ES2316813T3 - Agente de desmoldeo a base de agua curable a temperatura ambiente para materiales compuestos. - Google Patents
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Abstract
Agente de desmoldeo que comprende un siloxano funcional, un agente reticulante, un agente espesante, una base, y agua, estando dispersado dicho siloxano funcional en agua.
Description
Agente de desmoldeo a base de agua curable a
temperatura ambiente para materiales compuestos.
La presente invención se refiere a agentes de
desmoldeo. Más particularmente, se refiere a un agente de desmoldeo
semipermanente a base de agua para materiales compuestos.
El moldeo es una técnica bien conocida para
preparar piezas acabadas realizadas a partir de materiales
compuestos, tales como materiales que contienen grafito o
materiales de poliéster reforzados con fibra, y similares. Las
piezas compuestas moldeadas que contienen grafito son
particularmente importantes en la industria aerospacial. Por
ejemplo, muchas superficies exteriores de aviones (es decir, del
fuselaje y las alas) se construyen a partir de una multitud de
piezas compuestas moldeadas que posteriormente se unen entre sí
utilizando un adhesivo.
Típicamente, se disponen capas de material de
rejilla de fibra que se ha impregnado con un compuesto de resina
epoxi líquido (tal como láminas de preimpregnado) con el fin de
ajustarlas a la forma de un molde. Dicho molde se calienta a
continuación a temperatura elevada (por ejemplo,
100-200ºC) con el fin de curar el material
compuesto de resina líquido y proporcionar la pieza acabada. Después
de que el molde se haya enfriado, la pieza compuesta moldeada
acabada se extrae y el molde se puede utilizar de nuevo. Con el fin
de impedir que la pieza moldeada acabada se pegue o adhiera a la
superficie del molde, se aplica un agente de desmoldeo a dicha
superficie de moldeo antes de aplicar las láminas de preimpregnado
al molde. Este procedimiento es bien conocido en la técnica. Es
importante para las piezas compuestas moldeadas que las mismas se
puedan desmoldar fácilmente, utilizando la mínima fuerza, ya que a
menudo, particularmente en la industria aerospacial, las piezas son
bastante grandes y delicadas. Esto significa que el agente de
desmoldeo debe proporcionar unas características de desmoldeo
superiores.
En algunas aplicaciones, particularmente cuando
se moldean piezas muy grandes, tales como alas de avión, los moldes
se preparan a temperatura ambiente y a continuación se introducen en
hornos muy grandes con el fin de curar la resina líquida y formar
la pieza moldeada acabada. En consecuencia, los propios moldes, que
son bastante grandes, no están provistos de ningún equipo de
calentamiento. Esto significa que el agente de desmoldeo aplicado a
la superficie del molde a temperatura ambiente también debe ser
curable a temperatura ambiente en un período de tiempo
relativamente corto, tal como unas pocas horas. De otro modo, si se
tuviera que colocar el molde en los grandes hornos con el fin de
curar el agente de desmoldeo, se perdería mucho tiempo, esfuerzo y
productividad. Una vez que el agente de desmoldeo se ha curado a
temperatura ambiente, todavía debe resistir las elevadas
temperaturas (por ejemplo de hasta 300-400ºC)
necesarias para posteriormente curar y formar las piezas
moldeadas.
Habitualmente, las piezas de poliéster reforzado
con fibra (FRP) se moldean a aproximadamente la temperatura
ambiente (10-70ºC). La mayoría de piezas de FRP
requieren un acabado de brillo elevado. Esto se ha conseguido
utilizando los agentes de desmoldeo semipermanentes basados en
disolvente habituales y bien conocidos de la marca Frekote^{TM}
(disponible a través de Henkel Loctite). Sin embargo, algunas
preparaciones de FRP requieren que sus piezas presenten un acabado
mate o no presenten ninguna transferencia de agente de desmoldeo a
las piezas moldeadas, tales como "alisado revestimiento
gelificado". Los agentes de desmoldeo basados en agua
convencionales, tales como siliconas y ceras, resultan útiles para
preparar piezas de FRP, pero provocan una transferencia perjudicial
del agente de desmoldeo a las piezas moldeadas. Los agentes de
desmoldeo semipermanentes basados en disolvente de uso habitual
gozan de popularidad en el mercado, pero no proporcionan ningún
acabado mate en las piezas preparadas. Además, los agentes de
desmoldeo basados en disolvente contienen VOC peligrosos.
Existen dos tipos básicos de agente de
desmoldeo, los sacrificiales y los semipermanentes. Un agente de
desmoldeo sacrificial es el que se consume o se extingue
completamente de otro modo después de que se haya preparado en el
molde una única pieza moldeada. Los agentes de desmoldeo
sacrificiales conocidos incluyen compuestos naturales y sintéticos,
tales como aceites de silicona, aceites minerales, ceras, derivados
de ácidos grasos, glicoles, etc. Los agentes de desmoldeo
sacrificiales se deben volver a aplicar constantemente a la
superficie del molde antes de preparar cada pieza moldeada. Por
este motivo, los agentes de desmoldeo sacrificiales son costosos y
fastidiosos de utilizar. Además, habitualmente las piezas compuestas
moldeadas se unen tras el moldeo (se adhieren a otras piezas de
material compuesto utilizando un adhesivo). Las transferencias de
material de desmoldeo sacrificial afectan a la capacidad de
adhesión del adhesivo. En consecuencia, los agentes de desmoldeo
sacrificiales no resultan adecuados para moldear muchas piezas de
material compuesto, particularmente en las aplicaciones
aerospaciales.
Los agentes de desmoldeo semipermanentes también
se aplican a la superficie del molde. Pueden ser del tipo de
frotamiento o de pulverización. Estos agentes de desmoldeo resultan
preferidos porque no desaparecen completamente después de una sola
operación de moldeo. Una única aplicación de agente de desmoldeo
semipermanente se puede utilizar para facilitar el desmoldeo de
múltiples piezas compuestas moldeadas sucesivas sin aplicar
nuevamente dicho agente de desmoldeo; por ejemplo, se pueden llevar
a cabo hasta 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ó 10, o más, desmoldeos para
una sola aplicación de agente de desmoldeo. La patente US nº
5.601.641 describe un tipo de agente de desmoldeo semipermanente
que presenta de 0,1 a 12% de silano, de 0 a 16% de polímero
emulsionado de polidimetilsiloxano terminado en metilo, de 0 a 10%
de tensoactivo no iónico, de 0 a 8% de tensoactivo de éster de
alquilo fluorado, de 0 a 2,5% de tensoactivo de amina etoxilado, de
0 a 12,5% de polidimetilsiloxano terminado en silanol con un peso
molecular promedio en peso de 400 a 310.000, de 0,1 a 8% de alcohol
alquílico inferior, en el que el alquilo presenta de 1 a 3 átomos
de carbono, de 0 a 2% de fungicida, de 0 a 20% de sal metálica de
un ácido orgánico, de 0,5 a 2% de ácido débil con el fin de mantener
el pH entre 4,5 y 5,5, de 0,1 a 15% de polibutadieno terminado en
hidroxilo, y de 40 a 97% de agua. Las patentes US nº 5.298.556 y
5.219.925 están dentro de la misma familia de patentes que la
patente US nº 5.601.641 mencionada anteriormente.
La patente US nº 6.322.850 describe un agente de
desmoldeo semipermanente similar, en el que el componente silano
está presente en una concentración de 0,5 a 12 por ciento en peso, y
se selecciona de entre el grupo siguiente de 7 silanos específicos
y mezclas de los mismos: dimetildietoxisilano, metildietoxisilano,
dimetildimetoxisilano, difenildimetoxisilano, trimetilmetoxisilano,
trimetiletoxisilano y aminopropiltrietoxisilano. La composición
también incluye un polímero emulsionado de polidimetilsiloxano
multifuncional y un tensoactivo compatible, junto con entre
aproximadamente 0,1 y 30% en peso de etanol, siendo el resto
agua.
Los agentes de desmoldeo descritos en las
patentes anteriores se aplican y se curan a temperatura elevada
(por ejemplo, una temperatura de moldeo de 350ºF (176,6ºC)). Cuando
estos agentes de desmoldeo se aplican a temperatura ambiente, no
sólo proporcionan un desmoldeo pobre debido al curado insuficiente a
temperatura ambiente, sino que también pueden provocar una
transferencia perjudicial del agente de desmoldeo a las piezas de
material compuesto acabadas. Además, los agentes de desmoldeo
descritos anteriormente no proporcionan un revestimiento uniforme
de la superficie de moldeo cuando se aplican a la superficie del
molde a temperatura ambiente (por ejemplo,
25ºC).
25ºC).
La patente US nº 5.399.310 describe otro agente
de desmoldeo que comprende un agente de sal oligomérica y un
diluyente, siendo dicho agente de sal oligomérica una sal de litio,
sodio o potasio, o una mezcla de las mismas, de un oligómero de
unidades monoméricas o una mezcla de dichos oligómeros,
seleccionándose dichas unidades monoméricas de entre el grupo
constituido por ácidos grasos carboxílicos C_{14} a C_{24}. Este
agente de desmoldeo no se utiliza ventajosamente para desmoldar
piezas compuestas moldeadas, debido a las interacciones entre las
unidades monoméricas de ácido graso y el material compuesto. Además,
este agente de desmoldeo provoca una significativa transferencia
perjudicial a las piezas moldeadas acabadas, lo que interfiere o
imposibilita una unión eficaz tras el moldeo. Además, este agente de
desmoldeo no resulta adecuado para el moldeo a alta temperatura
(tal como el moldeo de material compuesto), ya que las unidades
monoméricas de ácido graso se licúan o descomponen a
aproximadamente 180ºC o por encima de dicha temperatura.
El documento DE 42 31 184 A1 describe agentes de
desmoldeo basados en dispersiones acuosas de
organopolisiloxanos.
Resulta muy preferido que los agentes de
desmoldeo utilizados para moldear piezas de material compuesto sean
curables a temperatura ambiente, particularmente en las aplicaciones
aerospaciales, ya que los moldes se preparan a temperatura
ambiente, tal como se ha explicado anteriormente. Tras la
preparación del molde (incluyendo la disposición del agente de
desmoldeo y del material compuesto de resina de preimpregnado), el
molde se calienta a temperatura elevada, frecuentemente en un horno
separado, típicamente por encima de 180ºC, con el fin de curar la
resina y formar la pieza compuesta acabada.
Hasta el momento, los agentes de desmoldeo
semipermanentes curables a temperatura ambiente con una elevada
estabilidad térmica se han basado en disolventes, lo que significa
que contienen cantidades significativas de compuestos orgánicos
volátiles (VOC) y que presentan puntos de inflamación relativamente
bajos y presiones de vapor elevadas. Los ejemplos incluyen los
Frekote^{TM} mencionados anteriormente y otros agentes de
desmoldeo existentes o convencionales basados en disolvente. Estos
agentes de desmoldeo existentes basados en disolvente presentan
riesgos significativos de salud y seguridad, tanto en su uso como en
su transporte.
En consecuencia, existe una necesidad en la
técnica de un agente de desmoldeo semipermanente, no basado en
disolvente y térmicamente estable, que proporcione un desmoldeo
eficaz de múltiples piezas compuestas moldeadas sucesivas después
de una única aplicación inicial sobre la superficie del molde.
Preferentemente, un agente de desmoldeo de este tipo no comporta
ninguna, o sustancialmente ninguna, transferencia perjudicial de
dicho agente de desmoldeo a la superficie de la pieza compuesta
acabada, lo que significa que el agente de desmoldeo no dejará
ningún residuo (o ningún residuo significativo) sobre la superficie
de la pieza compuesta, lo que afectaría negativamente a la unión
por adherencia a dicha superficie.
\vskip1.000000\baselineskip
Se da a conocer un agente de desmoldeo. Dicho
agente de desmoldeo comprende un siloxano funcional, un agente
reticulante, un agente espesante, una base y agua. El siloxano
funcional se dispersa en agua.
Se da a conocer otro agente de desmoldeo que
comprende un siloxano funcional, un agente reticulante, un agente
espesante, una base, un tensoactivo y agua. El siloxano funcional se
dispersa en agua, y el agente de desmoldeo presenta una vida útil
mayor de cinco meses a aproximadamente 25ºC.
\newpage
También se da a conocer otro agente de desmoldeo
que comprende un siloxano funcional, un agente reticulante, un
agente espesante, una base, un tensoactivo y agua. El siloxano
funcional se dispersa en agua, y el agente de desmoldeo presenta
una viscosidad inicial de 10-10.000 cP
(0,01-10 Pa\cdots) a 25ºC.
También se da a conocer un procedimiento para
preparar un agente de desmoldeo basado en agua para piezas
compuestas moldeadas. Dicho procedimiento incluye las etapas de: a)
proporcionar una composición de Parte 1 que presenta un
0,01-10 por ciento en peso de siloxano funcional, un
0,1-10 por ciento en peso de agente reticulante, un
0,01-10 por ciento en peso de tensoactivo, y agua;
b) proporcionar una composición de Parte 2 que comprende un
1-25 por ciento en peso de catalizador y un
20-80 por ciento en peso de agente espesante; c)
proporcionar una composición de Parte 3 que comprende una base; y
d) mezclar dichas composiciones de Parte 1, Parte 2 y Parte 3 con
el fin de proporcionar dicho agente de desmoldeo. La base resulta
eficaz para ajustar el pH de dicho agente de desmoldeo a
7-11, con el fin de activar de este modo dicho
agente espesante para proporcionar el agente de desmoldeo con una
viscosidad inicial de 10-10.000 cP
(0,01-10 Pa\cdots) a 25ºC.
También se da a conocer un procedimiento para
moldear una pieza compuesta que incluye las etapas siguientes: a)
proporcionar una superficie de moldeo; b) proporcionar un agente de
desmoldeo que incluye un siloxano funcional, un agente reticulante,
un agente espesante, un tensoactivo, una base y agua, estando
dispersado dicho siloxano funcional en agua; c) aplicar un
revestimiento de dicho agente de desmoldeo mediante frotamiento o
pulverización sobre dicha superficie de moldeo; y d) permitir el
secado de dicho revestimiento durante cierto período de tiempo.
También se da a conocer un agente de desmoldeo
basado en agua preparado mediante un procedimiento que incluye las
etapas siguientes: a) proporcionar una composición de Parte 1 que
presenta un 0,01-10 por ciento en peso de siloxano
funcional, un 0,1-10 por ciento en peso de agente
reticulante, un 0,01-10 por ciento en peso de
tensoactivo, y agua; b) proporcionar una composición de Parte 2 que
comprende un 1-25 por ciento en peso de catalizador
y un 20-80 por ciento en peso de agente espesante;
c) proporcionar una composición de Parte 3 que comprende una base;
y d) mezclar dichas composiciones de Parte 1, Parte 2 y Parte 3 con
el fin de proporcionar el agente de desmoldeo. La base resulta
eficaz para ajustar el pH de dicho agente de desmoldeo a
7-11, con el fin de activar de este modo dicho
agente espesante para proporcionar el agente de desmoldeo con una
viscosidad inicial de 10-10.000 cP
(0,01-10 Pa\cdots)
a 25ºC.
a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se utiliza en la presente memoria,
cuando se indica un intervalo tal como 5-25,
significa preferentemente, por lo menos 5, y de forma separada e
independiente, preferentemente no superior a 25. Tal como se utiliza
en la presente memoria, el término disolvente se refiere a
disolventes orgánicos. También tal como se utiliza en la presente
memoria, los términos siloxano funcional y siloxano funcionalizado
se utilizan como sinónimos para referirse a un siloxano que ha sido
funcionalizado mediante una sustitución o una adición apropiada de
un grupo funcional en por lo menos un átomo de Si de la cadena de
siloxano, siendo capaz o eficaz dicho grupo funcional para
facilitar la reticulación de la cadena de siloxano en una reacción
de reticulación o del tipo conocido en la técnica. A menos que se
indique explícitamente lo contrario, todos los porcentajes son
porcentajes en peso.
Se da a conocer un agente de desmoldeo basado en
agua curable a temperatura ambiente para materiales compuestos
moldeados. La composición del agente de desmoldeo según la invención
se pondrá más claramente de manifiesto a partir de una descripción
del procedimiento preferido para prepararla. El agente de desmoldeo
según la invención se prepara mezclando tres Partes componentes,
que se preparan preferentemente por separado. La siguiente tabla 1
indica las composiciones preferidas de las tres Partes que se
mezclan consecutivamente con el fin de obtener el agente de
desmoldeo según la invención. En la tabla 1, todos los valores son
porcentajes en peso, y todos los porcentajes en peso se refieren al
peso total de cada Parte; (es decir, un 0,05-3 por
ciento en peso de siloxano funcional en la tabla 1 significa un
0,05-3 por ciento en peso de la composición de Parte
1. Para cada Parte, cada concentración o intervalo menos preferida
o más preferida para cualquiera de los componentes se puede
combinar con cualquier concentración o intervalo menos preferida o
más preferida para cualquiera de los otros componentes; no es
necesario que todas las concentraciones o intervalos para todos los
componentes provengan de la misma columna.
A continuación se describen las partes
1-3 de la tabla 1. La Parte 1 es una emulsión mixta
de siloxano. Preferentemente, el siloxano funcional es
preferentemente silanol funcional, menos preferentemente vinilo,
alcoxi, hidruro o carboxi funcional, o cualquier combinación de los
mismos. El siloxano funcional puede ser uno o más compuestos con la
siguiente fórmula estructural:
en la que R_{1}, R_{2},
R_{3}, R_{4}, R_{5} y R_{6} individualmente pueden ser
iguales o distintos, seleccionándose cada uno de ellos de entre el
grupo constituido por grupos alquilo C_{1-3},
vinilo, hidruro y alcoxi, en la que n está comprendido entre
aproximadamente 0 y aproximadamente 100.000, y en la que P_{1} y
P_{2} pueden ser iguales o distintos, seleccionándose cada uno de
ellos de entre el grupo constituido por grupos silanol, hidruro,
alquilo, vinilo, carbinol o carboxi. La interrupción de la cadena
polimérica por parte de un heteroátomo también entra dentro del
alcance de la presente
invención.
Preferentemente, los siloxanos funcionales
utilizados en la presente invención son siloxanos bifuncionales, lo
que significa que presentan dos grupos funcionales unidos o
enlazados a diferentes (o el mismo) átomo o átomos de silicio de la
cadena de siloxano. Los siloxanos bifuncionales en sus terminales
(los que tienen un grupo funcional unido a cada uno de los dos
átomos terminales de silicio de la cadena de siloxano) resultan
preferidos en la presente invención, ya que resultan muy
disponibles; sin embargo, no es necesario que los siloxanos
bifuncionales lo sean en sus terminales. También se pueden utilizar
siloxanos multifuncionales (con 3 o más grupos funcionales
enlazados a átomos de Si de la cadena). El siloxano utilizado en la
presente invención es preferentemente dimetilsiloxano, menos
preferentemente vinilsiloxano, menos preferentemente metilsiloxano,
o mezclas de los mismos.
El resto de la descripción se expone con
respecto a siloxanos bifuncionales de silanol, que son los más
preferidos; sin embargo, se comprenderá que otros siloxanos
funcionales, incluyendo los descritos anteriormente, pueden
utilizarse en la presente invención, y el experto en la materia
podrá adaptar la siguiente descripción para la utilización de otros
siloxanos funcionales cuando se utilizan en lugar de siloxano
funcional de silanol.
El siloxano funcional de silanol es
preferentemente un dimetilsiloxano de cadena sustancialmente lineal,
o dimetilsiloxano lineal, preferentemente con un grupo silanol
(Si-OH) funcional en cada uno de sus extremos
terminales (es decir, que es bifuncional en sus terminales). La
estructura del siloxano funcional de silanol preferente es
HO(CH_{3})_{2}-Si-(O-Si(CH_{3})_{2}-O-Si(CH_{3})_{2})_{x}-O-Si(CH_{3})_{2}OH.
Preferentemente, x se selecciona de tal modo que el siloxano
funcional tiene un peso molecular comprendido en el intervalo de
500-1.000.000, preferentemente de
1.000-800.000, preferentemente de
10.000-500.000, preferentemente de
15.000-300.000, preferentemente de
18.000-200.000, preferentemente de
20.000-100.000. En una forma de realización de la
invención, x se selecciona de tal modo que se obtienen siloxanos con
un peso molecular comprendido en el intervalo de
4.000-100.000. Menos preferentemente, el siloxano
funcional de silanol puede ser ramificado.
También menos preferentemente, el siloxano puede
ser monofuncional, en oposición a difuncional; es decir, puede
presentar un único grupo funcional Si-OH, por
ejemplo en un terminal, siendo monofuncional el otro terminal, por
ejemplo Si-(CH_{3})_{3}. Los siloxanos monofuncionales
son mucho menos preferidos, ya que no están eficazmente
reticulados, debido al hecho de que presentan un único grupo
funcional. El resultado de reticular un siloxano monofuncional
sería una serie de moléculas discretas y mayormente lineales, más
que la jaula o matriz molecular reticulada multidimensional que
resulta de la especie bifuncional muy preferida descrita
anteriormente.
El agente reticulante facilita la reticulación
del agente de desmoldeo sobre la superficie del molde durante el
curado llevado a cabo con el fin de obtener una película de
desmoldeo semipermanente sobre la superficie del molde. El agente
reticulante es preferentemente un silano funcional que presenta la
fórmula general X-SiABC, en la que X es un grupo
metilo, alcoxi, vinilo, acetoxi, hidruro o etilo, preferentemente un
grupo metilo o vinilo, y A, B y C pueden ser individualmente
iguales o distintos entre sí, siendo cada uno de ellos un grupo
metoxi, etoxi, propoxi, acetoxi, metilo, vinilo o etilo,
preferentemente un grupo etoxi. Preferentemente, el agente
reticulante es un agente reticulante tetrafuncional o trifuncional,
tal como silano tetraalcoxi o trialcoxi funcional, menos
preferentemente un agente bifuncional, tal como silano dialcoxi
funcional. Por ejemplo, un silano tetraalcoxi funcional que
presente cuatro grupos funcionales etoxi se puede obtener a partir
de la fórmula general anterior seleccionando etoxi para X y etoxi
para los tres A, B y C. Por otro lado, se puede obtener un silano
trialcoxi funcional con tres grupos funcionales etoxi y un grupo
metilo no funcional seleccionando metilo para X y etoxi para los
tres A, B y C. También resultan preferidas las combinaciones de
silanos tetrafuncionales, trifuncionales y bifuncionales. En
general, el tamaño y la electronegatividad de los grupos
funcionales determinan la velocidad de curado del agente de
desmoldeo. Un grupo funcional metoxi resulta preferido para A, B
y/o C para una mayor velocidad de hidrólisis. Sin embargo, el etoxi
resulta generalmente preferido por dos motivos. En primer lugar, el
producto secundario de la reacción de reticulación es etanol cuando
el grupo funcional es etoxi, mientras que se obtiene etanol cuando
el grupo funcional es etoxi. El etanol se puede eliminar de forma
fácil y poco costosa, mientras que el metanol es altamente tóxico y
está fuertemente regulado, lo que aumenta significativamente el
coste de su eliminación. En segundo lugar, las reacciones de
hidrólisis y condensación del etoxi tienen lugar a una velocidad más
favorable que las correspondientes reacciones de hidrólisis y
condensación del metoxi, una vez que el agente de desmoldeo se
aplica a la superficie del
molde.
molde.
Menos preferentemente, se pueden utilizar grupos
alquilo de cadena más larga para X y/o A, B y C, lo que ralentizará
la reacción de reticulación. Menos preferentemente, el agente
reticulante puede ser o puede incluir resinas MQ, silicatos y/o
alcoxisilanos, hidrosilanos y vinilsilanos, o mezclas de los mismos.
Debe apreciarse que las concentraciones relativas de agente
reticulante y siloxano funcional en la Parte 1 se deben controlar
cuidadosamente con el fin de no provocar un exceso sustancial de uno
u otro; demasiado siloxano funcional, y el exceso sin reticular, se
pueden transferir perjudicialmente a la superficie de la pieza
compuesta moldeada e interferir con la unión adhesiva (descrita a
continuación). Demasiado agente reticulante puede provocar
dificultades en el desmoldeo de las piezas compuestas moldeadas
desde la superficie del molde. En general, resulta preferido
disponer un exceso equilibrado (tal como un exceso de > 0,1%) del
agente reticulante con el fin de garantizar una reticulación
suficiente de los siloxanos en el agente de desmoldeo con el fin de
prevenir una transferencia perjudicial de siloxanos a las piezas
compuestas moldeadas (descrito a continuación).
El tensoactivo en la Parte 1 es preferentemente
una mezcla de tensoactivos que incluyen, aunque sin limitarse a los
mismos, un sulfonato de difenilo o un derivado del mismo, un
tensoactivo basado en silicio, y un alquilfenol etoxilado.
En la Parte 2, el catalizador es un catalizador
de organo-estaño o de organo-titanio
o cualquier otro catalizador eficaz para acelerar o favorecer el
curado del agente de desmoldeo (es decir, la reticulación del
siloxano procedente de la Parte 1) a temperatura ambiente,
preferentemente 5-70, preferentemente
10-55, preferentemente 15-45,
preferentemente 20-35, preferentemente
22-30, preferentemente aproximadamente 25ºC.
Preferentemente, el catalizador es un catalizador de tipo emulsión
(o solución acuosa), lo que significa que dicho catalizador está
provisto de los sólidos catalíticos emulsionados y estables en una
fase acuosa portadora. Los catalizadores de tipo emulsión se
mezclan más eficazmente con los otros componentes (incluyendo los
procedentes de las Partes 1 y 3) con el fin de proporcionar el
agente de desmoldeo según la invención. Preferentemente, el
catalizador incluye compuestos de organo-estaño,
compuestos de organo-titanio, o una mezcla de los
mismos. Los catalizadores emulsionados basados en compuestos de
organo-estaño y organo-titanio son
conocidos en la técnica y están disponibles, por ejemplo, a través
de Dow Chemical Company, E. I. DuPont de Nemours, Inc., y Hanse
Chemie.
El reactivo de control de transferencia es un
componente opcional que se añade para limitar o minimizar la
transferencia perjudicial del agente de desmoldeo desde la
superficie del molde a las piezas compuestas moldeadas acabadas. Un
reactivo de control de transferencia adecuado es una emulsión de
siloxano alquil funcional con un 50% de ingredientes activos
(sólidos). El grupo alquilo es preferentemente una cadena alifática
de carbonos con una longitud comprendida entre 1 y 18 átomos de
carbono; generalmente cuanto mayor es el número de átomos de
carbono, mejor. Preferentemente, está enlazado también un resto
aromático, tal como 2-fenilpropilo.
El agente humectante es preferentemente un
agente superhumectante, tal como se conocen en la técnica, tal como
un tensoactivo basado en trisiloxano, menos preferentemente un
tensoactivo basado en flúor. El agente humectante resulta eficaz
para favorecer la humidificación efectiva de una superficie de
moldeo con el agente de desmoldeo según la invención cuando éste se
aplica a la misma, por ejemplo mediante frotamiento, menos
preferentemente mediante pulverización. En una forma de realización
de la invención, el componente tensoactivo de la composición de
Parte 1 de la tabla 1 (utilizado para emulsionar el reticulante)
también puede actuar como agente humectante. En esta forma de
realización, puede no requerirse un componente de agente humectante
adicional o separado del componente tensoactivo indicado en la tabla
1.
El agente espesante es preferentemente
Ucar^{TM}, de Dow Chemical Company. Menos preferentemente, se
pueden utilizar otros agentes espesantes conocidos o
convencionales; por ejemplo,
Cab-o-Sil® de Cabot Corporation, la
familia de agentes espesantes Metocel^{TM} de Dow Chemical
Company, y Class^{TM} de The Procter & Gamble Company. El
agente espesante se introduce para aumentar la viscosidad del agente
de desmoldeo basado en agua según la invención, tal como se
describe a continuación.
Se puede utilizar un agente deslizante
comúnmente disponible con el fin de alcanzar un mejor rendimiento de
desmoldeo. Se puede utilizar cualquier agente deslizante conocido o
convencional, incluyendo, aunque sin limitarse a los mismos,
siloxanos funcionales y no funcionales, siloxanos parcialmente
fluorados, e hidrocarburos fluorados. La presencia y/o cantidad de
agente deslizante se puede seleccionar o determinar dentro del
intervalo especificado por la persona experta en la materia, en
base al rendimiento de desmoldeo deseado u observado para una
aplicación particular.
También se puede añadir un indicador de color o
colorante al agente de desmoldeo según la invención. La función de
un indicador de color consiste en mostrar el revestimiento adecuado
del agente de desmoldeo sobre la superficie de moldeo cuando
resulta necesario o beneficioso con el fin de visualizar el
revestimiento de la superficie de moldeo. Habitualmente, el
indicador de color seleccionado es estable en un medio basado en
agua y es químicamente compatible con otros ingredientes del agente
de desmoldeo. El indicador de color preferido se selecciona de tal
modo que no se producirá ninguna transferencia contaminante por
parte del colorante hacia la pieza moldeada.
La Parte 3 consiste preferentemente en una base
que resulte eficaz con el fin de ajustar el pH del agente de
desmoldeo según la invención dentro del intervalo
7-11, preferentemente 8-10, con el
fin de activar el agente espesante, tal como se describe con mayor
detalle a continuación. Dicha base es preferentemente una base
orgánica de amina, preferentemente etanolamina.
Las Partes 1, 2 y 3, tal como se han descrito
anteriormente, se preparan en primer lugar por separado y a
continuación se mezclan a temperatura ambiente, preferentemente
0-40, preferentemente 10-35,
preferentemente 15-30, preferentemente
20-27ºC, en las proporciones indicadas a
continuación en la tabla 2, para proporcionar el agente de
desmoldeo basado en agua según la invención. En la tabla 2, todos
los valores son porcentajes en peso, y cada concentración o
intervalo menos preferente o más preferente para cualquier Parte se
puede combinar con cualquier concentración o intervalo menos
preferente o más preferente para cualquiera de las otras Partes; no
es necesario que todas las concentraciones o intervalos para todas
las Partes 1, 2 y 3 provengan de la misma columna.
Mientras se mezclan o combinan las Partes 1, 2 y
3, el pH de la emulsión se aumenta utilizando una base soluble en
agua comúnmente disponible, tal como etanolamina, que activa el
agente espesante y hace aumentar la viscosidad del agente de
desmoldeo. Preferentemente, el agente de desmoldeo según la
invención presenta una viscosidad inicial de
10-10.000 cP (0,01-10 Pa\cdots),
preferentemente de 25-5.000 cP
(0,025-5 Pa\cdots), preferentemente de
50-2.000 cP (0,05-2 Pa\cdots), a
25ºC, es decir, antes de que se haya evaporado agua del mismo. Sin
pretender limitarse a ninguna teoría particular, se cree que la
elevada viscosidad de solución del agente de desmoldeo según la
invención inhibe, o inhibe sustancialmente, el contacto entre las
moléculas de catalizador, las moléculas de siloxano funcional y las
moléculas de agente reticulante de la composición, lo que a su vez
impide o retrasa, o sustancialmente impide o retrasa, la
reticulación del agente de desmoldeo. Esto se alcanza mediante una
elevada viscosidad de solución, ya que las turbulencias individuales
de la composición se mueven muy lentamente una respecto a la otra,
y en consecuencia la frecuencia o la aparición de colisiones entre
las moléculas de catalizador y de siloxano se minimiza. Esto
facilita una mayor vida útil para el agente de desmoldeo basado en
agua según la invención. Se ha observado una vida útil mayor de
cinco meses para el agente de desmoldeo según la invención cuando
se almacena a temperatura ambiente, por ejemplo a aproximadamente
25ºC.
Sin embargo, una vez aplicada a una superficie
de moldeo (por ejemplo, mediante frotamiento o pulverización), el
agua se empieza a evaporar. A medida que el agua se evapora, las
moléculas de catalizador y de siloxano de la composición se acercan
entre sí (coalescencia) debido a la reducción del volumen de
portador (agua). A medida que aumenta la proximidad relativa de las
moléculas de siloxano y de catalizador, la frecuencia de las
colisiones e interacciones moleculares aumentan, provocando una
cascada de coalescencia del siloxano más rápida debido a la
reticulación de las moléculas de siloxano, tal como comprenderá la
persona experta en la materia. Este efecto de coalescencia
evaporativa activa esencialmente la cascada de reticulación para las
moléculas de siloxano, proporcionando la matriz molecular de
siloxano deseada adyacente y adherida a la superficie del molde.
Todavía más preferentemente, las Partes 1, 2 y 3
de la tabla 1 anterior se mezclan de acuerdo con las proporciones
preferentes indicadas en la tabla 2 anterior, con el fin de
proporcionar un agente de desmoldeo basado en agua, curable a
temperatura ambiente y térmicamente estable según la invención,
preferentemente con una composición final tal como se indica en la
siguiente tabla 3.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
En la práctica, el agente de desmoldeo según la
invención se aplica preferentemente a una superficie de moldeo
mediante frotamiento o pulverización, tal como resulta conocido o
convencional en la técnica. Para una aplicación inicial,
preferentemente la superficie de moldeo se lava o pule
completamente, y se seca mediante técnicas convencionales. A
continuación, se aplica un revestimiento del agente de desmoldeo
según la invención, preferentemente mediante frotamiento o
pulverización. El revestimiento se deja secar durante cierto periodo
de tiempo, preferentemente de aproximadamente 15 minutos, y se
aplica un revestimiento adicional. Este procedimiento se repite
hasta haberse aplicado, preferentemente, como mínimo 2,
preferentemente 3, preferentemente 4 revestimientos. Se ha
descubierto que el agua se evapora de forma sustancialmente completa
de la superficie de moldeo en condiciones de temperatura ambiente
(22-27, preferentemente aproximadamente 25ºC) en un
intervalo de 10-30 minutos sin la adición de ningún
volatilizador, tal como un alcohol. Cuando se utiliza para el
desmoldeo de piezas moldeadas de resina basada en epoxi, se alcanza
un curado suficiente (es decir, la reticulación del siloxano) del
agente de desmoldeo, necesario para garantizar un desmoldeo
adecuado de la pieza de resina epoxi, en menos de 5,
preferentemente menos de 4, preferentemente menos de 3 horas a
temperatura ambiente (22-27, preferentemente
aproximadamente 25ºC) tras la aplicación del revestimiento final.
Cuando se utiliza para piezas de resina basada en poliéster, el
tiempo de curado necesario para el agente de desmoldeo disminuye
significativamente a menos de 1 hora, preferentemente menos de 40
minutos, preferentemente menos de 30 minutos a temperatura ambiente
(22-27ºC).
El agente de desmoldeo según la invención no
presenta ningún punto de inflamación y no es inflamable ni
combustible. El agente de desmoldeo está desprovisto, o
sustancialmente desprovisto, de VOC, y contiene preferentemente
menos de 5, 4, 3 ó 2 gramos de VOC por litro del agente de
desmoldeo. En consecuencia, el agente de desmoldeo basado en agua
según la invención no presenta ningún riesgo significativo para la
salud o la seguridad, ni en su utilización ni en su transporte. Por
ejemplo, el agente de desmoldeo basado en agua según la invención
puede ser transportado preferentemente por compañías de transporte
estándar, o incluso por correo, sin necesidad de organizar un
transporte especial debido a la presencia de VOC peligrosos u otras
propiedades peligrosas, tal como toxicidad, alta inflamabilidad o
un punto de inflamación bajo, características de los agentes de
desmoldeo basados en disolvente.
El agente de desmoldeo según la invención
proporciona un desmoldeo efectivo de múltiples piezas compuestas
moldeadas sucesivas tras una única aplicación inicial del agente de
desmoldeo. Según las condiciones de prevalencia, puede resultar
deseable aplicar un revestimiento de retoque del agente de desmoldeo
tras cierto número de operaciones de moldeo; por ejemplo, tras 1,
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o más desmoldeos consecutivos.
El agente de desmoldeo basado en agua según la
invención también ha demostrado no provocar ninguna transferencia
perjudicial, o sustancialmente ninguna transferencia perjudicial,
del agente de desmoldeo a la superficie de las piezas compuestas
moldeadas. En la presente memoria, transferencia perjudicial se
define como cualquier transferencia del agente de desmoldeo o de
los componentes del agente de desmoldeo que tenga un efecto
perjudicial sobre la unión adhesiva subsiguiente (unión posterior)
de la pieza compuesta con otra pieza compuesta u otra
superficie.
Se llevó a cabo un ensayo para medir el grado de
transferencia perjudicial del agente de desmoldeo a las superficies
compuestas moldeadas y desmoldeadas utilizando el agente de
desmoldeo según la invención. Se colocaron y moldearon cinco capas
de rejillas o láminas de fibra de preimpregnado sobre una superficie
de moldeo recubierta previamente con el agente de desmoldeo según
la invención a temperatura ambiente, tal como se ha descrito
anteriormente. A continuación, el material compuesto moldeado
resultante se adhirió a la superficie de otra pieza compuesta
utilizando el adhesivo Hysol EA 9695, tal como se conoce en la
técnica. El grosor de la unión fue de 5 mm. La fuerza de la unión
se midió utilizando una máquina Instron. Se anotaron y registraron
la resistencia a la tracción y el modo de ruptura de la unión, que
se indican en la siguiente tabla 4.
A partir de la tabla 4, el agente de desmoldeo
según la invención dio lugar a una resistencia a la tracción de la
unión adhesiva comparable a la del control, y el material compuesto
exhibió una ruptura cohesiva para un agente de desmoldeo con una
vida útil de 9-150 días. La ruptura cohesiva (en
oposición a la ruptura adhesiva) significa que la propia pieza
compuesta se rompió o se partió; es decir, que la unión adhesiva
permaneció intacta en todos los ensayos. Este ensayo demostró que
el agente de desmoldeo (incluso tras 150 días de almacenamiento) no
dio lugar a ninguna transferencia perjudicial medible del agente de
desmoldeo según la invención a las superficies compuestas
moldeadas. Esto constituyó un resultado muy sorprendente. Además,
todas las piezas de material compuesto ensayadas, incluidas en la
tabla 4, mostraron un desmoldeo de alta calidad, sin ningún daño ni
imperfección ni en la superficie de moldeo ni en la pieza compuesta,
para todos los períodos de almacenamiento del agente de
desmoldeo.
El agente de desmoldeo basado en agua según la
invención ha demostrado proporcionar un desmoldeo excelente tanto
para piezas compuestas moldeadas De preimpregnado como Synskin a
temperatura ambiente, tras un curado a temperatura ambiente del
agente de desmoldeo sin utilizarse acelerantes del curado
extrínsecos (tales como cosolvente, UV o calor). El agente de
desmoldeo basado en agua según la invención también ha demostrado
proporcionar un desmoldeo excelente para todos los tipos de piezas
de material compuesto de resina de poliéster (revestimiento
gelificado, no revestimiento gelificado) a temperatura ambiente tras
un curado a temperatura ambiente del agente de desmoldeo sin
utilizarse acelerantes del curado (calor, cosolvente, UV). El agente
de desmoldeo también ha demostrado un buen rendimiento de desmoldeo
para otros materiales poliméricos de moldeo común, tales como
polietileno, polipropileno, policarbonato, producto de fusión y
caucho.
El agente de desmoldeo según la presente
invención es curable a temperatura ambiente (por ejemplo, a
22-27, preferentemente aproximadamente 25ºC), es
térmicamente estable hasta por lo menos 200ºC, preferentemente,
como mínimo, hasta 250ºC, preferentemente hasta por lo menos 300ºC,
durante un periodo de por lo menos 3, preferentemente 5,
preferentemente 7, preferentemente 10, 20, 30, 45 ó 60 días. El
agente de desmoldeo también facilita un desmoldeo eficaz de
múltiples piezas compuestas moldeadas sucesivas tras una única
aplicación inicial a la superficie de moldeo. El agente de
desmoldeo según la invención no provoca ninguna transferencia
perjudicial, o sustancialmente ninguna transferencia perjudicial, de
agente de desmoldeo a la superficie de las piezas compuestas
moldeadas acabadas.
A partir de lo expuesto anteriormente, resultará
evidente que el agente de desmoldeo según la presente invención es
curable a temperatura ambiente, pero no contiene ningún VOC ni
ningún portador orgánico, y puede ser utilizado para desmoldar
piezas de material compuesto (tales como piezas de resina epoxi y
resinas de poliéster) que se curan a cualquier temperatura de
moldeo comúnmente utilizada, por ejemplo a temperaturas
considerablemente elevadas, de hasta 200 ó 300 o incluso 400 grados
centígrados. Sin embargo, debe indicarse que el agente de desmoldeo
según la invención también se puede curar a temperaturas elevadas si
se desea, y también puede ser utilizado para desmoldar piezas
moldeadas curadas a temperatura ambiente o a baja temperatura, tales
como piezas de revestimiento gelificado preparadas con poliéster,
poliestireno, epoxi, o una mezcla de los mismos. Otras piezas
moldeadas para las que se puede utilizar el agente de desmoldeo
según la invención incluyen piezas de polietileno, polipropileno y
policarbonato. El agente de desmoldeo según la presente invención
resulta particularmente útil en aplicaciones en las que el molde se
prepara a bajas temperaturas, tales como inferiores a 100ºC u 80ºC,
y particularmente a temperatura ambiente (25ºC), aunque la pieza
moldeada (por ejemplo, epoxi) se cura a temperatura elevada, tal
como de 180-280ºC o superior. En estas aplicaciones,
el agente de desmoldeo es curable a temperatura ambiente, pero
permanece térmicamente estable hasta la temperatura de curado de la
pieza moldeada (epoxi), de tal modo que se puede alcanzar un
desmoldeo eficaz tras el curado de la pieza.
Si el agente de desmoldeo se cura a temperaturas
elevadas, sigue rindiendo bien, tal como se describe en la presente
memoria, siendo la principal diferencia que se cura más rápidamente
que de otro modo descrito. Los agentes de desmoldeo basados en agua
convencionales no se pueden curar adecuadamente a temperatura
ambiente dentro de un tiempo razonable para obtener un desmoldeo
consistente y eficaz de múltiples piezas moldeadas sucesivas,
garantizando a la vez la ausencia, o ausencia sustancial, de
transferencia perjudicial del agente de desmoldeo a las piezas
moldeadas desmoldadas.
Aunque las formas de realización de la presente
invención descritas anteriormente constituyen las formas de
realización preferidas, debe entenderse que se pueden introducir
modificaciones en las mismas sin apartarse del alcance de la
invención tal como se expone en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (37)
1. Agente de desmoldeo que comprende un siloxano
funcional, un agente reticulante, un agente espesante, una base, y
agua, estando dispersado dicho siloxano funcional en agua.
2. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho siloxano funcional es un siloxano funcional de
silanol.
3. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho siloxano funcional es bifuncional.
4. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho agente reticulante es un silano tetraalcoxi
funcional.
5. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho agente reticulante es un silano trialcoxi
funcional.
6. Agente de desmoldeo según la reivindicación
5, en el que dicho silano trialcoxi funcional presenta la fórmula
general X-SiABC, en la que X se selecciona de entre
el grupo constituido por los grupos metilo, vinilo, acetoxi,
hidruro y etilo, y A, B y C son, cada uno individualmente, un grupo
alcoxi.
7. Agente de desmoldeo según la reivindicación
6, en el que A, B y C se seleccionan cada uno individualmente de
entre el grupo constituido por los grupos metoxi, etoxi y
propoxi.
8. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho siloxano funcional presenta por lo menos un
grupo funcional seleccionado de entre el grupo constituido por los
grupos funcionales silanol, vinilo, alcoxi, hidruro, amino y
carboxi.
9. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho agente de desmoldeo presenta menos de 5 gramos
de VOC por litro de dicho agente de desmoldeo.
10. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que no presenta punto de inflamación.
11. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que resulta eficaz para facilitar por lo menos 3 desmoldeos
efectivos de piezas compuestas moldeadas desde una superficie de
moldeo, sin ninguna transferencia perjudicial sustancial de agente
de desmoldeo a dichas piezas compuestas moldeadas.
12. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además por lo menos un componente seleccionado de
entre el grupo constituido por agentes humectantes y
tensoactivos.
13. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además un agente deslizante.
14. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además un colorante.
15. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además un agente de control de transferencia.
16. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, eficaz con el fin de proporcionar una humidificación
sustancialmente uniforme de una superficie de moldeo cuando se
aplica a la misma mediante pulverización o frotamiento.
17. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho agente de desmoldeo resulta eficaz, tras el
curado durante menos de 5 horas a temperatura ambiente tras la
aplicación a una superficie de moldeo, para facilitar el desmoldeo
eficaz de una pieza de epoxi moldeada.
18. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicho agente de desmoldeo resulta eficaz, tras el
curado durante menos de 40 minutos a temperatura ambiente tras la
aplicación a una superficie de moldeo, para facilitar el desmoldeo
eficaz de una pieza de revestimiento gelificado moldeada.
19. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, en el que dicha base es la etanolamina.
20. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que presenta un pH de 7-11.
21. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que presenta una viscosidad de 10-10.000 cP
(0,01-10 Pa\cdots) a 25ºC.
22. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que resulta eficaz para proporcionar una transferencia
sustancialmente no perjudicial a una pieza compuesta moldeada
moldeada sobre una superficie de moldeo revestida de dicho agente de
desmoldeo.
23. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, presentando dicho siloxano funcional la estructura siguiente:
HO(CH_{3})_{2}-Si-(O-Si(CH_{3})_{2}-O-Si(CH_{3})_{2})_{x}-O-Si(CH_{3})_{2}OH,
en la que x se selecciona de manera que dicho siloxano funcional
presenta un peso molecular comprendido en el intervalo
4.000-100.000.
24. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, presentando dicho siloxano funcional la estructura siguiente:
en la que R_{1}, R_{2},
R_{3}, R_{4}, R_{5} y R_{6} individualmente pueden ser
iguales o distintos, seleccionándose cada uno de ellos de entre el
grupo constituido por grupos alquilo C_{1-3},
vinilo, hidruro y alcoxi, en la que n es de aproximadamente 0 a
aproximadamente 100.000, y en la que P_{1} y P_{2} pueden ser
iguales o distintos, seleccionándose cada uno de ellos de entre el
grupo constituido por grupos silanol, hidruro, alquilo, vinilo,
carbinol y
carboxi.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además un tensoactivo, estando dispersado dicho
siloxano funcional en agua, y presentando dicho agente de desmoldeo
una vida útil superior a cinco meses a aproximadamente 25ºC.
26. Agente de desmoldeo según la reivindicación
1, que comprende además un tensoactivo, estando dispersado dicho
siloxano funcional en agua, y presentando dicho agente de desmoldeo
una viscosidad inicial de 10-10.000 cP
(0,01-10 Pa\cdots) a 25ºC.
27. Procedimiento para preparar un agente de
desmoldeo basado en agua para piezas compuestas moldeadas, que
comprende las etapas que consisten en:
- a)
- proporcionar una composición de Parte 1, comprendiendo dicha composición de Parte 1 0,01-10 por ciento en peso de siloxano funcional, 0,1-10 por ciento en peso de agente reticulante, 0,01-10 por ciento en peso de tensoactivo, y agua;
- b)
- proporcionar una composición de Parte 2, comprendiendo dicha composición de Parte 2 1-25 por ciento en peso de catalizador y 20-80 por ciento en peso de agente espesante;
- c)
- proporcionar una composición de Parte 3, comprendiendo dicha composición de Parte 3 una base; y
- d)
- mezclar dichas composiciones de Parte 1, Parte 2 y Parte 3 con el fin de proporcionar dicho agente de desmoldeo, siendo eficaz dicha base para ajustar el pH de dicho agente de desmoldeo a 7-11, con el fin de activar así dicho agente espesante para proporcionar dicho agente de desmoldeo con una viscosidad inicial de 10-10.000 cP (0,01-10 Pa\cdots) a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dichas Partes 1, 2 y 3 se mezclan a
0-40ºC.
29. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dicho siloxano funcional es un siloxano funcional de
silanol.
30. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dicho siloxano funcional es bifuncional.
31. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dicho agente reticulante es un silano alcoxi funcional.
32. Procedimiento según la reivindicación 31,
siendo dicho silano alcoxi funcional un silano trialcoxi funcional
que presenta la fórmula general X-SiABC, en la que X
se selecciona de entre el grupo constituido por los grupos metilo,
vinilo, acetoxi, hidruro y etilo, y A, B y C son cada uno
individualmente un grupo alcoxi.
33. Procedimiento según la reivindicación 27,
presentando dicho siloxano funcional por lo menos un grupo funcional
seleccionado de entre el grupo constituido por grupos amino,
vinilo, alcoxi, hidruro y carboxi funcionales.
\newpage
34. Procedimiento de moldeo de una pieza
compuesta, que comprende las etapas que consisten en:
- a)
- proporcionar una superficie de moldeo;
- b)
- proporcionar un agente de desmoldeo, comprendiendo dicho agente de desmoldeo un siloxano funcional, un agente reticulante, un agente espesante, un tensoactivo, una base, y agua, estando dispersado dicho siloxano funcional en agua;
- c)
- aplicar un revestimiento de dicho agente de desmoldeo mediante frotamiento o pulverización sobre dicha superficie de moldeo; y
- d)
- permitir el secado de dicho revestimiento durante un período de tiempo.
35. Procedimiento según la reivindicación 34,
siendo dicho periodo de tiempo en la etapa (d) de aproximadamente
15 minutos.
36. Procedimiento según la reivindicación 34, en
el que dichas etapas (c)-(d) se repiten hasta que 4 de dichos
revestimientos han sido aplicados a dicha superficie de moldeo.
37. Agente de desmoldeo basado en agua preparado
mediante el procedimiento según la reivindicación 27.
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