados, la altura y la profundidad de las características deberían
encontrarse en el extremo inferior del intervalo. Las
características pueden estar ahusadas un ángulo de normalmente 5 a
15 grados para facilitar la separación del sello de la superficie
recubierta después de la estampación.
Preferentemente, el sello está fabricado de un
material con una buena conductividad térmica, tal como un metal.
Más preferentemente, el sello está fabricado de aluminio o de acero
inoxidable. Aún más preferentemente, el sello está fabricado de
aluminio porque el aluminio tiene tanto una buena conductividad
térmica y una baja densidad, de forma que la masa del sello es
pequeña. Normalmente, el sello tiene una masa de unos pocos gramos,
tal como desde 1 g hasta 20 g, preferentemente desde 2 g hasta 10 g,
aún más preferentemente desde 3 hasta 7 g. El sello no debería ser
demasiado pesado, dado que un sello muy pesado requeriría que el
montaje (4) fuese muy rígido. El sello debe ser lo suficientemente
grande como para formar el patrón deseado, lo que impone una masa
mínima. Normalmente, la superficie (5) de estampación tiene un
diámetro desde 5 hasta 50 mm, preferentemente desde 10 hasta 30 mm.
La superficie (5) de estampación puede tener cualquier forma y no
necesita ser circular. En consecuencia, el área de la superficie
(5) de estampación es normalmente desde 25 hasta 2500 mm^{2},
preferentemente desde 100 hasta 900 mm^{2}. Si el montaje (4)
comprende un resorte, el diámetro del resorte es convenientemente
tiene aproximadamente el mismo diámetro de la superficie (5) de
estampación, por ejemplo los diámetros difieren menos de 5 mm.
Preferentemente, el diámetro del resorte no es superior al diámetro
de la superficie de estampación, para evitar cualquier posibilidad
de contacto entre el resorte y el postre congelado recubierto.
La Figura 2 es un diagrama esquemático de una
línea de elaboración de "extrusión y corte". Los procedimientos
de "extrusión y corte" para la producción son bien conocidos
en el campo de la fabricación de postres congelados y se describen
en, por ejemplo, "The Science of Ice Cream", C. Clarke, Royal
Society of Chemistry, Cambridge, Reino Unido, 2004, p
93-94. El postre congelado (10) se extrude
verticalmente hacia abajo a través de una boquilla (11). Se
insertan palos (14) en el postre congelado (10) por medio de un
insertador (15) de palos. Se corta el postre congelado (10) en
trozos por medio del cortador (13). Los trozos (12) de postre
congelado extrudidos, dotados de palos y cortados caen sobre un
transportador (16), que las transporta a través de un túnel de
endurecimiento. Entonces, son cogidas del transportador por medio
de un dispositivo de agarre de palos y sumergidas en el tanque de
inmersión que contiene material líquido de recubrimiento, tal como
chocolate.
El paso de inmersión también es bien conocido en
la técnica y se describe en, por ejemplo, "The Science of Ice
Cream", p 94-96. En un paso típico de inmersión,
el recubrimiento líquido, por ejemplo chocolate o un análogo del
chocolate, se mantiene a 40-50ºC en un tanque de
inmersión. El dispositivo de agarre de palos transfiere los trozos
del postre congelado al tanque de inmersión, donde se los hace
descender hasta el recubrimiento líquido durante un cierto tiempo,
y luego son sacados. El tiempo de inmersión, la temperatura del
postre congelado y la viscosidad del recubrimiento líquido
determinan el grosor de la capa del recubrimiento depositada sobre
los trozos del postre congelado. Si el tiempo de inmersión es
demasiado breve, si el postre congelado está demasiado caliente, o
si la viscosidad del recubrimiento líquido es demasiado baja, el
recubrimiento puede ser incompleto. Lo contrario de esto puede
tener como resultado un recubrimiento que sea demasiado grueso.
También se puede utilizar la inmersión para recubrir helado con
otros recubrimientos como puré de fruta. En este caso, el postre
congelado puede ser enfriado al sumergirlo en nitrógeno líquido (a
-196ºC) inmediatamente antes y/o después de la inmersión en la
mezcla de frutas. Se puede utilizar más de un paso de inmersión.
Normalmente, la capa de recubrimiento tiene un grosor desde 1 a 5
mm; los recubrimientos en este intervalo de grosores son adecuados
para grabar en relieve y son preferidos por los consumidores.
Después de que son sacadas del tanque de
inmersión, los trozos de postre congelado recubierto son estampados.
La Figura 3a muestra el sello y un trozo de postre congelado
recubierto en el punto de estampación. Los trozos recubiertos (12),
que comprenden postre congelado (10) extrudido y cortado cubierto en
una capa de recubrimiento (20), son sujetados por sus palos (14)
por medio del dispositivo (18) de agarre de palos. El palo (14) está
colocado correctamente en la línea central (24) del trozo
recubierto (12). El sello (2) se mueve hacia el trozo recubierto
(12) al mover su soporte. Esto pone a la superficie (5) de
estampación en contacto con la superficie (21) que va a ser
estampada (denominada a continuación la superficie del producto) y
graba un patrón (22) en relieve sobre la misma. Dado que el palo
(14) y, por lo tanto, la superficie (21) del producto están
orientados y colocados con respecto a la superficie (5) de
estampación, el patrón (22) se graba en relieve de forma correcta,
como se muestra en la Figura
3b.
3b.
Normalmente, el conjunto de estampación está
indexada con una línea de elaboración. Dependiendo de dónde se
desea estampar el patrón sobre los trozos de postre congelado
recubierto, puede ser necesario colocar el conjunto de estampación
en la trayectoria de los trozos de postre congelado para que sean
estampados. En una realización, el conjunto de estampación se
desplaza lateralmente fuera de la línea (al mover el soporte) según
se mueven los trozos de postre congelado recubierto hacia el
siguiente punto de indexación. Entre los pasos de indexación, los
trozos de postre congelado recubierto son estacionarios. El conjunto
de estampación se alinea con los trozos de postre congelado
recubierto y entonces se mueve el sello hacia los trozos de postre
congelado (es decir, en la dirección de la línea) para efectuar la
estampación. Entonces, se retira el sello a lo largo de la línea y
finalmente se mueve el conjunto de estampación lateralmente fuera de
la trayectoria de los trozos de postre congelado, para regresar a
su posición original, permitiendo de esta manera que se muevan hasta
el siguiente punto de indexación. En una realización alternativa,
el conjunto de estampación puede ser movido verticalmente en vez de
lateralmente. Aún otra alternativa es mover los trozos de postre
congelado en vez del conjunto de estampación. Por ejemplo, los
trozos de postre congelado recubierto pueden ser movidos vertical u
horizontalmente fuera de la línea hacia el conjunto de estampación
(que se encuentra en una posición fija), o pueden ser girados 90
grados para dar al conjunto de estampación ubicado al lado de la
línea de elaboración. Puede haber varias de dichas líneas en
paralelo para aumentar la tasa de producción.
Preferentemente, la superficie de estampación se
encuentra a una temperatura inferior a -5ºC inmediatamente antes de
cada operación de estampado, más preferentemente entre -5ºC y
-100ºC, aún más preferentemente entre -10ºC y -80ºC. Se ha
descubierto que cuando el sello se encuentra a menos de -5ºC, se
minimiza la adhesión. Además, el sello frío hace que el
recubrimiento se fije rápidamente en contacto, produciendo de ese
modo un patrón muy bien definido. La temperatura óptima depende de
la naturaleza del recubrimiento. Por ejemplo, con recubrimientos de
puré de fruta es preferente utilizar una temperatura inferior que
con chocolate o con análogos del chocolate. El sello puede ser
enfriado con una variedad de distintas formas. Estas incluyen
pulverizar un líquido criogénico, tal como nitrógeno líquido sobre
el sello entre cada operación de estampado; pasar un líquido
refrigerante a baja temperatura a través de canales en el sello;
poniendo en contacto la superficie de estampación con un objeto
frío o sumergiendo la superficie de estampación en un depósito de
líquido frío, tal como nitrógeno líquido, entre cada operación de
estampado; o enfriando por medio de una placa Peltier en contacto
con el sello. Para minimizar la formación de escarcha en la
superficie fría de estampación, lo que afectaría a la calidad del
patrón grabado en relieve, la estampación se puede llevar a cabo en
una atmósfera deshumectada.
La capa de recubrimiento se solidifica
rápidamente cuando entra en contacto con el postre frío. Si el
recubrimiento se ha solidificado antes de ser estampado, se obtiene
un patrón superficial. Por lo tanto, la estampación debería
llevarse a cabo poco después de la inmersión mientras la capa de
recubrimiento es aún líquida, o al menos sigue blanda.
Preferentemente, la estampación tiene lugar desde 1 a 10 segundos,
más preferentemente desde 1 a 6 segundos, aún más preferentemente
desde 2 a 4 segundos después de la inmersión. Por lo tanto, en una
línea de elaboración indexada, la estampación normalmente tiene
lugar un, dos o tres pasos de indexación después de que los trozos
del postre congelado recubierto son sacados del tanque de inmersión.
Se ha descubierto que cuando la estampación tiene lugar poco
después de la inmersión, de forma que el recubrimiento aún sigue
líquido, se produce un patrón muy bien definido.
Preferentemente, se pone la superficie de
estampación en contacto con el postre congelado recubierto con una
fuerza desde 5 a 10 N. La fuerza debe ser lo suficientemente grande
como para producir un logotipo de buena calidad, pero no lo
suficientemente grande como para que el sello empuje a través del
recubrimiento hasta el postre congelado. Se ha descubierto que
estampar con una fuerza en este intervalo da como resultado un
patrón muy bien definido.
Haciendo referencia ahora a la Figura 4, las
posiciones del dispositivo (18) de agarre de palos y del soporte
(3) del sello normalmente están controladas de forma precisa en la
línea de elaboración. Sin embargo, debido a variaciones en la
posición y en el ángulo de inserción del palo (14), la posición de
la superficie (21) del producto puede variar. La Figura 4 muestra
un aparato en el que el sello (2) está montado en el soporte (3) por
medio de un montaje rígido (104) no resiliente. Por lo tanto,
cuando se mueve la superficie (5) de estampación en contacto con la
superficie (21) del producto, las variaciones de la posición y de la
orientación de la superficie (21) del producto tienen como
resultado variaciones en la profundidad del patrón (22) y/o un
patrón (22) que no es paralelo a la superficie del producto. En la
Figura 4 se muestran tres variaciones en la posición y en la
orientación del palo junto con las posiciones correspondientes de la
superficie (21) del producto, y el patrón resultante (22). En la
Figura 4a, el palo (14) se inserta en la parte posterior de la
posición central (24). Como resultado, la superficie (21) del
producto se encuentra demasiado hacia delante, y el patrón (22) es
demasiado profundo, mostrado en la Figura 4b. La superficie (5) de
estampación puede pasar incluso a través de la capa 20 de
recubrimiento hasta el postre congelado (10). En la Figura 4c, el
palo (14) se inserta por delante de la posición central (24), de
forma que la superficie (21) del producto se encuentra demasiado
hacia atrás, y el patrón (22) mostrado en la Figura 4d es demasiado
superficial. En la Figura 4e, el palo se inserta en la posición
central (24), pero se encuentra a un ángulo con respecto a la
orientación correcta. Como resultado, la superficie (21) del
producto está inclinada de forma que no es paralela a la superficie
(5) de estampación. El patrón (22) es superficial en la parte
superior (es decir, cerca del palo) y profundo en la parte inferior
como se muestra en la Figura 4f, lo que resulta de nuevo en una
apariencia no satisfactoria. También son posibles otras alineaciones
incorrectas del palo; por ejemplo, el palo podría estar retorcido
en torno al eje a lo largo de su longitud de forma que la
superficie del producto también está retorcida en torno a este eje,
y el patrón es demasiado profundo en un lado y demasiado
superficial en el otro.
Los inventores han descubierto que este problema
se soluciona cuando la superficie de estampación está montada de
manera resiliente en un soporte de forma que se coloca y se alinea
automáticamente con respecto a la superficie que va a ser estampada
según entran en contacto. El patrón se graba en relieve
correctamente incluso cuando la superficie que va a ser estampada
está colocada incorrectamente o descentrada inicialmente.
La Figura 5 muestra las mismas situaciones que
la Figura 4, pero en este caso, el montaje resiliente (4) hace que
el sello (2) (y por lo tanto la superficie 5 de estampación) se
coloque y se alinee automáticamente con respecto a la superficie
del producto. El resultado es un patrón correctamente grabado en
relieve. En la realización mostrada en la Figura 5, el montaje
resiliente (4) es un resorte. El montaje resiliente (4) permite que
el sello (2) se mueva (con respecto al soporte 3) de forma lineal
en la dirección perpendicular a la superficie (5) de estampación, y
se incline en torno a cualquier eje que se encuentre en el plano de
la superficie (5) de estampación cuando entra en contacto con la
superficie (21) del producto. El montaje resiliente también aplica
una fuerza restauradora de forma que el sello (2) vuelve a su
posición inicial (con respecto al soporte 3) cuando es apartado de
la superficie (21) del producto.
El conjunto de estampación está configurado como
sigue. En primer lugar, se conoce o se mide el máximo error en la
posición del palo. Se coloca el soporte (3) de forma que si se
inserta el palo en la posición más adelantada (es decir, la
superficie del producto se encuentra lo más alejada posible de la
superficie de estampación), entonces la superficie de estampación
entra en contacto con la superficie del producto y se comprime el
montaje resiliente (4) una pequeña cantidad cuando se mueve el
soporte (3) a la posición de estampación. Si se inserta el palo en
la posición central, o hacia la parte posterior de la posición
central, se comprime el montaje resiliente cuando se mueve el
soporte (3) a la posición de estampación. De esta forma, la
superficie de estampación entra en contacto con la superficie del
producto, cualquiera que sea la posición del palo.
En la Figura 5a, el palo (14) se inserta de
forma retrasada a la posición central (24). Lo que resulta en que
la superficie (21) del producto se encuentra demasiado adelantada.
Según entra la superficie (5) de estampación en contacto con la
superficie (21) del producto, se comprime el montaje resiliente (4)
de forma que la superficie de estampación no penetre demasiado
profundamente en el recubrimiento. Como resultado, el patrón se
graba en relieve correctamente. En la Figura 5b, el palo (14) se
inserta de forma adelantada a la posición central (24), de forma
que la superficie (21) del producto se encuentra demasiado
retrasada. En este caso, el montaje resiliente solo se comprime una
pequeña cantidad, y de nuevo el patrón se graba en relieve
correctamente. En la Figura 5c, el palo (14) se inserta en la
posición central (24), pero se encuentra a un ángulo con respecto a
la orientación correcta. Como resultado, la superficie (21) del
producto está inclinada de forma que no es paralela a la superficie
(5) de estampación. En este caso, el montaje resiliente se comprime
más en un lado que en el otro según entra en contacto la superficie
(5) de estampación con la superficie (21) del producto, permitiendo
de esta manera que la superficie de estampación se incline hasta que
sea paralela a la superficie del producto. No obstante, de nuevo el
patrón se graba en relieve correctamente.
El montaje puede comprender más de un medio
resiliente. Sin embargo, en aras de la sencillez, el montaje
comprende, preferentemente, un único medio resiliente. Se ha
descubierto que un único medio resiliente permite que la superficie
de estampación se coloque y se alinee automáticamente con respecto a
la superficie del postre congelado recubierto. Más preferentemente,
el único medio resiliente comprende un resorte. Un resorte
proporciona un montaje sencillo y económico que permite que la
superficie de estampación se coloque y se alinee automáticamente
con respecto a la superficie del postre congelado recubierto. Más
preferentemente, el resorte tiene una constante de resorte desde
0,1 hasta 0,5 N/mm. Se ha descubierto que los resortes que tienen
una constante de resorte en este intervalo son particularmente
adecuados. Si la constante de resorte es superior a 0,5 N/mm el
resorte es demasiado rígido (es decir, la constante de resorte es
demasiado grande), la superficie de estampación no puede alinearse
por completo con la superficie del postre congelado recubierto. Por
otra parte, si el resorte no es lo suficientemente rígido, el
resorte no puede soportar el peso del sello, de forma que el sello
cuelga hacia abajo y oscila mucho según se mueve el soporte. Es
aceptable algo de oscilación del sello en el extremo del resorte,
porque la oscilación se detiene inmediatamente cuando el sello entra
en contacto con la superficie del postre congelado.
Las diversas características de las
realizaciones de la presente invención a las que se ha hecho
referencia en las anteriores secciones individuales se aplican,
según sea apropiado, a otras secciones mutatis mutandis. Por
consiguiente, las características especificadas en una sección
pueden ser combinadas con las características especificadas en
otras secciones, según sea apropiado.
Serán evidentes diversas modificaciones y
variaciones de los procedimientos y del aparato descritos de la
invención para los expertos en la técnica sin alejarse del ámbito de
la invención. Aunque se ha descrito la invención en conexión con
realizaciones específicas preferentes, se debería comprender que la
invención, según lo reivindicado, no debería estar limitada
indebidamente a dichas realizaciones específicas. Efectivamente, se
pretende que diversas modificaciones de los modos descritos para
llevar a cabo la invención que son evidentes para los expertos en
los campos relevantes se encuentren dentro del alcance de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (19)
1. Un procedimiento para estampar un patrón
sobre un postre congelado recubierto que comprende los pasos de:
- a)
- cubrir al menos parcialmente el postre congelado con una capa de recubrimiento; y
- b)
- poner una superficie de estampación en contacto con el postre congelado recubierto;
caracterizado porque la superficie de
estampación está montada de manera resiliente en un soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1, que comprende además, antes de los pasos (a) y (b), los pasos
de:
(i) extrudir de una boquilla un postre
congelado;
(ii) insertar un palo en el postre
congelado;
(iii) cortar en trozos el postre congelado;
en el que los pasos (ii) y (iii) tienen lugar de
forma simultánea o en cualquier orden durante el paso (i); y luego
subsiguientemente
(iv) manipular el postre congelado por medio del
palo.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1 o 2, en el que en el paso (b) el recubrimiento es líquido.
4. Un procedimiento conforme a una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que la superficie de estampación
está montada de manera resiliente en el soporte mediante un único
medio resiliente.
5. Un procedimiento conforme a la reivindicación
4, en el que el único medio resiliente comprende un resorte.
6. Un procedimiento conforme a la reivindicación
5, en el que el resorte tiene una constante de resorte desde 0,1
hasta 0,5 N/mm.
7. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que el recubrimiento es chocolate o
un análogo del chocolate.
8. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que el postre congelado es
helado.
9. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que el paso (b) tiene lugar desde 1
a 10 segundos después del paso (a).
10. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que la superficie de estampación se
encuentra a una temperatura inferior a -5ºC en el paso (b).
11. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que el grosor de la capa de
recubrimiento es desde 0,5 hasta 5 mm.
12. Un procedimiento conforme a cualquier
reivindicación precedente, en el que la superficie de estampación
comprende características con una altura desde 0,5 hasta 1,5
mm.
13. Un aparato para estampar un patrón sobre un
postre congelado recubierto que comprende:
- a)
- un medio para sujetar el postre congelado;
- b)
- un sello, que comprende una superficie de estampación, montado en un soporte; y
- c)
- un medio para mover el soporte, de forma que la superficie de estampación puede ser puesta en contacto con la superficie del postre congelado;
caracterizado porque el sello está
montado en el soporte por medio de un montaje resiliente.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Un aparato conforme a la reivindicación 13,
en el que el montaje resiliente comprende un único medio
resiliente.
15. Un aparato conforme a la reivindicación 14,
en el que el único medio resiliente comprende un resorte.
16. Un aparato conforme a la reivindicación 15,
en el que el resorte tiene una constante de resorte desde 0,1 hasta
0,5 N/mm.
17. Un aparato conforme a cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 16, en el que el sello está fabricado de
aluminio o de acero inoxidable.
18. Un aparato conforme a cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 17, en el que el sello tiene una masa desde 1
a 20 g.
19. Un aparato de tratamiento conforme a
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en el que la superficie
de estampación tiene un área desde 25 hasta 2500 mm^{2}.
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