ES2324785T3 - Materiales textiles de formacion de alto lizo. - Google Patents
Materiales textiles de formacion de alto lizo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2324785T3 ES2324785T3 ES04766013T ES04766013T ES2324785T3 ES 2324785 T3 ES2324785 T3 ES 2324785T3 ES 04766013 T ES04766013 T ES 04766013T ES 04766013 T ES04766013 T ES 04766013T ES 2324785 T3 ES2324785 T3 ES 2324785T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- warp
- textile material
- thread
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 826
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 809
- 238000012549 training Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims description 372
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 56
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 246
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 133
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 26
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 20
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000006870 function Effects 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 241000270322 Lepidosauria Species 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009963 fulling Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RNAMYOYQYRYFQY-UHFFFAOYSA-N 2-(4,4-difluoropiperidin-1-yl)-6-methoxy-n-(1-propan-2-ylpiperidin-4-yl)-7-(3-pyrrolidin-1-ylpropoxy)quinazolin-4-amine Chemical compound N1=C(N2CCC(F)(F)CC2)N=C2C=C(OCCCN3CCCC3)C(OC)=CC2=C1NC1CCN(C(C)C)CC1 RNAMYOYQYRYFQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000289659 Erinaceidae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000005087 leaf formation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Material textil de formación compuesto para fabricación de papel que comprende hilos (T1, T2; T3...T8; T1, T2; T3...T10; T1, T2; T3...T14; T1, T2; T3...T20; T1, T2; T3...T24) de trama del lado de papel e hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de papel, hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de desgaste e hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2, I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de unión, en el que los hilos (T1, T2; T3...T8; T1, T2; T3...T10; T1, T2; T3...T14; T1, T2; T3...T20; T1, T2; T3...T24) de trama del lado de papel y los hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2, I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de unión están entretejidos con los hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de papel y en el que los hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2, I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de unión están entretejidos con los hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de desgaste, caracterizado porque el número total de hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de papel e hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de desgaste por repetición de ligamento es superior a 24.
Description
Materiales textiles de formación de alto
lizo.
La presente invención se refiere a materiales
textiles, y más particularmente a materiales textiles fabricados
con un alto número de repeticiones de ligamento y empleados en
equipo de formación de velo de carda, tal como equipo de
fabricación de papel y de formación de velo de carda no tejido. Más
particularmente, los materiales textiles preferidos de esta
invención se emplean como materiales textiles de formación en equipo
de formación de velo; lo más preferiblemente en máquinas de
fabricación de papel empleadas para fabricar papel gráfico que
tiene las propiedades deseadas adecuadas para recibir de manera
eficaz sobre el mismo tinta de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
La fabricación de papel supone la formación,
prensado y secado de hojas de fibra celulósica. El procedimiento de
formación incluye la etapa de depositar una disolución madre acuosa
de las fibras, y posiblemente otros aditivos, sobre el material
textil de formación con el que se forma la banda de papel inicial.
El material textil de formación puede avanzar sobre una denominada
máquina formadora de huecos (Gap Former) en la que
inicialmente se deshidrata la disolución madre acuosa, y se forma la
hoja de papel inicial entre dos materiales textiles de
formación.
Un procedimiento de formación eficaz normalmente
produce una hoja con una distribución de fibras muy regular y con
un contenido en sólidos relativamente alto, es decir, una elevada
razón en peso de fibra con respecto a agua. Con el fin de formar un
velo fibroso con una distribución regular, uniforme y una elevada
razón en peso de fibra con respecto a agua, el material textil de
formación debe tener varias propiedades. En primer lugar, la
superficie de fabricación de papel debe ser relativamente plana; que
resulta de flotaciones de hilo tanto en la dirección de la máquina
(DM) como en la dirección transversal a la máquina (DT)
encontrándose sustancialmente a la misma altura, para impedir así
la penetración localizada de las fibras en el material textil. Tal
penetración localizada da como resultado "marcas de la tela
metálica," que realmente son el resultado de variaciones en el
peso base en la totalidad del área de la hoja. Además, es necesario
distribuir las flotaciones en la DM y DT de manera regular para
evitar introducir marcas de la tela metálica no deseadas en la hoja
formada. Además, estas variaciones de peso base pueden dar como
resultado variaciones no deseadas en las propiedades de absorción
de la hoja; una propiedad muy relevante para la funcionalidad de los
papeles gráficos de calidad, en los que es necesaria una captación
constante de tinta de impresión para producir una imagen nítida
clara.
Otros factores pueden producir la formación de
marcas de la tela metálica no deseadas. Por ejemplo, pueden
introducirse marcas de la tela metálica en la hoja mediante el flujo
de agua alrededor de los hilos situados por debajo de la superficie
de fabricación de papel del material textil. Es necesario tener en
cuenta este fenómeno, denominado "penetración" al diseñar la
construcción del material textil.
De manera importante, el material textil de
formación también debe tener un alto grado de estabilidad
dimensional. Esta alta estabilidad es necesaria, por ejemplo, para
minimizar las variaciones cíclicas en la anchura del material
textil, que pueden dar como resultado arrugas en la DM en el
material textil. A su vez, esto contribuye a la denominada hoja
barrada, es decir, una hoja con barras en la dirección de la máquina
producidas por variaciones en el peso base de las fibras.
Normalmente, se obtiene estabilidad dimensional
de un material textil fabricando el material textil de formación
con una masa de material relativamente elevada. Sin embargo, el uso
de hilos gruesos para establecer tal masa elevada a menudo produce
marcas de la tela metálica no deseables. En consecuencia, ha habido
una tendencia a proporcionar materiales textiles de formación
compuestos, es decir, estructuras "multicapa", mediante lo
cual un alto número de hilos relativamente delgados se distribuyen
en la totalidad de diversas capas de material textil para aumentar
la estabilidad del material textil.
Un tipo de estructura multicapa es el denominado
material textil de triple capa, o compuesto, fabricado mediante la
unión de dos (2) materiales textiles distintos, cada uno con sus
propios hilos DM (urdimbre) e hilos DT (trama), mediante el uso de
"hilos de unión" adicionales e independientes. Estos hilos de
unión pueden emplearse en cualquiera de las direcciones DM o DT, y
en este sistema proporcionan la única función de unir entre sí los
dos materiales textiles separados. En otras palabras, estos hilos de
unión no están destinados a funcionar como parte del sistema de
hilos de urdimbre o trama en ninguno del material textil superior o
el material textil inferior de la estructura multicapa. Tal
material textil de triple capa se ilustra en el documento EP
0.269.070 (JWI Ltd.).
Cuando los dos materiales textiles de la
estructura de triple capa se unen bien en la dirección de la máquina
o bien la dirección transversal a la máquina mediante hilos de
unión que también pertenecen, o forman parte del patrón del
ligamento de cualquiera, o ambos, de los materiales textiles del
lado de papel o el lado de desgaste, las estructuras resultantes se
denominan más específicamente estructuras de triple capa
"autocosidas". Tales hilos de unión se denominan hilos de
unión intrínsecos. Se enseñan estructuras autocosidas en varias
patentes de la técnica anterior. Por ejemplo, la patente
estadounidense número 4.501.303 (Nordiskafilt AB) da a conocer una
estructura de triple capa en la que se usan hilos del lado de papel
para unir los materiales textiles del lado de papel y del lado de
desgaste en una estructura.
Las estructuras de triple capa, ya empleen hilos
de unión distintos y separados o hilos de unión intrínsecos que
forman parte de o bien la estructura de ligamento del lado de papel
o bien del lado de desgaste, permiten, en cierto grado, el uso de
hilos DM y DT finos en el material textil superior, del lado de
papel para una calidad de fabricación de papel y liberación de
hojas mejoradas. Adicionalmente, el uso de hilos significativamente
más gruesos puede emplearse en el material textil más bajo, inferior
o material textil del lado de desgaste, que entra en contacto con
los elementos de la máquina de papel, para proporcionar así buena
estabilidad y duración del material textil. Por tanto, estas
estructuras de triple capa tienen la capacidad de proporcionar
propiedades de fabricación de papel óptimas en el material textil
del lado de papel y propiedades de resistencia óptimas en el
material textil del lado de desgaste.
En los materiales textiles de triple capa y
autocosidos de la técnica anterior, en la superficie interna del
material textil del lado de desgaste predominan flotaciones de hilos
de la dirección de la máquina. Cuando los hilos DT del material
textil del lado de desgaste se entrelazan con los hilos DM del
material textil del lado de desgaste, de manera que los hilos DT
del lado de desgaste aparecen en la región interna entre las capas
de material textil del lado de papel y el lado de desgaste, se
forman nudillos de trama cortos relativamente prominentes. La
presión de los hilos DM del lado de desgaste relativamente rígidos
que actúa sobre los hilos DT del lado de desgaste durante la
producción del material textil puede producir la denominada
"extensión de nudillo," mediante la cual se distorsionan los
nudillos de hilo DT del lado de desgaste y aumenta su anchura para
formar una zona relativamente grande. La ubicación de tales zonas de
masas de hilos dentro de la región interna del material textil
reduce la capacidad del agua para fluir a través del material textil
en tales zonas de masas de hilos de manera que puede verse afectada
adversamente la deshidratación del material textil.
Una característica común adicional de los
diseños autocosidos y otros de triple capa conocidos es que son
estructuras relativamente gruesas con una alta cantidad de espacio
vacío distribuido en la totalidad de su espesor. El "volumen
vacío" relativamente alto se asocia normalmente con un
rehumedecimiento de la hoja sobre la máquina de papel de manera que
el contenido en sólidos de la hoja en la transferencia a la sección
de prensado puede ser indeseablemente bajo. Es decir, el velo
fibroso formado sobre el material textil para fabricación de papel
tiene una razón de fibra con respecto a peso indeseablemente baja.
Esto puede dar como resultado un rendimiento reducido de la máquina
a través de una mayor cantidad de roturas de hojas ocasionadas
porque la hoja está más húmeda, una velocidad de funcionamiento
reducida y mayores costes de secado aguas abajo de la formación de
velo inicial sobre el material textil para fabricación de papel.
Se ha dado a conocer una variedad de materiales
textiles compuestos que emplean pares de hilos intercambiables,
intrínsecos para intentar tratar los diversos problemas de
estabilidad del material textil, por ejemplo, rigidez del material
textil, rendimiento deseado del lado de fabricación de papel y
rendimiento deseado del lado de desgaste. En particular, se dan a
conocer diversas construcciones de material textil compuesto en las
patentes estadounidenses números 5.826.627 (Seabrook, y
cols.); 5.967.195 (Ward); 6.145.550 (Ward), y en la publicación
internacional WO 02/14601 A1 (Andreas Kufferath GMBH&Co.
KG).
En los materiales textiles compuestos de la
técnica anterior mencionados anteriormente que emplean pares de
hilos de trama intercambiables, intrínsecos, cada hilo del par forma
parte del patrón del ligamento del lado de papel y, al menos un
hilo del par, también funciona para unir entre sí las dos capas de
material textil. Los dos miembros de cada par de pares de hilos
intercambiables forman entre ellos una trayectoria de trama
continua en la capa del lado de papel de material textil. Aparecen
puntos de intercambio, o transición, en los que un hilo del par
sale de la superficie del lado de papel, para unirse sobre la capa
de material textil inferior, y en los que el otro hilo del par
entra en la superficie del lado de papel para continuar el patrón
del ligamento iniciado por el primer miembro del par de hilos. Tal
como se da a conocer en las patentes '195 y '550 de Ward
identificadas anteriormente, en cada punto de transición, se altera
el hilo de urdimbre alrededor del cual se produce la transición de
los miembros del par de manera que se produce una irregularidad en
la superficie del lado de papel. La alteración puede contribuir a
la formación de marcas de la tela metálica en la hoja no deseadas.
En los materiales textiles de la técnica anterior, en promedio,
aparece un punto de transición del lado de papel uno cada cuatro,
cinco, o seis hilos de urdimbre. En otras palabras, entre el 25% y
el 16,7% de los hilos de urdimbre del lado de papel que se
entrelazan con cualquier par de hilos intercambiables son hilos de
urdimbre de transición con una tendencia inherente a producir marcas
en la hoja.
Además, los patrones del ligamento empleados en
las capas del lado de desgaste de los materiales textiles de la
técnica anterior mencionados anteriormente no proporcionan la
resistencia al desgaste deseada para un aumento de la duración del
material textil. Específicamente, estos patrones del ligamento de
material textil del lado de desgaste de la técnica anterior han
sido relativamente pequeños, por ejemplo, repeticiones de cinco o
seis lizos, de manera que puede limitarse el potencial de duración
del material textil. Además, estas pequeñas repeticiones de lizos
producen una alta frecuencia no deseada de nudillos de trama del
lado de desgaste ubicadas en el interior del material textil, que
interfiere con el flujo de agua a través del material textil.
La patente estadounidense número 6.244.306 de
Troughton ha dado a conocer más recientemente un material textil
autocosido que incluye una capa del lado de desgaste con un patrón
de repeticiones de material textil de o bien ocho o bien diez
lizos. Sin embargo, los ligamentos de la capa del lado de desgaste
dados a conocer en la patente '306 de Troughton utilizan múltiples
entrelazados de urdimbre con cada hilo de trama del lado de
desgaste, de manera que hay todavía una cantidad indeseablemente
alta de material de nudillo de trama del lado de desgaste que
aparece en el interior del material textil. Además, los materiales
textiles dados a conocer en la patente '306 de Troughton tienen
todos una alta frecuencia de puntos de transición del lado de papel
(descritos en detalle más adelante en el presente documento) y así
no resuelven el problema de las marcas de la tela metálica que
surgen de las regiones de transición.
Y además, la patente estadounidense número
6.334.467 B1 de Barrett y cols. da a conocer un material
textil de formación compuesto para fabricación de papel que
comprende hilos de trama del lado de papel e hilos de urdimbre del
lado de papel, hilos de urdimbre del lado de desgaste e hilos de
unión, en el que los hilos de trama del lado de papel y los hilos
de unión están entretejidos con los hilos urdimbre del lado de
papel, y en el que los hilos de unión están entretejidos con los
hilos de urdimbre del lado de desgaste. El número total de hilos de
urdimbre por repetición del ligamento es de 24.
Para todas las realizaciones de las estructuras
anteriores de la técnica anterior, normalmente hay una trama del
lado de desgaste que pasa por encima de una urdimbre del lado de
desgaste respectiva, en promedio, una de cada cuatro, cinco o seis
hilos de urdimbre adyacentes. En otras palabras, para cada trama del
lado de desgaste, entre el 25 y el 16,7% de su interacción con los
hilos de urdimbre del lado de desgaste se produce con la trama del
lado de desgaste dentro del material textil, por tanto limitando el
material de la trama del lado de desgaste disponible para
proporcionar propiedades de resistencia al desgaste para el material
textil. Además, esta interacción de los hilos de urdimbre del lado
de desgaste con los hilos de trama del lado de desgaste en el
interior del material textil produce una alta tendencia a interferir
con, y producir una no uniformidad del flujo de agua a través del
material textil. Esto puede dar como resultado irregularidades en la
hoja formada.
Aunque los materiales textiles para fabricación
de papel compuestos mencionados anteriormente que emplean pares de
hilos intercambiables, intrínsecos han proporcionado estructuras
mejoradas, el solicitante cree que todavía existe una necesidad de
estructuras compuestas mejoradas, adicionales del tipo que emplea
pares de hilos intercambiables, intrínsecos, proporcionando una
reducción de las marcas en la región de transición de la hoja de
papel y una reducción de las apariciones de material de trama del
lado de desgaste dentro de la región interna del material textil
para reducir de ese modo la interferencia del flujo de agua a través
del material textil y aumentar el material de trama disponible para
el desgaste. La presente invención se refiere a tales
estructuras.
Los objetos anteriores y otros de esta invención
se obtienen en materiales textiles compuestos de "alto lizo".
Los materiales textiles compuestos dados a conocer en detalle en la
técnica anterior tienen un tamaño de repetición de ligamento máximo
de 24 hilos de urdimbre; siendo lo más típico una repetición de 20
hilos de urdimbre.
Los materiales textiles de alto lizo de esta
invención tienen una repetición de ligamento del lado de papel que
es superior a 12 hilos de urdimbre y preferiblemente es de
cualquiera de 14, 16, 20, 24 o incluso 50, aunque se entiende que
estos tamaños de repetición de ligamento son ilustrativos de esta
invención y que esta invención no se limita a materiales textiles
que emplean estos tamaños de repetición de ligamento. Los materiales
textiles de alto lizo se definen en el presente documento como
teniendo un valor del patrón de repetición de ligamento del lado de
papel en el que el tamaño del patrón de repetición de urdimbre del
lado de papel "S" requiere más de 12 hilos de urdimbre, es
decir, S > 12. Cuando la capa del lado de desgaste del material
textil tiene el mismo número de hilos de urdimbre que la capa del
lado de papel dentro de cada repetición, entonces la repetición de
ligamento en los materiales textiles de esta invención es superior a
24 hilos de urdimbre (es decir, superior a 12 hilos superiores de
urdimbre y 12 hilos inferiores de urdimbre subyacentes) y
preferiblemente es cualquiera de 28, 32, 40, 48 o incluso 100. Sin
embargo, debe entenderse que estos tamaños de repetición de
ligamento son ilustrativos de las realizaciones de la invención en
las que los materiales textiles tienen el mismo número de hilos
superiores de urdimbre e hilos inferiores de urdimbre en cada
repetición, y que esta invención no se limita a materiales textiles
que utilizan estos tamaños de repetición de ligamento, o en
realidad a materiales textiles que tienen el mismo número de hilos
superiores de urdimbre e hilos inferiores de urdimbre dentro de
cada repetición.
Los materiales textiles de alto lizo de esta
invención pueden producirse al menos de cuatro maneras diferentes,
tal como se tratará más adelante en el presente documento. Los
materiales textiles de formación comerciales actualmente se tejen
en una variedad de telares para tejer. Las características
esenciales de todos los telares de este tipo incluyen:
- -
- un sistema "desarrollador" que suministra los hilos de urdimbre que van a tejerse en el material textil;
- -
- un sistema de "formación de calada" que controla (eleva/desciende) todos los hilos de urdimbre según se requiera;
- -
- un sistema de "inserción de trama" que sitúa los hilos de trama en la "calada" entre los hilos de urdimbre elevados y descendidos;
- -
- un sistema de "ajuste de la trama" que fuerza la trama a estar en su sitio entre los hilos de urdimbre de manera que cuando se cambia la calada, es decir se descienden/elevan los hilos de urdimbre, se formará material textil tejido; y
- -
- un sistema de "arrollado" para mover el material textil formado alejándolo de la región de tejido.
El dispositivo mecánico utilizado normalmente
para controlar el movimiento ascendente o descendente de los hilos
de urdimbre se denomina "ratiera". La ratiera está equipada con
varios "marcos". Cada marco puede impulsarse hacia arriba o
hacia abajo independientemente de todos los demás marcos. Cada marco
está equipado con muchas mallas individuales. Una malla es una
banda de metal con un ojete a través del que se enhebra un hilo de
urdimbre individual. Todos los hilos de urdimbre que van a tejerse
en el material textil se controlan normalmente mediante una malla
individual, aunque en algunos casos puede enhebrarse más de un (1)
hilo sobre una malla individual.
En un material textil de triple capa, de 20
lizos, tal como el dado a conocer en la figura 1 de la patente '195
de Ward, una disposición de enhebrado de malla adecuada sería tal
como sigue:
- -
- primera hebra de hilo de urdimbre del lado de papel sobre una 1ª malla en el marco 1;
- -
- primera hebra de hilo de urdimbre del lado de desgaste sobre una 1ª malla en el marco 2;
- -
- segunda hebra de hilo de urdimbre del lado de papel sobre una 1ª malla en el marco 3;
- -
- segunda hebra de hilo de urdimbre del lado de desgaste sobre una 1ª malla en el marco 4; etcétera hasta
- -
- décima hebra de hilo de urdimbre del lado de papel sobre una 1ª malla en el marco 19; y
- -
- décima hebra de hilo de urdimbre del lado de desgaste sobre una 1ª malla en el marco 20.
Tras asignarse los veinte (20) hilos anteriores
a marcos de malla individuales, entonces empezaría de nuevo la
secuencia:
- -
- undécima hebra de hilo de urdimbre del lado de papel sobre una 2ª malla en el marco 1;
- -
- undécima hebra de hilo de urdimbre del lado de desgaste sobre una 2ª malla en el marco 2, etc.
Por tanto, para el ejemplo, cada uno de los 20
marcos de malla controla 1 de cada 20 hilos DM. Para tejer, los
materiales de la técnica anterior utilizan telares del estado de la
técnica que están equipados con ratieras de hasta 24 marcos o
lizos. Por lo tanto, para producir los materiales textiles de la
presente invención, se consideraron cuatro métodos, a saber:
i) Asignar una cantidad desproporcionada de
hilos de urdimbre a ciertos marcos de malla. Cuando se elevan o
descienden siempre varias urdimbres en la misma secuencia en el
ligamento, no requieren su propio marco de malla. Este es el caso
con ligamento tafetán, que se usa normalmente como la superficie del
lado de papel en materiales textiles de la técnica anterior y de
esta invención. Está técnica está limitada con respecto a cuántos
marcos pueden tenerse disponibles pero también impone una carga
desproporcionada y un grado de desgaste correspondiente sobre los
mecanismos asociados con los marcos sobre los que se asigna un mayor
número de hilos de urdimbre. La uniformidad de la tensión del hilo
de urdimbre, que es esencial para las condiciones de uso final del
material textil de formación (en las que la deshidratación puede
estar relacionada con la tensión del material textil, por tanto
cualquier variación en la tensión del material textil/hilo puede dar
como resultado variaciones no deseadas en la deshidratación de la
hoja formada), puede verse, por lo tanto, comprometida.
ii) Aumentar la capacidad de la ratiera con
hilos de urdimbre controlados individualmente que utilizan, por
ejemplo, un mecanismo Jacquard. Esta técnica permite una
distribución más aleatoria de los puntos de intercambio de unión
que usando una ratiera por sí misma. Sin embargo, las variaciones de
tensión entre los hilos controlados respectivamente por los
mecanismos Jacquard y de ratiera respectivos son una posibilidad
indeseable. Debe observarse que la patente estadounidense número
5.429.686 de Chiu también proponía el uso combinado de mecanismos
Jacquard y marcos de malla. Sin embargo, la patente '686 de Chiu se
refiere a materiales textiles de secado con aire de paso (TAD,
through-air-drying) para su
uso en la sección de secante de las máquinas de papel. Al contrario
que la presente invención, que se refiere a materiales textiles de
formación con bajo potencial de marca de la tela metálica, Chiu
realmente busca introducir marcas de la tela metálica en la hoja de
papel mediante el uso de un material textil secante que contiene
una "capa de escultura". La "capa de escultura" se teje
para que sobresalga por encima de una capa de material textil "que
soporta la carga". Chiu propuso la utilización del mecanismo
Jacquard y de ratiera combinados para obtener "una selección
ilimitada de patrones de material textil en la capa de escultura
del material textil" con el fin de introducir las marcas deseadas
en la hoja.
iii) Usar sólo un mecanismo Jacquard. Esta
técnica es muy compleja y supone un alto número de piezas del
mecanismo para facilitar el control individual de cada hilo de
urdimbre. En consecuencia, pueden generarse costes de mantenimiento
elevados y experimentarse costosas paradas de la máquina con el fin
de garantizar que cada uno de los hilos de urdimbre se mantiene
dentro de los límites de tensión requeridos. Sin embargo, el uso de
un mecanismo Jacquard sí que permite la producción de material
textil con segmentos de unión extremadamente largos para minimizar
de ese modo los puntos de intercambio por área unitaria de material
textil y garantizar que se reduce el potencial para producir marcas
de la tela metálica.
iv) Utilizar una ratiera con una mayor capacidad
de lizos que las comercialmente disponibles anteriormente. Sin
embargo, utilizando este enfoque se producen varias dificultades
técnicas que es necesario superar. Por ejemplo, para permitir la
inserción del hilo de trama en la "calada" de la urdimbre, sin
una interferencia potencialmente peligrosa de los hilos de urdimbre
elevados que caen en la trayectoria de los medios de inserción, la
altura que se eleva cada marco aumenta progresivamente desde el
marco más próximo a la calada hasta el último marco (el más alejado
de la calada y el más próximo al sistema desarrollador de urdimbre).
Como resultado, aumenta la tensión del hilo de urdimbre de marco a
marco desplazándose desde la calada de urdimbre. Se ha demostrado
que este intervalo de tensión está dentro de límites aceptables para
patrones de ligamento de la técnica anterior que utilizan
únicamente hasta 24 marcos. Sin embargo, la obtención de una tensión
del hilo uniforme para los patrones de ligamento de esta invención,
es decir patrones de ligamento que utilizan más de 24 marcos, ha
demostrado ser problemática incluso con un desarrollo considerable
de la construcción de la ratiera.
Sorprendentemente, se ha descubierto que
utilizando una secuencia de remetido irregular de los marcos de
malla pueden minimizarse las diferencias de tensión entre hilos de
urdimbre adyacentes y producir así un material textil adecuado para
una producción de papel de alta calidad. Una secuencia de remetido
irregular de los marcos de malla significa que las urdimbres no
están dispuestas secuencialmente desde el primer marco hasta el
último marco, como es lo habitual en la fabricación de material
textil de formación, sino que en su lugar la asignación de mallas
se vuelve a disponer de manera que es menos probable que los hilos
de urdimbre adyacentes estén controlados por marcos que ejercerán
niveles de tensión significativamente diferentes sobre los hilos
respectivos.
Tal como se describió anteriormente, un material
textil de 20 lizos según la patente '195 de Ward podría
"remeterse" sobre 20 marcos usando una disposición rectilínea
desde el marco de malla 1 hasta el marco de malla 20,
respectivamente. En este caso, la máxima diferencia para hilos
adyacentes, en cuanto a marcos, es de 19- desde el marco 1 hasta el
marco 20. Sin embargo, un remetido rectilíneo de un material textil
de 40 lizos de la invención proporcionaría una diferencia de marcos
máxima de 39 marcos para hilos adyacentes. En este último ejemplo,
el diferencial de tensión sobre los hilos 1 y 40 adyacentes podría
ser tal como para proporcionar un aspecto irregular del material
textil.
El número máximo de marcos entre hilos de
urdimbre adyacentes en los materiales textiles de esta invención
puede reducirse mediante el uso de un remetido de "fantasía" o
irregular. Por ejemplo, en el caso descrito anteriormente de un
material textil de 40 lizos, un remetido de fantasía ilustrativo,
pero no limitativo, podría suponer el remetido del marco 1 al marco
20 en la secuencia anterior. Sin embargo, las urdimbres 21 a 40 se
remeterían siguiendo un orden inverso, es decir, la urdimbre 21
asignada al marco 40 y la urdimbre 40 asignada al marco 21. De esta
manera, puede fabricarse un material textil de 40 lizos de esta
invención reduciéndose el mayor número de marcos entre hilos
adyacentes a los 19 de los materiales textiles de 20 lizos de la
técnica anterior.
Independientemente de cuál de las cuatro
técnicas anteriores se use para obtener los materiales textiles de
esta invención, se hará referencia a todos los materiales textiles
de este tipo como "materiales textiles de alto lizo" para la
facilidad de referencia. Además, al describir el número de urdimbres
requeridas para completar el patrón de repetición del ligamento del
material textil, los términos "lizo" y "tamaño de repetición
(patrón) de urdimbre" se usan de manera intercambiable. El uso
del término lizo en la totalidad de la solicitud no limita el
método de fabricación a tejido en un telar con el número equivalente
de lizos, sino que en su lugar se refiere a una característica del
material textil que puede obtenerse según cualquiera de las técnicas
de fabricación precedentes.
Al detallar diferentes realizaciones de la
invención, puede hacerse referencia a cualquiera de varias
características clave, que se exponen y definen más adelante.
También se detalla su importancia.
Los dos miembros, o hilos, de un par de unión se
intercambian para unirse a los hilos DM de material textil del lado
de desgaste material y para proporcionar una trayectoria de trama
continua en el material textil del lado de papel, o capa. Cada
parte de la trayectoria de trama del lado de papel compuesta por uno
de los miembros del par de unión se define como un segmento. La
longitud del segmento se define como el número de urdimbres de la
capa del lado de papel en una región de transición precedente
adyacente más las urdimbres del lado de papel con que las que se
teje el hilo de unión por debajo o por encima antes de entrar en la
siguiente región de transición. Los materiales textiles de la
invención normalmente experimentan una transición, o se desplazan
hacia dentro/fuera de la capa del lado de papel junto a
hilo(s) de urdimbre del lado de papel comunes, de manera que
los dos miembros del par de unión realmente se cruzan entre sí por
debajo de tal hilo de urdimbre. Por tanto, este último hilo de
urdimbre se denomina hilo (urdimbre) de transición. La superficie
superior de cada hilo de urdimbre de transición de este tipo se
denomina como punto de transición, aun cuando la transición del par
de unión se produce bajo estos hilos. Estos puntos de transición en
el lado que entra en contacto con la hoja del material textil del
lado de papel constituyen posibles regiones de variación en la
planaridad del material textil en la superficie del lado de papel,
dando como resultado variaciones en el flujo de fluido y fibra en
esas zonas para producir variaciones no deseadas en el peso base de
la hoja formada. Como con la repetición de ligamento de los
materiales textiles de la técnica anterior, las realizaciones
mostradas en el presente documento normalmente se repiten tras dos
segmentos de unión. Sin embargo, resultará evidente que los
materiales textiles de esta invención proporcionan segmentos más
largos de manera deseable y una disminución correspondiente en los
puntos de intercambio y en la posibilidad de formación de marcas de
la tela metálica en la hoja. También debe observarse que las
expresiones adicionales "punto(s) de intercambio" y
"urdimbre(s) de intercambio" tal como se usan en esta
solicitud tienen significados idénticos a "punto(s) de
transición" y "urdimbre(s) de transición",
respectivamente. También debe observarse que tales puntos de
intercambio y urdimbres de intercambio están incluidos en las
estructuras de la técnica anterior, tales como las estructuras
dadas a conocer en la patente '627 de Seabrook y cols.
identificada anteriormente.
Los hilos de unión en cada par de hilos de
intercambio empleados en materiales textiles multicapa se desplazan
entre una capa de material textil y la otra. Por tanto, en alguna
fase, tras la unión con un hilo DM de una primera capa de material
textil, entonces el hilo de unión flota entre hilos de urdimbre de
las capas de material textil respectivas antes de entrar en la
segunda capa de material textil para unirse con un hilo DM en esa
segunda capa. La distancia entre la salida de la primera capa de
material textil y la entrada en la segunda capa de material textil
se especifica en cuanto a pares de hilos DM, por ejemplo, para una
longitud de flotación de elemento de unión de uno, el elemento de
unión pasa por debajo de una urdimbre de la capa superior de
material textil y por encima de una urdimbre de la capa inferior de
material textil alineándose verticalmente ambos de dichos hilos de
urdimbre y constituyendo un par de hilos DM. Las realizaciones de
esta invención ilustradas en el presente documento son materiales
textiles con una razón 1:1 de hilos superiores DM con respecto a
inferiores. Sin embargo, dentro del alcance más amplio de esta
invención, pueden emplearse razones DM distintas a 1:1, por
ejemplo, 3:2 ó 2:1. En tales casos, el elemento de unión flotará
entre grupos completos o parciales de hilos de urdimbre en lugar de
entre pares.
No se prefieren longitudes de flotación de
elemento de unión excesivamente largas porque pueden producir una
distancia vertical, o hueco, relativamente grande, dentro del
material textil, es decir entre las capas, de manera que la
estructura puede portar y retener más agua de la deseada durante la
formación de la hoja. El agua portada, a su vez, puede descargarse
sobre la hoja que se está formando en un extremo de la sección de
formación, aumentando por tanto de manera indeseable el contenido en
humedad de la hoja. Realizaciones preferidas de la invención tienen
longitudes de flotación de elemento de unión interna de entre 2 y
4.
Cada hilo de unión puede, tras unirse alrededor
de un hilo de urdimbre en el exterior de cualquier capa de material
textil, volver a y permanecer dentro del material textil, es decir,
entre las dos capas de material textil, antes de realizar un
entrelazado adicional con otro hilo de urdimbre de la misma capa. En
la capa del lado de papel de los materiales textiles de esta
invención, el hilo de unión normalmente se teje en un ligamento
tafetán, es decir, se teje por encima y por debajo de hilos de
urdimbre adyacentes de la capa del lado de papel. Sin embargo, una
sección de refuerzo del elemento de unión dentro de los materiales
textiles de esta invención requiere que el hilo de unión permanezca
dentro del material textil para dos o más hilos de urdimbre
adyacentes y que se una en cada extremo de la sección de refuerzo
con un hilo de urdimbre de la misma capa de material textil.
Mediante estos medios, se proporciona una sección rectilínea de hilo
para aumentar la resistencia a la flexión en la dirección
transversal a la máquina (DT) del material textil. Además, también
puede ser posible reducir la longitud de flotación interna del hilo
de unión de esta manera para garantizar un "hueco de capas"
mínimo entre las respectivas capas de material textil. Estas
características de la invención son deseables para minimizar un
contenido en humedad de la hoja y perfiles no deseados en ella,
respectivamente, y se describirá en detalle más adelante en el
presente documento con respecto a diversas realizaciones de esta
invención.
Cuando se une un elemento de unión alrededor de
una multitud de hilos DM separados, no adyacentes, individuales en
una capa del material textil para proporcionar una sección de
refuerzo antes de volver a la otra capa de material textil, la
distancia entre, o separación, de estos nudillos de unión se define
en cuanto al número de hilos DM que se encuentran entre los hilos
DM alrededor de los que el hilo de unión ha formado respectivos
nudillos adyacentes.
Esto se refiere a la distancia, en la capa del
lado de desgaste o material textil, entre los nudillos de unión
adyacentes de los miembros de un par de unión. Se especifica en
cuanto al número de hilos DM del material textil del lado de
desgaste situados entre los respectivos nudillos de unión. Tal
espaciado puede ser regular o irregular, y/o puede variar de un par
de unión a otro en los materiales textiles de esta invención.
Esto se refiere a las posiciones de los nudillos
de unión en los pares de hilos de unión intercambiables en la capa
del lado de desgaste en relación con los entrelazados de los hilos
de urdimbre y trama (no intercambiables) del material textil del
lado de desgaste adyacente. Cuando se ribetea un nudillo de unión de
un hilo de un par de hilos intercambiables en la capa del lado de
desgaste, en ambos lados mediante los hilos de urdimbre adyacentes
de la capa del lado de desgaste que se entrelaza con hilos de trama
inferiores no intercambiables en cada lado del par de hilos
intercambiables, entonces el nudillo de unión se clasifica como
"bloqueado" en su sitio porque los hilos adyacentes no
permitirán que el nudillo de unión se desplace desde su posición
establecida, ni en la fabricación del material textil ni en el uso
final del material textil. Cuando no se ribetea el nudillo de
unión, entonces se clasifica como "no bloqueado". En las
realizaciones de esta invención, se incluyen posiciones de nudillos
de unión bloqueados y no bloqueados.
Cada aparición de un punto de intercambio entre
los elementos de un par de unión sobre la capa del lado de papel
tiene potencial para provocar una marca de la tela mecánica de la
hoja indeseada. El PPI cuantifica el riesgo de marca de la tela
metálica numéricamente. Haciendo referencia a la figura 1 de la
patente '195 de Ward como ejemplo, hay diez urdimbres en la
repetición de ligamiento de la capa del lado de papel y cada par de
unión se intercambia dos veces dentro de la repetición de ligamento.
Por lo tanto, el valor de PPI es (2/10) x 100 = 20. El valor de PPI
mejor, o más bajo, para los materiales textiles de la técnica
anterior es de 16,7 (por ejemplo, el material textil ilustrado en
la figura 3 de la patente '195). Los materiales textiles de esta
invención proporcionan reducciones significativas en los valores de
PPI; teniendo las realizaciones incluidas en el presente documento
valores de PPI entre 4 y 14,3. Debe observarse que el número de
hilos de trama del lado de papel no intercambiables no figura en la
ecuación - el PPI evalúa sólo el potencial de un par de hilos de
unión intercambiables representativo de provocar marcas de la tela
metálica.
Tal como se indica, un objetivo de la invención
es eliminar o reducir el material de nudillos de trama de la región
interna entre las capas de material textil superior e inferior. La
RPD indica el grado en que se ha cumplido este objetivo. La RPD es
una medida de lo más útil para comparar materiales textiles
fabricados con: la misma frecuencia de entrelazados de
urdimbre/trama por hilo de trama en el material textil del lado de
desgaste (por ejemplo, un entrelazado por repetición de ligamento de
trama); un ligamento del lado de papel idéntico; y una razón
idéntica de urdimbres en cada capa (por ejemplo, ambos materiales
textiles tienen una razón de hilo DM 1:1 entre los materiales
textiles del lado de papel y del lado de desgaste). Los materiales
textiles de la técnica anterior que tienen una capa del lado del
papel de ligamento tafetán, una razón de hilo DM 1:1 entre las
capas del lado de papel y del lado de desgaste, y un único hilo de
urdimbre del lado de desgaste que se entrelaza con cada hilo de
trama del lado de desgaste no intercambiable dentro de cada
repetición de ligamento tienen un valor de RPD típico de 2,5 (para
un material textil del lado de desgaste de 5 lizos) o de 3 (para un
material textil del lado de desgaste de 6 lizos). Los materiales
textiles comparables de la presente invención incluyen
realizaciones en las que el valor de RPD aumenta de manera deseable
hasta 3,5 o 4 indicando de ese modo una reducción en los casos, o
la frecuencia, de los nudillos de trama de material textil del lado
de desgaste provocando una alteración en el flujo de agua a través
del material textil. Debe observarse que aunque las realizaciones
preferidas incluyen o bien 2 o bien 4 repeticiones de ligamento del
material textil del lado de desgaste dentro de la repetición de
ligamento del material textil total, desde luego es posible obtener
los beneficios de la invención cuando se usan 3 ó 5 o más
repeticiones de ligamento del lado de desgaste.
Alternativamente puede usarse una mayor
repetición de ligamento del lado de desgaste de manera que sólo se
produzca una repetición de ligamento del material textil del lado de
desgaste dentro del material textil. Por ejemplo, un material
textil de 28 lizos con una razón DM de 1:1 de hilos superiores de
urdimbre con respecto a inferiores, respectivamente, una repetición
del lado de papel de ligamento tafetán y una de ligamento del lado
de desgaste de 14 urdimbres (valor de RPD de 7), o un material
textil de 30 lizos con una repetición de ligamento del lado de
papel de 3 urdimbres y una repetición de ligamento del lado de
desgaste de 15 urdimbres (valor de RPD de 5).
A la inversa, el valor de RPD puede reducirse
por debajo de los valores de la técnica anterior y todavía pueden
obtenerse beneficios. Por ejemplo, en un material textil de 30 lizos
con 5 repeticiones de ligamento de 3 lizos en el lado de papel y
con 3 repeticiones de 5 lizos en el lado de desgaste, se obtiene un
valor de RPD de 1,67 (5/3). En este último ejemplo, no hay
reducción en el entrelazado de material textil del lado de desgaste.
Sin embargo, hay todavía potencial para reducir los valores de PPI
para obtener beneficios de hoja.
Cuando el tamaño de repetición de ligamento del
lado de papel y del lado de desgaste son idénticos, el valor de RPD
será obviamente 1. Un ejemplo es una estructura de 40 lizos que
contiene cuatro repeticiones de un raso de 5 lizos (trama menor que
1 urdimbre y mayor que 4 urdimbres) en cada capa de 20 lizos. Una
estructura de este tipo sería deseable para la formación de calidad
tisú, por ejemplo, en la que es deseable una superficie del lado de
papel orientada DT.
Esta razón compara el número de puntos de
intercambio de pares de unión en la repetición de ligamento del
lado de papel, para un par de unión representativo, con el tamaño de
repetición de ligamento del lado de desgaste. Este valor puede
proporcionar alguna indicación del potencial de una estructura para
permitir la separación de los puntos de intercambio de unión y los
nudillos de ligamento del lado de desgaste. Las estructuras de
ligamento que pueden evitar la agrupación estrecha de tales
características pueden tener un riesgo de marca de la tela metálica
reducido.
Considerando la figura 1 de la patente '195 de
Ward, esta estructura de la técnica anterior tiene dos puntos de
intercambio de unión y dos repeticiones de ligamento del lado de
desgaste en el mismo ancho unitario de material textil. Por tanto,
el valor de RID es 2:2 = 1. Una realización de esta invención que
utiliza los mismos ligamentos de material textil del lado de papel
y del lado de desgaste que en la figura 1 de la patente '195 de
Ward tiene un valor de RID reducido a tan sólo 0,2. También son
posibles valores inferiores. Debe tenerse cuidado en la
interpretación de la importancia de los valores de RID obtenidos, ya
que un valor superior a 1, que indica una mayor repetición de
ligamento del lado de desgaste con la posibilidad de entrelazados
DM-DT del lado de desgaste reducidos, podrían
indicar también un material textil mejorado.
Ésta refina adicionalmente la razón RID al tener
en cuenta el número real de entrelazados DM-DT de
material textil del lado de desgaste. Usando la RND pueden
identificarse de una manera más precisa, para materiales textiles
con tipos de ligamento del lado de papel y un número de puntos de
intercambio de hilos unión comparables, la influencia de los
nudillos de trama del lado de desgaste. De nuevo debe tenerse
cuidado en la interpretación de la importancia de los valores
obtenidos para la RND. Un valor >1 para la RND indica una
estructura con, en promedio, más puntos de intercambio del lado de
papel por par de unión que entrelazados DM-DT de
material textil del lado de desgaste por hilo de trama. Un valor de
RND <1 indica una estructura con, en promedio, más entrelazados
DM-DT de material textil del lado de desgaste por
hilo de trama que puntos de intercambio por par de hilos de unión
de intercambio. Este conocimiento es útil para determinar el mejor
material textil que ha de suministrarse a un cliente.
Este valor en porcentaje da una idea adicional
de tendencia de marcado probable a partir de puntos de intercambio
de pares de unión. Tomando de nuevo la figura 1 de la patente '195
de Ward como ejemplo, se producen dos puntos de intercambio de
unión para cada par de unión en la repetición de material textil
total de 20 hilos de urdimbre. Por tanto, el valor de PIT es de
(2/20) x 100 = 10. Sin embargo, un material textil comparable de
esta invención sólo tiene dos puntos de intercambio por par de
unión por 100 hilos de urdimbre. Por tanto, el reducido valor de
PIT de 2 es indicativo de un material textil con una reducida
tendencia al marcado.
Tomando de nuevo como ejemplo el material textil
ilustrado en la figura 1 de la patente '195 de Ward, la repetición
de ligamento del material textil requiere 10 hilos de urdimbre del
lado de desgaste tejidos para dar dos entrelazados
urdimbre-trama por cada hilo de trama del lado de
desgaste no intercambiables. Por consiguiente, el valor de PID es
de 20, calculado tal como sigue: (2/10) x 100 = 20. Los materiales
textiles de esta invención también pueden tener valores de PID
comparablemente altos para realizaciones preferidas, pero
realizaciones más preferidas tienen valores de PID de o bien 14,3 o
bien 12,5. La reducción en el valor de PID es indicativa de un
material textil con un número reducido de regiones internas en el
que flujo a través de agua está bloqueado por nudillos de trama del
material textil del lado de desgaste.
Los materiales textiles de formación compuestos
de esta invención tienen una capa del lado de papel superior con
una superficie del lado de papel, un lado de la máquina o lado de
desgaste, capa que tiene una superficie del lado de desgaste
inferior y una pluralidad de pares de primer y segundo hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos. La referencia a lo
largo de esta solicitud a "hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos" o "hilos de unión de trama
intercambiables" significa hilos por pares, cada uno de los
cuales forma una parte de la estructura de ligamento en al menos la
capa del lado de papel del material textil compuesto y une también
la capa del lado de papel y la capa del lado de la máquina entre sí.
Por tanto, cada hilo de unión de trama intrínseco de cada par de
primer y segundo hilos de unión de trama intrínsecos proporciona dos
funciones dentro de cada repetición del patrón del ligamento. Una
función es contribuir a la estructura de ligamento de la superficie
del lado de papel de la capa del lado de papel, y la segunda función
es unir entre sí la capa del lado de papel y la capa del lado de la
máquina.
Los materiales textiles según esta invención
tienen una capa del lado de papel y una capa del lado de la máquina,
comprendiendo cada una normalmente hilos de urdimbre en la
dirección de la máquina e hilos de trama en la dirección
transversal a la máquina (DT) no intercambiables tejidos entre sí.
Obsérvese que es deseable, pero no esencial, que los materiales
textiles de la invención tengan hilos DT del lado de papel no
intercambiables además de los pares de hilos intercambiables que
contribuyen al ligamento del lado de papel. Sin embargo, pueden
fabricarse estructuras adecuadas sin la inclusión de hilos DT del
lado de papel, no intercambiables. La capa del lado de papel y la
capa del lado de la máquina tienen cada una un patrón del ligamento
en la dirección transversal a la máquina con una repetición
predeterminada. Estos materiales textiles incluyen una pluralidad
de pares de primer y segundo hilos de unión de trama
intercambiables; preferiblemente, todos dichos pares tienen dos (2)
segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada repetición del
patrón del ligamento. Estos segmentos proporcionan preferiblemente
una trayectoria de trama ininterrumpida en la superficie del lado
de papel, estando separado cada segmento subsiguiente en la
superficie del lado de papel de la capa del lado de papel por al
menos un hilo de urdimbre de transición de la capa del lado de
papel.
La separación del/de los hilo(s) de
urdimbre de transición define la longitud de cada segmento fabricado
en la capa del lado de papel del material textil por cada hilo
individual de un par de hilos de unión intercambiables.
Específicamente, un hilo de cada par forma un primer segmento de la
trayectoria de trama del lado de papel y después cae fuera de la
superficie del lado de papel adyacente a un lado de un hilo de
urdimbre de transición, mientras que el otro hilo del par se
desplaza hacia la capa del lado de papel adyacente al lado opuesto
de ese hilo de urdimbre de transición para empezar a formar un
segundo segmento de la trayectoria de trama del lado de papel.
Cuando un par de primer y segundo hilos de unión
de trama intercambiables, intrínsecos incluyen dos segmentos en la
capa del lado de papel dentro de cada repetición del patrón del
ligamento, cada hilo de ese par intercambia posiciones en y fuera
de la capa del lado de papel dos veces dentro de cada repetición de
ese tipo. Es decir, un primer hilo del par de hilos de unión está
en la capa del lado de papel en un primer segmento para formar
parte del patrón del ligamento superior continuo en cada repetición;
está en una capa del lado de la máquina subyacente a un segundo
segmento de la capa del lado de papel para unirse a uno o más hilos
inferiores de urdimbre en una región subyacente a tal segundo
segmento, y después está en la capa del lado de papel en un primer
segmento de una nueva repetición del patrón del ligamento. El otro,
o segundo, hilo del par de hilos de unión está en la capa del lado
de papel en el segundo segmento para actuar conjuntamente con el
primer hilo del par para completar el patrón del ligamento superior
continuo en cada repetición del patrón del ligamento; está en la
capa del lado de la máquina subyacente a un primer segmento de la
capa del lado de papel para unirse a uno o más hilos inferiores de
urdimbre en una región subyacente a tal primer segmento, y después
está en la capa del lado de papel en un segundo segmento de una
repetición adyacente del patrón del ligamento.
En una realización preferida de esta invención,
un material textil de triple capa, de 28 lizos, contiene pares de
hilos de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionan dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado de papel de 6 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 4 pares de urdimbres cada una, y entre dichas dos regiones de
flotación del elemento de unión se une a un único hilo inferior de
urdimbre en regiones subyacentes a dichos segundos segmentos. El
segundo hilo de los pares de hilo de unión de trama intercambiables
proporciona un segundo segmento del lado de papel, pero de 8 hilos
de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre las capas superior
e inferior para proporcionar dos regiones de flotación del elemento
de unión interna pero de 3 pares de urdimbres cada una, y entre
dichas dos regiones de flotación del elemento de unión se une a un
único hilo inferior de urdimbre en regiones subyacentes a dicho
primer segmento.
En otra realización de esta invención, un
material textil de triple capa de 28 lizos contiene pares de hilos
de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado del papel de 6 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión
interna de 3 pares de urdimbres cada una, y entre dichas regiones
de flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con
una separación de nudillos de hilos de unión de un hilo de urdimbre
en regiones subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo de
los pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
segundo segmento del lado de papel de 8 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión
interna de 2 pares de urdimbres cada una, y entre dichas regiones de
flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con una
separación de nudillos de hilos de unión de un hilo de urdimbre en
regiones subyacentes a dicho primer segmento.
En aún otra realización, un material textil de
triple capa de 28 lizos contiene pares de hilos de unión de trama
intercambiables que se intercambian para proporcionar dos segmentos
del lado de papel. El primer hilo de los pares de hilos de unión de
trama intercambiables proporciona un primer segmento del lado de
papel de 6 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre
las capas superior e inferior para proporcionar dos regiones de
flotación del elemento de unión interna de 3 y 2 pares de urdimbres
respectivamente, y entre dichas regiones de flotación interna se
une a dos hilos inferiores de urdimbre con una separación de
nudillos de hilos de unión de dos hilos de urdimbre para
proporcionar una sección de refuerzo de unión en regiones
subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo de los pares
de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un segundo
segmento del lado de papel de 8 hilos de urdimbre del lado de papel,
se desplaza entre las capas superior e inferior para proporcionar
dos regiones de flotación del elemento de unión interna de 2 pares
de urdimbres cada una, y entre dichas regiones de flotación interna
se une a dos hilos inferiores de urdimbre con una separación de
nudillos de hilos de unión de un hilo de urdimbre en regiones
subyacentes a dicho primer segmento.
En una realización adicional, un material textil
de triple capa de 28 lizos contiene pares de hilos de unión de
trama intercambiables que se intercambian para proporcionar dos
segmentos del lado de papel. El primer hilo de los pares de hilos
de unión de trama intercambiables proporciona un primer segmento del
lado de papel de 6 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza
entre las capas superior e inferior para proporcionar dos regiones
de flotación del elemento de unión interna de 4 pares de urdimbres
cada una, y entre dichas regiones de flotación interna se une a un
único hilo inferior de urdimbre en regiones subyacentes a dicho
segundo segmento. El segundo hilo de los pares de hilos de unión de
trama intercambiables proporciona un segundo segmento del lado de
papel, pero de 8 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza
entre las capas superior e inferior para proporcionar dos regiones
de flotación del elemento de unión interna de 3 pares de urdimbres
cada una, y entre dichas regiones de flotación interna se une a un
único hilo inferior de urdimbre en regiones subyacentes a dicho
primer segmento. Esta realización utiliza una disposición diferente
de entrelazados DM-DT en la capa de material textil
del lado de desgaste en comparación con las tres primeras
realizaciones de 28 lizos descritas anteriormente.
En aún otra realización adicional de esta
invención, un material textil de triple capa de 28 lizos con la
misma disposición de entrelazados DM-DT en el
material textil del lado de desgaste que la realización descrita en
el párrafo anterior, contiene pares de hilos de unión de trama
intercambiables que se intercambian para proporcionar dos segmentos
del lado de papel. El primer hilo de los pares de hilos de unión de
trama intercambiables proporciona un primer segmento del lado de
papel de 10 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre
las capas superior e inferior para proporcionar dos regiones de
flotación del elemento de unión interna cada una de 2 pares de
urdimbres, y entre dichas regiones de flotación interna se une a un
único hilo inferior de urdimbre en regiones subyacentes a dicho
segundo segmento. El segundo hilo de los pares de hilos de unión de
trama intercambiables proporciona un segundo segmento del lado de
papel de 4 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre
las capas superior e inferior para proporcionar dos regiones de
flotación del elemento de unión interna de 2 pares de urdimbres
cada una, y entre dichas regiones de flotación interna se une a
tres hilos inferiores de urdimbre con una separación de nudillos de
hilos de unión de dos hilos de urdimbre entre la primera y la
segunda de las urdimbres unidas y entre la segunda y la tercera de
las urdimbres unidas para proporcionar dos secciones de refuerzo de
unión en regiones subyacentes a dicho primer segmento.
En aún otra realización de esta invención, un
material textil de triple capa de 32 lizos contiene pares de hilos
de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento de lado de papel de 8 hilos de urdimbre del lado de
papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión
interna cada una de 2 pares de urdimbres, y entre dichas regiones
de flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con
una separación de nudillos de hilos de unión de tres hilos de
urdimbre para proporcionar una sección de refuerzo de unión en
regiones subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo de
los pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
segundo segmento del lado de papel de 8 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 2 pares de urdimbres cada una, y entre dichas regiones de
flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con una
separación de nudillos de hilos de unión de tres hilos de urdimbre
para proporcionar una sección de refuerzo de unión en regiones
subyacentes a dicho primer segmento.
En aún otra realización de esta invención, un
material textil de triple capa de 40 lizos contiene pares de hilos
de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado de papel de 10 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 2 y 3 pares de urdimbres, respectivamente, y entre dichas
regiones de flotación interna se une a dos hilos inferiores de
urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de cuatro
hilos de urdimbre para proporcionar una sección de refuerzo de unión
en regiones subyacentes a dichos segundos segmentos. El segundo
hilo de los pares de hilos de unión de trama intercambiables
proporciona un segundo segmento del lado de papel de 10 hilos de
urdimbre del lado de papel, se desplaza entre las capas superior e
inferior para proporcionar dos regiones de flotación del elemento de
unión interna de 2 y 3 pares de urdimbres, respectivamente, y entre
dichas regiones de flotación interna se une a dos hilos inferiores
de urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de
cuatro hilos de urdimbre para proporcionar una sección de refuerzo
de unión en regiones subyacentes a dicho primer segmento.
En aún una realización adicional de esta
invención, un material textil de triple capa, de 40 lizos, contiene
pares de hilos de unión de trama intercambiables que se intercambian
para proporcionar dos segmentos del lado de papel. Los dos
elementos de cada par de unión actúan conjuntamente de una manera
idéntica a la de la realización descrita en el párrafo
inmediatamente anterior. Sin embargo, la colocación relativa de los
puntos de intercambio de al menos algunos pares de unión en el lado
de papel se modifica, tal como la colocación relativa de nudillos
de algunos pares de unión en la parte externa del material textil
del lado de desgaste.
En aún otra realización de esta invención, un
material textil de triple capa de 40 lizos contiene pares de hilos
de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado de papel de 10 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 2 y 3 pares de urdimbres respectivamente, y entre dichas
regiones de flotación interna se une a dos hilos inferiores de
urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de cuatro
hilos de urdimbre para proporcionar una sección de refuerzo de unión
en regiones subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo
de los pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona
un segundo segmento del lado de papel de 10 hilos de urdimbre del
lado de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión
interna de 2 y 3 pares de urdimbres, respectivamente, y entre dichas
regiones de flotación interna se une a dos hilos inferiores de
urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de cuatro
hilos de urdimbre para proporcionar una sección de refuerzo de
unión en regiones subyacentes a dicho primer segmento. El patrón
del ligamento elegido para el material textil del lado de desgaste
en esta realización de 40 lizos es diferente del usado para las
realizaciones de 40 lizos de la técnica anterior descritas
anteriormente.
En aún otra realización de esta invención, un
material textil de triple capa de 48 lizos contiene pares de hilos
de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado de papel de 12 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
cada una de 3 pares de urdimbres, y entre dichas regiones de
flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con una
separación de nudillos de hilos de unión de cinco hilos de urdimbre
para proporcionar una sección de refuerzo de unión en regiones
subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo de los pares
de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un segundo
segmento del lado de papel de 12 hilos de urdimbre del lado de
papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 3 pares de urdimbres cada una, y entre dichas regiones de
flotación interna se une a dos hilos inferiores de urdimbre con una
separación de nudillos de hilos de unión de cinco hilos de urdimbre
para proporcionar una sección de refuerzo de unión en regiones
subyacentes a dicho primer segmento.
En una realización adicional de esta invención,
un material textil de triple capa, de 100 lizos, contiene pares de
hilos de unión de trama intercambiables que se intercambian para
proporcionar dos segmentos del lado de papel. El primer hilo de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona un
primer segmento del lado de papel de 20 hilos de urdimbre del lado
de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 2 y 3 pares de urdimbres, respectivamente, y entre dichas
regiones de flotación interna se une a seis hilos inferiores de
urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de cuatro
hilos de urdimbre entre cada par de hilos inferiores de urdimbre
unidos para proporcionar cinco (5) secciones de refuerzo de unión
en regiones subyacentes a dicho segundo segmento. El segundo hilo
de los pares de hilos de unión de trama intercambiables proporciona
un segundo segmento del lado de papel de 30 hilos de urdimbre del
lado de papel, se desplaza entre las capas superior e inferior para
proporcionar dos regiones de flotación del elemento de unión interna
de 2 y 3 pares de urdimbres, respectivamente, y entre dichas
regiones de flotación interna se une a cuatro hilos inferiores de
urdimbre con una separación de nudillos de hilos de unión de cuatro
hilos de urdimbre entre cada par de hilos inferiores de urdimbre
unidos para proporcionar tres (3) secciones de refuerzo de unión en
regiones subyacentes a dicho primer segmento.
En una realización final de esta invención, un
material textil de triple capa, de 21 lizos, con una razón DM del
lado de papel con respecto al lado de desgaste de 2:1 (es decir, 14
urdimbres del lado de papel y 7 urdimbres del lado de desgaste
dentro de cada repetición) contiene pares de hilos de unión de trama
intercambiables que se intercambian para proporcionar dos segmentos
del lado de papel. El primer hilo de los pares de hilos de unión de
trama intercambiables proporciona un primer segmento del lado de
papel de 8 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre
las capas superior e inferior para proporcionar una región de
flotación de unión interna de 3 urdimbres del lado de papel/2 del
lado de desgaste y una región de flotación interna adicional de 2
urdimbres del lado de papel/1 del lado de desgaste, respectivamente,
y entre dichas regiones de flotación interna se une a un hilo
inferior de urdimbre en regiones subyacentes a dichos segundos
segmentos. El segundo hilo de los pares de hilos de unión de trama
intercambiables proporciona un segundo segmento del lado de papel
de 6 hilos de urdimbre del lado de papel, se desplaza entre las
capas superior e inferior para proporcionar dos regiones de
flotación del elemento de unión interna de 4 urdimbres del lado de
papel/2 del lado de desgaste y 3 urdimbres del lado de papel/2 del
lado de desgaste, respectivamente, y entre dichas regiones de
flotación interna se une a un hilo inferior de urdimbre en regiones
subyacentes a dichos primeros segmentos.
Preferiblemente, al menos el 50% de los pares de
hilos intercambiables, intrínsecos, y lo más preferiblemente el
100% de tales pares, son pares de hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos que proporcionan 2 segmentos dentro de
cada repetición de ligamento, tal como se describió anteriormente.
Sin embargo, está dentro del alcance de esta invención incluir
también dentro de los materiales textiles otros tipos de pares de
hilos de trama intercambiables, intrínsecos distintos de pares de
hilos de unión, tales como "pares de hilos de unión/hilos
superiores de trama intrínsecos" (definidos más adelante en el
presente documento) y "pares de hilos superiores de trama /hilos
superiores intrínsecos de trama" (definidos más adelante en el
presente documento), en combinación con la pluralidad de pares de
hilos de unión de trama intercambiables, intrínsecos.
Tal como se usa a lo largo de esta solicitud,
"pares de hilos de unión/hilos superiores de trama intrínsecos"
significa un par de hilos intercambiables en el que un hilo del par
concretamente el hilo de unión del par, forma la trayectoria de
trama en la superficie del lado de papel de la capa del lado de
papel en un primer segmento de cada repetición del patrón de
ligamento y después cae para rodear al menos un hilo de urdimbre en
la capa del lado de la máquina en una región subyacente a un segundo
segmento adyacente en la capa del lado de papel. El hilo superior
intrínseco de trama del par de hilo superior de trama /hilo de unión
forma la trayectoria de trama en un segundo segmento en la capa del
lado de papel dentro de cada repetición del patrón de ligamento que
no está ocupada por el hilo de unión del par, y después cae de la
capa del lado de papel para flotar entre la capa del lado de papel
y la capa del lado de la máquina en el primer segmento dentro de
cada repetición del patrón de ligamento, sin unir de ninguna manera
la capa del lado de papel a la capa del lado de la máquina dentro
de la repetición de ligamento. Un "par de hilo superior de
trama/hilo de unión" se ilustra en la figura 2(b) de la
publicación internacional número WO 02/14601.
Tal como se usa a lo largo de esta solicitud, la
referencia a "par de hilo superior de trama /hilo superior de
trama intrínsecos" se refiere a un par de hilos intercambiables,
intrínsecos en el que cada hilo forma la trayectoria de ligamento
de dirección cruzada en segmentos alternos de la superficie del lado
de papel y después cae para flotar entre la capa del lado de papel
y la capa del lado de la máquina en los segmentos restantes dentro
de la repetición, y después, tras flotar entre la capa del lado de
papel y la capa del lado de la máquina, se desplaza de vuelta hacia
la capa del lado de papel para proporcionar una continuación de la
trayectoria de trama en el material textil. Un hilo del par de hilo
de trama/hilo de trama flota entre la capa del lado de papel y la
capa del lado de la máquina en una región subyacente al segmento en
el que el otro hilo de trama del par forma la trayectoria de trama
en la superficie del lado de papel, y después se desplaza hacia
arriba hacia la superficie del lado de papel en un segmento
adyacente para formar la trayectoria de trama en ese segmento de la
superficie del lado de papel que recubre la parte del otro hilo de
trama del par que se ha desplazado hacia fuera de la capa del lado
de papel para flotar entre la capa del lado de papel y la capa del
lado de la máquina en tal segmento adyacente. Por tanto, cada uno
del par de hilo de trama/hilo de trama actúa conjuntamente para
proporcionar una trayectoria de trama ininterrumpida continua a
través de la superficie del lado de papel y también incluye
segmentos que flotan entre la capa del lado de papel y la capa del
lado de la máquina para endurecer el material textil. Sin embargo,
ningún hilo de los pares de hilo de trama/hilo de trama actúa
conjuntamente para unir la capa del lado de papel y la capa del lado
de la máquina juntas.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista en sección transversal
de un material textil de triple capa, de 20 lizos de la técnica
anterior que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición completa del ligamento de material
textil total que comprende 10 tramas del lado de papel, 10 tramas
del lado de desgaste y 10 pares de hilos de trama de unión
intercambiables, mostrándose dicho material textil de la técnica
anterior para fines comparativos;
la figura 2 es una vista en sección transversal
de un material textil de triple capa, de 28 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición completa del ligamento de material
textil total que comprende 14 tramas del lado de papel, 14 tramas
del lado de desgaste y 14 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 2A es un diagrama de los puntos de
transición de la realización de la invención ilustrada en la figura
2 que muestra mediante "x" los hilos de urdimbre de transición
en los que los pares de hilos intercambiables intercambian
posiciones. Este diagrama no representa el patrón de ligamento de
los hilos de urdimbre con ningún hilo de trama no
intercambiable.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de otro material textil de triple capa, de 28 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición completa del ligamento de material
textil total que comprende 14 tramas del lado de papel, 14 tramas
del lado de desgaste y 14 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 3A es un diagrama de los puntos de
transición de la realización de la invención ilustrada en la figura
3 que muestra mediante "x" los hilos de urdimbre de transición
en los que los pares de hilos intercambiables intercambian
posiciones. Este diagrama no representa el patrón de ligamento de
los hilos de urdimbre con ningún hilo de trama no
intercambiable.
La figura 4 es una vista en sección transversal
de otro material textil de triple capa, de 28 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición completa del ligamento de material
textil total que comprende 14 tramas del lado de papel, 14 tramas
del lado de desgaste y 14 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 4A es un diagrama de los puntos de
transición de la realización de la invención ilustrada en la figura
4 que muestra mediante "x" los hilos de urdimbre de transición
en los que los pares de hilos intercambiables intercambian
posiciones. Este diagrama no representa el patrón de ligamento de
los hilos de urdimbre con ningún hilo de trama no
intercambiable.
La figura 5 es una vista en sección transversal
de un cuarto material textil de triple capa, de 28 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de
todos los hilos DT en una repetición completa del ligamento de
material textil total que comprende 14 tramas del lado de papel, 14
tramas del lado de desgaste y 14 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 5A es un diagrama de la realización de
la invención ilustrada en la figura 5 que muestra mediante "x"
los hilos de urdimbre de transición en los que los pares de hilos
intercambiables intercambian posiciones. Este diagrama no
representa el patrón de ligamento de los hilos de urdimbre con
ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 6 es una vista en sección transversal
de un quinto material textil de triple capa, de 28 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de
todos los hilos DT en una repetición completa del ligamento de
material textil total que comprende 14 tramas del lado de papel, 14
tramas del lado de desgaste y 14 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 6A es un diagrama de la realización de
la invención ilustrada en la figura 6 que muestra mediante "x"
los hilos de urdimbre de transición en los que los pares de hilos
intercambiables intercambian posiciones. Este diagrama no
representa el patrón de ligamento de los hilos de urdimbre con
ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de un material textil de triple capa, de 32 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición de la mitad del ligamento de material
textil total, comprendiendo la media repetición 8 tramas del lado de
papel, 8 tramas del lado de desgaste y 8 pares de hilos de trama de
unión intercambiables; comprendiendo la repetición completa del
ligamento de material textil total 16 tramas del lado de papel, 16
tramas del lado de desgaste y 16 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 7A es un diagrama de la realización de
la invención ilustrada en la figura 7 que muestra mediante "x"
los hilos de urdimbre de transición en los que todos los pares de
hilos intercambiables en una repetición completa de ligamento
intercambian posiciones. Este diagrama no representa el patrón de
ligamento de los hilos de urdimbre con ningún hilo de trama no
intercambiable;
la figura 8 es una vista en sección transversal
de un material textil de triple capa, de 40 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición completa del ligamento de material
textil total que comprende 20 tramas del lado de papel, 20 tramas
del lado de desgaste y 20 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 8A es un diagrama de la realización de
la invención ilustrada en la figura 8 que muestra mediante "x"
los hilos de urdimbre de transición en los que los pares de hilos
intercambiables intercambian posiciones. Este diagrama no
representa el patrón de ligamento de los hilos de urdimbre con
ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 9 es una vista en sección transversal
de un segundo material textil de triple capa, de 40 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de
todos los hilos DT en una repetición completa del ligamento de
material textil total que comprende 10 tramas del lado de papel, 10
tramas del lado de desgaste y 10 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 9A es un diagrama de la realización de
la invención ilustrada en la figura 9 que muestra mediante "x"
los hilos de urdimbre de transición en los que los pares de hilos
intercambiables intercambian posiciones. Este diagrama no
representa el patrón de ligamento de los hilos de urdimbre con
ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 10 es una vista en sección transversal
de un tercer material textil de triple capa, de 40 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de
todos los hilos DT en una repetición completa del ligamento de
material textil total que comprende 10 tramas del lado de papel, 10
tramas del lado de desgaste y 10 pares de hilos de trama de unión
intercambiables;
la figura 10A es un diagrama de la realización
de la invención ilustrada en la figura 10 que muestra mediante
"x" los hilos de urdimbre de transición en los que los pares de
hilos intercambiables intercambian posiciones. Este diagrama no
representa el patrón de ligamento de los hilos de urdimbre con
ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 11 es una vista en sección transversal
de un material textil de triple capa, de 48 lizos de la presente
invención que muestra las trayectorias de ligamento de todos los
hilos DT en una repetición de la mitad del ligamento de material
textil total, comprendiendo la media repetición 24 tramas del lado
de papel, 24 tramas del lado de desgaste y 12 pares de hilos de
trama de unión intercambiables;
la figura 11A es un diagrama de la realización
de la invención parcialmente ilustrada en la figura 11 que muestra
mediante "x" los hilos de urdimbre de transición en los que los
pares de hilos intercambiables intercambian posiciones. Este
diagrama no representa el patrón de ligamento de los hilos de
urdimbre con ningún hilo de trama no intercambiable.
La figura 12 es una vista en sección transversal
parcial de un material textil de triple capa, de 100 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de dos
pares de tramas del lado de papel y del lado de desgaste, y un par
de tramas de unión intercambiables;
la figura 13 es una vista en sección transversal
parcial de un material textil de triple capa, de 21 lizos de la
presente invención que muestra las trayectorias de ligamento de dos
pares de tramas del lado de papel y del lado de desgaste, y un par
de tramas de unión intercambiables.
En referencia a la figura 1, se muestran las
trayectorias de hilos DT para la repetición de ligamento del
material textil completa de un material textil 10 de la técnica
anterior que corresponde al material textil mostrado en las figuras
1 y 2 de la patente '195 de Ward. La repetición de ligamento del
material textil completa mostrada en la figura 1 consiste en lo
siguiente: 10 hilos de trama del lado de papel (T1, T2, T3...T10);
10 hilos de trama del lado de desgaste (B1, B2, B3...B10) y 10 pares
de hilos de trama de unión intercambiables (61a/b, 62a/b,
63a/b...70a/b), de manera que se requieren 40 hilos de dirección
cruzada en total antes de que se repita el patrón de ligamento. Los
materiales textiles preparados según la patente '195 de Ward
incorporan lo que se denomina una "inversión" de los hilos de
unión en pares de hilos de trama de unión adyacentes. El par 62a/b
de unión intercambiable proporciona una única trayectoria de trama
del lado de papel continua. El hilo 62a (línea discontinua) se
entrelaza con hilos 30, 29, 28, 27, 21 y 22 de urdimbre del lado de
papel, mientras que sale de la superficie del lado de papel
adyacente al hilo 26 de urdimbre del lado de papel para
proporcionar de ese modo un segmento de 6 hilos de urdimbre de
longitud de una única trayectoria de trama del lado de papel.
Dentro del segmento así proporcionado, el hilo 62a forma 3 nudillos
separados por encima de los hilos 21, 27 y 29 de urdimbre del lado
de papel. En cambio, el otro hilo 62b de unión del par sólo
proporciona una longitud de segmento de 4 hilos de urdimbre (a saber
23, 24, 25, 26) que contiene 2 nudillos de unión separados por
encima de los hilos 23 y 25 de urdimbre del lado de papel. En
consecuencia, los segmentos proporcionados por uniones respectivas
del par 62a/b son de diferentes longitudes (es decir, 6 hilos de
urdimbre y 4 hilos de urdimbre, respectivamente, y el número de
nudillos orientados en DT proporcionados en los segmentos también
es diferente (es decir, 3 nudillos y 2 nudillos, respectivamente).
Esta situación se repite para todos los pares de unión en el patrón
de ligamento de material textil. La técnica de inversión de Ward
supone alternar la secuencia de segmentos largos con respecto a
cortos para pares de unión adyacentes, por ejemplo, el par 62a/b se
teje con el segmento largo de 6 hilos de urdimbre que precede al
segmento corto de 4 hilos de urdimbre. Esta disposición está
"invertida" para los pares 61a/b y 63a/b adyacentes que se
tejen ambos de manera que sus segmentos cortos de 4 hilos de
urdimbre preceden a los segmentos largos de 6 hilos de urdimbre. La
referencia a 6 y 4 adyacentes a los dos hilos intercambiables de
cada par de unión se refiere al orden en el que se insertan las
longitudes de segmento. La secuencia de repetición de los pares de
unión, teniendo en cuenta la característica de inversión, es de 10
pares de unión, es decir, es necesario tejer 10 pares de hilos de
unión (además de los hilos de trama del lado de desgaste y del lado
de papel intermedios) antes de que se encuentre un par de hilos de
unión que se entrelace con los mismos hilos de urdimbre del lado de
papel y del lado de desgaste y que continúe con la secuencia de
inversión. Por tanto, aunque la secuencia de ligamento de material
textil del lado de desgaste es completa tras cinco hilos de trama
(B1-B5) y aunque la secuencia de ligamento del lado
de papel es completa tras una trama del lado de papel (por ejemplo,
T1) y un par de tramas de unión intercambiables (por ejemplo,
62a/b) es necesario ligar un total de 40 hilos DT (es decir, 10
hilos del lado de papel, 10 hilos del lado de desgaste y los 20
hilos en 10 pares de hilos de unión intercambiables) para completar
la secuencia de ligamento completa. Si no se incorporase la
característica de inversión en el material textil 10 sería posible
completar la repetición de ligamento usando sólo 20 hilos DT (es
decir, 5 hilos del lado de papel, 5 hilos del lado de desgaste y 10
hilos o 5 pares de hilos de unión intercambiables).
A menos que se mencione lo contrario, se
ilustrarán realizaciones de la invención que también tienen
segmentos de diferente longitud para utilizar la característica de
inversión descrita anteriormente. Debe entenderse que todavía
podría llevarse a cabo la "inversión" de hilos de unión en
pares adyacentes para permitir la distribución de diferentes
materiales o diámetros de hilo, por ejemplo, incluso cuando las
longitudes de segmento son iguales y los entrelazados del lado de
desgaste también son iguales.
Debe observarse que más adelante en el presente
documento a veces se hará referencia colectivamente a los pares de
hilos de trama de unión intercambiables como de 61 a 70, sin el
sufijo "a/b" que designa los hilos individuales en cada
par.
El material textil 10 tiene una repetición de
veinte (20) lizos, incluyendo una capa superior 21 a 30, de diez
(10) urdimbres (que tiene una superficie del lado de papel dentro de
cada repetición, una capa (41 a 50) del lado de la máquina de diez
(10) de urdimbres que tiene una superficie del lado de desgaste
inferior dentro de cada repetición y una pluralidad de pares de
primeros y segundos hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos (61a/b a 70a/b).
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 1, la capa
superior incluye hilos superiores 21, 22, 23...30 de urdimbre dentro
de cada repetición entretejidos con hilos superiores T1, T2...T10
de trama, es decir, del lado de papel, y segmentos superiores de los
pares 61, 62, 63...70 de unión de entrelazado para formar un
ligamento tafetán.
En el lado de la máquina, es decir, en el lado
de desgaste, la capa incluye hilos inferiores 41, 42, 43...50 de
urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con hilos B1,
B2...B10 de trama inferiores, es decir del lado de desgaste. El
patrón de ligamento inferior ilustrado es una repetición de 5
caladas. En la capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada 5
interacciones de hilo de urdimbre del lado de
desgaste-hilo de trama son entrelazados de urdimbre
por debajo del hilo de trama de manera que el hilo de trama se
transfiere hacia el material textil en el que puede interferir
desventajosamente con el flujo de agua a través del material textil
y en el que no contribuye a la resistencia al desgaste del material
textil. Esto se produce para todos los hilos de trama del lado de
desgaste y puede observarse por ejemplo en la trama B1 del lado de
desgaste, que se entrelaza con los hilos 45 y 50 DM del lado de
desgaste, respectivamente. En consecuencia, en el material textil
10, el 20% de las interacciones urdimbre-trama del
lado de desgaste están dispuestas como entrelazados
DM-DT para establecer un porcentaje de entrelazado
DM-DT del lado de desgaste (PID) de 20. Debe
observarse que el patrón de ligamento de hilos B1 a B5 de trama del
lado de desgaste con hilos inferiores 41 a 50 de urdimbre es
idéntico a los patrones de ligamento de hilos B6 a B10 de trama del
lado de desgaste con dichos hilos inferiores de urdimbre.
En el material textil de 20 lizos mostrado en la
figura 1, todas las trayectorias de trama del lado de papel están
fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 5 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 10 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 20 lizos del material
textil. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del lado
de desgaste están fabricadas en 5 lizos. Por lo tanto, hay 2
repeticiones del ligamento de 5 lizos en los 10 hilos de urdimbre
del lado de desgaste dentro de cada repetición de 20 lizos del
material textil. En consecuencia, la razón de repeticiones de
ligamento del lado de papel con respecto al lado de desgaste para
el material textil 10, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 2,5 (es decir, 5/2). Un valor de RPD
superior podría indicar una frecuencia reducida de nudillos de trama
del lado de desgaste que interfieren con el flujo de agua a través
del material textil.
En la estructura de la técnica anterior
ilustrada en la figura 1, los pares de hilos 61 a 70 de unión de
trama intercambiables, intrínsecos representan el 50% del patrón de
trama en la dirección transversal a la máquina en la capa del lado
de papel; estando ubicados entre cada par de hilos superiores de
trama, por ejemplo, T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias
de hilo de trama en la capa 12 del lado de papel se proporciona
mediante un par de hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos.
Tal como se muestra en la figura 1, cada par
61a/b, 62a/b...70a/b de hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos incluye dos segmentos en la capa del lado de papel
dentro de cada repetición del patrón de ligamento en el material
textil compuesto. Los dos segmentos de los hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos en la capa superior, proporcionan una
trayectoria de trama ininterrumpida en la superficie del lado de
papel, estando cada segmento sucesivo separado en la superficie del
lado de papel de la capa superior por un hilo de urdimbre de
transición de capa superior, por ejemplo, los hilos superiores 26 y
22 de urdimbre en el par 62 de unión y los hilos superiores 24 y 30
de urdimbre en el par 61 de unión son hilos de urdimbre de
transición. Es decir, uno de los hilos de unión de trama
intercambiables en cada par se desplaza hacia abajo, fuera de la
capa superior pasando a lo largo de un lado del hilo de urdimbre de
transición, y el otro hilo del par de hilos intercambiables se
desplaza hacia la capa superior pasando a lo largo del lado opuesto
del hilo de urdimbre de transición. En esta disposición, los puntos
de cruce entre los hilos intercambiables, que son los puntos de
transición de tales hilos intercambiables, están ubicados
generalmente por debajo de la capa del lado de papel en una región
generalmente subyacente de manera vertical a los hilos de urdimbre
de transición. Sin embargo, tal como se estableció anteriormente en
el presente documento, para los fines de descripción o definición,
en esta solicitud la referencia a "puntos de transición" o
"puntos de transición" o "puntos de intercambio" se
refiere a la superficie más alta de la capa superior en una sección
de esa capa alineada verticalmente con los puntos de cruce entre
los hilos intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta
invención, esta superficie más alta es la región de superficie
superior de los hilos de urdimbre de transición. Además, el número
de puntos de transición o hilos de urdimbre de transición dentro de
cada repetición del patrón de ligamento es igual al número de
segmentos dentro de la repetición.
Tal como se ilustra en la figura 1, un primer
hilo 62a del par 62 de unión de trama intercambiable, que se
muestra en una representación de línea discontinua, proporciona un
primer segmento en la capa del lado de papel. Este primer segmento
comprende los hilos 21, 30, 29, 28, 27 de urdimbre del lado de papel
y el hilo 22 de urdimbre de transición; es decir un total de 6
hilos de urdimbre incluyendo el hilo 22 de urdimbre de transición.
Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de 6 mediante
el hilo 62a. El hilo 62a actúa conjuntamente con el hilo 62b, que
se muestra en representación de línea continua, para proporcionar
una trayectoria de trama continua en el material textil del lado de
papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán. El hilo
62b proporciona un segundo segmento en la capa del lado de papel
mediante el entrelazado con los hilos 25, 24, 23 de urdimbre del
lado de papel e inferior 26 de urdimbre de transición de manera que
se proporciona una longitud de segmento de 4.
Las longitudes de segmento de 4 y 6 son
relativamente cortas, es decir, producen una frecuencia
relativamente alta de puntos de intercambio de unión. Cada punto de
intercambio tiende a asentarse relativamente bajo en la superficie
del lado de papel del material textil de manera que puede acumularse
una mayor masa de fibra en cada región de este tipo afectando así
adversamente a la uniformidad del lado de papel y provocando una
marca de tela metálica. Puede emplearse una variedad de valores para
identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en el
lado de papel del material textil, por ejemplo:
- -
- El porcentaje de las interacciones totales de trama de unión y urdimbre del lado de papel que se produce como puntos de intercambio dentro de cada repetición de ligamento, que es el valor de PPI descrito anteriormente en el presente documento. En la figura 1, se producen puntos de intercambio para el par 62a/b de unión en los hilos 22 y 26 respectivamente, de manera que 2 de cada 10 interacciones dentro de la repetición de ligamento se producen como puntos de intercambio. Todos los demás pares de unión también tienen 2 puntos de intercambio por cada 10 hilos de urdimbre del lado de papel dentro de cada repetición, de manera que se obtiene como resultado un valor de PPI de 20 (PPI = 2/10*100). Un valor de PPI inferior puede indicar un material textil con aparición, o frecuencia, reducida de puntos de intercambio y es deseable para reducir las regiones en el lado de papel del material textil que pueden provocar marcas de la tela metálica en la hoja;
- -
- El porcentaje de hilos de urdimbre del material textil dentro de la repetición de ligamento que se produce como hilos de urdimbre de transición, que es el valor de PIT identificado anteriormente. En otras palabras, la aparición promedio de puntos de intercambio de unión para un par de unión expresada como porcentaje del número total de hilos de urdimbre en la repetición de ligamento del material textil (es decir, el total en las capas tanto superior como inferior). En el material textil 10 de 20 lizos mostrado en la figura 1, hay un promedio de 2 puntos de intercambio de unión por par de unión dentro de cada repetición de ligamento. En consecuencia, se obtiene un valor de PIT de 10 para el material textil 10, es decir, PIT = 2/20*100.
- -
- La razón del número de puntos de intercambio de par de unión dentro de cada repetición de ligamento de capa del lado de papel, para un par de unión representativo, con respecto al número de repeticiones de ligamento en la capa del lado de desgaste sobre el mismo ancho unitario de material textil que el ancho de repetición de ligamento en la capa del lado de papel, que es el valor de RID identificado anteriormente. En otras palabras, en el material textil 10, la aparición promedio de puntos de intercambio de unión para un par de unión dentro de cada repetición de ligamento de capa del lado de papel es de 2. Asimismo, dentro del mismo ancho unitario, hay dos repeticiones de ligamento de los hilos de trama del lado de desgaste. Por lo tanto, el valor de RID es de 2:2 = 1.
- -
- La
razón del número de puntos de intercambio de par de unión dentro de
cada repetición de ligamento de capa del lado de papel, para un par
de unión representativo, con respecto al número de nudillos de
urdimbre de ligamento del lado de desgaste sobre el mismo ancho
unitario de material textil que el ancho de repetición de ligamento
en la capa del lado de papel, que es el valor de RND identificado
anteriormente. En el material textil 10, la aparición promedio de
puntos de intercambio de unión para un par de unión dentro de cada
repetición de ligamento de capa del lado de papel es de 2.
Asimismo, dentro del mismo ancho unitario, hay dos nudillos de
urdimbre del lado de desgaste. Por tanto, el valor de RND es de
\hbox{2:2 = 1.}
Por tanto, el material textil 10 de la técnica
anterior dado a conocer en la figura 1 incluye los siguientes
parámetros:
PID = 20; RPD = 2,5; PPI = 20; PIT = 10; RID = 1
y RND = 1
Tal como resultará claro a partir de la
siguiente descripción detallada, los materiales textiles de esta
invención tienen diversas características ventajosas que no se dan
a conocer ni se sugieren en las estructuras de la técnica anterior.
Todas las realizaciones ilustradas de esta invención tienen un valor
de PPI inferior a 20 y un valor de PIT inferior a 10.
En referencia a la figura 2, se ilustra en 20
una primera realización de un material textil según esta invención;
que muestra una única repetición de ligamento del material textil
completa y que comprende 14 tramas (T1, T2, T3...T14) del lado de
papel, 14 tramas (B1, B2, B3...B14) del lado de desgaste y 14 pares
(I1/2, I3/4, I5/6...I27/28) de hilos de trama de unión,
intercambiables.
El material textil 20 tiene una repetición de
veinte (28) lizos, incluyendo una capa superior (1, 3, 5,...27) de
catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado de papel
dentro de cada repetición, una capa (2, 4, 6,...28) del lado de la
máquina de catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado
de desgaste inferior dentro de cada repetición y una pluralidad de
pares de hilos (I1/2 a I27/28) de unión de trama intercambiables,
intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 2, la capa
superior incluye hilos superiores 1, 3, 5...27 de urdimbre dentro de
cada repetición entretejidos con hilos superiores T1, T2...T14 de
trama, es decir, del lado de papel y segmentos superiores de los
pares I1/2, I3/4, I5/6...I27/28 de unión de entrelazado para formar
un ligamento tafetán. Específicamente, de T1 a T14 forman cada uno
un patrón de ligamento tafetán con los hilos superiores de urdimbre,
y los pares I1/2 a I13/14 de hilos de unión de entrelazado, o
intercambiables, proporcionan trayectorias de ligamento idénticas
con los hilos superiores de urdimbre (y también con los hilos
inferiores de urdimbre) a los pares I15/16 a I27/28 de hilos de
unión de entrelazado, o intercambiables, respectivamente, y dichos
pares de hilos de unión de entrelazado actúan conjuntamente con los
hilos superiores de urdimbre para formar un patrón de ligamento
tafetán. Se requieren dos "repeticiones" de la secuencia de
ligamento del par de hilos de unión en cada repetición completa
para permitir la inversión del orden de las longitudes de segmento
en los pares de tramas de unión adyacentes.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, incluye hilos inferiores 2, 4, 6,...28 de
urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con hilos
inferiores B1, B2...B14 de trama, es decir del lado de desgaste.
Los patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos B1 a B7
de trama del lado de desgaste son idénticos a los patrones de
ligamento del lado de desgaste de los hilos B8 a B14 de trama del
lado de desgaste, respectivamente.
Debe observarse que en muchos casos los
materiales textiles de formación comerciales no se fabrican usando
en todas las tramas del lado de desgaste un material idéntico. En
vez de eso, algunos materiales textiles pueden fabricarse usando
para los hilos de trama del lado de desgaste adyacentes diferentes
materiales de partida, por ejemplo, B1 podría ser poliéster y B2
podría ser un material de tipo más resistente al desgaste, tal como
poliamida. En un caso de este tipo para la figura 2 se requiere un
total de 14 hilos de trama del lado de desgaste para evitar
irregularidades en la secuencia alternante de hilos de
poliéster-poliamida. Todas las realizaciones de la
invención permiten esa disposición de trama del lado de desgaste.
Los materiales textiles de esta invención no se limitan a hilos del
lado de desgaste alternantes de diferentes materiales (y/o
diámetro). Puede ser deseable incorporar 2 hilos de poliéster del
lado de desgaste por cada poliamida del lado de desgaste o
viceversa. También puede desearse usar una razón diferente de hilos
de trama del lado de desgaste diferentes para optimizar las
características de estabilidad/duración del material textil. El
patrón de ligamento del material textil puede ajustarse en
consecuencia, tal como entenderán los expertos en la técnica.
Volviendo a la figura 2, el patrón de ligamento
inferior ilustrado es una repetición de 7 caladas, pasando cada
hilo de trama del lado de desgaste bajo seis hilos inferiores de
urdimbre adyacentes y formando luego un nudillo sobre un hilo
inferior de urdimbre. En la capa del lado de desgaste, por lo tanto,
1 de cada 7 interacciones de hilo de urdimbre - hilo de trama en el
lado de desgaste son entrelazados de urdimbre por debajo del hilo
de trama, de manera que el hilo de trama se transfiere al interior
del material textil en el que puede interferir desventajosamente
con el flujo de agua a través del material textil y en el que no
contribuirán a la resistencia al desgaste del material textil. Sin
embargo, esto se produce sólo en una de cada 7 ubicaciones
inferiores de urdimbre consecutivas. Además, esta relación existe
para todos los hilos de trama del lado de desgaste, tal como puede
observarse por ejemplo en la trama B1 del lado de desgaste, que se
entrelaza con los hilos 2 y 16 DM del lado de desgaste,
respectivamente. En consecuencia, en el material textil 20, el
14,3% de las interacciones de hilo de urdimbre y de trama del lado
de desgaste dentro de cada repetición de ligamento son entrelazados
de urdimbre-trama del lado de desgaste (es decir, 2
de 14) para establecer un porcentaje de entrelazado
DM-DT del lado de desgaste (PID) de 14,3.
En el material textil de 28 lizos mostrado en la
figura 2, todas las trayectorias de trama del lado de papel están
fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 7 repeticiones de ligamento
de capa del lado de papel del ligamento tafetán, en los 14 hilos de
urdimbre del lado de papel dentro de cada repetición de 28 lizos
del material textil. Por el contrario, todas las trayectorias de
trama del lado de desgaste no intercambiables están fabricadas en
repeticiones de 7 lizos. Por lo tanto, hay 2 repeticiones del
ligamento de 7 lizos en los 14 hilos de urdimbre del lado de
desgaste dentro de cada repetición de 28 lizos del material textil.
En consecuencia, la razón de repeticiones de ligamento del lado de
papel con respecto al lado de desgaste para el material textil 20,
que es el valor de RPD descrito anteriormente, es de 3,5 (es decir,
7/2). Un valor de RPD superior podría indicar una frecuencia
reducida de nudillos de trama del lado de desgaste que interfieren
con el flujo de agua a través del material textil, que es realmente
el caso cuando se compara el material textil 20 de esta invención
con el material textil 10 de la técnica anterior.
En el material textil 20 ilustrado en la figura
2, los pares de hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama
intercambiables, intrínsecos, representan el 50% del patrón de
trama en la dirección transversal a la máquina en la capa del lado
de papel; estando ubicados entre cada par de hilos superiores de
trama, por ejemplo, T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias
de hilo de trama en la capa del lado de papel se proporciona
mediante un par de hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos.
Tal como se muestra en la figura 2, cada par de
hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior, proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos superiores 9 y 25 de urdimbre en el
par I1/2 de unión y los hilos superiores 1 y 13 de urdimbre en el
par I3/I4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la capa
del lado de papel en una región generalmente subyacente de manera
vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal
como se estableció anteriormente en el presente documento, para los
fines de descripción o definición, en esta solicitud la referencia
a "puntos de transición" se refiere a la superficie más alta
de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del patrón de ligamento es igual al número de segmentos
dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 20.
En referencia a la figura 2A, un diagrama de los
puntos de transición de capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 14
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 14 columnas verticales del diagrama y los 14
pares de hilos de unión intercambiables dentro de la repetición de
material textil se indican mediante las filas horizontales del
diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 2, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 20, que se representa como una línea discontinua, proporciona
un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23 de urdimbre del lado
de papel y el hilo 9 de urdimbre de transición; es decir un total
de 8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 25 de urdimbre de
transición. Por lo tanto se proporciona una longitud de segmento de
8 mediante el hilo I1 de unión, y esta longitud de segmento incluye
4 nudillos (es decir, sobre los hilos 11, 15, 19 y 23 de urdimbre).
El hilo I1 de unión actúa conjuntamente con el hilo I2 de unión
para proporcionar una trayectoria de trama continua en la capa de
material textil del lado de papel, que, tal como se ilustra, es un
ligamento tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra como una
línea continua, proporciona un segundo segmento en la capa del lado
de papel mediante el entrelazado con los hilos 27, 1, 3, 5, 7 de
urdimbre del lado de papel y el hilo 25 de urdimbre de transición,
de manera que se proporciona una longitud de segmento de 6. En esta
longitud de segmento I2 incluye 3 nudillos (es decir, sobre los
hilos 27, 3 y 7 de urdimbre). Por lo tanto, los dos hilos I1 e I2
de unión intercambiables actúan conjuntamente para proporcionar
diferentes longitudes de segmento de 8 y 6, respectivamente. Todos
los pares de hilos de unión intercambiables proporcionan estas
mismas longitudes de segmento en el material textil 20. Sin
embargo, la secuencia en la que se proporcionan las longitudes de
segmento de 6 y 8 mediante pares adyacentes de tramas de unión
intercambiables se ilustra como invertida. Esto se refleja en el
uso de 14 pares de unión en la figura 2. A modo de ejemplo, cuando
se produce la inversión en un material textil según figura 2,
entonces se insertará el par I3/I4 de unión intercambiable de manera
que el hilo 13 de unión, que se representa mediante el elemento de
unión de línea continua, se entrelaza con las urdimbres 1, 3, 5, 7,
9 y 11 del lado de papel para formar 3 nudillos, y también con el
hilo 22 de urdimbre del lado de desgaste. El hilo 14 de unión, que
se representa por el elemento de unión de línea discontinua, se
entrelaza con las urdimbres 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25 y 27 del lado
de papel y también con los hilos de urdimbre del lado de desgaste,
de manera que las longitudes de segmento de 6 y 8 para I3/I4,
respectivamente, se tejen en orden inverso a las longitudes de
segmento de 8 y 6 para I1/I2, respectivamente.
Tal como debe observarse, las longitudes de
segmento de 6 y 8 para los pares de hilos de unión intercambiables
en el material textil 20 son superiores a las longitudes de segmento
de 4 y 6 para el material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1. Estos segmentos más largos proporcionan
una frecuencia reducida de puntos de intercambio de unión y, así
reducen las apariciones de no planaridad en la superficie del
material textil para minimizar de ese modo la formación de marcas
de la tela metálica no deseadas en la hoja formada.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 20 tiene los siguientes valores: PID = 14,3; RPD =
3,5; PPI = 14,3; PIT = 7,1; RID = 1 y RND = 1.
En los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el volumen
vacío dentro del material textil, que, a su vez, minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil. La
descripción de la longitud de flotación interna se incluyó
anteriormente en esta solicitud, y para fines de brevedad no se
repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la longitud de
flotación interna es el número de pares de hilos superiores e
inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo de unión cuando
sale de la capa superior adyacente a un hilo de urdimbre de
transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza con, un hilo
inferior de urdimbre, y también el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo
de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 20 ilustrado en la figura 2, un hilo
de unión de cada par tiene una longitud de flotación de 3 entre la
salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado con un
hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 3 cuando
completa su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se
desplaza de vuelta hacia la capa superior. El otro hilo de cada par
tiene una longitud de flotación de 4 entre la salida de la capa
superior y el comienzo del entrelazado con un hilo inferior de
urdimbre, y una longitud de flotación de 4 cuando completa su
entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se desplaza de
vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo I1 de unión
(presentación de línea discontinua) sale de la capa superior
adyacente al hilo 25 de urdimbre superior de transición y pasa
entre los pares 25-26, 27-28 y
1-2 de hilos de urdimbre superiores e inferiores (es
decir, 3 pares = flotación de 3) antes de entrelazarse con el hilo
4 inferior de urdimbre . I1 pasa entonces entre los pares
5-6, 7-8 y 9-10 de
hilos de urdimbre superiores e inferiores (es decir, 3 pares =
flotación de 3) antes de entrelazarse con el hilo 11 de urdimbre
superior de la capa superior. El otro hilo I2 de unión del par
(presentación de línea continua) sale de la capa superior adyacente
al hilo 9 de urdimbre de transición y pasa entre los pares
9-10, 11-12, 13-14 y
1-2 de hilos de urdimbre superiores e inferiores (es
decir, 4 pares = flotación de 4) antes de entrelazarse con el hilo
inferior 18 de urdimbre . I2 pasa entonces entre los pares
19-20, 21-22, 23-24
y 25-26 de hilos de urdimbre superiores e inferiores
(es decir, 4 pares = flotación de 4) antes de entrelazarse con el
hilo 27 de urdimbre superior de la capa superior. Por lo tanto, I1
tiene dos flotaciones internas de 3 e I2 tiene dos flotaciones
internas de 4 dentro de cada repetición del patrón de ligamento.
Aunque esta estructura está dentro del alcance más amplio de esta
invención, es deseable reducir el total de todas las longitudes de
flotación dentro de cada repetición de ligamento, con respecto a la
longitud de flotación total de catorce (14) (3+3+4+4) proporcionada
en el material textil 20.
Todavía en referencia a la figura 2, debe
observarse que el entrelazado de cada par de hilos de unión con un
hilo inferior de urdimbre está "bloqueado" para así estabilizar
la estructura. El significado de "bloqueado" se describió
anteriormente en esta solicitud y no se repetirá aquí para fines de
brevedad. A modo de ejemplo, el entrelazado del hilo I2 de unión
intercambiable con la urdimbre inferior 18 está bloqueado por el
patrón de ligamento de los hilos B1 de trama inferiores adyacentes,
en un lado de I2, y B2, en el otro lado de I2. Específicamente, B1
se entrelaza con la urdimbre 16 inferior, que es inmediatamente
adyacente a un lado de la urdimbre inferior 18, y B2 se entrelaza
con la urdimbre inferior 20, que es inmediatamente adyacente al
otro lado de la urdimbre inferior 18. Esta disposición bloquea el
entrelazado de hilo I2 de unión intercambiable con la urdimbre
inferior 18. Esta misma relación existe para cada hilo de unión
intercambiable. Es decir, los hilos de trama inferiores no
intercambiables en cada lado de cada hilo de unión intercambiable se
unen con los hilos inferiores de urdimbre en cada lado del, y
adyacentes al, hilo inferior de urdimbre unidos mediante tal hilo
de unión intercambiable.
En referencia a la figura 3, se ilustra en 30
una segunda realización de un material textil según esta invención,
que muestra las trayectorias de ligamento completas para todas las
tramas (T1, T2, T3...T14) del lado de papel, las tramas (B1, B2,
B3...B14) del lado de desgaste y los pares (I1/2, I3/4,
I5/6...I27/28) de tramas de unión intercambiables. Tal como se
tratará en detalle más adelante en el presente documento, excepto
por la disposición de los pares de unión intercambiables, el
material textil 30 es el mismo que el material textil 20.
Específicamente, el material textil 30, al igual
que el material textil 20, tiene una repetición de veintiocho (28)
lizos, incluyendo una capa (1, 3, 5,...27) superior de catorce (14)
urdimbres que tiene una superficie del lado de papel dentro de cada
repetición, una capa (2, 4, 6,...28) del lado de la máquina de
catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado de
desgaste inferior dentro de cada repetición y una pluralidad de
pares de hilos (I1/2 a I27/28) de unión de trama intercambiables,
intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 3, la capa
superior incluye hilos 1, 3, 5...27 de urdimbre superiores dentro de
cada repetición entretejidos con hilos T1, T2...T14 de trama
superiores, es decir, del lado de papel y segmentos superiores de
los pares I1/2, I3/4, I5/6...I27/28 de unión de entrelazado para
formar un ligamento tafetán. Específicamente, de T1 a T14 forman
cada uno un patrón de ligamento tafetán con los hilos de urdimbre
superiores, y los pares I1/2 a I13/14 de hilos de unión de
entrelazado, o intercambiables proporcionan trayectorias de
ligamento idénticas con los hilos de urdimbre superiores (y también
con los hilos inferiores de urdimbre) a los pares I15/16 a I27/28
de hilos de unión de entrelazado, intercambiables, respectivamente,
y dichos pares de hilos de unión de entrelazado actúan
conjuntamente con los hilos de urdimbre superiores para formar un
patrón de ligamento tafetán.
Tal como con el material textil 20 mostrado en
la figura 2, debe observarse que en el material textil 30 se
invierte el orden de inserción de los pares de unión de manera que
la repetición de ligamento del material textil completa requiere el
uso de 14 tramas del lado de papel, 14 tramas del lado de desgaste y
28 hilos de unión intercambiables para dar 56 hilos de dirección
transversal (DT) en total. Esta inversión se muestra en la figura
3, mediante los números "4" ó "3" en el lado izquierdo
inmediato de cada hilo de cada par de unión, que representan el
número de nudillos del lado de papel proporcionados mediante el hilo
identificado, por ejemplo, I1 forma 4 nudillos e I2 forma 3
nudillos, mientras que I3 forma 3 nudillos e I4 forma 4
nudillos.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, incluye hilos inferiores 2, 4, 6,...28 de
urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con hilos
inferiores B1, B2...B14 de trama, es decir, del lado de desgaste.
Los patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos B1 a B7
de trama del lado de desgaste son idénticos a los patrones de
ligamento del lado de desgaste de los hilos B8 a B14 de trama del
lado de desgaste, respectivamente.
El patrón de ligamento inferior ilustrado es una
repetición de 7 caladas, pasando cada hilo de trama del lado de
desgaste bajo seis hilos inferiores de urdimbre adyacentes y
formando luego un nudillo sobre un hilo inferior de urdimbre. En la
capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada 7 interacciones
de hilo de urdimbre - hilo de trama en el lado de desgaste es un
entrelazado de urdimbre por debajo del hilo de trama, de manera que
el hilo de trama se transfiere al interior del material textil en el
que puede interferir desventajosamente con el flujo de agua a
través del material textil y en el que no contribuirán a la
resistencia al desgaste del material textil. Sin embargo, esto se
produce sólo en una de cada 7 ubicaciones inferiores de urdimbre
consecutivas. Además, esta relación existe para todos los hilos de
trama del lado de desgaste, tal como puede observarse por ejemplo
en la trama B1 del lado de desgaste, que se entrelaza con los hilos
2 y 16 DM del lado de desgaste, respectivamente. En consecuencia,
en el material textil 30, el 14,3% de las interacciones de hilo de
urdimbre y de trama del lado de desgaste dentro de cada repetición
de ligamento son entrelazados de urdimbre-trama del
lado de desgaste (es decir, 2 de 14) para establecer un porcentaje
de entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
14,3.
En el material textil 30 de 28 lizos mostrado en
la figura 3, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 7 repeticiones de ligamento
de capa del lado de papel del ligamento tafetán en los 14 hilos de
urdimbre del lado de papel dentro de cada repetición de 28 lizos
del material textil. Por el contrario, todas las trayectorias de
trama del lado de desgaste no intercambiables están fabricadas en
repeticiones de 7 lizos. Por lo tanto, hay 2 repeticiones del
ligamento de 7 lizos en los 14 hilos de urdimbre del lado de
desgaste dentro de cada repetición de 28 lizos del material textil.
En consecuencia, la razón de repeticiones de ligamento del lado de
papel con respecto al lado de desgaste para el material textil 30,
que es el valor de RPD descrito anteriormente, es igual a 3,5 (es
decir, 7/2). Un valor de RPD superior podría indicar una frecuencia
reducida de nudillos de trama del lado de desgaste que interfieren
con el flujo de agua a través del material textil, que es realmente
el caso cuando se compara el material textil 30 de esta invención
con el material textil 10 de la técnica anterior.
En el material textil 30 ilustrado en la figura
3, al igual que en el material textil 20 ilustrado en la figura 2,
los pares de hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables,
intrínsecos representan el 50% del patrón de trama en la dirección
transversal a la máquina en la capa del lado de papel; estando
ubicados entre cada par de hilos de trama superiores, por ejemplo,
T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias de hilo de trama en
la capa del lado de papel se proporciona mediante un par de hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos. Tal como se explicará
más adelante en el presente documento, la diferencia en estructura
entre el material textil 20 mostrado en la figura 2 y el material
textil 30 mostrado en la figura 3 reside en el patrón de ligamento
de los pares de hilos de unión de trama intercambiables.
Tal como se muestra en la figura 3, cada par de
hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior, proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos 5 y 17 de urdimbre superiores en el
par I1/2 de unión y los hilos 9 y 21 de urdimbre superiores en el
par I3/I4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados por debajo de la capa del lado de
papel en una región generalmente subyacente de manera vertical a los
hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal como se
estableció anteriormente en el presente documento, para los fines de
descripción o definición, en esta solicitud la referencia a
"puntos de transición" se refiere a la superficie más alta de
la capa superior en una sección de esa capa alineada verticalmente
con los puntos de cruce entre los hilos intercambiables. En las
realizaciones ilustradas de esta invención, esta superficie más alta
es la región de superficie superior de los hilos de urdimbre de
transición. Además, el número de puntos de transición o hilos de
urdimbre de transición dentro de cada repetición del patrón de
ligamento es igual al número de segmentos dentro de la repetición
es decir, 2 en el material
textil 30.
textil 30.
En referencia a la figura 3A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior del material textil 30
muestra los puntos de transición mediante la designación "x",
que corresponde a la superficie más alta de los hilos de urdimbre
de transición. Los 14 hilos de urdimbre dentro de cada repetición de
la capa superior se designan mediante las 14 columnas verticales
del diagrama y los 14 pares de hilos de unión intercambiables
dentro de la repetición del material textil se indican mediante las
filas horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 3, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 30, que se representa como una línea discontinua, proporciona
un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 19, 21, 23, 25, 27, 1, 3 de urdimbre del lado de
papel y el hilo 17 de urdimbre de transición; es decir un total de
8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 17 de urdimbre de
transición. Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de
8 mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa
conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del
lado de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento
tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea continua, proporciona un segundo segmento en
la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos 7,
9, 11, 13, 15 de urdimbre del lado de papel y el hilo 5 de urdimbre
de transición; es decir, un total de 6 hilos de urdimbre incluyendo
el hilo 5 de urdimbre de transición. Por lo tanto, se proporciona
una longitud de segmento de 6 mediante el hilo I2 de unión. Por lo
tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables actúan
conjuntamente para proporcionar longitudes de segmento de 8 y 6,
respectivamente, con 4 nudillos del lado de papel y 3 nudillos del
lado de papel, respectivamente. Todos los pares de hilos de unión
intercambiables proporcionan estas mismas longitudes de segmento en
el material textil 30. Sin embargo, como con el material textil 10
mostrado en la figura 2, la secuencia en la que los pares de unión
intercambiables adyacentes proporcionan los segmentos de 6 y 8 se
invierte en esta realización ilustrada del material textil 30.
Tal como debe observarse, las longitudes de
segmento de 6 y 8 para los pares de hilos de unión intercambiables
en el material textil 30 son las mismas que en el material textil
20, pero superiores a las longitudes de segmento de 4 y 6 para el
material textil 10 de la técnica anterior ilustrado en la figura 1.
Esas longitudes de segmento más largas proporcionan una frecuencia
reducida de puntos de intercambio de unión y, así reducen las
apariciones de no planaridad en la superficie del material textil
para minimizar de ese modo la formación de marcas de la tela
metálica no deseadas en la hoja formada.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 30 tiene los siguientes valores: PID 14,3; RPD =
3,5; PPI = 14,3; PIT = 7,1; RID = 1 y RND = 1. Éstos son los mismos
valores que en el material textil 20 descrito anteriormente (figura
2).
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, que, a su vez, minimiza
las propiedades de retención de agua no deseadas del material
textil. La descripción de la longitud de flotación interna se
incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de brevedad
no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la longitud
de flotación interna es el número de pares de hilos de urdimbre
superiores e inferiores entre los que flota cada hilo de unión
cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de urdimbre de
transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza con, un hilo
inferior de urdimbre, y también el número de pares de hilos de
urdimbre superiores e inferiores entre los que flota cada hilo de
unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos inferiores
de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa superior. En el
material textil 30 ilustrado en la figura 3, un hilo de unión de
cada par tiene una longitud de flotación de 2 entre la salida de la
capa superior y el comienzo del entrelazado con un hilo inferior de
urdimbre, y una longitud de flotación de 2 cuando completa su
entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se desplaza de vuelta
hacia la capa superior. El otro hilo de cada par tiene una longitud
de flotación de 3 entre la salida de la capa superior y el comienzo
del entrelazado con un hilo inferior de urdimbre, y una longitud de
flotación de 3 cuando completa su entrelazado con el hilo inferior
de urdimbre y se desplaza de vuelta hacia la capa superior. Por
ejemplo, el hilo I1 de unión (línea discontinua) sale de la capa
superior adyacente al hilo 5 de urdimbre superior de transición y
pasa entre los pares 5-6 y 7-8 de
hilos de urdimbre superiores e inferiores (es decir, 2 pares =
flotación de 2) antes de entrelazarse con el hilo inferior 10 de
urdimbre. I1 se une también entonces al hilo inferior 14 de
urdimbre, separado y pasa entonces entre los pares
15-16 y 17-18 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares = flotación de 2) antes de
entrelazarse con el hilo superior 19 de urdimbre de la capa
superior. El otro hilo I2 de unión del par (línea continua) sale de
la capa superior adyacente al hilo 17 de urdimbre de transición y
pasa entre los pares 17-18, 19-20 y
21-22 de hilos de urdimbre superiores e inferiores
(es decir, 3 pares = flotación de 3) antes de entrelazarse con el
hilo inferior 24 de urdimbre. I2 se une también entonces al hilo 28
inferior de urdimbre separado y pasa entonces entre los pares
1-2, 3-4 y 5-6 de
hilos de urdimbre superiores e inferiores (es decir, 3 pares =
flotación de 3) antes de entrelazarse con el hilo 7 de urdimbre
superior de la capa superior. Por lo tanto, I1 tiene dos flotaciones
internas de 2 e I2 tiene dos flotaciones internas de 3 dentro de
cada repetición del patrón de ligamento. Por lo tanto, la longitud
de flotación total dentro de cada repetición de ligamento en el
material textil 30 es de diez (10) (3+3+2+2 = 10), que es inferior
a la longitud de flotación total de catorce (14) del material
textil 20. Esta longitud de flotación reducida minimiza el volumen
vacío dentro del material textil, lo que, a su vez, minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil 30
con respecto al material textil 20.
Todavía en referencia a la figura 3, debe
observarse que, a diferencia del material textil 20, el entrelazado
de cada par de hilos de unión con un hilo inferior de urdimbre en el
material textil 30 está "no bloqueado", lo que puede permitir
cierto desplazamiento lateral de los nudillos proporcionados
mediante el entrelazado de los pares de unión intercambiables (por
ejemplo, I1, I2) con los hilos inferiores de urdimbre (por ejemplo,
24, 26 y 28 con I1 y 10, 12 y 14 con I2). Los hilos inferiores 24,
26 y 28 de urdimbre constituyen un único segmento unido mediante
I1, y los hilos inferiores 10, 12 y 14 de urdimbre constituyen un
único segmento unido mediante I2. El significado de "no
bloqueado" se describió anteriormente en esta solicitud y no se
repetirá aquí para fines de brevedad. A modo de ejemplo, el
entrelazado de hilo I1 de unión intercambiable con la urdimbre 24,
26 y 28 inferior no está bloqueado porque los patrones de ligamento
del hilo B1 de trama inferior no intercambiable, adyacente, en un
lado de I1, y del hilo B2 de trama inferior no intercambiable,
adyacente, en el otro lado de I1, no proporcionan entrelazados con
los hilos inferiores 22 y 2 de urdimbre, respectivamente, y 8 y 16,
respectivamente. Los hilos inferiores 22 y 2 de urdimbre son los dos
hilos inferiores de urdimbre inmediatamente adyacentes a los lados
opuestos del grupo de hilos inferiores 24, 26 y 28 de urdimbre
entrelazados, que juntos constituyen un único segmento unido
mediante I1, y los hilos inferiores 8 y 16 de urdimbre son los dos
hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al grupo de hilos
inferiores 10, 12 y 14 de urdimbre entrelazados, que juntos
constituyen un único segmento unido mediante I2. Esta misma relación
de unión no bloqueada existe en la totalidad del material textil
30, para proporcionar así una estructura completamente no
bloqueada.
En referencia a la figura 4, una tercera
realización de un material textil según esta invención es una
repetición de 28 lizos y se ilustra en 40; que muestra las
trayectorias de ligamento completas para todas las tramas (T1, T2,
T3...T14) del lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B14) del lado
de desgaste y los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I27/28) de tramas de
unión intercambiables. Tal como se tratará en detalle más adelante
en el presente documento, excepto por la disposición de los pares
de unión intercambiables, el material textil 40 es el mismo que los
materiales textiles 20 y 30.
Específicamente, el material textil 40, al igual
que los materiales textiles 20 y 30, tiene una repetición de
veintiocho (28) lizos, incluyendo una capa (1, 3, 5,...27) superior
de catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado de
papel dentro de cada repetición, una capa (2, 4, 6,...28) del lado
de la máquina de catorce (14) urdimbres que tiene una superficie
del lado de desgaste inferior dentro de cada repetición y una
pluralidad de pares de hilos (I1/2 a I27/28) de unión de trama
intercambiables, intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 4, la capa
superior incluye hilos 1, 3, 5...27 de urdimbre superiores dentro de
cada repetición entretejidos con hilos T1, T2...T14 de trama
superiores, es decir, del lado de papel y segmentos superiores de
los pares I1/2, I3/4, I5/6...I27/28 de unión de entrelazado para
formar un ligamento tafetán. Específicamente, de T1 a T14 forman
cada uno un patrón de ligamento tafetán con los hilos de urdimbre
superiores, y los pares I1/2 a I13/14 de hilos de unión de
entrelazado, o intercambiables, proporcionan trayectorias de
ligamento idénticas con los hilos de urdimbre superiores (y también
con los hilos inferiores de urdimbre) a los pares I15/16 a I27/28
de hilos de unión de entrelazado, o intercambiables,
respectivamente, y dichos pares de hilos de unión de entrelazado
actúan conjuntamente con los hilos de urdimbre superiores para
formar un patrón de ligamento tafetán. Tal como con las
realizaciones de esta invención anteriormente descritas, en el
material textil 40 se invierte el orden de inserción de los pares
de unión de manera que la repetición de ligamento del material
textil completa requiere el uso de 14 tramas del lado de papel, 14
tramas del lado de desgaste y 28 hilos de unión intercambiables (es
decir, 14 pares de hilos de unión) para dar 56 hilos DT en total.
Esta inversión se muestra en la figura 4 mediante los números
"4" ó "3" en el lado izquierdo inmediato de cada hilo de
cada par de unión, para representar el número de nudillos del lado
de papel proporcionados mediante el hilo identificado, por ejemplo,
I1 forma 4 nudillos e I2 forma 3 nudillos, mientras que I3 forma 3
nudillos e I4 forma 4 nudillos.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, incluye hilos inferiores 2, 4, 6,...28 de
urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con hilos
inferiores B1, B2...B14 de trama, es decir, del lado de desgaste.
Los patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos B1 a B7
de trama inferiores del lado de desgaste son idénticos a los
patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos B8 a B14 de
trama inferiores del lado de desgaste.
El patrón de ligamento inferior ilustrado es una
repetición de 7 caladas, pasando cada hilo de trama del lado de
desgaste bajo seis hilos inferiores de urdimbre adyacentes y
formando luego un nudillo sobre un hilo inferior de urdimbre. En la
capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada 7 interacciones
de hilo de urdimbre - hilo de trama en el lado de desgaste son
entrelazados de urdimbre por debajo del hilo de trama, de manera
que el hilo de trama se transfiere al interior del material textil
en el que puede interferir desventajosamente con el flujo de agua a
través del material textil y en el que no contribuirán a la
resistencia al desgaste del material textil. Sin embargo, esto se
produce sólo en una de cada 7 ubicaciones inferiores de urdimbre
consecutivas. Además, esta relación existe para todos los hilos de
trama del lado de desgaste, tal como puede observarse por ejemplo
en la trama B1 del lado de desgaste, que se entrelaza con los hilos
2 y 16 DM del lado de desgaste, respectivamente. En consecuencia,
en el material textil 40, el 14,3% de las interacciones de hilo de
urdimbre y de trama del lado de desgaste dentro de cada repetición
de ligamento son entrelazados de urdimbre-trama del
lado de desgaste (es decir, 2 de 14) para establecer un porcentaje
de entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
14,3.
En el material textil 40 de 28 lizos mostrado en
la figura 4 todas las trayectorias de trama del lado de papel están
fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 7 repeticiones de ligamento
de capa del lado de papel del ligamento tafetán en los 14 hilos de
urdimbre del lado de papel dentro de cada repetición de 28 lizos
del material textil. Por el contrario, todas las trayectorias de
trama del lado de desgaste no intercambiables están fabricadas en
repeticiones de 7 lizos. Por lo tanto, hay 2 repeticiones del
ligamento de 7 lizos en los 14 hilos de urdimbre del lado de
desgaste dentro de cada repetición de 28 lizos del material textil.
En consecuencia, la razón de repeticiones de ligamento del lado de
papel con respecto al lado de desgaste para el material textil 40,
que es el valor de RPD descrito anteriormente, es igual a 3,5 (es
decir, 7/2). Un valor de RPD superior podría indicar una frecuencia
reducida de nudillos de trama del lado de desgaste que interfieren
con el flujo de agua a través del material textil, que es realmente
el caso cuando se compara el material textil 40 de esta invención
con el material textil 10 de la técnica anterior.
En el material textil 40 ilustrado en la figura
4, al igual que en el material textil 20 ilustrado en la figura 2 y
el material textil 30 ilustrado en la figura 3, los pares de hilos
I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
representan el 50% del patrón de trama en la dirección transversal a
la máquina en la capa del lado de papel; estando ubicados entre
cada par de hilos de trama superiores, por ejemplo, T1, T2. Es
decir, una de cada dos trayectorias de hilo de trama en la capa del
lado de papel se proporciona mediante un par de hilos de unión de
trama intercambiables, intrínsecos. Tal como se explicará más
adelante en el presente documento, la diferencia en estructura
entre el material textil 20 mostrado en la figura 2, el material
textil 30 mostrado en la figura 3 y el material textil 40 mostrado
en la figura 4 reside en el patrón de ligamento de los pares de
hilos de unión de trama intercambiables. En particular, y tal como
se tratará en detalle más adelante en el presente documento, los
pares de hilos de unión de trama intercambiables en el material
textil 40 proporcionan secciones de refuerzo de unión, que no están
incluidas en los materiales textiles 20 y 30. Además de
proporcionar una función de refuerzo, proporcionar secciones de
refuerzo también reduce la longitud de flotación total dentro de
cada repetición de los pares de hilos intercambiables, tal como se
tratará en detalle más adelante en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 4, cada par de
hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior, proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos 1 y 17 de urdimbre superiores en el
par I1/2 de unión y los hilos 5 y 21 de urdimbre superiores en el
par I3/I4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados por debajo de la capa del lado de
papel en una región generalmente subyacente de manera vertical a los
hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal como se
estableció anteriormente en el presente documento, para los fines de
descripción o definición, en esta solicitud la referencia a
"puntos de transición" se refiere a la superficie más alta de
la capa superior en una sección de esa capa alineada verticalmente
con los puntos de cruce entre los hilos intercambiables. En las
realizaciones ilustradas de esta invención, esta superficie más alta
es la región de superficie superior de los hilos de urdimbre de
transición. Además, el número de puntos de transición o hilos de
urdimbre de transición dentro de cada repetición del patrón de
ligamento es igual al número de segmentos dentro de la repetición,
es decir, 2 en el material textil 40.
En referencia a la figura 4A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior del material textil 40
muestra los puntos de transición mediante la designación "x",
que corresponde a la superficie más alta de los hilos de urdimbre
de transición. Los 14 hilos de urdimbre dentro de cada repetición de
la capa superior se designan mediante las 14 columnas verticales
del diagrama y los 14 pares de hilos de unión intercambiables
dentro de la repetición del material textil se indican mediante las
filas horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 4, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiables del material
textil 40, que se representa como una línea discontinua, proporciona
un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 de urdimbre del lado de
papel y el hilo 1 de urdimbre de transición, es decir, un total de
8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 1 de urdimbre de transición,
proporcionando 4 nudillos del lado de papel. Por lo tanto, se
proporciona una longitud de segmento de 8 mediante el hilo I1 de
unión. El hilo I1 de unión actúa conjuntamente con el hilo I2 de
unión para proporcionar una trayectoria de trama continua en la
capa de material textil del lado de papel, que, tal como se ilustra,
es un ligamento tafetán. El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea continua, proporciona un segundo segmento
en la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos
19, 21, 23, 25, 27 de urdimbre del lado de papel y el hilo 17 de
urdimbre de transición; es decir un total de 6 hilos de urdimbre
incluyendo el hilo 17 de urdimbre de transición, proporcionando 3
nudillos del lado de papel. Por lo tanto, se proporciona una
longitud de segmento de 6 mediante el hilo I2 de unión. Por tanto,
los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables actúan conjuntamente
para proporcionar longitudes de segmento de 8 y 6, respectivamente.
Todos los pares de hilos de unión intercambiables proporcionan estas
mismas longitudes de segmento en el material textil 40. Sin
embargo, como con los materiales textiles de esta invención
descritos anteriormente, la secuencia en la que los pares de unión
intercambiables adyacentes proporcionan los segmentos de 6 y 8 se
invierte en la realización ilustrada del material textil 40.
Tal como debe observarse, las longitudes de
segmento de 6 y 8 para los pares de hilos de unión intercambiables
en el material textil 40 son las mismas que en los materiales
textiles 20 y 30, pero superiores a las longitudes de segmento de 4
y 6 para el material textil 10 de la técnica anterior ilustrado en
la figura 1. Esas longitudes de segmento más largas en los
materiales textiles de esta invención proporcionan una frecuencia
reducida de puntos de intercambio de unión y, así reducen las
apariciones de no planaridad en la superficie del material textil
para minimizar de ese modo la formación de marcas de la tela
metálica no deseadas en la hoja formada.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 40 tiene los siguientes valores: PID = 14,3; RPD =
3,5; PPI = 14,3; PIT = 7,1; RID = 1 y RND = 1. Éstos son los mismos
valores que en los materiales textil 20es descritos anteriormente
(figura 2) y 30 (figura 3).
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, que, a su vez, minimiza
las propiedades de retención de agua no deseadas del material
textil. También es deseable reforzar el material textil en la
dirección transversal para impedir la deformación DT no deseada en
el material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos de
urdimbre superiores e inferiores entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente al hilo de urdimbre
de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza con, un
hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo
de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 40 ilustrado en la figura 4, un hilo
de unión de cada par tiene una longitud de flotación de 2 entre la
salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado con un
hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 2 cuando
completa su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se
desplaza de vuelta hacia la capa superior. El otro hilo de cada par
tiene una longitud de flotación de 2 entre la salida de la capa
superior y el comienzo del entrelazado con un hilo inferior de
urdimbre, y una longitud de flotación de 3 cuando completa su
entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se desplaza de
vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo I1 de unión
(línea discontinua) sale de la capa superior adyacente al hilo 17
de urdimbre de transición y pasa entre los pares
17-18 y 19-20 de hilos de urdimbre
superiores e inferiores (es decir, 2 pares = flotación de 2) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 22 de urdimbre. I1 se une
también entonces al hilo 26 inferior de urdimbre separado y pasa
entonces entre los pares 27-28 y 1-2
de hilos superiores e inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares =
flotación de 2) antes de entrar en la capa superior y unirse al hilo
superior 3 de urdimbre.
El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (línea
continua) sale de la capa superior adyacente al hilo superior 1 de
urdimbre, de transición y pasa entre los pares 1-2,
3-4 y 5-6 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 3 pares = flotación de 3) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 8 de urdimbre. I2 se une
también entonces al hilo inferior 14 de urdimbre separado y pasa
entonces entre los pares 15-16 y
17-18 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) antes de unirse al hilo
superior 19 de urdimbre de la capa superior. También debe
observarse que este hilo I2 de unión proporciona una sección de
refuerzo subyacente a un segmento de los hilos de unión
intercambiables mediante la flotación a lo largo de dos hilos
inferiores 10 y 12 de urdimbre consecutivos y contiguos entre los
hilos 8 y 14 de urdimbre que están unidos mediante el hilo I2. Está
sección de refuerzo potencia la rigidez DT del material textil 40
para minimizar la distorsión transversal no deseada del material
textil.
Por tanto, en el material textil 40, I1 tiene
dos flotaciones internas de 2 dentro de cada repetición del patrón
de ligamento, e I2 tiene dos flotaciones internas de 3 y 2,
respectivamente. Por tanto, la longitud de flotación total dentro
de cada repetición de ligamento es de nueve (9) (3 + 2 + 2 + 2 = 9),
que es inferior a la longitud de flotación total de diez (10) en el
material textil 30 y de catorce (14) en el material textil 20. Esta
longitud de flotación reducida minimiza el volumen vacío dentro del
material textil 40, que, a su vez, minimiza las propiedades de
retención de agua no deseadas de ese material textil con respecto a
la de los materiales textiles 20 y 30.
Todavía en referencia a la figura 4, debe
observarse que, a diferencia del material textil 20 pero al igual
que el material textil 30, el entrelazado de cada par de hilos de
unión con un hilo inferior de urdimbre en el material textil 40
está "no bloqueado", lo que puede permitir cierto
desplazamiento lateral de los nudillos proporcionados mediante el
entrelazado de los pares de unión intercambiables (por ejemplo, I1,
I2) con los hilos inferiores de urdimbre (por ejemplo, 22 y 26 con
I1 y 8 y 14 con I2). El significado de "no bloqueado" se
describió anteriormente en esta solicitud y no se repetirá aquí para
fines de brevedad. A modo de ejemplo, el entrelazado del hilo I2 de
unión intercambiable con la urdimbre 8 y 14 inferior no está
bloqueado porque los patrones de ligamento del hilo B1 de trama
inferior no intercambiable, adyacente, en un lado de I2, y del hilo
B2 de trama inferior no intercambiable, adyacente, en el otro lado
de I2, no proporcionan entrelazados con los hilos inferiores 6 y 10
de urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre
inmediatamente adyacentes a los lados opuestos del hilo inferior 8
de urdimbre; no proporcionan entrelazados con los hilos inferiores
12 y 16 de urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de
urdimbre inmediatamente adyacentes a los lados opuestos del hilo
inferior 14 de urdimbre, y no proporcionan entrelazados con los
hilos inferiores 20 y 28 de urdimbre, respectivamente, que son los
dos hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes a los lados
opuestos del grupo de hilos inferiores 22, 24 y 26 de urdimbre, que
juntos constituyen un segmento unido mediante I2. Esta misma
relación de unión no bloqueada existe en la totalidad del material
textil 40, para proporcionar así una estructura completamente no
bloqueada.
Debe observarse que en todos los materiales
textiles 20, 30 y 40 dados a conocer hasta ahora, los hilos de
unión de trama inferiores no intercambiables, adyacentes, por
ejemplo, B1, B2, B3, etc. tienen una relación de dos (2) saltos
entre sí. Es decir, B1 se une con los hilos inferiores 2 y 16 de
urdimbre, y B2 salta entonces sobre dos (2) para unirse con los
hilos inferiores 6 y 20 de urdimbre, respectivamente. Asimismo, B3
salta entonces sobre dos (2) con respecto al hilo B2 de unión de
trama inferior adyacente para unirse con los hilos inferiores 10 y
24 de urdimbre, respectivamente. Tal como se señalará más adelante
en el presente documento, otras realizaciones de esta invención
tienen una relación de más de dos (2) saltos entre los hilos
inferiores de trama no intercambiables, adyacentes.
En referencia a la figura 5, una cuarta
realización de un material textil según esta invención es también
una repetición de 28 lizos y se ilustra en 50; que muestra una única
repetición de ligamento del material textil completa y que
comprende 14 tramas (T1, T2, T3...T14) del lado de papel, 14 tramas
(B1, B2, B3...B14) del lado de desgaste y 14 pares (I1/2, I3/4,
I5/6...I27/28) de hilos de unión de trama intercambiables. Tal como
se tratará en detalle más adelante en el presente documento, este
material textil 50 difiere del de las realizaciones 20, 30 y 40
anteriores en la relación de salto entre los hilos de trama
inferiores no intercambiables, adyacentes y la ubicación específica
de los hilos de urdimbre de transición en al menos algunos de los
pares de hilos de unión de trama intercambiables.
El material textil 50, al igual que los
materiales textiles 20, 30 y 40, tiene una repetición de veintiocho
(28) lizos, incluyendo una capa (1, 3, 5,...27) superior de catorce
(14) urdimbres que tiene una superficie del lado de papel dentro de
cada repetición, una capa (2, 4, 6,...28) del lado de la máquina de
catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado de
desgaste inferior dentro de cada repetición y una pluralidad de
pares de hilos (I1/2 a I27/28) de unión de trama intercambiables,
intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 5, la capa
superior incluye hilos 1, 3, 5...27 de urdimbre superiores dentro de
cada repetición entretejidos con hilos T1, T2...T14 de trama
superiores, es decir, del lado de papel y segmentos superiores de
los pares I1/2, I3/4, I5/6...I27/28 de unión de entrelazado para
formar un ligamento tafetán. Específicamente, de T1 a T14 forman
cada uno un patrón de ligamento tafetán con los hilos de urdimbre
superiores, y los pares I1/2 a I13/14 de hilos de unión de
entrelazado, o intercambiables, proporcionan trayectorias de
ligamento idénticas con los hilos de urdimbre superiores (y también
con los hilos inferiores de urdimbre) a los pares I15/16 a I27/28
de hilos de unión de entrelazado, o intercambiables,
respectivamente, y dichos pares de hilos de unión de entrelazado
actúan conjuntamente con los hilos de urdimbre superiores para
formar un patrón de ligamento tafetán. Se requieren dos
"repeticiones" de la secuencia de ligamento del par de hilos de
unión en cada repetición completa para permitir la inversión del
orden de las longitudes de segmento en los pares de trama de unión
adyacentes, tal como se ha tratado en detalle anteriormente en el
presente documento.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, incluye hilos inferiores 2, 4, 6,...28 de
urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con hilos B1,
B2...B14 de trama inferiores, es decir, del lado de desgaste. Los
patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos B1 a B7 de
trama del lado de desgaste son idénticos a los patrones de
ligamento del lado de desgaste de los hilos B8 a B14 de trama del
lado de desgaste, respectivamente.
Todavía en referencia a la figura 5, el patrón
de ligamento inferior ilustrado es una repetición de 7 caladas,
pasando cada hilo de trama del lado de desgaste bajo seis hilos
inferiores de urdimbre adyacentes y formando luego un nudillo sobre
un hilo inferior de urdimbre. En la capa del lado de desgaste, por
lo tanto, 1 de cada 7 interacciones de hilo de urdimbre - hilo de
trama en el lado de desgaste son entrelazados de urdimbre por
debajo del hilo de trama, de manera que el hilo de trama se
transfiere al interior del material textil en el que puede
interferir desventajosamente con el flujo de agua a través del
material textil y en el que no contribuirán a la resistencia al
desgaste del material textil. Sin embargo, esto se produce sólo en
una de cada 7 ubicaciones inferiores de urdimbre consecutivas.
Además, esta relación existe para todos los hilos de trama del lado
de desgaste y puede observarse por ejemplo en la trama B1 del lado
de desgaste, que se entrelaza con los hilos 2 y 16 DM del lado de
desgaste, respectivamente. En consecuencia, en el material textil
50, el 14,3% de las interacciones de hilo de urdimbre y de trama
del lado de desgaste dentro de cada repetición de ligamento son
entrelazados de urdimbre-trama del lado de desgaste
(es decir, 2 de 14) para establecer un porcentaje de entrelazado
DM-DT del lado de desgaste (PID) de 14,3.
A diferencia de los materiales textiles 20, 30 y
40, los hilos B1, B2, etc. de trama inferiores no intercambiables,
adyacentes tienen una relación de tres (3) saltos. Es decir, cada
hilo de trama inferior no intercambiable se une a un hilo inferior
de urdimbre situado tres (3) hilos de urdimbre desde el hilo
inferior de urdimbre al que está unido el hilo de trama no
intercambiable adyacente. Por ejemplo, tal como se observó
anteriormente, el hilo B1 de trama inferior se une sobre los hilos
inferiores 2 y 16 de urdimbre. El siguiente hilo B2 de trama
inferior adyacente salta tres (3) hilos inferiores de urdimbre y se
une a los hilos inferiores 8 y 22 de urdimbre. Esta misma
disposición de tres (3) saltos continúa durante todo el resto del
hilo B3 a B14 de trama inferior.
En el material textil 50 de 28 lizos mostrado en
la figura 5, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 7 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 14 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 28 lizos del material
textil. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del lado
de desgaste están fabricadas en repeticiones de 7 lizos. Por lo
tanto, hay 2 repeticiones del ligamento de 7 lizos en los 14 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 28
lizos del material textil. En consecuencia, la razón de repeticiones
de ligamento del lado de papel con respecto al lado de desgaste
para el material textil 50, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 3,5 (es decir, 7/2). Un valor de RPD
superior podría indicar una frecuencia reducida de nudillos de trama
del lado de desgaste que interfieren con el flujo de agua a través
del material textil, que es realmente el caso cuando se compara el
material textil 50 de esta invención con el material textil 10 de la
técnica anterior.
En el material textil 50 ilustrado en la figura
5, al igual que en el material textil 20 ilustrado en la figura 2,
en el material textil 30 ilustrado en la figura 3 y en el material
textil 40 ilustrado en la figura 4, los pares I1/2 a I27/28 de
hilos de unión de trama intercambiables, intrínsecos representan el
50% del patrón de trama en la dirección transversal a la máquina en
la capa del lado de papel; estando ubicados entre cada par de hilos
de trama superiores, por ejemplo, T1, T2. Es decir, una de cada dos
trayectorias de hilo de trama en la capa del lado de papel se
proporciona mediante un par de hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos. Los pares de unión intercambiables en
el material textil 50 son similares a los pares de unión
intercambiables en el material textil 20 ilustrado en la figura 2.
Específicamente, en ambos materiales textiles 20 y 50 cada hilo de
cada par de unión intercambiable se une a sólo un único hilo
inferior de urdimbre, subyacente a uno de los dos segmentos dentro
de cada repetición de ligamento. Además, debido a esta relación, un
hilo de cada par de unión intercambiable en el material textil 50
tiene dos flotaciones de 4 y dos flotaciones de 3, exactamente
igual que en el material textil 20. Sin embargo, los pares de hilos
de unión en el material textil 50 no incluyen, ni proporcionan
ninguna sección de refuerzo del tipo proporcionado en el material
textil 40
(figura 4).
(figura 4).
Tal como se muestra en la figura 5, cada par de
hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto,
exactamente igual que en los materiales textiles 20, 30 y 40. Los
dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior, proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos 5 y 17 de urdimbre superiores en
el par I1/2 de unión y los hilos 9 y 25 de urdimbre superiores en
el par I3/I4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los
hilos intercambiables, que son los puntos de transición de tales
hilos intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la
capa del lado de papel en una región generalmente subyacente de
manera vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo,
tal como se estableció anteriormente en el presente documento, para
los fines de descripción o definición, en esta solicitud la
referencia a "puntos de transición" se refiere a la superficie
más alta de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del patrón de ligamento es igual al número de segmentos
dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 50.
En referencia a la figura 5A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 14
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 14 columnas verticales del diagrama y los 14
pares de hilos de unión intercambiables dentro de la repetición de
material textil se indican mediante las filas horizontales del
diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 5, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 50, que se representa como una línea discontinua, proporciona
un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 19, 21, 23, 25, 27, 1, 3 de urdimbre del lado de
papel y el hilo 17 de urdimbre de transición, es decir, un total de
8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 17 de urdimbre de
transición. Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de
8 mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa
conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del
lado de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán. El
hilo I2 de unión, que se muestra en representación de línea
continua, proporciona un segundo segmento en la capa del lado de
papel mediante el entrelazado con los hilos 7, 9, 11, 13, 15 de
urdimbre del lado de papel y el hilo 5 de urdimbre de transición,
es decir, un total de 6 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 5 de
urdimbre de transición. Por lo tanto, se proporciona una longitud
de segmento de 6 mediante el hilo I2 de unión. Por tanto, los dos
hilos I1 e I2 de unión intercambiables actúan conjuntamente para
proporcionar longitudes de segmento de 8 y 6, respectivamente, que
proporcionan 4 nudillos del lado de papel y 3 nudillos del lado de
papel, respectivamente. Todos los pares de hilos de unión
intercambiables proporcionan estas mismas longitudes de segmento en
el material textil 50. Sin embargo, como con los materiales textiles
de esta invención descritos anteriormente, la secuencia en la que
los pares de unión intercambiables adyacentes proporcionan los
segmentos de 6 y 8 se invierte en la realización ilustrada del
material textil 50.
Tal como debe observarse, las longitudes de
segmento de 6 y 8 para los pares de hilos de unión intercambiables
en el material textil 50 son las mismas que en los materiales
textiles 40, 30 y 20 pero superiores a las longitudes de segmento
de 4 y 6 para el material textil 10 de la técnica anterior ilustrado
en la figura 1. Esas longitudes de segmento más largas en los
materiales textiles de esta invención proporcionan una frecuencia
reducida de puntos de intercambio de unión y, así reducen las
apariciones de no planaridad en la superficie del material textil
para minimizar de ese modo la formación de marcas de la tela
metálica no deseadas en la hoja formada.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 50 tiene los siguientes valores: PID = 14,3; RPD =
3,5; PPI = 14,3; PIT = 7,1; RID = 1 y RND = 1. Éstos son los mismos
valores que en los materiales 20 (figura 2) y 30 (figura 3) y 40
(figura 4) textiles, descritos anteriormente.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, que, a su vez, minimiza
las propiedades de retención de agua no deseadas del material
textil. La descripción de la longitud de flotación interna se
incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de brevedad
no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la longitud
de flotación interna es el número de pares de hilos de urdimbre
superiores e inferiores entre los que flota cada hilo de unión
cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de urdimbre de
transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza con, un hilo
inferior de urdimbre, y también el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo
de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 50 ilustrado en la figura 5, un
hilo de unión de cada par tiene una longitud de flotación de 3 entre
la salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado con un
hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 3 cuando
completa su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se
desplaza de vuelta hacia la capa superior. El otro hilo de cada par
tiene una longitud de flotación de 4 entre la salida de la capa
superior y el comienzo del entrelazado con un hilo inferior de
urdimbre, y una longitud de flotación de 4 cuando completa su
entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y se desplaza de
vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo I1 de unión
(línea discontinua) sale de la capa superior adyacente al hilo 5 de
urdimbre de transición y pasa entre los pares 5-6,
7-8 y 9-10 de hilos de urdimbre
superiores e inferiores (es decir, 3 pares = flotación de 3) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 12 de urdimbre. I1 pasa
entonces entre los pares 13-14,
15-16 y 17-18 de hilos de urdimbre
superiores e inferiores (es decir, 3 pares = flotación de 3) antes
de entrar en la capa superior y unirse al hilo 19 de urdimbre
superior. El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (representación de
línea continua) sale de la capa superior adyacente al hilo 17 de
urdimbre superior de transición y pasa entre los pares
17-18, 19-20, 21-22
y 23-24 de hilos de urdimbre superiores e inferiores
(es decir, 4 pares = flotación de 4) antes de entrelazarse con el
hilo inferior 26 de urdimbre. I2 pasa entonces entre los pares
27-28, 1-2, 3-4 y
5-6 de hilos de urdimbre superiores e inferiores (es
decir, 4 pares = flotación de 4) antes de entrar en la capa
superior para unirse con el hilo 7 de urdimbre superior.
Por tanto, en el material textil 50, I1 tiene
dos flotaciones internas de 3 e I2 tiene dos flotaciones internas
de 4 dentro de cada repetición del patrón de ligamento. Por lo
tanto, la longitud de flotación total dentro de cada repetición de
ligamento es de catorce (14) (4 + 4 + 3 + 3 = 14), que es igual que
en el material textil 20 (figura 2).
Todavía en referencia a la figura 5, debe
observarse que, a diferencia del material textil 20, pero al igual
que el material textil 30, el entrelazado de cada par de hilos de
unión con un hilo inferior de urdimbre está "no bloqueado", lo
que puede permitir cierto desplazamiento lateral de los nudillos
proporcionados mediante el entrelazado de los pares de unión
intercambiables (por ejemplo, I1, I2) con los hilos inferiores de
urdimbre (por ejemplo, 12 con I1 y 26 con I2). El significado de
"no bloqueado" se describió anteriormente en esta solicitud y
no se repetirá aquí para fines de brevedad. A modo de ejemplo, el
entrelazado del hilo I2 de unión intercambiable con la urdimbre 26
inferior no está bloqueado porque los patrones de ligamento del hilo
B1 de trama inferior no intercambiable, adyacente, en un lado de
I2, y del hilo B2 de trama inferior no intercambiable, adyacente,
en el otro lado de I2, no proporcionan entrelazados con los hilos
inferiores 24 y 28 de urdimbre, respectivamente, que son los dos
hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 26 de
urdimbre. Esta misma relación de unión no bloqueada existe en la
totalidad del material textil 50, proporcionando de ese modo una
estructura completamente no bloqueada.
En referencia a la figura 6, una quinta
realización de un material textil según esta invención es una
repetición de 28 lizos y se ilustra en 60; que muestra las
trayectorias de ligamento completas para todas las tramas (T1, T2,
T3...T14) del lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B14) del lado
de desgaste y los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I27/28) de trama de
unión intercambiables. Tal como se tratará en detalle más adelante
en el presente documento, excepto por la disposición de los pares
de unión intercambiables, el material textil 60 es el mismo que el
material textil 50 mostrado en la figura 5.
Específicamente, el material textil 60, al igual
que el material textil 50, tiene una repetición de veintiocho (28)
lizos, incluyendo una capa (1, 3, 5,...27) superior de catorce (14)
urdimbres que tiene una superficie del lado de papel dentro de cada
repetición, una capa (2, 4, 6,...28) del lado de la máquina de
catorce (14) urdimbres que tiene una superficie del lado de
desgaste inferior dentro de cada repetición y una pluralidad de
pares de hilos (I1/2 a I27/28) de unión de trama intercambiables,
intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 6, la capa
superior incluye hilos 1, 3, 5...27 de urdimbre superiores dentro de
cada repetición entretejidos con hilos T1, T2...T14 de trama
superiores, es decir, del lado de papel y segmentos superiores de
los pares I1/2, I3/4, I5/6. . . I27/28 de unión de entrelazado para
formar un ligamento tafetán. Específicamente, de T1 a T14 forman
cada uno un patrón de ligamento tafetán con los hilos de urdimbre
superiores, y los pares I1/2 a I13/14 de unión de entrelazado
proporcionan patrones de ligamento idénticos con los hilos de
urdimbre superiores (y también con los hilos inferiores de
urdimbre) a los pares I15/16 a I27/28 de unión de entrelazado,
respectivamente, actuando cada par de unión de entrelazado
conjuntamente con los hilos de urdimbre superiores para formar un
patrón de ligamento tafetán.
Como con las realizaciones descritas
anteriormente de esta invención, en el material textil 60 se
invierte el orden de inserción de los pares de unión de manera que
la repetición de ligamento del material textil completa requiere el
uso de 14 tramas del lado de papel, 14 tramas del lado de desgaste y
28 hilos de unión intercambiables para dar 56 hilos DT (dirección
transversal) en total. Esta inversión se muestra en la figura 6
mediante los números "5" ó "2" en el lado izquierdo
inmediato de cada hilo de cada par de unión, para representar el
número de nudillos del lado de papel proporcionados mediante el
hilo identificado, por ejemplo, I1 forma 5 nudillos e I2 forma 2
nudillos, mientras que I3 forma 2 nudillos e I4 forma 5
nudillos.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 60 incluye hilos inferiores
2, 4, 6...28 de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos inferiores B1, B2...B14 de trama, es decir, del lado de
desgaste. Los patrones de ligamento del lado de desgaste de los
hilos B1 a B7 de trama del lado de desgaste son idénticos a los
patrones de ligamento del lado de desgaste de los hilos
B8-14 de trama del lado de desgaste,
respectivamente. Además, al igual que en el material textil 50, los
hilos de trama del lado de desgaste no intercambiables, adyacentes
tienen una relación de tres (3) saltos. Es decir, B1 se une a los
hilos inferiores 2 y 16 de urdimbre, y B2 salta entonces tres (3)
hilos inferiores de urdimbre para unirse con los hilos inferiores 8
y 22 de urdimbre. Esta misma relación de tres (3) saltos continúa
para todos los hilos de trama del lado de desgaste, exactamente
igual que en el material textil 50 mostrado en la figura 5.
Todavía en referencia a la figura 6, el patrón
de ligamento inferior de los hilos de trama no intercambiables del
material textil 60 es el mismo que el patrón de ligamento inferior
de los hilos de trama no intercambiables del material textil 50.
Específicamente, el patrón de ligamento inferior es una repetición
de 7 caladas, pasando cada hilo de trama del lado de desgaste bajo
seis hilos inferiores de urdimbre adyacentes y formando luego un
nudillo sobre un hilo inferior de urdimbre. En la capa del lado de
desgaste, por lo tanto, 1 de cada 7 interacciones de hilo de
urdimbre - hilo de trama en el lado de desgaste son entrelazados de
urdimbre por debajo del hilo de trama, de manera que el hilo de
trama se transfiere al interior del material textil en el que puede
interferir desventajosamente con el flujo de agua a través del
material textil y en el que no contribuirán a la resistencia al
desgaste del material textil. Sin embargo, esto se produce sólo en
una de cada 7 ubicaciones inferiores de urdimbre consecutivas.
Además, esta relación existe para todos los hilos de trama del lado
de desgaste, tal como puede observarse por ejemplo en la trama B1
del lado de desgaste, que se entrelaza con los hilos 2 y 16 DM del
lado de desgaste, respectivamente. En consecuencia, en el material
textil 60, el 14,3% de las interacciones de hilo de urdimbre y de
trama del lado de desgaste dentro de cada repetición de ligamento
son entrelazados de urdimbre-trama del lado de
desgaste (es decir, 2 de 14) para establecer un porcentaje de
entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
14,3.
En el material textil 60 de 28 lizos mostrado en
la figura 6, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 7 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán, en los 14 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 28 lizos del material
textil. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del lado
de desgaste están fabricadas en repeticiones de 7 lizos. Por lo
tanto, hay 2 repeticiones del ligamento de 7 lizos en los 14 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 28
lizos del material textil. En consecuencia, la razón de repeticiones
de ligamento del lado de papel con respecto al lado de desgaste
para el material textil 60, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 3,5 (es decir, 7/2). Un valor de RPD
superior podría indicar una frecuencia reducida de nudillos de trama
del lado de desgaste que interfieren con el flujo de agua a través
del material textil, que es realmente el caso cuando se compara el
material textil 60 de esta invención con el material textil 10 de la
técnica anterior.
En el material textil 60 ilustrado en la figura
6, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40 y 50, los
pares de hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables,
intrínsecos representan el 50% del patrón de trama en la dirección
transversal a la máquina en la capa del lado de papel, estando
ubicados entre cada par de hilos de trama superiores, por ejemplo,
T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias de hilo de trama en
la capa del lado de papel se proporciona mediante un par de hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos. Tal como se explicará
más adelante en el presente documento, la diferencia en estructura
entre el material textil 60 ilustrado en la figura 6 y el material
textil 50 ilustrado en la figura 5 reside en el patrón de ligamento
de los pares de hilos de unión de trama intercambiables. En
particular, y tal como se tratará en detalle más adelante en el
presente documento, los pares de hilos de unión de trama
intercambiables en el material textil 60 proporcionan secciones de
refuerzo de unión, que no están incluidas en el material textil 50.
Además de proporcionar una función de refuerzo, proporcionar
secciones de refuerzo reduce la longitud de flotación total dentro
de cada repetición de los pares de hilos intercambiables, tal como
también se tratará en detalle más adelante en el presente
documento.
Tal como se muestra en la figura 6, cada par de
hilos I1/2 a I27/28 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior, proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos 1 y 21 de urdimbre superiores en el
par I1/2 de unión y los hilos 13 y 21 de urdimbre superiores en el
par I3/4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la capa
del lado de papel en una región generalmente subyacente de manera
vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal
como se estableció anteriormente en el presente documento, para los
fines de descripción o definición, en esta solicitud la referencia
a "puntos de transición" se refiere a la superficie más alta
de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del patrón de ligamento es igual al número de segmentos
dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 60.
En referencia a la figura 6A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior del material textil 60
muestra los puntos de transición mediante la designación "x",
que corresponde a la superficie más alta de los hilos de urdimbre
de transición. Los 14 hilos de urdimbre dentro de cada repetición de
la capa superior se designan mediante las 14 columnas verticales
del diagrama y los 14 pares de hilos de unión intercambiables
dentro de la repetición de material textil se indican mediante las
filas horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 6, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 60, que se representa como una línea continua, proporciona un
primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19 de urdimbre del
lado de papel y el hilo 1 de urdimbre de transición, es decir un
total de 10 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 1 de urdimbre de
transición, proporcionando 5 nudillos del lado de papel. Por lo
tanto, se proporciona una longitud de segmento de 10 mediante el
hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa conjuntamente con el
hilo I2 de unión para proporcionar una trayectoria de trama
continua en la capa de material textil del lado de papel, que, tal
como se ilustra, es un ligamento tafetán. El hilo I2 de unión, que
se muestra en representación de línea discontinua, proporciona un
segundo segmento en la capa del lado de papel mediante el
entrelazado con los hilos 23, 25, 27 de urdimbre del lado de papel
y el hilo 21 de urdimbre de transición; es decir, un total de 4
hilos de urdimbre incluyendo el hilo 21 de urdimbre de transición,
proporcionando 2 nudillos del lado de papel. Por lo tanto, se
proporciona una longitud de segmento de 4 mediante el hilo I2 de
unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables en
el material textil 60 actúan conjuntamente para proporcionar
longitudes de segmento de 10 y 4, respectivamente, para
proporcionar 5 nudillos del lado de papel y 2 nudillos del lado de
papel, respectivamente. Esas longitudes de segmento son diferentes
de las longitudes de segmento proporcionadas en las realizaciones de
esta invención descritas anteriormente y se proporcionan para todos
los pares de hilos de unión intercambiables en el material textil
60. Sin embargo, como con las realizaciones descritas anteriormente
de esta invención, la secuencia en la que los pares de unión
intercambiables adyacentes proporcionan los segmentos 10 y 4 se
invierte en la realización ilustrativa del material textil 60.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 60 tiene los siguientes valores: PID = 14,3; RPD =
3,5; PPI = 14,3; PIT = 7,1; RID = 1 y RND = 1. Éstos son los mismos
valores que en los materiales textiles de esta invención descritos
anteriormente, es decir, los materiales textiles 20, 30, 40 y
50.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos de
urdimbre superiores e inferiores entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos de urdimbre superiores e inferiores entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 60 ilustrado en la figura 6, ambos
hilos de unión de cada par tienen una longitud de flotación de 2
entre la salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado
con un hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 2
cuando completan su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y
se desplazan de vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo
I1 de unión (línea continua) sale de la capa superior adyacente al
hilo 21 de urdimbre superior de transición y pasa entre los pares
21-22 y 23-24 de hilos de urdimbre
superiores e inferiores (es decir, 2 pares = flotación de 2) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 26 de urdimbre. I1 pasa
entonces entre los pares 27-28 y
1-2 de hilos de urdimbre superiores e inferiores (es
decir, 2 pares = flotación de 2) antes de entrar en la capa superior
para unirse con el hilo 3 de urdimbre superior.
El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (línea
discontinua) sale de la capa superior adyacente al hilo 1 de
urdimbre de transición y pasa entre los pares 1-2 y
3-4 de hilos de urdimbre superiores e inferiores (es
decir, 2 pares = flotación de 2) antes de entrelazarse con el hilo
inferior 6 de urdimbre. I2 se une también entonces a los hilos
inferiores 12 y 18 de urdimbre separados y pasa entonces entre los
pares 19-20 y 21-22 de hilos
superiores e inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares = flotación
de 2) antes de entrar en la capa superior y unirse al hilo superior
23 de urdimbre. Por tanto, en el material textil 60, tanto I1 como
I2 tienen dos flotaciones internas de 2 dentro de cada repetición
del patrón de ligamento. Por tanto, la longitud de flotación total
dentro de cada repetición de ligamento es de ocho (8) (2 + 2 + 2 + 2
= 8), que es inferior a la longitud de flotación total en todas las
realizaciones descritas anteriormente de esta invención. Esta
longitud de flotación reducida minimiza el volumen vacío dentro del
material textil, que, a su vez, minimiza las propiedades de
retención de agua no deseadas del material textil 60 con respecto a
los otros materiales textiles de esta invención.
Todavía en referencia a la figura 6, debe
observarse que la unión de I2 con los hilos inferiores 6, 12 y 18
de urdimbre crea dos secciones de refuerzo distintas en el interior
del material textil subyacente a un segmento del par
I1-I2 de hilos de unión intercambiables. Una sección
de refuerzo se proporciona mediante I2 que forma un puente con los
hilos inferiores 8 y 10 de urdimbre adyacentes en el interior del
material textil entre el interbloqueo con los hilos inferiores 6 y
12 de urdimbre. La otra sección de refuerzo se proporciona mediante
I2 que forma un puente con los hilos inferiores 14 y 16 de urdimbre
adyacentes en el interior del material textil entre el interbloqueo
con los hilos inferiores 12 y 18 de urdimbre. Existe la inclusión de
dos secciones de refuerzo en el interior del material textil
subyacente a un segmento de pares de hilos de unión intercambiables
para todos los pares de hilos de unión intercambiables empleados en
el material textil 60.
Todavía en referencia a la figura 6, debe
observarse que, a diferencia del material textil 20, el entrelazado
de cada par de hilos de unión con un hilo inferior de urdimbre en el
material textil 60 está "no bloqueado", lo que puede permitir
cierto desplazamiento lateral de los nudillos proporcionados
mediante el entrelazado de los pares de unión intercambiables (por
ejemplo, I1, I2) con los hilos inferiores de urdimbre (por ejemplo,
26 con I1 y 6, 12 y 18 con I2). El significado de "no
bloqueado" se describió anteriormente en esta solicitud y no se
repetirá aquí para fines de brevedad. A modo de ejemplo, el
entrelazado del hilo I1 de unión intercambiable con la urdimbre 26
inferior está no bloqueado porque los patrones de ligamento del hilo
B1 de trama inferior no intercambiable, adyacente en un lado de I1
e I2, y del hilo B2 de trama inferior no intercambiable, adyacente
en el otro lado de I1 e I2, no proporcionan entrelazados con los
hilos inferiores 24 y 28 de urdimbre, respectivamente, que son los
dos hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 26
de urdimbre que está unido mediante I1; no proporcionan
entrelazados con los hilos inferiores 4 y 8 de urdimbre,
respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre inmediatamente
adyacentes al hilo inferior 6 de urdimbre unido mediante I2; no
proporcionan entrelazados con los hilos inferiores 10 y 14 de
urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre
inmediatamente adyacentes al hilo inferior 12 de urdimbre unido
mediante I2 y no proporcionan entrelazados con los hilos inferiores
16 y 20 de urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de
urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 18 de urdimbre
unido mediante I2. Esta misma relación de unión existe a lo largo
de todo el material textil 60, proporcionando de ese modo una
estructura completamente no bloqueada.
Debe observarse que en el material textil 60, al
igual que en el material textil 50, los hilos de unión de trama
inferiores no intercambiables, adyacentes, por ejemplo, B1, B2, B3,
etc. tienen una relación de tres (3) saltos entre sí. Es decir, B1
se une con los hilos inferiores 2 y 16 de urdimbre, y B2 salta
entonces sobre tres (3) hilos inferiores de urdimbre para unirse
con los hilos inferiores 8 y 22 de urdimbre, respectivamente.
Asimismo, B3 salta entonces sobre tres (3) hilos inferiores de
urdimbre con respecto al hilo B2 de unión de trama inferior
adyacente para unirse con los hilos inferiores 14 y 28 de urdimbre,
respectivamente, etc.
En referencia a la figura 7, se muestra en 70
una sexta realización de un material textil según esta invención. A
diferencia de todas las realizaciones anteriores, el material textil
70 es una repetición de 32 lizos, en contraposición a una
repetición de 28 lizos. La figura 7 muestra todos los hilos de trama
en la mitad de la trayectoria de ligamento completa para todas las
tramas (T1, T2, T3...T8) del lado de papel, las tramas (B1, B2,
B3...B8) del lado de desgaste y los pares (I1/2, I3/4,
I5/6...I15/16) de trama de unión intercambiables.
Específicamente, el material textil 70 tiene una
repetición de treinta y dos (32) lizos, incluyendo una capa (1, 3,
5,...31) superior de dieciséis (16) urdimbres que tiene una
superficie del lado de papel dentro de cada repetición, una capa
(2, 4, 6,...32) del lado de la máquina de dieciséis (16) urdimbres
que tiene una superficie del lado de desgaste inferior dentro de
cada repetición y una pluralidad de pares de hilos (I1/2 a I15/16)
de unión de trama intercambiables, intrínsecos primeros y
segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 7, la capa
superior del material textil 70 incluye hilos 1, 3, 5...31 de
urdimbre superiores dentro de cada repetición entretejidos con
hilos T1, T2...T8 de trama superiores, es decir, del lado de papel y
segmentos superiores de los pares I1/2, I3/4, I5/6...I15/16 de
unión de entrelazado para formar un ligamento tafetán. Esto
constituye la mitad de los hilos de trama del lado de papel y los
pares de hilos de unión intercambiables en la repetición de
ligamento de trama completa.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 70 incluye hilos inferiores
2, 4, 6...32 de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos inferiores B1, B2...B8 de trama, es decir, del lado de
desgaste. Estos hilos de trama inferiores constituyen la mitad del
patrón de ligamento de trama completo. Como en los materiales
textiles 50 y 60, los hilos de trama del lado de desgaste no
intercambiables, adyacentes tienen una relación de tres (3) saltos.
Es decir, B1 se une a los hilos inferiores 2 y 18 de urdimbre, y B2
salta entonces tres (3) hilos inferiores de urdimbre para unirse con
los hilos inferiores 8 y 24 de urdimbre. Esta misma relación de
tres (3) saltos continúa para todos los hilos de trama del lado de
desgaste, exactamente igual que en los materiales textiles 50 y 60
mostrados en las figuras 5 y 6, respectivamente.
Todavía en referencia a la figura 7, el patrón
de ligamento inferior de los hilos no intercambiables del material
textil 70 es una repetición de 8 caladas, pasando cada hilo de trama
del lado de desgaste bajo siete hilos inferiores de urdimbre
adyacentes y formando luego un nudillo sobre un hilo inferior de
urdimbre. En la capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada
8 interacciones de hilo de urdimbre-hilo de trama
del lado de desgaste son entrelazados de urdimbre por debajo del
hilo de trama, de manera que el hilo de trama se transfiere al
interior del material textil en el que puede interferir
desventajosamente con el flujo de agua a través del material textil
y en el que no contribuirán a la resistencia al desgaste del
material textil. Sin embargo, en el material textil 70 esto se
produce sólo en una de cada 8 ubicaciones inferiores de urdimbre
consecutivas. Además, esta relación existe para todos los hilos de
trama del lado de desgaste, tal como puede observarse por ejemplo
en la trama B1 del lado de desgaste, que se entrelaza con los hilos
2 y 18 DM del lado de desgaste, respectivamente. En consecuencia,
en el material textil 70, el 12,5% de las interacciones de hilo de
urdimbre y de trama del lado de desgaste dentro de cada repetición
de ligamento son entrelazados de urdimbre-trama del
lado de desgaste (es decir, 2 de 16) para establecer un porcentaje
de entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
12,5.
En el material textil 70 de 32 lizos mostrado en
la figura 7, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 8 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 16 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 32 lizos del material
textil 70. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del
lado de desgaste están fabricadas en repeticiones de 8 lizos. Por lo
tanto, hay 2 repeticiones del ligamento de 8 lizos en los 16 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 32
lizos del material textil 70. En consecuencia, la razón de
repeticiones de ligamento del lado de papel con respecto al lado de
desgaste para el material textil 70, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 4,0 (es decir, 8/2). Un valor de RPD
superior podría indicar una frecuencia reducida de nudillos de
trama del lado de desgaste que interfieren con el flujo de agua a
través del material textil, que es realmente el caso cuando se
compara el material textil 70 de esta invención con el material
textil 10 de la técnica anterior y con todas las realizaciones
descritas anteriormente de esta invención.
En el material textil 70 ilustrado en la figura
7, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40, 50 y 60, los
pares de hilos I1/2 a I15/16 de unión de trama intercambiables,
intrínsecos representan el 50% del patrón de trama en la dirección
transversal a la máquina en la capa del lado de papel; estando
ubicados entre cada par de hilos superiores de trama, por ejemplo,
T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias de hilo de trama en
la capa del lado de papel se proporciona mediante un par de hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos. Tal como se explicará
en detalle más adelante en el presente documento, los pares de hilos
de unión de trama intercambiables en el material textil 70
proporcionan una sección de refuerzo de unión subyacente a cada
segmento, a diferencia de las realizaciones descritas anteriormente.
Además de proporcionar una función de refuerzo, proporcionar
secciones de refuerzo en el material textil 70 reduce la longitud de
flotación total dentro de cada repetición de los pares de hilos
intercambiables, tal como también se tratará en detalle más adelante
en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 7, cada par de
hilos I1/2 a I15/16 de unión de trama intercambiables, intrínsecos,
que es la mitad del número de pares empleado en el patrón de
ligamento de trama completo, incluye dos segmentos en la capa del
lado de papel dentro de cada repetición del patrón de ligamento en
el material textil compuesto. Los dos segmentos de los hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos en la capa superior
proporcionan una trayectoria de trama ininterrumpida en la
superficie del lado de papel, estando cada segmento sucesivo
separado en la superficie del lado de papel de la capa superior por
un hilo de urdimbre de transición de capa superior, por ejemplo,
los hilos superiores 9 y 25 de urdimbre en el par I1/2 de unión y
los hilos superiores 5 y 21 de urdimbre en el par I3/4 de unión son
hilos de urdimbre de transición. Es decir, uno de los hilos de
unión de trama intercambiables en cada par se desplaza hacia abajo,
fuera de la capa superior pasando a lo largo de un lado del hilo de
urdimbre de transición, y el otro hilo del par de hilos
intercambiables se desplaza hacia la capa superior pasando a lo
largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de transición. En esta
disposición, los puntos de cruce entre los hilos intercambiables,
que son los puntos de transición de tales hilos intercambiables,
están ubicados generalmente por debajo de la capa del lado de papel
en una región generalmente subyacente de manera vertical a los
hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal como se
estableció anteriormente en el presente documento, para los fines de
descripción o definición, en esta solicitud la referencia a
"puntos de transición" se refiere a la superficie más alta de
la capa superior en una sección de esa capa alineada verticalmente
con los puntos de cruce entre los hilos intercambiables. En las
realizaciones ilustradas de esta invención, esta superficie más
alta es la región de superficie superior de los hilos de urdimbre
de transición. Además, el número de puntos de transición o hilos de
urdimbre de transición dentro de cada repetición del patrón de
ligamento es igual al número de segmentos dentro de la repetición,
es decir, 2 en el material textil 70.
En referencia a la figura 7A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 16
hilos superiores de urdimbre dentro de cada repetición de la capa
superior se designan mediante las 16 columnas verticales del
diagrama y una repetición completa de los 16 pares de hilos de unión
intercambiables está indicada mediante las dieciséis (16) filas
horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 7, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 70, que se representa como una línea continua, proporciona un
primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 27, 29, 31, 1, 3, 5, 7 de urdimbre del lado de
papel y el hilo 25 de urdimbre de transición, es decir, un total de
8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 25 de urdimbre de
transición, proporcionando cuatro (4) nudillos del lado de papel.
Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de 8 mediante
el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa conjuntamente con el
hilo I2 de unión para proporcionar una trayectoria de trama
continua en la capa de material textil del lado de papel, que, tal
como se ilustra, es un ligamento tafetán. El hilo I2 de unión, que
se muestra en representación de línea discontinua, proporciona un
segundo segmento en la capa del lado de papel mediante el
entrelazado con los hilos 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23 de urdimbre
del lado de papel y el hilo 9 de urdimbre de transición; es decir,
un total de 8 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 9 de urdimbre de
transición, proporcionando cuatro (4) nudillos del lado de papel.
Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de 8 mediante
el hilo I2 de unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión
intercambiables en el material textil 70 actúan cada uno
conjuntamente para proporcionar una longitud de segmento de 8. Por
tanto, no hay inversión de los elementos de unión en pares
adyacentes basándose en una longitud de trayectoria diferente de los
dos segmentos dentro de cada repetición. Sin embargo, tal como se
explicó anteriormente, todavía podría llevarse a cabo la inversión
de los elementos de unión en pares adyacentes para permitir una
distribución deseada de diferentes diámetros o materiales de hilo o
para variar el espaciado relativo de los nudillos de unión incluso
cuando las longitudes de los segmentos son iguales y los
entrelazados del lado de desgaste también son iguales.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 70 tiene los siguientes valores: PID = 12,5; RPD =
4,0; PPI = 12,5; PIT = 6,3; RID = 1 y RND = 1.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 70 ilustrado en la figura 7, ambos
hilos de unión de cada par tienen una longitud de flotación de 2
entre la salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado
con un hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 2
cuando completan su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y
se desplazan de vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo
I1 de unión (línea continua) sale de la capa superior adyacente al
hilo superior 9 de urdimbre de transición y pasa entre los pares
9-10 y 11-12 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares = flotación de 2) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 14 de urdimbre. I1 pasa
entonces entre los pares 23-24 y
25-26 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) tras unirse al hilo inferior
22 de urdimbre y antes de entrar en la capa superior para unirse con
el hilo superior 27 de urdimbre. I1, entre la unión al hilo
inferior 14 de urdimbre y el hilo inferior 22 de urdimbre flota
sobre los hilos inferiores 16, 18 y 20 de urdimbre, adyacentes, en
el interior del material textil 70 para proporcionar una sección de
refuerzo en el material textil.
El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (línea
discontinua) sale de la capa superior adyacente al hilo 25 de
urdimbre de transición y pasa entre los pares 25-26
y 27-28 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) antes de entrelazarse con el
hilo inferior 30 de urdimbre. I2 pasa entonces entre los pares
7-8 y 9-10 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares = flotación de 2) tras
unirse al hilo inferior 6 de urdimbre y antes de entrar en la capa
superior para unirse con el hilo superior 11 de urdimbre. I2, entre
la unión al hilo inferior 30 de urdimbre y el hilo inferior 6 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 32, 2 y 4 de urdimbre,
adyacentes, en el interior del material textil 70 para proporcionar
una sección de refuerzo adicional en el material textil. Por tanto,
el material textil 70 está reforzado bajo cada uno de los dos
segmentos del lado de papel dentro de cada repetición de ligamento
creada por los pares de hilos de unión intercambiables,
proporcionando de ese modo una estructura sumamente estable.
Además, en el material textil 70 cada uno de los
pares de hilos de unión intercambiables, por ejemplo, I1 e I2,
tienen dos flotaciones internas de 2 dentro de cada repetición del
patrón de ligamento. Por tanto, la longitud de flotación total
dentro de cada repetición de ligamento es de ocho (8) (2 + 2 + 2 + 2
= 8), que es igual que la flotación total en el material textil 60,
e inferior a la flotación total en el resto de las realizaciones
descritas anteriormente de esta invención. Esta longitud de
flotación reducida minimiza el volumen vacío dentro del material
textil, que, a su vez, minimiza las propiedades de retención de agua
no deseadas del material textil 70 con respecto a la de los
materiales textiles 50, 40, 30 y 20 de esta invención.
Todavía en referencia a la figura 7, debe
observarse que, a diferencia del material textil 20, el entrelazado
de cada par de hilos de unión con un hilo inferior de urdimbre en el
material textil 70 está "no bloqueado", lo que puede permitir
cierto desplazamiento lateral de los nudillos proporcionados
mediante el entrelazado de los pares de unión intercambiables (por
ejemplo, I1, I2) con los hilos inferiores de urdimbre (por ejemplo,
14 y 22 con I1 y 30 y 6 con I2). El significado de "no
bloqueado" se describió anteriormente en esta solicitud y no se
repetirá aquí para fines de brevedad. A modo de ejemplo, el
entrelazado de los hilos I1 e I2 de unión intercambiables con los
hilos inferiores 14, 22, 30 y 6 de urdimbre, respectivamente, está
no bloqueado porque los patrones de ligamento del hilo B1 de trama
inferior no intercambiable, adyacente, en un lado de I1 e I2, y del
hilo B2 de trama inferior no intercambiable, adyacente, en el otro
lado de I1 e I2, no proporcionan entrelazados con los hilos
inferiores 12 y 16 de urdimbre, respectivamente, que son los dos
hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 14 de
urdimbre que está unido mediante I1; no proporcionan entrelazados
con los hilos inferiores 18 y 24 de urdimbre, respectivamente, que
son los dos hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo
inferior 22 de urdimbre que también está unido mediante I1; no
proporcionan entrelazados con los hilos inferiores 28 y 32 de
urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre
inmediatamente adyacentes al hilo inferior 30 de urdimbre unido
mediante I2 y no proporcionan entrelazados con los hilos inferiores
4 y 8 de urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de
urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 6 de urdimbre
que también está unido mediante I2. Esta misma relación de unión
existe en la totalidad del material textil 70, proporcionando de
ese modo una estructura completamente no bloqueada.
En referencia a la figura 8, se muestra en 80
una séptima realización de un material textil según esta invención.
A diferencia de todas las realizaciones anteriores, el material
textil 80 es una repetición de 40 lizos. La figura 8 muestra las
trayectorias de ligamento completas para todas las tramas (T1, T2,
T3...T20) del lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B20) del lado
de desgaste y los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I39/40) de tramas de
unión intercambiables para el material textil 80.
Específicamente, el material textil 80 tiene una
repetición de cuarenta (40) lizos, incluyendo una cara (1, 3,
5,...39) superior de veinte (20) urdimbres que tiene una superficie
del lado de papel dentro de cada repetición, una capa (2, 4,
6,...40) del lado de la máquina de veinte (20) urdimbres que tiene
una superficie del lado de desgaste inferior dentro de cada
repetición y una pluralidad de pares de hilos (I1/2 a I39/40) de
unión de trama intercambiables, intrínsecos primeros y
segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 8, la capa
superior del material textil 80 incluye hilos superiores 1, 3,
5...39 de urdimbre dentro de cada repetición entretejidos con hilos
T1, T2...T20 de trama superiores, es decir, del lado de papel y
segmentos superiores de los pares I1/2, I3/4, I5/6...I39/40 de
unión de entrelazado para formar un ligamento tafetán.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 80 incluye hilos inferiores
2, 4, 6...40 de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos inferiores B1, B2...B20 de trama, es decir, del lado de
desgaste. Además, al igual que en los materiales textiles 20, 30 y
40, los hilos de trama del lado de desgaste no intercambiables,
adyacentes tienen una relación de dos (2) saltos. Es decir, B1 se
une a los hilos inferiores 2, 12, 22 y 32 de urdimbre, y B2 salta
entonces dos (2) hilos inferiores de urdimbre para unirse con los
hilos inferiores 6, 16, 26 y 36 de urdimbre. Esta misma relación de
dos (2) saltos continúa para todos los hilos de trama del lado de
desgaste, exactamente igual que en los materiales textiles 20, 30 y
40 mostrados en las figuras 2-4,
respectivamente.
Todavía en referencia a la figura 8, el patrón
de ligamento inferior de los hilos no intercambiables del material
textil 80 es una repetición de 5 caladas, pasando cada hilo de trama
del lado de desgaste bajo cuatro hilos inferiores de urdimbre
adyacentes y formando luego un nudillo sobre un hilo inferior de
urdimbre. En la capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada
5 interacciones de hilo de urdimbre - hilo de trama del lado de
desgaste son entrelazados de urdimbre por debajo del hilo de trama,
de manera que el hilo de trama se transfiere al interior del
material textil en el que puede interferir desventajosamente con el
flujo de agua a través del material textil y en el que no
contribuirán a la resistencia al desgaste del material textil. Este
patrón de ligamento de 5 caladas existe para todos los hilos de
trama del lado de desgaste, no intercambiables, tal como puede
observarse por ejemplo en la trama B1 del lado de desgaste, que se
entrelaza con los hilos 2, 12, 22 y 32 DM del lado de desgaste,
respectivamente, dentro de cada repetición de 40 caladas. En
consecuencia, en el material textil 80, el 20% de los hilos de
urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de
ligamento son entrelazados de urdimbre-trama del
lado de desgaste (es decir, 4 de 20) para establecer un porcentaje
de entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
20.
En el material textil 80 de 40 lizos mostrado en
la figura 8, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 10 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 20 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 40 lizos del material
textil 80. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del
lado de desgaste están fabricadas en repeticiones de 5 lizos. Por lo
tanto, hay 4 repeticiones del ligamento de 5 lizos en los 20 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 40
lizos del material textil 80. En consecuencia, la razón de
repeticiones de ligamento del lado de papel con respecto al lado de
desgaste para el material textil 80, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 2,5 (es decir, 10/4).
En el material textil 80 ilustrado en la figura
8, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40, 50, 60 y 70,
los pares de hilos I1/2 a I19/20 de unión de trama intercambiables,
intrínsecos representan el 50% del patrón de trama en la dirección
transversal a la máquina en la capa del lado de papel; estando
ubicados entre cada par de hilos superiores de trama, por ejemplo,
T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias de hilo de trama en
la capa del lado de papel se proporciona mediante un par de hilos de
unión de trama intercambiables, intrínsecos. Tal como se explicará
en detalle más adelante en el presente documento, los pares de hilos
de unión de trama intercambiables en el material textil 80
proporcionan una sección de refuerzo de unión subyacente a cada
segmento formado por los pares de hilos de unión intercambiables, de
una manera similar a la de en el material textil 70 mostrado en la
figura 7. Además de proporcionar una función de refuerzo,
proporcionar secciones de refuerzo en el material textil 80 reduce
la longitud de flotación total dentro de cada repetición de los
pares de hilos intercambiables, en comparación con la omisión de
tales secciones de refuerzo, tal como también se tratará en detalle
más adelante en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 8, cada de
hilos par I1/2 a I39/40 de unión de trama intercambiables,
intrínsecos incluye dos segmentos en la capa del lado de papel
dentro de cada repetición del patrón de ligamento en el material
textil compuesto. Los dos segmentos de los hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos en la capa superior proporcionan una
trayectoria de trama ininterrumpida en la superficie del lado de
papel, estando cada segmento sucesivo separado en la superficie del
lado de papel de la capa superior por un hilo de urdimbre de
transición de capa superior, por ejemplo, los hilos superiores 17 y
37 de urdimbre en el par I1/2 de unión y los hilos superiores 13 y
33 de urdimbre en el par I3/4 de unión son hilos de urdimbre de
transición. Es decir, uno de los hilos de unión de trama
intercambiables en cada par se desplaza hacia abajo, fuera de la
capa superior pasando a lo largo de un lado del hilo de urdimbre de
transición, y el otro hilo del par de hilos intercambiables se
desplaza hacia la capa superior pasando a lo largo del lado opuesto
del hilo de urdimbre de transición. En esta disposición, los puntos
de cruce entre los hilos intercambiables, que son los puntos de
transición de tales hilos intercambiables, están ubicados
generalmente por debajo de la capa del lado de papel en una región
generalmente subyacente de manera vertical a los hilos de urdimbre
de transición. Sin embargo, tal como se estableció anteriormente en
el presente documento, para los fines de descripción o definición,
en esta solicitud la referencia a "puntos de transición" se
refiere a la superficie más alta de la capa superior en una sección
de esa capa alineada verticalmente con los puntos de cruce entre
los hilos intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta
invención, esta superficie más alta es la región de superficie
superior de los hilos de urdimbre de transición. Además, el número
de puntos de transición o hilos de urdimbre de transición dentro de
cada repetición del patrón de ligamento es igual al número de
segmentos dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil
80.
En referencia a la figura 8A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 20
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 20 columnas verticales del diagrama de
ligamento y la repetición completa proporcionada mediante los 20
pares de hilos de unión intercambiables está indicada mediante las
veinte (20) filas horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 8, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 80, que se representa como una línea continua, proporciona un
primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35 de urdimbre
del lado de papel y el hilo 17 de urdimbre de transición, es decir,
un total de 10 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 17 de urdimbre
de transición, proporcionando cinco (5) nudillos del lado de papel.
Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de 10
mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa
conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del lado
de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea discontinua, proporciona un segundo segmento
en la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos
39, 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 de urdimbre del lado de papel y el
hilo 37 de urdimbre de transición; es decir, un total de 10 hilos de
urdimbre incluyendo el hilo 37 de urdimbre de transición,
proporcionando cinco (5) nudillos del lado de papel. Por lo tanto,
se proporciona una longitud de segmento de 10 mediante el hilo I2
de unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables
en el material textil 80 actúan cada uno conjuntamente para
proporcionar una longitud de segmento de 10 y 5 nudillos del lado
de papel. Por tanto, no hay inversión de los elementos de unión en
pares adyacentes basándose en una longitud de trayectoria diferente
de los dos segmentos dentro de cada repetición. Sin embargo, tal
como se explicó anteriormente, todavía podría llevarse a cabo la
inversión de los elementos de unión en pares adyacentes para
permitir una distribución deseada de diferentes diámetros o
materiales de hilo incluso cuando las longitudes de los segmentos
son iguales y los entrelazados del lado de desgaste también son
iguales.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 80 tiene los siguientes valores: PID = 20; RPD =
2,5; PPI = 10; PIT = 5; RID = 0,5 y RND = 0,5.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 80 ilustrado en la figura 8, ambos
hilos de unión de cada par tienen una longitud de flotación de 3
entre la salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado
con un hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 2
cuando completan su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y
se desplazan de vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo
I1 de unión (línea continua) sale de la capa superior adyacente al
hilo superior 37 de urdimbre de transición y pasa entre los pares
37-38, 39-40 y 1-2
de hilos superiores e inferiores de urdimbre (es decir, 3 pares =
flotación de 3) antes de entrelazarse con el hilo inferior 4 de
urdimbre. I1 pasa entonces entre los pares 15-16 y
17-18 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) tras unirse al hilo inferior
14 de urdimbre y antes de entrar en la capa superior para unirse con
el hilo superior 19 de urdimbre. I1, entre la unión al hilo
inferior 4 de urdimbre y el hilo inferior 14 de urdimbre flota sobre
los hilos inferiores 6, 8, 10 y 12 de urdimbre, adyacentes, en el
interior del material textil 80 para proporcionar una sección de
refuerzo en el material textil subyacente a un segmento
superior.
El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (línea
discontinua) sale de la capa superior adyacente al hilo 17 de
urdimbre de transición y pasa entre los pares 17-18,
19-20 y 21-22 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 3 pares = flotación de 3) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 24 de urdimbre. I2 pasa
entonces entre los pares 35-36 y
37-38 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) tras unirse al hilo inferior
34 de urdimbre y antes de entrar en la capa superior para unirse con
el hilo superior 39 de urdimbre. I2, entre la unión al hilo
inferior 24 de urdimbre y el hilo inferior 34 de urdimbre flota
sobre los hilos inferiores 26, 28, 30 y 32 de urdimbre, adyacentes,
en el interior del material textil 80 para proporcionar una sección
de refuerzo adicional en el material textil subyacente al otro
segmento superior proporcionado mediante los hilos de unión
intercambiables. Por tanto, el material textil 80, al igual que el
material textil 70, está reforzado bajo cada segmento creado por los
pares de hilos de unión intercambiables para proporcionar una
estructura sumamente estable.
Además, en el material textil 80, cada uno de
los pares de hilos de unión intercambiables, por ejemplo, I1 e I2,
tiene una flotación interna de 2 y una flotación interna de 3 dentro
de cada repetición del patrón de ligamento. Por tanto, la longitud
de flotación total dentro de cada repetición de ligamento del
material textil 80 es de diez (10) (2 + 3 + 2 + 3 = 10). Aunque
otras realizaciones de esta invención tienen una longitud de
flotación total inferior, se considera que una longitud de flotación
total de 10 es muy aceptable dentro de esta invención. Esta baja
longitud de flotación minimiza el volumen vacío dentro del material
textil, que, a su vez, minimiza las propiedades de retención de
agua no deseadas del material textil 80 con respecto a materiales
textiles que tienen una longitud de flotación total superior.
Todavía en referencia a la figura 8, debe
observarse que, al igual que en el material textil 20, el
entrelazado de cada par de hilos de unión con un hilo inferior de
urdimbre en el material textil 80 está "bloqueado", lo que
puede proporcionar los mismos beneficios tratados anteriormente con
respecto al material textil 20. El significado de "bloqueado"
se describió anteriormente en esta solicitud y no se repetirá aquí
para fines de brevedad. A modo de ejemplo, el entrelazado del hilo
I1 de unión intercambiable con los hilos inferiores 4 y 14 de
urdimbre está bloqueado porque los patrones de ligamento del hilo B1
de trama inferior no intercambiable, adyacente, en un lado de I1 e
I2, y del hilo B2 de trama inferior no intercambiable, adyacente, en
el otro lado de I1 e I2, proporcionan entrelazados con los hilos
inferiores 2 y 6 de urdimbre, respectivamente, que son los dos
hilos de urdimbre inmediatamente adyacentes al hilo inferior 4 de
urdimbre que está unido mediante I1; y con los hilos inferiores 12
y 16 de urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre
inmediatamente adyacentes al hilo inferior 14 de urdimbre que
también está unido mediante I1. Además, esta misma relación se
logra con respecto a los hilos inferiores de urdimbre unidos
mediante I2 y la unión de hilos inferiores de urdimbre
inmediatamente adyacentes mediante B1 y B2, respectivamente. Esta
misma relación de unión existe en la totalidad del material textil
80, proporcionando de ese modo una estructura completamente
bloqueada.
En referencia a la figura 9, se muestra en 90
una octava realización de un material textil según esta invención.
El material textil 90, al igual que el material textil 80, es una
repetición de 40 lizos. La figura 9 muestra las trayectorias de
ligamento completas para todas las tramas (T1, T2, T3...T10) del
lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B10) del lado de desgaste y
los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I19/20) de tramas de unión
intercambiables para el material textil 90. Por tanto, el material
textil 90, a diferencia del material textil 80, proporciona una
trayectoria de trama completa con diez (10) hilos superiores de
trama, diez (10) hilos de trama inferiores y diez (10) pares de
hilos de unión intercambiables.
Específicamente, el material textil 90 tiene una
repetición de cuarenta (40) lizos, incluyendo una capa (1, 3,
5,...39) superior de veinte (20) urdimbres que tiene una superficie
del lado de papel dentro de cada repetición, una capa (2, 4,
6,...40) del lado de la máquina de veinte (20) urdimbres que tiene
una superficie del lado de desgaste inferior dentro de cada
repetición y una pluralidad de pares de hilos (I1/2 a I19/20) de
unión de trama intercambiables, intrínsecos primeros y
segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 9, la capa
superior del material textil 90 incluye hilos superiores 1, 3,
5...39 de urdimbre dentro de cada repetición entretejidos con hilos
superiores T1, T2...T10 de trama, es decir, del lado de papel y
segmentos superiores de los pares I1/2, I3/4, I5/6...I19/20 de
unión de entrelazado para formar un ligamento tafetán.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 90 incluye hilos 2, 4, 6...40
inferiores de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos B1, B2...B20 de trama inferiores, es decir, del lado de
desgaste. Además, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40
y 80, los hilos de trama del lado de desgaste no intercambiables,
adyacentes tienen una relación de dos (2) saltos. Es decir, B1 se
une a los hilos 2, 12, 22 y 32 inferiores de urdimbre, y B2 salta
entonces dos (2) hilos inferiores de urdimbre para unirse con los
hilos inferiores 6, 16, 26 y 36 de urdimbre. Esta misma relación de
dos (2) saltos continúa para todos los hilos de trama del lado de
desgaste, exactamente igual que en los materiales textiles 20, 30,
40 y 80 mostrados en las figuras 2-4 y 8,
respectivamente. De hecho, el patrón de ligamento de los hilos B1 a
B10 de trama inferiores en el material textil 90 es idéntico al
patrón de ligamento de los hilos B1 a B10 de trama inferiores en el
material textil 80.
Todavía en referencia a la figura 9, el patrón
de ligamento inferior de los hilos no intercambiables del material
textil 90 es una repetición de 5 caladas, pasando cada hilo de trama
del lado de desgaste bajo cuatro hilos inferiores de urdimbre
adyacentes y formando luego un nudillo sobre un hilo inferior de
urdimbre. En la capa del lado de desgaste, por lo tanto, 1 de cada
5 interacciones de hilo de urdimbre - hilo de trama en el lado de
desgaste son entrelazados de urdimbre por debajo del hilo de trama,
de manera que el hilo de trama se transfiere al interior del
material textil en el que puede interferir desventajosamente con el
flujo de agua a través del material textil y en el que no
contribuirán a la resistencia al desgaste del material textil. Este
patrón de ligamento de 5 caladas existe para todos los hilos de
trama del lado de desgaste, no intercambiables tal como puede
observarse por ejemplo en la trama B1 del lado de desgaste, que se
entrelaza con los hilos 2, 12, 22 y 32 DM del lado de desgaste,
respectivamente, dentro de cada repetición de 40 caladas. En
consecuencia, en el material textil 90, el 20% de los hilos de
urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de
ligamento son entrelazados de urdimbre-trama del
lado de desgaste (es decir, 4 de 20) para establecer un porcentaje
de entrelazado DM-DT del lado de desgaste (PID) de
20.
En el material textil 90 de 40 lizos mostrado en
la figura 9, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 10 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 20 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 40 lizos del material
textil 90. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del
lado de desgaste están fabricadas en repeticiones de 5 lizos. Por lo
tanto, hay 4 repeticiones del ligamento de 5 lizos en los 20 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 40
lizos del material textil 90. En consecuencia, la razón de
repeticiones de ligamento del lado de papel con respecto al lado de
desgaste para el material textil 90, que es el valor de RPD descrito
anteriormente, es igual a 2,5 (es decir, 10/4).
En el material textil 90 ilustrado en la figura
9, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40, 50, 60, 70 y
80, los pares de hilos I1/2 a I19/20 de unión de trama
intercambiables, intrínsecos representan el 50% del patrón de trama
en la dirección transversal a la máquina en la capa del lado de
papel; estando ubicados entre cada par de hilos superiores de
trama, por ejemplo, T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias
de hilo de trama en la capa del lado de papel se proporciona
mediante un par de hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos. Tal como se explicará en detalle más adelante en el
presente documento, los pares de hilos de unión de trama
intercambiables en el material textil 90 proporcionan una sección de
refuerzo de unión subyacente a cada segmento formado por los pares
de hilos de unión intercambiables, de una manera similar a la de en
los materiales textiles 70 y 80 mostrados en las figuras 7 y 8,
respectivamente. Además de proporcionar una función de refuerzo,
proporcionar secciones de refuerzo en el material textil 90 reduce
la longitud de flotación total dentro de cada repetición de los
pares de hilos intercambiables, en comparación con la omisión de
tales secciones de refuerzo, tal como también se tratará en detalle
más adelante en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 9, cada par de
hilos I1/2 a I19/20 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos superiores 17 y 37 de urdimbre en
el par I1/2 de unión y los hilos superiores 13 y 33 de urdimbre en
el par I3/4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la capa
del lado de papel en una región generalmente subyacente de manera
vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal
como se estableció anteriormente en el presente documento, para los
fines de descripción o definición, en esta solicitud la referencia
a "puntos de transición" se refiere a la superficie más alta
de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del
patrón de ligamento es igual al número de segmentos dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 90.
patrón de ligamento es igual al número de segmentos dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 90.
En referencia a la figura 9A, un diagrama de los
puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 20
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 20 columnas verticales del diagrama y la
repetición completa proporcionada mediante los 10 pares de hilos de
unión intercambiables se indican mediante las diez (10) filas
horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 9, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 90, que se representa como una línea discontinua, proporciona
un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese segmento
comprende los hilos 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35 de urdimbre
del lado de papel y el hilo 17 de urdimbre de transición, es decir,
un total de 10 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 17 de urdimbre
de transición, proporcionando cinco (5) nudillos del lado de papel.
Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de 10
mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa
conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del lado
de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea continua, proporciona un segundo segmento en
la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos 39,
1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 de urdimbre del lado de papel y el hilo
37 de urdimbre de transición; es decir, un total de 10 hilos de
urdimbre incluyendo el hilo 37 de urdimbre de transición,
proporcionando cinco (5) nudillos del lado de papel. Por lo tanto,
se proporciona una longitud de segmento de 10 mediante el hilo I2
de unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables
en el material textil 90 actúan cada uno conjuntamente para
proporcionar una longitud de segmento de 10 y 5 nudillos del lado
de papel. Por tanto, no hay inversión de los elementos de unión en
pares adyacentes basándose en una longitud de trayectoria diferente
de los dos segmentos dentro de cada repetición. Sin embargo, tal
como se explicó anteriormente, todavía podría llevarse a cabo la
inversión de los elementos de unión en pares adyacentes para
permitir una distribución deseada de diferentes diámetros o
materiales de hilo incluso cuando las longitudes de los segmentos
son iguales y los entrelazados del lado de desgaste también son
iguales.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 90 tiene los siguientes valores: PID = 20; RPD =
2,5; PPI = 10; PIT = 5; RID = 0,5 y RND = 0,5.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares superiores e
inferiores de hilos de urdimbre entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 90 ilustrado en la figura 9, ambos
hilos de unión de cada par tienen una longitud de flotación de 3
entre la salida de la capa superior y el comienzo del entrelazado
con un hilo inferior de urdimbre, y una longitud de flotación de 2
cuando completan su entrelazado con el hilo inferior de urdimbre y
se desplazan de vuelta hacia la capa superior. Por ejemplo, el hilo
I1 de unión (línea discontinua) sale de la capa superior adyacente
al hilo superior 37 de urdimbre de transición y pasa entre los
pares 37-38, 39-40 y
1-2 de hilos superiores e inferiores de urdimbre (es
decir, 3 pares = flotación de 3) antes de entrelazarse con el hilo
inferior 4 de urdimbre. I1 pasa entonces entre los pares
15-16 y 17-18 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 2 pares = flotación de 2) tras
unirse al hilo inferior 14 de urdimbre y antes de entrar en la capa
superior para unirse con el hilo superior 19 de urdimbre. I1, entre
la unión al hilo inferior 4 de urdimbre y el hilo inferior 14 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 6, 8, 10 y 12 de
urdimbre, adyacentes, en el interior del material textil 90 para
proporcionar una sección de refuerzo en el material textil
subyacente a un segmento superior.
El otro hilo I2 de unión del par I1/2 (línea
continua) sale de la capa superior adyacente al hilo 17 de urdimbre
de transición y pasa entre los pares 17-18,
19-20 y 21-22 de hilos superiores e
inferiores de urdimbre (es decir, 3 pares = flotación de 3) antes
de entrelazarse con el hilo inferior 24 de urdimbre. I2 pasa
entonces entre los pares 35-36 y
37-38 de hilos superiores e inferiores de urdimbre
(es decir, 2 pares = flotación de 2) tras unirse al hilo inferior
34 de urdimbre y antes de entrar en la capa superior para unirse con
el hilo superior 39 de urdimbre. I2, entre la unión al hilo
inferior 24 de urdimbre y el hilo inferior 34 de urdimbre flota
sobre los hilos inferiores 26, 28, 30 y 32 de urdimbre, adyacentes,
en el interior del material textil 90 para proporcionar una sección
de refuerzo adicional en el material textil subyacente al otro
segmento superior proporcionado mediante los hilos de unión
intercambiables. Por tanto, el material textil 90, al igual que los
materiales textiles 70 y 80, está reforzado bajo cada segmento
creado por los pares de hilos de unión intercambiables para
proporcionar una estructura sumamente estable.
Además, en el material textil 90 cada uno de los
pares de hilos de unión intercambiables, por ejemplo, I1 e I2,
tiene una flotación interna de 2 y una flotación interna de 3 dentro
de cada repetición del patrón de ligamento. Por tanto, la longitud
de flotación total dentro de cada repetición de ligamento del
material textil 90 es de diez (10) (2 + 3 + 2 + 3 = 10). Aunque
otras realizaciones de esta invención tienen una longitud de
flotación total inferior, se considera que una longitud de flotación
total de 10 es muy aceptable dentro de esta invención. Esta baja
longitud de flotación minimiza el volumen vacío dentro del material
textil, que, a su vez, minimiza las propiedades de retención de
agua no deseadas del material textil 90 con respecto a materiales
textiles que tienen una longitud de flotación total superior.
Todavía en referencia a la figura 9, debe
observarse que, al igual que en el material textil 20, el
entrelazado de cada par de hilos de unión con un hilo inferior de
urdimbre en el material textil 90 está "bloqueado", lo que
puede proporcionar los mismos beneficios que se trataron
anteriormente con respecto a los materiales textiles 20 y 80. El
significado de "bloqueado" se describió anteriormente en esta
solicitud y no se repetirá aquí para fines de brevedad. A modo de
ejemplo, el entrelazado del hilo I1 de unión intercambiable con los
hilos inferiores 4 y 14 de urdimbre está bloqueado porque los
patrones de ligamento del hilo B1 de trama inferior no
intercambiable, adyacente, en un lado de I1 e I2, y del hilo B2 de
trama inferior no intercambiable, adyacente, en el otro lado de I1
e I2, proporcionan entrelazados con los hilos inferiores 2 y 6 de
urdimbre, respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre
inmediatamente adyacentes al hilo inferior 4 de urdimbre que está
unido mediante I1; y con los hilos inferiores 12 y 16 de urdimbre,
respectivamente, que son los dos hilos de urdimbre inmediatamente
adyacentes al hilo inferior 14 de urdimbre que también está unido
mediante I1. Además, esta misma relación se logra con respecto a
los hilos inferiores de urdimbre unidos mediante I2 y la unión de
hilos inferiores de urdimbre inmediatamente adyacentes mediante B1
y B2, respectivamente. Esta misma relación de unión existe en la
totalidad del material textil 90, proporcionando de ese modo una
estructura completamente bloqueada.
En referencia a la figura 10, se muestra en 100
una novena realización de un material textil según esta invención.
El material textil 100, al igual que los materiales textiles 80 y
90, es una repetición de 40 lizos. La figura 10 muestra las
trayectorias de ligamento completas para todas las tramas (T1, T2,
T3...T10) del lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B10) del lado
de desgaste y los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I19/20) de trama de
unión intercambiables para el material textil 100. Por tanto, el
material textil 100, al igual que el material textil 90 pero a
diferencia del material textil 80, proporciona una trayectoria de
trama completa con diez (10) hilos superiores de trama, diez (10)
hilos inferiores de trama y diez (10) pares de hilos de unión
intercambiables.
Específicamente, el material textil 100 tiene
una repetición de cuarenta (40) lizos, incluyendo una capa superior
(1, 3, 5,...39) de veinte (20) urdimbres que tiene una superficie
del lado de papel dentro de cada repetición, una capa (2, 4,
6,...40) del lado de la máquina de veinte (20) urdimbres que tiene
una superficie del lado de desgaste inferior dentro de cada
repetición y una pluralidad de pares de hilos (I1/2 a I19/20) de
unión de trama intercambiables, intrínsecos primeros y
segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 10, la capa
superior del material textil 100 incluye hilos superiores 1, 3,
5...39 de urdimbre dentro de cada repetición entretejidos con hilos
superiores T1, T2...T10 de trama, es decir, del lado de papel y
segmentos superiores de los pares I1/2, I3/4, I5/6...I19/20 de
unión de entrelazado para formar un ligamento tafetán.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 100 incluye hilos inferiores
2, 4, 6...40 de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos inferiores B1, B2...B20 de trama, es decir, del lado de
desgaste. Además, los hilos de trama del lado de desgaste no
intercambiables, adyacentes, del material textil 100 tienen una
relación de tres (3) saltos. Es decir, B1 se une a los hilos
inferiores 8, 12, 28 y 32 de urdimbre, y B2 salta entonces tres (3)
hilos inferiores de urdimbre para unirse con los hilos inferiores
14, 18, 34 y 38 de urdimbre. Esta misma relación de tres (3) saltos
continúa para todos los hilos de trama del lado de desgaste no
intercambia-
bles.
bles.
Todavía en referencia a la figura 10, el patrón
de ligamento inferior de los hilos de trama no intercambiables del
material textil 100 tiene dos (2) repeticiones dentro de los 20
hilos inferiores de urdimbre dentro de cada repetición de
ligamento. Específicamente, cada hilo de trama inferior no
intercambiable flota bajo siete (7) hilos inferiores de urdimbre
consecutivos y entonces se entrelaza con los hilos inferiores de
urdimbre para formar dos (2) nudillos interiores antes de repetir
el patrón de ligamento. Esta disposición existe para todos los
hilos de trama inferiores no intercambiables. Como ejemplo, B1, tras
la flotación bajo los siete (7) hilos inferiores 14, 16, 18, 20,
22, 24 y 26 de urdimbre consecutivos se entrelaza con los hilos
inferiores 28, 30, 32 de urdimbre para formar dos nudillos
interiores con los hilos inferiores 28 y 32 de urdimbre. Entonces
se repite el patrón. En consecuencia, en el material textil 100, el
20% de los hilos de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada
repetición de ligamento son entrelazados de
urdimbre-trama del lado de desgaste (es decir, 4 de
20) para establecer un porcentaje de entrelazado
DM-DT del lado de desgaste (PID) de 20.
En el material textil 100 de 40 lizos mostrado
en la figura 10, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 10 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 20 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 40 lizos del material
textil 100. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del
lado de desgaste están fabricadas en repeticiones de 10 lizos. Por
lo tanto, hay 2 repeticiones del ligamento de 10 lizos en los 20
hilos de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de
40 lizos del material textil 100. En consecuencia, la razón de
repeticiones de ligamento del lado de papel con respecto al lado de
desgaste para el material textil 100, que es el valor de RPD
descrito anteriormente, es igual a 5 (es decir, 10/2).
En el material textil 100 ilustrado en la figura
10, al igual que en los materiales textiles 20, 30, 40, 50, 60, 70,
80 y 90, los pares I1/2 a I19/20 de hilos de unión de trama
intercambiables, intrínsecos representan el 50% del patrón de trama
en la dirección transversal a la máquina en la capa del lado de
papel; estando ubicados entre cada par de hilos superiores de
trama, por ejemplo, T1, T2. Es decir, una de cada dos trayectorias
de hilo de trama en la capa del lado de papel se proporciona
mediante un par de hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos. Tal como se explicará en detalle más adelante en el
presente documento, los pares de hilos de unión de trama
intercambiables en el material textil 100 proporcionan una sección
de refuerzo de unión subyacente a cada segmento formado por los
pares de hilos de unión intercambiables, de una manera similar a la
de en el material textil 90. Además de proporcionar una función de
refuerzo, proporcionar secciones de refuerzo en el material textil
100 reduce la longitud de flotación total dentro de cada repetición
de los pares de hilos intercambiables, en comparación con la
omisión de tales secciones de refuerzo, tal como también se tratará
en detalle más adelante en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 10, cada par de
hilos I1/2 a I19/20 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos superiores 11 y 31 de urdimbre en
el par I1/2 de unión y los hilos superiores 7 y 27 de urdimbre en
el par I3/4 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la capa
del lado de papel en una región generalmente subyacente de manera
vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal
como se estableció anteriormente en el presente documento, para los
fines de descripción o definición, en esta solicitud la referencia
a "puntos de transición" se refiere a la superficie más alta
de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del patrón de ligamento es igual al número de segmentos
dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 100.
En referencia a la figura 10A, un diagrama de
los puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 20
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 20 columnas verticales del diagrama y la
repetición completa proporcionada mediante los 10 pares de hilos de
unión intercambiables se indica mediante las diez (10) filas
horizontales del diagrama.
Tal como se ilustra en la figura 10, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 100, que se representa como una línea discontinua,
proporciona un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese
segmento comprende los hilos 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29 de
urdimbre del lado de papel y el hilo 11 de urdimbre de transición,
es decir, un total de 10 hilos de urdimbre incluyendo el hilo 17 de
urdimbre de transición, proporcionando cinco (5) nudillos del lado
de papel. Por lo tanto, se proporciona una longitud de segmento de
10 mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión actúa
conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del lado
de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea continua, proporciona un segundo segmento en
la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos 33,
35, 37, 39, 1, 3, 5, 7, 9 de urdimbre del lado de papel y el hilo
31 de urdimbre de transición; es decir, un total de 10 hilos de
urdimbre incluyendo el hilo 37 de urdimbre de transición,
proporcionando cinco (5) nudillos del lado de papel. Por lo tanto,
se proporciona una longitud de segmento de 10 mediante el hilo I2
de unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables
en el material textil 100 actúan cada uno conjuntamente para
proporcionar una longitud de segmento de 10 y 5 nudillos del lado
de papel. Por tanto, no hay inversión de los elementos de unión en
pares adyacentes basándose en una longitud de trayectoria diferente
de los dos segmentos dentro de cada repetición. Sin embargo, tal
como se explicó anteriormente, todavía podría llevarse a cabo la
inversión de los elementos de unión en pares adyacentes para
permitir una distribución deseada de diferentes diámetros o
materiales de hilo incluso cuando las longitudes de los segmentos
son iguales y los entrelazados del lado de desgaste también son
iguales.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 100 tiene los siguientes valores: PID = 20; RPD =
5; PPI = 10; PIT = 5; RID = 1,0 y RND = 1,0.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 100 ilustrado en la figura 10, debe
resultar evidente que ambos hilos de unión de cada par tienen una
longitud de flotación de 2 entre la salida de la capa superior y el
comienzo del entrelazado con un hilo inferior de urdimbre, y una
longitud de flotación de 3 cuando completan su entrelazado con el
hilo inferior de urdimbre y se desplazan de vuelta hacia la capa
superior. La manera de determinar la longitud de flotación se ha
tratado en detalle con respecto a cada una de las realizaciones
descritas anteriormente de la invención y, por lo tanto, un experto
en la técnica no necesita ninguna explicación ni ejemplos
adicionales. Basta con establecer que I1 (representación de línea
discontinua), entre la unión a los hilos inferiores 36 y 6 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 38, 40, 2 y 4 de
urdimbre, adyacentes, en el interior del material textil 100 para
proporcionar una sección de refuerzo en el material textil
subyacente a un segmento superior e I2 (representación de línea
continua), entre la unión a los hilos inferiores 16 y 26 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 18, 20, 22 y 24 de
urdimbre, adyacentes, para proporcionar una sección de refuerzo en
el material textil subyacente al otro segmento superior.
Por tanto, el material textil 100, al igual que
los materiales textiles 70, 80 y 90, está reforzado bajo cada
segmento creado por los pares de hilos de unión intercambiables para
proporcionar una estructura sumamente estable.
Además, en el material textil 100 cada uno de
los pares de hilos de unión intercambiables, por ejemplo, I1 e I2,
tiene una flotación interna de 2 y una flotación interna de 3 dentro
de cada repetición del patrón de ligamento. Por tanto, la longitud
de flotación total dentro de cada repetición de ligamento del
material textil 100 es de diez (10) (2 + 3 + 2 + 3 = 10). Aunque
otras realizaciones de esta invención tienen una longitud de
flotación total inferior, se considera que una longitud de flotación
total de 10 es muy aceptable dentro de esta invención. Esta baja
longitud de flotación minimiza el volumen vacío dentro del material
textil, que, a su vez, minimiza las propiedades de retención de
agua no deseadas del material textil 100 con respecto a materiales
textiles que tienen una longitud de flotación total superior.
Todavía en referencia a la figura 10, debe
observarse que ese material textil 100 está "no bloqueado". El
significado de "no bloqueado" se describió anteriormente en
esta solicitud y no se repetirá aquí para fines de brevedad.
Además, la manera de realizar esta determinación se ha tratado en
detalle en relación con las otras realizaciones descritas
anteriormente en el presente documento, y asimismo no se repetirá
aquí. Basta decir, que no está bloqueado ninguno de los
entrelazados entre los hilos de unión intercambiables y los hilos
inferiores de urdimbre.
En referencia a la figura 11, se muestra en 110
una décima realización de un material textil según esta invención.
El material textil 110, a diferencia de los materiales textiles
anteriores de esta invención, es una repetición de 48 lizos. La
figura 11 muestra todos los hilos de trama en la dirección
transversal a la máquina en la mitad de la repetición de ligamento
completa. En particular, la figura 11 muestra las tramas (T1, T2,
T3...T24) del lado de papel, las tramas (B1, B2, B3...B24) del lado
de desgaste y los pares (I1/2, I3/4, I5/6...I23/24) de trama de
unión intercambiables para el material textil 110. Por tanto, el
material textil 110, proporciona una trayectoria de trama completa
con cuarenta y ocho (48) hilos superiores de trama, cuarenta y ocho
(48) hilos de trama inferiores y veinticuatro (24) pares de hilos
de unión intercambiables. A diferencia de las realizaciones
anteriores, una de cada tres trayectorias de trama se proporciona
mediante un par de unión intercambiable. En todas las realizaciones
anteriores, una de cada dos trayectorias de trama se proporcionaba
mediante un par de unión intercambiable.
Específicamente, el material textil 110 tiene
una repetición de cuarenta y ocho (48) lizos, incluyendo una capa
superior (1, 3, 5,...47) de veinticuatro (24) urdimbres que tiene
una superficie del lado de papel dentro de cada repetición, una
capa (2, 4, 6,...48) del lado de la máquina de veinticuatro (24)
urdimbres que tiene una superficie del lado de desgaste inferior
dentro de cada repetición y una pluralidad de pares de hilos (I1/2
a I47/48; ilustrándose sólo en la figura 11 de I1/2 a I23/24) de
unión de trama intercambiables, intrínsecos primeros y segundos.
Tal como se ilustra en los patrones de ligamento
de trayectoria de trama representados en la figura 11, en la mitad
de la repetición de patrón de trama completa para la capa superior
del material textil 110, los hilos superiores 1, 3, 5...47 de
urdimbre dentro de cada repetición se entretejen con hilos
superiores T1, T2...T24 de trama, es decir, del lado de papel y
segmentos superiores de los pares I1/2, I3/4, I5/6...I23/24 de unión
de entrelazado para formar un ligamento tafetán.
La capa del lado de la máquina, es decir, del
lado de desgaste, del material textil 110 incluye hilos inferiores
2, 4, 6...48 de urdimbre dentro de cada repetición, entretejidos con
hilos B1, B2...B24 de trama inferiores, es decir, del lado de
desgaste, en la mitad del patrón de repetición de trama completa.
Además, los hilos de trama del lado de desgaste no intercambiables,
adyacentes, del material textil 110 alternan entre una relación de
tres (3) saltos y una relación de dos (2) saltos. Es decir, B1 se
une a los hilos inferiores 8, 20, 32 y 44 de urdimbre, y B2 salta
entonces tres (3) hilos inferiores de urdimbre para unirse con los
hilos inferiores 14, 26, 38 y 2 de urdimbre. B3 salta entonces dos
(2) con respecto a B2 y se une con los hilos inferiores 18, 30, 42
y 6 de urdimbre. Esta misma relación de tres (3) saltos, dos (2)
saltos, continúa para todos los hilos de trama del lado de desgaste
no intercambiables en el material textil 110.
Todavía en referencia a la figura 11, el patrón
de ligamento inferior de los hilos de trama no intercambiables del
material textil 110 es una repetición de 6 lizos; proporcionando de
ese modo cuatro (4) repeticiones dentro de los 24 hilos inferiores
de urdimbre de cada repetición de ligamento. Específicamente, cada
hilo de trama inferior no intercambiable flota bajo cinco (5) hilos
inferiores de urdimbre consecutivos y entonces se entrelaza con un
único hilo inferior de urdimbre para formar un nudillo interior
antes de repetir el patrón de ligamento. Esta disposición existe
para todos los hilos de trama inferiores no intercambiables. Como
ejemplo, B1, tras flotar bajo los cinco (5) hilos inferiores 46,
48, 2, 4 y 6 de urdimbre consecutivos se entrelaza con el hilo
inferior 8 de urdimbre para formar un nudillo interior. Entonces se
repite el patrón. En consecuencia, en el material textil 110, el
20% de los hilos de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada
repetición de ligamento son entrelazados de
urdimbre-trama del lado de desgaste (es decir, 4 de
24) para establecer un porcentaje de entrelazado
DM-DT del lado de desgaste (PID) de 16,7.
En el material textil 110 de 48 lizos mostrado
en la figura 11, todas las trayectorias de trama del lado de papel
están fabricadas en ligamento tafetán, o la denominada repetición de
ligamento de 2 lizos. Por lo tanto, hay 12 repeticiones de capa del
lado de papel del ligamento tafetán en los 24 hilos de urdimbre del
lado de papel dentro de cada repetición de 48 lizos del material
textil 110. Por el contrario, todas las trayectorias de trama del
lado de desgaste están fabricadas en repeticiones de 6 lizos. Por lo
tanto, hay 4 repeticiones del ligamento de 6 lizos en los 24 hilos
de urdimbre del lado de desgaste dentro de cada repetición de 48
lizos del material textil 110. En consecuencia, la razón de
repeticiones de ligamento del lado de papel con respecto al lado de
desgaste para el material textil 110, que es el valor de RPD
descrito anteriormente, es igual a 3 (es decir, 12/4).
Tal como se explicará en detalle más adelante en
el presente documento, los pares de hilos de unión de trama
intercambiables en el material textil 110 proporcionan una sección
de refuerzo de unión subyacente a cada segmento formado por los
pares de hilos de unión intercambiables, de una manera similar a la
de en los materiales 90 y textil 100es. Además de proporcionar una
función de refuerzo, proporcionar secciones de refuerzo en el
material textil 110 reduce la longitud de flotación total dentro de
cada repetición de los pares de hilos intercambiables, en
comparación con la omisión de tales secciones de refuerzo, tal como
también se tratará en detalle más adelante en el presente
documento.
Tal como se muestra en la figura 11, cada par de
hilos I1/2 a I23/24 de unión de trama intercambiables, intrínsecos
incluye dos segmentos en la capa del lado de papel dentro de cada
repetición del patrón de ligamento en el material textil compuesto.
Los dos segmentos de los hilos de unión de trama intercambiables,
intrínsecos en la capa superior proporcionan una trayectoria de
trama ininterrumpida en la superficie del lado de papel, estando
cada segmento sucesivo separado en la superficie del lado de papel
de la capa superior por un hilo de urdimbre de transición de capa
superior, por ejemplo, los hilos superiores 3 y 27 de urdimbre en el
par I1/2 de unión y los hilos superiores 13 y 37 de urdimbre en el
par 13/14 de unión son hilos de urdimbre de transición. Es decir,
uno de los hilos de unión de trama intercambiables en cada par se
desplaza hacia abajo, fuera de la capa superior pasando a lo largo
de un lado del hilo de urdimbre de transición, y el otro hilo del
par de hilos intercambiables se desplaza hacia la capa superior
pasando a lo largo del lado opuesto del hilo de urdimbre de
transición. En esta disposición, los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables, que son los puntos de transición de tales hilos
intercambiables, están ubicados generalmente por debajo de la capa
del lado de papel en una región generalmente subyacente de manera
vertical a los hilos de urdimbre de transición. Sin embargo, tal
como se estableció anteriormente en el presente documento, para los
fines de descripción o definición, en esta solicitud la referencia
a "puntos de transición" se refiere a la superficie más alta
de la capa superior en una sección de esa capa alineada
verticalmente con los puntos de cruce entre los hilos
intercambiables. En las realizaciones ilustradas de esta invención,
esta superficie más alta es la región de superficie superior de los
hilos de urdimbre de transición. Además, el número de puntos de
transición o hilos de urdimbre de transición dentro de cada
repetición del patrón de ligamento es igual al número de segmentos
dentro de la repetición, es decir, 2 en el material textil 110.
En referencia a la figura 11A, un diagrama de
los puntos de transición de la capa superior muestra los puntos de
transición mediante la designación "x", que constituyen la
superficie más alta de los hilos de urdimbre de transición. Los 24
hilos de urdimbre dentro de cada repetición de la capa superior se
designan mediante las 24 columnas verticales del diagrama y las
doce (12) filas horizontales del diagrama ilustran los 12 pares de
hilos intercambiables en la mitad de de la repetición de ligamento
de hilo de trama completa.
Tal como se ilustra en la figura 11, un primer
hilo I1 del par I1/2 de unión de trama intercambiable del material
textil 110, que se representa como una línea discontinua,
proporciona un primer segmento en la capa del lado de papel. Ese
segmento comprende los hilos 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25
de urdimbre del lado de papel y el hilo 3 de urdimbre de
transición, es decir, un total de 12 hilos de urdimbre incluyendo el
hilo 3 de urdimbre de transición, proporcionando seis (6) nudillos
del lado de papel. Por lo tanto, se proporciona una longitud de
segmento de 12 mediante el hilo I1 de unión. El hilo I1 de unión
actúa conjuntamente con el hilo I2 de unión para proporcionar una
trayectoria de trama continua en la capa de material textil del lado
de papel, que, tal como se ilustra, es un ligamento tafetán.
El hilo I2 de unión, que se muestra en
representación de línea continua, proporciona un segundo segmento en
la capa del lado de papel mediante el entrelazado con los hilos 29,
31, 33, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 1 de urdimbre del lado de papel
y el hilo 27 de urdimbre de transición; es decir, un total de 12
hilos de urdimbre incluyendo el hilo 27 de urdimbre de transición,
proporcionando seis (6) nudillos del lado de papel. Por lo tanto,
se proporciona una longitud de segmento de 12 mediante el hilo I2 de
unión. Por tanto, los dos hilos I1 e I2 de unión intercambiables en
el material textil 110 actúan cada uno conjuntamente para
proporcionar una longitud de segmento de 12 y 6 nudillos del lado
de papel. Por tanto, no hay inversión de los elementos de unión en
pares adyacentes basándose en una longitud de trayectoria diferente
de los dos segmentos dentro de cada repetición. Sin embargo, tal
como se explicó anteriormente, todavía podría llevarse a cabo la
inversión de los elementos de unión en pares adyacentes para
permitir una distribución deseada de diferentes diámetros o
materiales de hilo incluso cuando las longitudes de los segmentos
son iguales y los entrelazados del lado de desgaste también son
iguales.
Tal como se observó anteriormente en relación
con la descripción del material textil 10 de la técnica anterior
ilustrado en la figura 1, puede emplearse una variedad de valores
para identificar la aparición de puntos de intercambio de unión en
el lado de papel del material textil, por ejemplo, PPI, PIT, RID y
RND. La manera de determinar cada uno de estos últimos valores se
ha explicado en detalle anteriormente en esta solicitud, y para
fines de brevedad no se repetirá aquí. Basta con establecer que el
material textil 110 tiene los siguientes valores: PID = 16,7; RPD =
3,0; PPI = 8,3; PIT = 4,2; RID = 0,5 y RND = 0,5.
Tal como se estableció anteriormente en el
presente documento, en los materiales textiles de esta invención es
deseable minimizar la longitud de las flotaciones internas de los
hilos de unión intercambiables para minimizar de ese modo el
volumen vacío dentro del material textil, lo que minimiza las
propiedades de retención de agua no deseadas del material textil.
También es deseable reforzar el material textil en la dirección
transversal para impedir la deformación DT no deseada en el
material textil.
La descripción de la longitud de flotación
interna se incluyó anteriormente en esta solicitud, y para fines de
brevedad no se repetirá en detalle aquí. Basta con establecer que la
longitud de flotación interna es el número de pares de hilos
superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada hilo de
unión cuando sale de la capa superior adyacente a un hilo de
urdimbre de transición y en primer lugar se une a, o se entrelaza
con, un hilo inferior de urdimbre, y también el número de pares de
hilos superiores e inferiores de urdimbre entre los que flota cada
hilo de unión tras completar su entrelazado con uno o más hilos
inferiores de urdimbre y desplazarse de vuelta hacia la capa
superior. En el material textil 110 ilustrado en la figura 11, debe
resultar evidente que ambos hilos de unión de cada par tienen una
longitud de flotación de 3 entre la salida de la capa superior y el
comienzo del entrelazado con un hilo inferior de urdimbre, y una
longitud de flotación de 3 cuando completan su entrelazado con el
hilo inferior de urdimbre y se desplazan de vuelta hacia la capa
superior. La manera de determinar la longitud de flotación se ha
tratado en detalle con respecto a cada una de las realizaciones
descritas anteriormente de la invención y, por lo tanto, un experto
en la técnica no necesita ninguna explicación ni ejemplos
adicionales. Basta con establecer que I1 (representación de línea
discontinua), entre la unión a los hilos inferiores 34 y 46 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 36, 38, 40, 42 y 44 de
urdimbre, adyacentes, en el interior del material textil 110 para
proporcionar una sección de refuerzo en el material textil
subyacente a un segmento superior e I2 (representación de línea
continua), entre la unión a los hilos inferiores 10 y 22 de
urdimbre flota sobre los hilos inferiores 12, 14, 16, 18 y 20 de
urdimbre, adyacentes, para proporcionar una sección de refuerzo en
el material textil subyacente al otro segmento superior.
Por tanto, el material textil 110, al igual que
los materiales textiles 70, 80, 90 y 100, está reforzado bajo cada
segmento creado por los pares de hilos de unión intercambiables para
proporcionar una estructura sumamente estable.
Además, en el material textil 110 cada uno de
los pares de hilos de unión intercambiables, por ejemplo, I1 e I2,
tienen dos flotaciones internas de 3 dentro de cada repetición del
patrón de ligamento. Por tanto, la longitud de flotación total
dentro de cada repetición de ligamento del material textil 110 es de
doce (12) (4 x 3 = 12). Aunque otras realizaciones de esta
invención tienen una longitud de flotación total inferior, se
considera que una longitud de flotación total de 12 es muy aceptable
dentro de esta invención. Esta baja longitud de flotación minimiza
el volumen vacío dentro del material textil, que, a su vez, minimiza
las propiedades de retención de agua no deseadas del material
textil 110 con respecto a materiales textiles que tienen una
longitud de flotación total superior.
Todavía en referencia a la figura 11, debe
observarse que ese material textil 110 está "no bloqueado". El
significado de "no bloqueado" se describió anteriormente en
esta solicitud y no se repetirá aquí para fines de brevedad.
Además, la manera de realizar esta determinación se ha tratado en
detalle en relación con las otras realizaciones descritas
anteriormente en el presente documento, y asimismo no se repetirá
aquí. Basta decir, que no está bloqueado ninguno de los
entrelazados entre los hilos de unión intercambiables y los hilos
inferiores de urdimbre.
En referencia a la figura 12, se muestra en 120
una realización adicional (undécima) de un material textil según
esta invención. A diferencia de las realizaciones anteriores, el
material textil 120 es una repetición de 100 lizos. La figura 12
muestra sólo parte de la trayectoria de trama complete en el
material textil, y realmente sólo muestra tres trayectorias de
trama. La primera trayectoria de trama se proporciona mediante el
hilo T1 de trama superior no intercambiable y el hilo B1 de trama
inferior no intercambiable. La segunda trayectoria de trama se
proporciona mediante pares I1/2 de unión intercambiables, y la
tercera trayectoria de trama se proporciona mediante el hilo T2 de
trama superior no intercambiable y el hilo B2 de trama inferior no
intercambiable. El motivo por el que no se ilustran trayectorias de
trama adicionales es porque hay una amplia variedad de variaciones
que pueden realizarse en este material textil, debido a la
repetición de ligamento sustancial de 100 hilos de urdimbre. Por
ejemplo, pueden proporcionarse trayectorias de trama alternas
mediante los pares de unión intercambiables, en cuyo caso el 50% de
las trayectorias de trama se proporcionará mediante pares de unión
intercambiables. Sin embargo, si se desea, puede incluirse una
disposición diferente de pares de unión intercambiables.
Tal como se ilustra en la figura 12, los hilos
superiores T1, T2, etc. de trama actúan conjuntamente con los
segmentos superiores de trama proporcionados mediante los pares de
unión intercambiables para proporcionar un patrón de ligamento
tafetán, de una manera idéntica a la descrita anteriormente en
relación con el resto de las otras realizaciones de esta invención.
De hecho, tal como se ilustra, el par I1/2 de hilos de unión
intercambiables proporciona dos segmentos superiores; incluyendo uno
20 hilos superiores de urdimbre e incluyendo el otro 30 hilos de
urdimbre superiores. Por tanto, si se proporciona esta disposición
para el resto de los pares de hilos de unión intercambiables,
pueden invertirse los segmentos, si se desea. La inversión del orden
de inserción se ha descrito en detalle anteriormente en esta
solicitud en relación con las diversas realizaciones que tienen
pares de hilos de unión intercambiables que proporcionan segmentos
de diferentes longitudes dentro de cada repetición de
ligamento.
Todavía en referencia a la figura 12, debe
observarse que los hilos B1, B2, etc. de trama inferior no
intercambiables tienen una repetición de 5 lizos; pasando bajo 4
hilos inferiores de urdimbre y sobre un hilo inferior de urdimbre
en cada repetición. Por tanto, hay 10 repeticiones de la repetición
de 5 lizos en los cincuenta (50) hilos inferiores de urdimbre
dentro de cada repetición de 100 hilos de urdimbre del material
textil 120. El número de repeticiones en la capa superior
proporcionada mediante los hilos superiores T1, T2, etc. de trama
no intercambiables es de 25, es decir, el ligamento tafetán tiene
una repetición de dos lizos sobre los 50 hilos superiores de
urdimbre en la repetición de 100 hilos de urdimbre del material
textil 120.
Debe observarse que el hilo de unión
intercambiable mostrado en representación de línea discontinua
proporciona tres (3) secciones de refuerzo bajo el segmento
superior proporcionado mediante el otro hilo de unión
intercambiable, y el otro hilo de unión intercambiable (línea
continua) proporciona cinco (5) secciones de refuerzo bajo el
segmento superior proporcionado mediante los hilos de unión
intercambiables representados en líneas discontinuas. Por tanto,
este material textil proporciona una construcción extremadamente
estable.
También debe observarse que cada uno de los
hilos de unión intercambiables tiene una flotación de tres (3)
cuando sale de la capa superior y en primer lugar se une a un hilo
de urdimbre en la capa inferior, y una flotación de dos (2) cuando
sale de la capa inferior y en primer lugar se une a un hilo de
urdimbre en la capa superior. Por tanto, la longitud de flotación
total de los pares de hilos de unión intercambiables es de diez
(10), que es una estructura sumamente ventajosa.
Tal como puede reconocerse fácilmente, el
material textil 120 tiene los siguientes valores: PID = 20,0; RPD =
2,5; PPI = 4,0; PIT = 2,0; RID = 0,2 y RND = 0,2.
En referencia a la figura 13, se muestra en 130
una realización adicional de esta invención. La figura 13
representa sólo tres trayectorias de trama en el material textil. La
característica importante en esta realización es que la razón de
hilos superiores de urdimbre con respecto a inferiores es de 2:1, en
contraposición a la razón 1:1 de todas las realizaciones descritas
anteriormente. Debe entenderse que pueden emplearse otras razones,
siempre que el material textil incluya más de 12 hilos superiores de
urdimbre dentro de cada repetición, tal como se definió
anteriormente. Debe observarse que el material textil 130 tiene 14
hilos de urdimbre del lado de papel y 7 hilos de urdimbre del lado
de desgaste; proporcionando de ese modo la razón 2:1 de los hilos
superiores de urdimbre con respecto a los hilos inferiores de
urdimbre.
Como en todas las otras realizaciones, los hilos
superiores de trama y los hilos de unión intercambiables actúan
conjuntamente para formar un patrón de ligamento tafetán en la capa
superior. Además, el par de hilos de unión intercambiables
proporciona dos (2) segmentos dentro de la repetición de ligamento,
como en todas las realizaciones descritas anteriormente. En la
realización ilustrada esos pares de hilos de unión intercambiables
no proporcionan secciones de refuerzo como en algunas de las
realizaciones anteriores.
Tal como puede observarse en la figura 13, los
hilos de trama inferior no intercambiables, por ejemplo, B1, B2,
tienen cada uno una repetición de 7 lizos, pasando bajo 6 hilos
inferiores de urdimbre consecutivos y desplazándose entonces sobre
uno de los hilos inferiores de urdimbre para proporcionar un nudillo
interno. Los hilos superiores de trama, no intercambiables, por
ejemplo, T1, T2, forman un patrón de ligamento tafetán, incluyendo
7 repeticiones del patrón de ligamento tafetán dentro de cada
repetición completa del material textil 120. Otros detalles de este
patrón de ligamento resultan fácilmente evidentes a partir de la
figura 13.
Debe observarse que pueden realizarse muchas
modificaciones dentro del alcance de la invención. Por ejemplo,
puede variarse el tipo (por ejemplo, el material), el diámetro y la
forma de los hilos. Pueden realizarse varias variaciones en los
patrones de ligamento. Por ejemplo, no se requiere que el patrón de
ligamento superior sea el patrón de ligamento tafetán representado
en todas las realizaciones. Además, puede variarse el orden de
inserción de los hilos de los pares de hilos de unión
intercambiables, y si no es un requisito de la invención que se
inviertan pares alternos de hilos intercambiables, incluso cuando
son diferentes las longitudes de segmento proporcionadas mediante
los hilos de unión intercambiables. Además, aunque se han ilustrado
repeticiones de ligamento específicas, pueden emplearse otras
repeticiones de ligamento según los aspectos más amplios de esta
invención. También puede variarse la razón de las trayectorias de
trama eficaces superiores con respecto a inferiores, por ejemplo,
1:1, 2:1 (tal como se muestra en la mayoría de las realizaciones),
3:2 (tal como se muestra en una realización), 4:3, etc. Además,
aunque las realizaciones ilustradas de esta invención tienen el
mismo número de hilos superiores e inferiores de urdimbre dentro de
cada repetición, es decir, una razón 1:1 de hilos superiores de
urdimbre con respecto a inferiores, está dentro del alcance de esta
invención incluir un número diferente de hilos de urdimbre en las
capas superior e inferior, respectivamente. Por ejemplo, puede
proporcionarse una relación 2:1 entre el número de hilos de urdimbre
en la capa superior y el número de hilos de urdimbre en la capa
inferior, por ejemplo, 28 hilos superiores de urdimbre y 14 hilos
inferiores de urdimbre dentro de cada repetición; proporcionando de
ese modo una repetición de 42 hilos de urdimbre.
Claims (15)
1. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel que comprende hilos (T1, T2; T3...T8; T1, T2;
T3...T10; T1, T2; T3...T14; T1, T2; T3...T20; T1, T2; T3...T24) de
trama del lado de papel e hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3,
5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de papel,
hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2,
4, 6...100) de urdimbre del lado de desgaste e hilos (I1, I2,
I3...I16; I1, I2, I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1,
I2, I3...I40) de unión, en el que los hilos (T1, T2; T3...T8; T1,
T2; T3...T10; T1, T2; T3...T14; T1, T2; T3...T20; T1, T2; T3...T24)
de trama del lado de papel y los hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2,
I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de
unión están entretejidos con los hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31;
1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de
papel y en el que los hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2, I3...I20;
I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de unión están
entretejidos con los hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4,
6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de
desgaste,
caracterizado porque el número total de
hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1,
3, 5...99) de urdimbre del lado de papel e hilos (2, 4, 6...28; 2,
4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre
del lado de desgaste por repetición de ligamento es superior a
24.
2. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según la reivindicación 1, caracterizado
porque el número total de hilos (1, 3, 5...27; 1, 3, 5...31; 1, 3,
5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del lado de papel e
hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4,
6...100) de urdimbre del lado de desgaste es de 28 ó 32 ó 40 ó 48 o
incluso 100.
3. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material textil comprende además
hilos (B1, B2, B3...B8; B1, B2, B3...B10; B1, B2, B3...B14; B1, B2,
B3...B20; B1, B2, B3...B24) de trama del lado de desgaste que están
entretejidos con los hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2, 4,
6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de
desgaste.
4. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los hilos (I1, I2, I3...I16; I1, I2,
I3...I20; I1, I2, I3...I24; I1, I2, I3...I28; I1, I2, I3...I40) de
unión están dispuestos en pares (I1/2, I3/4, I5/6...I15/16; I1/2,
I3/4, I5/6...I19/20; I1/2, I3/4, I5/6...I23/24; I1/2, I3/4,
I5/6...I27/28; I1/2, I3/4, I5/6...I39/40) y forman una parte
integrada del patrón de ligamento del lado de papel.
5. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el número de hilos (1, 3, 5...27; 1, 3,
5...31; 1, 3, 5...39; 1, 3, 5...47; 1, 3, 5...99) de urdimbre del
lado de papel y el número de hilos (2, 4, 6...28; 2, 4, 6...32; 2,
4, 6...40; 2, 4, 6...48; 2, 4, 6...100) de urdimbre del lado de
desgaste es el mismo.
6. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la longitud de flotación de elemento de
unión interna es de entre 2 y 4.
7. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el al menos un hilo de unión está
definiendo una sección de refuerzo, en el que el hilo de unión
flota bajo al menos dos hilos de urdimbre consecutivos de una capa
de material textil y se une en cada extremo de la sección de
refuerzo con un hilo de urdimbre de la misma capa.
8. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque un nudillo de unión en el material
textil del lado de desgaste está ribeteado en ambos lados por hilos
de urdimbre del lado de desgaste adyacentes que se entrelazan con
los hilos de trama del lado de desgaste.
9. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el porcentaje de puntos de intercambio
(PPI), que está definido como: el número de intercambios del
elemento de unión dividido entre el número de hilos de urdimbre del
lado de papel multiplicado por 100, es inferior a 15,
preferiblemente entre 14,3 y 4.
10. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la razón de repetición de ligamento del
lado de papel con respecto al lado de desgaste (RPD), que está
definida como: el número de repeticiones en el lado de papel por
repetición de ligamento dividido entre el número de repeticiones en
el lado de desgaste por repetición de ligamento; es mayor que 3,
preferiblemente de más de 3,5.
11. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los puntos de intercambio de unión como
porcentaje del número total de hilos DM (PIT) por repetición de
ligamento es inferior a 8,3.
12. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el entrelazado de hilo
DM-DT de material textil del lado de desgaste
dividido entre el número de hilos de urdimbre del lado de desgaste
por repetición de ligamento multiplicado por 100 es inferior a
15.
13. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el material textil se fabrica usando un
mecanismo Jacquard o de ratiera o una combinación.
14. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque en los hilos de urdimbre del telar para
tejer no se remeten secuencialmente desde el primer marco hasta el
último marco del telar para tejer.
15. Material textil de formación compuesto para
fabricación de papel según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque para una repetición de ligamento que usa
N marcos, se remeten de 1 a N/2 hilos de urdimbre en secuencia
desde el marco 1 hasta el marco N/2 y se remeten de N/2+1 a N hilos
de urdimbre en orden inverso desde el marco N hasta el N/2+1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47366403P | 2003-05-23 | 2003-05-23 | |
| US473664P | 2003-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2324785T3 true ES2324785T3 (es) | 2009-08-14 |
Family
ID=33476993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04766013T Expired - Lifetime ES2324785T3 (es) | 2003-05-23 | 2004-05-18 | Materiales textiles de formacion de alto lizo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7571746B2 (es) |
| EP (1) | EP1629152B1 (es) |
| AT (1) | ATE428819T1 (es) |
| DE (1) | DE602004020611D1 (es) |
| ES (1) | ES2324785T3 (es) |
| WO (1) | WO2004104294A2 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007020071A1 (de) * | 2007-04-28 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Formiersieb |
| DE102007046113A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Voith Patent Gmbh | Formiersieb |
| EP2194186B1 (en) * | 2007-10-05 | 2023-12-20 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial two-layer fabric |
| US7717141B1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-05-18 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric with dual combination binder weft yarns |
| US7866350B1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-01-11 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric for the production of a fibrous web material |
| DE102009054534A1 (de) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Voith Patent Gmbh | Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
| MX2011012165A (es) * | 2010-11-18 | 2012-11-30 | Veyance Technologies Inc | Tela de sarga de capa doble para aplicaciones en banda transportadora. |
| US8794271B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-08-05 | Zhejiang Sanzhi Textiles Co., Ltd. | Electronic dobby-and-jacquard-loom weaving machine and weaving method |
| JP5777826B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2015-09-09 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| DE202014001502U1 (de) * | 2013-03-01 | 2014-03-21 | Voith Patent Gmbh | Gewobenes Sieb mit flachen Kettfäden |
| JP6917307B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2021-08-11 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| IT202000000637A1 (it) * | 2020-01-15 | 2021-07-15 | Feltri Marone S P A | Tessuto triplo di fabbricazione della carta |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1111987A (en) * | 1913-11-15 | 1914-09-29 | Merrow Machine Co | Crochet-machine take-up. |
| US4356225A (en) * | 1981-05-18 | 1982-10-26 | Ascoe Felts, Inc. | Papermarkers interwoven wet press felt |
| SE430425C (sv) * | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
| US4379735A (en) * | 1981-08-06 | 1983-04-12 | Jwi Ltd. | Three-layer forming fabric |
| DE3329739C1 (de) * | 1983-08-17 | 1985-01-10 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Mehrlagige Bespannung fuer Papiermaschinen |
| DE3478319D1 (en) * | 1984-06-14 | 1989-06-29 | Oberdorfer Fa F | Papermachine cloth |
| US5114777B2 (en) * | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
| CA1277209C (en) | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
| US5544678A (en) * | 1995-04-14 | 1996-08-13 | Jwi Ltd. | Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer |
| AT403486B (de) * | 1995-12-19 | 1998-02-25 | Hutter & Schrantz Papiermaschi | Technisches gewebe für den einsatz in papiermaschinen |
| GB9604602D0 (en) * | 1996-03-04 | 1996-05-01 | Jwi Ltd | Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns |
| CA2219146A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Samuel H. Herring | Papermakers fabric for increasing bulk in the paper sheet |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| GB2351505A (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Jwi Ltd | Two-layer woven fabric for papermaking machines |
| GB9924012D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Stone Richard | Forming fabric woven with warp triplets |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6334467B1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-01-01 | Astenjohnson, Inc. | Forming fabric |
| GB0005344D0 (en) * | 2000-03-06 | 2000-04-26 | Stone Richard | Forming fabric with machine side layer weft binder yarns |
| US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| DE10039736A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-03-07 | Kufferath Andreas Gmbh | Verbundgewebe |
| US6745797B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| GB0128407D0 (en) * | 2001-11-27 | 2002-01-16 | Johnson Dale B | High support double layer forming fabric |
| GB2391557A (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Richard Stone | Forming fabric for papermaking |
| US6827821B2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-07 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine |
| US6854488B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-02-15 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co., Kg | Fabrics with paired, interchanging yarns having discontinuous weave pattern |
| US20060231154A1 (en) * | 2003-03-03 | 2006-10-19 | Hay Stewart L | Composite forming fabric |
| US6926043B2 (en) * | 2003-05-30 | 2005-08-09 | Voith Fabrics Gmbh & Co. Kg | Forming fabrics |
| US7007722B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-03-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Forming fabric |
-
2004
- 2004-05-18 DE DE602004020611T patent/DE602004020611D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-18 US US10/557,266 patent/US7571746B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-18 ES ES04766013T patent/ES2324785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-18 EP EP04766013A patent/EP1629152B1/en not_active Revoked
- 2004-05-18 AT AT04766013T patent/ATE428819T1/de active
- 2004-05-18 WO PCT/EP2004/050829 patent/WO2004104294A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004104294A3 (en) | 2005-09-01 |
| EP1629152B1 (en) | 2009-04-15 |
| DE602004020611D1 (de) | 2009-05-28 |
| WO2004104294A2 (en) | 2004-12-02 |
| US7571746B2 (en) | 2009-08-11 |
| ATE428819T1 (de) | 2009-05-15 |
| EP1629152A2 (en) | 2006-03-01 |
| US20080035231A1 (en) | 2008-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2226866T3 (es) | Tela de formacion compuesta de urdimbre anudada. | |
| ES2359287T3 (es) | Dibujo de ligamento del lado de desgaste de una tela formadora de material compuesto. | |
| ES2324785T3 (es) | Materiales textiles de formacion de alto lizo. | |
| ES2324940T3 (es) | Telas multi-segmento con hilos intercambiables, emparejados. | |
| ES2329256T3 (es) | Tela de maquina papelera. | |
| EP1731664A1 (en) | Forming fabric having three layers of weft yarns | |
| JP4739903B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
| JPH0577795B2 (es) | ||
| JPS60119293A (ja) | 製紙用織物 | |
| JPS63175192A (ja) | 抄紙機用複合すき網 | |
| MXPA06006552A (es) | Tela bicapa industrial. | |
| JP5607757B2 (ja) | シート形成用スクリーン | |
| US20170037572A1 (en) | Paper machine screen | |
| FI87667B (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
| CN102197176A (zh) | 成型网 | |
| US7866350B1 (en) | Forming fabric for the production of a fibrous web material | |
| ES2353405T3 (es) | Lado superior, en particular lado del papel, de una tela para máquina papelera, así como una tela para máquina papelera. | |
| EP3307943A1 (en) | Triple papermaking fabric | |
| MXPA00000825A (es) | Tela formadora mixta unida por urdimbre | |
| JP2001288688A (ja) | 経糸一重緯糸四重構造の製紙用織物 | |
| MXPA06011652A (es) | Tela industrial de dos capas | |
| MXPA06005443A (es) | Tela bicapa, industrial |