ES2331590T3 - Dispositivo para cerrar placas de tubos de baterias. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para cerrar placas de tubos (16) de baterías, preferentemente baterías de plomo, que presenta un cuerpo base (5) en el cual están dispuestos resaltes (3) que en la disposición conforme a lo previsto del dispositivo se introducen por el lado terminal en tubos (18) de una placa de tubos (16) de la batería, en el cual los resaltes (3) están pretensados respecto a las paredes de los tubos (18) y el dispositivo está fijado con los resaltes (3) pretensados respecto a las paredes de los tubos (18), caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las paredes (17) están dispuestas una en relación con otra de tal manera que se deforman zonas de paredes (17) dispuestas entre resaltes (3) colindantes.
Description
Dispositivo para cerrar placas de tubos de
baterías.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para cerrar placas de tubos de baterías, preferentemente
de baterías de plomo, conforme al preámbulo de la reivindicación
1.
Un dispositivo genérico con las características
del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US
4,359,509.
Por el estado de la técnica se conocen además
diversos dispositivos para cerrar placas de tubos. Por ejemplo, el
documento GB 1 428 978 da a conocer un recubrimiento alargado para
placas de tubos de baterías que se compone de un material de
plástico y se fija en las zonas terminales de la placa de tubos por
contracción mediante aplicación de calor.
En el documento GB 2 043 328 A se da a conocer
un listón de terminación para placas de tubos que presenta una
multiplicidad de tapones redondos de plástico unidos entre sí. Un
respectivo tapón cierra un tubo de la placa de tubos. Los tapones
presentan en su extremo dirigido a la placa de tubos una abertura de
paso para alojar almas similares a barras dispuestas en el interior
de la placa de tubos. La abertura para alojar el alma está provista
de un borde cónico elástico que, debido a su elasticidad, se apoya
firmemente en el alma que se va a alojar y sirve de esta manera
para la fijación del listón de base en la placa de tubos.
En el documento GB 2 160 700 A se da a conocer
un listón de base para placas de tubos con elementos de cierre
redondos provistos de una abertura de paso para el alojamiento de
almas dispuestas en la placa de tubos. El listón de pie presenta
entalladuras en su lado opuesto a la placa de tubos, por lo que las
zonas terminales de las almas alojadas en las aberturas de paso
están al descubierto y son accesibles. Una vez realizado el montaje
del listón base en la placa de tubos se deforman plásticamente las
zonas de las almas que atraviesan la abertura de paso, por lo que
no es posible separar el listón de cierre de la placa de tubos.
En el documento DE 32 07 601 C1 se dan a conocer
un dispositivo y un procedimiento para el llenado automático de
placas de tubos según el cual los listones del bastidor de pie se
sueldan mediante un aparato de soldadura de ultrasonido con las
placas de tubos después del llenado con una masa activa pastosa.
En el documento DE 39 32 283 A1 se da a conocer
una máquina de llenado de placas de tubos con la cual las placas de
tubos se cierran manualmente mediante listones de bastidor de pie
autoenganchadores con púas según el principio de tacos.
Basándose en el estado de la técnica
anteriormente descrito, el objetivo de la presente invención
consiste en proponer un dispositivo perfeccionado respecto al
estado de la técnica para el cierre de placas de tubos según el
preámbulo de la reivindicación 1 que pueda disponerse en las mismas
de forma segura y duradera, preferentemente de forma automática
después del ensamblado con la placa de tubos sin etapas de
procedimiento adicionales para la fijación o la obturación estanca
a la pasta como soldadura, pegado o contracción, e impide al mismo
tiempo una salida de material activo contenido en la placa de
tubos.
Como solución conforme a la invención se propone
un dispositivo genérico que presenta las características
distintivas de la reivindicación 1.
El dispositivo conforme a la invención se coloca
preferentemente de forma automática después del llenado de la placa
de tubos con la masa activa pastosa. El dispositivo se desliza en un
extremo sobre la placa de tubos de tal manera que todos los
resaltes penetran en las aberturas en los extremos de los tubos. En
la posición del dispositivo conforme a lo previsto, los resaltes se
enganchan por apriete de manera arbitraria con las paredes del
respectivo tubo. Mediante el efecto de apriete entre el resalte y la
pared de tubo está garantizado un alojamiento seguro y duradero del
dispositivo. Una obturación de la placa de tubos contra una salida
de la masa pastosa puede conseguirse tanto mediante un contacto
estanco a la masa entre los resaltes y las paredes como también
mediante un contacto estanco a la masa entre la placa de tubos y el
cuerpo base.
Con preferencia, por lo menos dos resaltes
colindantes están provistos de medios de encaje que se unen por
apriete con las paredes de los tubos. Los medios de encaje pueden
tener básicamente cualquier forma. Particularmente ventajosos son
medios de encaje que discurren de forma anular por el perímetro de
los resaltes ya que, además de su efecto de apriete, pueden usarse
al mismo tiempo para una obturación de la placa de tubos. No
obstante, también son concebibles medios de encaje en forma de
ganchos o similares dispuestos en determinados puntos del perímetro
de los resaltes. La obturación de la placa de tubos se realiza en
este caso preferentemente a través del cuerpo base. Los medios de
encaje están configurados preferentemente de tal manera que permitan
de forma sencilla una inserción del dispositivo en la placa de
tubos y, al mismo tiempo, se unan por apriete con las paredes
cuando se intenta separarlos, por lo que se impide una separación
del dispositivo
Según una forma de realización particularmente
ventajosa del dispositivo se prevé que las zonas de los medios de
encaje, que entran en contacto con las paredes, de resaltes
colaterales presenten distancias diferentes desde el cuerpo base.
De esta manera están configurados espacios intermedios entre los
resaltes dispuestos en el cuerpo base formados de manera similar a
un laberinto. En la disposición conforme a lo previsto del
dispositivo en la placa de tubos, en los espacios intermedios se
colocan después del llenado de aquella con la masa activa pastosa
la pared o las paredes, respectivamente, de tubos colindantes de las
placas de tubos. El ancho de los espacios intermedios se rige según
el grosor de la pared o de las paredes, respectivamente, dispuestas
en aquellos. La distancia existente entre las zonas de los medios de
encaje que entran en contacto con las paredes es inferior al grosor
de la pared o las paredes, respectivamente, que se encuentran en el
espacio intermedio. Las paredes, que son permeables para
electrólitos y estancos para la pasta, se deforman de acuerdo con
la forma de estos espacios intermedios. Debido a la estabilidad
intrínseca y la elasticidad de las paredes se originan fuerzas de
apriete entre la pared y el medio de encaje. Estas fuerzas de
apriete se refuerzan gracias a las deformaciones que discurren
transversalmente a la dirección de ensamblado del dispositivo según
la invención y a la placa de tubos, por lo que de manera ventajosa
mejora la sujeción del dispositivo en los tubos. De esta manera se
consigue por un lado un alojamiento seguro y duradero de las paredes
en los espacios intermedios situados entre los resaltes, es decir,
un alojamiento seguro y duradero del dispositivo según la invención
en la placa tubular y por otro lado una obturación excelente contra
una salida del material pastoso activo presente en las placas de
tubos.
Un asiento particularmente seguro del
dispositivo conforme a la invención se consigue según una forma de
realización particular por el hecho de que las zonas de los medios
de encaje de resaltes colindantes en contacto con las paredes se
solapan en una dirección en paralelo al cuerpo base. De esta manera
se consigue una deformación particularmente fuerte de las zonas de
pared situadas entre los resaltes, lo que conlleva un aumento de las
fuerzas de apriete en estas zonas.
En una forma de realización preferida se prevé
que los resaltes presenten una zona de unión similar a una clavija,
dispuesta en el cuerpo base en cuyo extremo opuesto al cuerpo base
está dispuesta una zona de cabeza. El contorno exterior de esta
zona de cabeza está configurado preferentemente conforme a la
sección transversal interior del respectivo tubo. Además se propone
con la invención que los resaltes puedan presentar una pared anular
dispuesta en el cuerpo base cuyo lado opuesto al cuerpo base esté
cerrado nuevamente mediante una zona de cabeza, por lo que entre la
zona de cabeza y la pared anular está configurado un hueco. También
el contorno exterior de esta zona de cabeza está preferentemente
configurado conforme a la sección transversal interior del
respectivo hueco de la placa de tubos. Ambas formas de realización
pueden fabricarse con medios sencillos y facilitan un alojamiento
resistente y con una posición definida de los resaltes individuales
en los tubos. Ventajosamente, las dimensiones del contorno exterior
de la zona de cabeza corresponden a las de la sección transversal
interior del respectivo tubo, mientras que tanto la zona de unión
similar a una clavija como también la pared anular presentan un
contorno exterior con un grosor de la sección transversal reducido
en comparación con la zona de cabeza. Mediante una configuración de
este tipo se facilita la inserción de los resaltes en los
respectivos tubos, así como la deformación de las paredes. Al mismo
tiempo está garantizada una fijación resistente y duradera de las
zonas de cabeza en el cuerpo base del dispositivo. De forma
independiente de la zona de unión similar a una clavija o de la
pared anular, la zona de cabeza puede estar configurada según la
sección transversal interior del respectivo hueco.
Las distintas distancias entre las zonas de los
medios de encaje en contacto con las paredes y el cuerpo base puede
conseguirse conforme a una propuesta ventajosa de la invención por
el hecho de que las zonas de cabeza de los resaltes tienen una
misma distancia desde el cuerpo base, mientras que los medios de
encaje presentan longitudes distintas. De esta manera está
garantizado que las zonas de cabeza de los resaltes penetren con la
misma profundidad en los respectivos tubos. De este modo está
garantizado un volumen constante de los tubos individuales de la
placa de tubos, lo que significa que las células eléctricas
constituidas por un tubo pueden alojar la misma cantidad de masa
activa pastosa y presentan como consecuencia una capacidad
equilibrada entre sí.
Con la invención se propone además que las zonas
de cabeza de los resaltes colindantes presenten diferentes
distancias desde el cuerpo base. De manera particularmente ventajosa
es posible prescindir en este caso de medios de encaje con
longitudes distintas, por lo que están garantizados un asiento más
seguro de las paredes en el borde de la zona de cabeza y una
obturación perfeccionada y estanca a la pasta del lado terminal de
cada tubo.
Según otra forma de realización de la invención,
los medios de encaje están dispuestos en la zona de cabeza. De esta
manera está garantizado un contacto seguro entre los medios de
encaje y las paredes de la placa de tubos así como un apriete
suficiente de las mismas, ya que está garantizado que los medios de
encaje estén insertados en el respectivo tubo con suficiente
profundidad. Los medios de encaje pueden estar configurados como
resalte que circunda toda la zona de cabeza o como ganchos
dispuestos en la zona de cabeza. El número y la posición de los
ganchos en la zona de cabeza pueden estar seleccionados de forma
arbitraria, no obstante, se ha demostrado ventajoso que los ganchos
estén dispuestos en el lado de la zona de cabeza dirigido hacia el
cuerpo base. Para configurar el laberinto entre los resaltes
colindantes, los medios de encaje están dispuestos preferentemente
en puntos opuestos entre sí de resaltes colindantes. Los medios de
encaje son preferentemente elásticos, por lo que pueden acoplarse
al respectivo contorno resultante de las paredes. Independientemente
de si los medios de encaje son ganchos o un resalte circundante,
estos se extienden de manera ventajosa desde la zona de cabeza
radialmente hacia fuera en dirección del cuerpo base. De este modo
se facilita una inserción del dispositivo según la invención en una
placa de tubos ya que, debido a su elasticidad, los medios de encaje
ceden a modo de resorte en la dirección de la clavija de unión o de
la pared anular, respectivamente. No es posible separar el
dispositivo de la placa de tubos, o sólo es posible de manera muy
difícil ya que, debido a su orientación, los medios de encaje se
extienden de forma elástica al espacio intermedio entre los
resaltes, por lo que aumentan las fuerzas de apriete entre la pared
o las paredes, respectivamente, y los medios de encaje en contacto
con las mismas. Mediante la configuración según la invención está
garantizada una fijación automática de los resaltes después de su
inserción en la placa de tubos. Los medios de encaje están
dispuestos de tal manera en la zona de cabeza que la pared se apoya
preferentemente en la zona de cabeza misma, por lo que se facilita
un cierre estanco de la abertura en
el lado terminal de los huecos y se impide una salida del material activo pastoso. Cuando los medios de encaje están dispuestos en forma de ganchos, la zona de cabeza está formada de tal manera que la obturación esté garantizada.
el lado terminal de los huecos y se impide una salida del material activo pastoso. Cuando los medios de encaje están dispuestos en forma de ganchos, la zona de cabeza está formada de tal manera que la obturación esté garantizada.
Según otra forma de realización de la invención,
las zonas de cabeza de los resaltes presentan en su lado opuesto al
cuerpo base un contorno configurado de forma cónica. De esta manera
se facilita la inserción de las zonas de cabeza o de los resaltes,
respectivamente, en los tubos correspondientes de la placa de tubos.
El contorno cónico puede estar configurado en forma de una
superficie exterior cónica o en forma de superficies individuales
dispuestas de forma cónica una respecto a otra. El contorno sirve en
cualquier caso para guiar las zonas terminales de las paredes, por
lo que estas se guían conforme a lo previsto a los espacios
intermedios entre los resaltes cuando se introduce el dispositivo
según la invención.
Según otra forma de realización de la invención,
el cuerpo base está configurado en lo esencial en forma de listón.
Tanto las dimensiones del cuerpo base como el número de resaltes
dispuestos en el mismo están adaptados al número de tubos de la
placa de tubos y a las dimensiones de los mismos. De manera
particularmente ventajosa, el cuerpo base presenta una superficie
de tope en la cual las paredes de la placa de tubos hacen tope
preferentemente de modo hermético en la disposición conforme a lo
previsto, es decir, evitando una salida de material activo pastoso.
Mediante la superficie de tope se garantiza por un lado que los
resaltes individuales penetren con una profundidad definida en los
respectivos huecos y por otro lado se consigue un efecto de
obturación adicional, además del efecto de obturación conseguido
mediante las zonas de cabeza de los resaltes.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa de la invención se prevé que por lo menos un resalte esté
configurado como cuerpo hueco a modo de taco expansivo con una
abertura de paso dispuesta perpendicularmente al cuerpo base. En
esta abertura está dispuesto un elemento de expansión. El
dispositivo se introduce en un extremo de la placa de tubos, tal
como se ha descrito anteriormente. Simultáneamente con la inserción,
o inmediatamente después de que el dispositivo haya alcanzado su
posición conforme a lo previsto en la placa de tubos, el elemento
de expansión se introduce preferentemente de forma automática en el
resalte en dirección hacia la placa de tubos. De esta manera se
ensancha el diámetro del resalte, por lo que se origina un efecto de
apriete entre el resalte y la pared de tubo. Para facilitar el
ensanchamiento del resalte, este puede estar ranurado
preferentemente en su zona de cabeza. Asimismo, la abertura de paso
puede adelgazar en dirección a la placa de tubos.
Otras ventajas y formas de realización de la
presente invención se desprenden de la siguiente descripción no
limitativa y a título de ejemplo de formas de realización preferidas
con referencia a las figuras. En estas se muestran:
Fig. 1: Vista lateral de una primera forma de
realización.
Fig. 2: Vista en planta desde arriba de la
forma de realización según la figura 1.
Fig. 3: Vista a escala aumentada de un detalle
de la figura 1.
Fig. 4: Vista en perspectiva de la forma de
realización según la figura 1.
Fig. 5: Vista lateral de una segunda forma de
realización.
Fig. 6: Vista en planta desde arriba de la forma
de realización según la figura 5.
Fig. 7: Vista a escala aumentada de un detalle
de la figura 5.
Fig. 8: Vista en perspectiva parcial de la forma
de realización según la figura 5.
Fig. 9: Vista lateral de una tercera forma de
realización.
Fig. 10: Vista en planta desde arriba de la
forma de realización según la figura 9.
Fig. 11: Vista a escala aumentada de un detalle
de la forma de realización según la figura 9.
Fig. 12: Vista en corte de otra forma de
realización.
En la figura 1 se muestra una primera forma de
realización del dispositivo según la invención como listón de
bastidor de pie 1 en una vista lateral. El listón de bastidor de pie
1 es un elemento perfilado alargado similar a un listón con un
cuerpo base 5 cuya superficie lateral 2, que en la fijación conforme
a lo previsto de una placa de tubos 16 está dirigida a esta, lleva
resaltes 3 que penetran en los tubos 18 de la placa de tubos 16. La
superficie lateral 2 dirigida a la placa de tubos 16 está
configurada de forma plana y sirve como superficie de tope para los
extremos de pared 4 de la placa de tubos 16. El cuerpo base 5 del
listón de bastidor de pie 1 está provisto de numerosas entalladuras
6 que sirven para una fijación posterior del listón de bastidor de
pie 1 junto con una placa de tubos 16 montada en una carcasa de
batería.
Los resaltes 3 del listón de bastidor de pie 1
se componen de una clavija de unión 7 y de una zona de cabeza 8. La
clavija de unión 7 está dispuesta en la superficie lateral 2 del
cuerpo base 5 dirigida hacia la placa de tubos 16 y lleva en el
lado opuesto al cuerpo base 5 la zona de cabeza 8. La zona de cabeza
8, la clavija de unión 7 y el cuerpo base 5 están fabricados en el
ejemplo de realización representado como elemento moldeado por
inyección como una sola pieza.
El lado de la zona de cabeza 8 opuesto al cuerpo
base 5 está provisto de un contorno exterior 9 que discurre de
forma cónica en dirección de la clavija de unión 7. Tal como puede
apreciarse particularmente bien en la figura 4, el contorno
exterior cónico 9 está configurado por cuatro superficies parciales
10 inclinadas y dispuestas una respecto a otra bajo un ángulo de
90º. La zona de cabeza 8 presenta a continuación del contorno
exterior cónico 9 un borde terminal circundante 11 con un contorno
en forma de arco. En el lado inferior 12 de la zona de cabeza 8
dirigido hacia el cuerpo base 5 están previstos medios de encaje 13,
14. Los medios de encaje 13, 14 se extienden desde el lado inferior
12 de forma inclinada hacia fuera en dirección al cuerpo base 5,
por lo que sus puntas 15 sobresalen del borde terminal 11 de la zona
de cabeza 8. Se componen por lo menos parcialmente de un material
elástico o presentan cierta elasticidad debido a su forma. La
longitud de los medios de encaje está configurada de forma
distinta, por lo que los medios de encaje 13 son cortos en
comparación con los medios de encaje 14 y sus puntas 15 están más
distanciadas del cuerpo base 5 que las puntas 15 de los medios de
encaje 14. Cada resalte 3 presenta dos medios de encaje 13, 14. Los
medios de encaje 13, 14 están dispuestos de forma opuesta entre sí
en el lado inferior 12 de la zona de cabeza 8, por lo que los
elementos de encaje 13 de un resalte 3 están opuestos a los
elementos de encaje 14 de los resaltes 3 colindantes. Al mirar en
la figura 1 el espacio intermedio situado entre los resaltes 3 y los
elementos de encaje 13, 14 puede apreciarse que este espacio
intermedio está configurado similar a un laberinto.
En la figura 3 se muestra a título de ejemplo el
alojamiento de extremos de pared 4 de una placa de tubos 16
representada de forma simbólica. Las zonas de las paredes 17, que
discurren en los espacios intermedios situados entre los resaltes
3, son deformadas de forma elástica o plástica mediante la
disposición de los medios de encaje 13, 14 anteriormente descrita,
por lo que las paredes 17 están en contacto obturador por un lado
con el borde terminal 11 y, por otro lado, están dobladas de tal
manera alrededor de los medios de encaje 13, 14 que se garantiza
una sujeción segura de los resaltes 3 en el tubo 18 de la placa de
tubos 16. Los extremos de pared 4 de las paredes 17 se apoyan en la
fijación conforme a lo previsto, representada en la figura 3, en la
superficie lateral 2 del cuerpo base 5. Mediante este apoyo se
consigue otra obturación 18 en el lado terminal, además de la
obturación mediante el borde terminal 11.
Debido a los medios de encaje 13, 14 orientados
de forma inclinada hacia fuera y en dirección al cuerpo base 5, la
inserción del listón de pie 1 en la placa de tubos 16 es fácil ya
que, debido a su elasticidad, los medios de encaje 13, 14 ceden
elásticamente en dirección de la clavija de unión 7. Durante una
separación del listón de pie 1 en dirección opuesta a la placa de
tubos 16, los medios de encaje 13, 14 ceden de forma elástica en la
dirección opuesta, es decir en dirección opuesta a la clavija de
unión 7. Junto con la deformación de las paredes 17 se impide una
separación de la unión, o esta se dificulta por lo menos de forma
esencial.
En las figuras 5 a 8 se muestra una forma de
realización similar a la forma de realización anteriormente
descrita. La forma de realización representada es en lo esencial
igual a la anteriormente descrita. A diferencia de la forma de
realización según las figuras 1 a 4, el contorno exterior cónico 9
está configurado de forma considerablemente más inclinada, lo que
facilita mucho la inserción del listón de bastidor de pie 1 en la
placa de tubos 16 en comparación con la forma de realización
anteriormente descrita.
Una tercera forma de realización preferida de la
invención se muestra en las figuras 9 a 11. El listón de pie 1
presenta un cuerpo base 5 en cuya superficie lateral 2 están
dispuestos numerosos resaltes 3. En la disposición conforme a lo
previsto del listón de bastidor de pie 1, los resaltes 3 se
introducen en una placa de tubos 16 en los tubos 18 presentes entre
las paredes 17.
Los resaltes 3 presentan una pared anular 19 con
la cual están dispuestos en la superficie lateral 2 del cuerpo base
5. En el lado de la pared anular 19 opuesto al cuerpo base 5 está
dispuesta una zona de cabeza 8 configurada de forma cónica. Debido
a las paredes anulares 19 y a la zona de cabeza 8 en forma de cono,
los resaltes 3 están configurados de manera hueca y pueden
componerse por lo menos parcialmente de un material elástico. Las
paredes anulares 19 de resaltes 3 colindantes entre sí presentan
distintas longitudes ortogonalmente a la superficie lateral 2. De
esta manera se consigue que las zonas de cabeza 8 de resaltes 3
colindantes entre sí presenten distancias distintas desde la
superficie lateral 2 del cuerpo base 5. En la transición de la
pared anular 19 a la zona de cabeza 8, cada resalte 3 está provisto
de un resalte o collar 20 anular sobresaliente hacia fuera. Este
collar 20 sirve como medio de encaje que en la fijación conforme a
lo previsto del listón de bastidor de pie 1 contacta con las
paredes 17 de la placa de tubos 16. Igual que también en las formas
de realización según las figuras 1 a 9, también en la forma de
realización aquí descrita se consigue que se deformen las paredes 4
situadas entre los resaltes 3, por lo que está garantizado un
asiento seguro y firme del listón de pie 1 en la placa de tubos
16.
En la figura 12 se muestra otra forma de
realización de la invención. Algunos de los resaltes 3 están
provistos de una abertura de paso 21 que atraviesa los resaltes 3
perpendicularmente a la superficie lateral 2. La abertura de paso
21 presenta una reducción 23 de la sección transversal. En la
abertura de paso 21 está dispuesto un elemento de apriete 22. Las
posiciones de los elementos de apriete 22 representadas en la figura
12 existen antes del montaje del listón de bastidor de pie 1 y
durante el mismo. Los elementos de apriete 22 penetran sólo
parcialmente en las aberturas de paso 21. Durante este proceso no
entran en contacto con la zona de disminución 23 de la sección
transversal. Cuando el listón de bastidor de pie 1 se encuentra en
su posición en la placa de tubos 16 conforme a lo previsto, los
elementos de apriete 22 penetran con mayor profundidad en las
aberturas de paso 21, por lo que los resaltes 3 se ensanchan debido
a la interacción de los elementos de apriete 3 con la disminución
23 de la sección transversal y se enganchan por apriete en los tubos
18.
- 1
- Listón de bastidor de pie
- 2
- Superficie lateral
- 3
- Resalte
- 4
- Extremo de pared
- 5
- Cuerpo base
- 6
- Entalladura
- 7
- Clavija de unión
- 8
- Zona de cabeza
- 9
- Contorno exterior
- 10
- Superficie parcial
- 11
- Borde terminal
- 12
- Lado inferior
- 13
- Medio de encaje
- 14
- Medio de encaje
- 15
- Punta
- 16
- Placa de tubos
- 17
- Pared
- 18
- Tubo
- 19
- Pared anular
- 20
- Collar
- 21
- Abertura de paso
- 22
- Elemento de apriete
Claims (19)
1. Dispositivo para cerrar placas de tubos (16)
de baterías, preferentemente baterías de plomo, que presenta un
cuerpo base (5) en el cual están dispuestos resaltes (3) que en la
disposición conforme a lo previsto del dispositivo se introducen
por el lado terminal en tubos (18) de una placa de tubos (16) de la
batería, en el cual los resaltes (3) están pretensados respecto a
las paredes de los tubos (18) y el dispositivo está fijado con los
resaltes (3) pretensados respecto a las paredes de los tubos (18),
caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de
encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las
paredes (17) están dispuestas una en relación con otra de tal
manera que se deforman zonas de paredes (17) dispuestas entre
resaltes (3) colindantes.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque por lo menos dos resaltes (3)
colindantes están provistos de elementos de encaje (13, 14) que se
sujetan por apriete en las paredes (17) de los tubos (18).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2 caracterizado porque las zonas (15) de los elementos
de encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las
paredes (17) están espaciadas de forma distinta del cuerpo base
(5).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque las zonas
(15) de los elementos de encaje (13,14) de resaltes (3) colindantes
en contacto con las paredes (17) se solapan en una dirección en
paralelo con el cuerpo base (5).
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque los resaltes
(3) presentan una zona de unión (7) similar a una clavija,
dispuesta en el cuerpo base (5), en cuyo extremo opuesto al cuerpo
base (5) está dispuesta una zona de cabeza (8) cuyo contorno
exterior (11) está configurado de manera correspondiente a la
sección transversal interior del respectivo tubo (18) de la placa de
tubos (16).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque los resaltes (3)
presentan una pared anular (19) dispuesta en el cuerpo base (5)
cuyo lado opuesto al cuerpo base (5) está cerrado mediante una zona
de cabeza (8) cuyo contorno exterior (11) está configurado de manera
correspondiente a la sección transversal interior del respectivo
tubo (18) de la placa de tubos (16).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5 ó 6 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) de los
resaltes (3) son equidistantes del cuerpo base (5) y los elementos
de encaje (13, 14) presentan longitudes distintas.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5 ó 6 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) de
resaltes (3) colindantes presentan distancias distintas desde el
cuerpo base (5).
9. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 8 caracterizado porque los elementos de
encaje (13, 14) están dispuestos en la zona de cabeza (8).
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 9 caracterizado porque las zonas de
cabeza (8) de los resaltes (3) presentan en paralelo al cuerpo base
(5) un contorno exterior (11) redondo.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 10 caracterizado porque las zonas de
cabeza (8) presentan en su lado opuesto al cuerpo base (5) un
contorno (9) configurado de forma cónica.
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 11 caracterizado porque las zonas de
cabeza (8) están configuradas por lo menos parcialmente de forma
elástica.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 12 caracterizado porque los elementos de
encaje (13, 14) están configurados como resalte (20) que circunda
la zona de cabeza (8).
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 13 caracterizado porque los elementos de
encaje (13, 14) están configurados como ganchos dispuestos en
puntos opuestos de las zonas de cabeza (8) de resaltes (3)
colindantes.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cuerpo
base (5) está configurado en forma de listón.
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cuerpo
base (5) presenta una superficie de tope (2) en la cual en la
disposición conforme a lo previsto las paredes (17) de la placa de
tubos (16) se apoyan preferentemente de modo hermético.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque por lo menos
un resalte (3) está configurado como cuerpo hueco a modo de taco
expansible con una abertura de paso (21) dispuesta de forma
perpendicular al cuerpo base (5).
18. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 17 caracterizado porque en la abertura de paso
(21) del resalte (3) está dispuesto un elemento de expansión
(22).
19. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 17 ó 18 caracterizado porque la abertura de
paso (21) adelgaza en dirección hacia la placa de tubos (16).
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