ES2324062T3 - Mejorador de la calidad del papel para la fabricacion de papel y metodo para producir hoja de pasta. - Google Patents
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Abstract
Uso de un compuesto como mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel, que se añade internamente antes de o en la etapa de fabricación de papel, en el que el compuesto tiene un grado liotrópico definido a continuación no inferior al 4%, grado liotrópico (%) = (alfa 0- alfa)/alfa 0 x 100 en el que alfa: el contenido en agua en una hoja húmeda obtenida añadiendo 5 partes en peso del compuesto que es el mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel a 100 partes en peso de pasta y sometiendo el producto resultante a la fabricación de papel; y alfa0: el contenido en agua en una hoja húmeda obtenida sometiendo la pasta a la fabricación de papel sin añadir el compuesto que es el mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel a la pasta; y el compuesto proporciona las siguientes eficacias que mejoran la calidad del papel (i) a (iii): (i) valor de voluminosidad mejorado convencional de al menos 0,02 g/cm 3 , (ii) brillo mejorado convencional de al menos 0,7 puntos, y (iii) opacidad mejorada convencional de al menos 0,7 puntos; y el compuesto es un compuesto orgánico que tiene un grupo hidrófilo para adherirse a una superficie de la pasta y un grupo hidrófobo para hacer que la superficie de la pasta sea hidrófoba; y en el que el compuesto se selecciona del grupo que consiste en (A) organosiloxano, (B) gliceril éter, (C) amida, (D) amina, (E) sal ácida de amina, (F) sal de amonio cuaternario, (G) imidazol, (H) éster de alcohol polihidroxilado y ácido graso y (I) éster de adición de óxido de alquileno que es un éster derivado de alcohol polihidroxilado y ácido graso y que tiene desde más de 0 moles hasta menos de 12 moles en promedio del grupo óxido de alquileno C2-4 por 1 mol del éster.
Description
Mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel y método para producir hoja de pasta.
La presente invención se refiere al uso de un
compuesto como mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel, que puede mejorar el valor de voluminosidad y
propiedades ópticas tales como el brillo y la opacidad de una hoja
obtenida a partir de una materia prima de pasta.
Desde el punto de vista de la conservación del
medioambiente en la Tierra, se requiere una reducción de la
cantidad de pasta usada. Como resultado, se ha requerido fabricar
papel superfino y aumentar la cantidad de mezclado de pasta
destintada. Sin embargo, el papel obtenido simplemente reduciendo
la cantidad de pasta en el papel se vuelve delgado, de modo que su
opacidad se vuelve baja. Por tanto, su calidad se vuelve mala.
Según el aligeramiento del papel basándose en la reducción de la
cantidad de pasta, con respecto al papel para el que se requiere la
rigidez en proporción al cubo del espesor, tal como cartón, su
rigidez disminuye de modo desfavorable. Por otra parte, si se eleva
la proporción de mezclado de la pasta destintada, la tinta restante
o similar en la pasta destintada reduce el brillo. Además, la
propia pasta se vuelve fina en el procedimiento de reciclaje de
modo que el espesor del papel resultante disminuye. Por tanto, su
opacidad se vuelve baja. Por consiguiente, si se reduce la cantidad
de la pasta en el papel y se eleva la proporción de mezclado de
pasta destintada, la opacidad y el brillo del papel que puede
obtenerse disminuyen todavía más. Además, no es preferible que la
opacidad del papel obtenido se reduzca todavía más, si el brillo de
la pasta destintada que hace que el brillo sea bajo se eleva
mediante destintado y/o blanqueo.
Con el fin de prevenir que el espesor de papel
disminuya mediante el aligeramiento del papel, hasta ahora se han
intentado diversos métodos de mejora del valor de voluminosidad.
Por ejemplo, con respecto a un método de producción haciendo que la
presión de prensa sea baja, surge el problema de que disminuye la
lisura de modo que la imprimibilidad se vuelve mala. Ejemplos de
los intentos también incluyen métodos en los que se usa una pasta
reticulada (documento JP-A 4-185792,
etc.), en los que se usa una mezcla de pasta con fibras sintéticas
como materia prima para la fabricación de papel (documento
JP-A 3-269199, etc.), en los que los
espacios entre la fibras de pasta se rellenan con una carga tal
como una sustancia inorgánica (documento JP-A
3-124895, etc.) y en los que se forman espacios
(documento JP-A 5-230798, etc.). Sin
embargo, no puede reciclarse la pasta o se daña la lisura del
papel. Como promotor de volumen para papel, se conocen un alcohol
específico y/o su aducto de polioxialquileno (documento WO98/03730).
El rendimiento de poliamida-poliaminas de ácido
graso que están disponibles comercialmente como promotores de
volumen es insuficiente.
Por otra parte, con el fin de mejorar la
opacidad y el brillo, un método de adición de una gran cantidad
(por ejemplo, del 5 al 20% en peso) de una carga inorgánica, tal
como carbonato de calcio, caolín y carbono blanco se ha llevado a
cabo en la industria actual. Sin embargo, sólo si se añade la carga
inorgánica en una gran cantidad, el peso del papel aumenta de
manera notable. Incluso si se reduce la cantidad de pasta y se
añade la carga inorgánica, es imposible hacer que el papel sea
superfino. En el caso de que se añada la carga inorgánica en
particular a la pasta destintada, es necesaria una gran cantidad de
la carga inorgánica. El aligeramiento del papel se vuelve cada vez
más difícil.
Además, también se da a conocer (documento
JP-A 57-101096) una composición de
encolantes para la fabricación de papel, que comprende una
dispersión acuosa que comprende un dímero de cetena y un éster de
sacarosa de ácido graso.
El documento
US-A-5296024 se ocupa de una
composición química para su uso en el procedimiento de fabricación
de papel, empleando una base ablandadora catiónica, tales como la
mono y diestearamida de aminoetiletanolamina para potenciar el
encolado, la opacidad y el brillo.
El documento
US-A-4282060 da a conocer pigmentos
orgánicos para su uso como cargas para papeles que proporcionan la
opacidad, el brillo y la lisura del papel. Estas cargas de papel
consisten esencialmente en productos de copolimerización de injerto
de catalizador de radicales libres de al menos un monómero
etilénicamente insaturado y un prepolímero catiónico soluble en
agua, en los que el prepolímero catiónico puede estar representado
por un almidón de amonio cuaternario.
El documento
US-A-3293114 se refiere a un papel
mejorado que contiene partículas plásticas pequeñas, mediante lo
cual se obtiene un papel con baja densidad y opacidad mejorada. Se
mejora la calidad del papel incorporando una pluralidad de
partículas termoplásticas de resina sintética.
El documento
DE-A-4202703 se refiere a productos
de alcoxilación de ésteres de ácido graso insaturado usados como
medio de aumento de la porosidad y como medio para aumentar el
volumen del papel y materiales similares a papel.
El documento
WO-A-98/03730 trata de un promotor
de volumen para papel que contiene un compuesto de fórmula
RO(EO)_{m}(PO)_{n}H y un
tensioactivo no iónico a base de un alcohol polihidroxilado que es
preferiblemente al menos un miembro seleccionado entre aductos de
EO/alcohol de azúcar, ésteres de ácido graso de los aductos,
ésteres de ácido graso de alcoholes de azúcar, aductos de
EO/azúcar, ésteres de ácido graso de los aductos, aductos de
EO/ésteres de ácido graso de azúcar y grasa.
El documento
EP-A-0860547 se refiere a un método
para producir un papel de impresión de calidad para publicación con
brillo que muestra una calidad de impresión mejorada cuando se
imprime mediante un procedimiento de impresión por huecograbado.
Este método incluye las etapas de preparar una hoja de papel a
partir de una composición de fabricación de papel que comprende
material de fibras celulósicas y un material de carga particulado;
opcionalmente recubrir la hoja de papel; y calandrar la hoja de
papel.
El documento
US-A-2694633 se refiere a la adición
de aditivos orgánicos e inorgánicos a materiales orgánicos e
inorgánicos fibrosos, tales como celulosa y derivados de celulosa.
Puede hacerse esto mediante el encolado del papel, en el que las
fibras que constituyen el papel están en suspensión líquida o en el
que las bandas de papel están impregnadas.
Un objeto de la presente invención es solucionar
los diversos problemas mencionados anteriormente asociados con el
aligeramiento del papel y el aumento de la cantidad de pasta
destentada, y es específicamente proporcionar el uso de un
compuesto como mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel que puede lograr mejoras en el valor de
voluminosidad, el brillo y la opacidad debido a la modificación de
la superficie de la pasta.
La presente invención proporciona el uso de un
compuesto como mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel, que se añade internamente antes de o en la
etapa de fabricación de papel, en el que el compuesto tiene un
grado liotrópico definido a continuación no inferior al 4% y el
compuesto proporciona las siguientes eficacias que mejoran la
calidad del papel (i) a (iii):
- (i)
- valor de voluminosidad mejorado convencional de al menos 0,02 g/cm^{3},
- (ii)
- brillo mejorado convencional de al menos 0,5 puntos,
- \quad
- y
- (iii)
- opacidad mejorada convencional de al menos 0,5 puntos;
- \quad
- y
grado\
liotrópico\ (%) = (\alpha_{0} - \alpha)/\alpha_{0}\ x\
100
en el
que
\alpha: el contenido en agua en una hoja
húmeda obtenida añadiendo 5 partes en peso del compuesto que es el
mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel a 100
partes en peso de pasta y sometiendo el producto resultante a la
fabricación de papel, y
\alpha0: el contenido en agua en una hoja
húmeda obtenida sometiendo la pasta a la fabricación de papel sin
añadir el compuesto que es el mejorador de la calidad del papel
para la fabricación de papel a la pasta,
en el que el compuesto es un
compuesto orgánico que tiene un grupo hidrófilo para adherirse a
una superficie de la pasta y un grupo hidrófobo para hacer que la
superficie de la pasta sea hidrófoba; y en el que el compuesto se
selecciona del grupo que consiste en (A) organosiloxano, (B)
gliceril éter, (C) amida, (D) amina, (E) sal ácida de amina, (F)
sal de amonio cuaternario, (G) imidazol, (H) éster de alcohol
polihidroxilado y ácido graso y (I) éster con óxido de alquileno
añadido que es un éster derivado de alcohol polihidroxilado y ácido
graso y que tiene desde más de 0 moles hasta menos de 12 moles en
promedio del grupo óxido de alquileno C2-4 por 1
mol del
éster.
A continuación se describirá en detalle un
método para medir el grado liotrópico, el valor de voluminosidad
mejorado convencional, el brillo mejorado convencional y la
opacidad mejorada convencional según la presente invención.
Se usa una pasta de frondosas blanqueada que se
deriva de un haya y cuyo brillo de Hunter (norma JIS P 8123) de una
hoja de papel hecha a mano, preparada mediante el método para
preparar papel hecho a mano para una prueba de pasta según la norma
JIS P 8209, es del 80 \pm 5%. (Esta pasta se denomina de ahora en
adelante en el presente documento como una LBKP).
1) Una cantidad dada de una LBKP se cepilla con
una holandesa a 25 \pm 3ºC y entonces se somete a refinado para
dar un refino convencional canadiense (Canadian Standard
Freeness, CSF) (norma JIS P 8121) de 460 \pm 10 ml de modo que
se obtiene una lechada de LBKP cuya concentración de pasta es del
1,0% en peso.
Esta lechada de pasta se pesa de modo que el
gramaje de la LBKP de una hoja que va a prepararse mediante la
fabricación de papel es de 80 \pm 2 g/m^{2}. Entonces se ajusta
el pH de la misma para dar 4,5 con sulfato de aluminio, y
posteriormente 5 partes (netas) en peso de una disolución de etanol
del 1,0% en peso de un mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel se añaden a 100 partes en peso de la pasta. Se
somete el producto resultante a la fabricación de papel usando una
tela de 150 de malla (área: 200 cm^{2}) en una máquina de
fabricación de papel circular TAPPI para obtener una hoja húmeda.
Dos papeles de filtro que tienen un gramaje de 320 \pm 20
g/m^{2} (diámetro: 185 mm) se apilan sobre la hoja húmeda, y se
apila además una placa de prensa manchón sobre la misma para
realizar el desagüe. Después, se retira la hoja húmeda. A
continuación, se pone la hoja húmeda entre los dos papeles de
filtro mencionados anteriormente en la cara superior y la cara
inferior de la misma y entonces se prensa a una presión de 340
\pm 10 kPa durante 5 minutos. Tras el prensado, se mide
inmediatamente el peso w (g) de la hoja húmeda.
A continuación, se seca la hoja húmeda a 105
\pm 3ºC durante 60 minutos. Se mide el peso W_{d} (g) de la
hoja seca obtenida.
2) A partir de W y W_{d} obtenidos tal como
anteriormente, se obtiene el contenido en agua \alpha (%)
mediante la fórmula (1):
(1)\alpha\ (%)
= (W - W_{d})/W\ x\
100
Sin añadir ningún compuesto que sea un mejorador
de la calidad del papel para la fabricación de papel, se prepara
una hoja de la misma manera. El contenido en agua obtenido de la
misma manera está representado por \alpha_{0}.
3) A partir de \alpha y \alpha_{0}
obtenidos tal como anteriormente, se obtiene el grado liotrópico
mediante la siguiente fórmula (2):
grado\
liotrópico\ (%) = (\alpha_{0} - \alpha)/\alpha_{0}\ x\
100
1) Una cantidad dada de una LBKP se cepilla con
una holandesa a 25 \pm 3ºC y entonces se somete a refinado para
dar un refino convencional canadiense (norma JIS P 8121) de 460
\pm 10 ml de modo que se obtiene una lechada de LBKP cuya
concentración de pasta es del 1,0% en peso.
Esta lechada de pasta se pesa de modo que el
gramaje de la LBKP de una hoja que va a prepararse mediante la
fabricación de papel es de 80 \pm 0,5 g/m^{2}. Entonces se
ajusta el pH de la misma para dar 4,5 con sulfato de aluminio, y
posteriormente 0,5 partes (netas) en peso de una disolución de
etanol del 1,0% en peso de un mejorador de la calidad del papel
para la fabricación de papel se añaden a 100 partes en peso de la
pasta. Se somete el producto resultante a la fabricación de papel
usando una tela de 150 de malla (área: 200 cm^{2}) en una máquina
de papel circular TAPPI para obtener una hoja húmeda. Dos papeles
de filtro que tienen un gramaje de 320 \pm 20 g/m^{2}
(diámetro: 185 mm) se apilan sobre la hoja húmeda, y se apila
además una placa de prensa manchón sobre la misma para realizar el
desagüe. Después, se retira la hoja húmeda. A continuación, se pone
la hoja húmeda entre los dos papeles de filtro mencionados
anteriormente en la cara superior y la cara inferior de la misma y
entonces se prensa a una presión de 340 \pm 10 kPa durante 5
minutos. Tras el prensado, se seca sólo la hoja con una secadora de
tambor a 105 \pm 3ºC durante 2 minutos. Se regula el contenido en
humedad en la hoja seca a una temperatura de 20 \pm 1ºC y una
humedad del 65 \pm 2% durante 5 horas.
2) Se pesa la hoja que tiene un contenido en
humedad regulado y se obtiene su gramaje (g/m^{2}) mediante la
siguiente fórmula de cálculo (3):
(3)gramaje\
(g/m^{2}) = peso\ de\ la\
hoja/0.02
A continuación, se usa un micrómetro para papel
para medir el espesor de 10 puntos de la hoja que tiene el
contenido en humedad regulado a una presión de 54 \pm 5 kPa. El
promedio de los valores de medición obtenidos constituye el espesor
(mm).
3) A partir del gramaje y del espesor obtenidos
tal como anteriormente, se obtiene la densidad aparente d
(g/cm^{3}) mediante la siguiente fórmula (4):
(4)d =
(gramaje)/(espesor)\ x\
0.001
\newpage
Sin añadir ningún compuesto que sea un mejorador
de la calidad del papel para la fabricación de papel, se prepara
una hoja de la misma manera. La densidad aparente obtenida de la
misma manera está representada por d_{0}.
4) A partir de las densidades aparentes d y
d_{0} obtenidas tal como anteriormente, se obtiene el valor de
voluminosidad mejorado convencional mediante la fórmula (5):
(5)valor\ de\
voluminosidad\ mejorado\ convencional\ (g/cm^{3}) = d_{0} -
d
1) Lo mismo que 1) con respecto al método para
medir el valor de voluminosidad mejorado convencional.
2) Con respecto a una hoja que tiene un
contenido en humedad regulado, se mide su brillo B según el brillo
de Hunter en la norma JIS P 8123. Sin añadir ningún compuesto que
sea un mejorador de la calidad del papel para la fabricación de
papel, se prepara una hoja de la misma manera. El brillo obtenido
de la misma manera está representado por B_{0}.
3) A partir del brillo B y B_{0} obtenidos
tal como anteriormente, se obtiene el brillo mejorado convencional
mediante la fórmula (6):
(6)brillo\
mejorado\ convencional\ (puntos) = B -
B_{0}
1) Lo mismo que 1) con respecto al método para
medir el valor de voluminosidad mejorado convencional.
2) Con respecto a una hoja que tiene un
contenido en humedad regulado, se mide su opacidad P según la norma
JIS P 8138A.
Sin añadir ningún compuesto que sea un mejorador
de la calidad del papel para la fabricación de papel, se prepara
una hoja de la misma manera. La opacidad obtenida de la misma
manera está representada por P_{0}.
3) A partir de las opacidades P y P_{0}
obtenidas tal como anteriormente, se obtiene la opacidad mejorada
convencional mediante la fórmula (7):
(7)opacidad\
mejorada\ convencional\ (puntos) = P -
P_{0}
Tal como se describió anteriormente, se prepara
una lechada de LBKP del 1,0% en peso mediante el método dado: 1)
para medir el grado liotrópico con la condición de que se añade la
lechada del 5% en peso de pasta, y 2) para medir el valor de
voluminosidad mejorado convencional, el brillo mejorado
convencional y la opacidad mejorada convencional con la condición
de que se añade la lechada 0,5% en peso de pasta. De este modo, el
mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel de
la presente invención se especifica fácilmente.
A continuación se describe el valor de
voluminosidad mejorado, el brillo mejorado y la opacidad mejorada
en la presente invención. Los (1) a (3) mencionados anteriormente
se citan respectivamente como valores mejorados en comparación con
el blanco que se añade del compuesto en la fabricación de papel. En
el presente documento, el valor de voluminosidad significa lo mismo
que la densidad aparente (g/cm^{3}) obtenida del cálculo del
gramaje (g/m^{2}) y del espesor (mm) de la hoja de pasta usando la
siguiente fórmula de cálculo:
densidad\
aparente = (gramaje)/(espesor)\ x\
0.001.
Además, se mide el brillo con el brillo de
Hunter según la norma JIS P 8123, y se mide la opacidad con el
método según la norma JIS P 8138A.
Según la presente invención, se proporciona el
uso de un compuesto según la reivindicación 1 como mejorador de la
calidad del papel para la fabricación de papel que logra mejoras en
el valor de voluminosidad, el brillo y la opacidad que son
deseables en el aligeramiento del papel y en el aumento de la
cantidad de mezclado de pasta destintada si se añade una pequeña
cantidad del mejorador de la calidad del papel para la fabricación
de papel. Además, según el mejorador de la calidad del papel para
la fabricación de papel tal como se usa según la presente
invención, también es posible obtener una hoja de pasta que tiene
un valor de voluminosidad, un brillo y una opacidad mejorados.
Además, según la presente invención, si se añade una pequeña
cantidad del compuesto tal como se usa como mejorador de la calidad
del papel para la fabricación de papel, se proporciona una hoja de
pasta que tiene mejoras en el valor de voluminosidad, el brillo y
la opacidad que son deseables en el aligeramiento del papel y en el
aumento de la cantidad de mezclado de pasta destintada.
\global\parskip0.890000\baselineskip
En el caso de que el compuesto que tiene un
grado liotrópico definido en la presente invención del 4% o más se
añada en la lechada de pasta para fijar su pasta, la superficie de
la pasta se hace hidrófoba. Por tanto, puede considerarse lo
siguiente. La tensión interfacial entre la pasta y la disolución
acuosa aumenta de modo que se producen muchos huecos entre las
partes de la pasta durante la fabricación de papel, para obtener de
ese modo una hoja de pasta voluminosa. La reflectividad óptica
también se vuelve grande, para obtener una hoja de pasta que tiene
un brillo y una opacidad mejorados. Incluso si sólo una parte de la
superficie de la pasta se hace hidrófoba de modo que los huecos
entre las partes de la pasta no aumentan y se muestra menos un
valor de voluminosidad alto, por ejemplo, con la adición de una
pequeña cantidad de la composición mencionada anteriormente, se
reduce el número de enlaces de hidrógeno entre las partes de la
pasta de modo que el área superficial de la pasta aumenta. Por
tanto, la reflectividad óptica aumenta para mejorar el brillo y la
opacidad. Es decir, puede considerarse lo mencionado anteriormente.
El brillo puede calcularse a partir de la luminosidad (el valor L) y
el valor b. Cuanto mayor se vuelva el valor L, mayor se vuelve el
brillo. Y cuanto menor se vuelva el valor b, mayor se vuelve el
brillo. Puede considerarse que se logra la eficacia para mejorar el
brillo según la presente invención mediante un aumento del valor L.
Hasta ahora no se ha conocido la relación entre un miembro como la
hidrofobicidad de la superficie de pasta y otro miembro como el
valor de voluminosidad y las propiedades ópticas. Sin embargo, el
presente inventor ha encontrado que ambos miembros tienen una
correlación. Además, el inventor ha encontrado que en el caso de
usar un compuesto que tiene un grado liotrópico definido
anteriormente del 4% o más, preferiblemente del 5% o más, puede
obtenerse una hoja de pasta que tiene un volumen específico, un
brillo y una opacidad mejorados incluso mediante la adición de una
pequeña cantidad del mismo. La hoja de pasta es un término general
que incluye papel y cartón descrito en la norma JIS P 0001.
El compuesto que tiene un grado liotrópico
definido en la presente invención del 4% o más, satisface los
siguientes (i) a (iii) definidos en la presente invención:
(i) el valor de voluminosidad mejorado
convencional es de 0,02 g/cm^{3} o más, preferiblemente de 0,025
g/cm^{3} o más y más preferiblemente de 0,03 g/cm^{3};
(ii) el brillo convencional es de 0,5 puntos o
más, preferiblemente de 0,7 puntos o más y más preferiblemente de
0,9 puntos o más; y
(iii) la opacidad mejorada convencional es de
0,5 puntos o más, preferiblemente de 0,7 puntos o más, más
preferiblemente de 0,9 puntos o más.
El compuesto tal como se usa según la invención
satisface los tres de (i) a (iii).
En la presente invención, el compuesto que tiene
un grado liotrópico del 4% o más es un compuesto orgánico que tiene
un grupo hidrófilo para adherirse a una superficie de la pasta y un
grupo hidrófobo para hacer que la superficie de la pasta sea
hidrófoba. El compuesto que tiene un grado liotrópico del 4% o más
se selecciona del grupo que consiste en (A) organosiloxano, (B)
gliceril éter, (C) amida, (D) amina, (E) sal ácida de amina, (F)
sal de amonio cuaternario, (G) imidazol, (H) éster de alcohol
polihidroxilado y ácido graso y (I) éster de adición de óxido de
alquileno que es un éster derivado de alcohol polihidroxilado y
ácido graso y que tiene desde más de 0 moles hasta menos de 12
moles en promedio del grupo óxido de alquileno C2-4
por 1 mol del éster.
(A) Puede citarse el organosiloxano como un
metilpolisiloxano que tiene una viscosidad de 10 a 1.000.000
mPa\cdots a 25ºC, un copolímero de
polioxietileno-metilpolisiloxano que tiene un HLB
de 1 a 14 mediante el método de Griffin, un copolímero de
poli(oxietileno-oxipropileno)-metilpolisiloxano
que tiene un HLB de 1 a 14.
(B) El gliceril éter puede ser un compuesto
representado mediante la siguiente fórmula (a):
en la que R_{1} tiene de 8 a 35
átomos de carbono y es un grupo alquilo, un grupo alquenilo o un
grupo
\beta-hidroxialquilo.
(C) La amida, (D) la amina, (E) la sal ácida de
amina, (F) la sal de amonio cuaternario, (G) el imidazol pueden
citarse como un compuesto representado mediante las siguientes
fórmulas (b) a (j). La sal ácida de amina puede incluir una
ionizada o no ionizada.
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las que Y_{1} e Y_{2} son
iguales o diferentes entre si y representan un átomo de hidrógeno,
R_{4}, R_{6}CO, -(AO)_{n}-COR_{3} o
-(AO)_{n}- H; AO representa óxido de alquileno que tiene de
2 a 4 átomos de carbono; e Y_{3} representa un átomo de hidrógeno
o
-COR_{6};
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
R_{1} es el mismo que en la fórmula (a);
R_{2}, R_{3}, R_{6} y R_{9} cada uno representa un grupo
alquilo, un grupo alquenilo o un grupo
\beta-hidroxialquilo que tiene de 7 a 35 átomos de
carbono; R_{4} y R_{5} cada uno representa un átomo de
hidrógeno o un grupo alquilo que tiene de 1 a 3 átomos de carbono;
R_{7} y R_{8} cada uno representa un grupo alquilo que tiene de
1 a 3 átomos de carbono; R_{10} representa un átomo de hidrógeno
o R_{9}; n es un número promedio de moles añadidos de 1 a 20; y
X^{-} representa un ion aniónico.
El alcohol polihidroxilado que compone un
compuesto de (H) o (I) es preferiblemente un alcohol di a
tetradecahidroxilado que puede tener un grupo éter y en el que el
número total de átomos de carbono es de 2 a 24; más preferiblemente
un alcohol di a octahidroxilado; y de manera particularmente
preferible un alcohol tri a hexahidroxilado. El alcohol
dihidroxilado puede citarse como un alcohol que puede tener un
grupo éter y que tiene el número total de átomos de carbono de 2 a
10, por ejemplo, propilenglicol, dipropilenglicol, butilenglicol,
dibutilenglicol, etilenglicol, dietilenglicol y polietilenglicol.
El alcohol trihidroxilado puede citarse como un alcohol que puede
tener un grupo éter, en el que el número total de átomos de carbono
es de 3 a 24 y en el que el número total de grupos hidroxilo/el
número total de átomos de carbono en una molécula es de 0,4 a 1, por
ejemplo, glicerol, poliglicerol (grado de condensación promedio: de
2 a 5), pentaeritritol, dipentaeritritol, arabitol, sorbitol,
estaquiosa, eritritol, manitol, glucosa y sacarosa. Puede citarse
más preferiblemente como etilenglicol, dietilenglicol,
polietilenglicol y un alcohol trihidroxilado o más que puede tener
un grupo éter, en el que el número total de átomos de carbono es de
3 a 12 y en el que el número total de grupos hidroxilo/el número
total de átomos de carbono en una molécula es de 0,5 a 1. Puede
citarse de manera particularmente preferible como glicerol,
poliglicerol (grado de condensación promedio: de 2 a 4) o
pentaeritritol.
El ácido graso que compone estos ésteres puede
ser un ácido graso que tiene de 1 a 24 átomos de carbono y
preferiblemente tiene de 10 a 22 átomos de carbono, y que puede ser
saturado o insaturado y puede ser una cadena lineal o una cadena
ramificada. Puede citarse de manera particularmente preferible como
un ácido graso de cadena lineal. Es más preferible que sea ácido
láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido
behénico y ácido oleico. Es particularmente preferible que sea
ácido esteárico.
Este éster puede obtenerse llevando a cabo una
conocida reacción de esterificación y una reacción de adición de
óxido de alquileno. Por ejemplo, se hace reaccionar una mezcla del
ácido graso y el alcohol polihidroxilado, opcionalmente se añade un
catalizador de esterificación a la misma, a de 150 a 250ºC para
obtener el éster. Además, un óxido de alquileno que tiene de 2 a 4
átomos de carbono se añade a la misma en presencia de un
catalizador alcalino o similar, para obtener el éster con óxido de
alquileno añadido. Por otra parte, puede añadirse óxido de
alquileno al ácido graso o al alcohol polihidroxilado, y el
producto resultante puede esterificarse. En algunos casos, puede
obtenerse el éster añadiendo sólo óxido de alquileno al ácido
graso.
Con respecto al grado de esterificación promedio
de este éster, los grupos OH de 1 mol de alcohol polihidroxilado
están sustituidos preferiblemente en del 10 al 95% de equivalentes.
Es particularmente preferible tener un grupo éster de 1 a 2 moles
por mol de alcohol polihidroxilado.
Cuando se usa el éster con óxido de alquileno
añadido (denominado como AO a continuación en el presente
documento), el número de moles de AO añadido es en promedio desde
más de 0 moles hasta menos de 12 moles, preferiblemente desde 0,1
hasta 6 moles, por mol de un éster. Cuando se usa un alcohol
polihidroxilado, que puede convertirse en un grupo AO, tal como
etilenglicol, los números de moles del mismo también se cuentan
como el número de grupos AO. El óxido de alquileno es
preferiblemente óxido de etileno (denominado como EO a continuación
en el presente documento) u óxido de propileno (denominado como PO
a continuación en el presente documento). Es aceptable usar EO o PO
solos, o usar una mezcla de EO y PO. En la presente invención, es
particularmente preferible usar el éster del alcohol
polihidroxilado que no comprende ningún grupo AO con el
ácido
graso.
graso.
El producto líquido del mejorador de la calidad
del papel para la fabricación de papel tal como se usa según la
presente invención puede añadirse tal cual. El producto sólido del
mismo que va a añadirse puede pulverizarse, calentarse y fundirse,
o diluirse con agua o similares. Si es necesario, puede usarse un
tensioactivo no iónico, aniónico, catiónico o anfolítico como
agente emulsionante o dispersante para el mejorador de la calidad
del papel para la fabricación de papel. Es preferible que sea un
tensioactivo aniónico o un tensioactivo catiónico. Es más
preferible que sea lo siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, sales de sodio, potasio y amonio de
ácido esteárico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido miristico,
ácido láurico, ácido rodinico, ácido graso de aceite de bogol.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, sales de sodio, potasio y amonio de
lauril-sulfato, miristil-sulfato,
pamitil-sulfato, estearil-sulfato y
oleil-sulfato.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, sal de sodio de ácido
dodecilbencenosulfónico de cadena lineal, y sal de sodio de ácido
dodecilbencenosulfónico de cadena ramificada.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, sal de sodio de
di-2-etilhexil-sulfosuccinato,
sal de sodio de diisotridecil-sulfosuccinato, y
ácido sulfosuccínico, ácido diciclohexilsulfosuccínico.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, sales de sodio, potasio, calcio y
amonio de poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico) y
poli(ácido maleico); o sales de sodio, potasio, calcio y amonio de
un copolímero derivado de dos o más seleccionados del grupo que
consiste en ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico y
estireno.
\vskip1.000000\baselineskip
Sal de clorhidrato y similares de
lauriltrimetilamonio, cetiltrimetilamonio, esteariltrimetilamonio y
diestearildimetilamonio y similares.
En este caso, la razón del mejorador de la
calidad del papel para la fabricación de papel tal como se usa
según la presente invención con respecto al tensioactivo es tal
como sigue: el mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel tal como se usa según la presente invención/el
tensioactivo = 99,9/0,1 a 70/30 (razón en peso) y preferiblemente
de 99,8/0,2 a 80/20.
El mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel tal como se usa según la presente invención
puede aplicarse ampliamente a materias primas de pasta tales como
pastas vírgenes de pastas mecánicas tales como una pasta
termomecánica (TMP), y pastas químicas tales como una LBKP; y
pastas preparadas a partir de pastas destintadas. Cuando se mezcla
la pasta destintada, la cantidad de mezclado de la misma es
preferiblemente del 10% o más en peso, y más preferiblemente del
30% o más en peso, de la materia prima de pasta.
\newpage
El mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel tal como se usa según la presente invención se
añade en cualquier momento antes de o en la etapa de fabricación de
papel (adición interna). Antes de o en la etapa de fabricación de
papel para formar capas de papel mediante el desgote del agua de un
líquido diluido de una materia prima de pasta por todo el avance de
la misma sobre una tela metálica; el mejorador de la calidad del
papel para la fabricación de papel puede añadirse, como punto de
adición del mismo, en una máquina de cepillado o una holandesa tal
como un desintegrador o un refinador; un depósito tal como una tina
de máquina, una caja de entrada, un depósito de agua blanca; o una
tubería instalada conectada a estas instalaciones. Un punto en el
que una materia prima de pasta puede mezclarse de manera uniforme,
tal como el refinador, la tina de máquina o la caja de entrada es
deseable como punto de adición. Es preferible que el mejorador de
la calidad del papel para la fabricación de papel tal como se usa
según la presente invención se añada a una materia prima de pasta y
posteriormente el producto resultante, tal cual, se someta a la
fabricación de papel de modo que la mayor parte el mejorador
permanezca en la hoja de pasta
resultante.
resultante.
En el momento de la fabricación de papel, es
aceptable añadir un encolante, una carga, un mejorador del
rendimiento, un mejorador de la aptitud al desgote, un mejorador de
la resistencia del papel y similares. En particular, con el fin de
mostrar la función del mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel tal como se usa según la presente invención,
es importante que se fije el mejorador en la pasta. Para esto, se
añade preferiblemente un agente para promover la fijación. El
agente para promover la fijación es sulfato de aluminio, almidón
catiónico, un compuesto que tiene un grupo acrilamida,
polietilenimina y similares. La cantidad añadida del agente para
promover la fijación es preferiblemente de desde 0,01 hasta 5
partes en peso por 100 partes en peso de una materia prima
de
pasta.
pasta.
El compuesto que se usa como mejorador de la
calidad del papel para la fabricación de papel de la presente
invención puede usarse como mejorador del valor de voluminosidad
para la fabricación de papel, mejorador del brillo para la
fabricación de papel y mejorador de la opacidad para la fabricación
de papel.
El compuesto que se usa mejorador de la calidad
del papel para la fabricación de papel según la presente invención
puede usarse también como mejorador de la eficacia de secado. En
este caso, el mejorador de la calidad del papel para la fabricación
de papel tal como se usa según la presente invención puede
aceptarse ampliamente para su uso para una materia prima de pasta
tal como pasta virgen incluyendo una pasta mecánica tal como pasta
termomecánica (TMP) e incluyendo un pasta química tal como LBKP; y
para una materia prima de pasta tal como una pasta
destintada.
destintada.
El compuesto tal como se usa como mejorador de
la eficacia de secado según la presente invención se añade en
cualquier momento antes de o en la etapa de secado de una hoja
húmeda o un producto con agua extraída. Preferiblemente; el
mejorador de la eficacia de secado se añade antes de o en la etapa
de fabricación de papel (etapa de adición); a continuación, el
producto resultante se somete a la etapa de secado. Por ejemplo,
antes de o en la etapa de fabricación de papel para formar capas de
papel mediante el desgote del agua de un líquido diluido de una
materia prima de pasta por todo el avance de la misma sobre una
tela metálica; el mejorador de la eficacia de secado puede añadirse
en una máquina de cepillado o una holandesa tal como un
desintegrador o un refinador; un depósito tal como una tina de
máquina, una caja de entrada, un depósito de agua blanca; o una
tubería instalada conectada a estas instalaciones. Un punto en el
que una materia prima de pasta puede mezclarse de manera uniforme,
tal como el refinador, la tina de máquina o la caja de entrada es
deseable en la adición. En ese caso, el mejorador de la eficacia de
secado tal como se usa según la presente invención se añade a una
materia prima de pasta; y posteriormente el producto resultante,
tal cual, se somete a la fabricación de papel de modo que la mayor
parte del mejorador permanece en la hoja de pasta resultante.
Con el fin de mostrar la función del mejorador
de la eficacia de secado según la presente invención, es importante
que el compuesto tal como se usa como mejorador se fije en la pasta
húmeda o un producto con agua extraída. Para esto, se añade
preferiblemente un agente para promover la fijación. El agente para
promover la fijación es sulfato de aluminio, almidón catiónico, un
compuesto que tiene un grupo acrilamida, polietilenimina y
similares. La cantidad añadida del agente para promover la fijación
es preferiblemente de desde 0,01 hasta 5 partes en peso por 100
partes en peso de materia prima de pasta. Además, se usa de manera
preferiblemente conjunta un floculante. El floculante es un
producto químico que hace que una pasta usada para el tratamiento
tal como la fabricación de papel, el tratamiento con agua y
similares, flocule. Por ejemplo, el floculante puede ser
poliacrilamida, polietilenimina, almidón, carboximetilcelulosa. El
floculante es preferiblemente poliacrilamida que tiene alto peso
molecular. La cantidad añadida del floculante es preferiblemente de
desde el 0,001 hasta el 5% en peso, más preferiblemente del 0,01 al
1% en peso, y de manera particularmente preferible del 0,01 al 0,5%
en peso, por la materia prima de
pasta.
pasta.
El compuesto tal como se usa como mejorador de
la eficacia de secado según la presente invención se añade en una
cantidad preferible del 0,01 al 10%, en una cantidad más preferible
del 0,1 al 5%, en una cantidad particularmente preferible del 0,1
al 2%, en peso por la materia prima de pasta.
Con respecto a la hoja de pasta obtenida usando
el compuesto usado como mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel según la presente invención, su densidad
aparente, que es un índice del valor de voluminosidad, no es
inferior a 0,02 g/cm^{3} y preferiblemente no es inferior a 0,03
g/cm^{3} por debajo del de una hoja sin aditivos. Su brillo no es
inferior a 0,5 puntos y preferiblemente no es inferior a 0,7 puntos
por encima del de una hoja sin aditivos, y su opacidad no es
inferior a 0,5 puntos y preferiblemente no es inferior a 0,7 puntos
por encima de la de una hoja sin aditivos.
Además, la hoja de pasta obtenido usando el
compuesto usado como mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel según la presente invención puede usarse
adecuadamente para obtener papel tal como rollo de papel de
periódico, papel para impresión y datos, papel de envolver o cartón
en la lista de categorías que se menciona en el manual del arte de
pasta de papel (publicado por Kami Pulp Gijyutsu Kyokai, págs.
455-460,
1992).
1992).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a 46, ejemplos
comparativos 1 a
12
En los ejemplos, "partes" y "%" son
partes en peso y % en peso, respectivamente, a menos que se indique
lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
Las tablas 1 a 6 muestran compuestos usados como
mejoradores de la calidad del papel para la fabricación de papel;
y sus grados liotrópicos, sus valores de voluminosidad mejorados
convencionales, sus brillos mejorados convencionales y sus
opacidades mejoradas convencionales. En el momento de la medición
de los grados liotrópicos, se usó un papel de filtro nº 26
(diámetro: 185 mm y gramaje: 320 g/m^{2}) proporcionado por
Advantec Toyo Co.,
Ltd.
Ltd.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- F-1:
- Un líquido de dispersión que tiene un 5% de componente eficaz preparado tal como sigue: se añadieron 4,5 g de estearato de pentaeritritol (grado de esterificación promedio: 45% en equivalentes) y 0,5 g de dodecilsulfato de sodio a 95 g de agua caliente a 70ºC y entonces se agitó la mezcla resultante para que fuera homogénea; después, se dejó el producto resultante durante 1 hora a 25ºC.
- F-2:
- Un líquido de dispersión que tiene un 5% de componente eficaz preparado tal como sigue: se añadieron 4,0 g de estearato de pentaeritritol (grado de esterificación promedio: 45% en equivalentes) y 1,0 g de sal de clorhidrato de cetiltrimetilamonio a 95 g de agua caliente a 70ºC y entonces se agitó la mezcla resultante para que fuera homogénea; después, se dejó el producto resultante durante 1 hora a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Se usaron una pasta destintada y una pasta
virgen mostradas a continuación como materias primas de pasta.
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una pasta destintada de la siguiente
manera. A 100 partes de papel de desecho de materia prima recogido
en la ciudad (periódicos/prospectos = 70/30%) se les añadieron agua
caliente a 60ºC, 1 parte de hidróxido de sodio, 3 partes de
silicato de sodio, 3 partes de una disolución acuosa de peróxido de
hidrógeno al 30% y 0,3 partes de aducto de bloque de
EO-PO (número promedio de moles añadidos: EO = 70
moles y PO = 10 moles) de sebo bovino/glicerol (razón en peso = 1 :
1) como agente de destintado. Se cepilló la materia prima y
entonces se sometió a flotación. Se lavó la lechada resultante con
agua y se reguló hasta una concentración del 1% para preparar una
lechada de pasta destintada. El refino convencional canadiense
(norma JIS P 8121) de la lechada de pasta destintada era de
220 ml.
220 ml.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet Pasta química: Se usó una pasta virgen
y se preparó mediante cepillado y refinado de una LBKP (pasta de
frondosas blanqueada) con una holandesa a 25ºC dando una lechada de
LBKP al 1%. El refino convencional canadiense (norma JIS P 8121) de
la lechada de LBKP al 1% era de 420 ml.
\bullet Pasta mecánica: Se usó una pasta
virgen y se preparó mediante cepillado de TMP con agua caliente a
90ºC dando una lechada de TMP al 1%. El refino convencional
canadiense (norma JIS P 8121) de la lechada de TMP al 1% era de 100
ml.
\vskip1.000000\baselineskip
Método de fabricación de papel -
1
Se pesó cada una de la lechada de pasta
destintada y la lechada de pasta LBKP en una cantidad tal para dar
como resultado una hoja de papel que tenía un gramaje de 60
g/m^{2}. Se ajustó el pH de las mismas hasta 4,5 con sulfato de
aluminio. Posteriormente, se añadieron 0,5 partes de cada uno de
los diversos compuestos usados como mejoradores de la calidad del
papel para la fabricación de papel mostrados en las tablas 1 a 6 a
100 partes de la pasta. Cada mezcla resultante se moldeó para dar
una hoja con una máquina de papel TAPPI rectangular usando una tela
de 80 de malla (área: 200 cm^{2}). Se prensó la hoja obtenida con
una prensadora a 3,5 kg/cm^{2} durante 2 minutos y se secó con
una secadora de tambor a 105ºC durante 1 minuto. Tras mantener cada
hoja secada en la condición de 20ºC y una humedad del 65% durante 1
día para regular su contenido en humedad; se midieron la densidad
aparente, el brillo y la opacidad de la hoja de la siguiente manera.
Cada uno de los valores medidos era el promedio de 10 valores
medidos. Se muestran los resultados obtenidos en las tablas 7 y
8.
\vskip1.000000\baselineskip
Se midieron el gramaje (g/m^{2}) y el espesor
(mm) de cada hoja que tenía un contenido en humedad regulado, y se
determinó su densidad aparente (g/cm^{3}) a partir de la ecuación
de cálculo:
Densidad\
aparente = (gramaje)/(espesor)\ x\
0.001.
Cuanto menor es la densidad aparente, mayor es
el valor de voluminosidad. Una diferencia de 0,02 en la densidad
aparente se reconoce suficientemente como una diferencia
significativa.
\vskip1.000000\baselineskip
Esto se define, según el brillo de Hunter, en la
norma en JIS P 8123. Una diferencia de 0,5 puntos en el brillo se
reconoce suficientemente como una diferencia significativa.
\vskip1.000000\baselineskip
Esto es según la norma JIS P 8138A. Una
diferencia de 0,5 puntos en la opacidad se reconoce suficientemente
como una diferencia significativa.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
\global\parskip0.950000\baselineskip
Método de fabricación de papel -
2
Se pesó cada una de la lechada de pasta
destintada y la lechada de pasta LBKP en una cantidad tal para dar
como resultado una hoja de papel que tenía un gramaje de 60
g/m^{2}. Posteriormente, se añadieron 0,5 partes de cada uno de
los compuestos usados como mejoradores de la calidad del papel para
la fabricación de papel de los A-5,
F-1, F-2 y E-1
mencionados anteriormente a 100 partes de la pasta. Cada mezcla
resultante se moldeó para dar una hoja con una máquina de papel
TAPPI rectangular usando una tela de 80 de malla (área: 200
cm^{2}). Se prensó la hoja obtenida con una prensadora a 3,5
kg/cm^{2} durante 2 minutos y se secó con una secadora de tambor
a 105ºC durante 1 minuto. Tras mantener cada hoja secada en la
condición de 20ºC y una humedad del 65% durante 1 día para regular
su contenido en humedad, se midieron la densidad aparente, el
brillo y la opacidad de la hoja de la manera mencionada
anteriormente. Cada uno de los valores medidos
\hbox{era el
promedio de 10 valores medidos. Los resultados obtenidos se
muestran a la tabla 9.}
Método de fabricación de papel -
3
Se usó una lechada de pasta en la que la lechada
de pasta destintada y la lechada de pasta TMP estaban mezcladas a
una razón de 50: 50, y se añadieron de 0,3 a 0,8 partes de cada uno
de los compuestos usados como mejoradores de la calidad del papel
para la fabricación de papel a 100 partes de la pasta. Según el
método de fabricación de papel - 1, se evaluaron la preparación de
las hojas y los respectivos puntos. Los resultados obtenidos se
muestran a la tabla 10.
Con respecto a las tablas 7 a 10, según el
compuesto tal como se usa como mejorador de la calidad del papel
para la fabricación de papel según la presente invención, es
posible que con respecto a todas de la pasta destintada, la pasta
virgen (LBKP) y la pasta de mezcla de la pasta destintada y la
pasta virgen (TMP); se mejoren el valor de voluminosidad, el brillo
y la opacidad para las hojas de pasta de las mismas. En el ejemplo
comparativo 31 (un ejemplo que usa un compuesto que satisface el
brillo mejorado convencional y la opacidad mejorada convencional),
el ejemplo 38, el ejemplo 41 y el ejemplo 44 (ejemplos en los que
la cantidad añadida del mejorador de la calidad del papel para la
fabricación de papel era del 0,3% de la pasta), se obtuvieron
\hbox{hojas de pasta que tenían un brillo y una opacidad
mejorados.}
Ejemplo
47
Se usó como materia prima de pasta, (LBKP) que
tenía el 2% de concentración y que se había regulado a 440 ml de
refino. Mientras que se agitó el producto resultante de manera
suficiente a 25ºC, se añadió al mismo el 1% por la pasta del
compuesto usado como mejorador de la eficacia de secado mencionado
en la tabla 11. Se diluyó la concentración de pasta hasta el 0,75%.
Se añadió el 3% de sulfato de aluminio por la pasta para dar un
material de papel. Y entonces, a partir del material de papel
resultante, se formó una hoja hecha a mano teniendo como objetivo
80 g/m^{2} de gramaje usando una máquina de hojas para la
fabricación a mano según la norma JIS P 8209. Tras esto, se prensó
la hoja hecha a mano a una presión de 3,5 kg/cm^{2} (343,2 kPa)
durante 5 minutos mediante una prensadora y entonces se secó con
una secadora de tipo cilindro giratorio a 105ºC. Durante esto, en
un momento dado, se midió el contenido en agua en la hoja húmeda y
se muestra el resultado en la tabla 11.
Ejemplo comparativo
13
Se secó la hoja húmeda en la misma condición que
el ejemplo 47 excepto que no se añadió mejorador de la eficacia de
secado. Se midió el contenido en agua en la hoja húmeda y se
muestra el resultado en la tabla 11.
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
\newpage
Los compuestos G a K son los siguientes
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Compuesto J: Un líquido de dispersión que tiene
un 5% de componente eficaz preparado tal como sigue: se añadieron
4,5 g de estearato de pentaeritritol (grado de esterificación
promedio: 45%) y 0,5 g de dodecilsulfato de sodio a 95 g de agua
caliente a 70ºC y entonces se agitó la mezcla resultante para que
fuera homogénea; después, se dejó el producto resultante durante 1
hora a 25ºC.
Compuesto K: Un líquido de dispersión que tiene
un 5% de componente eficaz preparado tal como sigue: se añadieron
4,0 g de estearato de pentaeritritol (grado de esterificación
promedio: 45%) y 1,0 g de sal de clorhidrato de centiltrimetilamonio
a 95 g de agua caliente a 70ºC y entonces se agitó la mezcla
resultante para que fuera homogénea; después, se dejó el producto
resultante durante 1 hora a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Con respecto a la tabla 11, cuando se añade
mejorador de la eficacia de secado de la presente invención, se
entiende que puede reducirse el contenido en agua en la hoja tras el
prensado (tras el secado) y tras un tiempo dado.
Claims (2)
1. Uso de un compuesto como mejorador de la
calidad del papel para la fabricación de papel, que se añade
internamente antes de o en la etapa de fabricación de papel, en el
que el compuesto tiene un grado liotrópico definido a continuación
no inferior al 4%,
grado\
liotrópico\ (%) = (\alpha_{0} - \alpha)/\alpha_{0}\ x\
100
en el
que
- \alpha:
- el contenido en agua en una hoja húmeda obtenida añadiendo 5 partes en peso del compuesto que es el mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel a 100 partes en peso de pasta y sometiendo el producto resultante a la fabricación de papel; y
- \alpha_{0}:
- el contenido en agua en una hoja húmeda obtenida sometiendo la pasta a la fabricación de papel sin añadir el compuesto que es el mejorador de la calidad del papel para la fabricación de papel a la pasta;
y el compuesto proporciona las
siguientes eficacias que mejoran la calidad del papel (i) a
(iii):
- (i)
- valor de voluminosidad mejorado convencional de al menos 0,02 g/cm^{3},
- (ii)
- brillo mejorado convencional de al menos 0,7 puntos, y
- (iii)
- opacidad mejorada convencional de al menos 0,7 puntos;
y el compuesto es un compuesto
orgánico que
tiene
- \quad
- un grupo hidrófilo para adherirse a una superficie de la pasta y
- \quad
- un grupo hidrófobo para hacer que la superficie de la pasta sea hidrófoba; y
en el que el compuesto se
selecciona del grupo que consiste en (A) organosiloxano, (B)
gliceril éter, (C) amida, (D) amina, (E) sal ácida de amina, (F)
sal de amonio cuaternario, (G) imidazol, (H) éster de alcohol
polihidroxilado y ácido graso y (I) éster de adición de óxido de
alquileno que es un éster derivado de alcohol polihidroxilado y
ácido graso y que tiene desde más de 0 moles hasta menos de 12
moles en promedio del grupo óxido de alquileno C2-4
por 1 mol del
éster.
2. Uso según la reivindicación 1, en el que el
compuesto según la reivindicación 1 se combina con (a) un
tensioactivo aniónico y/o (b) un tensioactivo catiónico.
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