ES2326995T3 - Mecanismos de bomba de fuelle. - Google Patents
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Abstract
Una bomba de fuelle (10) que comprende: un cuerpo de bomba (12) que tiene una pared base (14) definida por un perímetro de pared base (16); una abertura de entrada (18); una abertura de salida (20) en dicha pared base (14) compensada desde dicho perímetro de pared base (16); y un miembro de fuelle (30) que incluye: un extremo abierto (38) definido por una pestaña de sellado (40), estando posicionadas dicha abertura de entrada (18) y dicha abertura de salida (20) dentro de dicho extremo abierto (38), una banda de sellado (34), una tapa de fuelle (32), y una banda de dosificación (36); en la que dicha tapa de fuelle (32) proporciona un extremo cerrado opuesto a dicho extremo abierto (38), definiendo dicha banda de sellado (34), dicha banda de dosificación (36) y dicha tapa de fuelle (32) un volumen de dosis entre dicha pared base (14) de dicho cuerpo de bomba (12) y dicha tapa de fuelle (32), en la que presionar en dicha tapa de fuelle (32) hacia dicha pared base (14) pliega dicho miembro de fuelle (30) de modo que dicha banda de sellado (34) cubre dicha abertura de entrada (18) pero no cubre dicha abertura de salida (20), expulsando de este modo al menos una parte de los contenidos de dicho volumen de dosis desde dicha abertura de salida (20), caracterizada porque la abertura de entrada (18) está en dicha pared base (14) y compensada desde dicho perímetro de pared base (16); la pestaña de sellado (40) está sellada a dicha pared base (14); y el miembro de fuelle (30) incluye a primera bisagra (44), extendiéndose la banda de sellado (34) hacia el interior desde todos los puntos de dicha pestaña de sellado (40) hasta dicha primera bisagra (44) y extendiéndose la banda de dosificación (30) hacia fuera desde dicha primera bisagra (44) en un extremo de dicha banda de dosificación (36) hasta dicha tapa de fuelle (32) en el otro extremo de dicha banda de dosificación (36).
Description
Mecanismos de bomba de fuelle.
La presente invención se refiere en líneas
generales a mecanismos de bomba. Más particularmente, la presente
invención se refiere a mecanismos de bomba que se emplean en
dosificadores, más frecuentemente dosificadores montados en pared
para jabón y otros productos de tratamiento para las manos.
Los dosificadores montados en pared para fluidos
o productos con flujo son bien conocidos en la técnica. Estos
constan generalmente de una caja montada en la pared con una cámara
para la recepción de recargas que contienen el producto con flujo.
Se monta una base de dosificador en una pared o contratecho y
habitualmente se articular un cubierta a la base de dosificador
para proporcionar acceso al interior. La base de dosificador incluye
diversos tipos de receptáculos o estantes diseñados para soportar y
colocar un cartucho, bolsa o caja que contiene el producto a
dosificar. Estos cartuchos, bolsas, cajas, etc., son reemplazables
de modo que el dosificador puede recargarse cuando se ha agotado el
suministro de producto.
Estos cartuchos o recargas adoptan diversas
figuras y formas en la técnica anterior. Quizá lo más habitualmente
usado actualmente son distribuciones de bolsa y bomba en combinación
que incluyen una bolsa plegable que contiene el producto con flujo,
y un mecanismo de bomba fijado a la bolsa y que comunica con el
producto con flujo. La bolsa puede estar retenida en una caja, como
se sabe. La bolsa o bolsa-y-caja,
como puede ser el caso, simplemente se coloca en el interior del
dosificador cuando sea necesario, y el producto con flujo se
dosifica desde la bolsa, a través de la bomba, generalmente por la
utilización de una palanca accionada con la mano que contacta y
comprime apropiadamente los mecanismos de bomba necesarios e impulsa
el material con flujo desde una boquilla de la bomba.
Son de particular interés en esta invención las
bombas de bóveda. En estas bombas, una entrada y una salida, ambas
con mecanismo de válvula apropiados, comunican con un cuerpo de
bomba, y un bóveda flexible se extiende sobre el cuerpo para
retener el producto con flujo. Cuando se aplica presión a la bóveda
flexible causando que la bóveda flexible se pliegue, la válvula de
entrada se cierra y se abre la válvula de salida, permitiendo que
el producto se impulse desde la salida. Según se elimina la presión
de la bóveda flexible, se cierra la válvula de salida y se abre la
válvula de entrada para permitir que se extraiga producto adicional
desde la fuente de producto en el volumen interior de la bóveda.
Pueden encontrarse ejemplos de bombas de bóveda en las Patentes de
Estados Unidos Nº 3.486.663; 3.820.689; 3.987.938; 4.168.020;
5.207.355; 5.505.341; y 6.216.916. La técnica anterior contiene
muchas otras variaciones sobre este tema general.
Las válvulas en las bombas de bóveda de la
técnica anterior a menudo son válvulas de bola presionadas por un
resorte, y se apreciará que dichas construcciones de válvula
implican múltiples partes y etapas de fabricación. Por tanto,
algunos especialistas en la técnica han comenzado a construir
válvulas a partir de la propia bóveda. Por ejemplo, la bomba tipo
bóveda en las Patentes de Estados Unidos Nº 3.820.689 y 5.505.341
prolongan la bóveda para crear tanto aleta selladora de la entrada
que sella la vía de entrada que comunica con el interior de la
bóveda y una aleta selladora de la salida que sella la vía de
salida. Como muestras estas referencias de la técnica anterior,
existe la necesidad en la técnica de construcciones de bomba tipo
bóveda que mejoren y reduzcan la complejidad de los diseños de la
técnica anterior empleando de forma beneficiosa la parte de bóveda
(o parte comprimible) como una válvula.
Notablemente, la parte de bóveda flexible de las
bombas de bóveda a menudo se construye de silicona. Esto es porque
la goma silicónica es apropiadamente flexible y elástica, que tiene
tendencia a volver a su forma moldeada, y no tiende a hincharse o
degradarse en contacto con diversos fluidos, reteniendo de este modo
su flexibilidad. La goma silicónica también se puede hacer
fácilmente translúcida, que se ha descubierto que es beneficioso en
técnicas de dosificadores que emplean bombas de bóveda, como en el
documento U.S. 6.216.916. Sin embargo, la silicona es excesivamente
cara, y existe la necesidad de bombas que no necesiten emplear
silicona.
Se conoce una bomba de fuelle que tiene las
características técnicas definidas en el preámbulo de la
reivindicación de patente 1 a partir de la Patente de Estados
Unidos 3.987.938.
Por tanto, existe la necesidad en la técnica de
una bomba que emplee materiales menos caros que la silicona
típicamente empleada; que sea fácil de fabricar, y reduzca la
cantidad necesaria de partes empleadas empleando la parte
comprimible de de la misma como una válvula.
Esta invención proporciona en líneas
generalmente lo que se llama en este documento una "bomba de
fuelle", porque el elemento principal que se manipula para
accionar la bomba (la parte comprimible) incluye una estructura
similar a la de un fuelle de cámara. La bomba de fuelle incluye un
cuerpo de bomba que tiene una pared base definida por un perímetro
de pared base. Se proporciona una abertura de entrada en la pared
base, compensada desde el perímetro de pared base, y también se
proporciona una abertura de salida en la pared base, compensada
desde el perímetro de pared base. Un miembro de fuelle está fijado
al cuerpo de bomba e incluye un extremo abierto definido con una
pestaña de sellado que está sellada a la pared base, estando
posicionadas la abertura de entrada y la abertura de salida dentro
del extremo abierto. El miembro de fuelle incluye adicionalmente
una banda de sellado que se extiende hacia el interior desde todos
los puntos de la pestaña de sellado hasta una primera bisagra, y
una banda de dosificación que se extiende hacia el exterior desde la
primera bisagra en un extremo de la misma hasta una tapa de fuelle
en el otro extremo de la misma, creando la tapa de fuelle un
extremo cerrado opuesto al extremo abierto. La banda de sellado, la
banda de dosificación y la tapa de fuelle definen un volumen de
dosis entre la pared base del cuerpo de bomba y la tapa de fuelle,
donde presionar la tapa de fuelle hacia la pared base pliega el
miembro de fuelle de modo que la banda de sellado cubra la abertura
de entrada pero no cubra la abertura de salida, extrayendo de este
modo al menos una parte de los contenidos del volumen de dosis
desde la abertura de salida.
En realizaciones particularmente preferidas, el
miembro de fuelle está formado de material diferente a la silicona.
Se ha descubierto que son materiales adecuados las gomas
termoplásticas, monómeros de
etileno-propileno-dieno (EPDM),
poliisoprenos, gomas de butilo, polietilenos de baja densidad, y
poliésteres termoplásticos. Un poliéster termoplástico útil
particular es Hytrel^{TM} (DuPont).
En realizaciones particularmente preferidas, el
cuerpo de bomba incluye un soporte de salida y un soporte de
entrada y un surtidor ajusta sobre el soporte de salida y lleva una
válvula que está retenida por una arandela de retención de válvula.
Una arandela de retención del fuelle acopla el miembro de fuelle y
el cuerpo de bomba para sellar la pestaña de sellado a la pared
base del cuerpo de bomba. El cuerpo de bomba está formado en una
pieza, como el miembro de fuelle, y el cuerpo de bomba, el miembro
de fuelle, la arandela de retención del fuelle, el surtidor, la
válvula y la arandela de retención de válvula crean la bomba de
fuelle completa. El miembro de fuelle puede incluso estar formado
con la arandela de retención del fuelle como una pieza.
Para una comprensión completa de los objetos,
técnicas y estructura de la invención, debe hacerse referencia a la
siguiente descripción detallada y dibujos adjuntos en los que:
la Fig. 1 es una vista en elevado lateral de una
bomba de fuelle ensamblada particularmente preferida de acuerdo con
la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en planta desde arriba de
la bomba de fuelle de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una visión de conjunto que muestra
los diversos elementos de la bomba de fuelle de la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista de sección transversal de
la bomba de fuelle, tomada a lo largo de la línea
4-4 de la Fig. 1, que muestra la bomba de fuelle en
una posición de reposo;
la Fig. 5 es una vista de sección transversal,
como en la Fig. 4, pero mostrada según se comprime el miembro de
fuelle para dosificar producto;
la Fig. 6 es una vista de sección transversal,
como en las Fig. 4 y 5, pero mostrada según el miembro de fuelle se
expande para atrayendo producto hacia la bomba; y
la Fig. 7 es una vista de sección transversal
del miembro de fuelle solamente.
Con referencia a las Fig. 1-4,
puede observarse que se muestra una bomba de fuelle de acuerdo con
esta invención y se denomina por el número 10. La bomba de fuelle
10 incluye el cuerpo de bomba 12 que tiene una pared base 14
definida por el perímetro de pared base 16. La pared de perímetro 17
se extiende en dirección ascendente desde la pared base 14, en el
perímetro de pared base 16, y proporciona un medio para fijar el
miembro de fuelle 30 al cuerpo de bomba 12, como se describirá a
continuación más particularmente. El perímetro 16 es
preferiblemente circular, como se muestra. Se proporciona una
abertura de entrada 18 en la pared base 14 compensada desde el
perímetro de pared base 16, y se proporciona una abertura de salida
20 en la pared base 14 y, por razones que se explicarán a
continuación, está compensada desde perímetro de pared base 16 a una
distancia mayor que la abertura de entrada 18. El soporte de
entrada 22 proporciona un trayecto de entrada 24 que comunica con
la abertura de entrada 18. Asimismo, el soporte de salida 26
proporciona al menos una parte de un trayecto de salida 28 que
comunica con la abertura de salida 20.
Se apreciará que esta construcción específica
que proporciona el soporte de entrada 22 y el soporte de salida 26,
en ángulo sustancialmente rectos, como se muestra en las figuras,
permite fácilmente la sustitución de la bomba de fuelle 10 en
distribuciones de bolsa y bomba en combinación y dosificadores que
las emplean. A modo de ejemplo representativo, puede emplearse una
bomba de fuelle de acuerdo con esta invención en distribuciones de
bolsa y bomba y dosificadores tales como los mostrados en la Patente
de Estados Unidos Nº 6.216.916. Particularmente, el soporte de
entrada 22 puede comunicar con una bolsa que retiene el producto con
flujo, y el soporte de salida 26 puede comunicar con partes de
dosificadores fabricados para emplear dichas distribuciones de bolsa
y bomba en combinación. La pestaña 27 (Fig. 2) comunicaría con un
miembro de recepción en dicho dosificador, como se sabe.
Notablemente, la presente descripción se centra en describir una
configuración de bomba de fuelle particular, y la incorporación de
esta configuración en bolsas y dosificadores de la técnica anterior
será fácilmente evidente para los especialistas en la técnica. Por
tanto, dicha incorporación no es describe en este documento ya que
sería simplemente repetitivo de la información ya comprendida en la
técnica.
El miembro de fuelle 30 ajusta sobre la pared
base 14 y sirve como el mecanismo de bomba real. Es decir, la
compresión y expansión del miembro de fuelle 30 provoca la
dosificación de un producto de dosis y la carga de una nueva dosis
en el volumen interno del miembro de fuelle 30. Como se observa en
la Fig. 4, el volumen interno está denominado por la letra V y está
definido entre la pared base 14 y la tapa de fuelle 32. Más
particularmente, el volumen V está definido por la pared base 14, la
banda de sellado 34, la banda de dosificación 36 y la tapa de
fuelle 32.
Con referencia ahora a las Fig. 3, 4 y 7, puede
observarse que el miembro de fuelle 30 tiene un extremo abierto 38
definido por una pestaña de sellado 40. La pestaña de sellado 40
está sellada a la pared base 14 por cualquier medio adecuado, en
este documento por la arandela de retención del fuelle 42, que
ajusta dentro del canal 43 en la pared de perímetro 17 del cuerpo
de bomba 12 para apretar la pestaña de sellado 40 fuertemente contra
la pared base 14. El miembro de fuelle 30 y la arandela de
retención del fuelle 42 pueden incluso estar formados como una
pieza para reducir la cantidad de partes y ayudar al ensamblaje
(mostrado imaginariamente en la Fig. 7). La fuerza a la que la
arandela de retención del fuelle 42 impulsa la pestaña de sellado 40
contra la pared base 14 del cuerpo de bomba 12 es suficiente para
asegurar que el producto dentro del miembro de fuelle 30 no será
capaz de salir de la bomba de fuelle 10 entre la pestaña de sellado
40 y la pared base 14. Se apreciará que puede emplearse otro medio
para fijar el miembro de fuelle 30 a la pared base 14 u otra parte
apropiada del cuerpo de bomba 12, como, por ejemplo, empleando un
adhesivo apropiado. También es aceptable la soldadura ultrasónica
de la pestaña de sellado 40 a la pared base 14.
La banda de sellado 34 se extiende hacia el
interior desde todos los puntos de la pestaña de sellado 40 hasta
la primera bisagra 44. La banda de dosificación 36 se extiende hacia
fuera desde la primera bisagra 44 en un primer extremo 45 de la
misma y se une con la tapa de fuelle 32 en un segundo extremo 46
para crear un extremo cerrado opuesto al extremo abierto 38. Por
tanto, cuando el miembro de fuelle 30 está sellado a la pared base
14 en la pestaña de sellado 40, la tapa de fuelle 32, la banda de
sellado 34, la banda de dosificación 36 y la pared base 14 definen
un volumen de dosis V. El miembro de fuelle 30 está preferiblemente
formado a partir de una única pieza moldeada por soplado o moldeada
por inyección y, como se menciona, puede estar formado como una
pieza con la arandela de retención del fuelle 42.
En la Fig. 4, se muestra la bomba de fuelle 10
en su posición de reposo normal, con la banda de sellado 34 en
contacto con la abertura de entrada 18, y con el producto con flujo
P mantenido dentro del volumen de dosis V. El producto P también
está presente en el trayecto de salida 28 (de una dosificación
previa de producto) y en el trayecto de entrada 24 (de la última
fuente de producto P, por ejemplo, un recipiente de bolsa de una
combinación de bolsa y bomba). La abertura de entrada 18 tiene una
superficie de contacto 19 en una superficie inclinada que es
sustancialmente paralela a la superficie inclinada de la banda de
sellado 34 de modo que el contacto entre la banda de sellado 34 y
la abertura de entrada 18 estarán a nivel y por lo tanto no se
expondrán fácilmente para permitir el flujo de producto P desde
dentro del volumen de dosis V a través del trayecto de entrada 24.
La compresión del miembro de fuelle 30 empujando la tapa de fuelle
32 en la dirección de la flecha A, como se muestra en la Fig. 5,
provoca la dosificación de producto P a través del trayecto de
salida 28, porque la banda de sellado 34 está en contacto con la
abertura de entrada 18 y sella la misma contra el flujo de producto
P desde dentro del volumen de dosificación V. La banda de sellado 34
no cubre la abertura de salida 20 después de la compresión del
miembro de fuelle 30 y, por tanto, el producto P se impulsa a
través de la abertura de salida (es decir, se dosifica) en la
dirección de la flecha B, yendo a través de la válvula elastomérica
56 en un surtidor 50, descrito más particularmente a continuación en
este documento. En la realización mostrada, la banda de sellado 34
no puede cubrir toda la abertura de salida 20 porque está insertada
desde el perímetro 16 a una distancia mayor de lo que lo está la
abertura de entrada 18.
Con referencia a la Fig. 6, la expansión del
miembro de fuelle 30, como se representa por la flecha C, atrae
producto a través de abertura de entrada 18, como en la flecha D.
Esto se debe a la naturaleza elástica de los materiales
seleccionados para formar el miembro de fuelle 30. Es decir, la
fuerza a la que el miembro de fuelle 30 se expande de nuevo a su
posición de reposo normal de la Fig. 4 es suficiente para sacar
producto P en el volumen de dosis V, impulsando la banda de sellado
34 desde su posición de reposo normal cerrando la abertura de
entrada 18.
Aunque se apreciará que podría emplearse el
sistema de válvulas apropiado en el soporte de salida 26 para
permitir solamente la dosificación de producto P desde el volumen de
dosis V e impedir sacar el producto P a través del soporte de
salida 26 en el volumen de dosis V, la realización preferida de la
presente invención emplea mecanismos de válvula en un elemento de
surtidor diferente, concretamente el surtidor 50. Como se observa
en las Fig. 1-5, el surtidor 50 ajusta sobre el
soporte de salida 26 y está fijado al mismo particularmente a
través de la interacción de la arista 52 (en el soporte de salida
26) y el canal 54 (en el surtidor 50). Con referencia a las Fig.
4-6, puede observarse que la válvula elastomérica 56
está retenida en el surtidor 50, en el estribo 58, por la arandela
de retención de válvula 60, que ajusta en el canal 62 adyacente al
estribo 58. La válvula elastomérica 56 es una válvula sin retorno
básica hecha de elastómeros. Se abre para permitir el flujo en la
dirección de la flecha B, cuando se aplica suficiente presión al
miembro de fuelle 30 (como en la Fig. 5), pero normalmente se
presiona para cerrarse y evitar el flujo en la dirección opuesta a
la flecha B después de la expansión del miembro de fuelle 30 desde
un estado comprimido (como en la Fig. 6).
El cuerpo de bomba 12, que incluye el soporte de
entrada 22 y el soporte de salida 26, está preferiblemente formado
de materiales rígidos y ligeros. Muchos plásticos son adecuados,
tales como polipropileno, polietileno, acetal o acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS). El surtidor 50 también está formado
preferiblemente de dichos materiales.
El miembro de fuelle 30 está formado
preferiblemente de materiales elásticos y flexible, particularmente
aquellos capaces de restituir el miembro de fuelle desde su estado
comprimido a su estado de reposo miles de veces, sin comprometer
seriamente la integridad del miembro de fuelle. Preferiblemente, el
miembro de fuelle 30 completo está formado del mismo material para
simplificar la fabricación, pero se contempla que ciertas partes
estar formadas de un material mientras que otras partes están
formadas de materiales diferentes. Puede emplearse goma silicónica
para el miembro de fuelle 30, pero preferiblemente se evita debido a
los costes. Ampliamente, se prefieren las gomas elastoméricas.
En algunas realizaciones, el miembro de fuelle
30 está formado de materiales seleccionados entre el grupo
compuesto por cloruro de polivinilo (PVC), gomas termoplásticas,
EPDM, poliisoprenos, gomas de butilo, y polietilenos de baja
densidad (LDPE) y poliésteres termoplásticos. Un poliéster
termoplástico útil particular es Hytrel^{TM} (DuPont).
Cuando la pestaña de sellado 40 tiene que estar
fijada por la arandela de retención del fuelle 42, la pestaña de
sellado 40 está preferiblemente hecha de un material elastomérico
fácilmente comprimible. Los materiales de EPDM, poliisopreno y goma
de butilo serían adecuados. Trefsin^{TM} (una goma termoplástica
de Advanced Elastomer Systems, número de graduación 3271 - 65W308)
es particularmente útil porque es resistente a los jabones.
Si la pestaña de sellado 40 está soldada
ultrasónicamene a la pared base 14, podría emplearse polietileno de
baja densidad para la pestaña de sellado 40 y el resto del miembro
de fuelle 30. Engage^{TM}, un LDPE de DuPont Dow Elastomers,
copolímero de etileno-octeno, es adecuado, y es
transparente, flexible y duradero.
Habiendo ilustrado y descrito los principios de
esta invención en una realización preferida de la misma, debe ser
fácilmente evidente para los especialistas en la técnica que la
invención puede modificarse en distribución y detalle sin alejarse
de dichos principios. Por consiguiente, para una apreciación del
verdadero alcance de la invención, debe hacerse referencia a las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Una bomba de fuelle (10) que comprende:
un cuerpo de bomba (12) que tiene una pared base
(14) definida por un perímetro de pared base (16);
una abertura de entrada (18);
una abertura de salida (20) en dicha pared base
(14) compensada desde dicho perímetro de pared base (16); y
un miembro de fuelle (30) que incluye:
- un extremo abierto (38) definido por una pestaña de sellado (40), estando posicionadas dicha abertura de entrada (18) y dicha abertura de salida (20) dentro de dicho extremo abierto (38),
- una banda de sellado (34),
- una tapa de fuelle (32), y
- una banda de dosificación (36); en la que dicha tapa de fuelle (32) proporciona un extremo cerrado opuesto a dicho extremo abierto (38), definiendo dicha banda de sellado (34), dicha banda de dosificación (36) y dicha tapa de fuelle (32) un volumen de dosis entre dicha pared base (14) de dicho cuerpo de bomba (12) y dicha tapa de fuelle (32),
- en la que presionar en dicha tapa de fuelle (32) hacia dicha pared base (14) pliega dicho miembro de fuelle (30) de modo que dicha banda de sellado (34) cubre dicha abertura de entrada (18) pero no cubre dicha abertura de salida (20), expulsando de este modo al menos una parte de los contenidos de dicho volumen de dosis desde dicha abertura de salida (20), caracterizada porque
la abertura de entrada (18) está en dicha pared
base (14) y compensada desde dicho perímetro de pared base
(16);
la pestaña de sellado (40) está sellada a dicha
pared base (14); y
el miembro de fuelle (30) incluye a primera
bisagra (44), extendiéndose la banda de sellado (34) hacia el
interior desde todos los puntos de dicha pestaña de sellado (40)
hasta dicha primera bisagra (44) y extendiéndose la banda de
dosificación (30) hacia fuera desde dicha primera bisagra (44) en un
extremo de dicha banda de dosificación (36) hasta dicha tapa de
fuelle (32) en el otro extremo de dicha banda de dosificación
(36).
2. La bomba de fuelle de la reivindicación 1, en
la que dicho cuerpo de bomba (12) comprende adicionalmente un
soporte de salida (26) que proporciona al menos una parte de un
trayecto de salida (28) que comunica con dicha abertura de salida
(20).
3. La bomba de fuelle de la reivindicación 1 o
reivindicación 2, en la que dicho cuerpo de bomba (12) comprende
adicionalmente un soporte de entrada (22) que proporciona un
trayecto de entrada (24) que comunica con dicha abertura de entrada
(18).
4. La bomba de fuelle de la reivindicación 2, en
la que un surtidor (50) está fijado a dicho soporte de salida (26)
y proporciona una extensión de dicho trayecto de salida (28)
proporcionado por dicho soporte de salida (26), comprendiendo
adicionalmente la bomba de fuelle (10) una válvula (56) en dicha
extensión de dicho trayecto de salida (28) proporcionado por dicho
soporte de salida (26), comprendiendo adicionalmente la bomba de
fuelle (10) una válvula (56) en dicha extensión de dicho trayecto
de salida (28) proporcionado en dicho surtidor (50).
5. La bomba de fuelle de la reivindicación 4, en
la que dicho surtidor (50) está fijado a dicho soporte de salida
(26) a través de la interacción de una arista (52) y un canal
(54).
6. La bomba de fuelle de la reivindicación 4 o
reivindicación 5, que comprende adicionalmente una arandela de
retención del fuelle (42) que acopla dicho miembro de fuelle (30) y
dicho cuerpo de bomba (12) para sellar dicha pestaña de sellado
(40) a dicha pared base (14), y una arandela de retención de válvula
(60) que acopla dicha válvula (56) y dicho surtidor (50) para
sellar dicha válvula (56) dentro de dicha extensión de dicho
trayecto de salida (28), en la que dicho cuerpo de bomba (12) está
formado en una pieza, y dicho miembro de fuelle (30) está formado
en una pieza, creando dicho cuerpo de bomba (12), dicho miembro de
fuelle (30), dicha arandela de retención del fuelle (42), dicho
surtidor (50), dicha válvula (56) y dicha arandela de retención de
válvula (60) la bomba de fuelle completa (10).
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