ES2329208B1 - Atamborado rechapable con malla de mdf. - Google Patents
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Abstract
Atamborado rechapable con malla de MDF.
Este tipo de atamborado está compuesto por malla
de listones conocido como MDF que es una fibra de madera de
densidad media.
Tienen un grosor aproximado de 2,5 mm y un ancho
variable entre 15 y 120 mm, dependiendo del ancho de la puerta o
tablero. El largo se fabrica a medida en función del tamaño de la
puerta o tablero, o también se puede recortar hasta adaptarlo a las
medidas requeridas.
La malla se forma encolando un pequeño tramo de
dos listones adyacentes por ejemplo cada 50 cm, y así sucesivamente
hasta que se obtiene una malla como la que se puede observar en la
figura 1A.
Se puede utilizar para la fabricación de
puertas, piezas de muebles, paneles de decoración, paneles
divisorios, mamparas etc.
Description
Atamborado rechapable con malla de MDF.
El sector industrial al que pertenece este
invento es el de la fabricación de paneles y puertas atamboradas,
proveedores de la industria del mueble y decoración.
Se trata de un atamborado fabricado utilizando
una malla con listones encolados de MDF (fibra de densidad media),
y tiene como objeto conferir la mayor resistencia a la flexión y
compresión a una puerta o panel hueco, con el menor peso
posible.
Los paneles atamborados son una especie de
sándwich compuesto por un cuerpo interior a base de cartón con
forma de panel de abeja, cubierto por arriba y por abajo por un
tablero de aglomerado MDF o contrachapado, y éstos a su vez deben
ir chapados previamente de chapa de cerezo, haya, roble, pino;
papel serigrafiado u otro tipo de estratificados como melaminas,
fórmica, railite, etc.
Todos estos componentes se colocan en una
prensa, a una determinada temperatura, con el objeto de conformar
la puerta o tablero. El bastidor de la puerta o panel está
compuesto por listones de madera, MDF o aglomerado.
Entre los antecedentes de la invención que se
encuentran en el mercado, con mayor frecuencia están los productos
fabricados a partir de papel o cartón, cuya estructura está
compuesta por múltiples celdillas hexagonales tipo panal de abeja,
cuya forma le dan una rigidez extraordinaria apta para infinitas
aplicaciones, entre las que se destacan:
- INTERIORES DE PUERTAS: Todavía hoy por todo el
mundo se utiliza el nido de abeja para la fabricación de puertas
tanto en madera (interiores) como metálicas (exteriores,
cortafuegos ...) Calidades estandarizadas como especiales para todo
tipo de puertas.
- ATAMBORADOS PARA LA INDUSTRIA DEL MUEBLE: Los
fabricantes de muebles utilizan este artículo para intentar abaratar
costos así como aligerar el peso de sus productos. Sobres de mesa,
frentes de armario, cabezales de camas, etc.
- PROTECCIÓN Y EMBALAJE: Nido de abeja laminado
en planchas, estirando y encolando una plancha de cartón por las
dos caras para obtener una placa ligera y muy resistente (varia en
función del gramaje y del cartoncillo colocada a cada cara) que se
utiliza como separador, cantonera, protector para el trasporte,
soporté dentro de cajas,
- EN LA CONSTRUCCIÓN: Utilizado como tabique en
la construcción. En grandes planchas de fácil colocación, ligeras y
muy resistentes, se puede aplacar todo tipo de materiales ya sea
madera, melanina, yeso; se utiliza mucho en grandes superficies de
trabajo, locales sociales, oficinas, estands de ferias.
- EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL, AERONAUTICA Y
NAVAL: Gracias a su ligereza y fácil aplicación es utilizado en
estos mercados, básicamente en los interiores, fabricado en nido de
abeja con cartoncillo resistente a la humedad es una de las
especificaciones que estos clientes requieren.
- EN LA FABRICACIÓN DE CARAVANAS,
MOBIL-HOME Y MOTOR HOME: Para todo el mobiliario
interior es el producto ideal, ligero y rígido.
- OTRAS APLICACIONES: Tabiques acústicos,
lámparas...
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Este tipo de atamborado fabricado con cartón
tiene el inconveniente de que durante el prensado debido a la alta
temperatura de los platos de la prensa se forma vapor de agua
reblandeciendo el cartón, e inutilizándolo en múltiples
ocasiones.
Otro tipo de atamborado utilizado en la
fabricación de puertas y tableros, consiste en una serie de
listones machihembrados y colocados ortogonalmente.
También se fabrican atamborados utilizando como
materia prima listones de poliestireno compactado.
Con el objeto de resolver los problemas
expuestos, el autor de este invento ha desarrollado un nuevo tipo
de atamborado que se describe a continuación:
Este tipo de atamborado está compuesto por una
malla de listones de MDF (fibra de madera de densidad media) que
tienen un espesor aproximado de 2,5 mm y un grosor variable entre
15 y 120 mm, dependiendo del grueso de la puerta o tablero que se
quiere obtener. El largo se fabrica a medida en función del tamaño
de la puerta o tablero, o también se puede recortar hasta adaptarlo
a las medidas requeridas.
La malla es un encolado de un pequeño tramo de
dos listones adyacentes por ejemplo cada 50 cm, y así sucesivamente
hasta que se obtiene una malla como la que se puede observar en la
Figura 1A.
Esta malla en estado de reposo está totalmente
plegada, y en posición estirada como un acordeón adquiere la forma
de la figura mencionada.
Se puede utilizar para la fabricación de
puertas, piezas de muebles, paneles de decoración, paneles
divisorios, mamparas etc.
Tiene múltiples ventajas entre las que se
destacan, su alta resistencia a la flexión y compresión. El
producto que se obtiene siempre es mucho mas liviano que uno
fabricado de madera maciza.
Permite rectificar el grosor del atamborado a
décimas de milímetro en función del ancho solicitado por el
cliente.
La forma puede ser tanto plana como curva,
utilizable para bóvedas de techo decorativas, puertas, cajones,
etc
La ventaja mas importante de este tipo de
atamborado es que después de haberlo fabricado, se puede volver a
chapar en prensa de platos calientes sin que se altere la superficie
o el calibre de dicho atamborado como puede ocurrir cuando se
utiliza otro tipo e malla, por ejemplo el panel de abeja.
Además se puede lijar y barnizar en tren de
pulimento automatizado sin riesgo de peladuras.
También es posible el chapado del canto sobre
este atamborado compuesto con dicha malla, cortando piezas menores
sobre una medida estándar.
Para complementar la descripción de este invento
y con el objeto de facilitar la comprensión de sus características,
se acompaña una serie de figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo, se han representado los siguientes
dibujos cuyos componentes principales son los siguientes:
(1) Malla.
(2) Puerta.
- (2.1)
- Bastidor de la puerta.
- (2.2)
- Tablero contrachapado.
La Figura 1A, es una vista en planta de la malla
(1) extendida de atamborado.
La Figura 1B, es una vista de perfil de la malla
(1) extendida de atamborado.
La Figura 1C, es una vista en alzado de la malla
(1) extendida de atamborado.
La Figura 2A, es una vista en planta de una
puerta (2).
La Figura 2B, es una vista de perfil de la
puerta (2).
La Figura 2C, es una vista en alzado de la
puerta (2).
La Figura 3A, es una vista en planta de la
puerta (2) en la que se observa en el vértice superior izquierdo un
recorte que permite visualizar la malla (1) extendida de atamborado
introducida en el interior de dicha puerta.
La Figura 3B, es una vista de perfil de la
puerta (2).
La Figura 3C, es una vista en alzado de la
puerta (2).
\newpage
Entre los diferentes tipos de atamborados que se
pueden fabricar tomando como base este invento, la realización
preferente es la que se describe a continuación:
Primero se recortan placas de MDF con un espesor
de 2,5 mm, en tablas de un ancho variable comprendido entre 40 y 60
cm y un largo de 200 cm a 300 cm aproximadamente, según
necesidad.
En función de la necesidad, cada 30 cm se
distribuye transversalmente sobre dicha placa una franja de cola
rápida de unos 5 cm de ancho.
Luego se coloca otra placa encima alternando la
forma de encolado y se repite el procedimiento de encolado, a
continuación otra placa y así sucesivamente hasta obtener el tamaño
que se desee.
Luego se prensa y al cabo de 15 minutos según el
tipo de cola empleada, una vez finalizado el secado, se recorta a
lo largo la serie de placas encoladas en tiras de anchos variables
comprendidos entre 15 y 120 mm.
El resultado de los cortes, es una serie de
mallas (1) de MDF, listas para ser utilizadas en la fabricación de
puertas o paneles atamborados.
Finalmente se efectúa el montaje del atamborado
(2), ensamblando los perfiles de madera que conforman el bastidor
(2.1) luego se introduce la malla (1) entre los cuatro listones de
dicho bastidor (2.1), recortándolo previamente a la medida
necesaria de la puerta, estirándolo hasta que quede perfectamente
distribuido entre los cuatro perfiles.
Luego se clava la malla (1) a los perfiles del.
bastidor (2.1) y finalmente se colocan los tableros contrachapados
previamente (2.2) con la chapa de acabado que puede ser de madera
de haya, cerezo, roble, melaminas e incluso tablero en crudo, ya que
este tipo de atamborado permite su posterior chapado.
Una vez prensado, el producto queda acabado.
Claims (3)
1. Atamborado rechapable con malla de MDF,
caracterizado porque, la malla está fabricada con listones
encolados de madera MDF (fibra de densidad media), que en posición
extendida conforman dicha malla.
2 Atamborado rechapable con malla de MDF, según
reivindicación primera caracterizado porque, los listones
están encolados con cola rápida, en franjas de 5 cm de ancho,
distanciadas entre 20 y 50 cm, en función del tamaño de la celda de
la malla que se desee obtener.
3. Atamborado rechapable con malla de MDF según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque, la malla
está compuesta por múltiples celdas hexagonales alargadas.
4. Atamborado rechapable con malla dé MDF según
reivindicaciones anteriores caracterizado porque, la malla
tiene una altura variable entre 15 y 120 mm, en función de la
resistencia a la flexión que se pretenda obtener.
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FG2A | Definitive protection |
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Effective date: 20110216 |