ES2327138T3 - Sonda de gas con un dispositivo de proteccion revestido higroscopicamente. - Google Patents
Sonda de gas con un dispositivo de proteccion revestido higroscopicamente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2327138T3 ES2327138T3 ES05716474T ES05716474T ES2327138T3 ES 2327138 T3 ES2327138 T3 ES 2327138T3 ES 05716474 T ES05716474 T ES 05716474T ES 05716474 T ES05716474 T ES 05716474T ES 2327138 T3 ES2327138 T3 ES 2327138T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- coating
- gas probe
- probe
- protective arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0011—Sample conditioning
- G01N33/0014—Sample conditioning by eliminating a gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/20—Oxygen containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/20—Oxygen containing
- Y10T436/207497—Molecular oxygen
- Y10T436/208339—Fuel/air mixture or exhaust gas analysis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Sonda de gas (1), en particular sonda lambda para el análisis de los gases de escape de un motor de combustión interna móvil, que tiene por lo menos una disposición protectora (2), que rodea al menos en algunas zonas a un elemento sensor (3) sensible, que entra en contacto con un gas, de la sonda de gas (1), caracterizada porque la por lo menos una disposición protectora (2) tiene una superficie (4) en contacto con un gas, la cual tiene al menos parcialmente una superficie higroscópica, estando formada la superficie higroscópica al menos parcialmente con un revestimiento (5), que comprende ventajosamente un agente de desecación (6) resistente a las altas temperaturas.
Description
Sonda de gas con un dispositivo de protección
revestido higroscópicamente.
El invento se refiere a una sonda de gas, en
particular a una sonda lambda para el análisis de los gases de
escape de un motor de combustión interna móvil.
Tales sondas de gas tienen usualmente una pieza
componente sensible (elemento sensor), que se puede emplear para el
análisis de gases, en particular de los gases de escape en sistemas
de gases de escape de motores de combustión. El elemento sensor,
para la protección contra daños producidos como consecuencia de una
acción mecánica y térmica, está rodeado usualmente por un tubo
protector, que permite a través de orificios apropiados la entrada
del gas que se ha de analizar al elemento sensor de la sonda lambda,
que está dispuesto dentro del tubo protector. Este tubo protector
sirve en primer término para la evitación de daños producidos
durante el transporte y de daños producidos durante el montaje, así
como para la evitación de una carga por choque térmico de la pieza
componente sensible calentada de la sonda lambda mediante un
contacto con gotas de agua, que se forman a partir del vapor de
agua de la corriente gaseosa.
Así, por ejemplo, a partir del documento de
patente de los EE.UU. US 5.762.771 se conoce un sensor para el
registro de una relación de mezcladura entre aire y un material
combustible, el cual está provisto, en una forma de realización, de
una disposición protectora, que contiene un material
higroscópico.
Además, a partir del documento DE 101 59 858 A1
se conoce un elemento miembro medidor de gases y un sensor de
gases. En este caso se pone a disposición un electrodo de medición
sobre una superficie de un substrato electrolítico sólido, de tal
manera que éste sea sometido a un gas que se ha de medir. El cuerpo
de base del sensor está provisto de un revestimiento
higroscópico.
Es misión del presente invento, proporcionar una
sonda de gas, que tenga una seguridad, aumentada con relación a las
sondas de gas conocidas, contra el hecho de que el elemento sensor
entre en contacto con gotas de agua. Además de esto, la sonda de
gas debe de estar constituida de una manera sencilla y se debe de
poder producir en el marco de una producción en serie sin ningún
gran gasto y de una manera efectiva en cuanto a los costos
(barata). También se deben por lo menos suavizar los conocidos
problemas técnicos que aparecen con las sondas actualmente
disponibles.
Los problemas planteados por estas misiones se
resuelven con una sonda de gas conforme con las características de
la reivindicación de dispositivo, formulada independientemente, así
como con un procedimiento para la producción de una sonda de gas
conforme con la reivindicación de procedimiento formulada
independientemente. Otras formas de realización ventajosas se
describen en las reivindicaciones de esta patente, en cada caso
formuladas de modo dependiente. Se ha de hacer mención a que cada
una de las combinaciones, convenientes tecnológicamente, de las
características mencionadas en las reivindicaciones de esta patente,
puede conducir, eventualmente mediando inclusión de características
de la memoria descriptiva, a otras formas ventajosas de realización
del invento.
La sonda de gas conforme al invento, en
particular una sonda lambda para el análisis de los gases de escape
de un motor de combustión interna móvil, tiene por lo menos una
disposición protectora, que rodea al menos en algunas zonas a una
pieza componente sensible (elemento sensor) de la sonda de gas, que
entra en contacto con un gas. La sonda de gas está caracterizada
por el hecho de que la por lo menos una disposición protectora
tiene una superficie de contacto con un gas, que presenta al menos
parcialmente una superficie higroscópica. En este caso la
superficie higroscópica está formada por lo menos parcialmente con
un revestimiento, que comprende ventajosamente un agente de
desecación resistente a las altas temperaturas. Como agente de
desecación se pueden emplear por ejemplo diferentes sales o también
sustancias orgánicas. El revestimiento es de manera ventajosa
también resistente al golpe de ariete, así como en particular capaz
de resistir frente a la erosión y la corrosión.
La por lo menos una disposición protectora, en
ciertos casos pueden estar previstas aquí dos o tres de tales
disposiciones protectoras (eventualmente dispuestas concéntricamente
cubriéndose unas a otras), constituye, por una parte, una
protección contra daños durante el transporte y/o durante el
montaje, y está por lo tanto realizada de una manera relativamente
estable. Además, la disposición protectora cuida de que el elemento
sensor no entre en contacto con impurezas (partículas, hollín, etc.)
y/o gotas de agua, contenidas en la corriente gaseosa. Al mismo
tiempo la disposición protectora hace posible, sin embargo, el
acceso del gas que se ha de analizar en dirección al elemento
sensor. Usualmente, tal disposición protectora constituye una
especie de alojamiento, caperuza, tubo, rejilla, etc, estando
previstos unos orificios, a través de los cuales el gas puede
circular hacía dentro de zonas situadas en el interior con el
elemento sensor.
Se propone ahora que la disposición protectora,
en particular todas las disposiciones protectoras, tenga(n)
al menos parcialmente, una superficie higroscópica junto a las
superficies que entran en contacto con la corriente gaseosa que se
ha de analizar. Con el concepto de "higroscópica" se entiende
en particular que la superficie está en situación de absorber vapor
de agua a partir de la corriente gaseosa o respectivamente de
impedir la formación de gotas de agua sobre la superficie en
contacto con un gas. Para esta finalidad la propia superficie de
contacto con un gas puede ser higroscópica, por ejemplo mediante una
estructuración especial de la aspereza superficial y/o de la
porosidad. Sin embargo, también es posible que la superficie en
contacto con un gas esté cubierta con una capa adicional a base de
otro material, que es diferente del material de la disposición
protectora.
Además, se propone que la sonda de gas tenga un
revestimiento con un espesor de capa situado en el intervalo de 10
\mum (micrómetros) hasta 50 \mum. De manera preferida el espesor
de capa es de 15 \mum a 25 \mum. A causa de la fuerte carga
térmica, por ejemplo en el sistema de gases de escape de un
automóvil, es necesaria una especial resistencia adhesiva del
revestimiento situado sobre la disposición protectora. Con el fin de
garantizar una permanencia duradera del revestimiento sobre la
disposición protectora, el espesor de capa está realizado
relativamente pequeño, de manera tal que se evita un
desconchamiento.
De acuerdo con una forma de realización
adicional de la sonda de gas, el revestimiento tiene una cierta
porosidad, de manera tal que el volumen de poros por unidad de
volumen del revestimiento está situada en un intervalo de 30% a
90%. Esto quiere decir, con otras palabras, que, referido a una
unidad de volumen previamente establecida, el volumen formado por
los poros (promediado estadísticamente), constituye de 30% a 90% y
preferiblemente está situado en torno a 50%.
También se propone que la sonda de gas tenga un
revestimiento de óxidos, en particular que el revestimiento
comprenda por lo menos un óxido tomado entre óxido de titanio, óxido
de zirconio y óxido de aluminio. Estos óxidos resistentes a las
altas temperaturas favorecen al efecto higroscópico del
revestimiento.
Precisamente en el caso de la disposición de una
de tales sondas de gas en el sistema de gases de escape de un
automóvil, es ventajoso que el revestimiento tenga unos componentes
que actúen catalíticamente, en particular un metal noble (p. ej.
platino, rodio,....). Esto significa que la superficie que se
encuentra en contacto con el gas de escape se utiliza al mismo
tiempo para la conversión química de sustancias dañinas contenidas
en el gas de escape. Con el fin, sin embargo, de no perjudicar en un
grado relevante la composición de la corriente gaseosa que se ha de
analizar, generalmente se propone también que el revestimiento no
tenga ningún efecto (p. ej. ninguna capacidad de almacenamiento)
sobre los componentes de la corriente gaseosa, que son determinados
mediante técnicas de medición por la sonda de gas, por ejemplo
oxígeno.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la sonda
de gas, también los otros componentes que entran en contacto con un
gas tienen, por lo menos parcialmente, una superficie higroscópica,
en particular un cuerpo de base de la sonda de gas. El cuerpo de
base constituye la recepción de la pieza componente sensible y tiene
usualmente junto a la periferia exterior una rosca, con el fin de
fijar a la sonda de gas en un alojamiento. Con el fin de impedir
que junto a este cuerpo de base se formen gotas de agua, también
éste está provisto de una superficie higroscópica.
Alternativamente, o en combinación con ello, esta superficie
higroscópica puede estar formada mediante por lo menos un cuerpo
moldeado separado, que cubre o respectivamente rodea al menos
parcialmente al componente implicado. Este cuerpo moldeado puede
estar estructurado con continuidad de material y/o con continuidad
de forma, en particular de manera imperdible, con respecto al
componente o respectivamente a varios componentes.
Tomando en consideración la producción barata de
una de tales sondas de gas, se propone adicionalmente que la por lo
menos una disposición protectora sea una caperuza, que comprende un
material resistente a las altas temperaturas, moldeable por
embutición profunda. De esta manera la caperuza puede ser fabricada
con mucha exactitud, precisamente para la producción en serie en
unos altos números de unidades. Como característica para un
material moldeable por embutición profunda se exige aquí en
particular que éste tenga una relación de embutición límite
(\beta_{max}) situada en el intervalo de 1,6 a 2,0. La relación
de embutición límite se determina mediante un ensayo de embutición
profunda (p. ej. de acuerdo con Swift), realizándose que a partir
de unas rodajas de chapa que tienen un diámetro aumentado
escalonadamente (d_{0max}), mientras que permanece constante el
diámetro de la estampa (d_{1}), se embuten unas cubetas
cilíndricas. El valor característico es la relación de embutición
límite, con la cual el límite de la capacidad de embutición de la
chapa se alcanza por una grieta en el fondo que justamente todavía
no se ha iniciado todavía (\beta_{max} =
d_{0max}/d_{1}).
La sonda de gas, que comprende por lo menos una
disposición protectora y un cuerpo de base, pone a punto por lo
menos una superficie, que forma óxidos, de los componentes. Esto
quiere decir que la disposición protectora y/o el cuerpo de base se
pueden tratar térmicamente por lo menos parcialmente, de tal manera
que sobre su superficie se forme un óxido, en particular óxido de
aluminio. Este óxido hace posible que el subsiguiente revestimiento
se pueda aplicar sobre su superficie de una manera duradera, incluso
en bajo unas altas cargas térmicas y dinámicas.
Es ventajosa también la forma de realización de
una sonda de gas, en la que la por lo menos una disposición
protectora es calentable por medios eléctricos. Esto se puede
efectuar en particular durante breve tiempo y de una manera
discontinua, con el fin de evaporar el agua que ha sido retenida en
el revestimiento. En este caso es ventajoso realizar esto en unas
situaciones, en las cuales el gas de escape tiene una temperatura
relativamente baja, por ejemplo antes o inmediatamente después del
arranque del motor o respectivamente en fases de marcha en vacío
del motor.
De acuerdo con un aspecto adicional del presente
invento, se propone un procedimiento para la producción de una
sonda de gas, en particular de una sonda lambda para el análisis de
los gases de escape de un motor de combustión interna móvil. La
sonda de gas tiene por lo menos una disposición protectora, que
rodea al menos en algunas zonas a una pieza componente sensible
(elemento sensor) que entra en contacto con un gas, de la sonda de
gas, así como un cuerpo de base. Se propone ahora que la por lo
menos una disposición protectora o el cuerpo de base se provea al
menos parcialmente de un revestimiento higroscópico. De esta manera
se puede producir en particular una sonda de gas conforme al
invento, tal como se ha descrito precedentemente.
En tal contexto hay que prever eventualmente
unas zonas libres, en particular allí donde la superficie está
dispuesta cerca de otras superficies funcionales. Las superficies
funcionales tienen una función destacada, por ejemplo ellas sirven
como superficies de unión de los componentes unos con otros, como
superficies de contacto (eléctrico), como caracterización, etc.
Así, por ejemplo, es ventajoso que el cuerpo de base y/o la
disposición protectora no tengan ningún revestimiento en los sitios
donde está prevista una unión (por aplastamiento) con cierre de
forma y/o una unión por técnicas de juntura (por soldadura,
soldadura con aporte, etc.) o con otros componentes del sensor de
gas.
En tal caso es especialmente ventajoso que las
superficies, que han de ser provistas del revestimiento, sean
tratadas previamente, en particular que sobre la superficie se forme
un óxido. La formación de un óxido sobre la superficie puede
efectuarse mediante un tratamiento térmico, cuando se presentan unos
correspondientes componentes del material de la por lo menos una
disposición protectora o respectivamente del cuerpo de base. Sin
embargo, también es posible aplicar el material, en una etapa de
producción adicional, primeramente sobre la superficie y a
continuación realizar una aleación del material.
En ciertas circunstancias es ventajoso en que la
por lo menos una disposición protectora o el cuerpo de base se
aluminicen antes de realizar el revestimiento. Esto significa que
por ejemplo se aplica sobre la superficie una aleación dúctil de
aluminio y se fija sobre la superficie mediante un tratamiento
térmico subsiguiente. La puesta a disposición de aluminio hace
posible la formación posterior de un óxido de aluminio, que es
especialmente bien apropiado como capa de soporte para el
subsiguiente revestimiento higroscópico.
En este contexto, es especialmente ventajoso que
la por lo menos una disposición protectora sea una pieza
conformada, en particular embutida profundamente, en la que el
proceso de aluminización haya tenido lugar antes de la
conformación, y que ventajosamente después de la etapa de
conformación se lleve a cabo un recocido por difusión.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa adicional del procedimiento, la aplicación del
revestimiento comprende una de las siguientes etapas de producción:
proyección, inmersión, atomización o proyección térmica.
En el caso de la proyección o respectivamente la
atomización, el revestimiento es aplicado sobre la superficie que
se ha de revestir, mediando empleo de un medio portador de soporte,
por ejemplo aire. En el caso de la inmersión, la pieza que se ha de
revestir es sumergida en un baño a base del revestimiento. Para la
puesta a punto de un revestimiento duradero, en el caso de los tres
procedimientos precedentemente mencionados es ventajosa previamente
la formación de un revestimiento de óxidos. Se puede prescindir de
una tal medida técnica, al aplicar el revestimiento mediante la
proyección térmica, puesto que los intervalos de temperatura
empleados en este caso garantizan un suficiente cierre de material
o respectivamente unas suficientes fuerzas de adhesión entre la
superficie y el revestimiento. En el caso de la proyección térmica
se emplean usualmente al realizar la aplicación unas temperaturas
situadas por encima de 500ºC, de manera preferida por encima de
900ºC (proyección en plasma), pudiendo preverse eventualmente unos
más pequeños espesores de capa (p. ej. menores que 40 \mum).
Con el fin de garantizar una distribución
uniforme del revestimiento, o respectivamente un espesor de capa
predominantemente igual, pueden ser necesarias otras etapas de
tratamiento, por ejemplo una rotación de la pieza (aprovechamiento
de fuerzas centrífugas), un golpeo (aprovechamiento de un efecto de
impulsos), un soplado (empleo de una corriente gaseosa que está
bajo una sobrepresión), etc. En particular, hay que garantizar que
los orificios para la entrada de gas o respectivamente los orificios
para la salida de gas de la disposición protectora no sean cerrados
por encima del grado previsto.
Es especialmente ventajosa la sonda de gas en
combinación con un componente de purificación del gas de escape. El
concepto de "componente de purificación del gas de escape" debe
presentarse como concepto general para todos los componentes
apropiados para el tratamiento de los gases de escape, en particular
para convertidores catalíticos, mezcladores en circulación,
filtros, elementos adsorbentes, trampas de hidrocarburos o de
hollín.
Es especialmente ventajosa la puesta a punto de
una sonda de gas en el sistema de gas de escape de un vehículo, en
particular de un automóvil.
El invento, así como el entorno técnico, se
explican seguidamente con mayor detalle con ayuda de las figuras.
En tal contexto, hay que hacer mención a que se representan unos
ejemplos de realización especialmente preferidos del invento, a los
cuales sin embargo no está limitado el invento. Muestran:
la Fig. 1 esquemáticamente una vista en alzado
de detalle de una sonda de gas, y
la Fig. 2 una sección transversal a través de la
sonda de gas de acuerdo con la Fig. 1.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente la estructura
de una sonda de gas 1, con un cuerpo de base 10 y una disposición
protectora 2. La sonda de gas 1 está colocada a través de un
alojamiento 12 (por ejemplo el alojamiento de una conducción para
el gas de escape o de un componente de purificación del gas de
escape) y está fijada con éste. En este caso una parte de la sonda
de gas 1, que comprende la disposición protectora 2, está en
contacto con la corriente gaseosa que se ha de analizar. Tanto la
disposición protectora 2 como también el cuerpo de base 10 tienen
una o varias superficie(s) 4 de contacto con un gas, es decir
unas superficies que entran en contacto con un gas que se ha de
analizar. En tal contexto la corriente gaseosa que se ha de analizar
contiene por lo menos provisionalmente vapor de agua, que en
ciertas circunstancias se puede condensar junto a las superficies 4
en contacto con un gas. En el interior de la disposición protectora
2 está dispuesto el elemento sensor 3 (no representado en la Fig.
1). El contacto de la corriente gaseosa que se ha de analizar con la
pieza componente sensible (elemento sensor 3) se hace posible a
través de unos orificios 11 existentes en la disposición protectora
2.
Tal como se señala esto en la Fig. 1, la Fig. 2
muestra una sección transversal a través de la disposición
protectora 2 de la sonda de gas 1. La disposición protectora 2 se
representa aquí como una pieza con una forma esencialmente
cilíndrica, que está también cerrada en su lado frontal. Junto a la
periferia de la disposición protectora 2 están previstos varios
orificios 11 en forma de rendijas, que hacen posible un intercambio
del gas con las zonas situadas en el interior. La disposición
protectora 2 tiene por dentro y por fuera un revestimiento 5, que
se representa esquemáticamente abajo a la izquierda en la Fig. 2, en
la zona parcial ampliada de tamaño.
El revestimiento 5 está previsto sobre las
superficies 4 en contacto con un gas, situadas en el interior y en
el exterior de la disposición protectora 2. El revestimiento 5 tiene
un espesor de capa 7 comprendido en el intervalo de 10 \mum a 50
\mum. La proporción de los poros 8 del revestimiento 5 por unidad
de volumen del revestimiento 5 es de aproximadamente 50%. El
revestimiento 5 contiene un agente de desecación 6 para la recogida
de vapor de agua a partir de la corriente gaseosa, así como unos
metales nobles 9 para la conversión catalítica de sustancias
dañinas y contaminantes en el gas de escape.
La sonda de gas aquí propuesta aumenta de una
manera considerable la seguridad en funcionamiento precisamente en
instalaciones de gases de escape de automóviles. Además de ello la
sonda de gas se puede producir de una manera sencilla también en el
marco de una producción en serie.
- 1
- sonda de gas
- 2
- disposición protectora
- 3
- pieza componente
- 4
- superficie en contacto con un gas
- 5
- revestimiento
- 6
- agente de desecación
- 7
- espesor de capa
- 8
- poro
- 9
- metal noble
- 10
- cuerpo de base
- 11
- orificio
- 12
- alojamiento
Claims (16)
1. Sonda de gas (1), en particular sonda lambda
para el análisis de los gases de escape de un motor de combustión
interna móvil, que tiene por lo menos una disposición protectora
(2), que rodea al menos en algunas zonas a un elemento sensor (3)
sensible, que entra en contacto con un gas, de la sonda de gas (1),
caracterizada porque la por lo menos una disposición
protectora (2) tiene una superficie (4) en contacto con un gas, la
cual tiene al menos parcialmente una superficie higroscópica,
estando formada la superficie higroscópica al menos parcialmente
con un revestimiento (5), que comprende ventajosamente un agente de
desecación (6) resistente a las altas temperaturas.
2. Sonda de gas (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque el revestimiento (5)
tiene un espesor de capa (7) situado en el intervalo de 10 \mum a
50 \mum.
3. Sonda de gas (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el revestimiento
(5) tiene una cierta porosidad, de manera tal que el volumen de
poros por unidad de volumen del revestimiento (5) está situado en
un intervalo de 30% a 90%.
4. Sonda de gas (1) de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el revestimiento
(5) comprende un óxido, en particular por lo menos uno tomado entre
óxido de titanio, óxido de zirconio u óxido de aluminio.
5. Sonda de gas (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el revestimiento
(5) tiene unos componentes que actúan catalíticamente, en
particular un metal noble (9).
6. Sonda de gas (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque también los
componentes adicionales, que entran en contacto con un gas, tienen
por lo menos parcialmente una superficie higroscópica, en
particular un cuerpo de base (10) de la sonda de gas (1).
7. Sonda de gas (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la por lo menos
una disposición protectora (2) es una caperuza, que comprende un
material moldeable por embutición profunda, resistente a las altas
temperaturas.
8. Sonda de gas (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo la sonda de gas (1) por lo
menos los siguientes componentes: por lo menos una disposición
protectora (2) y un cuerpo de base (10), caracterizado
porque al menos un componente está hecho a base de un material, que
pone a punto una superficie que forma
óxidos.
óxidos.
9. Sonda de gas (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la por lo menos
una disposición protectora (2) es calentable por medios
eléctricos.
10. Procedimiento para la producción de una
sonda de gas (1) de acuerdo con una de las precedentes
reivindicaciones, en particular una sonda lambda para el análisis
de los gases del escape de un motor de combustión interna móvil,
con por lo menos una disposición protectora (2), que rodea al menos
en algunas zonas a un elemento sensor (3) sensible, que entra en
contacto con un gas, de la sonda de gas (1), así como con un cuerpo
de base (10), en el que la por lo menos una disposición protectora
(2) es provista al menos parcialmente de un revestimiento
higroscópico (5).
higroscópico (5).
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, en el cual las superficies que se han de proveer
del revestimiento (5) son tratadas previamente, en particular se
forma un óxido.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, en el que al menos la por lo menos una
disposición protectora (2) o el cuerpo de base (10) se aluminizan
antes de realizar el revestimiento.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que por lo menos una disposición protectora
(2) es una pieza conformada, en particular moldeada por embutición
profunda, y en el que el proceso de aluminización tiene lugar antes
de la conformación, y ventajosamente después de la etapa de
conformación se lleva a cabo un recocido por difusión.
14. Procedimiento de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que por la aplicación
del revestimiento (5) comprende por lo menos una de las siguientes
etapas de producción:
- -
- proyección,
- -
- inmersión,
- -
- atomización,
- -
- proyección térmica.
15. Componente de purificación del gas de
escape, que comprende por lo menos una sonda de gas (1) de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 9.
16. Vehículo con un sistema de gas de escape,
que comprende por lo menos una sonda de gas (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 9.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004017586A DE102004017586A1 (de) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | Gassonde mit beschichteter Schutzeinrichtung |
DE102004017586 | 2004-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2327138T3 true ES2327138T3 (es) | 2009-10-26 |
Family
ID=34964123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05716474T Active ES2327138T3 (es) | 2004-04-07 | 2005-03-31 | Sonda de gas con un dispositivo de proteccion revestido higroscopicamente. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8282798B2 (es) |
EP (1) | EP1733215B1 (es) |
JP (1) | JP4669508B2 (es) |
KR (1) | KR101144682B1 (es) |
CN (1) | CN1965231A (es) |
DE (2) | DE102004017586A1 (es) |
ES (1) | ES2327138T3 (es) |
PL (1) | PL1733215T3 (es) |
RU (1) | RU2372614C2 (es) |
WO (1) | WO2005098410A1 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007052705A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Abgassensor |
US7849754B2 (en) * | 2007-12-26 | 2010-12-14 | General Electric Company | Method and system for sampling syngas |
DE102008056791A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Volkswagen Ag | Sensorvorrichtung zum Messen einer Ammoniakkonzentration |
JP5342543B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2013-11-13 | 三菱重工業株式会社 | ガスサンプリング装置及びその製造方法 |
KR101258051B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2013-04-24 | 동우옵트론 주식회사 | 인시츄 가스 측정기용 프로브의 보호장치 |
FR3065287A1 (fr) * | 2017-04-13 | 2018-10-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Capteur de gaz a element sensible chauffant |
CN111487290B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-09-07 | 电子科技大学 | 一种具有抗湿性的聚苯胺基氨气传感器及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53142296A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-11 | Toyota Motor Co Ltd | Oxygen sensor |
US4793181A (en) * | 1987-06-02 | 1988-12-27 | Djorup Robert Sonny | Constant temperature sorption hygrometer |
JPH06235714A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Nippondenso Co Ltd | 内燃機関排気用の酸素センサ |
US5387329A (en) * | 1993-04-09 | 1995-02-07 | Ciba Corning Diagnostics Corp. | Extended use planar sensors |
JP3629786B2 (ja) * | 1995-01-19 | 2005-03-16 | 株式会社デンソー | 酸素濃度検出器 |
JPH09222416A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Denso Corp | 空燃比センサー |
US5762771A (en) * | 1996-02-06 | 1998-06-09 | Denso Corporation | Air-fuel ratio sensor |
DE19717056C1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-05-14 | Draegerwerk Ag | Elektrochemischer Gassensor |
JPH1151897A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-26 | Toyota Motor Corp | ガスセンサ |
JPH11153571A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Denso Corp | 酸素センサ素子 |
DE10048241C1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Sensorelement mit einer Schutzeinrichtung |
JP2002174620A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Denso Corp | ガスセンサ素子及びガスセンサ |
US6551498B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-04-22 | Delphi Technologies, Inc. | Lower protective shield for an exhaust sensor and method for making the same |
-
2004
- 2004-04-07 DE DE102004017586A patent/DE102004017586A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-31 JP JP2007506699A patent/JP4669508B2/ja active Active
- 2005-03-31 PL PL05716474T patent/PL1733215T3/pl unknown
- 2005-03-31 CN CNA2005800184983A patent/CN1965231A/zh active Pending
- 2005-03-31 RU RU2006139006/28A patent/RU2372614C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-31 WO PCT/EP2005/003374 patent/WO2005098410A1/de active Application Filing
- 2005-03-31 ES ES05716474T patent/ES2327138T3/es active Active
- 2005-03-31 KR KR1020067023239A patent/KR101144682B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-03-31 DE DE502005007356T patent/DE502005007356D1/de active Active
- 2005-03-31 EP EP05716474A patent/EP1733215B1/de active Active
-
2006
- 2006-10-10 US US11/545,249 patent/US8282798B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL1733215T3 (pl) | 2009-10-30 |
DE102004017586A1 (de) | 2005-10-27 |
JP4669508B2 (ja) | 2011-04-13 |
US8282798B2 (en) | 2012-10-09 |
KR20070012455A (ko) | 2007-01-25 |
EP1733215A1 (de) | 2006-12-20 |
RU2006139006A (ru) | 2008-05-20 |
DE502005007356D1 (de) | 2009-07-09 |
KR101144682B1 (ko) | 2012-05-25 |
WO2005098410A1 (de) | 2005-10-20 |
EP1733215B1 (de) | 2009-05-27 |
US20070068809A1 (en) | 2007-03-29 |
CN1965231A (zh) | 2007-05-16 |
JP2007532869A (ja) | 2007-11-15 |
RU2372614C2 (ru) | 2009-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2327138T3 (es) | Sonda de gas con un dispositivo de proteccion revestido higroscopicamente. | |
JP5387555B2 (ja) | ガスセンサ素子及びガスセンサ | |
JP5530950B2 (ja) | ガスセンサ素子とガスセンサ | |
ES2373197T3 (es) | Sensor de gas. | |
JP4329853B2 (ja) | ガスセンサ | |
JPS6235616B2 (es) | ||
ES2321400T3 (es) | Catalizador de purificacion de gases de escape. | |
US20070277605A1 (en) | Shield assembly for a gas sensor | |
JP2007218894A (ja) | ガスセンサ素子 | |
JP2013238556A (ja) | ガスセンサ | |
US6691553B2 (en) | Gas sensor protective shield | |
DE102008000463A1 (de) | Abgassensor | |
ES2383730T3 (es) | Cuerpo de panal de abejas metálico con puntos de unión definidos | |
JP4950675B2 (ja) | 排気ガスセンサ | |
JP6686408B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP4683118B2 (ja) | ガスセンサ | |
ES2280564T3 (es) | Limitador de contraccion para un cuerpo de nido de abeja. | |
JP4826460B2 (ja) | ガスセンサ素子及びこれを用いたガスセンサ | |
JP6493133B2 (ja) | ガスセンサ | |
ES2364322T3 (es) | Soporte de fijación auto-portante para cuerpos de soporte de catalizador. | |
ES2328634T3 (es) | Cuerpo de nido de abeja para una unidad de tratamiento de gases de escape. | |
US9644523B2 (en) | Discoloration protection | |
WO2016009929A1 (ja) | ガスセンサ | |
ES2381929T3 (es) | Unidad de tratamiento de gases de escape con láminas metálicas de espesor reducido del material | |
JP5931692B2 (ja) | ガスセンサ |