ES2325548T3 - Pieza de cierre por adherencia. - Google Patents
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Abstract
Pieza de cierre por adherencia, del tipo que comprende una banda portante (10), que tiene elementos de anclaje (12), que están dispuestos sobre uno de los lados de dicha banda portante, y que comprende, así mismo, al menos, una banda de cobertura (20), que forma, al menos, una región marginal (21) lateral, libre, que se extiende más allá del borde longitudinal (33) de la banda portante (10), que puede asociarse con la anterior, pudiéndose plegar sobre sí misma la región marginal (21) lateral, libre, correspondiente de la respectiva banda de cobertura (20) en el sentido dirigido hacia la banda portante (10), a lo largo de una línea de pliegue (29), que discurre en la dirección longitudinal, de tal manera, que el borde extremo (31) de la correspondiente región (21) del borde lateral libre de la banda de cobertura (20) esté orientado en el sentido dirigido hacia el borde longitudinal (33), que puede ser asociado con la banda portante (10), estando previsto un medio de conexión (36) para una espuma moldeada sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en el sentido opuesto al del elemento de anclaje (12), caracterizada porque el medio de conexión (36) está formado por una pluralidad de bastoncillos individuales (38), sobresalientes, que ejercen la adherencia de la espuma moldeada en ausencia de resaltes suplementarios.
Description
Pieza de cierre por adherencia.
La invención se refiere a una pieza de cierre
por adherencia, del tipo que comprende una banda portante, que
tiene elementos de anclaje, que están dispuestos sobre uno de los
lados de dicha banda portante, y que comprende así mismo, al menos,
una banda de cobertura, que forma, al menos, una región marginal
lateral libre, que se extiende más allá del borde longitudinal de
la banda portante, que puede asociarse con la anterior, pudiéndose
plegar sobre sí misma la región marginal lateral libre
correspondiente de la respectiva banda de cobertura en el sentido
dirigido hacia la banda portante, a lo largo de una línea de
pliegue, que discurre en la dirección longitudinal de tal manera,
que el borde extremo de la correspondiente región marginal lateral
libre de la banda de cobertura esté orientado en el sentido
dirigido hacia el borde longitudinal, que puede ser asociado con la
banda portante, estando previsto un medio de conexión para una
espuma moldeada sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia,
que está dirigido en el sentido opuesto al de los elementos de
anclaje.
En el mercado son usuales las piezas de cierre
por adherencia de este tipo, en las que se encuentra una pluralidad
de elementos de anclaje, que están configurados de una sola pieza,
en forma de tallos, que presentan espesamientos, sobre el lado del
anclaje o sobre el lado anterior de la banda portante. En la
publicación DE 198 28 856 C1 se describe un procedimiento para la
fabricación destinado a la fabricación de la banda portante de tales
piezas de cierre por adherencia. En el caso de este procedimiento
se alimenta, de manera preferente, un material sintético
termoplástico, especialmente poliolefina o poliamida, en estado
plástico o líquido, a un intersticio comprendido entre un útil de
compresión y un útil de moldeo, empleándose un tamiz, que presenta
cavidades huecas pasantes a modo de elemento de moldeo en el útil
de moldeo y formándose los elementos de anclaje por endurecimiento,
al menos parcial, del material sintético termoplástico en las
cavidades huecas del tamiz. De este modo se forma un denominado
cierre por microadherencia con 200 hasta 400 elementos de anclaje
por cm^{2}. De igual modo, puede estar prevista una banda
portante en forma de un material textil en lugar de los elementos
de anclaje, que están conformados en este caso en forma de hongo, en
cuyo material textil están formados los elementos de anclaje por
medio de un material en forma de bucles, que está formado en una
sola pieza, por ejemplo, con la banda portante textil. Sin embargo,
puede emplearse, así mismo, un terciopelo o una estructura en forma
de hongo en lugar del material en forma de bucles.
Las piezas de cierre por adherencia, de este
tipo, son empleadas de múltiples maneras, por ejemplo en la técnica
de los vehículos automóviles, en la técnica de los recubrimientos de
suelo, para el revestimiento de cualquier tipo y para aplicaciones
especiales en la construcción de máquinas. Las piezas de cierre por
adherencia se han acreditado en estos campos como una técnica de
conexión y de cierre desprendible y de funcionamiento seguro. En
tanto en cuanto tales piezas de cierre por adherencia sean empleadas
en asientos de aeronaves o de vehículos automóviles, éstas sirven,
entre otras cosas, para fijar fundas de asientos sobre piezas del
cuerpo de espuma, constituidas por una espuma moldeada, llevándose
a cabo la espumación concomitante de una pieza de cierre por
adherencia en el material de la espuma del acolchado en el momento
de la fabricación del asiento correspondiente y la pieza de cierre
por adherencia se fija con los correspondientes elementos de anclaje
sobre el material para enfundar el acolchado, de manera especial se
cose de manera fija. Para la fabricación de las piezas del cuerpo
de espuma se introducen las piezas de cierre por adherencia en
denominadas pipas receptoras de un molde para la espumación y se
fijan las piezas de cierre por adherencia durante el proceso de
espumación sobre las piezas del cuerpo de espuma mediante la
introducción de material de la espuma en la secciones transversales
libres del molde para la espumación, preferentemente de espuma de
poliuretano (PU). Las piezas empleadas sobresalen, por regla
general, de las otras paredes laterales en el molde para la
espumación y forman, de este modo, ulteriormente en la pieza del
cuerpo de espuma nuevos rehundidos, en los que penetra, entonces, el
material para enfundar el acolchado con la otra pieza de cierre por
adherencia, correspondiente. De esta forma y manera, sobre el
asiento correspondiente pueden fabricarse geometrías de costura y de
forma de conformidad con el diseño.
Se conoce por la publicación
DE-A-100 39 940 una pieza de cierre
por adherencia del tipo considerado, que comprende una banda
portante con elementos de anclaje, que están dispuestos sobre la
misma, y que comprende, así mismo, una banda de cobertura, que
cubre a la banda portante sobre el lado dirigido en sentido opuesto
al de los elementos de anclaje, cuya banda de cobertura es más ancha
que la banda portante de tal manea, que se extienden zonas
marginales laterales, libres, de la banda de cobertura a ambos lados
más allá de los bordes longitudinales correspondientes de la banda
portante. Dado que, en el caso de la solución conocida, las dos
zonas marginales laterales, libres, de la banda de cobertura están
plegadas sobre sí mismas, de tal manera que los márgenes extremos
de las zonas marginales laterales, libres, están dirigidos hacia los
bordes longitudinales de la banda portante, la banda de cobertura
forma a ambos lados una especie de faldilla de obturación, que se
extiende respectivamente a lo largo de la región, que presenta los
elementos de anclaje, y que yace sobre las partes de pared del
molde para la espumación, que rodean a la cavidad de moldeo, en la
que han sido alojados los elementos de anclaje durante el proceso
de espumación. Esta faldilla de obturación es oprimida contra las
partes de pared del molde dirigida hacia la misma por medio del
material de la espuma, que se ha introducido en el molde para la
espumación, adaptándose la faldilla de obturación en la región de la
línea de pliegue sobre las regiones de la pared que forman la
superficie de obturación, como consecuencia de una cierta
elasticidad de tal manera, que se consigue la mejora deseada del
efecto de cierre hermético de la barrera de espuma.
Por otra parte, en la solución conocida la banda
portante puede presentar, al menos, un elemento de refuerzo rígido
a la flexión, que se extiende, de manera preferente, en forma de un
alambre de flexión a lo largo de la banda portante. De este modo,
se producen en los moldes de espuma mejores propiedades de
colocación para las piezas de cierre por adherencia y las piezas de
cierre por adherencia reciben su posición en el correspondiente
molde para la espumación una vez introducidas en el mismo como
consecuencia de la rigidez a la flexión del elemento de
refuerzo.
Así mismo, en la solución conocida, la banda de
cobertura está constituida por un velo de material sintético con el
fin de posibilitar, de este modo, una buena humectación con espuma
moldeada de poliuretano para la fabricación de las piezas de
acolchado en los asientos de vehículos automóviles. Sin embargo, se
ha observado que, con frecuencia, no es suficiente la retención
correspondiente, especialmente bajo la elevada solicitación
ulterior en el uso diario del asiento y no puede excluirse un
desprendimiento entre la pieza de cierre por adherencia y la
espuma.
Para paliar esto, se ha propuesto ya en el
estado de la técnica (US 4,693,921), aplicar elementos de anclaje
sobre el lado posterior de la banda portante con los elementos de
anclaje con partes de anclaje en realce con el fin de mejorar de
este modo la retención con la espuma moldeada. Sin embargo, se ha
observado en la práctica que, a pesar de estos elementos de
anclaje, no se produce una retención mejorada de la espuma sobre la
pieza de cierre por adherencia; por el contrario, con frecuencia los
elementos de anclaje son el origen de que el material de la espuma
no pueda fluir libremente a través de los elementos de anclaje
durante el proceso de la espumación, lo cual tiene como
consecuencia que se produzcan puntos de rechupe en la espuma en la
región de los elementos de anclaje, es decir cavidades huecas, que
favorecen de nuevo, de manera no deseada, la separación entre la
pieza de cierre por adherencia y la espuma moldeada.
Por lo tanto, a partir de este estado de la
técnica, la invención tenía como cometido mejorar todavía más las
soluciones conocidas de tal manera, que se garantizase una barrera
de espuma, que funcionase de manera segura, por medio de la
correspondiente región marginal lateral de la banda de cobertura y
que, por otra parte, se produjese una adherencia óptima de la
espuma moldeada sobre la pieza de cierre por adherencia. Una tarea
correspondiente queda resuelta por medio de una pieza de cierre por
adherencia con las características de la reivindicación 1 en su
conjunto.
Dado que, de conformidad con la parte
caracterizante de la reivindicación 1, el elemento de conexión está
constituido por una pluralidad de bastoncillos individuales
sobresalientes, que ejecutan la adherencia de la espuma moldeada
independientemente de resaltes adicionales de tal manera, que los
elementos de anclaje, con sus partes de anclaje sobresalientes,
están reemplazados por bastoncillos individuales en forma de espiga
con superficie lisa, que están configurados, por lo tanto, de manera
exenta de resaltes. Para un técnico medio en la materia en el campo
de la técnica de los cierres por adherencia es sorprendente que se
llegue a mejores resultados del cierre por adherencia con una
utilización menor de material, formado en este caso por los
bastoncillos individuales, que con los elementos de anclaje
conocidos o que con el material en forma de velo conocido de la
banda de cobertura.
Los bastoncillos individuales sobre el lado de
la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en sentido
opuesto al de los elementos de anclaje, ejercen solamente un pequeña
resistencia para la afluencia de la espuma moldeada de tal manera,
que el material de la espuma pueda fluir sin impedimento hacia los
bastoncillos individuales y pueda rodearlos por completo sin que,
en este caso, se produzcan puntos de rechupe ni puntos huecos de
otro tipo. Debido a que los bastoncillos individuales están
completamente rodeados con la espuma moldeada, puede realizarse la
adherencia a través de una gran superficie, pudiéndose conformar los
bastoncillos individuales con un tamaño microscópicamente pequeño
y, sin embargo, se consigue una adherencia segura frente a los
elementos de anclaje, que tienen, con frecuencia, al menos el
tamaño de los elementos de anclaje sobre el lado contrapuesto o que
pueden estar configurados con un tamaño incluso mayor con el fin de
poder penetrar en el material de la espuma moldeada hasta la mayor
profundidad posible. De este modo, la solución de conformidad con la
invención se ha realizado con ahorro de espacio.
Por otra parte, se consigue un cierre hermético
seguro en el molde para la espumación (pipa) como consecuencia de
las regiones marginales laterales plegadas y no quedan inutilizados
por la espuma moldeada los elementos de anclaje, que son necesarios
para la función ulterior de la pieza de cierre por adherencia.
En una forma preferente de realización de la
pieza de cierre por adherencia, de conformidad con la invención,
cada uno de los bastoncillos individuales presenta un tallo central
cilíndrico, que se transforma, por el lado de la cabeza, en una
parte de cabeza, que está configurada de forma convexa y que, por la
parte del pie, desemboca en una parte portante, en forma de banda,
a través de una parte de pie, que está configurada de forma
cóncava, y que está unida con la misma en una sola pieza. Mediante
la alternancia del diseño convexo con el diseño cóncavo, teniéndose
en consideración una parte central cilíndrica, se consigue una
geometría ideal para la adherencia, lo cual ha sido mostrado por
medio de ensayos prácticos. La parte portante, en forma de banda,
puede estar conformada, en el sentido de una solución denominada
adosada (back-to-back), así mismo
por la propia banda portante de la pieza de cierre por adherencia,
debiendo actuar entonces la correspondiente banda de cobertura con
sus regiones marginales laterales, a lo largo de los bordes
longitudinales de la banda portante.
Otras formas ventajosas de realización
constituyen el objeto de las demás reivindicaciones
dependientes.
A continuación se explicará con mayor detalle
una forma de realización de la pieza de cierre por adherencia, de
conformidad con la invención, por medio del dibujo. En este caso
muestran, en principio, y en representación fuera de escala,
\newpage
la figura 1 un detalle de una pipa de
alojamiento para un molde de espumación, estando dispuesta una pieza
de cierre por adherencia en la cavidad de moldeo de la pipa de
alojamiento (que se ha representado, en parte, en sección y, en
parte, en proyección);
la figura 2 una vista en planta, desde arriba,
sobre la pieza de cierre por adherencia, visto en el sentido visual
dirigido sobre su lado anterior, que presenta los elementos de
anclaje;
la figura 3 una vista lateral sobre un único
bastoncillo individual como parte del medio de conexión;
la figura 4 otra vista en planta, desde arriba,
sobre la pieza de cierre por adherencia, visto en el sentido visual
dirigido hacia su lado posterior, que está dirigido en sentido
opuesto al de los elementos de anclaje.
La pieza de cierre por adherencia, de
conformidad con la invención, presenta una banda portante 10. Sobre
uno de los lados de la banda portante 10 están presentes elementos
de anclaje 12, que están dispuestos en filas adyacentes y
sucesivas, estando dispuestos los elementos de anclaje 12 en filas
longitudinales y en filas transversales 14, que discurren
inclinadamente, de conformidad con la representación según la figura
2, con respecto a la dirección longitudinal de la banda portante
10. De manera ejemplificativa, la pieza de cierre por adherencia
puede estar constituida por un denominado cierre por
microadherencia, en el que están previstos entre 200 y 400
elementos de anclaje e incluso un número mayor, por cm^{2} sobre
una banda portante 10, con un espesor comprendido entre 0,1 y 0,3
mm. Un procedimiento para la fabricación de la banda portante de un
cierre por microadherencia de este tipo ha sido divulgado en la
publicación DE 198 28 856 C1. En el caso de este procedimiento
conocido se alimenta, de manera preferente, un material sintético
termoplástico al intersticio situado entre un útil de compresión y
un útil de moldeo, en el que se emplea un tamiz, que presenta
cavidades huecas pasantes, como elemento de moldeo y en el que los
elementos de anclaje se forman por medio del material sintético,
endurecido al menos en parte, en las cavidades huecas del tamiz.
La banda portante 10 presenta un perfil de
refuerzo rígido a la flexión, que se extiende a lo largo de toda la
longitud de la banda portante 10. En el ejemplo de realización
mostrado, este perfil de refuerzo está constituido por un alambre
16, de manera especial en forma de un alambre metálico. El alambre
16 está rígidamente unido con la banda portante 10 por medio de un
pegamento, que se ha designado, en su conjunto, con 18, sobre su
lado posterior, que está dirigido en el sentido opuesto al de los
elementos de anclaje 12. El pegamento puede estar constituido, por
ejemplo, por un PU que se reticule bajo la acción de la humedad. El
pegamento 18 cubre completamente uno de los lados de la banda
portante 10 y está rígidamente unida con la misma. Las relaciones
entre los diámetros se han elegido en este caso de tal manera, que
el espesor del pegamento 18 corresponda al espesor de alambre 16.
No obstante, podría imaginarse también que el pegamento 18 rodease
sólo en parte con su espesor al alambre 16 con su diámetro
predeterminado.
El pegamento 18 presenta una banda de cobertura
20 sobre su lado dirigido en sentido opuesto al de la banda
portante 10, de manera preferente en forma de un velo de material
textil o de material sintético. La banda de cobertura 20 sobresale
lateralmente, a lo largo de los bordes longitudinales 33 de la banda
portante 10, una distancia que puede ser determinada de antemano,
es decir que se forma a ambos lados de la banda portante 10,
respectivamente, una región 21 marginal lateral, libre, con la banda
de cobertura 20, estando prevista esta región 21 marginal lateral,
libre, para que se apoye sobre la parte de pared 22 sobre el lado
superior de una pipa de alojamiento 24, que constituye parte
integrante de un molde para la espumación, que no ha sido
representado en la figura 1. La pipa de alojamiento 24 presenta una
cavidad de moldeo en forma de una escotadura 28, estando adaptada
su sección transversal libre a la banda portante 10 de la pieza de
cierre por adherencia, que debe ser alojada en la cavidad de
moldeo, con sus elementos de anclaje 12 en forma de hongos de
anclaje. Los elementos de anclaje 12 se apoyan en este caso, por
regla general, por el lado frontal sobre la base de la escotadura
28.
Las regiones 21 marginales laterales, libres, de
la banda de cobertura 20, están plegadas, tal como puede verse en
la figura 1, sobre sí mismas en el sentido del lado anterior, que
presenta los elementos de anclaje 12, es decir hacia el lado
dirigido hacia la pipa de alojamiento 24, extendiéndose la línea de
pliegue 29 respectivamente en la dirección longitudinal de la banda
de cobertura 10 y estando alineada en el ejemplo de realización
mostrado con las paredes laterales 35 de la pipa de alojamiento 24.
Así pues, la banda de cobertura 20 yace sobre las partes de la
pared 22, que delimitan lateralmente la cavidad de moldeo o la
escotadura 28 con una doble capa de material en el caso de la pieza
de cierre por adherencia, apoyada sobre la pipa de alojamiento 24,
tal como se ha representado en la figura 1. Esta dobla capa de la
banda de cobertura 20, plegada, actúa como una empaquetadura de
faldilla durante el proceso de espumación, es decir en el momento en
que se efectúa la carga del material de la espuma en el molde para
la espumación, cuya empaquetadura de faldilla impide la penetración
del material de la espuma en la escotadura 28, lo cual está
favorecido además, de manera adicional, por medio de la
configuración en forma de velo de tal manera, que los elementos de
anclaje 12 de la banda portante 10, que están alojados en la
escotadura 28, están protegidos contra el peligro de que el material
de la espuma entrante se pegue y, por lo tanto, se vuelva
inutilizable.
A lo largo de la parte de pared 22 de la pipa de
alojamiento 24 se han dispuesto regletas con imanes permanentes 30
o se ha dispuesto una fila de imanes permanentes individuales, que
forman un dispositivo de retención magnético junto con la propiedad
ferromagnética de la banda de cobertura 20, mediante el cual se
aseguran la regiones 21 marginales laterales, plegadas, de la banda
de cobertura 20 y, por lo tanto, de la pieza de cierre por
adherencia sobre la pipa de alojamiento 24. De manera especial, la
banda de cobertura 20, que está configurada, de manera preferente,
por un velo, recibe su propiedad ferromagnética mediante la
incrustación de partículas ferromagnéticas en el material de la
banda de cobertura 20. El empleo de un velo como banda de cobertura
20 posibilita un buen efecto de cierre hermético frente a la espuma
moldeada de poliuretano, que se ha introducido en el molde para la
espumación para la fabricación de las piezas de acolchado para
asientos de vehículos automóviles con inclusión de los asientos
para aeronaves de tal manera, que se garantiza que las piezas de
cierre por adherencia sean ancladas de manera segura, por medio de
la espumación, sobre la pieza de acolchado para su aplicación
ulterior y para su conexión con un material para forrar un
asiento.
Sobre el lado de la pieza de cierre por
adherencia, que está dirigido en sentido opuesto al de los elementos
de anclaje 12, se ha previsto un medio de conexión 36 para la
espuma moldeada. El medio de conexión 36, en forma de banda, está
constituido por una pluralidad de bastoncillos individuales 38
sobresalientes, uno de los cuales se ha representado a mayor escala
en la figura 3. Los bastoncillos individuales 38 correspondientes
permiten la adherencia en ausencia de resaltes, es decir sin
elementos de anclaje sobresalientes, de la espuma moldeada sobre la
pieza de cierre por adherencia propiamente dicha. Los bastoncillos
individuales 38 pueden fabricarse de manera comparable a la de la
tecnología del tamiz, que ha sido descrita en la publicación DE 198
28 856 C2, para la fabricación de los elementos de anclaje 12, pero,
sin embargo, no se rellena por completo la correspondiente cavidad
hueca de moldeo del tamiz con el material sintético de tal manera,
que se presenta ya el comienzo de la solidificación o el
endurecimiento total del material sintético antes de que alcance el
fondo del molde de tal manera, que los bastoncillos individuales 38
no reciben la configuración de cabeza en sus extremos libres, tal
como es característico para los elementos de anclaje 12 como pieza
de cierre en forma de hongo. Así pues, los bastoncillos
individuales 38 se parecen, por su forma externa, en lo que respecta
a su parte central, a los tallos de los elementos de anclaje 12,
que van seguidos por las piezas de cabeza hasta el extremo libre.
Por otra parte, los bastoncillos individuales 38 son elementos
estructurales de una sola pieza del medio de conexión 36 en forma
de banda, que está constituido por un material sintético. Para el
establecimiento de la conexión entre el medio de conexión 36 y el
lado posterior de la banda de cobertura 20 sirve, a su vez, un
pegamento adecuado.
El medio de conexión 36 no necesita extenderse
sobre toda la anchura de la banda de cobertura 20, en contra de lo
que ocurre en el caso de la representación de las figuras 1 y 4; en
este caso es suficiente, en caso dado, incluso tan sólo una
extensión parcial (no representada). Por otra parte, los
bastoncillos individuales 38 podrían estar dispuestos, también,
sobre el lado posterior de la banda portante 20 con los elementos de
anclaje 12 en el sentido de una configuración adosada
(back-to-back), debiéndose acoplar
entonces las regiones de cobertura (la correspondiente región 21
marginal lateral, libre) a lo largo de los bordes longitudinales 33
de la banda portante 10 (no representado).
Los bastoncillos individuales 38 presentan, tal
como muestra en representación a mayor escala de manera especial la
figura 3, una parte central 40 cilíndrica, que se transforma, por el
lado de la cabeza, en una parte de cabeza 42, que está configurada
de forma convexa, y que, por la parte del pie desemboca en una parte
portante 46, en forma de banda, que está configurada de forma
cóncava, como parte integrante del medio de conexión 36. Tal como
se desprende, así mismo, de la figura 4, los bastoncillos
individuales 38 están dispuestos en filas longitudinales 48 y en
filas transversales 50. De este modo, se forma una especie de
tablilla y en los puntos de conexión entre las filas longitudinales
48 y las filas transversales 50 se ha dispuesto, respectivamente,
un bastoncillo individual 38. Así pues, la figura 4 pone de
manifiesto que son sensiblemente iguales las distancias
comprendidas entre los bastoncillos individuales 38 contiguos de una
fila longitudinal 48 y de una fila transversal 50 asociable con la
anterior. Las distancias entre los bastoncillos individuales
contiguos, contrapuestos, están comprendidas entre 400 y 700
\mum, de manera preferente son aproximadamente de 600 \mum. El
diámetro de la parte central 40 es aproximadamente de 200 \mum,
habiéndose puesto de manifiesto la relación en tamaño por medio de
la escala X, que representa en la parte superior izquierda de la
figura 3 una relación longitudinal de 200 \mum aproximadamente.
La altura de cada uno de los bastoncillos individuales 38 es
aproximadamente de 400 \mum y la altura total de la parte
portante 46 con los bastoncillos individuales 38 superpuestos, es de
600 \mum aproximadamente.
Con objeto de poder alcanzar una adherencia
todavía mejor de los bastoncillos individuales 38 con la espuma
moldeada, puede estar previsto dotar a los bastoncillos individuales
38, al menos en parte, con un recubrimiento, que mejore la
adherencia o la adhesión de la espuma. El recubrimiento
correspondiente puede presentar un efecto de gradiente tal, que la
espuma moldeada sea atraída por los bastoncillos individuales 38 y
se endurezca entonces directamente en aquel punto. Con ayuda de
métodos adecuados puede aumentarse la energía superficial del
material sintético, por ejemplo con ayuda de procedimientos al
plasma, de procedimientos de efecto corona así como con ayuda de
procedimientos de fluoración gaseosa.
Claims (11)
1. Pieza de cierre por adherencia, del tipo que
comprende una banda portante (10), que tiene elementos de anclaje
(12), que están dispuestos sobre uno de los lados de dicha banda
portante, y que comprende, así mismo, al menos, una banda de
cobertura (20), que forma, al menos, una región marginal (21)
lateral, libre, que se extiende más allá del borde longitudinal
(33) de la banda portante (10), que puede asociarse con la anterior,
pudiéndose plegar sobre sí misma la región marginal (21) lateral,
libre, correspondiente de la respectiva banda de cobertura (20) en
el sentido dirigido hacia la banda portante (10), a lo largo de una
línea de pliegue (29), que discurre en la dirección longitudinal,
de tal manera, que el borde extremo (31) de la correspondiente
región (21) del borde lateral libre de la banda de cobertura (20)
esté orientado en el sentido dirigido hacia el borde longitudinal
(33), que puede ser asociado con la banda portante (10), estando
previsto un medio de conexión (36) para una espuma moldeada sobre
el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en
el sentido opuesto al del elemento de anclaje (12),
caracterizada porque el medio de conexión (36) está formado
por una pluralidad de bastoncillos individuales (38),
sobresalientes, que ejercen la adherencia de la espuma moldeada en
ausencia de resaltes suplementarios.
2. Pieza de cierre por adherencia según la
reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los
bastoncillos individuales (38) presenta una parte central (40)
cilíndrica, que se transforma, por el lado de la cabeza, en una
parte de cabeza (42), que está configurada de forma convexa, y que,
por la parte del pie desemboca en una parte portante (46), en forma
de banda, a través de una parte de pie (44), que está configurada de
forma cóncava, y que está unida con la misma en una sola pieza con
formación del medio de conexión (36).
3. Pieza de cierre por adherencia según la
reivindicación 2, caracterizada porque los bastoncillos
individuales (38) están dispuestos en filas longitudinales (48) y
en filas transversales (50) y porque son iguales las distancias
comprendidas entre los bastoncillos individuales (38) contiguos de
una fila longitudinal (48) y de una fila transversal (50).
4. Pieza de cierre por adherencia según la
reivindicación 2 o 3, caracterizada porque cada uno de los
bastoncillos individuales (38) presenta una altura comprendida
aproximadamente entre 200 y 600 \mum, de manera preferente de 400
\mum aproximadamente, y presenta un diámetro comprendido
aproximadamente entre 200 y 250 \mum.
5. Pieza de cierre por adherencia según una de
las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la parte
portante (46), en forma de banda, es la propia banda portante (10) o
puede unirse con la banda portante (10) o con la banda de cobertura
(20).
6. Pieza de cierre por adherencia según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la
correspondiente región marginal (21) lateral, libre, es parte
integrante de una banda de cobertura (20), que es más ancha que la
banda portante (10), y que se extiende a lo largo de su lado
posterior.
7. Pieza de cierre por adherencia según la
reivindicación 6, caracterizada porque la banda de cobertura
(20) está dispuesta entre los medios de conexión (36) y la banda
portante (10).
8. Pieza de cierre por adherencia según una de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la parte de
la correspondiente región marginal (21) lateral, libre, que puede
ser plegada, presenta una altura, que es mayor que la altura de los
elementos de anclaje (12).
9. Pieza de cierre por adherencia según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque presenta
propiedades ferromagnéticas y presenta un alambre metálico (16), que
está incrustado en una capa de pegamento como perfil de refuerzo,
que mantiene unidas entre sí a la banda portante (10) y a la banda
de cobertura (20).
10. Pieza de cierre por adherencia según una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los
bastoncillos individuales (38) presentan, al menos en parte, un
recubrimiento para mejorar la adherencia de la espuma moldeada sobre
los mismos.
11. Pieza de cierre por adherencia según la
reivindicación 10, caracterizada porque el recubrimiento
puede ser aplicado por medio de un procedimiento al plasma o por
medio de un procedimiento de efecto corona o por medio de un
procedimiento de fluoración gaseosa.
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