ES2323344B1 - Recipiente reutilizable apto para la coccion de alimentos al papillote. - Google Patents
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Abstract
Recipiente reutilizable apto para la cocción de
alimentos al papillote.
El recipiente está formado por un cuerpo
monopieza (1) moldeado de un material elastómero, impermeable a
líquidos y vapores, apto para aplicaciones alimentarias y
resistente a temperaturas dentro de un rango apropiado para
aplicaciones culinarias, tal como silicona catalizada por platino.
El cuerpo monopieza (1) define una bolsa para contener alimentos
con al menos dos secciones de pared lateral opuestas (2a, 3a) y una
embocadura. El cuerpo monopieza (1) comprende además al menos una
aleta (8) que se extiende desde dicha bolsa, al menos una primera
configuración de cierre (9) formada en dicha aleta (8) y al menos
una segunda configuración de cierre (10) formada en el cuerpo
monopieza (1) y adaptada para acoplarse de manera liberable con
dicha primera configuración de cierre (9) formada en la aleta (8)
con el fin de mantener dicha embocadura cerrada.
Description
Recipiente reutilizable apto para la cocción de
alimentos al papillote.
La presente invención concierne a un recipiente
reutilizable apto para la cocción de alimentos al papillote, el
cual está realizado íntegramente como un cuerpo monopieza moldeado
de un material elastómero, preferiblemente silicona catalizada por
platino.
La técnica de cocción de alimentos al papillote
consiste en envolver los alimentos a cocer en un trozo de papel
formando con el mismo un envoltorio cerrado por varios pliegues y
dobleces, y meter el envoltorio en un horno a una temperatura y por
un tiempo adecuados para la cocción de los alimentos, la cual se
realiza con la cooperación de los vapores desprendidos por los
alimentos y encerrados en el envoltorio. Una vez terminada la
cocción, el envoltorio es abierto o rasgado para extraer los
alimentos y el papel es rehusado. Desde la aparición de los hornos
microondas, la cocción al papillote se ha popularizado por la
comodidad que representa la utilización de este tipo de hornos para
realizar esta técnica. El papel utilizado no puede ser un papel
cualquiera, sino un papel especial substancialmente impermeable a
líquidos y vapores, apto para aplicaciones alimentarias y
resistente a temperaturas de hasta 200ºC, o más, el cual es vendido
en establecimientos especializados. Un inconveniente de este papel
especial es que resulta económicamente costoso y no siempre se tiene
a mano en una cocina doméstica. Cuando no se dispone del papel
especial es habitual utilizar en su lugar papel de aluminio, aunque
este tiene varios inconvenientes. En primer lugar, el papel de
aluminio es muy propenso a rasgarse y, por ejemplo, cualquier
arista, espina o similar presente en los alimentos a cocer puede
destruir el envoltorio y provocar el derrame de los jugos o incluso
el de los propios alimentos. Por otro lado, el papel de aluminio no
es apto para hornos microondas.
La patente
US-A-4734288 describe un envase
conteniendo granos de maíz para hacer palomitas en un horno
microondas. El envase es capaz de acomodar la expansión del maíz
durante la exposición a la energía de microondas. El envase está
hecho de cartón impermeabilizado o similar incluyendo un
recubrimiento en su superficie interior, y suelta dentro del envase
va dispuesta una bolsa de película de poliéster conteniendo los
granos maíz. El mencionado recubrimiento está adaptado para
ablandarse con el calor y adherirse a la bolsa. El envase tiene un
fondo y cuatro paredes laterales que definen una embocadura. El
envase se suministra cerrado, con los bordes superiores de las
paredes laterales juntados y con una solapa que se extiende desde
una de las paredes laterales doblada sobre la embocadura y fijada
con adhesivo a otra de las paredes laterales opuesta. Para extraer
las palomitas una vez hechas es necesario arrancar la solapa y
rasgar la bola, y el envase no es reutilizable.
La patente
US-A-5434393 da a conocer una bolsa
para cocinar en horno microondas que comprende un fondo reforzado y
cuatro paredes laterales opuestas dos a dos que definen una
embocadura. Una de las paredes laterales opuestas tiene una porción
doblada hacia fuera en la que está formada una rendija mientras que
la otra pared lateral opuesta tiene una extensión. La mencionada
extensión está configurada para ser pasada manualmente a través de
dicha rendija y tirada hacia arriba para disponer la porción doblada
cubriendo la embocadura y cerrando la bolsa. En la posición
cerrada, la rendija actúa como una abertura de ventilación y la
extensión como un asa. La bolsa está hecha a partir de un tubo
plano de polietileno o polipropileno doblada y soldada mediante una
máquina de hacer bolsas convencionales.
Un objetivo de la presente invención es aportar
un recipiente apto preferentemente, aunque no exclusivamente, para
la cocción de alimentos al papillote, que sea de una sola pieza de
un material elástico, lavable y reutilizable.
El anterior y otros objetivos se alcanzan de
acuerdo con la presente invención aportando un recipiente
reutilizable formado por un cuerpo monopieza moldeado de un
material elastómero, impermeable a líquidos y vapores, apto para
aplicaciones alimentarias y resistente a temperaturas dentro del
rango de - 60ºC a 260ºC. Este cuerpo monopieza define una bolsa para
contener alimentos con al menos dos secciones de pared lateral
opuestas y una embocadura. El cuerpo monopieza comprende además al
menos una aleta que se extiende desde dicha bolsa, al menos una
primera configuración de cierre formada en dicha aleta y al menos
una segunda configuración de cierre formada en el cuerpo monopieza
y adaptada para acoplarse de manera liberable con dicha primera
configuración de cierre formada en la aleta con el fin de mantener
dicha embocadura cerrada.
Preferiblemente, el mencionado material
elastómero es silicona catalizada por platino resistente a
temperaturas dentro del rango de -60ºC a 260ºC. Este material es
elástico, apto para aplicaciones alimentarias, lavable, y además muy
resistente mecánicamente, por lo que resulta muy apropiado para un
recipiente de cocina como el propuesto, consistente en un cuerpo
monopieza adaptado para ser cerrado y abierto por deformación
elástica de sus paredes y abrochado o entrelazado de sus
configuraciones de cierre. Además, la silicona catalizada por
platino puede ser opcionalmente translúcida para permitir una
substancial visión de los alimentos contenidos en la bolsa. La
conformación del recipiente de silicona catalizada por platino
puede realizarse por moldeo de inyección para obtener el cuerpo
monopieza incorporando todas las características y detalles
necesarios para su utilización. Por consiguiente, el recipiente de
la presente invención no incluye piezas separadas ni necesita
accesorios.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
recipiente reutilizable apto para la cocción de alimentos al
papillote de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista en alzado lateral del
recipiente de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal
del recipiente de la Fig. 1;
las Figs. 4 y 5 son vistas ampliadas de los
detalles IV y V de la Fig. 3, respectivamente;
la Fig. 6 es una vista superior del recipiente
de la Fig. 1;
las Figs. 7, 8 y 9 son vistas en perspectiva que
ilustran el recipiente de la Fig. 1 en tres fases consecutivas de
su procedimiento de cierre;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva del
recipiente de la Fig. 1 en una posición de servicio;
las Figs. 11 y 12 son vistas de detalle que
ilustran una variante para las configuraciones de cierre del
recipiente de la Fig. 1 en unas posiciones abierta y cerrada,
respectivamente;
la Fig. 13 es una vista en perspectiva de un
recipiente reutilizable apto para la cocción de alimentos al
papillote de acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 14 es una vista en perspectiva del
recipiente de la Fig. 13 en una posición cerrada;
la Fig. 15 es una vista en perspectiva de un
recipiente reutilizable apto para la cocción de alimentos al
papillote de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 16 es una vista en perspectiva de un
recipiente reutilizable apto para la cocción de alimentos al
papillote de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de la
presente invención; y
las Figs. 17 y 18 son vistas en perspectiva de
un recipiente reutilizable apto para la cocción de alimentos al
papillote de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de la
presente invención, en unas posiciones abierta y cerrada,
respectivamente.
Haciendo referencia en primer lugar a las Figs.
1 a 10, en ellas se muestra un recipiente reutilizable de acuerdo
con un ejemplo de realización de la presente invención, el cual
está formado por un cuerpo monopieza 1, obtenido por moldeo de
inyección de de un material elastómero, tal como material
elastómero es silicona catalizada por platino, impermeable a
líquidos y vapores, apto para aplicaciones alimentarias y
resistente a temperaturas dentro del rango de -60ºC a 260ºC. Este
rango de temperaturas hace que el recipiente sea útil para una
amplia gama de aplicaciones culinarias incluyendo, congelación de
alimentos, conservación en frigorífico y cocinado, aunque ha sido
diseñado especialmente para la cocción de alimentos por la técnica
denominada "al papillote". El mencionado cuerpo monopieza 1
define una bolsa para contener alimentos formada por unas primera y
segunda paredes laterales 2, 3 enfrentadas conectadas por sus
bordes laterales con unas tercera y cuarta paredes laterales 4, 5
enfrentadas. Las mencionadas primera, segunda tercera y cuarta
paredes laterales 2, 3, 4, 5 tienen unos respectivos bordes
inferiores conectados a una pared de fondo 6 y unos respectivos
bordes superiores que definen una embocadura.
Tal como se muestra mejor en el detalle ampliado
de la Fig. 5, las conexiones de las paredes laterales 2, 3, 4, 5
entre sí y con dicha pared de fondo 6 forma unas aristas que están
redondeadas interior y exteriormente que presentan un radio interior
20 mayor que un radio exterior 21. Esta diferencia en los radios 20,
21 confiere a las aristas del recipiente una cierta "rigidez"
relativamente mayor que la rigidez de las paredes, lo que facilita
que el cuerpo monopieza 1 se pueda mantener de pie a pesar de ser
todo él flexible y elástico.
La primera pared lateral 2 define una franja
engruesada 16 a lo largo de su borde superior adyacente a la
embocadura. La mencionada franja engruesada 16 se prolonga en unas
aletas 8 que se extiende lateralmente desde dicha bolsa en
direcciones opuestas substancialmente paralelas al borde superior de
la primera pared lateral 2 adyacente a la embocadura. En cada una de
dichas aletas está formada una primera configuración de cierre 9 en
la forma de un agujero 12. En una superficie exterior de esta misma
primera pared lateral 2 están formadas unas segundas configuraciones
de cierre 10 en la forma de unos tetones 13 dimensionados para ser
insertado en dichos agujeros 12 de las aletas. Tal como se muestra
mejor en el detalle ampliado de la Fig. 4, cada uno de dichos
tetones 13 está terminado en una cabeza agrandada 14, y la pared
lateral 2 desde la que sobresale el tetón 13 define una zona
engruesada 15 rodeando una base del tetón 13. La cabeza agrandada 14
del tetón 13 es capaz de retener la aleta 8 cuando el tetón 13 está
insertado en el correspondiente agujero 12. La segunda pared lateral
3 define asimismo una franja engruesada 18 a lo largo de su borde
adyacente a la embocadura. Las franjas engruesadas 16, 18
proporcionan una cierta "rigidez" a los bordes superiores de
las primera y segunda paredes laterales 2, 3.
Las primera y segunda paredes laterales 2, 3
incluyen unas secciones de pared lateral opuestas 2a, 3a, y dichas
tercera y cuarta paredes laterales 4, 5 tienen formadas unas
respectivas líneas de pliegue 7 verticales, preferiblemente
ramificadas en su parte inferior en un par de líneas de pliegue 7a
adicionales que terminan en las esquinas inferiores. Así, las
tercera y cuarta paredes laterales 4, 5 pueden ser plegadas hacia
dentro de la bolsa a lo largo de las líneas de pliegue 7, 7a hasta
juntar unas mitades opuestas de sus bordes superiores adyacentes a
la embocadura y con ello juntar los bordes de dichas dos secciones
de pared lateral opuestas 2a, 3a adyacentes a la embocadura, tal
como se muestra en la Fig. 7.
La mencionada bolsa está adaptada para ser
cerrada, una vez juntados los bordes superiores de las primera y
segunda paredes laterales 2, 3 incluyendo dichas dos secciones de
pared lateral opuestas 2a, 3a (Fig. 7), efectuando un doblez 11 de
las dos secciones de pared lateral opuestas 2a, 3a juntas por
debajo de la embocadura, tal como se muestra en la Fig. 8. Hay que
tener en cuenta que, en este ejemplo de realización, el mencionado
doblez 11 debe ser efectuado hacia el lado de la bolsa
correspondiente a la segunda pared lateral 3. Las segundas
configuraciones de cierre 10 están situadas sobre la primera pared
lateral 2 a una distancia predeterminada de su borde superior
adyacente a la embocadura y en unas posiciones tales que los tetones
13 quedan substancialmente a la altura de las aletas 8 en las que
están formados los agujeros 12. Las mencionadas franjas engruesadas
16, 18 tienen unos respectivos bordes inferiores que define unos
escalones 17, 19 respecto a la superficie exterior del resto de las
correspondientes primera y segunda paredes laterales 2, 3. Estos
escalones 17, 19 proporcionan unas líneas de pliegue a lo largo de
las cuales se formará preferentemente el doblez 11. Además, al menos
una las primera y segunda paredes laterales 2, 3 tienen un grosor
que disminuye desde su borde inferior adyacente a la pared de fondo
6 hasta dichos escalones 17, 19 adyacentes a las franjas engruesadas
16, 18, lo que coopera en la formación preferente del doblez 11 a
lo largo de los mismos.
Una vez formado el doblez 11, las aletas 8
pueden ser dobladas hacia la primera pared lateral 2 para acoplar
las primeras configuraciones de cierre 9 con las segundas
configuraciones de cierre 10, es decir, insertar los tetones 13 en
los agujeros 12 formados en las aletas 8, tal como se muestra en la
Fig. 9. Así, las primera y segunda configuraciones de cierre 9, 10
acopladas mutuamente mantienen formado el doblez 11 y la bolsa
cerrada. Con esta operación, la bolsa queda cerrada y el recipiente
puede ser introducida en un horno, ya sea convencional o de
microondas, para la cocción de los alimentos contenidos en la
bolsa. Una vez finalizada la cocción, los alimentos pueden ser
extraídos desacoplando las primera y segunda configuraciones de
cierre 9, 10, deshaciendo el doblez 11 y separando los bordes
superiores de las primera y segunda paredes laterales 2, 3 para
facilitar acceso al interior de la bolsa a través de su embocadura.
Además, las paredes laterales 2, 3, 4, 5 tienen una forma
ligeramente trapecial, con sus lados cortos adyacentes a la pared de
fondo 6 y sus lados largos adyacentes a la embocadura, lo que
facilita que las primera, segunda tercera y cuarta paredes
laterales 2, 3, 4, 5 puedan ser dobladas sobre sí mismas hacia
fuera de la bolsa para adoptar una posición de servicio (mostrada
en la Fig. 10) en la que la altura de las paredes laterales está
disminuida proporcionando una abertura de acceso al interior de la
bolsa más baja y despejada. En esta posición de servicio, el
recipiente puede ser utilizado, por ejemplo, para servir los
alimentos cocidos en la mesa.
En las Figs. 11 y 12 se muestra una variante de
las primera y segunda configuraciones de cierre aplicable al
recipiente de acuerdo con el ejemplo de realización descrito en
relación con las Figs. 1 a 10. En esta variante, la primera
configuración de cierre 9 está formada cerca de un extremo libre de
una de dichas aletas 8 y la segunda configuración de cierre 10 está
formada cerca de un extremo libre de la otra de las aletas 8. Aquí,
la primera configuración de cierre 9 comprende una primera
escotadura 29 formada en un borde de una de las aletas 8 y la
segunda configuración de cierre 10 comprende una segunda escotadura
30 formada en un borde opuesto de la otra aleta 8. En esta variante,
las aletas 8 tienen una longitud suficiente para solaparse cuando
están dobladas la una hacia la otra, y las primera y segunda
escotaduras 29, 30 están situadas en unas posiciones tales que, una
vez formado el doblez 11 hacia el lado de la bolsa correspondiente a
la segunda pared lateral 3, las aletas 8 pueden ser dobladas hacia
la primera pared lateral 2 hasta solaparse la una a la otra para
insertar las primera y segunda escotaduras 29, 30 la una en la otra
y con ello mantener el doblez 11 formado y la embocadura
cerrada.
Haciendo referencia ahora a las Figs. 13 y 14,
en ellas se muestra un recipiente de acuerdo con otro ejemplo de
realización de la presente invención, en el que el cuerpo monopieza
1 define una bolsa que comprende únicamente dos paredes laterales
enfrentadas 23, 24, las cuales constituyen las dos secciones de
pared lateral opuestas 2a, 3a. Las dos paredes laterales
enfrentadas 23, 24 están conectadas la una a la otra a lo largo de
dos de sus bordes opuestos y a lo largo de un tercer borde, el cual
está opuesto a un cuarto borde que forma una embocadura. Los bordes
de las paredes laterales enfrentadas 23, 24 adyacentes a la
embocadura están juntos y son aptos para ser deformados para
facilitar acceso a la bolsa a través de la embocadura. La bolsa
está adaptada para ser cerrada efectuando un doblez 11 paredes
laterales enfrentadas 23, 24 incluyendo de las dos secciones de
pared lateral opuestas 2a, 3a juntas por debajo de la embocadura.
Téngase en cuenta que en las Figs. 13 y 14 sólo es visible la
primera pared lateral 23 incluyendo una de las secciones de pared
lateral opuestas 2a en la que están formadas un par de segundas
configuraciones de cierre 10 en la forma de unos tetones 13
equivalentes a los descritos más arriba en relación con la Fig.
4.
En este ejemplo de realización, el cuerpo
monopieza 1 comprende dos aletas 8 que se extienden hacia fuera
desde unas zonas de unión de las dos paredes laterales enfrentadas
23, 24 en direcciones opuestas substancialmente paralelas a los
bordes de las paredes laterales enfrentadas 23, 24 adyacentes a la
embocadura. Preferiblemente, las paredes laterales enfrentadas 23,
24 definen unas respectivas franjas engruesadas 16 a lo largo de
sus bordes adyacentes a la embocadura, las cuales forman unos
escalones 17, 19 respecto a la superficie exterior del resto de las
correspondientes paredes laterales enfrentadas 23, 24. Cerca de los
extremos de dichas aletas 8 están formadas unas primeras
configuraciones de cierre 9 en la forma de unos agujeros 12. Al
igual que en el anterior ejemplo de realización, aquí, una vez
formado el doblez 11 hacia la segunda pared lateral 24, las aletas
8 pueden ser dobladas hacia el lado opuesto de la bolsa para acoplar
las primeras configuraciones de cierre 9 con las segundas
configuraciones de cierre 10, tal como se muestra en la Fig. 14.
Obviamente, el recipiente de las Figs. 13 y 14 está adaptado para
ser usado en una posición horizontal, y puede tener un tamaño
relativamente grande, por ejemplo, para ocupar substancialmente la
superficie de una bandeja de horno convencional. Además, los bordes
laterales de las paredes laterales enfrentadas 23, 24 pueden estar
conectadas la una a la otra sólo en unas porciones adyacentes a la
embocadura, y el resto de tales bordes laterales pueden estar
conectados a unas porciones de tercera y cuarta pared lateral,
preferiblemente provistas de líneas de pliegue para formar
fuelle.
En relación con la Fig. 15 se describe a
continuación otro ejemplo de realización de la presente invención
donde la bolsa definida por el cuerpo monopieza 1 comprende una
pared lateral circundante 22, por ejemplo, de contorno circular o
elíptico, que incluye dos secciones de pared lateral opuestas 2a,
3a. La mencionada pared circundante 22 tiene un borde inferior
conectado a una pared de fondo 34 y un borde superior que define
una embocadura. La pared lateral circundante 22 es apta para ser
deformada para juntar los bordes de dichas dos secciones de pared
lateral opuestas 2a, 3a adyacentes a la embocadura. Opcionalmente,
a lo largo de dicho borde superior adyacente a la embocadura está
formada una franja engruesada 31 en alineación con las aletas 8.
Esta franja engruesada 31 tiene un borde inferior que define un
escalón 32 respecto a la superficie exterior del resto de la pared
lateral circundante 22. La bolsa está adaptada para ser cerrada,
una vez juntos los bordes de las dos secciones de pared lateral
opuestas 2a, 3a, formado un doblez 11 en las dos secciones de pared
lateral opuestas 2a, 3a hacia un lado de la bolsa. Dos aletas 8 se
extienden hacia fuera en direcciones opuestas desde sitios opuestos
de la pared lateral circundante 22 adyacentes a la embocadura, en
una zona correspondiente al doblez 11, y cerca del extremo libre de
cada aleta está formada una primera configuración de cierre 10 en
la forma, por ejemplo, de una agujero 12. En un lado exterior de la
pared lateral circundante 22, a una distancia predeterminada de su
borde adyacente a la embocadura, están formadas un par de segundas
configuraciones de cierre 10 en la forma, por ejemplo, de unos
tetones 13 similares a los descritos anteriormente en relación con
la Fig. 4. Las segundas configuraciones de cierre 10 están situadas
en unas posiciones tales que, una vez formado el doblez 11 hacia el
lado de la bolsa opuesto a las segundas configuraciones de cierre
10, las aletas 8 pueden ser dobladas hacia el lado de la bolsa
donde se hallan los tetones 13 para acoplar las primeras
configuraciones de cierre 9 con las segundas configuraciones de
cierre 10, de una manera análoga a la descrita en los ejemplos de
realización anteriores.
Se comprenderá que la variante de las primeras y
segundas configuraciones de cierre 9, 10 descrita más arriba en
relación con las Figs. 11 y 12 es igualmente aplicable a los
ejemplos de realización descritos en relación con las Figs. 13, 14
y 15.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 16, en ella
se muestra otro ejemplo de realización que comprende un cuerpo
monopieza 1 en todo idéntico al descrito más arriba en relación con
las Figs. 1 a 10 excepto en que aquí las aletas 8 se extienden
desde el lado de la bolsa correspondiente a la primera pared lateral
2 y desde unas posiciones alejadas de la embocadura, por ejemplo,
desde la arista de conexión entre la primera pared lateral 2 y la
pared de fondo 6 en una dirección paralela a la pared de fondo 6.
Cerca de los extremos de las aletas hay unas correspondientes
primeras configuraciones de cierre 9 en la forma de unos agujeros
12. En la franja engruesada 18 existente a lo largo del borde
superior adyacente a la embocadura de la segunda pared lateral 3
están formadas unas segundas configuraciones de cierre 10 en la
forma de unos tetones 13 análogos a los descritos más arriba en
relación con la Fig. 4. La bolsa está adaptada para ser cerrada
juntando los bordes superiores de las primera y segunda paredes
laterales 2, 3 incluyendo las dos secciones de pared lateral
opuestas 2a, 3a y efectuando un doblez 11 de las dos secciones de
pared lateral opuestas 2a, 3a juntas por debajo de la embocadura,
tal como se muestra en la Fig. 16. A partir de aquí, doblando las
aletas 8 hacia arriba y acoplando las primeras y segundas
configuraciones de cierre 9, 10 se consigue mantener el doblez 11
formado y la bolsa cerrada.
En relación con las Figs. 17 y 18 se describe a
continuación otro ejemplo de realización que comprende un cuerpo
monopieza 1 similar al descrito anteriormente en relación con las
Figs. 1 a 10, el cual define una bolsa formada por unas primera,
segunda tercera y cuarta paredes laterales 2, 3, 4, 5 opuestas dos
a dos y provistas de unos bordes inferiores conectados a una pared
de fondo 6 y unos bordes superiores que definen una embocadura, y
donde las primera y segunda paredes laterales 2, 3 incluyen unas
respectivas secciones de pared lateral opuestas 2a, 3a y las
tercera y cuarta paredes laterales 4, 5 incluyen unas líneas de
pliegue 7, 7a. La diferencia reside en que aquí sólo hay una única
aleta 8 en la forma de una solapa relativamente grande que se
extiende como una prolongación de una de las secciones de pared
lateral opuestas 2a más allá de la embocadura, por ejemplo, como
una prolongación de la primera pared lateral 2. En la aleta 8 en
forma de solapa está formada primera configuración de cierre 9 que
comprende una rendija 27 y un pasador 28 que tiene un extremo
conectado a la aleta 8 junto a dicha rendija 27. Desde la
superficie exterior de la segunda pared lateral 3, por debajo de la
embocadura, se extiende una segunda configuración de cierre 10 en
la forma una oreja 25 en la que está formado un agujero 26.
En este ejemplo de realización, la bolsa está
adaptada para ser cerrada juntando unos bordes superiores
adyacentes a la embocadura de dichas primera y segunda paredes
laterales 2, 3, y doblando la aleta 8 en forma de solapa sobre la
segunda pared lateral 3, tal como se muestra en la Fig. 18. Las
primera y segunda configuraciones de cierre 9, 10 están adaptadas
para ser acopladas mutuamente una vez doblada la aleta 8 para con
ello mantener la aleta 8 doblada y la bolsa cerrada. Más
específicamente, la mencionada oreja 25 está dimensionada para ser
insertada a través de dicha rendija 27 hasta más allá del agujero
26, y el extremo libre del mencionado pasador 28 está dimensionado
para ser insertado en dicho agujero 26 de la oreja 25. Así cuando la
aleta 8 es doblada sobre la segunda pared lateral 3, la oreja 25 se
inserta en la rendija 27 y el pasador 28, en virtud de la
elasticidad del material del cuerpo monopieza 1, puede ser doblado
y su extremo libre insertado en el agujero 26 de la oreja 25 por
encima de la aleta 8.
Para un experto en la materia resultará obvio
que para cerrar la aleta 8 en forma de solapa del recipiente del
ejemplo de realización mostrado en las Figs. 17 y 18, en vez de las
primera y segunda configuraciones de cierre 9, 10 en la forma de
una rendija 27 y un pasador 28, y una oreja 25 con un agujero 26,
respectivamente, podrían usarse las primera y segunda
configuraciones de cierre 9, 10 en la forma de un agujero 12 y un
tetón 13, respectivamente, descritas más arriba en relación con el
primer ejemplo de realización de las Figs. 1 a 10 con un resultado
equivalente, y viceversa.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (25)
1. Recipiente reutilizable apto para la cocción
de alimentos al papillote, del tipo formado por un cuerpo monopieza
(1) moldeado de un material elastómero, impermeable a líquidos y
vapores, apto para aplicaciones alimentarias y resistente a
temperaturas dentro de un rango apropiado para aplicaciones
culinarias, donde dicho cuerpo monopieza (1) define una bolsa para
contener alimentos con al menos dos secciones de pared lateral
opuestas (2a, 3a) y una embocadura, caracterizado porque el
cuerpo monopieza (1) comprende además al menos una aleta (8) que se
extiende desde dicha bolsa, al menos una primera configuración de
cierre (9) formada en dicha aleta (8) y al menos una segunda
configuración de cierre (10) formada en el cuerpo monopieza (1) y
adaptada para acoplarse de manera liberable con dicha primera
configuración de cierre (9) formada en la aleta (8) con el fin de
mantener dicha embocadura cerrada.
2. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicho material elastómero es
silicona catalizada por platino, resistente a temperaturas dentro
del rango de -60ºC a 260ºC.
3. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha bolsa está adaptada para ser
cerrada juntando unos bordes de dichas dos secciones de pared
lateral opuestas (2a, 3a) adyacentes a la embocadura y efectuando
al menos un doblez (11) de las dos secciones de pared lateral
opuestas (2a, 3a) juntas por debajo de la embocadura, estando dichas
primera y segunda configuraciones de cierre (9, 10) adaptadas para
ser acopladas mutuamente una vez formado dicho doblez (11) de las
dos secciones de pared lateral opuestas (2a, 3a) para con ello
mantener el doblez (11) formado y la bolsa cerrada.
4. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque la bolsa definida por el cuerpo
monopieza (1) comprende unas primera y segunda paredes laterales
(2, 3) enfrentadas conectadas en sus bordes laterales por unas
tercera y cuarta paredes laterales (4, 5) enfrentadas, donde dichas
primeras paredes laterales (2, 3) incluyen las secciones de pared
lateral opuestas (2a, 3a) y dichas tercera y cuarta paredes
laterales (4, 5) tienen formadas unas respectivas líneas de pliegue
(7) a lo largo de las cuales las tercera y cuarta paredes laterales
(4, 5) pueden ser plegadas hacia dentro de la bolsa hasta juntar
unas mitades opuestas de sus bordes adyacentes a la embocadura y
con ello juntar los bordes de dichas dos secciones de pared lateral
opuestas (2a, 3a) adyacentes a la embocadura.
5. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque comprende dos de dichas aletas (8)
que se extienden hacia fuera desde la primera pared lateral (2) en
direcciones opuestas substancialmente paralelas a un borde de la
primera pared lateral (2) adyacente a la embocadura en una zona
correspondiente al doblez (11).
6. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque cerca de unos extremos libres de
dichas aletas (8) están formadas respectivas primeras
configuraciones de cierre (9), y en un lado exterior de la primera
pared lateral (2), a una distancia predeterminada de su borde
adyacente a la embocadura, están formadas respectivas segundas
configuraciones de cierre (10) en unas posiciones tales que, una vez
formado el doblez (11) hacia el lado de la bolsa correspondiente a
la segunda pared lateral (3), las aletas (8) pueden ser dobladas
hacia la primera pared lateral (2) para acoplar las primeras
configuraciones de cierre (9) con las segundas configuraciones de
cierre (10).
7. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque cerca de un extremo libre de una de
dichas aletas (8) está formada la primera configuración de cierre
(9), y cerca de un extremo libre de la otra de las aletas (8) está
formada la segunda configuración de cierre (10), estando dichas
primera y segunda configuraciones de cierre (9, 10) situadas en
unas posiciones tales que, una vez formado el doblez (11) hacia el
lado de la bolsa correspondiente a la segunda pared lateral (3),
las aletas (8) pueden ser dobladas hacia la primera pared lateral
(2) hasta solaparse para acoplar la primera configuración de cierre
(9) con la segunda configuración de cierre (10).
8. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque la bolsa definida por el cuerpo
monopieza (1) comprende una pared lateral circundante (22) que
incluye las dos secciones de pared lateral opuestas (2a, 3a),
siendo dicha pared lateral circundante (22) apta para ser deformada
para juntar los bordes de dichas dos secciones de pared lateral
opuestas (2a, 3a) adyacentes a la embocadura.
9. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque comprende dos de dichas aletas (8)
que se extienden hacia fuera en direcciones opuestas desde sitios
opuestos de la pared lateral circundante (22) adyacentes a la
embocadura, en una zona correspondiente al doblez (11).
10. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque la bolsa definida por el cuerpo
monopieza (1) comprende dos paredes laterales enfrentadas (23, 24)
que incluyen las dos secciones de pared lateral opuestas (2a, 3a),
estando dichas dos paredes laterales enfrentadas (23, 24) conectadas
la una a la otra en al menos unas porciones de sus bordes laterales
adyacentes a la embocadura, teniendo las paredes laterales
enfrentadas (23, 24) unos bordes adyacentes a la embocadura juntos
y aptos para ser deformados para facilitar acceso a la
embocadura.
11. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque comprende dos de dichas aletas (8)
que se extienden hacia fuera desde unas zonas de unión de las dos
paredes laterales enfrentadas (23, 24) en direcciones opuestas
substancialmente paralelas a los bordes de las paredes laterales
enfrentadas (23, 24) adyacentes a la embocadura, en una zona
correspondiente al doblez (11).
\global\parskip0.900000\baselineskip
12. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
9 u 11, caracterizado porque cerca de unos extremos libres
de dichas aletas (8) están formadas respectivas primeras
configuraciones de cierre (9), y en un lado exterior de la pared
lateral circundante (22) o de una de las dos paredes laterales
enfrentadas (23, 24), a una distancia predeterminada de su borde
adyacente a la embocadura, están formadas respectivas segundas
configuraciones de cierre (10) en unas posiciones tales que, una
vez formado el doblez (11) hacia un lado de la bolsa opuesto a las
segundas configuraciones de cierre (10), las aletas (8) pueden ser
dobladas hacia el lado opuesto de la bolsa para acoplar las primeras
configuraciones de cierre (9) con las segundas configuraciones de
cierre (10).
13. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
9 u 11, caracterizado porque cerca de un extremo libre de
una de dichas aletas (8) está formada la primera configuración de
cierre (9), y cerca de un extremo libre de la otra de las aletas (8)
está formada la segunda configuración de cierre (10), estando dichas
primera y segunda configuraciones de cierre (9, 10) situadas en
unas posiciones tales que, una vez formado el doblez (11) hacia un
lado de la bolsa, las aletas (8) pueden ser dobladas hacia el lado
opuesto hasta solaparse la una a la otra para acoplar la primera
configuración de cierre (9) con la segunda configuración. de cierre
(10).
14. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha aleta (8) tiene la forma de
una solapa que prolonga una de dichas dos secciones de pared
lateral opuestas (2a) más allá de la embocadura, y dicha bolsa está
adaptada para ser cerrada juntando unos bordes de dichas dos
secciones de pared lateral opuestas (2a, 3a) adyacentes a la
embocadura y doblando la aleta (8) en forma de solapa sobre la otra
de las dos secciones de pared lateral opuestas (3a), estando dichas
primera y segunda configuraciones de cierre (9, 10) adaptadas para
ser acopladas mutuamente una vez doblada la aleta (8) para con ello
mantener la aleta (8) doblada y la bolsa cerrada.
15. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
6, 7, 12, 13 ó 14, caracterizado porque la primera
configuración de cierre (9), o cada una de ellas, comprende al
menos un agujero (12) y la segunda configuración de cierre (10), o
cada una de ellas, comprende al menos un tetón (13) dimensionado
para ser insertado en dicho agujero (12), estando dicho tetón (13)
terminado en una cabeza agrandada (14).
16. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque la pared lateral (2, 22, 23, 24)
desde la que sobresale el tetón (13) define una zona engruesada
(15) rodeando una base del tetón (13).
17. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
6, 7, 12, 13 ó 14, caracterizado porque la segunda
configuración de cierre (10), o cada una de ellas, comprende al
menos una oreja (25) con un agujero (26), y la primera
configuración de cierre (9), o cada una de ellas, comprende al menos
una rendija (27) y un pasador (28) con un extremo conectado a la
aleta (8) junto a dicha rendija (27) y otro extremo dimensionado
para ser insertado en dicho agujero (26), estando dicha oreja (25)
dimensionada para ser insertada en dicha rendija (27) hasta más
allá del agujero (26).
18. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
7 ó 13, caracterizado porque la primera configuración de
cierre (9) comprende una primera escotadura (29) formada en un
borde de una de las aletas (8) y la segunda configuración de cierre
(10) comprende una segunda escotadura (30) formada en un borde
opuesto de la otra aleta (8), estando dichas primera y segunda
escotaduras (29, 30) adaptadas para ser insertadas la una en la
otra.
19. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque la primera pared lateral (2) define
una franja engruesada (16) a lo largo de su borde adyacente a la
embocadura y en alineación con las aletas (8), teniendo dicha
franja engruesada (16) un borde inferior que define un escalón (17)
respecto a la superficie exterior del resto de la primera pared
lateral (2), proporcionando dicho escalón (17) una línea de pliegue
preferente para la formación del doblez (11).
20. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado porque la segunda pared lateral (3) define
una franja engruesada (18) a lo largo de su borde adyacente a la
embocadura, teniendo dicha franja engruesada (18) un borde inferior
que define un escalón (19) respecto a la superficie exterior del
resto de la segunda pared lateral (3), proporcionando dicho escalón
(19) una línea de pliegue preferente para la formación del doblez
(11).
21. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
8 ó 10, caracterizado porque la pared lateral circundante
(22) o cada una las dos paredes laterales enfrentadas (23, 24)
define una franja engruesada (31) a lo largo de su borde adyacente
a la embocadura y en alineación con las aletas (8), teniendo dicha
franja engruesada (31) un borde inferior que define un escalón (32)
respecto a la superficie exterior del resto de la pared lateral
circundante (22) o cada una las dos paredes laterales enfrentadas
(23, 24), proporcionando dicho escalón (32) una línea de pliegue
preferente para la formación del doblez (11).
22. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
19, 20 ó 21, caracterizado porque al menos una dichas
paredes laterales (2, 3, 22, 23, 24) tiene un grosor que disminuye
desde su borde inferior hasta dicha franja engruesada (16, 18).
23. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque unos bordes inferiores de las
primera, segunda tercera y cuarta paredes laterales (2, 3, 4, 5)
están conectados a una pared de fondo (6).
24. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
23, caracterizado porque al menos una de las conexiones de
las paredes laterales (2, 3, 4, 5) entre sí o con dicha pared de
fondo (6) forma una arista interior y exteriormente redondeada,
donde un radio interior (20) de dicha arista es mayor que un radio
exterior (21).
\global\parskip1.000000\baselineskip
25. Recipiente, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque las primera, segunda tercera y
cuarta paredes laterales (2, 3, 4, 5) tienen una forma
substancialmente trapecial, con sus lados cortos adyacentes a la
pared de fondo (6) y sus lados largos adyacentes a la embocadura,
lo que facilita que las primera, segunda tercera y cuarta paredes
laterales (2, 3, 4, 5) puedan ser dobladas sobre sí mismas hacia
fuera de la bolsa para adoptar una posición de servicio en la que
la altura de las paredes laterales está disminuida proporcionando
una abertura de acceso despejada al interior de la bolsa.
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---|---|---|---|
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ES200700212A ES2323344B1 (es) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Recipiente reutilizable apto para la coccion de alimentos al papillote. |
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