ES2328583T3 - Cierre de cremallera provisto de tope terminal inferior. - Google Patents
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Abstract
Cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior (19) que presenta una configuración del tipo de dos componentes que incluye un primer elemento (11) y un segundo elemento (21) fijados a un borde lateral de unas partes de bandas de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b) respectivamente, uno de entre el primer elemento (11) y el segundo elemento (21) está provisto de una parte de encaje (18) que encaja con un elemento de acoplamiento (9) junto al tope terminal inferior (10), y la longitud en la dirección longitudinal del elemento provisto de la parte de encaje (18) es mayor que la longitud en la dirección longitudinal del otro elemento caracterizado porque dicho primer elemento (11) y dicho segundo elemento (21) presentan por lo menos un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes (12a, 12b, 12''a, 12''b, 22a, 22b, 22''a, 22''b), y por lo menos una parte cóncava de acoplamiento (14a, 14b, 24a, 24b) formadas respectivamente en unas caras opuestas (16, 26) tanto del primer elemento (11) como del segundo elemento (21), estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del primer elemento (11) en un sentido y estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del segundo elemento (21) en un sentido opuesto, y encajándose las cabezas de acoplamiento ganchiformes del primer elemento (11) con la parte cóncava de acoplamiento del segundo elemento (21) mientras las cabezas de acoplamiento ganchiformes del segundo elemento (21) se encajan con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento (11).
Description
Cierre de cremallera provisto de tope terminal
inferior.
La presente invención se refiere a un cierre de
cremallera provisto de un tope terminal inferior que presenta una
estructura del tipo de dos componentes que comprende un primer
elemento y un segundo elemento, que están fijados a respectivas
bandas de cierre de cremallera opuestas una a la otra, y más
particularmente a un tope terminal inferior para cierre de
cremallera que presenta una estructura que facilita la conexión del
primer elemento y del segundo elemento, capaz de alcanzar una
resistencia suficiente en calidad de tope terminal inferior y de
proporcionar una apariencia excelente.
Convencionalmente, un cierre de cremallera está
provisto de un tope terminal superior y un tope terminal inferior
previstos en los extremos de sus elementos de acoplamiento para
impedir que un cursarse desprenda de una fila de elementos de
acoplamiento. El tope terminal inferior une los extremos de bandas
de cierre de cremallera opuestas, con lo cual impide el
desprendimiento del cursor. De esta manera, por ejemplo, se viene
empleando un tope terminal inferior con forma de U realizado en
metal o resina para unir los extremos de las bandas de cierre de
cremallera opuestas, lo que es una estructura de empleo típico.
En el caso de un tope terminal inferior de esta
índole, no obstante, es necesario fijar el tope terminal inferior
entre los extremos de las bandas de cierre de cremallera, estando un
par de bandas de cierre de cremallera opuestas dispuestas en una
línea. De esta manera, este caso presenta el problema de precisar un
dispositivo de montaje especializado para el tope terminal
inferior, con lo cual aumenta el número de procesos de producción
para la fabricación del cierre de cremallera.
Además, de acuerdo con otro tope terminal
inferior actual, en vez de emplear el tope terminal inferior con
forma de U, unos elementos que constituyen un tope terminal inferior
se fijan a las bandas de cierre de cremallera individuales y, una
vez fijados los elementos, se combinan estos mismos elementos y se
unen uno al otro para formar un tope terminal inferior.
De acuerdo con un procedimiento para formar el
tope terminal inferior, por ejemplo, se inserta cada extremo
inferior del par de bandas de cierre de cremallera a través de una
boca delantera del cursor, se desplaza la banda de cierre de
cremallera hacia abajo respecto del cursor y se unen los elementos
insertados a través de la boca delantera uno con el otro para
formar el tope terminal inferior. En lo que concierne al tipo de
tope terminal inferior, se hallan disponibles topes terminales
inferiores del tipo de dos componentes y topes terminales
inferiores del tipo de tres componentes en función de la
configuración de los elementos destinados a fijarse a las bandas de
cierre de cremallera. Un cierre de cremallera de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento US
3.104.438.
En calidad del tope terminal inferior del tipo
de dos componentes, se han propuesto: un tope terminal inferior
para cierre de cremallera que presenta una forma similar a un
elemento de acoplamiento (véase la patente US nº 2.701.401); un
tope terminal inferior para un cierre formado por elementos
conectores que constituyen el tope terminal inferior, seguido de la
adhesión y fijación de partes solapadas de los elementos (véase la
publicación de modelo de utilidad japonés nº
59-25217); un tope terminal inferior para una cadena
de cierre de cremallera en la cual un tope para impedir que el
cursor se desprenda está formado en elementos que constituyen el
tope terminal inferior (véase la patente británica nº 1.479.363) y
similares. Además, en calidad de tope terminal inferior del tipo de
tres componentes, se ha propuesto un cierre de cremallera con
terminal (véase la publicación de patente japonesa nº
36-19078).
En el cierre de cremallera descrito en la
patente US nº 2.701.401, un diente de encaje 51 provisto de unos
salientes 56, 57 que están orientados en sentidos opuestos en sus
superficies delantera y trasera se emplea como se ve en la vista en
perspectiva de la Figura 9. Se produce el tope terminal inferior 58
uniendo tres dientes de encaje 51 mediante partes de unión 63, 64.
De esta manera se forman salientes 60, 61 que miran en sentidos
opuestos en una cabeza de acoplamiento 59 de los topes terminales
inferiores 58, 58a. El paso entre las cabezas de acoplamiento 59,
59 se fija en el mismo intervalo de paso que el intervalo de paso de
montaje del diente de encaje 51, y están unidas por las partes de
unión 63, 64.
Como se muestra en las Figuras 9 a 11, está
achaflanada la parte esquinal en el lado de la cara correspondiente
a la cinta opuesta a la cabeza de acoplamiento 59 de cada diente de
encaje 51. De igual modo, en los topes terminales inferiores 58,
58a formados mediante la unión de tres dientes de encaje 51, está
achaflanada la parte esquinal con inclusión de la parte que se
halla entre las partes de unión 63, 64 en el lado correspondiente a
la cara de la cinta.
La Figura 10 muestra un estado en el cual
mediante la inserción de los topes terminales inferiores 58, 58a de
las bandas de cierre de cremallera 52, 52 a través de la boca
delantera de un cursor 53 y el posterior desplazamiento del cursor
53 hacia arriba, los topes terminales inferiores 58, 58a han
comenzado a unirse el uno con el otro. En un estado en el cual los
mismos topes terminales inferiores 58, 58a han empezado a unirse,
se guían los topes terminales inferiores 58, 58a a una parte de
mayor anchura en una parte de pestaña 54 del cursor 53 mientras
mantienen sus configuraciones rectas y se unen sucesivamente desde
el lado correspondiente al extremo inferior. En este momento, una
parte de los bordes laterales de las bandas de cierre de cremallera
52 provistas de los topes terminales inferiores 58, 58a se deforma,
de manera que los topes terminales inferiores 58, 58a pueden
escapar a los lados de sus caras opuestas. Por consiguiente, se unen
los topes terminales inferiores 58, 58a el uno con el otro
sucesivamente mientras mantienen sus configuraciones rectas.
Puesto que los topes terminales inferiores 58,
58a han comenzado a unirse entre sí, a medida que sube el cursor
53, se unen los dientes de encaje 51 sucesivamente unos con otros
como se muestra en la Figura 11. Cuando el cursor 53 se desplaza
hacia abajo, se libera la conexión entre los dientes de encaje 51
mediante la acción de cuña de un cuello 55 del cursor 53, y el
cuello 55 establece contacto con una cara superior de la cabeza 59
del tope terminal inferior 58a, con lo cual impide que el cursor 53
se desprenda.
El tope terminal inferior para cierre de
cremallera descrito en la publicación de modelo de utilidad japonés
nº 59-25217 se forma uniendo un primer subcuerpo
largo y un segundo subcuerpo. Unos escalones están formados en
caras opuestas del primer subcuerpo y del segundo subcuerpo. Cuando
los escalones se solapan, un saliente (no mostrado) formado en la
cara superior del escalón en un lado y una fila cóncava (no
mostrada) formada en la cara inferior del escalón del otro lado
cooperan mutuamente.
Una parte cóncava curva correspondiente a la
parte curva máxima de la pestaña de guía del cursor está prevista
en cada cara en el lado correspondiente a la cinta del primer
subcuerpo y del segundo subcuerpo. A continuación, al insertar las
partes extremas inferiores de la banda de cierre de cremallera a
través de la boca delantera del cursor y tirar de la banda de
cierre de cremallera hacia abajo respecto del cursor, se pueden
guiar el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo a lo largo de la
parte de mayor anchura de la pestaña, con lo cual se acoplan el
primer subcuerpo y el segundo subcuerpo.
Puesto que el primer subcuerpo y el segundo
subcuerpo están provistos de la parte cóncava curva,
respectivamente, se puede impedir una interferencia con la parte
curva máxima en la pestaña de guía por la propia parte cóncava
curva. Por consiguiente, el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo
pueden pasar suavemente entre las partes curvas máximas de la
pestaña de guía.
A medida que el primer subcuerpo y el segundo
subcuerpo atraviesan entre las partes de curva máxima en la pestaña
de guía, el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo pueden acoplarse
uno al otro sucesivamente. Una vez que el primer subcuerpo y el
segundo subcuerpo están acoplados completamente uno con el otro, se
ligan y se fijan aplicando medios de fusión como medios fundidores
térmicos por ultrasonidos á las partes escalonadas solapadas.
El tope terminal inferior para cadena de cierre
de cremallera descrito en la patente británica nº 1.479.363 está
construido a partir de un par de elementos de tope terminal
inferior. El par de elementos de tope terminal inferior puede
fijarse acoplando uno al otro elementos de tope formados en caras
opuestas. Un elemento detenedor de cursor está formado en el par de
elementos de tope terminal inferior para ensancharse hacia el
cursor.
Para construir el tope terminal inferior
acoplando el par de elementos de tope terminal inferior, se insertan
las bandas de cierre de cremallera a través de la boca delantera
del cursor y se arrastran las bandas de cierre de cremallera hacia
abajo. En este momento, cada elemento detenedor es deformado
elásticamente hacia dentro por la parte de pestaña del cursor y a
continuación se contrae para permitir que pase el cursor. Una vez el
cursor ha rebasado cada elemento detenedor, se devuelve el elemento
detenedor al estado ensanchado por su elasticidad y se dilata hacia
fuera. Cuando después se desliza el cursor hacia abajo, la parte
extrema inferior del cursor entra en contacto con cada elemento
detenedor ensanchado, con lo cual se impide que el cursor se
desprenda.
El cierre de cremallera provisto del terminal
descrito en la publicación de patente japonesa nº
36-19078 presenta la estructura mostrada en las
Figuras 12 y 13. O sea, el tope terminal inferior mostrado en la
Figura 12 comprende elementos terminales 75, 76 y 77. El elemento
terminal 77 se monta sobre un cordón 73 de una banda de cierre de
cremallera 71 mediante inyección a presión o moldeo y los elementos
terminales 75 y 76 se montan sobre un cordón 73 de una banda de
cierre de cremallera 72 mediante inyección a presión o moldeo.
Los extremos inferiores de las bandas de cierre
de cremallera 71, 72 provistos de los elementos terminales 75, 76,
77, dientes de encaje 74 y similares se insertan respectivamente a
través de la boca delantera de un cursor 96 como se muestra en la
Figura 13, y se desplazan por un camino de guía formado por pestañas
97 y un rombo 95 del cursor 96. Por consiguiente, la unión entre
los elementos terminales 75, 76 y el elemento terminal 77 se
efectúa y se acoplan sucesivamente los dientes de encaje 74. La
Figura 12 presenta una vista ampliada de las partes principales con
indicación de la unión de los elementos terminales 75, 76, 77 y los
dientes de encaje 74.
Una parte en resalte 78 del elemento terminal 76
está acoplada con una parte cóncava 79 del elemento terminal 77, y
una parte en resalte 80 del elemento terminal 77 está encajada en
una parte cóncava 81 del elemento terminal 76. La parte cóncava 82
del elemento terminal 77 se extiende desde la parte superior del
elemento terminal 77 a una parte intermedia del elemento 77 para
formar una cara de apoyo 83 que engrana con una parte en resalte 84
del elemento terminal 76. Además, una parte en resalte 85 está
formada en la cara superior del elemento terminal 77 para
extenderse hasta la parte central del elemento y, además, otra parte
en resalte 86 está formada en la parte inferior del elemento
terminal 77 de manera que sube en el centro, formando con ello una
cara de apoyo 87.
Una parte cóncava 88 provista de una cara de
apoyo que se extiende hasta la parte media está formada en la parte
inferior del elemento terminal 75, y la parte en resalte 85 del
elemento terminal 77 hace contacto con la misma parte cóncava 88 y
está soportada por una cara de apoyo 89. Adicionalmente, una parte
en resalte 92 y una parte cóncava 93 están formadas en el elemento
terminal 75, y la parte en resalte 92 y la parte cóncava 93
engranan con el lado correspondiente a la cara inferior del diente
de encaje 74.
De acuerdo con los topes terminales inferiores
58, 58a descritos en la patente US nº 2.701.401, los topes
terminales inferiores 58, 58a se guían a la parte de anchura
ampliada en la parte de pestaña 54 del cursor 53 mientras mantienen
sus configuraciones rectas y a continuación, se acoplan uno con el
otro sucesivamente desde el extremo inferior. También, los
salientes 60, 61 provistos cada uno de un espesor predeterminado
están formados en sentidos opuestos en las partes delantera y
trasera del cabeza de acoplamiento 59. Por consiguiente, se
proporciona una constitución capaz de resistir una fuerza aplicada
en la dirección transversal y una fuerza aplicada en la dirección
de las superficies delantera/trasera.
No obstante, por tener la misma forma las partes
en resalte 60, 61 provistas de un espesor predeterminado en la
cabeza de acoplamiento 59, las partes en resalte 60, 61 han de
deformarse de forma importante para unir el tope terminal inferior
58 con el tope terminal inferior 58' y a este efecto, es necesaria
una gran fuerza. Además, al deformar de forma importante las partes
en resalte 60, 61 provistas del espesor predeterminado, surge un
problema en el sentido de que una parte de raíz de cada una de las
partes en resalte 60, 61 es destruida, de manera que no se puede
mantener una resistencia suficiente del tope terminal inferior.
Puesto que, cuando se unen uno al otro el tope
terminal inferior 58 y el tope terminal inferior 58a, los topes
terminales inferiores 58 y 58' quedan unidos uno al otro a la vez
que mantienen sus configuraciones rectas, parte de los bordes
laterales de las bandas de cierre de cremallera provistas de los
topes terminales inferiores 58, 58a queda deformada excesivamente.
De esta manera, surge el problema en el sentido de que las
posiciones de montaje de los topes terminales inferiores 58, 58a en
el borde lateral de las bandas de cierre de cremallera 52, 52
quedan desviadas a causa de una deformación excesiva del borde
lateral.
Además, puesto que el tope terminal inferior 58
y el tope terminal inferior 58a están formados con la misma forma,
cuando se unen el tope terminal inferior 58 y el tope terminal
inferior 58a uno con otro, se produce una diferencia de paso entre
los lados derecho e izquierdo del extremo inferior en calidad de
tope terminal inferior como se muestra en la Figura 11, que es una
configuración indeseable desde el punto de vista de la apariencia
del cierre de cremallera.
De acuerdo con el tope terminal inferior
descrito en la publicación de modelo de utilidad japonés nº
59-25217, una diferencia de escalón en la dirección
de las superficies delantera y trasera está formada entre el primer
subcuerpo y el segundo subcuerpo, y el saliente formado en la cara
superior del escalón en un lado solapa la fila cóncava formada en
la cara inferior del escalón en el otro lado de manera que se
encajan. Además, para impedir que estas partes escalonadas
solapadas sean separadas por una fuerza externa, se han de fijar
las partes escalonadas empleando medios de fusión como la fusión
térmica por ultrasonidos para las partes escalonadas.
De esta manera, para construir el tope terminal
inferior, se necesita la etapa de fusión y la resistencia a las
tracciones ejercidas en la dirección de la anchura de la cinta de
soporte, o sea, hacia los lados derecho e izquierdo de la cinta de
soporte viene sólo de una fuerza de fusión. Por esta razón, salvo
que se realice la fusión de manera segura, la resistencia contra
las tracciones ejercidas hacia la derecha y hacia la izquierda es
insuficiente, provocando con ello la destrucción, lo que es un
problema a resolver.
Si bien los topes terminales inferiores dados a
conocer en la patente US nº 2.701.401,
patente británica nº 1.479.363 y la publicación de patente japonesa
nº 36-19078 son capaces de resolver el problema que
se produce en la publicación de modelo de utilidad japonés nº
59-25217, el tope terminal inferior descrito en la
patente US nº 2.701.401 incluye el problema citado. En el
par de elementos de tope terminal inferior descrito en la patente
británica nº 1.479.363, las cabezas de acoplamiento ganchiformes
formadas en caras opuestas del par de elementos de tope terminal
inferior sobresalen hacia los elementos complementarios que se
engranan con esas formas ganchudas.
Por lo tanto, para combinar las cabezas de
acoplamiento descritas en la patente británica nº 1.479.363 unas
con otras, se han de deformar de gran manera las piezas cooperantes
de las cabezas de acoplamiento. Para deformar de gran manera las
piezas cooperantes de las cabezas de acoplamiento, es necesaria una
fuerza importante. Para generar una fuerza importante, no pueden
deslizar suavemente las cabezas de acoplamiento respecto de la
parte de pestaña del cursor. Además, existe un problema en el
sentido de que se produce una grieta en la parte de raíz de la
pieza cooperante a causa de la deformación por una fuerza importante
o se produce una grieta en la parte de raíz de la propia cabeza de
acoplamiento, de manera que no se puede asegurar una fuerza de
acoplamiento suficiente en la pieza cooperante y cabeza de
acoplamiento.
En el tope terminal inferior descrita en la
patente británica nº 1.479.363, los elementos detenedores para
impedir que el cursor se desprenda han de formarse en cada uno del
par de elementos de tope terminal inferior. Además a causa de la
constitución que impide que el cursor se desprenda con sólo el
elemento detenedor, la resistencia al rasgado necesaria para
bloquear el cursor se debilita gradualmente a medida que se repite
la operación de prevención del desprendimiento del cursor, y con
las repeticiones de la operación de prevención del desprendimiento
del cursor, el elemento detenedor puede romperse cerca de su parte
de raíz.
\newpage
En el tope terminal inferior descrito en la
publicación de patente japonesa nº
36-19078, la parte en resalte de un elemento
terminal y la parte en resalte del otro elemento terminal están
formadas de manera que se encaran en sentidos opuestos. Por lo
tanto, la parte en resalte 78 del elemento terminal 76 gira de
manera importante respecto de la parte en resalte 80 del elemento
terminal 77, con lo cual las partes en resalte pueden acoplarse una
a la otra, y las partes en resalte 78, 80 pueden acoplarse una con
la otra sin gran deformación. No obstante, puesto que se acopla sólo
un par de las partes salientes, el acoplamiento del par de partes
en resalte se deshace con facilidad si se aplica una rotación
opuesta a la de acoplamiento, lo que representa un problema que se
ha de resolver.
Adicionalmente, puesto que el elemento terminal
75 y el elemento terminal 76 destinado a ser montados en la banda
de cierre de cremallera 72 están dispuestos con un intervalo, pueden
atravesar la parte curva máxima de la pestaña 97 del cursor 96 en
un estado en el cual se mantiene la configuración recta como se
muestra en la patente US nº 2.701.401 y publicación de modelo de
utilidad japonés nº 59-25217.
No obstante, el elemento terminal 75 para
impedir que se desprenda el cursor y el elemento terminal 76
destinado a unirse para fijar el tope terminal inferior están
construidos por separado con un intervalo. Por lo tanto, cuando se
tira de la banda de cierre de cremallera 72 a la derecha o a la
izquierda, el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76 se
mueven de forma independiente en función de cómo se aplica la fuerza
de tracción a la derecha o a la izquierda, de manera que se
debilita la fuerza de resistencia a la tracción a la derecha o a la
izquierda. Además, el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76
no pueden establecer un contacto suficiente con el rombo del cursor
en función de las posiciones de disposición del elemento terminal 75
y del elemento terminal 76 y el rombo cabalga sobre el elemento
terminal 75, con lo cual no se ejerce la operación de prevención de
desprendimiento del cursor de forma suficiente.
Además, el elemento terminal 75 y el elemento
terminal 76 provistos de formas diferentes han de montarse en el
cordón 73 de las bandas de cierre de cremallera 72 con un intervalo,
y adicionalmente, su posicionamiento respecto del elemento terminal
77 fijado al cordón 73 en la banda de cierre de cremallera 71 cuesta
mucho tiempo y es laborioso.
Un objetivo de la presente invención es resolver
los problemas descritos anteriormente y proporcionar un tope
terminal inferior para cierre de cremallera que tenga una estructura
tal que facilite la conexión de un primer elemento y un segundo
elemento destinados a fijarse a un par de bandas de cierre de
cremallera y provistos de una resistencia suficiente en calidad de
tope terminal inferior, además de una apariencia excelente.
Para alcanzar el objetivo expuesto
anteriormente, de acuerdo con un aspecto principal de la presente
invención, se proporciona un cierre de cremallera provisto de un
tope terminal inferior según la reivindicación 1.
Por consiguiente, dos o más pares de las cabezas
de acoplamiento ganchiformes formadas en cada una de las caras
opuestas del primer elemento y del segundo elemento pueden cooperar
con dos o más pares de las partes cóncavas de acoplamiento formadas
en el elemento de acoplamiento complementario, y se puede hacer que
el estado de acoplamiento sea firme. Además, puesto que aun cuando
se aplique una fuerza de rotación entre la cabeza de acoplamiento y
la parte cóncava de acoplamiento, la fuerza aplicada puede estar
soportada por dos o más posiciones de acoplamiento, y por lo tanto,
se puede obtener establemente el estado de acoplamiento entre la
cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento.
Adicionalmente, puesto que el sentido de la
cabeza de acoplamiento de un elemento y el sentido de la cabeza de
acoplamiento del otro elemento son opuestos, la rotación de la
cabeza de acoplamiento del primer elemento al intentar acoplarse
con la parte cóncava de acoplamiento del otro elemento y la rotación
de la cabeza de acoplamiento del otro elemento al intentar
acoplarse con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento
se realizan en sentidos opuestos. Por consiguiente, la operación
para acoplar la cabeza de acoplamiento con la parte cóncava de
acoplamiento puede realizarse de manera fácil y suave.
Preferentemente, se forman los elementos de
acoplamiento de forma continua en bandas de cierre de cremallera
opuestas para formar cadenas de cierre de cremallera, y la parte de
encaje presenta una parte de contacto con la cual puede establecer
contacto un rombo de un cursor que ha pasado por las cadenas de
cierre de cremallera.
Por consiguiente, cuando el cursor desciende, el
rombo del cursor establece contacto con la parte de contacto
formado en el extremo proximal de la parte de encaje, con lo cual
impide de forma segura el desprendimiento del cursor.
Adicionalmente, puesto que la parte de contacto puede estar formada
como parte del primer elemento o del segundo elemento provisto de
la parte de encaje formada en él, puede mejorarse la rigidez de la
parte de contacto.
Preferentemente, la cabeza de acoplamiento del
primer elemento y del segundo elemento comprende una cabeza de
acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie delantera y
una cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la
superficie trasera, la cabeza de acoplamiento en el lado
correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de
acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie trasera
están desviadas una respecto de la otra para formar una parte
escalonada de acoplamiento, y las respectivas partes escalonadas de
acoplamiento se solapan.
Por consiguiente, la cabeza de acoplamiento de
uno de los elementos primero y segundo puede cooperar de manera que
queda alojada en la parte cóncava de acoplamiento del otro elemento,
y la cabeza de acoplamiento del otro elemento puede cooperar de
manera que queda alojada en la parte cóncava de acoplamiento del
elemento nombrado arriba en primer lugar. Además, puesto que las
respectivas partes escalonadas de acoplamiento se solapan, una
fuerza aplicada al tope terminal inferior en la dirección de sus
superficies delantera/trasera puede ser resistida por la parte
escalonada de acoplamiento.
En lo que concierne a la constitución de la
parte escalonada de acoplamiento, la cara escalonada de acoplamiento
puede estar formada en la parte cóncava de acoplamiento de un
elemento complementario en el cual la cabeza de acoplamiento en el
lado correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de
acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie trasera,
que constituyen la cabeza de acoplamiento, están acopladas una con
la otra, y como consecuencia ambas caras escalonadas de acoplamiento
se solapan de manera que la cara escalonada de acoplamiento formada
de manera saliente en la cabeza de acoplamiento corresponde a la
cara escalonada de acoplamiento formada en la parte cóncava de
acoplamiento, de modo que queda retraída.
Además, la cara de contacto entre la cabeza de
acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento con la cual coopera
la cabeza de acoplamiento puede estar formada como cara inclinada
formada desde el lado correspondiente a la superficie delantera al
lado correspondiente a la superficie trasera del primer elemento y
del segundo elemento, de manera que las caras inclinadas se
solapan. La cara inclinada puede estar formada como cara inclinada
recta o cara inclinada curva. Si las caras inclinadas están formadas
como caras curvas, es conveniente formar una cara inclinada como
cara curva convexa y la otra cara inclinada como cara curva
cóncava.
La parte en la cual se halla formada la parte
escalonada de acoplamiento puede estar formada en una cara de
contacto entera sobre la cual establecen contacto mutuo la cabeza de
acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento o puede estar
formada en algunas posiciones de la citada cara de contacto. Si la
parte escalonada está formada en la cara de contacto entera o en
algunas posiciones a intervalos entre ellas, es permisible construir
de manera que las configuraciones solapadas de las caras de
contacto en la cara de contacto entera entre el primer elemento y
el segundo elemento son iguales, o construir las partes escalonadas
adyacentes unas a otras en la forma de configuraciones
diferentes.
Preferentemente, las partes esquinales por lo
menos en caras opuestas de las partes esquinales de los extremos
inferiores del primer elemento y del segundo elemento están
achaflanadas.
Por consiguiente, cuando el primer elemento y el
segundo elemento deslizan en el camino de guía del cursor, el
estado de contacto entre una parte esquinal y la otra parte esquinal
puede mantenerse en un estado preferente. Además, puesto que el
primer elemento y el segundo elemento pueden deslizar suavemente por
el camino de guía del cursor, el acoplamiento entre el primer
elemento y el segundo elemento puede realizarse con suavidad.
Preferentemente, el elemento provisto de la
parte de encaje, ya sea el primer elemento o bien el segundo
elemento, presenta una parte cóncava en una parte que se halla en
la cara del lado correspondiente a la cinta que es un lado opuesto
a una parte en el lado correspondiente a la parte de encaje provista
de la parte cóncava de acoplamiento formada en ella.
Por consiguiente, en el elemento provisto de la
parte de encaje, la parte cóncava puede estar formada en la parte
de la parte cóncava de acoplamiento en el lado de la cara del lado
correspondiente a la cinta simétrica a la parte en la cual se halla
formada la parte cóncava de acoplamiento en el lado correspondiente
a la parte de encaje.
Por consiguiente, cuando las partes extremas
inferiores de las bandas de cierre de cremallera provistas del
primer elemento, del segundo elemento y de los elementos de
acoplamiento y similares se insertan a través de la boca delantera
del cursor para formar un cierre de cremallera, una parte cerca de
la parte extrema superior del primer elemento o del segundo
elemento provisto de la parte de encaje que es presionada por el
rombo del cursor puede deformarse fácilmente en la dirección de
reducir una fuerza de presión del rombo mediante la operación de la
parte cóncava, a saber, en el lado del cursor correspondiente a la
pestaña.
Por consiguiente, las bandas de cierre de
cremallera pueden atravesar suavemente el camino de guía
substancialmente con forma de Y formado por las pestañas de guía y
el rombo del cursor. Además, puesto que se deforma la parte cerca
del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento
provisto de la parte de encaje en la dirección de abandonar el
rombo, puede realizarse fácilmente el encaje de la cabeza de
acoplamiento formada en el primer elemento o en el segundo elemento
y la parte cóncava de acoplamiento formada en el segundo elemento o
en el primer elemento.
Además, la parte situada en la proximidad del
extremo superior del primer elemento o del segundo elemento
provisto de la parte de encaje puede deformarse en la dirección de
abandonar el rombo por la parte cóncava. Como consecuencia, puede
ampliarse el rango sobre el que la cabeza de acoplamiento y la parte
cóncava de acoplamiento pueden acoplarse mutuamente, a saber el
rango en el que la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de
acoplamiento pueden acoplarse mutuamente durante el desplazamiento
de las bandas de cierre de cremallera respecto del cursor.
En lo que concierne al número de las partes
cóncavas que se ha de formar, se puede formar por lo menos una, y
en lo que concierne a la configuración de la parte cóncava, la parte
situada en la proximidad del extremo superior del primer elemento o
del segundo elemento puede formarse de manera que sea susceptible de
deformación elástica. Una vez acoplada la cabeza de acoplamiento
con la parte cóncava de acoplamiento, se puede afianzar el estado
de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava
de acoplamiento mediante la recuperación elástica de la parte cerca
del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento.
Cuando el lado correspondiente a la cara opuesta
de la parte de encaje hace contacto con el rombo, se deforma el
lado correspondiente a la parte de encaje alrededor de la parte
cóncava. Por lo tanto, aun cuando la parte de encaje sobresalga
hacia el lado correspondiente a la cara opuesta, el primer elemento
y el segundo elemento pueden deslizar con suficiente suavidad a
través del camino de guía del cursor. Además, la parte de encaje
sobresale hacia el lado correspondiente a la cara opuesta, con lo
cual puede asegurarse de forma suficiente el estado de acoplamiento
con un elemento de acoplamiento adyacente al tope terminal
inferior.
Preferentemente, en lo que concierne a la
anchura entre la cara del lado correspondiente a la cinta y la cara
opuesta del primer elemento y del segundo elemento, la anchura
mínima en una parte provista de la parte cóncava formada en ella es
menor que la anchura mínima en una parte carente de parte cóncava
formada en ella.
Como consecuencia, puede aumentarse la magnitud
de la deformación debida a la operación de la parte cóncava. De
esta manera, cuando se acoplan el primer elemento y el segundo
elemento uno con el otro para lograr la conexión, se permite que el
primer elemento y el segundo elemento atraviesen suavemente el
camino de guía del cursor. Adicionalmente, la conexión entre el
primer elemento y el segundo elemento puede realizarse con
facilidad.
Preferentemente, cuando se acoplan mutuamente el
primer elemento y el segundo elemento, los extremos inferiores del
primer elemento y del segundo elemento quedan dispuestos a ras uno
con otro.
Como consecuencia, los extremos inferiores están
dispuestos en una recta, de manera que es posible obtener un cierre
de cremallera de apariencia hermosa.
La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada
de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior
para cierre de cremallera de acuerdo con una forma de realización de
la presente invención (primera forma de realiza-
ción).
ción).
La Figura 2 es una vista en planta de un primer
elemento y un segundo elemento que constituyen el tope terminal
inferior (primera forma de realización).
Las Figuras 3A a 3D son unas vistas en planta y
vistas laterales del primer elemento y del segundo elemento
(primera forma de realización).
La Figura 4 es una vista en planta que muestra
un estado de conexión del primer elemento y del segundo elemento
(primera forma de realización).
La Figura 5 es una vista en sección de partes
principales que muestra un estado en el cual se están uniendo el
primer elemento y el segundo elemento uno con el otro (primera forma
de realización).
La Figura 6 es una vista en sección de partes
principales que muestra un estado en el cual ya están unidos el
primer elemento y el segundo elemento uno con el otro (primera forma
de realización).
La Figura 7 es una vista en planta que muestra
un estado de conexión del primer elemento y del segundo elemento
(segunda forma de realización).
La Figura 8 es una vista en planta que muestra
el primer elemento y el segundo elemento que constituyen el tope
terminal inferior (tercera forma de realización).
La Figura 9 es una vista en perspectiva de un
elemento que constituye el tope terminal inferior (primer ejemplo
convencional).
La Figura 10 es una vista en planta que incluye
una vista en sección parcial que muestra un estado de iniciación de
acoplamiento del tope terminal inferior (primer ejemplo
convencional).
La Figura 11 es una vista en planta que incluye
una vista en sección parcial que muestra un estado de acoplamiento
del tope terminal inferior (primer ejemplo convencional).
La Figura 12 es una vista en planta que muestra
un estado de acoplamiento del tope terminal inferior (cuarto ejemplo
convencional).
La Figura 13 es una vista en planta que muestra
un estado en el cual el cursor se halla bloqueado contra su
desprendimiento (cuarto ejemplo convencional).
Unas formas de realización preferidas de la
presente invención se explicarán a continuación con referencia a
los dibujos anexos. En lo que concierne a una configuración de un
tope terminal inferior de la invención, además de las formas y
disposiciones descritas más adelante, cualesquiera formas y
disposiciones pueden emplearse siempre que puedan resolver los
problemas de la invención. Por lo tanto, la invención no está
limitada a las formas de realización siguientes y varias
modificaciones son posibles.
Primera forma de
realización
La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada
de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior
para cierre de cremallera de acuerdo con una forma de realización de
la presente invención. La Figura 2 es una vista en planta de una
primera forma de realización de un primer elemento y de un segundo
elemento que constituyen el tope terminal inferior. Las Figuras 3A
a 3D son vistas en planta y vistas laterales del primer elemento y
del segundo elemento, respectivamente. La Figura 4 es una vista en
planta que muestra un estado de conexión del primer elemento y del
segundo elemento. La Figura 5 es una vista en planta que muestra un
estado en el cual se están uniendo el primer elemento y el segundo
elemento uno con el otro. La Figura 6 es una vista en sección de
partes principales que muestra un estado en el cual ya se hallan
unidos el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro. De
las Figuras 2 y 4 se han eliminado los elementos de acoplamiento 9
para facilitar la explicación de la configuración de un primer
elemento 11 y un segundo elemento 21 y en la Figura 3 se muestran
los elementos de acoplamiento 9.
Como se muestra en la Figura 1, en un cierre de
cremallera 1, un tope terminal inferior 10, elementos de
acoplamiento 9 y un tope terminal superior (no mostrado) están
fijados a hilos de núcleo previstos en líneas simétricas de un par
de bandas de cierre de cremallera 3a, 3b y un cursor 4 está
dispuesto para recorrer las cadenas de cierre de cremallera 29
compuestas cada una de una pluralidad de elementos de acoplamiento
9. El tope terminal inferior 10 destinado a impedir que el cursor 4
se desprenda y el tope terminal superior (no mostrado) están
dispuestos en los extremos superior e inferior de la cadena de
cierre de cremallera 29.
En calidad de elemento de acoplamiento, se
ejemplifican dientes de encaje formados en las cintas de soporte
2a, 2b y moldeados por inyección. No obstante, el elemento de
acoplamiento no está limitado al que está constituido por los
dientes de encaje, y es permisible emplear un elemento de
acoplamiento helicoidal o en meandro, elemento de acoplamiento
metálico o similar.
El tope terminal inferior 10 comprende el primer
elemento 11 fijado a la cinta de soporte tejida o tricotada 2a y el
segundo elemento 21 fijado a la cinta de soporte 2b. En una cara
opuesta 16 del primer elemento 11 en el lado correspondiente al
segundo elemento 21 está formado un par de cabezas de acoplamiento
ganchiformes 12a, 12b, 12'a, 12'b, un par de partes cóncavas de
acoplamiento 14a, 14b con las cuales se encajan un par de cabezas
de acoplamiento del segundo elemento 21, y una parte de encaje 18. A
continuación, una parte cóncava 17 que permite la deformación
elástica de una parte que incluye la parte de encaje 18 está formada
en una cara 15 en el lado correspondiente a la cinta en un lado
opuesto a la cara opuesta 16.
En una cara opuesta 26 del segundo elemento 21
en el lado correspondiente al primer elemento 11 están formadas
partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b en las cuales se encaja el
par de cabezas de acoplamiento ganchiformes 12a, 12b, 12'a, 12'b, y
un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes 22a, 22b, 22'a, 22'b
que se encajan en el par de partes cóncavas de acoplamiento 14a,
14b del primer elemento. Las cabezas de acoplamiento 12a, 12b,
12'a, 12'b del primer elemento 11 están formadas para mirar en el
sentido de los elementos de acoplamiento 9 y las cabezas de
acoplamiento 22a, 22b, 22'a, 22'b del segundo elemento 21 están
formadas para mirar en un sentido opuesto al de las cabezas de
acoplamiento 12a, 12'a, 12'b del primer elemento 11.
Se ha descrito anteriormente un ejemplo
preferido en el cual están formadas dos cabezas de acoplamiento y
dos partes cóncavas de acoplamiento. De acuerdo con la invención, no
obstante, el número de cabezas de acoplamiento y de partes cóncavas
de acoplamiento no está limitado a dos, y se permite formar un
número apropiado de ellas.
Un extremo inferior 11a del primer elemento 11 y
un extremo inferior 21a del segundo elemento 21 están dispuestos en
la misma línea en el lado de la parte extrema de la cinta de
soporte. Por consiguiente, en calidad de cierre de cremallera 1, el
tope terminal inferior 10 puede estar formado con una configuración
pulcra, de manera que se puede proporcionar un cierre de cremallera
de buena apariencia.
Como se muestra en la Figura 2, unos escalones
de acoplamiento 13, 23 están formados en respectivas caras de
contacto entre las cabezas de acoplamiento 12a, 12b, del primer
elemento 11 y las partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b del
segundo elemento 21 y las respectivas caras de contacto entre las
partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b del primer elemento 11 y
las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del segundo elemento 21.
Como se muestra en la vista lateral y la vista
en planta del primer elemento 11 y del elemento de acoplamiento 9
mostradas en las Figuras 3A y 3B, el escalón de acoplamiento 13
formado en la parte media en la dirección del espesor del primer
elemento 11 está constituido por una parte escalonada de
acoplamiento 13a que mira hacia arriba respecto de la superficie
delantera del primer elemento 11 y una parte escalonada de
acoplamiento 13b que mira hacia abajo respecto de la cara trasera
del primer elemento 11.
Como se muestra en la vista en planta y la vista
lateral del segundo elemento 21 del elemento de acoplamiento 9
mostradas en las Figuras 3C y 3D, el escalón de acoplamiento 23
formado en la parte media en la dirección del espesor del segundo
elemento 21 está constituido por una parte escalonada de
acoplamiento 23a que mira hacia arriba respecto de la superficie
delantera del segundo elemento 21 y una parte escalonada de
acoplamiento 23b que mira hacia abajo respecto de la superficie
trasera del segundo elemento 21.
\newpage
Es decir, respecto de las cabezas de
acoplamiento 12a, 12'a y las partes cóncavas de acoplamiento 14a,
14'a formadas en el lado correspondiente a la superficie delantera
del primer elemento 11, las cabezas de acoplamiento 12b, 12'b y las
partes cóncavas de acoplamiento 14b, 14'b formadas en el lado
correspondiente a la superficie trasera del mismo primer elemento
11 están desviadas en el sentido del extremo inferior del tope
terminal inferior 10, y las partes escalonadas de acoplamiento 13a,
13b están formadas en las partes desviadas.
De igual modo, respecto de las cabezas de
acoplamiento 22a, 22'a y la parte cóncava de acoplamiento 24a
formadas en el lado correspondiente a la superficie delantera del
segundo elemento 21, las cabezas de acoplamiento 22b y 22'b y la
parte cóncava de acoplamiento 24b formadas en el lado
correspondiente a la superficie trasera del segundo elemento 21
están desviadas en el sentido del extremo inferior del tope terminal
inferior 10, y las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b
están formadas en las partes desviadas. Mientras, en caso
necesario, las partes escalonadas de acoplamiento 13a, 13b y las
partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b pueden estar desviadas
hacia los lados de las caras opuestas del primer elemento 11 y del
segundo elemento 21 también.
Puesto que el escalón de acoplamiento 13 del
primer elemento 11 y el escalón de acoplamiento 23 del segundo
elemento 21 están desviados los dos, cuando se acoplan el primer
elemento 11 y el segundo elemento 21 uno con el otro, los escalones
de acoplamiento 13, 23 se solapan para ser capaces de resistir una
fuerza que actúa en la dirección de las superficies
delantera/trasera.
O sea, como se muestra en la Figura 4, cuando el
primer elemento 11 y el segundo elemento 21 están mutuamente
acoplados, la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de
acoplamiento están acopladas para formar un estado de acoplamiento,
y la parte escalonada de acoplamiento 13a y la parte escalonada de
acoplamiento 23b establecen contacto una con la otra mientras la
parte escalonada de acoplamiento 13b y la parte escalonada de
acoplamiento 23a establecen contacto una con la otra para formar un
estado de contacto entre el escalón de acoplamiento 13 y el escalón
de acoplamiento 23. Por consiguiente, aun cuando se aplique una
fuerza tendente a separar el primer elemento 11 y el segundo
elemento 21 en la dirección de arriba/abajo, la dirección de
superficie delantera/superficie trasera y dirección
derecha/izquierda del cierre de cremallera 1, se puede mantener
firmemente el estado de conexión entre el primer elemento 11 y el
segundo elemento 21.
Como se muestra en las Figuras 2 a 4, la parte
escalonada de acoplamiento 13a en la parte cóncava de acoplamiento
14a del primer elemento 11 y la parte escalonada de acoplamiento 13a
en la parte cóncava de acoplamiento 14b están formadas en el mismo
sentido y además la parte escalonada de acoplamiento 13b en la parte
cóncava de acoplamiento 14a y la parte escalonada de acoplamiento
13b en la parte cóncava de acoplamiento 14b están formadas en el
mismo sentido. De igual modo, las partes escalonadas de acoplamiento
23a, 23b en las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del segundo
elemento 21 están formadas respectivamente en el mismo sentido como
en el primer elemento.
El sentido de formación de las partes
escalonadas de acoplamiento 13a, 13b en la parte cóncava de
acoplamiento 14a y el sentido de formación de las partes
escalonadas de acoplamiento 13a, 13b en la parte cóncava de
acoplamiento 14b pueden ser diferentes uno del otro. En este caso,
es necesario formar las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b
del segundo elemento 21 en un sentido de hacer contacto con las
partes escalonadas de acoplamiento 13b, 13a.
Por consiguiente, mediante la cara de contacto
de los escalones de acoplamiento 13, 23 además de la acción de
conexión por acoplamiento entre las cabezas de acoplamiento 12a, 12b
y las partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b y el acoplamiento
entre las cabezas de acoplamiento 22a, 22b y las partes cóncavas de
acoplamiento 14a, 14b, se puede mantener firmemente el estado de
conexión del primer elemento 11 al segundo elemento 21 aun cuando
se aplique una fuerza tendente a separar el primer elemento 11 del
segundo elemento 21 en la dirección de superficie
delan-
tera/superficie trasera, en la dirección derecha/izquierda y en la dirección de arriba/abajo del cierre de cremallera 1.
tera/superficie trasera, en la dirección derecha/izquierda y en la dirección de arriba/abajo del cierre de cremallera 1.
Particularmente, puesto que el extremo delantero
de las cabezas de acoplamiento 12a, 12b y el extremo delantero de
las cabezas de acoplamiento 22a, 22b miran en sentidos opuestos, se
facilita el trabajo de acoplamiento de la cabeza de acoplamiento y
la parte cóncava de acoplamiento, y no se aplica ninguna fuerza no
razonable sobre la cabeza de acoplamiento cuando se acopla la
cabeza de acoplamiento con la parte cóncava de acoplamiento. Por
consiguiente, se impide la generación de destrucción, grietas y
similares en la cabeza de acoplamiento o similar acompañada de la
operación de acoplamiento, de manera que se asegura una resistencia
deseada del tope terminal inferior.
También, las cabezas de acoplamiento y las
partes cóncavas de acoplamiento que se encajan con las cabezas de
acoplamiento están formadas en dos pares. Por lo tanto, aun cuando
se aplique una fuerza de rotación en el sentido de liberar el
estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte
cóncava de acoplamiento, se puede estabilizar el estado de
acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de
acoplamiento contra la fuerza de rotación, porque la fuerza de
rotación es recibida por las cabezas de acoplamiento y las partes
cóncavas de acoplamiento en dos posiciones en el estado
acoplado.
Las Figuras 2 a 4 muestran un ejemplo en el cual
las caras escalonadas de acoplamiento están formadas en calidad de
los escalones de acoplamiento 13, 23. El escalón de acoplamiento no
está limitado a la cara escalonada de acoplamiento, sino que puede
estar formado como cara inclinada formada en el sentido desde el
lado correspondiente a la superficie delantera al lado
correspondiente a la superficie trasera del primer elemento 11 y del
segundo elemento 21. Además, cuando se forman las caras escalonadas
de acoplamiento, es permisible formar una pluralidad de etapas de
los escalones, no un escalón de una sola etapa.
Además, es posible formar una parte de mandíbula
que sobresale de un elemento hacia el otro elemento en el lado
correspondiente a la superficie delantera del primer elemento 11 o
del segundo elemento 21 mientras se forma una parte cóncava para
alojar la parte de mandíbula en el lado del otro elemento
correspondiente a la superficie delantera, y también en la
superficie trasera del primer elemento 11 y del segundo elemento
21, se puede formar la parte de mandíbula y la parte cóncava para
alojar la parte de mandíbula al igual que en el lado
correspondiente a la superficie delantera. Adicionalmente, es
permisible formar una parte escalonada de acoplamiento de otro tipo
apropiado.
La configuración de conexión para conectar el
primer elemento 11 y el segundo elemento 21 se describirá con
referencia a las Figuras 5 y 6. Los extremos inferiores del par de
bandas de cierre de cremallera 3a, 3b en las cuales el primer
elemento 11, los elementos de acoplamiento 9 y el tope terminal
superior (no mostrado); y el segundo elemento 21, los elementos de
acoplamiento 9 y el tope terminal superior (no mostrado) están
fijados a las cintas de soporte 2a, 2b, respectivamente, se insertan
a través de las bocas delanteras 4b, 4b del cursor 4.
A continuación, se arrastran las bandas de
cierre de cremallera 3a, 3b hacia abajo fuera del cursor 4 o se
desliza el cursor 4 hacia arriba a lo largo de las bandas de cierre
de cremallera 3a, 3b.
En este momento, las caras 15, 25 en el lado
correspondiente a la cinta del primer elemento 11 y del segundo
elemento 21 deslizan por las pestañas 6a, 6b del cursor 4, y la
cabeza de acoplamiento 12b del primer elemento 11 se encaja en la
parte cóncava de acoplamiento 24b del segundo elemento 21 de manera
que quedan conectadas. La parte de encaje 18 del primer elemento 11
que hace contacto con el rombo 5a se desvía elásticamente al lado de
la pestaña 6a debido a la operación de la parte cóncava 17.
En lo que concierne a la posición de formación
de la parte cóncava 17, se prefiere que la parte cóncava 17 esté
formada en una posición que permita que se deforme fácilmente la
parte de encaje 18. Particularmente, si la parte cóncava 17 está
formada por debajo de la posición de la pestaña de guía 6a en la que
la anchura empieza a ensancharse, cuando el cursor 4 está situado
en el extremo inferior del cierre de cremallera 1, es difícil
asegurar la postura del cursor 4. Por lo tanto, se prefiere más que
la parte cóncava 17 esté formada por encima de la posición de la
pestaña de guía 6a hacia la boca delantera 4b en la que la anchura
empieza a ensancharse.
Debido a la deformación elástica de la parte de
encaje 18, el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 son
guiados suavemente por el camino de guía 6c. Además, puesto que la
parte de encaje 18 se desvía elásticamente al lado de la pestaña
6a, puede ampliarse la abertura de la parte cóncava de acoplamiento
14a, de manera que puede realizarse fácilmente el encaje de la
cabeza de acoplamiento 22a en la parte cóncava de acoplamiento
14a.
Si se reduce o se libera la fuerza de presión
del rombo 5a a la parte de acoplamiento 18, como se muestra en la
Figura 6, se recupera elásticamente la parte de encaje 18 de manera
que puede afirmarse el estado de acoplamiento entre la cabeza de
acoplamiento 22a y la parte cóncava de acoplamiento 14a. Además, si
se desplazan las bandas de cierre de cremallera 3a, 3b hacia abajo
respecto del cursor 4, el elemento de acoplamiento 9 junto al tope
terminal inferior 10 se acopla con una parte sobresaliente 18b de la
parte de encaje 18, y se acoplan los elementos de acoplamiento 9
unos con otros sucesivamente, de manera que se obtiene el estado
mostrado en la Figura 1.
En el estado mostrado en la Figura 1, el cursor
4 está situado para recorrer las cadenas de cierre de cremallera 29
y cuando se mueve el cursor hacia arriba, se puede cerrar el cierre
de cremallera 1, y cuando se desliza el cursor 4 hacia abajo, se
puede abrir el cierre de cremallera 1. Además, cuando el cursor 4
desliza hacia abajo para abrir el cierre de cremallera 1, el rombo
5a del cursor 4 establece contacto en una parte de alojamiento 19
del primer elemento 11, con lo cual se impide el desprendimiento del
cursor 4.
Las partes esquinales en el extremo inferior del
primer elemento 11 y del segundo elemento 21 y la parte esquinal en
la cara del lado correspondiente a la cinta en el extremo superior
están achaflanadas. De modo particular, puesto que las partes
esquinales en el lado de la cara opuesta están achaflanadas, cuando
el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 se acoplan uno con
el otro como se muestra en la Figura 5, es posible impedir que las
partes esquinales se acoplen con la cara opuesta del otro elemento y
deslicen. Como consecuencia, puede realizarse suavemente la
conexión del primer elemento 11 con el segundo elemento 21.
Las partes extremas delanteras de las cabezas de
acoplamiento 12a, 12b y las partes extremas delanteras de las
cabezas de acoplamiento 22a, 22b están formadas para mirar en
sentidos opuestos. Por consiguiente, cuando las cabezas de
acoplamiento 12a, 12b del primer elemento 11 y las partes cóncavas
de acoplamiento 24a, 24b del segundo elemento 21 se acoplan
mutuamente, se deforma el primer elemento 11 en un sentido de
rotación en el sentido horario respecto del segundo elemento 21
mientras se deforma el segundo elemento 21 en un sentido de rotación
antihorario respecto del primer elemento 11.
Además, las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del
segundo elemento 21 pueden acoplarse con las partes cóncavas de
acoplamiento 14a, 14b del primer elemento 11 mediante la misma
rotación. Por consiguiente, el encaje de las cabezas de
acoplamiento y las partes cóncavas de acoplamiento puede realizarse
suavemente, con lo cual se intensifica la fuerza de acoplamiento una
vez completado éste.
En el caso de estar formados el primer elemento
11 y el segundo elemento 21 por moldeo, pueden moldearse sin el
empleo de un macho deslizante. Por consiguiente, el primer elemento
y el segundo elemento pueden ser moldeados con facilidad, de manera
que el coste de fabricación del primer elemento y del segundo
elemento puede ser reducido, con lo cual a la larga se conduce a la
reducción del coste de fabricación del cierre de cremallera.
Segunda forma de
realización
La Figura 7 muestra una segunda forma de
realización de acuerdo con la presente invención en la cual el
sentido de la cabeza de acoplamiento está invertido respecto del de
la primera forma de realización. Para la segunda forma de
realización, mediante el empleo de las mismas referencias numéricas
que en la primera forma de realización, se omite la descripción de
los componentes análogos.
Como se muestra en la Figura 7, las cabezas de
acoplamiento 32a, 32b, las partes cóncavas de acoplamiento y la
parte de encaje 18 están formadas en la cara opuesta 16 del primer
elemento 11 y la parte cóncava 17 que permite la deformación
elástica de una parte que incluye la parte de encaje 18 está formada
en la cara 15 en el lado correspondiente a la cinta.
En la cara opuesta 26 del segundo elemento 21,
están formados en el segundo elemento 21 un par de partes cóncavas
de acoplamiento, que se encaja con el par de cabezas de acoplamiento
32a, 32b del primer elemento, y un par de cabezas de acoplamiento
42a, 42b que se encajan con el par de partes cóncavas de
acoplamiento del primer elemento 11 están formadas en el segundo
elemento 21.
De acuerdo con la segunda forma de realización,
los sentidos de las cabezas de acoplamiento 32a, 32b y de la parte
cóncava de acoplamiento formadas en la cara opuesta 16 del primer
elemento 11 y los sentidos de las cabezas de acoplamiento 42a, 42b
y de la parte cóncava de acoplamiento formadas en la cara opuesta 26
del segundo elemento 21 están invertidos respecto de los sentidos
de las cabezas de acoplamiento y parte cóncava de acoplamiento de
la primera forma de realización.
Además, los sentidos de las cabezas de
acoplamiento y de la parte cóncava de acoplamiento de la segunda
forma de realización están invertidos respecto de los sentidos de
las cabezas de acoplamiento y de la parte cóncava de acoplamiento
de la primera forma de realización, y al mismo tiempo, el sentido de
formación de la cara escalonada de acoplamiento de los escalones de
acoplamiento 33, 43 está invertido respecto de la primera forma de
realización.
Por consiguiente, el escalón de acoplamiento 33
del primer elemento 11 es capaz de resistir una fuerza aplicada en
el sentido de la superficie trasera del cierre de cremallera 1, y el
escalón de acoplamiento 43 del segundo elemento es capaz de
resistir una fuerza aplicada en el sentido de la superficie
delantera del cierre de cremallera 1. Una fuerza aplicada en las
direcciones derecha/izquierda del cierre de cremallera 1 puede ser
resistida por la operación de encaje entre la cabeza de
acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento.
En la segunda forma de realización también, el
extremo inferior 11a del primer elemento 11 y el extremo inferior
21a del segundo elemento 21 están en la misma recta en el lado
correspondiente a la parte extrema de la cinta de soporte.
Tercera forma de
realización
La Figura 8 muestra una tercera forma de
realización de acuerdo con la presente invención. El sentido de
formación de la cara escalonada de acoplamiento es diferente de los
de la primera forma de realización y de la segunda forma de
realización, y en el par de cabezas de acoplamiento de cada
elemento, sus escalones de acoplamiento están formados en sentidos
diferentes. Mediante el empleo de las mismas referencias numéricas
que en las formas de realización primera y segunda, se omite la
descripción de la misma estructura que en las formas de realización
primera y segunda.
De acuerdo con la tercera forma de realización,
los sentidos de formación de las caras escalonadas de acoplamiento
difieren entre la parte escalonada de acoplamiento 37a de la cabeza
de acoplamiento 36a y la parte escalonada de acoplamiento 37b de la
cabeza de acoplamiento 36b en función de la posición de formación de
la cara escalonada de acoplamiento en la cabeza de acoplamiento. De
acuerdo con las formas de realización primera y segunda, en lo que
concierne al sentido de formación de los escalones de acoplamiento
13 en las cabezas de acoplamiento 12a, 32a y las cabezas de
acoplamiento 12b 32b y el sentido de formación de la cara de escalón
de acoplamiento en las cabezas de acoplamiento 42a y 42b, las
cabezas de acoplamiento formadas en el lado correspondiente a la
superficie trasera están desviadas en el sentido hacia el extremo
inferior respecto de las cabezas de acoplamiento formadas en el
lado correspondiente a la superficie delantera y las caras
escalonadas de acoplamiento están formadas en las partes
desviadas.
De acuerdo con la tercera forma de realización
también, la cara escalonada de acoplamiento formada en un sentido
de hacia arriba y la cara escalonada de acoplamiento formada en el
sentido de hacia abajo están previstas en la cabeza de acoplamiento
36a y la cabeza de acoplamiento 36b del primer elemento 11. Por lo
tanto, son capaces de resistir fuertemente fuerzas aplicadas en la
dirección de las superficies delantera/trasera del cierre de
cremallera 1, y son capaces de resistir un momento de rotación que
actúa entre las caras opuestas del primer elemento 11 y del segundo
elemento 21 y una fuerza aplicada en la dirección de
derecha/izquierda y en la dirección hacia delante/hacia atrás del
cierre de cremallera 1.
Al formar una pluralidad de caras escalonadas de
acoplamiento en una sola cabeza de acoplamiento en diferentes
sentidos de formación, pueden ser resistidas fuerzas aplicadas de
diferentes sentidos tendentes a separar el primer elemento del
segundo elemento. Además, una fuerza aplicada al primer elemento 11
y al segundo elemento 21 puede ser dispersada al primer elemento 11
y al segundo elemento 21 de manera que se puede intensificar las
fuerzas de unión entre el primer elemento 11 y el segundo elemento
21.
Asimismo, en la tercera forma de realización
también, el extremo inferior 11a del primer elemento 11 y el
extremo inferior 21a del segundo elemento 21 están dispuestos en la
misma recta en la parte extrema de la cinta de soporte. Debido al
tope terminal inferior de la presente invención, el estado de
conexión entre el primer elemento 11 y el segundo elemento puede
mantenerse contra fuerzas aplicadas en la dirección de hacia
atrás/hacia delante, a la derecha/a la izquierda y de las
superficies delantera/trasera del cierre de cremallera 1.
Además, el acoplamiento y la conexión del primer
elemento al segundo elemento pueden realizarse fácilmente gracias a
la deformación elástica de la parte cóncava 17. Puesto que las
esquinas en los extremos inferiores 11a, 21a del primer elemento 11
y del segundo elemento 21 están achaflanadas, al insertar las bandas
de cierre de cremallera 3a, 3b a través de la boca delantera a lo
largo del camino de guía 6c del cursor 4, puede realizarse
fácilmente el acoplamiento y conexión del primer elemento 11 al
segundo elemento 21.
La presente invención permite aplicar la idea
técnica de la presente invención a un elemento, aparato y similar al
cual se pueda aplicar la idea técnica de la presente invención.
Claims (6)
1. Cierre de cremallera provisto de un tope
terminal inferior (19) que presenta una configuración del tipo de
dos componentes que incluye un primer elemento (11) y un segundo
elemento (21) fijados a un borde lateral de unas partes de bandas
de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b) respectivamente,
uno de entre el primer elemento (11) y el
segundo elemento (21) está provisto de una parte de encaje (18) que
encaja con un elemento de acoplamiento (9) junto al tope terminal
inferior (10), y la longitud en la dirección longitudinal del
elemento provisto de la parte de encaje (18) es mayor que la
longitud en la dirección longitudinal del otro elemento
caracterizado porque
dicho primer elemento (11) y dicho segundo
elemento (21) presentan por lo menos un par de cabezas de
acoplamiento ganchiformes (12a, 12b, 12'a, 12'b, 22a, 22b, 22'a,
22'b), y por lo menos una parte cóncava de acoplamiento (14a, 14b,
24a, 24b) formadas respectivamente en unas caras opuestas (16, 26)
tanto del primer elemento (11) como del segundo elemento (21),
estando orientada cada cabeza de acoplamiento
ganchiforme del primer elemento (11) en un sentido y estando
orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del segundo
elemento (21) en un sentido opuesto, y encajándose las cabezas de
acoplamiento ganchiformes del primer elemento (11) con la parte
cóncava de acoplamiento del segundo elemento (21) mientras las
cabezas de acoplamiento ganchiformes del segundo elemento (21) se
encajan con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento
(11).
2. Cierre de cremallera según la reivindicación
1, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (9)
adyacentes al tope terminal inferior están previstos de forma
continua sobre las bandas de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b)
para formar unas cadenas de cierre de cremallera (29), y dicha parte
de encaje (18) presenta una parte de contacto (18a) con la cual
puede establecer contacto un rombo (5a) de un cursor (4) cuando el
cursor recorre las cadenas de cierre de cremallera (29).
3. Cierre de cremallera según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque las cabezas de acoplamiento
ganchiformes del primer elemento (11) y del segundo elemento (21)
comprenden una cabeza de acoplamiento del lado correspondiente a la
superficie delantera (12a, 12'a, 22a, 22'a) y una cabeza de
acoplamiento del lado correspondiente a la superficie trasera (12b,
12'b, 22b, 22'b),
estando desviadas la cabeza de acoplamiento del
lado correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de
acoplamiento del lado correspondiente a la superficie trasera una
respecto de la otra para formar unas partes escalonadas de
acoplamiento (13a, 13b, 23a, 23b),
quedando solapadas las respectivas partes
escalonadas de acoplamiento cuando el primer elemento (11) y el
segundo elemento (21) están acoplados entre sí.
4. Cierre de cremallera según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partes
esquinales por lo menos en los lados correspondientes a las caras
opuestas (16, 26) de las partes esquinales de los extremos
inferiores (11a, 21a) del primer elemento (11) y del segundo
elemento (21) están achaflanadas.
5. Cierre de cremallera según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento, de
entre el primer elemento (11) y el segundo elemento (21), provisto
de la parte de encaje (18) presenta una parte cóncava (17) en una
cara (15) del lado correspondiente a la cinta que es opuesta a la
cara de dicho elemento que presenta la parte cóncava de
acoplamiento (14a) formada en la misma.
6. Cierre de cremallera según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, cuando el
primer elemento (11) y el segundo elemento (21) están acoplados
entre sí, los extremos inferiores (11a, 21a) del primer elemento
(11) y del segundo elemento (21) están dispuestos a ras uno con
otro.
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