ES2318451T3 - Elemento de engaste para un conector de cable optico. - Google Patents
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Abstract
Un elemento (30) de engaste para un conector de cable óptico, que comprende un cuerpo (31) de elemento de engaste hueco que está abierto por cada extremo (32, 33) y que comprende, en un primer extremo (32) un primer tubo (34) de engaste comprimible para su engaste sobre un conector (10), y en un segundo extremo (33), un segundo tubo (36) de engaste comprimible para su engaste sobre un cable (17), que se caracteriza porque la porción (39) del elemento (30) de engaste entre los citados extremos (32, 33) incluye un rebaje (37) para su encaje por parte de un alojamiento (38) de cierre.
Description
Elemento de engaste para un conector de cable
óptico.
La presente invención se refiere a un elemento
de engaste para un conector de cable óptico.
Existen numerosos diseños de conectores para
cables ópticos.
Muchos de esos diseños fueron desarrollados para
su utilización en ambientes de interiores.
En el campo de las instalaciones de cable
óptico, sin embargo, existe una necesidad frecuente de conectar
cables en lo que se conoce como aplicaciones de "planta
exterior" (OSP). Típicamente, los cables y los conectores
fijados a los mismos, utilizados en aplicaciones OSP, deben resistir
fuerzas de tracción elevadas, causadas por ejemplo por influencias
ambientales del tipo del viento, la nieve y otras formas de
precipitación. A pesar de este requisito, por diversas razones
resulta con frecuencia imposible evitar la utilización de diseños
de conectores de interiores en aplicaciones OSP.
Una forma de conector 10 conocido de cable de
interiores, se muestra en la Figura 1.
El conector 10 incluye un cuerpo 11 de conector
que define un interior 12 hueco.
Una pared divisora (no visible en la Figura 1),
divide el interior hueco y proporciona soporte para un tetón 13
metálico, cilíndrico, hueco, que se extiende hacia atrás. El tetón
13 se extiende hacia atrás desde la pared divisora, para sobresalir
a través de una abertura 14 formada en el extremo del conector 10,
visible en la Figura 1.
El extremo 16 opuesto del conector 10 incluye
partes de conector previstas para su emparejamiento con otros
componentes de conector a los efectos de realización de una conexión
de fibra óptica. La naturaleza precisa de estas partes de conector
es variable de acuerdo con el diseño de conector que se esté
considerando. Los expertos en la materia podrán estar
familiarizados con las diversas disposiciones de conector
conocidas.
Con el fin de asegurar un cable 17 de fibra
óptica al conector 10, es necesario eliminar una longitud de la
funda 18 del cable desde un extremo del cable, para dejar al
descubierto el conjunto 19 de núcleo de cable y las fibras 21 de
refuerzo, de las que estas últimas son típicamente fibras
Kevlar.
Para asegurar el conector 10 y el cable 17 entre
sí, es necesario introducir el cable a través de un elemento 22 de
engaste metálico, cilíndrico, comprimible, que se muestra en la
Figura 1 a modo de cilindro circular hueco, de lados paralelos.
Típicamente, esta etapa se realiza antes de eliminar la funda del
cable según se ha descrito anteriormente.
A continuación, el conjunto 19 de núcleo de
cable se introduce en el tetón 13, de modo que se obtenga un
contacto de transmisión óptica con el resto de los componentes
operativos del conector 10. Las fibras Kevlar son colocadas después
alrededor de la parte exterior del tetón 13, y el elemento 22 de
engaste se hace avanzar para atrapar las fibras 21 Kevlar entre el
interior del elemento 22 de engaste y el exterior del tetón 13.
Una etapa final en el ensamblaje del conector
10, incluye comprimir el elemento 22 de engaste (por ejemplo,
utilizando una herramienta de engarce) sobre la parte al descubierto
del tetón 13 y la funda 18 del cable.
A continuación de estas etapas de ensamblaje, el
conector 10 puede ser insertado, por ejemplo, en un zócalo de
diseño en sí conocido. El emparejamiento del conector y del zócalo
resistirán típicamente una fuerza de tracción aplicada
longitudinalmente al cable 17 de aproximadamente 40N, antes de que
el conector 10 sea sacado del zócalo.
Una conexión de esta resistencia, resulta
cómodamente adecuada cuando el conector 10 se utiliza en ambientes
de interiores, pero por las razones que se han expuesto en lo que
antecede, es potencialmente inadecuada cuando se utiliza en
aplicaciones OSP.
Una solución a este problema, propuesta en la
técnica anterior, consiste en proporcionar, por ejemplo entre el
cuerpo 11 de conector y una posición en la funda del cable, una
línea o estructura de protección contra tirones. Esto proporciona
una trayectoria de transferencia de carga para las cargas de
tracción que mitiga el esfuerzo de tracción sobre el conector 10.
Sin embargo, esta disposición consume tiempo de montaje. En
consecuencia, resulta considerablemente desventajosa, por ejemplo
cuando un operador ha de preparar muchas decenas o centenas de
conectores para su uso en aplicaciones OSP.
Además, aunque es habitual que los cables
ópticos sean pre-terminados con conectores en
fábrica, a veces es necesario montar los conectores en los cables
in situ. En climas rigurosos o fríos, la necesidad respecto
a esta actividad hace que el uso de componentes adicionales de
puenteo de resistencia a los tirones, sea particularmente
conveniente.
El documento EP 862 072 A2 divulga un elemento
de engaste para un conector de cable óptico, que comprende un
cuerpo de elemento de engaste hueco que está abierto por cada
extremo, y que comprende, en un primer extremo, un primer tubo de
engaste comprimible para su engaste sobre un conector, y en un
segundo extremo, un segundo tubo de engaste comprimible para su
engaste sobre un cable. El documento US 2003/63869 A1 divulga una
abrazadera para un cable óptico, que comprende un tubo de engaste
para engastar un cuerpo de abrazadera sobre un cable óptico. El
cuerpo de abrazadera comprende un rebaje para su encaje por parte de
un alojamiento de cierre.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
elemento de engaste para un conector de cable óptico, que comprende
un cuerpo de elemento de engaste hueco que está abierto por cada
extremo, y que comprende, en un primer extremo, un primer tubo de
engaste comprimible para su engaste sobre un conector, y en un
segundo extremo, un segundo tubo de engaste comprimible para ser
engastado sobre un cable, que se caracteriza porque la porción del
elemento de engaste comprendida entre los citados extremos incluye
un rebaje para su encaje mediante un alojamiento de cierre.
La presencia de un rebaje en el cuerpo del
elemento de engaste, permite el posicionamiento del elemento de
engaste, por ejemplo, en un rebaje o abertura formada en un armario
o en una pared del alojamiento de cierre, de tal modo que al menos
una porción de la pared encaja firmemente con el rebaje del cuerpo
de elemento de engaste.
Cuando este elemento de engaste se utiliza, por
lo tanto, para conectar un cable a un conector, tal como el
conector 10 de la Figura 1, y el cuerpo de conector está encajado
como se ha dicho anteriormente con esa pared, las cercanías del
conector 10 están aisladas frente a los tirones cuando se aplica una
fuerza de tracción al cable, debido a que la fuerza del tirón se
transfiere a la pared a través del cuerpo del elemento de
engaste.
Puesto que el elemento de engaste de la
invención puede ser materializado fácilmente en forma de componente
de una sola pieza, ello proporciona una forma económica, rápida de
instalar y efectiva de conectores robustos de cable de fibra óptica
para su uso en aplicaciones OSP.
En una realización preferida de la invención,
los tubos de engaste respectivos y la porción entre ambos mencionada
anteriormente del elemento de engaste, son cilíndricos.
Esta característica hace que el elemento de
engaste de la invención sea fácilmente manufacturable mediante
técnicas conocidas de mecanización, forjado en frío, prensado, o
sinterización.
De manera conveniente, el diámetro de dicha
porción entre los tubos de engaste es mayor que el de cualquier
tubo de engaste.
Esto permite la buena resistencia del elemento
de engaste en la porción que transfiere cargas de tracción a la
pared del armario o alojamiento de cierre, mientras permite que los
elementos de engaste sean fabricados en tamaños que permiten su
fácil deformación utilizando herramientas de engarce.
El diámetro de un cable óptico utilizado en
aplicaciones OSP es típicamente mayor que el de un cable utilizado
en aplicaciones de interiores. Esto se debe principalmente a que el
cable OSP incluye una funda de cable más gruesa y fibras más
reforzadoras que en la versión de interiores.
El uso de una porción del elemento de engaste de
mayor diámetro que el de los tubos de engaste, permite la
acomodación de cables OSP de diámetro comparativamente grande, por
ejemplo en aberturas de tamaño estándar en armarios y alojamientos
de cierre. Esto evita un problema adicional manifiesto en el estado
de la técnica, de dificultad en la acomodación de cables OSP en las
aberturas comparativamente pequeñas disponibles en tales
alojamientos para cables de interiores.
Ventajosamente, el rebaje es una ranura formada
en la periferia de dicha porción. Más en particular, el rebaje se
extiende alrededor de la periferia completa de dicha porción.
Las características anteriores facilitan
ventajosamente la fabricación del elemento de engaste utilizando
máquinas herramientas. Además, la presencia de una ranura que se
extienda periféricamente sobre la superficie externa de un cuerpo
de elemento de engaste cilíndrico, significa que el elemento de
engaste puede ser aplicado al cable y al conector, sin que importe
su orientación. Esto se debe a que existirá al menos una parte de
la ranura disponible para su encaje por parte de la pared del
alojamiento contenedor con independencia de la rotación angular del
elemento de engaste.
La invención reside también en un elemento de
engaste según se ha definido en lo que antecede, que tiene un cable
óptico (especialmente un cable de derivación) insertado a través del
mismo, estando el tubo de engaste en el citado primer extremo del
elemento de engaste engarzado en el tetón de un conector de modo que
retiene sobre el mismo las fibras de refuerzo del cable óptico; y
estando el tubo de engaste en dicho segundo extremo engastado sobre
la parte exterior del cable óptico.
Adicionalmente, el elemento de engaste incluye
con preferencia una porción de un alojamiento de cierre recibido en
el citado rebaje con el fin de impedir el movimiento relativo entre
el elemento de engaste y la citada porción de alojamiento de
cierre. Esto mitiga los tirones sobre el conector.
Convenientemente, el rebaje se extiende desviado
del punto medio longitudinal del cuerpo de elemento de engaste.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento de fijación de un cable
óptico a un conector, que comprende las etapas de:
(i) insertar un cable óptico a través de un
elemento de engaste según se ha definido en lo que antecede, de
modo que sobresale por algún extremo del mismo;
(ii) retirar la funda del cable óptico para
dejar al descubierto el núcleo y las fibras de refuerzo del
mismo;
(iii) insertar el núcleo en el tetón del
conector;
(iv) disponer las fibras de refuerzo alrededor
del tetón;
(v) hacer avanzar el elemento de engaste de modo
que el primer tubo de engaste se extienda sobre el tetón y las
fibras;
(vi) engastar el primer tubo de engaste sobre el
tetón de modo que retenga las fibras sobre el tetón; y, antes o
después de la etapa (vi),
(vii) engastar el segundo tubo de engaste sobre
la parte exterior del cable.
Opcionalmente, el procedimiento puede incluir la
etapa adicional de:
(viii) insertar el elemento de engaste en una
abertura de un rebaje formado en un alojamiento de cierre de modo
que una parte del alojamiento de cierre encaje en el rebaje con el
fin de impedir el movimiento relativo entre el elemento de engaste
y el alojamiento de cierre.
A continuación se va a realizar ahora una
descripción de una realización preferida de la invención, a título
de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a las figuras que se
acompañan, en las que:
La Figura 1 muestra un elemento de engaste de la
técnica anterior;
la Figura 2 es una vista en alzado, parcialmente
en sección longitudinal, de un elemento de engaste de acuerdo con
la invención;
la Figura 3 muestra esquemáticamente cómo es el
citado elemento de engaste conectable a un conector en sí conocido,
y
la Figura 4 muestra el elemento de engaste de
las Figuras 2 y 3 conectado a un conector, y también ilustra
esquemáticamente el encaje de una pared con un rebaje definido en el
elemento de engaste.
Con referencia a las Figuras 2 a 4, se muestra
un elemento 30 de engaste de acuerdo con la invención.
El elemento 30 de engaste ha sido previsto para
su uso con un conector de cable óptico, especialmente (aunque no
exclusivamente) un conector de cable de derivación óptica.
El elemento 30 de engaste incluye un cuerpo 31
de engaste cilíndrico, hueco, que está formado, por ejemplo, por
mecanización, prensado, forjado o sinterización a partir de un metal
que proporciona unas características apropiadas de resistencia y
capacidad de compresión del elemento de engaste.
Cualquiera de una gama de metales comprimibles,
es adecuado para su uso en la fabricación del elemento de engaste
incluyendo, aunque sin limitación, las aleaciones de Latón y otras
de Cobre.
El cuerpo 31 de engaste está abierto por cada
extremo 32, 33, como se aprecia mejor en las Figuras 2 y 3.
En el primer extremo 32, el elemento 30 de
engaste define un primer tubo 34 de engaste hueco, cilíndrico,
comprimible de pared comparativamente delgada. El tubo 34 de engaste
ha sido previsto para su engarce sobre un tetón 13 (Figura 3) de un
conector 10 que es en sí conocido en la técnica anterior.
En el segundo extremo 33, el elemento 30 de
engaste define un segundo tubo 36 de engaste metálico hueco,
cilíndrico, de metal comprimible, que ha sido previsto para su
engaste sobre la funda de un cable de fibra óptica.
La porción de elemento 30 de engaste que se
extiende entre los extremos 32 y 33, incluye un rebaje 37 que ha
sido previsto para su encaje por parte de un alojamiento 38 de
cierre (Figura 4).
La porción 39 del elemento de engaste que se
entiende entre los tubos 34, 36, es en sí misma cilíndrica.
El diámetro de la porción 39 es mayor que el de
cualquiera de los tubos 34, 36 de engaste. En la práctica, los
tubos de engaste son, cada uno de ellos, como se muestra en la
Figura 2, de las mismas dimensiones en general que el otro.
El rebaje 37 se ha mostrado, en esta
realización, como una ranura formada en la periferia de la porción
39. La ranura es de sección transversal a modo de canal
rectangular, y según se ha mostrado mediante el dibujo, se extiende
alrededor de la periferia completa de la porción 39.
La ranura 37 se forma así fácilmente por
mecanización de la porción 39 cilíndrica, utilizando por ejemplo un
torno o una herramienta comparable.
El rebaje 37 está desviado hacia un extremo de
la porción 39. Esto permite la separación de la posición de encaje
del elemento 30 de engaste con la pared 38 de cierre hacia fuera de
su proximidad con el conector 10.
Según se observa en la presente, una ventaja
adicional de formar el rebaje 37 como ranura periférica circundante
en un componente cilíndrico consiste en que el elemento 30 de
engaste puede ser utilizado sin que importe su orientación angular
con respecto a su eje longitudinal.
Las Figuras 3 y 4 muestran el uso del elemento
30 de engaste para conectar un cable, tal como un cable 17 óptico
de derivación, a un conector 10.
El cable 17 se prepara de la misma manera que en
la técnica anterior (es decir, según se muestra en la Figura 1).
El resultado de tal preparación consiste en que
el conjunto 19 de núcleo del cable y las fibras 12 Kevlar de
refuerzo quedan al descubierto a corta distancia más allá de la
funda 18 de cable recortada, siguiendo el roscado del cable a
través del interior hueco del elemento 30 de engaste.
A continuación, es necesario insertar
simplemente el conjunto 19 de núcleo en el tetón 13; disponer las
fibras 21 de refuerzo alrededor de la parte exterior del tetón 13;
hacer avanzar el tubo 34 de engaste para rodear el tetón y las
fibras; comprimir el primer tubo 34 de engaste sobre el tetón 13; y
comprimir el segundo tubo 36 de engaste sobre la funda 18 del cable
en una posición separada una corta distancia hacia fuera del
conector 10.
La Figura 4 muestra el conjunto de elemento de
engaste y conector después de la terminación de las etapas
mencionadas.
A continuación, el elemento 30 de engaste puede
ser posicionado con su rebaje 37 recibido en otro rebaje, ranura o
abertura definida en la pared 38, por ejemplo de un alojamiento de
contenedor o de un armario de equipamiento.
Los tirones longitudinales inducidos en el cable
17 (según se indica mediante las palabras "tracción de cable"
en la Figura 4), se transfieren a la pared 38, aislando con ello las
cercanías del conector 10, el tetón 13 y el primer tubo 34 de
engaste respecto a tales tirones.
En consecuencia, el elemento de engaste de la
invención permite que el cable 17 resista fuerzas de tracción
significativamente mucho más grandes, sin provocar la separación del
conector 10 desde un zócalo asociado, de lo que ha sido posible
utilizando las disposiciones de la técnica anterior. Fuerzas de
tracción de hasta 100-150N pueden ser resistidas
fácilmente.
Claims (10)
1. Un elemento (30) de engaste para un conector
de cable óptico, que comprende un cuerpo (31) de elemento de
engaste hueco que está abierto por cada extremo (32, 33) y que
comprende, en un primer extremo (32) un primer tubo (34) de engaste
comprimible para su engaste sobre un conector (10), y en un segundo
extremo (33), un segundo tubo (36) de engaste comprimible para su
engaste sobre un cable (17), que se caracteriza porque la
porción (39) del elemento (30) de engaste entre los citados extremos
(32, 33) incluye un rebaje (37) para su encaje por parte de un
alojamiento (38) de cierre.
2. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que los tubos (34, 36) respectivos de
engaste y la citada porción (39) entre los mismos, son
cilíndricos.
3. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que el diámetro de la citada porción (39)
entre los tubos (34, 36) de engaste, es mayor que el de cualquiera
de los tubos (34, 36) de engaste.
4. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con
cualquier reivindicación anterior, en el que el rebaje (37) es una
ranura formada en la periferia de dicha porción (39).
5. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que el rebaje (37) se extiende alrededor de
la periferia completa de dicha porción (39).
6. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con
cualquier reivindicación anterior, que tiene un cable (17) óptico
insertado a su través, estando el tubo (34) de engaste en el citado
primer extremo (32) del elemento (30) de engaste engarzado sobre el
tetón (13) de un conector (10), de modo que retiene sobre el mismo
las fibras (21) de refuerzo del cable (17) óptico; y estando el
tubo (36) de engaste en el citado segundo extremo (33) engastado
sobre el exterior del cable (17) óptico.
7. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con la
reivindicación 6, que incluye una porción de un alojamiento (38) de
cierre recibida en el citado rebaje (37), de modo que impide el
movimiento relativo entre el elemento (30) de engaste y la citada
porción (38) de alojamiento de cierre.
8. Un elemento (30) de engaste de acuerdo con
cualquier reivindicación anterior, en el que el rebaje (37) se
extiende desviado del punto medio longitudinal del cuerpo (31) de
elemento de engaste.
9. Un procedimiento de fijación de un cable (17)
óptico a un conector 10, que comprende las etapas de:
(i) insertar un cable (17) óptico a través de un
elemento (30) de engaste de acuerdo con cualquier reivindicación
anterior, de modo que sobresale por cualquiera de los extremos (32,
33) del mismo;
(ii) retirar la funda del cable (17) óptico para
dejar al descubierto el núcleo (19) y las fibras (21) de refuerzo
del mismo;
(iii) insertar el núcleo (19) en un tetón (13)
del conector;
(iv) disponer las fibras (21) de refuerzo
alrededor del tetón (13);
(v) hacer avanzar el elemento (30) de engaste de
modo que el primer tubo (34) de engaste se extienda sobre el tetón
(13) y las fibras (21);
(vi) engastar el primer tubo (34) de engaste
sobre el tetón (13), de modo que retenga las fibras (21) sobre el
tetón (13); y, antes o después de la etapa (vi),
(vii) engastar el segundo tubo (36) de engaste
sobre el exterior del cable (17).
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, que incluye la etapa adicional de:
(viii) insertar el elemento (30) de engaste en
una abertura de un rebaje formado en un alojamiento (38) de cierre
de modo que una parte del alojamiento (38) de cierre encaje con el
rebaje (37) de manera que impida el movimiento relativo entre el
elemento (37) de engaste y el alojamiento (38) de cierre.
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