ES2328197A1 - Nuevas aplicaciones de materiales ecologicos tipo ods en pesca, automocion y otras actividades. - Google Patents
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Abstract
Nuevas aplicaciones de materiales ecológicos tipo ODS en pesca, automoción y otras actividades. La presente invención se refiere al empleo de materiales tipo ODS (Oxyde dispersed strenght o de dispersión particulada), como sustitutos del plomo, en la fabricación de pesos o anzuelos emplomados para pesca, contrapesos de inercia en automóviles, soldaduras en productos electrónicos y palos de golf. Dichos materiales comprenden una matriz metálica de aleación de zinc y bismuto, de zinc y aluminio, de estaño y bismuto, o de estaño y zinc, y la adición de una dispersión de partículas de refuerzo, distribuida en ella en diferentes proporciones, que son de ferrovolframio con distintos grados de oxidación, carburos de ferrovolframio o derivados, distribuidas en ella, con una densidad que puede variar entre 7-14 g/cm{sup,3} y una temperatura de fusión en el intervalo 170-550°C.
Description
Nuevas aplicaciones de materiales ecológicos
tipo ODS en pesca, automoción y otras actividades.
La presente invención se refiere a nuevas
aplicaciones de materiales ecológicos tipo ODS (Oxyde dispersed
strenght ó de dispersión particulada). Más concretamente, la
presente invención se refiere al empleo de materiales ecológicos
tipo ODS, compuestos de una matriz de aleación metálica y la adición
de una dispersión de partículas de refuerzo, en la fabricación de
pesos o anzuelos emplomados para pesca, contrapesos de inercia en
automóviles, soldaduras en productos electrónicos y palos de golf,
con características esencialmente distintas en comparación con
otros materiales desarrollados hasta la fecha utilizados para la
sustitución del plomo en estas aplicaciones.
El plomo es un metal blando empleado a través de
los años en múltiples aplicaciones: productos metálicos, cables,
tuberías, pinturas, pesticidas... Además, se emplea en grandes
cantidades en la fabricación de baterías e, industrialmente, en las
redes de tuberías, tanques y aparatos de rayos X. Debido a su
elevada densidad y propiedades nucleares, se usa también como
blindaje protector de materiales radiactivos. Entre otras
aplicaciones del plomo se encuentran también las soldaduras, la
fabricación de perdigones, el metal tipográfico y diversos
cojinetes metálicos. Otras aplicaciones son el uso como aditivo para
la gasolina, pero está siendo reemplazado por su carácter venenoso
y contaminante. Sus compuestos tienen también múltiples
aplicaciones en la industria del vidrio como aditivo y colorante,
en electrónica para tubos de televisión, en tintes, barnices,
pinturas anticorrosivas (minio), como estabilizantes en la industria
de los plásticos, etc.
Por contra, el plomo es uno de los metales que
tienen un mayor efecto dañino sobre la salud humana. Éste puede
entrar en el cuerpo humano a través de la comida (65%), agua (20%)
y aire (15%), además del grave problema medioambiental que conlleva,
dada su elevada toxicidad y acumulación en el medioambiente y que
afecta al reino animal.
Por todo esto, prima la necesidad de buscar
alternativas eficaces y viables para el uso del plomo en todas las
aplicaciones en las que se encuentra presente en la actualidad.
Los autores de la presente invención han
descubierto que el empleo de materiales ecológicos tipo ODS,
compuestos por una matriz de aleación metálica de zinc y bismuto,
de zinc y aluminio, de estaño y bismuto o de estaño y zinc, en la
que se distribuye una dispersión de partículas de refuerzo de
ferrowolframio, proporciona una nueva alternativa al empleo del
plomo en determinadas aplicaciones.
Así, en relación a la pesca, el plomo se viene
utilizando, desde hace muchos años, para la fabricación de pesos y
anzuelos emplomados, dado su bajo coste, elevada densidad y fácil
acoplamiento en los sedales de las cañas de pescar. Aunque existan
en el mercado varios tipos de pesos de pesca, es el de plomo el que
se utiliza con más frecuencia y, por tanto, el más común.
Sin embargo, en contacto con el agua, el plomo
libera paulatinamente ciertas cantidades de toxinas al medio en
función de la concentración o los niveles de nitratos, cloros y
oxígenos que contenga el agua. Bacterias y toxinas se acumulan en
los sedimentos contaminados, degradando la calidad del agua habitada
por cangrejos, ostras, gambas, mariscos y todo tipo de peces
haciendo que no sean aptos para el consumo humano. Además, dada la
elevada toxicidad y acumulación especialmente en los humedales,
donde se realiza dicha actividad, el plomo provoca el
envenenamiento de un gran número de especies animales y un
constante deterioro del medio ambiente. Existe, por tanto, la
necesidad de desarrollar soluciones alternativas para paliar este
grave problema.
Actualmente, como alternativas al uso del plomo
en pesca, se encuentran pesos base de estaño y de bismuto, entre
otros. Así, en la patente canadiense CA 2380704, se hace referencia
a la fabricación de pesos de pesca basados en aleaciones de estaño
en combinación con otros metales en menor proporción como plata,
cobre, antimonio, zinc o níquel. Estas aleaciones no son corrosivas
cuando se exponen al agua de mar, no contaminando por tanto el medio
ambiente.
La patente europea EP 1154026 emplea, como
sustitutos al plomo, elementos compuestos de
estaño-volframio.
En la patente americana US 2004/0055205, se hace
referencia a la fabricación de anzuelos emplomados cuyo material
base es carburo de volframio en su mayoría, además de otros
elementos minoritarios como cobalto, carburo de titanio, carburo de
niobio o tántalo y trazas de carburo de vanadio, carburo de cromo y
níquel.
En la patente americana US 6325136, se hace
referencia a la fabricación de pesos de pesca a base de aleaciones
base bismuto, en una proporción en peso superior a 48% y
estaño.
\newpage
La patente americana US 5946849, hace referencia
a la fabricación de anzuelos emplomados utilizando como material
base aleaciones de bismuto con un porcentaje en peso que varía de
50-98% de bismuto y pequeñas adiciones de estaño,
antimonio y zinc o mezclas de estos. En la patente JP 2001069891
también se hace referencia a la fabricación de anzuelos emplomados
utilizando partículas de volframio recubiertas de un material
resinoso.
Los autores de la presente invención han
descubierto que, sorprendentemente, el empleo de materiales
ecológicos tipo ODS, descritos anteriormente, en aplicaciones de
pesca, permite una mayor flexibilidad que los materiales que
aparecen en las patentes citadas, ya que la incorporación del
refuerzo de ferrovolframio permite trabajar con un rango amplio de
densidades, 7-14 g/cm^{3}, permitiendo adecuar el
uso de estos materiales a las necesidades que se tengan a la hora de
fabricar un anzuelo o peso con una densidad especifica, suponiendo
una característica ventajosa frente a los materiales existentes
para la sustitución del plomo en las actividades de pesca.
Otro importante campo de aplicación del plomo es
el de la automoción, concretamente el de los contrapesos inerciales
en automóviles. Hasta la fecha, uno de los sustitutivos al plomo se
ha restringido al zinc recubierto de material polimérico, con el
inconveniente del aumento considerable de volumen para obtener las
mismas prestaciones inerciales, como en la patente EP 1645776. Otras
patentes como la CA 2522063, hablan de contrapesos compuestos de
Zn, aceros, cobre u otras aleaciones de Zn. Las patentes FR
2844322, EP 1318326 y DE 10102321, hacen referencia a contrapesos
de aleaciones de Zn.
La presente invención, con el empleo de
materiales tipo ODS en esta aplicación, aporta ventajas
significativas sobre esta alternativa utilizada hasta la actualidad,
principalmente al proporcionar el empleo de elementos inerciales de
menor volumen que los empleados de zinc, y en algunos casos menor
resistencia al medioambiente corrosivo.
Otro campo de aplicación del plomo es el mundo
del deporte. Cabe destacar el auge que ha experimentado el golf en
los últimos años, en los cuales se han construido un gran número de
campos por toda la geografía, debido a la demanda que está teniendo
dicho deporte. En el mercado existen una gran variedad de palos de
golf y dada la creciente demanda de los usuarios de este deporte, se
impone la necesidad de mejorarlos en cuanto a su diseño,
materiales, prestaciones y rendimiento de los mismos.
Una de las principales mejoras que se persigue
en este tema es aumentar el momento de inercia y disminuir el
centro de gravedad en las cabezas de los palos de golf, de esta
forma se consigue mayor precisión en el golpe y mayor distancia de
la bola en el golpeo. Esto se consigue insertando en el interior de
la cabeza del palo de golf piezas de aleaciones metálicas con
elevado peso específico. Así, en la patente US2004/0138003 se
utilizan pesos de cobre, aluminio y cobre-volframio,
y en la patente JP2191476 se insertan metales como el zinc, plomo y
volframio para conseguir dicho fin.
También se buscan mejoras en el mango del palo
golf, en cuanto a rigidez y centro de gravedad. Así, en la patente
JP 2000185119 se utilizan también piezas de elevado peso específico
como el volframio, en la JP 2005177392 aleaciones de
titanio-estaño-molibdeno y en la
patente GB 2383267 aleaciones de estaño, que se ensamblan en el
mango para facilitar al golfista el movimiento y el manejo del palo
al realizar el swing, aumentando así la longitud del golpe, entre
otras características.
Pero el uso del volframio en estas aplicaciones,
eleva en gran medida el coste de estos materiales. Por otra parte,
el uso por si solo de metales como el zinc o el aluminio, dada su
baja densidad, no garantiza alcanzar el peso especifico que se
requiere para aumentar el momento de inercia. Por otra parte, el
plomo, que sigue apareciendo en patentes como la JP 2191476,
provoca graves problemas medioambientales, por lo que su uso se
encuentra restringido.
En la presente invención, el empleo de los
nuevos materiales tipo ODS proporciona una mayor variedad para
escoger el material de trabajo. Así, el empleo de aleaciones de
zinc y bismuto, de zinc y aluminio, de estaño y bismuto, ó de estaño
y zinc, con la adición del refuerzo de ferrovolframio, de menor
coste que el volframio, en el porcentaje necesario, permite
alcanzar los requerimientos necesarios de densidad y coste para su
utilización en los palos de golf con aplicaciones inerciales.
Por otra parte, a partir del 1 de julio del
2006, la mayoría de los productos electrónicos vendidos en Europa
tendrán que utilizar soldaduras sin plomo ya que entrará en vigor
la directiva 2002/95/CE sobre Restricciones a la utilización de
determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y
electrónicos. Esto supone un enorme desafío para la industria
ya que, hasta el momento, no existe un sustitutivo único para la
soldadura con estaño-plomo, el cual se ha estado
utilizando durante muchos años. Por ello, las empresas deben
iniciar cuanto antes la búsqueda de productos y procesos sin plomo
adecuados para sus exclusivas aplicaciones.
A este respecto, la patente CN 1552951 propone
soldaduras de cobre-estaño,
estaño-cobre-plata,
estaño-plata.
En la patente JP 2004034099 se usan soldaduras
que contienen: 7-10% Zn, \leq 6% Bi, \leq 0.1%
Ag y un 37% Sn. En la patente US 2003/0003012, las soldaduras están
compuestas por 3-4% Ag, 10% Bi, 0-5%
In, 0.1-1.5% Zn y el resto de estaño.
En la presente invención, se propone como
alternativa a la soldadura de plomo- estaño, el uso de materiales
tipo ODS con aleaciones de estaño-bismuto de bajo
punto de fusión. La ventaja principal de estos materiales tipo ODS,
es que no incluyen el plomo en sus composiciones, por lo que se
evita el problema medioambiental que conlleva el uso del plomo. Y
la otra gran ventaja es su punto de fusión, inferior a 200ºC, lo
cual es sensiblemente menor al de las soldaduras de
estaño-plomo que existen actualmente en el mercado,
cuyos puntos de fusión oscilan entre 215ºC y 240ºC. Esta ventaja
permite trabajar a menor temperatura, lo que implica equipos y
sistemas de soldadura más económicos.
Así, en base a lo descrito anteriormente, los
autores de la presente invención han descubierto que el empleo de
materiales ecológico tipo ODS, que comprenden una matriz de
aleación metálica de zinc y bismuto, de zinc y aluminio, de estaño y
bismuto o de estaño y zinc, en la que se distribuye una dispersión
de partículas de refuerzo de ferrovolframio con distintos grados de
oxidación, carburos de ferrovolframio o sus derivados, permite
sustituir al plomo en todo su intervalo de propiedades mecánicas y
físicas, pero sin sus efectos tóxicos, en la fabricación de pesos o
anzuelos emplomados para pesca, contrapesos de inercia en
automóviles, soldaduras en productos electrónicos y palos de golf,
con características esencialmente distintas a los desarrollados
hasta la fecha como alternativas al plomo y superando los
inconvenientes derivados del empleo del plomo.
La composición de este material contribuye a
aumentar la densidad de la aleación sin afectar a sus propiedades
mecánicas de dureza, maleabilidad, deformabilidad, inercia, etc., y
le confiere además propiedades ecológicas que permiten su empleo en
las diferentes aplicaciones que han sido explicadas
anteriormente.
Figura 1. Micrográfica de la distribución de las
partículas de refuerzo de ferrovolframio en la matriz de aleación
metálica base Zn. a) Partículas ODS de densificación de FeW b)
Matriz de aleación metálica.
La presente invención tiene por objeto nuevas
aplicaciones de materiales ecológicos tipo ODS, compuestos por una
matriz de aleación metálica y la adición de una dispersión de
partículas de refuerzo distribuida en ella, en la fabricación de
pesos o anzuelos emplomados para pesca, contrapesos de inercia en
automóviles, soldaduras en productos electrónicos y palos de
golf.
El aspecto principal de la presente invención
contempla el empleo de materiales ecológicos tipo ODS en la
fabricación de pesos o anzuelos emplomados para pesca, contrapesos
de inercia en automóviles, soldaduras en productos electrónicos y
palos de golf.
Estos materiales ecológicos comprenden una
matriz de aleación metálica de zinc y bismuto, de zinc y aluminio,
de estaño y bismuto o de estaño y zinc, y la adición de una
dispersión de partículas de refuerzo distribuida en ella en
diferentes proporciones (0-100%) que son de
ferrovolframio con distintos grados de oxidación
(0-100%), carburo de ferrovolframio o derivados de
éstos, con una densidad que puede variar entre 7-14
g/cm^{3} y una temperatura de fusión en el intervalo
170-550ºC.
La incorporación de FeW, como partícula de
refuerzo, permite que los materiales ODS tengan valores óptimos de
densidad, y propiedades mecánicas y físicas similares a las del
plomo, ya que contribuyen a aumentar la densidad de la aleación sin
afectar significativamente a su dureza, maleabilidad, etc.
El empleo de estos materiales ecológicos, por
sus características de composición, no provoca daños al medio
ambiente, presentando además una alta resistencia a la corrosión
química en contacto con el agua, lo que, unido a sus propiedades
mecánicas de dureza, maleabilidad, deformabilidad, etc., permite su
empleo en las diferentes aplicaciones citadas anteriormente.
En una realización particular del empleo del
material ecológico tipo ODS, dicho material comprende una matriz de
aleación metálica que puede ser de zinc y bismuto, con un
71-99% en peso de zinc y un 1-29% en
peso de bismuto, y cuya temperatura de fusión es de
450-550ºC, o una aleación de zinc y aluminio, con un
75-95% en peso de zinc y un 5-25% en
peso de aluminio, y cuya temperatura de fusión es de
300-450ºC, o una aleación de estaño y bismuto, con
un 1-29% en peso de estaño y un
71-99% en peso de bismuto, y cuya temperatura de
fusión es de 170-280ºC, o una aleación de estaño y
zinc, con un 1-39% en peso de estaño y un
61-99% en peso de zinc, y cuya temperatura de fusión
es de 350-500ºC, en este caso sin refuerzo, o una
aleación de estaño y zinc, con un 99-1% en peso de
estaño y un 1-99% en peso de zinc, y cuya
temperatura de fusión es de 350-500ºC, siendo en
este caso con refuerzo, y para porcentajes en peso respecto al peso
total de aleación.
En una realización particular, las partículas de
refuerzo del material ecológico tipo ODS empleado, tienen un
diámetro comprendido entre 1-500 \mum.
En otra realización particular de la invención,
se contempla el empleo del material ecológico tipo ODS cuando la
proporción entre la matriz de aleación metálica y las partículas de
refuerzo en dicho material varía entre 0 y 0,8.
En una realización preferida, dicha proporción,
entre la matriz metálica y la dispersión de partículas de refuerzo
es,
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de ferrovolframio = 0-0,510
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de ferrovolframio = 0-0,539
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de ferrovolframio = 0-0,414
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc I partículas de ferrovolframio = 0-0,500
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,550
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,560
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,430
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,520
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,550
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,560
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,420
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,520.
\vskip1.000000\baselineskip
En otra realización particular de la invención,
se contempla el empleo del material ecológico tipo ODS cuando dicho
material comprende además un metal adicional que puede ser
antimonio, estaño, cobre, zinc y hierro, o una combinación de ellos.
Preferiblemente, dicho metal adicional se encuentra en una
proporción del 0,05 al 10% en peso respecto del peso total de
aleación metálica.
En una realización preferida, se contempla el
empleo del material ecológico tipo ODS cuando éste comprende
adicionalmente antimonio en una proporción del
0,1-6% en peso respecto del peso total de aleación
metálica.
En otra realización preferida, se contempla el
empleo del material ecológico tipo ODS cuando éste comprende
adicionalmente estaño en una proporción del 0,1-5%
en peso respecto del peso total de aleación metálica.
En otra realización preferida, se contempla el
empleo del material ecológico tipo ODS cuando éste comprende
adicionalmente cobre en una proporción del 0,1-10%
en peso respecto del peso total de aleación metálica.
En otra realización preferida, se contempla el
empleo del material ecológico tipo ODS cuando éste comprende
adicionalmente zinc en una proporción del 0,1-10%
en peso respecto del peso total de aleación metálica.
En otra realización preferida, se contempla el
empleo del material ecológico tipo ODS cuando éste comprende
adicionalmente hierro en una proporción del 0,1-5%
en peso respecto del peso total de aleación metálica.
Todas estas características hacen que el empleo
de los materiales ecológicos tipo ODS descritos sea óptimo para la
fabricación de pesos o anzuelos emplomados para pesca, contrapesos
de inercia en automóviles, soldaduras en productos electrónicos y
palos de golf.
En una realización particular del empleo de un
material ecológico tipo ODS, éste está compuesto por la aleación
estaño-bismuto con un porcentaje en peso de bismuto
del 71-99% y un 22% de ferrovolframio con distintos
grados de oxidación como partícula de refuerzo, porcentajes en peso
respecto al peso total de la aleación, alcanzando una densidad de
10.2 g/cm^{3} y una temperatura de fusión de 260ºC, haciéndolo
óptimo su uso para la fabricación de contrapesos inerciales para
automóviles.
En otra realización particular, el material
ecológico tipo ODS está compuesto por una aleación de
Zinc-Aluminio-Cobre, con un
porcentaje en peso del Zn del 75-95% y un 15% de
ferrovolframio con distintos grados de oxidación como partícula de
refuerzo, porcentajes en peso respecto al peso total de la aleación,
alcanzando una densidad de 8.22 g/cm^{3} y una temperatura de
fusión en el rango 360-400ºC, haciéndolo optimo
para la sustitución del plomo en aplicaciones de pesca, como la
fabricación de pesos y anzuelos emplomados.
En otra realización particular de la invención,
el material ecológico tipo ODS está compuesto por una aleación
estaño-bismuto-zinc con un
porcentaje en peso de Zn superior al 5% y un 20% de ferrovolframio
con distintos grados de oxidación como partícula de refuerzo,
porcentajes en peso respecto al peso total de la aleación,
alcanzando una densidad que varía entre 8-10
g/cm^{3}, y una temperatura de fusión superior a 230ºC,
haciéndolo óptimo para su uso como material inercial en las cabezas
de los palos de golf.
Finalmente, en otra realización particular de la
invención, el material ecológico tipo ODS está compuesto por una
aleación estaño-bismuto con porcentaje en peso del
estaño inferior a un 30% y un porcentaje en peso de bismuto superior
a un 79%, porcentajes en peso respecto al total de la aleación, y
con un punto de fusión inferior a 200ºC, haciéndolo óptimo para su
uso en la fabricación de soldaduras sin pomo, como alternativa a
las aleaciones plomo-estaño empleadas en la
actualidad.
Claims (13)
1. Empleo de un material ecológico tipo ODS, que
comprende una matriz de aleación metálica, seleccionada entre una
aleación de zinc y bismuto, de zinc y aluminio, de estaño y bismuto
y de estaño y zinc, y la adición de una dispersión de partículas de
refuerzo distribuida en ella en diferentes proporciones que son de
ferrovolframio con distintos grados de oxidación, carburo de
ferrovolframio o derivados de éstos, con una densidad comprendida
entre 7-14 g/cm^{3} y una temperatura de fusión
en el intervalo 170-550ºC, en la fabricación de
pesos o anzuelos emplomados para pesca.
2. Empleo de un material ecológico tipo ODS,
según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho
material comprende una matriz de aleación metálica compuesta por
una aleación de zinc y bismuto, con un 71-99% en
peso de zinc y un 1-29% en peso de bismuto, y cuya
temperatura de fusión es de 450-550ºC, o una
aleación de zinc y aluminio, con un 75-95% en peso
de zinc y un 5-25% en peso de aluminio, y cuya
temperatura de fusión es de 300-450ºC, o una
aleación de estaño y bismuto, con un 1-29% en peso
de estaño y un 71-99% en peso de bismuto, y cuya
temperatura de fusión es de 170-280ºC, o una
aleación de estaño y zinc, con un 1-39% en peso de
estaño y un 61-99% en peso de zinc, y cuya
temperatura de fusión es de 350-500ºC, en este caso
sin refuerzo, o una aleación de estaño y zinc, con un
99-1% en peso de estaño y un 1-99%
en peso de zinc, y cuya temperatura de fusión es de
350-500ºC, siendo en este caso con refuerzo, y para
porcentajes en peso respecto al peso total de aleación.
3. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de
refuerzo con diferentes grados de oxidación de dicho material
tienen un diámetro comprendido entre 1-500
\mum.
4. Empleo del material ecológico tipo ODS, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la proporción entre la matriz de aleación metálica y las
partículas de refuerzo en dicho material varía entre 0 y 0,8.
5. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 4, caracterizado porque la proporción
entre la matriz metálica y la dispersión de partículas de refuerzo
es:
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de ferrovolframio = 0-0,510
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de ferrovolframio = 0-0,539
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de ferrovolframio = 0-0,414
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc/partículas de ferrovolframio = 0-0,500
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,550
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,560
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,430
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc/partículas de óxido de ferrovolframio = 0-0,520
- -
- matriz de aleación de zinc y bismuto/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,550
- -
- matriz de aleación de zinc y aluminio/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0, 560
- -
- matriz de aleación de bismuto y estaño/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,420
- -
- matriz de aleación de estaño y zinc/partículas de carburo de ferrovolframio = 0-0,520.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Empleo del material ecológico tipo ODS según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque dicho material comprende además un metal seleccionado de
entre antimonio, estaño, cobre, zinc y hierro, o una combinación de
ellos.
7. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 6, caracterizado porque el material
comprende dicho metal en una proporción del 0,05 al 10% en peso
respecto del peso total de aleación metálica.
8. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 7, caracterizado porque comprende
antimonio en una proporción del 0,1-6% en peso
respecto del peso total de aleación metálica.
9. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 7, caracterizado porque comprende estaño en
una proporción del 0,1-5% en peso respecto del peso
total de aleación metálica.
10. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 7, caracterizado porque comprende cobre en
una proporción del 0,1-10% en peso respecto del peso
total de aleación metálica.
11. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 7, caracterizado porque comprende zinc en
una proporción del 0,1-10% en peso respecto del peso
total de aleación metálica.
12. Empleo del material ecológico tipo ODS según
la reivindicación 7, caracterizado porque comprende hierro
en una proporción del 0,1-5% en peso respecto del
peso total de aleación metálica.
13. Empleo de un material ecológico tipo ODS,
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicho material comprende una aleación de
estaño-bismuto con un porcentaje en peso de bismuto
del 71-99% y un 22% de ferrovolframio con distintos
grados de oxidación como partícula de refuerzo, porcentajes en peso
respecto al peso total de la aleación, alcanzando una densidad de
10.2 g/cm^{3} y una temperatura de fusión de 260ºC.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700122A ES2328197A1 (es) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | Nuevas aplicaciones de materiales ecologicos tipo ods en pesca, automocion y otras actividades. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700122A ES2328197A1 (es) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | Nuevas aplicaciones de materiales ecologicos tipo ods en pesca, automocion y otras actividades. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328197A1 true ES2328197A1 (es) | 2009-11-10 |
Family
ID=41226489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700122A Pending ES2328197A1 (es) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | Nuevas aplicaciones de materiales ecologicos tipo ods en pesca, automocion y otras actividades. |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012168530A1 (es) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Real Federacion Española De Caza | Munición ecológica |
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-
2007
- 2007-01-12 ES ES200700122A patent/ES2328197A1/es active Pending
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