ES2328236T3 - Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera. - Google Patents
Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328236T3 ES2328236T3 ES03020230T ES03020230T ES2328236T3 ES 2328236 T3 ES2328236 T3 ES 2328236T3 ES 03020230 T ES03020230 T ES 03020230T ES 03020230 T ES03020230 T ES 03020230T ES 2328236 T3 ES2328236 T3 ES 2328236T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- baselineskip
- board
- sealing layer
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
- E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
- E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para realizar el acabado de un tablero de madera o compuesto de madera, en particular tablero MDF ó HDF (de fibras de media densidad o de alta densidad) con una cara superior y una cara inferior, con las siguientes etapas: a) aplicación de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior del tablero, b) estampado de un motivo decorativo, que presenta tintas resistentes al calor, compuesto preferiblemente por tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado, c) aplicación de una capa de protección de resina de melamina sobre el motivo decorativo, d) prensado del tablero bajo la acción de la temperatura, hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden y se unen entre sí alojando el motivo decorativo estampado.
Description
Ennoblecimiento decorativo de un tablero de
compuesto de madera.
La invención se refiere a un procedimiento para
realizar el acabado de un tablero de compuesto de madera, en
particular de un tablero MDF ó HDF (de fibras de densidad media o de
fibras de alta densidad) con una cara superior y una cara inferior.
Tales tableros se utilizan por ejemplo para construir muebles. A
partir de los mismos pueden fabricarse también paneles, en
particular paneles de suelo.
Los paneles de suelo con un tablero de soporte
de compuesto de madera se denominan usualmente paneles de laminado
y se encuentran en el mercado desde hace muchos años para sustituir
el parquet. El motivo decorativo deseado (parquet, veteado de
madera, enlosado) se estampa sobre una banda de papel, que a
continuación se recubre con resina y se enrolla sobre un rodillo o
se apila como lámina. El fabricante del suelo tiende y prensa sobre
el tablero de soporte la banda decorativa así prefabricada. Debido
al estampado del motivo decorativo sobre la banda de papel, el
posterior sellado de la banda de papel con resina sintética y la
siguiente unión de la capa decorativa con el tablero de soporte
mediante presión y temperatura, se modifican las dimensiones de la
banda de papel. El especialista habla de que el papel crece. El
papel crece tanto en longitud (crecimiento en longitud) como
también en anchura (crecimiento en anchura). Cuando luego debe
cortarse a medida este tablero decorativo para formar paneles
individuales, deben tenerse en cuenta los aumentos de longitud y
anchura, porque en caso contrario se daría una distribución
desigual del motivo decorativo entre los distintos paneles. Esto
traería como consecuencia que el suelo compuesto por una capa
decorativa distribuida desigualmente presentase en los bordes de
unión de los paneles saltos en el motivo decorativo. Incluso cuando
estos saltos del motivo decorativo sean de sólo unos milímetros,
saltan a la vista, lo que influye negativamente sobre la impresión
estética y con ello sobre la calidad del suelo ya tendido.
Para poder fabricar con una calidad adecuada,
debe captarse el crecimiento del papel y ajustarse
correspondientemente la sierra que corta los paneles adecuadamente
a partir del tablero de soporte. Un ajuste manual cuesta mucho
tiempo. El documento DE 100 19 054 C1 describe un procedimiento para
cortar a medida paneles a partir de un tablero de soporte, con el
que la sierra puede adaptarse automáticamente al crecimiento del
papel. Para ello se necesitan cámaras, que detectan la posición
real de puntos definidos del motivo decorativo. La posición real se
compara entonces con la posición de consigna y se calcula la
desviación de las dimensiones de anchura o longitud, con lo que la
sierra puede ajustarse correspondientemente.
Para optimizar el corte a medida, debe por lo
tanto realizarse un elevado gasto, que encarece la fabricación de
paneles de alto valor. Para seguir adaptando la impresión óptica del
panel de laminado a la impresión óptica de un panel de madera
natural, puede estar prevista en la prensa en la que se prensa la
capa decorativa con el tablero de soporte, una matriz que presenta
un relieve, que troquela en la capa de resina sintética un relieve
correspondiente al veteado de madera. Puesto que el crecimiento del
papel no es reproducible, no es posible llevar el relieve por
completo a coincidir con el motivo decorativo. Las juntas de una
superficie de enlosado no pueden troquelarse en la superficie, ya
que aquí las desviaciones serían visibles inmediatamente.
En el documento DE 195 32 819 A1 se da a conocer
un procedimiento para fabricar un tablero de compuesto de madera
con una superficie que puede configurarse ópticamente, en la que se
aplican sobre el tablero de compuesto de madera, uno tras otro, un
coloreado de imprimación, un sellado, una base de estampado y un
estampado del motivo decorativo. La base de estampado se forma
entonces a partir de un coloreado de imprimación o bien de una
imprimación de un sellado de barniz y un barniz de superficie.
Mediante cilindros de impresión puede estamparse sobre la base de
estampado un estampado del motivo decorativo, por ejemplo en una
impresión a dos colores. Sobre este estampado puede finalmente
aplicarse un barniz de varias capas de acrilato UV, que puede
endurecerse mediante luz ultravioleta.
En el documento DE 199 41 300 A1 se describe un
tablero de material prensado deformable en caliente con un núcleo
de madera y/o de fibras de celulosa, impregnado con una resina de
formaldehído que se endurece con el calor. Sobre este tablero de
material prensado puede estar aplicada a ambos lados una capa
decorativa de una lámina de plástico, papel o madera y/o una capa
de barniz. Además, pueden contener las capas decorativas también
una resina acrílica, de uretano, epoxi o melamina reticulada, que
contienen un material de relleno o un colorante.
El documento EP 1 026 008 A2 da a conocer un
overlay (capa de cubierta), un procedimiento para fabricar un
overlay y un procedimiento para fabricar laminado de varias capas,
en el que sobre una capa de soporte, por el lado inferior, pueden
aplicarse dibujos y capas colorantes a contraimpresión. Como capa de
soporte puede utilizarse al respecto un papel impregnado con resina
de melamina, que se prensa con el laminado.
El documento DE 197 51 115 A1 da a conocer un
procedimiento para recubrir por ejemplo un panel, en el que sobre
la superficie se aplica al menos una capa de colorante mediante un
procedimiento de estampado, en particular mediante serigrafiado. Al
respecto, la superficie puede no estar tratada, estar pulida o tener
un tratamiento previo, en particular un barnizado. Finalmente,
puede estar cubierta la capa de colorante aplicada por un
recubrimiento con laca incolora.
Partiendo de esta problemática, debe indicarse
un procedimiento para realizar el acabado de un tablero de
compuesto de madera con el que se eviten los inconvenientes antes
descritos.
La solución al problema se da con un tablero de
fibra de madera genérico, mediante las siguientes etapas:
- a)
- aplicación de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior del tablero,
- b)
- estampado de un motivo decorativo, que presenta tintas resistentes al calor, compuesto preferiblemente por tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
- c)
- aplicación de una capa de protección de resina de melamina sobre el motivo decorativo,
- d)
- prensado del tablero bajo la acción de la temperatura, hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden y se unen entre sí alojando el motivo decorativo estampado.
Debido a que el motivo decorativo se estampa
sobre el tablero, no sólo se elimina la problemática relativa al
crecimiento del papel, sino también el manejo que implica el tendido
de la banda de papel sobre la cara superior del tablero. Mediante
la aplicación de la capa de sellado sobre el tablero de soporte, se
evita que la tinta del estampado sea absorbida por el tablero de
soporte, lo cual sucedería sin la capa de sellado, ya que el
tablero de soporte como tal es absorbente. Mediante la capa de
sellado se mantiene fija la tinta decorativa en la superficie, con
lo que la capa decorativa permanece en la superficie y se configura
un motivo decorativo preciso, claramente visible. La capa de
protección de resina de melamina sustituye al conocido overlay
(capa de cubierta), que en el procedimiento conocido de realización
del acabado se aplica sobre el papel decorativo. Mediante el
subsiguiente prensado bajo la acción de la temperatura hasta que la
capa de protección y la capa de sellado se funden, queda alojado el
motivo decorativo y la capa de sellado y la capa de protección
forman un conjunto. Con ayuda del tablero de aglomerado, puede
ajustarse el grado de brillo de la superficie. Si se utiliza un
tablero de aglomerado pulido, se logra una superficie de gran
brillo.
brillo.
Para que el motivo decorativo o bien la capa de
tinta no se funda al prensar o se modifique el color, ha de
utilizarse una tinta correspondientemente resistente al calor o bien
un barniz resistente al calor.
Preferiblemente se realiza el acabado del
tablero mediante las siguientes etapas adicionales:
- e)
- aplicación de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara inferior del tablero,
- f)
- aplicación de una capa de tinta sobre la capa de sellado,
- g)
- aplicación de una capa de protección de resina de melamina sobre la capa de tinta,
- h)
- prensado del tablero bajo la acción de la temperatura hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden y se unen entre sí alojando la capa de tinta.
Mediante estas etapas se sustituye la base usual
en un panel de laminado. Los distintos espesores de capa se
corresponden con los de la cara superior, lo que evita un estiraje
del tablero.
En particular es ventajoso que en la cara
superior y en la cara inferior se realice el acabado
simultáneamente, con lo que se reduce el tiempo de fabricación.
El acabado del tablero puede realizarse en una
operación de pasada continua, con lo que se utiliza preferiblemente
para prensar una prensa de paso continuo. De esta manera se reduce
aún más el tiempo de fabricación, lo que reduce los costes de
producción.
Las capas de sellado y/o las capas de protección
se aplican preferiblemente en varias capas individuales, secándose
cada capa individual antes de la aplicación de la siguiente capa.
Las capas individuales tienen un peso superficial en cada caso de
10-40 gramos/m^{2}. La capa de sellado está
compuesta preferiblemente por dos capas individuales y la capa de
protección por cuatro capas individuales. También la tinta del
estampado puede aplicarse en varias capas.
Para obtener una superficie lisa, se pule
preferiblemente el tablero antes de aplicar la primera capa
individual de la capa de sellado. En al menos una capa individual
de la capa de sellado esta entremezclado o esparcido corindón, para
aumentar la resistencia al desgaste. También pueden estar
entremezclados o esparcidos en la capa de protección aditivos
antibacterianos y/o antiestáticos. Esto puede realizarse en la misma
o en otra capa individual. Preferiblemente están tratadas
correspondientemente todas las capas individuales. En la capa de
sellado y/o la capa de protección, pueden estar alojados materiales
de relleno. Como materiales de relleno se usan fibras de madera,
polvo de madera, metales, sustancias minerales (arcilla, arena),
plásticos, celulosa o cenizas. Mediante los materiales de relleno
puede lograrse una estructura que se aplique correspondientemente
sobre el motivo decorativo, con lo que pueden lograrse relieves de
filigrana. En las capas individuales sobre la cara inferior sirven
los materiales de relleno por ejemplo para atenuar el sonido de las
pisadas.
El acabado de la cara superior del tablero puede
realizarse también sólo por zonas. Preferiblemente se realiza el
acabado sobre una superficie del tablero que discurre en oblicuo
respecto a la cara superior. Para ello pueden troquelarse varias
juntas en V en la cara superior del tablero. Tras el acabado, se
sierra el tablero en el centro a lo largo de las juntas en V, con
lo que resultan paneles individuales, cuyos bordes laterales
presentan un bisel. Estos biseles acentúan posteriormente el aspecto
óptico de una junta entre los distintos paneles de un suelo.
Puesto que no se utiliza ninguna capa de papel,
quedan asegurados los tableros frente a un estiraje, que podría
resultar de la fuerza propia de tracción de los papeles. Al ser
delgadas las capas, pueden lograrse cortos tiempos de proceso. Los
materiales de relleno alojados en las capas individuales en la cara
inferior del tablero, pueden estar previstos para atenuar el ruido
de las pisadas.
En lugar de realizar el acabado de un tablero de
soporte HDF ó MDF, pueden utilizarse también tableros OSB (de
fibras orientadas) o tableros de aglomerado tradicionales con la
correspondiente capa de cubierta finamente esparcida. También puede
pensarse en configurar la capa de sellado tan gruesa que se
compensen irregularidades en el tablero (OSB).
Los tableros pueden utilizarse no sólo como
paneles de suelo, sino que también pueden utilizarse en la
construcción de muebles.
En un tablero de compuesto de madera, en
particular un panel de suelo, compuesto por un tablero de soporte
de HDF ó MDF, con una cara superior y una cara inferior, presentando
la cara superior un motivo decorativo, preferiblemente un motivo
decorativo de madera o de enlosado, estando aplicada sobre el
tablero de soporte una capa de sellado, sobre la que está estampada
una capa decorativa, que presenta tintas resistentes al calor, que
preferiblemente está compuesta por tintas resistentes al calor, y
estando cubierto el motivo decorativo por al menos una capa de
protección, la capa de sellado está compuesta por resina de melamina
o úrica.
Mediante estampado de la correspondiente capa
decorativa, puede aumentar el valor de maderas económicas. Así
puede por ejemplo estamparse sobre una hoja de madera de pino un
motivo decorativo de roble y resaltarse correspondientemente con
colores.
El tablero de aglomerado prensado puede estar
dotado de un relieve correspondiente al motivo decorativo. Al
prensar el tablero se generan cavidades en la capa de protección,
que por ejemplo se corresponden con un veteado de madera o una
superficie de enlosado. Con ello se adapta la háptica de la
superficie a una superficie natural.
Ventajosamente está estampado el motivo
decorativo directamente sobre la capa de sellado. La capa de
protección puede ser por ejemplo una capa de barniz, que de manera
ventajosa está endurecida por haz de electrones o por UV. Para
aumentar la resistencia frente al desgaste, pueden estar aplicados
sobre el motivo decorativo elementos estructurales o granos de
corindón. Los elementos estructurales o granos de corindón pueden
estar también alojados en la capa de barniz.
El tablero de soporte puede estar alisado,
ventajosamente pulido, en la cara superior y/o la cara inferior.
En particular pueden troquelarse en la capa de
protección juntas con forma de V que discurren en la dirección
longitudinal y/o la dirección transversal del tablero. En el
procesamiento siguiente, se sierran a continuación paneles a partir
del tablero, serrando en el centro a lo largo de la junta en V. De
esta manera se da a los paneles un borde biselado.
Claims (23)
1. Procedimiento para realizar el acabado de un
tablero de madera o compuesto de madera, en particular tablero MDF
ó HDF (de fibras de media densidad o de alta densidad) con una cara
superior y una cara inferior, con las siguientes etapas:
- a)
- aplicación de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior del tablero,
- b)
- estampado de un motivo decorativo, que presenta tintas resistentes al calor, compuesto preferiblemente por tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
- c)
- aplicación de una capa de protección de resina de melamina sobre el motivo decorativo,
- d)
- prensado del tablero bajo la acción de la temperatura, hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden y se unen entre sí alojando el motivo decorativo estampado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por las siguientes
etapas:
- e)
- aplicación de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara inferior del tablero,
- f)
- aplicación de una capa de tinta, que presenta tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
- g)
- aplicación de una capa de protección de resina de melamina sobre la capa de tinta,
- h)
- prensado del tablero hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden y se unen entre sí alojando la capa de tinta.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la cara superior y en la cara
inferior se realiza el acabado a la vez.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la capa de sellado y/o la capa de
protección, se aplican varias capas individuales y cada capa
individual se seca antes de aplicar la siguiente.
5. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3,
caracterizado porque el tablero se pule, antes de aplicar la
capa de sellado.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en al menos una capa
individual de la capa de protección está entremezclado corindón.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque sobre al menos una
capa individual de la capa de protección se esparce corindón.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 6,
caracterizado porque en al menos una capa individual de la
capa de protección están entremezclados aditivos antibacterianos y/o
antiestáticos.
9. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 7,
caracterizado porque sobre al menos una capa individual de
la capa de protección están esparcidos aditivos antibacterianos y/o
antiestáticos.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque en la capa de
sellado y/o la capa de protección se introduce al menos un material
de relleno.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento según la reivindicación
10,
caracterizado porque como material de
relleno se utilizan fibras de madera, polvo de madera, metales,
sustancias minerales, plásticos o ceniza.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el acabado de la
cara superior del tablero se realiza sólo por zonas.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento según la reivindicación
10,
caracterizado porque el acabado se
realiza sobre una superficie que discurre en oblicuo respecto a la
cara superior.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque en la capa de
protección ésta troquelada una estructura o al menos una junta en
V.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Tablero de compuesto de madera, en
particular panel de suelo, compuesto por un tablero de soporte de
HDF ó MDF, con una cara superior y una cara inferior, presentando
la cara superior un motivo decorativo, preferiblemente un motivo
decorativo de madera o de enlosado, estando aplicada sobre el
tablero de soporte una capa de sellado, sobre la que está estampada
una capa decorativa, que presenta tintas resistentes al calor, que
preferiblemente está compuesta por tintas resistentes al calor, y
estando cubierto el motivo decorativo por al menos una capa de
protección,
caracterizado porque la capa de sellado
está compuesta por resina de melamina o úrica.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Tablero de compuesto de madera según la
reivindicación 15,
caracterizado porque el motivo decorativo
está estampado sobre la capa de sellado.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Tablero de compuesto de madera según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
de protección es una capa de barniz.
18. Tablero de compuesto de madera según la
reivindicación 17,
caracterizado porque la capa de barniz
está endurecida por haz de electrones o por luz ultravioleta
(UV).
\vskip1.000000\baselineskip
19. Tablero de compuesto de madera según una de
las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque sobre la capa
decorativa están aplicados elementos estructurales o granos de
corindón para aumentar la resistencia frente al desgaste.
\vskip1.000000\baselineskip
20. Tablero de compuesto de madera según la
reivindicación 17 y 19,
caracterizado porque los elementos
estructurales o granos de corindón están alojados en la capa de
barniz.
\vskip1.000000\baselineskip
21. Tablero de compuesto de madera según una de
las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el tablero de
soporte está alisado sobre la cara superior y/o inferior.
\vskip1.000000\baselineskip
22. Tablero de compuesto de madera según una de
las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el tablero de
soporte está pulido en la cara superior y/o cara inferior.
\vskip1.000000\baselineskip
23. Tablero de compuesto de madera según una o
varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque en la capa de
protección está troquelada una estructura o al menos una junta en
V.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10310199A DE10310199B4 (de) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10310199 | 2003-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328236T3 true ES2328236T3 (es) | 2009-11-11 |
| ES2328236T5 ES2328236T5 (es) | 2016-11-15 |
Family
ID=32797890
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03020230.3T Expired - Lifetime ES2328236T5 (es) | 2003-03-06 | 2003-09-06 | Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera |
| ES09005141T Expired - Lifetime ES2394744T3 (es) | 2003-03-06 | 2003-09-06 | Acabado decorativo de una placa de compuesto de madera |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09005141T Expired - Lifetime ES2394744T3 (es) | 2003-03-06 | 2003-09-06 | Acabado decorativo de una placa de compuesto de madera |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2105320B1 (es) |
| AT (1) | ATE438519T1 (es) |
| DE (2) | DE10310199B4 (es) |
| ES (2) | ES2328236T5 (es) |
| PT (1) | PT2105320E (es) |
Families Citing this family (89)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10362218B4 (de) * | 2003-09-06 | 2010-09-16 | Kronotec Ag | Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte |
| DE102005042658B3 (de) | 2005-09-08 | 2007-03-01 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
| DE102006007976B4 (de) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte |
| DE102006022774B3 (de) | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Erzeugung desselben Dekors unter Verwendung eines Musterdrucks sowie Vorrichtung dazu |
| DE102006024305B3 (de) | 2006-05-24 | 2007-10-25 | Flooring Technologies Ltd. | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
| BE1017157A3 (nl) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen. |
| DE102007008062A1 (de) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Edwin Lingg | Digital bedruckte Korkbodenplatten |
| DE102007012236B4 (de) | 2007-03-12 | 2013-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte und daraus hergestelltes Paneel |
| CN100449090C (zh) * | 2007-04-27 | 2009-01-07 | 高建忠 | 防水地板的制作方法 |
| DE202007008360U1 (de) * | 2007-06-11 | 2007-08-23 | Depco-Europe Gmbh | Werkstoffplatte |
| DE102007044261B4 (de) * | 2007-09-17 | 2009-06-18 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Bereitstellung einer Walzenanordnung zum Erzeugen von Dekoren auf einer Holzwerkstoffoberfläche |
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| ES2585728T3 (es) | 2007-11-19 | 2016-10-07 | Välinge Innovation AB | Paneles basados en fibras con una superficie resistente al desgaste |
| US7811489B2 (en) | 2007-11-19 | 2010-10-12 | Valinge Innovation Ab | Recycling of laminate floorings |
| DE102007062941B4 (de) | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| CN101998896B (zh) * | 2008-04-07 | 2014-12-10 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板 |
| US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| PL2344311T3 (pl) * | 2008-04-07 | 2019-02-28 | Välinge Innovation AB | Oparte o włókna drewniane panele z cienką warstwą powierzchniową |
| US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| ES2391421T3 (es) * | 2008-10-27 | 2012-11-26 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera |
| ES2394526T3 (es) | 2008-10-27 | 2013-02-01 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte |
| BE1018696A3 (nl) | 2009-03-12 | 2011-07-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en panelen hierbij bekomen. |
| PT2236313E (pt) | 2009-03-31 | 2012-08-10 | Flooring Technologies Ltd | Processo para produção de painéis e painel produzido de acordo com o processo |
| BE1018954A3 (nl) | 2009-10-14 | 2011-11-08 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. |
| SI2339092T1 (sl) | 2009-12-22 | 2019-08-30 | Flooring Industries Limited, Sarl | Postopek za izdelavo pokrivnih plošč |
| ES2388768T3 (es) * | 2009-12-23 | 2012-10-18 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento y equipo para realizar el acabado de una placa de compuesto de madera |
| PL3351375T3 (pl) | 2010-01-15 | 2020-02-28 | Välinge Innovation AB | Oparte o włókno panele z dekoracyjną warstwą odporną na ścieranie |
| US8349234B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-01-08 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
| EP2523804B1 (en) | 2010-01-15 | 2015-05-06 | Välinge Innovation AB | Bright colored surface layer |
| RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
| US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| CN106042755A (zh) * | 2010-04-13 | 2016-10-26 | 瓦林格创新股份有限公司 | 粉末表面中的数码喷射设计 |
| DE102010019567A1 (de) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel mit abgeschrägten Kanten und Verfahren zur Herstellung solcher Paneele |
| US8925275B2 (en) | 2010-05-10 | 2015-01-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel |
| BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| PL2589499T3 (pl) | 2010-06-30 | 2014-10-31 | Flooring Technologies Ltd | Zagruntowany panel z rdzeniem z tworzywa drzewnego |
| ES2584302T3 (es) | 2010-06-30 | 2016-09-27 | Flooring Technologies Ltd. | Equipo para mejorar el acabado de un panel |
| EP2619016B1 (de) | 2010-09-23 | 2015-04-15 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum herstellen von paneelen und nach dem verfahren hergestelltes paneel |
| PL2452829T5 (pl) | 2010-11-10 | 2018-06-29 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób nanoszenia wzoru na płytę z tworzywa drzewnego |
| PL2697060T3 (pl) | 2011-04-12 | 2020-11-02 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania panelu budowlanego |
| ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
| CA2832038C (en) | 2011-04-12 | 2019-05-07 | Valinge Innovation Ab | A powder mix and a method for producing a building panel |
| RU2595661C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-08-27 | Велинге Инновейшн Аб | Способ производства слоя |
| RU2608416C2 (ru) | 2011-08-26 | 2017-01-18 | Сералок Инновейшн Аб | Способ изготовления многослойного изделия и панель пола |
| HUE064271T2 (hu) * | 2011-10-21 | 2024-03-28 | Lignum Tech Ag | Ellenhúzó-papír nélküli laminált panel |
| US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
| US10369837B2 (en) | 2012-04-30 | 2019-08-06 | Valinge Innovation Ab | Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material |
| US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
| US9409382B2 (en) | 2012-11-28 | 2016-08-09 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel |
| US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
| US9738095B2 (en) | 2013-01-11 | 2017-08-22 | Ceraloc Innovation Ab | Digital printing with transparent blank ink |
| EP2943338B1 (en) * | 2013-01-11 | 2018-01-03 | Välinge Innovation AB | A method of producing a building panel |
| BE1021674B1 (nl) | 2013-04-12 | 2016-01-05 | Unilin Bvba | Werkwijze voor het vervaardigen van panalen en paneel hierbij bekomen. |
| PT2808636E (pt) | 2013-05-30 | 2016-06-03 | Flooring Technologies Ltd | Processo para a determinação do teor de humidade de uma camada de resina num painel de suporte |
| UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
| PL2837737T3 (pl) * | 2013-08-13 | 2016-03-31 | Flooring Technologies Ltd | Sposób suszenia wodnych powłok z zastosowaniem promieniowania bliskiej podczerwieni (NIR) |
| EP3057806B1 (en) | 2013-10-18 | 2019-12-11 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
| EA035277B1 (ru) | 2013-10-23 | 2020-05-22 | Сералок Инновейшн Аб | Способ формирования декоративного износостойкого слоя |
| DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
| DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
| DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2015105456A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element |
| WO2015112082A1 (en) | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Floor Iptech Ab | Digital print with water-based ink on panel surfaces |
| WO2015115994A1 (en) | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Floor Iptech Ab | A method of printing a digital image on a substrate attached to a panel and a water-based ink for digital printing on a substrate |
| US9573343B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-02-21 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
| PT2942207T (pt) | 2014-05-09 | 2018-10-08 | Flooring Technologies Ltd | Processo para produção de placas de derivados de madeira decoradas e de um painel para soalhos produzido da placa de derivados de madeira |
| WO2015174909A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
| EP2979895B1 (de) | 2014-07-28 | 2017-08-23 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Herstellen dekorierter Holzwerkstoffplatten und aus der Holzwerkstoffplatte hergestelltes Fußbodenpaneel |
| EP3053757A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | Surface Technologies GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Druckuntergrundes sowie eines direkt bedruckten Dekorpaneels |
| CN104760457A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-08 | 陈国岳 | 雕刻板皮革图案色彩成形工艺 |
| WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| WO2017111689A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Välinge Innovation AB | A method to produce a building panel and a semi-finished product |
| WO2017164806A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Välinge Innovation AB | A method for forming a décor on a substrate |
| CA3021050C (en) | 2016-04-25 | 2023-03-14 | Valinge Innovation Ab | A veneered element and method of producing such a veneered element |
| PL3290173T3 (pl) * | 2016-09-02 | 2020-06-29 | SWISS KRONO Tec AG | Sposób nadawania struktury powierzchni płyty drewnopochodnej i płyta drewnopochodna z powierzchnią strukturalną wyprodukowana tym sposobem |
| FI129218B (fi) * | 2016-11-22 | 2021-09-30 | Metsaeliitto Osuuskunta | Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä runkolevyn valmistamiseksi |
| EP3385046A1 (en) | 2017-04-07 | 2018-10-10 | Omya International AG | In-line coated decorative wood-based boards |
| DE202018006283U1 (de) | 2017-06-13 | 2020-01-22 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur Erzeugung einer strukturierten Oberfläche |
| DE102017116530A1 (de) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | VD Werkstätten GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten |
| WO2019139523A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| CA3085982A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| EP3517313B1 (de) * | 2018-01-26 | 2020-04-08 | SWISS KRONO Tec AG | Nachträgliches verändern einer dekorativen oberfläche |
| CN113260506A (zh) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产单板元件的方法和单板元件 |
| DE102019206431A1 (de) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche |
| PL3766651T3 (pl) * | 2019-07-17 | 2022-10-17 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Panele z powierzchnią powłoki strukturalnej |
| PT3878648T (pt) | 2020-03-11 | 2022-06-07 | Flooring Technologies Ltd | Material laminado com uma película termoplástica para utilização num painel de pavimento e um processo para a sua produção |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3173804A (en) † | 1960-12-16 | 1965-03-16 | Renkl Paidiwerk | Apparatus for applying a surface pattern on boards of wood, fiberboard, or the like |
| US3639200A (en) * | 1969-12-19 | 1972-02-01 | Armin Elmendorf | Textured wood panel |
| US3811915A (en) * | 1971-04-27 | 1974-05-21 | Inmont Corp | Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby |
| DE2454343A1 (de) † | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Liebich Max Holzwarenfab | Dekorholzplatte und verfahren zur herstellung |
| US4007076A (en) * | 1974-12-30 | 1977-02-08 | Masonite Corporation | Post-press embossing of a consolidated man-made board |
| AT351744B (de) † | 1976-04-09 | 1979-08-10 | Oesterr Hiag Werke Ag | Holzspanplatte mit einem kratzfesten, vorzugs- weise auch dekorativen ueberzug und verfahren zu deren herstellung |
| DE3133836C2 (de) * | 1981-08-27 | 1984-05-03 | Fulgurit GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf | Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten |
| US5397406A (en) † | 1992-06-19 | 1995-03-14 | Masonite Corporation | Methods of designing embossing dies and making wood composite products |
| DE4304491A1 (de) † | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Zeller & Gmelin Gmbh & Co | Verwendung von harten Füllstoffen in strahlenhärtbaren Lacken, Beschichtungen und Druckfarben zur Erhöhung der Abriebfestigkeit |
| DE19532819A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Hofa Homann Verwaltungsgesells | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte |
| DE19751115A1 (de) | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Cruciger & Steffens Schreinere | Siebdruck-Möbel |
| DE19903913B4 (de) * | 1999-02-01 | 2005-06-09 | Bausch Ag | Trägerschicht |
| DE19941300A1 (de) * | 1999-08-31 | 2001-03-01 | Trespa Int Bv | Heißverformbare Preßstoffplatte |
| SE516696C2 (sv) † | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
| DE10012136A1 (de) † | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Trespa Int Bv | Dekorative Platte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10019054C1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-12-13 | Kronotec Ag | Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen |
| US10010839B2 (en) * | 2007-11-28 | 2018-07-03 | Saudi Arabian Oil Company | Process to upgrade highly waxy crude oil by hot pressurized water |
-
2003
- 2003-03-06 DE DE10310199A patent/DE10310199B4/de not_active Revoked
- 2003-09-06 EP EP09005141A patent/EP2105320B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-06 ES ES03020230.3T patent/ES2328236T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-06 EP EP03020230.3A patent/EP1454763B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-06 PT PT90051418T patent/PT2105320E/pt unknown
- 2003-09-06 ES ES09005141T patent/ES2394744T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-06 AT AT03020230T patent/ATE438519T1/de active
- 2003-09-06 DE DE50311774T patent/DE50311774D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10310199B4 (de) | 2007-09-20 |
| PT2105320E (pt) | 2012-12-12 |
| EP1454763A2 (de) | 2004-09-08 |
| DE50311774D1 (de) | 2009-09-17 |
| ES2394744T3 (es) | 2013-02-05 |
| EP1454763B2 (de) | 2016-06-08 |
| EP2105320B1 (de) | 2012-10-17 |
| ATE438519T1 (de) | 2009-08-15 |
| ES2328236T5 (es) | 2016-11-15 |
| DE10310199A1 (de) | 2004-09-23 |
| EP1454763B1 (de) | 2009-08-05 |
| EP2105320A1 (de) | 2009-09-30 |
| EP1454763A3 (de) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2328236T3 (es) | Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera. | |
| US7678425B2 (en) | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process | |
| US11890847B2 (en) | Method of producing a veneered element | |
| US20210078305A1 (en) | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same | |
| RU2463170C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| US20200055287A1 (en) | Method of producing a veneered element and such a veneered element | |
| ES2344555T3 (es) | Tabla de entarimado de material estratificado con partes de bordes decorativas. | |
| ES2357639T3 (es) | Tablero de compuesto de madera con enchapado de madera auténtica y procedimiento para mejorar su acabado. | |
| RU2307219C2 (ru) | Доски настила для пола | |
| RU2540663C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| US9365028B2 (en) | Method for finishing a building board and building board | |
| US20150258845A1 (en) | Decorative panel | |
| ES2384880T3 (es) | Panel de suelo con capa de poliuretano y capa decorativa | |
| ES2331796T3 (es) | Procedimiento para sellar un panel de construccion de madera o de un compuesto de madera. | |
| BE1025881A1 (nl) | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen | |
| US20070207290A1 (en) | Building board and method for production | |
| US20200130406A1 (en) | Panel comprising an end-grain wood pattern, method for producing a pattern for such a panel, panel trading unit comprising at least one panel of this kind, embossing element for such a panel and decorative paper for such a panel |