ES2328203A1 - Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. - Google Patents
Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328203A1 ES2328203A1 ES200701709A ES200701709A ES2328203A1 ES 2328203 A1 ES2328203 A1 ES 2328203A1 ES 200701709 A ES200701709 A ES 200701709A ES 200701709 A ES200701709 A ES 200701709A ES 2328203 A1 ES2328203 A1 ES 2328203A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- boards
- plate
- perimeter frame
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 2
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 claims 1
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 206010003830 Automatism Diseases 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
Molde para fabricación de tableros atamborados y tablero atamborado. El tablero atamborado (1) incluye un cuerpo central (2) hueco y dos planchas (3) extremas formando sandwich. El cuerpo central (2) es de aglomerado de partículas de madera y colas y se fabrica en el molde, estando definido aquél por una superficie quebrada de paredes oblicuas (4) y vértices truncados, continuada en un marco perimetral (5). Después se unen con las mismas colas las planchas (3) extremas del mismo material que el cuerpo central (2). El molde tiene un marco perimetral fijo (19) y un fondo desplazable formado por un bastidor perimetral (23) y una plancha calefactora (20) con una placa dentada (6) que se aproxima a otra placa similar (7) solidaria del plato caliente superior (12) de la prensa para formar el cuerpo central (2). El bastidor perimetral (23) y la plancha calefactora (20) se desplazan independientemente por respectivos cilindros hidráulicos (26, 21) y varillas verticales (27, 22) que atraviesan una plataforma de empuje (30) que será actuada por los cilindros hidráulicos (11) de la prensa para producir el prensado.
Description
Molde para fabricación de tableros atamborados y
tablero atamborado.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para
fabricación de tableros atamborados y el tablero fabricado con
dicho molde, presentando unas características muy ventajosas en la
elaboración de este tipo de tableros huecos conocidos más
comúnmente como atamborados. Con ellos se permite la construcción
de muebles utilizando paneles de poco peso en vez de macizos o
fabricados artesanalmente mediante una armadura central de listones
formando un bastidor y las dos planchas extremas que otorgan una
estructura de sándwich al conjunto.
Es un objeto de la invención formar tableros
atamborados a partir de la construcción del cuerpo central o núcleo
de este sándwich en un molde, siendo este cuerpo central
hueco.
Es un objeto de la invención el poder utilizar
como tapas o planchas extremas de la estructura del sándwich del
tablero atamborado, planchas también de aglomerado que se pegan al
núcleo central hueco con las mismas colas de urea formaldehído.
Actualmente se fabrican tableros atamborados o
puertas atamboradas que incluyen un bastidor o núcleo central hueco
formado por largueros y travesaños al que se le adosan por ambas
caras sendas tapas de contrachapado unidas con adhesivos o
colas.
También existe un tipo ligero de puertas
atamboradas que incluyen como núcleo central el referido bastidor y
una estructura interna de nido de abeja o similar como armadura
suficientemente resistente como para al menos mantener el
paralelismo de las tapas de la estructura del sándwich.
Por otra parte, respecto del molde con el que se
fabrican los núcleos o paneles centrales de tableros atamborados
acorde con la presente invención, cabe citar la Patente de
Invención nº P-200601305 del mismo solicitante de
la presente invención, en la que se contempla que pueden formarse
almas de puertas con los huecos para panelar o acristalar de forma
que no se desperdicie material ya que el alma de la puerta queda
perfectamente terminada y rematada, solo a falta del rechapado
final y sin precisar de ningún mecanizado.
Esta Patente de Invención citada contempla que
el molde está formado por un marco perimetral fijo que sigue el
contorno del alma de la puerta, o un múltiplo de la superficie de
ésta para poder obtener simultáneamente varias almas de puerta en
la misma fase de prensado, separándose después mediante cortes.
La plataforma horizontal inferior es desplazable
verticalmente a modo de émbolo mediante cilindros hidráulicos,
descansando en ella un primer bastidor rectangular ajustado a las
dimensiones del hueco del marco perimetral y que puede deslizar en
el interior telescópicamente, contando en su superficie con tantas
ventanas como almas de puertas estén previstas en el molde. Estas
ventanas reciben a su vez a unos segundos bastidores independientes
entre sí pero que son desplazables también telescópicamente,
incluyendo éstos los respectivos huecos si los hubiera para panelar
o acristalar.
El molde se encuentra ubicado en una prensa de
pórticos y de manera que el plato superior móvil y caliente de la
prensa cierra el molde al contactar con el marco perimetral fijo.
Los huecos para panelar o acristalar quedan ocupados con bloques
metálicos que permanecen fijos en posición elevada y enrasada con
el marco perimetral del molde.
Los bastidores rectangulares primero y segundo o
segundos, son accionados hidráulicamente desde abajo y constituyen
por sí mismos el plato inferior caliente de la prensa ya que están
calorifugados. Los bloques que impiden que acceda producto sobre la
superficie del molde, ubicados en el lugar donde está previsto que
se formen los huecos para panelar o acristalar, quedan mantenidos
en posición elevada por los cilindros hidráulicos que los asisten,
y si la puerta es compacta, es decir, maciza y sin huecos para
panelar o acristalar, el segundo bastidor es macizo y toda su
superficie recibirá la manta de aglomerado de madera y cola.
En la Patente de Invención nº
P-200602572 que es también del mismo solicitante de
la presente invención, se contemplan unas mejoras en la estructura
anteriormente citada, con la que se consigue un automatismo y
versatilidad en la fabricación de distintos tipos y modelos de
puertas con un mismo molde. Para ello dispone de un marco
rectangular con diferentes vaciados o ventanas con el contorno del
alma de la puerta a fabricar, para conseguir simultáneamente varias
unidades totalmente terminadas definiendo un molde compuesto. Los
bloques que ocupan la posición de los huecos para panelar o
acristalar están definidos por una pluralidad de elementos
transversales que se pueden desplazar individualmente, teniendo
igual o distinta amplitud. La superficie útil del primer bastidor
rectangular define una zona donde se recibe mayor cantidad de
producto puesto que desciende en mayor medida que lo hace el resto,
para que en el prensado se obtenga una notable mayor densidad que
en el resto.
Los bastidores rectangulares primero y segundo,
así como los tacos intermedios independientes con los que se
pueden formar los huecos para panelar o acristalar, están
soportados por varillas verticales pasantes a través de una
plataforma horizontal superior que es accionada por los cilindros
hidráulicos inferiores de la prensa, operación esta que se realiza
una vez que el plato caliente superior de la prensa ha tapado el
molde.
En el Certificado de Adición nº
P-200701308 a la Patente de Invención principal nº
P-200602572 últimamente comentada, se contemplan
unas mejoras en el molde para fabricación de almas de puertas que
se centran tanto en la parte fija del molde como en la estructura
de elevación y descenso de los bastidores primero y segundo para
variar la carrera de desplazamiento dependiendo del espesor que ha
de tener el alma de la puerta.
En cuanto al marco rectangular o paredes del
molde en el que se pueden fabricar varias unidades en la misma fase
de prensado, en lugar de ser fijo para fabricar almas de puertas
standard, está dividido en dos partes: una exterior fija perimetral
a cada unidad independiente y otra interior móvil desplazable
telescópicamente en ésta y susceptible de ocupar dos posiciones:
una superior que se mantiene enrasado con la parte exterior
perimetral para fabricar almas de puertas standard y otra posición
inferior para fabricación de almas de puertas de mayores
dimensiones en largo y ancho, al descender en la misma medida que
lo hace el primer bastidor rectangular para recibir mayor volumen
de material a prensar.
Los cilindros hidráulicos que asisten a estos
bastidores primero y segundo se extienden o recogen en la medida
deseada dependiendo de la orden que reciban de la unidad automática
de control por ordenador que incluye la instalación. Los
movimientos de admisión (descenso) son secuenciales durante el
avance de los dosificadores que suministran el producto a prensar,
ya que en el desplazamiento hacia un lado de la prensa se descarga
el producto contenido en las tolvas que en este caso, puede ser DM
o partículas de madera y cola con distintas densidades cuando se
fabrican almas de puertas de tipo sándwich. Cuando el bastidor
móvil en el que está montado el dosificador o dosificadores, sale
de la prensa, se realiza el prensado y así cuando regresa al otro
lado tiene lugar simultáneamente la retirada de las almas de puerta
fabricadas, lo que se lleva a cabo una vez que se ha levantado el
plato superior de la prensa y se han extendido los cilindros
inferiores de la misma para sacar el alma de la puerta respecto del
molde.
El dosificador incluye una amplia tolva central
con el producto que ha de constituir la zona central del sándwich
del alma de la puerta de dos densidades y otras dos tolvas
laterales más pequeñas que contienen el producto de las capas
standard del mismo. En el fondo de las tolvas hay rodillos
giratorios de paletas que reparten el producto hacia los laterales
y además todo el fondo de la tolva está ocupado por dos bandas de
transporte que avanzan hacia el centro donde se encuentran unos
rodillos con paletas que son los encargados de llenar el molde. En
la parte inferior de este chasis o carro desplazable, existen unos
rodillos limpiadores de la superficie del molde para evitar que se
formen incrustaciones no deseadas.
En líneas generales, el molde para fabricación
de tableros atamborados, así como el tablero atamborado obtenido
mediante el molde, propuestos por la invención, permiten la
construcción de un tablero atamborado que aún siendo del tipo de
los formados por un panel central hueco y dos planchas o tapas
extremas que otorgan al conjunto una estructura de sándwich, ofrece
la particularidad de que el panel central o núcleo del sándwich se
construye por moldeo en el molde objeto de la invención. En cuanto
a las planchas laterales de este sándwich, ofrece la ventaja de
que son también del mismo material prensado de partículas de
aglomerado de madera y colas de urea formaldehído y se unen al
cuerpo central con este mismo tipo de colas. Este tablero
atamborado se suministra solo a falta del acabado final por ambas
caras vistas y así es utilizado por el fabricante de muebles para
ser troceado mediante cortes efectuados a las medidas deseadas, o
como paneles decorativos.
El cuerpo central hueco presenta una
configuración definida por una superficie quebrada de paredes
transversales oblicuas, en zig-zag, formando un
perfil dentado que se construye en el molde pero que se forma
conjuntamente con un marco perimetral que otorga resistencia al
conjunto para ser manipulado. Cuando ya tenga fijadas las tapas
extremas formando el sándwich, se puede eliminar esta zona
periférica o suministrarse así para proteger el tablero
atamborado.
atamborado.
Los vértices de esta superficie dentada
construida en el molde, están truncados para aumentar la superficie
de pegado de las tapas o planchas extremas del sándwich, quedando
coplanarios con las bases del citado marco perimetral de
refuerzo.
El molde ventajosamente permite formar a la vez
varios tableros sin más que prever que cada unidad tenga su
bastidor perimetral que desliza guiado en las paredes del molde,
teniendo su superficie lisa y siendo desplazable al estar conectado
a través de unas varillas verticales a unos cilindros de elevación
que descansan en unas bandas longitudinales de la base de la
prensa. La parte dentada está apoyada en otras varillas verticales
actuadas también por cilindros similares de actuación
independiente.
El bastidor perimetral desciende en mayor medida
que el resto para admisionar mayor cantidad de producto que
después será compactado para alcanzar así mayor densidad que el
resto, consiguiendo la resistencia deseada pero sin que sea
demasiado ancho.
Por su parte, el molde se carga con el producto
de una sola densidad que se encuentra en una tolva dosificadora
dispuesta en un carro que tiene movimiento de vaivén desde un lado
al otro del molde, saliéndose de la prensa para permitir que baje el
plato caliente superior de la misma para cerrar superiormente el
molde. Este plato incluye otra placa de perfil dentado similar a la
inferior pero con sus dientes desfasados al tresbolillo y no
llegando a juntarse ambas para formar la superficie quebrada con el
espesor deseado.
En estas condiciones; una vez llenado el molde
actúan los cilindros hidráulicos inferiores de la prensa haciendo
que se eleve una plataforma de empuje por intermedio de unas
columnas o regletas verticales. En lugar de que dicha plataforma
actúe directamente sobre el bastidor perimetral y la plancha
portadora de la placa de perfil dentado, el empuje se realiza por
intermedio de unos tacos empujadores situados en correspondencia
con dichos elementos: bastidor y plancha. Así se forma un espacio
debajo del molde para facilitar la limpieza periódica.
Dicha plataforma incluye orificios de paso
holgado de todas las varillas verticales conectadas a los
cilindros.
Las placas dentadas poseen alvéolos en
comunicación con los conductos existentes en las planchas metálicas
que materializan los platos calientes de la prensa, eyectándose
vapor de agua o aire caliente que optimiza tanto el prensado como
el desmoldeo. Las placas dentadas pueden intercambiarse por otras
adaptadas al espesor del tablero atamborado a fabricar.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista en sección transversal
en alzado, de un tablero atamborado formado por un cuerpo central
hueco y dos tableros o planchas extremas adquiriendo una estructura
de sándwich, acorde con la invención.
Figura 2.- Es una vista similar a la figura 1,
donde se observa solamente el cuerpo central hueco, tal y como se
fabrica en el molde objeto de la invención.
Figura 3.- Es una vista en planta de lo mostrado
en la figura 2.
Figura 4.- Es una vista en alzado longitudinal
del molde para fabricación simultánea de dos tableros atamborados,
dispuesto en una prensa de pórticos y con la tolva dosificadora
situada sobre el molde.
Figura 5.- Es una vista similar a la figura 4, a
mayor escala y sin incluir la tolva dosificadora ni la parte
superior de la prensa.
Figura 6.- Es una vista en alzado transversal de
lo mostrado en la figura 4, sin incluir la tolva dosificadora.
Figura 7.- Es una vista parcial y esquemática
del molde en una posición correspondiente a la última fase de
prensado.
Figura 8.- Es una vista parcial en planta y
perfil, de la placa dentada solidaria del plato caliente inferior
de la prensa para obtener el cuerpo central hueco, acorde con la
figura 7.
Figura 9.- Es una vista en planta de la base de
la prensa para observar la ubicación de los cilindros de elevación
del bastidor perimetral y de la plancha del molde, así como la
ubicación de los cilindros de elevación de la plataforma de empuje
para prensado.
Figura 10.- Es una vista en alzado longitudinal,
según el desplazamiento, de la tolva dosificadora del carro
móvil.
Figura 11.- Es una vista en planta de lo
mostrado en la figura 10.
Figura 12.- Es una vista en planta inferior de
la figura 10.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y en especial a las figuras 1 a 3, el tablero
atamborado objeto de la invención está referenciado en general con
el número (1) y presenta estructura de sándwich formada por el
cuerpo central hueco (2) que es la parte que se obtiene por
prensado en el molde, y dos tapas o planchas extremas (3).
El núcleo o cuerpo central (2) constituye por sí
mismo la parte más novedosa de la invención ya que se forma por
prensado de partículas de madera y colas de urea formaldehído,
mediante calor recibido de los platos calientes de la prensa de
pórticos en la que se encuentra y de la que forma parte el molde
como veremos más adelante.
El cuerpo central (2) tiene una estructura
formada por tabiques oblicuos (4) en zig-zag a modo
de acordeón pero que no llegan a alcanzar los bordes del tablero,
determinándose así en la fase de prensado que se conforme un marco
perimetral (5) de producto que da resistencia al conjunto y que no
es necesario que sea muy ancho ya que solo tiene esa misión de
otorgar resistencia para el desmoldeo y transporte. Cuando después
se pegan las planchas (3) a este cuerpo central (2), el tablero
atamborado (1) queda muy resistente e incluso se prevé que este
tablero quede sobredimensionado precisamente en la amplitud
correspondiente al ancho de este marco ya que puede ser material de
desecho cuando se procede al corte del tablero en penales, por
parte del fabricante del mobiliario construido a partir de ese
tablero atamborado.
La disposición en zig-zag del
cuerpo hueco se forma al incorporar en los platos de calientes de
la prensa unas placas dentadas (6) y (7) que en la fase de prensado
interconectan sin llegar a juntarse, determinando su separación el
espesor de los tabiques (4) del núcleo o cuerpo central (2). El
producto prensado entre las placas (6) y (7) ofrece la disposición
encadenada de tabiques oblicuos con los vértices truncados
definiendo superficies (8) de aplicación del adhesivo de unión de
las tapas extremas (3), quedando coplanarias con las caras planas
(9) del marco perimetral (5), ya que todo el núcleo (2) hueco tiene
el mismo espesor. Para ello, los valles del dentado de las placas
dentadas (6) y (7) son planos. Las crestas de los dientes son
redondeadas para facilitar el desmoldeo, a la vez que se aumenta la
resistencia (ver figura 8).
En las figuras 4 a 6 vemos la prensa de pórticos
(10) provista de los cilindros hidráulicos inferiores (11) para
elevación del fondo del molde en la operación de prensado, una vez
que ha descendido el plato caliente superior (12) de la prensa al
actuar los cilindros superiores (13) y haberse llenado el molde con
el producto (14) (ver figuras 4 y 5) dosificado y vertido desde la
tolva dosificadora (15) del carro desplazable (16) portador de las
ruedas (17) que circulan por las pistas (18) solidarias de la parte
superior externa de las paredes (19) del molde (figura 6),
longitudinales en este caso por formarse dos núcleos atamborados
(2) en la misma fase de moldeo.
Como se ve claramente en la figura 7, la placa
dentada (6) del fondo del molde está fijada a la plancha
calefactora (20) de sus mismas dimensiones y que es desplazable
hacia abajo para recibir el producto (14) a prensar (ver figura 5),
lo que tiene lugar mediante una serie de cilindros hidráulicos
(21) en los que se soporta por intermedio de las varillas
verticales (22) que están conectadas a ellos para optimizar el
arrastre en la carrera de admisión del producto.
Para que se forme la parte no hueca del cuerpo o
núcleo central (2), es decir, lo que hemos llamado marco perimetral
(5) del mismo, que es macizo, se ha de cargar con mayor cantidad de
producto para lograr que tras el prensado se obtenga mayor densidad
que la que se precisa en la parte atamborada, para que se alcance
la debida resistencia al manipular todo el núcleo (2) y así el
marco (5) sea de poca anchura. Para ello, y como habíamos señalado
en el apartado antecedentes de la invención, se utiliza un bastidor
perimetral (23) en el molde que ajusta en las paredes de la
plancha calefactora (20) y se desplaza telescópicamente respecto a
ella y respecto a las paredes de un marco fijo (24) que es
solidario de las paredes (19) del molde (ver figura 7) por
intermedio de una lámina aislante (25). Este bastidor perimetral
(23) desciende en mayor medida que lo hace la placa dentada (6) al
estar accionado por cuatro cilindros hidráulicos (26)
independientes de los anteriores y a través de otras varillas
verticales (27) conectadas a ellos. El desfase que existe entre el
bastidor perimetral (23) y la placa dentada (6), desde que finaliza
la admisión de producto hasta que el producto es prensado, se puede
observar comparando las figuras 5 (antes del prensado) y 7 (después
del prensado).
La operación de prensado o compactado del
producto se lleva a cabo con los cilindros hidráulicos (11) de
elevación de la prensa, cuya presión se transmite a través de las
barras horizontales (28) y regletas verticales o columnas (29), a
la plataforma de empuje (30) que asciende perfectamente
estabilizada y guiada. En lugar de ser ésta la que empuje
directamente sobre la plancha calefactora (20) y el bastidor
perimetral (23), la presión se ejerce por intermedio de los tacos
empujadores (31). Comparando las figuras 5 y 7 puede verse que en
la primera los tacos (31) están separados de la plancha (20) y al
ir subiendo la plataforma de empuje (30) sucede en primer lugar que
el bastidor perimetral (23) empieza a ascender presionado por los
tacos (31) periféricos compactando el producto hasta que poco
después empiezan a empujar los demás tacos (31) sobre la plancha
(20), enrasando inferiormente y subiendo después simultáneamente
hasta terminar la carrera de prensado.
Los cilindros (21) y (26) de soporte no trabajan
durante esta fase de compactación o prensado, solo se extienden
libremente para no obstaculizar la subida de la plataforma (30).
Las varillas verticales (22) y (27) no impiden este desplazamiento
porque atraviesan holgadamente dicha plataforma (30) al contar ésta
con amplios orificios (32) de paso.
Como se ve en la figura 7, en la posición final
de prensado, el bastidor perimetral (23) enrasa superiormente con
los valles (33) del dentado de la placa inferior (6) que al ser
planos originan el truncamiento de los vértices conformando las
superficies planas (8) de aplicación del adhesivo para montaje de
las tapas o planchas extremas (3) del sándwich.
En la superficie superior del núcleo ocurre algo
similar ya que al cerrarse el molde (bajar el plato caliente
superior 12 con su placa dentada 7) las extensiones planas (34) de
dicha placa superior (7) contactan con el molde para formar las
superficies (9) que por construcción ya enrasaban con los valles de
su dentado.
Haciendo ahora especial referencia a la figura
9, en ella se observa la disposición en planta de las bandas
longitudinales (35) y (36) de apoyo para todos los pequeños
cilindros hidráulicos (21) y (26), existiendo otras bandas
transversales (37) de soporte de las primeras, así como las barras
horizontales (28) en las que apoyan las regletas verticales o
columnas (29) desplazadas por los cilindros hidráulicos inferiores
(11) de prensado.
Por otra parte, la tolva (15) contenedora del
producto (14) aglomerado de madera y colas, que forma parte del
carro deslizante (16), está fuera de la prensa a uno u otro lado
del molde para permitir la bajada del plato caliente superior de la
prensa y se inicie la compactación. Cuando se levanta el plato
caliente superior (12) y se elevan más los cilindros hidráulicos
(26) del bastidor perimetral (31), el núcleo (2) sale fuera del
molde y es retirado por el propio carro deslizante (16) a la vez
que se va llenando nuevamente el molde. El empujador propiamente
dicho se encuentra ubicado en los extremos frontales del carro (16)
y se ha referenciado con el número (38) y durante su desplazamiento
retira los dos cuerpos centrales o núcleos (2) que han sido
formados simultáneamente en la misma fase de prensado en el molde.
Cuando el carro (16) sale al otro lado de la prensa se produce un
nuevo prensado y después es el otro empujador (38) del lado opuesto
del carro (16) el que los retira, a la vez que se van llenando las
dos unidades del molde, o las que existan en él.
En las figuras 10 a 12 se puede observar la
geometría del carro (16) con la amplia tolva (15) contenedora del
producto (14). Según avanza se va descargando el producto
dosificado con los tres rodillos centrales giratorios (39)
provistos de paletas y que están perfectamente alimentados de
producto (14) por las dos bandas sinfín (40) que avanzan hacia el
centro. Existen otros dos transportadores (41), en este caso de
paletas (42) (ver figura 11) que colaboran en que se vierta más
producto hacia los laterales que es donde más se precisa para
formar el marco macizo (5) del núcleo (2) y que ha de tener mayor
densidad que el resto.
En la figura 12 se observa la planta inferior
donde se distinguen dos rodillos limpiadores (43) y (44) en ambos
extremos. Los más internos (44) están dispuestos oblicuamente para
optimizar el barrido y alisado de la capa vertida en el molde. Los
más exteriores (43) son también más largos y barren la superficie
horizontal que contactará con el plato caliente superior de la
prensa evitando incrustaciones.
Al menos la placa dentada inferior (6) (figura
7) posee alvéolos (45) en comunicación con colectores (45') de
distribución de vapor de agua o aire caliente que optimiza tanto el
prensado como el desmoldeo. Los canales calefactores (45') están
practicados en la misma placa dentada (6) y quedan en comunicación
con las galerías (46) y perforaciones de salida practicados en la
plancha calefactora (20) que posee además otros conductos o
galerías (47) de circulación del fluido térmico.
Se ha previsto también que el producto sobrante
barrido por los rodillos limpiadores (43) sea recogido en uno u
otro canal (48) previsto a los extremos del molde, siendo
reconducido para su recuperación con el giro de sendos tornillos
sinfín (49) dispuestos en el fondo del canal (48) respectivo.
Claims (7)
1. Molde para fabricación de tableros
atamborados, siendo éstos del tipo de los que incluyen un panel
central hueco y dos planchas extremas de cubrición unidas con
adhesivo al panel central, y estando dispuesto el molde en una
prensa de pórticos cuyo plato caliente superior se encuentra
elevado para permitir la entrada del dosificador que descarga en el
molde el producto de aglomerado de madera y colas procedente de una
formadora y que desciende después en la fase de prensado cerrando
superiormente el molde, definiendo el plato caliente inferior de la
prensa el fondo desplazable del molde compuesto a su vez de al
menos dos partes independientes desplazables por cilindros
hidráulicos y existiendo una o más unidades para fabricación
simultánea de varios tableros, caracterizado porque
incluye:
- -
- un marco perimetral fijo (19) de dimensiones correspondientes a las de uno o más tableros (1) para fabricación simultánea, teniendo cada unidad un bastidor perimetral (23) que es desplazable a modo de émbolo en su interior mediante un accionamiento por cilindros hidráulicos (26) de elevación y descenso por intermedio de unas varillas verticales (27) de soporte conectadas a ellos,
- -
- una plancha calefactora (20) limitada por dicho bastidor perimetral (23) y que es desplazable verticalmente mediante otros cilindros hidráulicos (21) por intermedio de otras varillas verticales (22) conectadas a ellos, estando ocupada la superficie libre de dicha plancha calefactora (20) por una placa de perfil dentado (6) de estrías paralelas con la angulación y altura deseadas, siendo intercambiables,
- -
- una plataforma de empuje (30) dispuesta a un nivel inferior al bastidor perimetral (23) y plancha calefactora (20), actuada por los cilindros hidráulicos inferiores (11) de la prensa, a través de columnas (29) que inferiormente descansan en barras horizontales (28) vinculadas a los citados cilindros hidráulicos inferiores (11),
- -
- unos tacos empujadores dispuestos sobre la plataforma de empuje (30) y en distribución correspondiente con distintos puntos del bastidor perimetral (23) y de la plancha calefactora (20) para que en el prensado enrase superiormente dicho bastidor perimetral (23) con los valles del dentado de la placa dentada (6),
- -
- una segunda placa dentada (7) solidaria del plato caliente superior (12) de la prensa, con un dentado idéntico al de la placa dentada inferior (6) pero desfasado al tresbolillo respecto de éste para formar las paredes oblicuas (4) del cuerpo central hueco (2) del tablero atamborado (1).
2. Molde para fabricación de tableros
atamborados, según reivindicación 1, caracterizado porque el
carro dosificador (16) es desplazable de uno a otro lado del molde
para efectuar la descarga del producto (14) contenido en una amplia
tolva dosificadora (15) dotada de rodillos giratorios (39) en
disposición transversal y provistos de paletas radiales impulsoras
del producto (14) que accede sobre dos bandas de transporte (40)
colaterales a ellos y que es batido en esta zona central por dos
transportadores de paletas (41) que acceden transversalmente y
dirigen el producto (14) hacia los laterales del molde.
3. Molde para fabricación de tableros
atamborados, según reivindicación 2, caracterizado porque el
carro dosificador (16) incluye en la zona delantera y posterior en
la dirección de su movimiento de vaivén, unos rodillos inferiores
(43, 44) de barrido que limpian la superficie del molde y
uniformizan la capa vertida de producto (14).
4. Molde para fabricación de tableros
atamborados, según reivindicación 3, caracterizado porque el
producto (14) sobrante barrido por los rodillos (43, 44) es
recogido en uno u otro canal (48) previsto a los extremos del molde
y conducido para su recuperación con sendos tornillos sinfín (49)
del fondo del canal (48) respectivo.
5. Molde para fabricación de tableros
atamborados, según reivindicación 1, caracterizado porque
las placas dentadas (6, 7) poseen alvéolos (45) en comunicación con
canales (46) existentes en respectivas planchas metálicas (12, 20)
que materializan los platos calientes de la prensa al estar
provistos de galerías (47) de circulación del fluido térmico,
eyectándose por dichos alvéolos (45) vapor de agua o aire caliente
que optimiza el prensado.
6. Tablero atamborado, del tipo de los que
presentan una estructura de sándwich definida por un panel o cuerpo
central hueco con al menos un bastidor perimetral y una estructura
de relleno de nido de abeja o similar, cerrado por ambas caras con
planchas o tapas unidas por encolado, caracterizado porque
el cuerpo central hueco (2) está constituido por una capa prensada
de aglomerado de madera y colas de urea formaldehído formando una
superficie quebrada de paredes transversales (4) oblicuas en
zig-zag con perfil en "V" de vértices
truncados, que se continúa perimetralmente formando un marco
perimetral (5) rectangular, siendo coplanarias las bandas paralelas
(8) correspondientes a los truncamientos con respecto a las
correspondientes del marco perimetral (5) para aplicación del
adhesivo de unión de las planchas o tapas extremas (3) del
sándwich.
7. Tablero atamborado, según reivindicación 6,
caracterizado porque las planchas o tapas extremas (3) son
también de aglomerado de partículas de madera o DM y colas de urea
formaldehído, del espesor deseado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701709A ES2328203B2 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701709A ES2328203B2 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328203A1 true ES2328203A1 (es) | 2009-11-10 |
| ES2328203B2 ES2328203B2 (es) | 2010-05-28 |
Family
ID=41226494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200701709A Active ES2328203B2 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2328203B2 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012052576A1 (es) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Almas De Puerta, S.L. | Tablero atamborado y molde para su fabricación |
| ES2597181A1 (es) * | 2015-07-16 | 2017-01-16 | Almas De Puerta S.L. | Tabique atamborado modular |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3534439A (en) * | 1965-04-13 | 1970-10-20 | Werz Furnier Sperrholz | Molding apparatus |
| GB1286469A (en) * | 1969-05-27 | 1972-08-23 | Tate & Lyle Ltd | Improved structural member |
| US4544342A (en) * | 1983-07-09 | 1985-10-01 | Werzalit-Werke J. F. Werz Kg | Device for the manufacture of pressed profiled bodies |
| ES2029229T3 (es) * | 1985-08-15 | 1992-08-01 | Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Alberta As Represented By The Minister Of Energy A | Proceso y aparato para fabricacion de un tablero ondulado de laminillas. |
| WO1998040205A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Owens Thomas L | Molded wood fiber web and structural panels made utilizing the fiber web |
| EP1400636A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Yamaha Corporation | Hollow panel |
| JP2005186503A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Yamaha Corp | 木質薄片を用いた木質成形物、木質中空パネル及びその製造方法 |
| US20060134385A1 (en) * | 2000-05-19 | 2006-06-22 | Vaders Dennis H | Consolidated cellulosic article having increased thickness and target face density and apparatus and method for manufacturing same |
-
2007
- 2007-06-20 ES ES200701709A patent/ES2328203B2/es active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3534439A (en) * | 1965-04-13 | 1970-10-20 | Werz Furnier Sperrholz | Molding apparatus |
| GB1286469A (en) * | 1969-05-27 | 1972-08-23 | Tate & Lyle Ltd | Improved structural member |
| US4544342A (en) * | 1983-07-09 | 1985-10-01 | Werzalit-Werke J. F. Werz Kg | Device for the manufacture of pressed profiled bodies |
| ES2029229T3 (es) * | 1985-08-15 | 1992-08-01 | Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Alberta As Represented By The Minister Of Energy A | Proceso y aparato para fabricacion de un tablero ondulado de laminillas. |
| WO1998040205A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Owens Thomas L | Molded wood fiber web and structural panels made utilizing the fiber web |
| US20060134385A1 (en) * | 2000-05-19 | 2006-06-22 | Vaders Dennis H | Consolidated cellulosic article having increased thickness and target face density and apparatus and method for manufacturing same |
| EP1400636A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Yamaha Corporation | Hollow panel |
| JP2005186503A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Yamaha Corp | 木質薄片を用いた木質成形物、木質中空パネル及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2005-462588 & JP 2005186503 A (YAMAHA CORP) 14.07.2005, figuras * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012052576A1 (es) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Almas De Puerta, S.L. | Tablero atamborado y molde para su fabricación |
| ES2380855A1 (es) * | 2010-10-22 | 2012-05-21 | Almas De Puerta, S.L. | Tablero atamborado y molde para su fabricación. |
| JP2013545631A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-12-26 | アルマス・デ・プエルタ・エセ・エレ | 中空パネルおよびその製造のための金型 |
| US8951618B2 (en) | 2010-10-22 | 2015-02-10 | Manuel López Sánchez | Hollow panel and mould for the manufacture thereof |
| ES2597181A1 (es) * | 2015-07-16 | 2017-01-16 | Almas De Puerta S.L. | Tabique atamborado modular |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2328203B2 (es) | 2010-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007135211A1 (es) | Molde para fabricación de almas de puertas | |
| ES2328203B2 (es) | Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. | |
| ES2289928B1 (es) | Molde para fabricacion de almas de puertas. | |
| ES2380855B1 (es) | Tablero atamborado y molde para su fabricación. | |
| US4710122A (en) | Machine for manufacturing flat bodies in a continuous line | |
| ES2334082B2 (es) | Alma de puertas y tableros atamborados, y placas dentadas para los moldes de fabricacion. | |
| ES2325712B1 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invencion n. p-200602572, por: molde para fabricacion de almas de puertas. | |
| ES2328319B2 (es) | Alma de puerta atamborada y molde para su fabricacion. | |
| WO2013128038A1 (es) | Alma de puerta atamborada mejorada y molde para su fabrication | |
| CN201253902Y (zh) | 仿真多层布料与预压*** | |
| ES2874130T3 (es) | Módulo cabezal de impresión-dispositivo de revestimiento para una impresora 3D, utilización del módulo cabezal de impresión-dispositivo de revestimiento, e impresora 3D que utiliza el módulo cabezal de impresión-dispositivo de revestimiento | |
| CN208084977U (zh) | 一种粉末打印的双向铺粉装置 | |
| ES2271186T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la formacion de baldosas o losas ceramicas. | |
| CN201224149Y (zh) | 柱连轻体夹芯墙板生产机组 | |
| ES2278514B2 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invencion n. p-200501869, por: sistema de fabricacion de tableros de aglomerado para puertas, con formacion simultanea de los huecos para panelar o acristalar y producto obtenido. | |
| JP5087078B2 (ja) | 扉の芯を生産するための型 | |
| WO2007012686A2 (es) | Bandeja para la fabricación de tableros de aglomerado para puertas con huecos para panelar o acristalar | |
| IT202000017647A1 (it) | Sistema e metodo di stampa 3d per costruire automaticamente un edificio | |
| ES2891739T3 (es) | Prensa para materiales compactables, con compactación y expulsión en paralelo | |
| JPS62116108A (ja) | 連続的な線形工程で偏平な物体を製造するための装置 | |
| ITMO20010007A1 (it) | Metodo per il caricamento di materiale in uno stampo per la pressatura di manufatti ceramici, e dispositivo relativo | |
| ES2173805B1 (es) | Horno para bocadillos y similares. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20091110 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2328203B2 Country of ref document: ES |