ES2323402A1 - Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. - Google Patents
Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2323402A1 ES2323402A1 ES200703119A ES200703119A ES2323402A1 ES 2323402 A1 ES2323402 A1 ES 2323402A1 ES 200703119 A ES200703119 A ES 200703119A ES 200703119 A ES200703119 A ES 200703119A ES 2323402 A1 ES2323402 A1 ES 2323402A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pieces
- infrared radiation
- resin
- obtaining
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4826—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4853—Epoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Método de obtención de piezas de revestimiento. La presente invención se refiere a un método de obtención de piezas de revestimiento que comprende el impregnado de las piezas con una resina para luego disponerlas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en las piezas; posteriormente se hace pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja y se las somete a radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de la resina. Dicha radiación infrarroja, puede ser radiación infrarroja de onda corta, de onda media y de onda larga.
Description
Método de obtención de piezas de
revestimiento.
El uso de polímeros termoestables como las
resinas de poliéster insaturado o de resinas epoxi en el desarrollo
de la industria de la piedra natural, en concreto del mármol, goza
en nuestros días de una aplicación generalizada y fundamental. Es
generalizada, puesto que la inmensa mayoría del sector las usa en
menor o mayor medida, y es fundamental, porque los procesos de
elaboración hacia el producto comercial, están sujetos a
procedimientos mecánicos que agreden directamente a la integridad
de la materia prima, tanto en el mármol en sí, por su fragilidad
debida a la gran tenacidad (se quiebra con facilidad), como a las
calizas ornamentales comerciales cuyo índice de compactación es
mucho menor.
Estos productos, precisamente mejoran estos
aspectos de la piedra natural, ya que son capaces de sellar grietas
y poros, debido a su poder de adhesión, además de consolidar las
piezas de mármol debido a que trasladan sus propiedades mecánicas a
éste, mejorando el acabado superficial y la resistencia al impacto
y flexión, de manera que, por el momento, su uso es inevitable.
Por ello, siempre es importante evolucionar
hacia mecanismos que aumenten el aprovechamiento de la materia
prima, atacando principalmente a la rotura, a la vez que también lo
es, la búsqueda de mejoras en el ámbito productivo.
Las resinas de poliéster insaturado y epoxi
están compuestas por prepolímeros de cadenas poliméricas más o
menos largas y que ante condiciones físico-químicas
controlables, se enlazan mediante polimerización o curado, da lugar
a una estructura tridimensional. La elevada densidad de
entrecruzamiento que se produce durante este curado, determina sus
buenas propiedades mecánicas.
El primer sistema que se empezó a utilizar, y
que todavía está vigente, es la aplicación en la cara posterior o
de agarre del producto final, de unas resinas de poliéster, que se
infiltran a través de la piedra desde las pequeñas grietas,
rellenando y uniendo las posibles zonas de rotura. Con el tiempo se
han ido añadiendo componentes accesorios que son utilizados por los
fabricantes y talleres, y que consisten en el uso de esta resina
con fibra de vidrio (ya sea en polvo o en malla), polvo de mármol
o incluso mármol granulado o incluso mármol granulado a modo de
grava, espolvoreados por encima de la capa del producto químico y
que al parecer mejoran las propiedades mecánicas de la resina. De
todas formas, el uso de este tipo de productos se está reduciendo
casi exclusivamente al tramo del acabado, ya que las propiedades
transmitidas a la piedra en cuestión de refuerzo, son menos
ventajosas que las proporcionadas con otro tipo de productos.
Existen otros, poliésteres modificados, que han evolucionado en
estas cuestiones, pero todavía no han superado el comportamiento
del otro producto más extendido en estos momentos, las resinas
epoxi.
La característica de las resinas epoxi que las
hace ocupar un lugar importante dentro de estos procesos, es su
elasticidad y gran poder de adhesión, sin perder en demasía su
resistencia al impacto ni su tenacidad. Con esto se han adaptado
los anteriores mecanismos pero cambiando solo el producto químico a
añadir. El problema de este tipo de resinas orgánicas es la
necesidad de un mínimo de temperatura para su óptimo resultado
durante un periodo más largo que las anteriores, de manera que las
empresas del sector, a medida que han ido introduciendo la
aplicación de estas resinas, han ido incorporando estructuras de
grandes dimensiones (hornos) en su maquinaria que son capaces de
mantener la temperatura requerida durante un periodo de tiempo más
o menos largo.
En unos casos estos hornos están incluidos en el
mismo tren de acabado y tienen forma de acumulador en el que las
piezas viajan hacia arriba y abajo para poder mantenerse a la
temperatura requerida durante el tiempo necesario. Estos hornos
interiormente mecanizados con piñones y cadenas, tienen el problema
de las averías, ya que debido a sus dimensiones, accesibilidad y el
peso que transportan, son costosas tanto a nivel de dificultad como
a nivel productivo (paradas). Además, de cualquier forma, se estará
supeditado a las necesidades de producto químico en cuestión, y no
se podrá contar con mucha variabilidad en la velocidad del
proceso.
En otros casos, el horno se reduce a un
receptáculo más o menos grande separado de la línea principal de
acabado, con los consiguientes traslados del material de un lado a
otro, teniendo en cuenta también el espacio que ocupan.
Ni que decir tiene que en la sección de acabado
es imposible usar este tipo de polímeros pese a tener mejores
características que el poliéster debido a ese tiempo de reticulado
y lo que significaría incluir cualquiera de estas estructuras justo
antes de la maquinaria destinada al pulido de la pieza final.
La patente española ES2235659 se refiere a un
procedimiento de obtención de piezas de revestimiento a base de
piedra natural en el que se usan resinas epoxi, de modo que las
piezas se disponen en hornos y se someten a temperaturas de entre
45 y 55ºC durante periodos del orden de un día o hasta tres
días.
El nuevo método según la presente invención
evita los inconvenientes estructurales y de producción comentados
anteriormente. Hasta ahora, como se ha mencionado, se han ideado
hornos de curado y polimerización basados o bien en quemadores de
combustible (propano, gasóleo y otros) o sistemas de resistencias
eléctricas. Estos hornos, debido a las necesidades de producción,
resultan ser aparatosos, complicados y más importante aún, suponen
un gasto energético considerable, ya que la eficacia de traspaso de
energía es bastante baja, es decir, es mucho mayor la energía que
hay que gastar (eléctrica o combustible) comparada con la energía
calorífica recibida, todo esto sin contar posibles escapes al
exterior.
Como se ha indicado, la energía necesaria para
que el polímero entrecruce, es decir, para que alcance la
temperatura óptima, puede obtenerse de diversas formas, y una de
ellas, es en forma de onda electromagnética. Una onda puede
manifestarse con diferentes energías, lo que constituye el espectro
electromagnético.
Para cada tipo de energía, hay un diferente tipo
de detector que cubre un pequeño intervalo del espectro
electromagnético. Los rayos infrarrojos, que son el eje principal
de la presente invención son detectados entre una longitud de onda
de 0,75 \mum y 1000 \mum (1 mm). A su vez los infrarrojos se
clasifican en:
Utilizando la emisión de radiación en la zona de
infrarrojos, se utiliza una radiación de alta energía sin llegar a
la posibilidad de romper enlaces, de manera que, debido a su
efectividad, se consigue elevar la temperatura rápidamente,
superando en muy poco tiempo la energía de activación necesaria para
que la reacción de lugar a los productos, y a su vez influyendo en
su velocidad acortando drásticamente el tiempo necesario para
obtener el producto polimerizado.
Además, la elección de una u otra longitud de
onda dentro de la radiación infrarroja, se debe básicamente al
espesor del material que se vaya a irradiar y depende también de la
longitud de onda de absorción del sistema de resina que se utilice.
Si se trata de un material con un espectro de pocos milímetros que
soporte dicha radiación, lo más aconsejable es utilizar emisores de
infrarrojo de onda corta (como es el presente caso), cuya
influencia es más superficial que la del resto, mientras que si el
material presenta un espesor mayor, la mejor opción es pasar a los
emisores de infrarrojo de onda media o incluso larga, cuya
transferencia energética se basa más en la onda, de manera que el
aumento de temperatura tendrá un gradiente desde abajo a la
superficie. Otro aspecto que se tiene en cuenta a la hora de usar
emisión de infrarrojo es la inercia térmica. Los emisores de onda
corta prácticamente no tienen inercia térmica, es decir en el
momento en que se conectan a la corriente eléctrica ya están en sus
condiciones óptimas de trabajo. Por otro lado, los emisores de onda
media y sobre todo los de onda larga tienen mucha inercia térmica y
pueden llegar a tardar hasta 4 minutos para poder ser usados de
forma eficaz.
La presente invención se refiere en primer lugar
a un método de obtención de piezas de revestimiento caracterizado
porque comprende
- -
- impregnar dichas piezas con una resina,
- -
- disponer las piezas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en dichas piezas y
- -
- hacer pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja,
- -
- someter las piezas a la radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de dicha resina.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda corta de longitud de onda entre 0,75 y 2,5
\mum y que se aplica durante un tiempo igual o inferior a 3
minutos, preferentemente igual o inferior a 2 minutos y más
preferentemente aún, igual o inferior a 1 minuto.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda media de longitud de onda entre 2,5 y 50 \mum.
Esta radiación se puede aplicar durante un tiempo igual o inferior
a 6 minutos, preferentemente entre 2 y 4 minutos, y más
preferentemente aún entre 1,5 y 3 minutos.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda larga de longitud de onda entre 50 y 1000 \mum
y que se aplica durante un tiempo igual o inferior a 10 minutos,
preferentemente entre 3 y 7 minutos, y más preferentemente aún
entre 4,5 y 5,5 minutos.
La resina utilizada en el método de la invención
es una o más polímeros, preferentemente, es una o más resinas
epoxi, una o más resinas poliéster insaturado, o combinaciones de
ellas.
Las piezas de revestimiento que se pueden
obtener con el método de la invención pueden ser piezas en mármol,
granito, o piedra, y preferentemente dichas piezas son de piedra, y
más preferentemente aún son de piedra natural.
El medio transportador de las piezas puede ser
por ejemplo una cinta o banda transportadora.
Una realización especialmente preferida es un
método de obtención de piezas de revestimiento en piedra natural
según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende
- -
- impregnar dichas piezas en piedra natural con una o más resinas epoxi,
- -
- disponer las piezas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en dichas piezas,
- -
- hacer pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja, y
- -
- someter las piezas a la radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de dicha resina epoxi.
En segundo lugar, la presente invención se
refiere a un procedimiento de curado de resinas epoxi caracterizado
porque comprende aplicar sobre dicha resina radiación
infrarroja.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda corta de longitud de onda entre 0,75 y 2,5
\mum y que se aplica durante un tiempo igual o inferior a 3
minutos, preferentemente igual o inferior a 2 minutos y más
preferentemente aún, igual o inferior a 1 minuto.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda media de longitud de onda entre 2,5 y 50 \mum.
Esta radiación se puede aplicar durante un tiempo igual o inferior
a 6 minutos, preferentemente entre 2 y 4 minutos, y más
preferentemente aún entre 1,5 y 3 minutos.
Dicha radiación infrarroja puede ser radiación
infrarroja de onda larga de longitud de onda entre 50 y 1000 \mum
y que se aplica durante un tiempo igual o inferior a 10 minutos,
preferentemente entre 3 y 7 minutos, y más preferentemente aún
entre 4,5 y 5,5 minutos.
En tercer lugar la presente invención se refiere
al uso del procedimiento definido anteriormente en la obtención de
piezas de revestimiento en piedra natural según el método definido
que comprende
- -
- impregnar dichas piezas con una resina,
- -
- disponer las piezas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en dichas piezas,
- -
- hacer pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja, y
- -
- someter las piezas a la radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de dicha resina.
Dicha resina es preferentemente una o más
resinas epoxi.
La radiación infrarroja utilizada depende del
espesor de la pieza y es preferentemente de onda corta para piezas
de poco espesor.
Además la presente invención se refiere a un
dispositivo para llevar a cabo el método de obtención de piezas de
revestimiento definido anteriormente, preferentemente, piezas en
piedra natural,dicho dispositivo comprende:
- -
- uno o más emisores de ondas de radiación infrarroja incluidos en un receptáculo dispuesto encima del medio transportador sobre el que se disponen las piezas de revestimiento.
Con esto, el uso de un dispositivo emisor de
ondas en el espectro de infrarrojos, que puede consistir en un
receptáculo dispuesto encima del transporte por donde van a pasar
las piezas de piedra natural impregnadas con el polímero y provisto
de lámparas emisoras de radiación infrarroja en cualquiera de sus
divisiones (onda corta, media o larga), soluciona los problemas
enumerados, ya que se puede conseguir el polimerizado de estas
resinas y cualquier otra que pueda polimerizar mediante calor. Los
resultados obtenidos en la experimentación recomiendan aplicar
emisión de infrarrojos de onda corta (por ser más directo, más
energético y más eficaz a nivel superficial) ya que el tiempo de
polimerizado se reduce a poco más de un minuto (5 min con
infrarrojo de onda larga), cuando con los anteriores sistemas se
tardarían incluso horas en algunos casos. Además dicho dispositivo
utiliza poca energía en comparación con los anteriores, con una
eficacia muy alta, con unas dimensiones estructurales relativamente
bajas, reducido mantenimiento y cuyos aportes de calor al medio
ambiente son menores que en otros procedimientos, lo que conlleva
mejores condiciones de trabajo.
De esta manera se consigue, además de un ahorro
energético considerable, aumentar la velocidad de producción,
abaratar costes en equipos, y por lo tanto mejorar el medio
ambiente.
Tanto el método de la invención como el
dispositivo están previstos para su uso en el sector de la
construcción y decoración y en especial de la obtención de piezas
para revestimiento tanto de paredes como suelos.
En la figura 1, la pieza cortada se introduce
en la línea de revestimiento ya sea de manera manual o por medio de
cargadores automáticos. Aquí es transportada (3) hacia el proceso
de refuerzo, en el cual o bien manualmente o bien automáticamente
se le extiende por la cara superior (que es la cara que quedará
oculta en la colocación) el producto de refuerzo (resina o polímero
termoestable, por ejemplo: resina epoxi) de tal forma que la capa
uniforme formada circulará por un tramo, más o menos largo,
dispuesto para su filtrado (1) (cuanto más largo sea el mismo,
mejor será el filtrado del polímero dentro de la pieza, sellando
las grietas que son susceptibles de rotura).
Una vez terminado el proceso de filtración, la
superficie resinada atraviesa un receptáculo o tramo de horno de
infrarrojos (2) en el que la pieza resinada queda sometida a una
radiación infrarroja como la descrita durante los tiempos
adecuados, quedando polimerizada a la salida de este dispositivo y
por lo tanto preparada para la siguiente manipulación (terminación
o acabado) por la otra cara (que es la que quedará a la vista una
vez colocado en obra).
Las medidas del horno dependerán de la longitud
de onda de la radiación infrarroja utilizada y del tiempo que
necesitará el producto a polimerizar, además de la velocidad de
proceso que se quiera o pueda obtener. Por ejemplo, para un proceso
a 4 m/min por infrarrojos de onda corta durante 15 min de
exposición a esa longitud de onda, se precisan 6 metros de horno
con un mínimo de 4 lámparas por metro).
Claims (16)
1. Método de obtención de piezas de
revestimiento caracterizado porque comprende
- -
- impregnar dichas piezas con una resina,
- -
- disponer las piezas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en dichas piezas,
- -
- hacer pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja, y
- -
- someter las piezas a la radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de dicha resina.
2. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha radiación infrarroja es radiación infrarroja de onda
corta de longitud de onda entre 0,75 y 2,5 \mum y se aplica
durante un tiempo igual o inferior a 3 minutos.
3. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha radiación infrarroja de onda corta se aplica durante
un tiempo igual o inferior a 1 minuto.
4. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha radiación infrarroja es radiación infrarroja de onda
media de longitud de onda entre 2,5 y 50 \mum.
5. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha radiación infrarroja es radiación infrarroja de onda
larga de longitud de onda entre 50 y 1000 \mum y se aplica
durante un tiempo igual o inferior a 10 minutos.
6. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha resina es una o más resinas epoxi, una o más resinas
poliéster insaturado, o combinaciones de ellas.
7. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque dichas piezas son de piedra.
8. Método de obtención de piezas de
revestimiento, según la reivindicación 7, caracterizado
porque dichas piezas son de piedra natural.
9. Método de obtención de piezas de
revestimiento en piedra natural según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende
- -
- impregnar dichas piezas en piedra natural con una o más resinas epoxi,
- -
- disponer las piezas en un medio transportador, donde se produce el filtrado de la resina en dichas piezas,
- -
- hacer pasar dichas piezas impregnadas a través de un receptáculo que comprende un emisor de radiación infrarroja, y
- -
- someter las piezas a la radiación infrarroja el tiempo necesario para el curado de dicha resina epoxi.
10. Procedimiento de curado de resinas epoxi
caracterizado porque comprende aplicar sobre dicha resina
radiación infrarroja.
11. Procedimiento de curado de resinas, según la
reivindicación 10, caracterizado porque dicha radiación
infrarroja es radiación infrarroja de onda corta de longitud de
onda entre 0,75 y 2,5 \mum y se aplica durante un tiempo igual o
inferior a 3 minutos.
12. Procedimiento de curado de resinas, según la
reivindicación 10, caracterizado porque dicha radiación
infrarroja de onda corta de onda se aplica durante un tiempo igual
o inferior a 1 minuto.
13. Procedimiento de curado de resinas, según la
reivindicación 10, caracterizado porque dicha radiación
infrarroja es radiación infrarroja de onda media de longitud de
onda entre 2,5 y 50 \mum.
14. Procedimiento de curado de resinas, según la
reivindicación 10, caracterizado porque dicha radiación
infrarroja es radiación infrarroja de onda larga de longitud de
onda entre 50 y 1000 \mum y se aplica durante un tiempo igual o
inferior a 10 minutos.
15. Uso del procedimiento definido en una de las
reivindicaciones 10 a 14 en la obtención de piezas de
revestimiento en piedra natural según el método definido en una de
las reivindicaciones 1 a 8.
16. Dispositivo para llevar a cabo el método de
obtención de piezas de revestimiento definido en una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende:
- -
- uno o más emisores de ondas de radiación infrarroja incluidos en un receptáculo (2) dispuesto encima de un medio transportador (3) sobre el que se disponen las piezas de revestimiento, piezas que están previamente impregnadas con una o más resinas.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200703119A ES2323402B1 (es) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200703119A ES2323402B1 (es) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2323402A1 true ES2323402A1 (es) | 2009-07-14 |
ES2323402B1 ES2323402B1 (es) | 2010-05-11 |
Family
ID=40825146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200703119A Expired - Fee Related ES2323402B1 (es) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2323402B1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013182714A1 (es) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Bulma Tecnologia, S.L. | Procedimiento y equipo de curado de resinas plasticas por radiacion termica para materiales de construcción |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5068125A (en) * | 1988-11-08 | 1991-11-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of coatings based on unsaturated polyester resins by hardening under infra-red radiation |
US6406757B1 (en) * | 1998-02-17 | 2002-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating a surface with a powder coating composition |
US20030099782A1 (en) * | 2000-02-02 | 2003-05-29 | Rainer Blum | Method for the production of coatings, adhesive layers or seals for primed or unprimed substrates |
ES2235659A1 (es) * | 2003-12-31 | 2005-07-01 | Jose A. Garcia Moya, S.L.U. | Procedimiento mejorado para la obtencion de piezas de revestimiento a base de piedra natural y piezas obtenidas por este procedimiento. |
-
2007
- 2007-11-26 ES ES200703119A patent/ES2323402B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5068125A (en) * | 1988-11-08 | 1991-11-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of coatings based on unsaturated polyester resins by hardening under infra-red radiation |
US6406757B1 (en) * | 1998-02-17 | 2002-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating a surface with a powder coating composition |
US20030099782A1 (en) * | 2000-02-02 | 2003-05-29 | Rainer Blum | Method for the production of coatings, adhesive layers or seals for primed or unprimed substrates |
ES2235659A1 (es) * | 2003-12-31 | 2005-07-01 | Jose A. Garcia Moya, S.L.U. | Procedimiento mejorado para la obtencion de piezas de revestimiento a base de piedra natural y piezas obtenidas por este procedimiento. |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013182714A1 (es) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Bulma Tecnologia, S.L. | Procedimiento y equipo de curado de resinas plasticas por radiacion termica para materiales de construcción |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2323402B1 (es) | 2010-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2796828T3 (es) | Elemento de construcción para suelos sobreelevados y similares y método de fabricación | |
RU2011138097A (ru) | Панель или плита, образованная из каменного агломерата, содержащего органическое связывающее растительного происхождения | |
CN101767947B (zh) | 一种发光颗粒及其制备方法以及应用 | |
CN104563425B (zh) | 一种装饰、防火、保温一体化板 | |
ES2323402B1 (es) | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. | |
RU2637701C1 (ru) | Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь и дорожное покрытие, выполненное из этой смеси | |
JP2006037702A (ja) | 舗装道路 | |
RU129959U1 (ru) | Строительная защитно-декоративная панель | |
WO2013182714A1 (es) | Procedimiento y equipo de curado de resinas plasticas por radiacion termica para materiales de construcción | |
KR102212893B1 (ko) | 코르크칩을 이용한 칼라 탄성포장재의 제조방법 및 칼라 탄성포장재의 포설방법 | |
CN103467067A (zh) | 一种抛晶砖 | |
KR20140014677A (ko) | 친환경 차열성 투수블록 및 그 제조 방법 | |
KR102073375B1 (ko) | 우드칩이 포함된 친환경 흙 포장재 조성물 및 그를 이용한 흙 포장도로 시공공법 | |
CN102060477A (zh) | 一种修复砖石文物的仿仰韶混凝土 | |
Anggono et al. | Mechanical properties of concrete block reinforced with recycle hdpe and coal bottom ash | |
ES2245880B1 (es) | Procedimiento de polimerizacion de resinas aplicadas sobre el marmol mediante el uso de microondas. | |
ES2370624B2 (es) | Pieza prefabricada de hormigón que elimina co2. | |
KINOSHITA et al. | Development of Greening Plant Consists of Moss and Porous Ceramic Base Material of High Strength Made by Recycling Waste GFRP | |
ES2235659B1 (es) | Procedimiento mejorado para la obtencion de piezas de revestimiento a base de piedra natural y piezas obtenidas por este procedimiento. | |
EP3401440B1 (en) | Method for producing a luminescent pavement, a lacquered luminescent aggregate and use of this aggregate | |
KR20100001085A (ko) | 체 원리를 이용한 인조석 제조방법 및 그 방법으로 제조된인조석 | |
WO2017138030A1 (en) | Pre-fabricated curtaining, partitioning and/or coating brick with layered photo-luminescent finishing | |
KR200397363Y1 (ko) | 토르 말린 이 함유된 벽돌 | |
ES2839556B2 (es) | Procedimiento para fabricar un piso aseptico, decorativo, elaborado de forma artesanal con resina epoxica y vidrio reciclado | |
ES2405280B2 (es) | Aglomerado de posidonia oceánica para su uso en elementos de mobiliario de zonas de playa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090714 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2323402B1 Country of ref document: ES |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |