ES2316358T3 - Bayeta desechable y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Bayeta desechable (1) que comprende una hoja de base termosoldable (10) y una pluralidad de fibras largas termosoldables (25) termosoldadas a dicha hoja de base (10) y que se extiende en una dirección, en la que dichas fibras largas (25) están ligadas a dicha hoja de base (10) por una pluralidad de líneas de soldadura (9) dispuestas de manera intermitente para extenderse en una dirección transversal a dicha una dirección; y caracterizada porque: unas partes a modo de puente (26A) formadas cada una por un grupo de dichas fibras largas (25) que se extienden entre cada par de las líneas de soldadura adyacentes (9) están dispuestas de manera intermitente en dicha dirección transversal a dicha una dirección; y otro grupo de dichas fibras largas (25) ubicadas entre cada par de las partes a modo de puente (26A) mutuamente adyacentes en dicha dirección transversal a dicha una dirección y que se extienden entre dicho par de las líneas de soldadura adyacentes (9) presentan sus tramos respectivos cortados en dos secciones de las cuales por lo menos una sección respectiva (26B) puede afofarse sobre dicha hoja de base (10), estando sus extremos proximales definidos por la línea asociada de dichas líneas de soldadura (9).
Description
Bayeta desechable y procedimiento para su
fabricación.
La presente invención se refiere a una bayeta
desechable adecuada para eliminar el polvo y/o la suciedad de
superficies de suelo o pared.
La publicación de solicitud de patente japonesa
nº 1997-135798A describe una bayeta desechable que
comprende una hoja de base termosoldable y una pluralidad de
filamentos termosoldables ligada a la hoja de base y que se
extiende en una dirección determinada. En esta bayeta de la técnica
anterior, se termosueldan los filamentos a la hoja de base por una
pluralidad de líneas de soldadura que se extienden transversalmente
respecto de los filamentos y dispuestas de manera intermitente en
la dirección axial de los filamentos. Entre cada par de las líneas
de soldadura adyacentes, una pluralidad de filamentos describe arcos
que son convexos hacia arriba desde la hoja de base termosoldable
de modo que se atrapa el polvo/suciedad y se retiene en los espacios
o huecos definidos por la hoja de base y los filamentos
arqueados.
La publicación de solicitud de patente japonesa
nº 1997-149873A describe una hoja de base de bayeta
desechable que comprende una hoja de base termosoldable y una capa
a modo de cepillo prevista en una superficie de la hoja de base
termosoldable. La capa a modo de cepillo se obtiene disgregando o
abriendo una estopa que es un haz de filamentos termosoldables y a
continuación cortándolos según una longitud apropiada. Con esta
bayeta provista de esta capa a modo de cepillo, los filamentos
cortados según una longitud apropiada funcionan como cerdas de
cepillo con lo cual se permite un barrido efectivo de polvo y/o
suciedad. Los filamentos cortados según la longitud apropiada
penetran ventajosamente en espacios o huecos estrechos a menudo
presentes en una superficie de suelo o pared y con ello atrapan el
polvo y/o suciedad retenido en estos espacios o huecos.
La bayeta descrita en la publicación de
solicitud de patente japonesa nº 1997-135798A
(EP-A-0 774 229) es por cierto
ventajosa en el sentido de que se puede atrapar el polvo y/o
suciedad entre la hoja de base termosoldable y los filamentos que
describen arcos por encima de la hoja de base y a continuación se
impide su desprendimiento de la bayeta de forma fiable. No
obstante, los filamentos no pueden penetrar fácilmente en espacios o
huecos estrechos y atrapar el polvo y/o suciedad presente en
ellos.
La bayeta descrita en la publicación de
solicitud de patente japonesa nº 1997-149873 es por
cierto conveniente en el sentido de que los filamentos pueden
penetrar sin problema en espacios o huecos estrechos y atrapar el
polvo y/o suciedad presente en ellos. No obstante, no existe ninguna
característica de construcción adaptada para retener fiablemente el
polvo y/o suciedad atrapada. Si bien se desea impregnar los
filamentos con cualquier tensoactivo apropiado para superar este
problema, inevitablemente aumentaría el coste de fabricación de la
bayeta.
Como se apreciará a partir de la descripción
anterior, estas bayetas de la técnica anterior presentan tanto
méritos como inconvenientes. Un objeto principal de la presente
invención consiste en proporcionar una bayeta desechable y un
procedimiento para su fabricación que permitan aprovechar de forma
efectiva los méritos de las bayetas de la técnica anterior a la vez
de eliminar sus inconvenientes.
De acuerdo con un aspecto de esta invención, se
proporciona una bayeta desechable que comprende una hoja de base
termosoldable y una pluralidad de fibras largas termosoldables
termosoldadas a dicha hoja de base y que se extiende en una
dirección determinada, donde las fibras largas están ligadas a la
hoja de base por una pluralidad de líneas de soldadura dispuestas
de manera intermitente para extenderse en una dirección transversal
a la dirección determinada; y caracterizada porque
unas partes a modo de puente formadas cada una
por un grupo de dichas fibras largas que se extienden entre cada
par de las líneas de soldadura adyacentes están dispuestas de manera
intermitente en la dirección transversal a la dirección
determinada; y otro grupo de las fibras largas ubicadas entre cada
par de las partes a modo de puente mutuamente adyacentes en la
dirección transversal a la dirección determinada y que se extienden
entre el par de las líneas de soldadura adyacentes presentan tramos
respectivos cortados en dos secciones de las cuales por lo menos
una sección respectiva puede afofarse sobre la hoja de base, estando
sus extremos proximales definidos por la línea de soldadura
asociada.
La presente invención que se refiere a la bayeta
incluye las formas de realización preferidas siguientes:
La hoja de base termosoldable está formada por
un tejido no tejido de fibra sintética termoplástica o una película
de resina sintética termoplástica.
Las fibras largas termosoldables están
realizadas en fibras conjugadas rizadas.
La hoja de base termosoldable está formada en
una proximidad de zonas en las cuales los grupos de las fibras
largas presentan tramos respectivos cortados en dos secciones con
hendiduras dispuestas de manera intermitente en la dirección
transversal a la dirección determinada y dicha hoja de base
termosoldable se funde y se solidifica a lo largo de bordes
periféricos de estas hendiduras.
Las fibras sintéticas termoplásticas del tejido
no tejido se funden y se solidifican a lo largo de los bordes
periféricos de las hendiduras y con ello quedan ligadas entre
sí.
De acuerdo con otro aspecto de esta invención,
se proporciona un procedimiento para la fabricación de una bayeta
desechable que comprende una hoja termosoldable y una pluralidad de
fibras largas termosoldables termosoldadas a la hoja de base y que
se extienden en una dirección determinada, comprendiendo dicho
procedimiento las etapas que consisten en: ligar las fibras largas
a la hoja de base por una pluralidad de líneas de soldadura que se
extienden en una dirección transversal a la dirección determinada y
dispuestas de manera intermitente en la dirección determinada, con
lo cual se forma una hoja compuesta, y cortar la hoja compuesta para
obtener bayetas individuales; caracterizado porque, con
anterioridad a la etapa de corte, se presiona un elemento cortador
contra un conjunto de las fibras largas y la base termosoldable de
manera que los respectivos tramos de una pluralidad de grupos de
las fibras largas que se extienden entre cada par de líneas de
soldadura adyacentes son cortados en dos secciones de las cuales
por lo menos una sección respectiva puede afofarse sobre dicha hoja
de base y al mismo tiempo la hoja de base termosoldable se forma con
hendiduras, después de lo cual se funde la hoja de base
termosoldable y se solidifica a lo largo de los bordes periféricos
de las hendiduras.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de esta invención que comprende las etapas que consisten
en: ligar las fibras largas a superficies superior e inferior de la
hoja de base termosoldable; y presionar el elemento cortador contra
el conjunto de las fibras largas y la hoja de base termosoldable de
manera que una pluralidad de fibras largas ubicadas en ambas
superficies de la hoja de base termosoldable son cortadas a la vez,
después de lo cual se funde la hoja de base termosoldable y se
solidifica a lo largo de los bordes periféricos de las
hendiduras.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
representa una bayeta de acuerdo con esta invención en estado de uso
real;
la Figura 2 es una vista en perspectiva que
representa la bayeta sola;
la Figura 3 es una vista en perspectiva que
representa una parte importante de la bayeta;
la Figura 4 es una vista en sección por el plano
IV-IV de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista en sección por el plano
V-V de la Figura 3;
la Figura 6 es una vista similar a la Figura 5
que representa otra forma de realización de esta invención;
la Figura 7 es una vista posterior
correspondiente a la Figura 6;
la Figura 8 es un diagrama parcial de un
procedimiento para la fabricación de la bayeta; y
la Figura 9 es una vista en perspectiva que
representa un elemento cortador.
\vskip1.000000\baselineskip
Los detalles de una bayeta desechable de acuerdo
con esta invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir
de la descripción proporcionada a continuación haciendo referencia a
los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un soporte 2 que lleva fijada a él una bayeta desechable 1.
El soporte 2 está constituido por una placa de base 3 y un palo 4.
La bayeta 1 colocada contra la superficie inferior de la placa de
base 3 presenta sus zonas marginales laterales largas opuestas 7
dobladas hacia atrás sobre la superficie superior de la placa de
base 3 y sujetas a la superficie superior por medio de abrazaderas
8 montadas sobre la placa de base 3. El polvo o/y suciedad que se
encuentra en una superficie de suelo o de pared puede ser eliminado
por la bayeta 1 fijada al soporte 2, estando sujeto el palo 4 entre
las manos de un usuario.
La Figura 2 es una vista en perspectiva
parcialmente recortada que muestra la misma bayeta 1 que la bayeta
1 mostrada en la Figura 1. La bayeta 1 se muestra en este caso
separada de la placa de base 3 y desarrollada con su superficie de
frotar vuelta hacia arriba. La bayeta 1 comprende una capa de hoja
de base 10 realizada en película o tejido no tejido de resina
sintética termosoldable y una capa de frotar 20 formada por una
pluralidad de fibras largas o filamentos termosoldables 25 ligada a
la superficie superior de la capa de hoja de base 10.
La capa de hoja de base 10 presenta una forma
rectangular definida por un par de zonas marginales laterales
largas opuestas 11 que se extienden paralelamente una a la otra y un
par de bordes laterales cortos opuestos 12 que se extienden también
en mutuo paralelismo. Unas hojas de refuerzo cintiformes 13
realizadas en película de resina sintética están termosoldadas
sobre las zonas marginales laterales opuestas 11 en una pluralidad
de puntos 15 para mejorar la resistencia al desgarro de estas zonas
marginales laterales 11. Haciendo referencia a la Figura 2, un par
de zonas marginales laterales opuestas de la capa de frotar 20 están
cubiertas por zonas marginales interiores 14 de las respectivas
hojas de refuerzo 13. Las zonas marginales laterales 11 de la capa
de hoja de base 10 presentan una pluralidad de hendiduras 16 que se
extienden a través de estas zonas marginales laterales 11 así como
las respectivas hojas de refuerzo 13. Estas hendiduras 16 facilitan
la sujeción de la bayeta 1 al soporte 2 por medio de las
abrazaderas 8.
La capa de frotar 20 comprende una pluralidad de
fibras largas 25, o sea, filamentos continuos que se extienden de
manera sustancialmente paralela a las zonas marginales laterales 11
de la capa de hoja de base 10. Estas fibras largas 25 están fijadas
por termosoldadura a la capa de hoja de base 10 a lo largo de una
pluralidad de líneas de soldadura 9 dispuestas de manera
intermitente para extenderse entre el par de zonas marginales
laterales opuestas 11 de manera sustancialmente paralelas entre sí
en la dirección de las zonas marginales laterales cortas opuestas
12 de la capa de hoja de base 10. Las fibras largas respectivas 25
definen parcialmente unas partes a modo de puente relativamente
largas 26A que unen cada par de las líneas de soldadura adyacentes
9 y partes afofadas relativamente cortas 26B formadas cortando las
fibras largas restantes 25 entre cada par de las líneas de
soldadura adyacentes 9. Esta capa 10 de bayeta puede obtenerse por
un procedimiento que comprende las etapas siguientes. En primer
lugar, se disgrega o se abre una estopa que es un haz de las fibras
largas 25 para presentar una anchura predeterminada. Se suministran
estas fibras largas 25 sobre una banda de hoja de base
termosoldable que se suministra de forma continua. A continuación se
forman las líneas de soldadura 9 que se extienden a través de la
banda de hoja de base termosoldable de manera intermitente respecto
de la dirección de suministro de la banda de hoja de base
termosoldable. Entre cada par de las líneas de soldadura adyacentes
9, se cortan las fibras largas 25 de manera intermitente a través de
la dirección de suministro de las fibras largas 25.
Las líneas de soldadura 9 se forman calentando
la capa de hoja de base 10 conjuntamente con un conjunto de las
fibras largas 25 bajo una presión ejercida sobre ellas de manera que
quedan presionadas una contra otra en la dirección del grosor. El
conjunto de las fibras largas 25 es voluminoso y la bayeta 1 acabada
está formada con una pluralidad de surcos 26C en la proximidad de
las líneas de soldadura 9 comprimidas a una elevada densidad como
resultado de la soldadura bajo presión. Los tramos de las fibras
largas 25 que se extienden de forma continua entre cada par de las
líneas de soldadura 9 adyacentes forman las partes a modo de puente
convexas 26A que describen unos arcos de forma convexa hacia arriba
sobre la capa de hoja de base 10. Los tramos de las fibras largas
25 que se extienden entre cada par de las líneas de soldadura 9
adyacentes se cortan parcialmente en dos, respectivamente para
formar las partes afofadas 26B.
A la hoja de base termosoldable, o sea, la capa
de hoja de base 10 después de ser montada con la capa de frotar 20
de la manera que se ha descrito, se le puede proporcionar a lo largo
de sus zonas marginales laterales largas opuestas las hojas de
refuerzo 13 ligadas a ellas y luego se puede cortar según longitudes
predeterminadas para obtener las bayetas individuales 1. Para
asegurar que se pueda fijar la bayeta 1 fácilmente a la placa de
base 3 (véase la Figura 1) y se puedan utilizar las fibras largas 25
de forma económica, la capa de frotar 20 puede definirse
preferentemente a 10\sim100 mm, más preferentemente a 20\sim60
mm dentro de los bordes exteriores de las zonas marginales
laterales largas 11 de la capa de hoja de base 10. Las zonas
laterales cortas opuestas de la capa de frotar 20 pueden estar
alineadas substancialmente y soldadas con las zonas marginales
laterales cortas opuestas 12 de la capa de hoja de base 10,
respectivamente, para mejorar la resistencia al rasgado de la capa
de hoja de base 10 a lo largo de sus zonas marginales laterales
cortas opuestas 12.
La Figura 3 es una vista en perspectiva parcial
a mayor escala que muestra una parte importante de la bayeta 1. Los
tramos de las fibras largas 25 que se extienden entre cada par de
las líneas de soldadura adyacentes 9, 9 están cortados en dos,
respectivamente, a lo largo de zonas de corte 29 que se extienden de
manera intermitente entre las zonas marginales laterales largas
opuestas 11 de la capa de hoja de base 10 para formar fibras cortas
25A, 25B. Las fibras largas 25 que se hallan entre cada par de las
zonas de corte adyacentes 29, 29 no se cortan y forman las partes a
modo de puente 26A que se extienden plenamente entre cada par de las
líneas de soldadura adyacentes 9.
La Figura 4 es una vista en sección por el plano
IV-IV de la Figura 3. Entre cada par de las líneas
de soldadura adyacentes 9, 9, una pluralidad de fibras largas 25
forma las partes a modo de puente 26A que describen arcos que son
convexos hacia arriba de la capa de hoja de base 10. Entre cada par
de las partes a modo de puente 26A, 26A, se forma el surco 26C a lo
largo de las líneas de soldadura 9. Durante la operación que
consiste en frotar una superficie de suelo o pared con la bayeta 1,
es posible retener fiablemente en la bayeta 1 la cantidad de polvo
y/o suciedad atrapada entre la capa de hoja de base 10 y el conjunto
de las fibras largas 25. Enredada con las fibras largas 25, es poco
probable que la cantidad de polvo y/o suciedad se desprenda de la
bayeta 1.
La Figura 5 es una vista en sección por el plano
V-V de la Figura 3. Las fibras cortas 25A, 25B
presentan sendos primeros extremos fijados a la capa de hoja de
base 10 sobre las respectivas líneas de soldadura 9 y sus
respectivos extremos libres adaptados para penetrar en varios huecos
eventualmente presentes en una superficie de suelo o pared y con
ello atrapar el polvo y/o suciedad presente en esos huecos a medida
que se frota la superficie de suelo o pared con la bayeta 1. Una
pluralidad de estas fibras cortas 25A, 25B forman conjuntamente las
partes afofadas 26B.
La Figura 6 es una vista similar a la Figura 5
que muestra otra forma de realización de esta invención y la Figura
6 es una vista posterior correspondiente a la Figura 5. La capa de
hoja de base 10 de la bayeta 1 de acuerdo con esta forma de
realización está formada con las hendiduras 31 a lo largo de las
zonas substancialmente correspondientes a las zonas de corte 29 de
las fibras largas 25. Estas hendiduras 31 se forman presionando
sucesivamente cuchillas 141 de un elemento cortador 140 (véanse las
Figuras 8 y 9) contra la pluralidad de fibras largas 25 hacia abajo
desde arriba como se ve en la Figura 6 para cortar las fibras largas
25 conjuntamente con la capa de hoja de base 10. Las cuchillas 141
pueden estar calentadas a una temperatura apropiada si se desea
para facilitar el corte de las fibras largas 25. En la proximidad de
los bordes periféricos 32 de estas hendiduras 31, se calienta la
capa de hoja de base 10 hasta su punto de fusión durante un periodo
de tiempo extremadamente corto como resultado de la fricción con
los bordes de las cuchillas 141 respectivas y/o con el calor de las
cuchillas 141. Inmediatamente después de este corto periodo, se
termosueldan las fibras de la capa de hoja de base 10 con las
fibras largas 25 en la proximidad de las respectivas hendiduras 31
en tanto que la capa de hoja de base 10 está realizada en un tejido
no tejido como se aprecia en la Figura 7. Con tales hendiduras 31,
la capa de hoja de base 10 resiste bien una fuerza ejercida contra
ella tendente a rasgarla. También en el caso de la capa de hoja de
base 10 hecha de una película de resina sintética estirada
monoaxialmente en la dirección paralela a las fibras largas 25, la
película puede fundirse una vez y solidificarse a lo largo de los
bordes periféricos 32 de estas hendiduras 31 de modo similar al caso
de la Figura 7 para eliminar la estirabilidad de la película a lo
largo de los bordes periféricos 32 de estas hendiduras 31. Por
consiguiente, es poco probable que se rasgue la película. Puede
ocurrir que los extremos de las fibras largas 25 cortadas por el
elemento cortador queden termosoldados con la capa de hoja de base
10 y con las fibras largas 25 adyacentes como resultado de fricción
con las cuchillas 141 y/o el calor de las cuchillas 141. Se pueden
despegar estas fibras largas 25 termosoldadas con la capa de hoja
de base 10 y las fibras largas 25 adyacentes cepillándolas con
cerdas.
La Figura 8 es una vista en perspectiva que
representa una etapa que consiste en cortar las fibras largas 25 en
el proceso de fabricación de la bayeta 1 y la Figura 9 es una vista
en perspectiva que representa el elemento cortador 140 utilizado en
esta etapa. En esta etapa, se suministra de forma continua una banda
de hoja compuesta 105 desde la izquierda según se ve en la Figura
8. La banda de hoja compuesta 105 comprende una banda continua de
hoja de base termosoldable 110 como material de base de la capa de
hoja de base 10 y los conjuntos de fibras largas 25 de manera
intermitente termosoldados con unas superficies superior e inferior
de la banda de hoja de base termosoldable 110 a lo largo de las
respectivas líneas de soldadura 9. En la hoja compuesta 105, los
tramos de las fibras largas 25 que se extienden entre cada par de
las líneas de soldadura adyacentes 9, 9 se cortan por el elemento
cortador de manera intermitente a través de la hoja compuesta 105.
El elemento cortador 140 comprende un rodillo superior 142 provisto
de cuchillas 141 y un rodillo inferior 143 contra el cual se
presionan las cuchillas 141 de manera que estos rodillos superior e
inferior 142, 143 presionan la hoja compuesta 105 entre ellos y con
ello simultáneamente cortan las fibras largas 25 que se encuentran
en las superficies superior e inferior de la hoja de base
termosoldable 110. De esta manera, se forman las zonas de corte 29
(véanse las Figuras 2 y 3) y las hendiduras 31 (véanse las Figuras 6
y 7) de la hoja de base termosoldable 110.
El rodillo superior 142 del elemento cortador
140 se extiende axialmente e incluye una pluralidad de las cuchillas
141 dispuestas a intervalos regulares circunferencialmente
alrededor del rodillo 142 y estas cuchillas 141 pueden ser
calentadas a una temperatura apropiada, si se desea. El rodillo
inferior 143 incluye una pluralidad de crestas circunferenciales
146 y surcos 147 dispuestos alternamente en su dirección axial. Las
respectivas cuchillas 141 del rodillo superior 142 se presionan
contra las crestas correspondientes 146 del rodillo inferior 143
para cortar un grupo de las fibras largas 25 en una anchura
correspondiente a cada cresta 146, para con ello formar las fibras
cortas 25A, 25B de la bayeta 1 y al mismo tiempo formar las
hendiduras 31 en la hoja de base termosoldable 110. Las cuchillas
141 no actúan sobre las fibras largas 25 a lo largo de los surcos
147 respectivos del rodillo inferior 143 para dejar los tramos de
las fibras largas 25 inalterados. En el transcurso del corte de la
hoja compuesta 105 por las cuchillas 141, el calor friccional
generado durante la operación de cortar y, además, el calor de las
cuchillas 141, si están calentadas, funden y a continuación
solidifican la hoja de base termosoldable 110 a lo largo de los
bordes periféricos de las respectivas hendiduras 31. De esta
manera, se obtiene el estado representado en las Figuras 6 y 7. Es
posible que los extremos libres de las fibras cortas 25A, 25B
formadas al cortar las fibras largas 25 queden también termosoldados
unos con otros o con la hoja de base termosoldable 110. Para
resolver este problema, estos extremos libres de las fibras cortas
25A, 25B que hayan quedado termosoldados unos con otros o con la
hoja de base termosoldable 110 se separan unos de otros o de la
hoja de base termosoldable 110 sometiendo la hoja compuesta 105 a la
acción de un cepillo rotativo 151 una vez la hoja compuesta 105 ha
abandonado el elemento cortador 140 y con ello se forman las partes
afofadas 26B de la bayeta 1. A continuación, se puede seccionar la
hoja compuesta 105 en tramos de longitud predeterminada para
obtener las bayetas individuales 1.
El proceso, tal como se ha descrito
anteriormente, permite obtener fácilmente la bayeta 1 provista de
capas de frotar 20 en ambas superficies de la capa de hoja de base
10. Es poco probable que la bayeta 1 obtenida mediante este proceso
se rasgue fácilmente aun cuando la capa de hoja de base 10 esté
formada con las hendiduras 31.
En esta bayeta 1, la capa de hoja de base 10
puede estar realizada en materiales de base como un tejido no
tejido de fibra sintética termoplástica con un peso básico de
10\sim200 g/m^{2} o una película de resina sintética
termoplástica con un grosor de 0,01\sim0,1 mm.
Preferentemente, pueden utilizarse fibras
rizadas, más preferentemente fibras conjugadas rizadas en calidad
de las fibras largas 25 para hacer que la capa de frotar 20 sea
suficientemente voluminosa para atrapar y retener fácilmente el
polvo y/o suciedad. Su función de atrapar polvo y/o suciedad se
mejora aun más impregnando las fibras largas 25 con un tensoactivo
apropiado. Estas fibras largas 25 pueden obtenerse disgregando o
abriendo una estopa que comprende 10.000\sim50.000 filamentos
individuales, cada uno con una finura de 1-15 d.
Preferentemente, la línea de soldadura 9 tiene
una anchura de 0,5\sim5 mm y está separada de la línea de
soldadura adyacente 9 en una distancia de 10\sim100 mm. La zona
de corte 29 que biseca las fibras largas 25 entre cada par de las
líneas de soldadura adyacentes 9 presenta preferentemente una
longitud de 1\sim10 mm y preferentemente está separada de la zona
de corte adyacente 29 en una distancia de 1\sim20 mm.
La bayeta 1 ilustrada en la Figura 8 incluye,
además de la capa de frotar 20 que se extiende en la superficie
superior de la capa de hoja de base 10, una capa de frotar 20
similar que se extiende sobre la superficie inferior de la capa de
hoja de base 10 de manera que ambas superficies de la bayeta 1
pueden emplearse para fregar.
La bayeta desechable de acuerdo con esta
invención funciona no sólo para atrapar el polvo y/o la suciedad
presentes en espacios o huecos estrechos sino también para retener
estos polvo y/o suciedad una vez atrapados por la bayeta y evitar
su desprendimiento de ésta. Esta función ventajosa permite limpiar
rápida y fiablemente superficies de suelo o pared. Esta invención
permite además que la capa de hoja de base tenga una resistencia al
rasgado efectivamente mejorada al dotar la capa de hoja de base con
las hendiduras y fundir/solidificar la resina sintética que
constituye la capa de hoja de base a lo largo de los bordes
periféricos de las hendiduras respectivas.
Claims (7)
1. Bayeta desechable (1) que comprende una hoja
de base termosoldable (10) y una pluralidad de fibras largas
termosoldables (25) termosoldadas a dicha hoja de base (10) y que se
extiende en una dirección, en la que
dichas fibras largas (25) están ligadas a dicha
hoja de base (10) por una pluralidad de líneas de soldadura (9)
dispuestas de manera intermitente para extenderse en una dirección
transversal a dicha una dirección; y caracterizada
porque:
unas partes a modo de puente (26A) formadas cada
una por un grupo de dichas fibras largas (25) que se extienden
entre cada par de las líneas de soldadura adyacentes (9) están
dispuestas de manera intermitente en dicha dirección transversal a
dicha una dirección; y
otro grupo de dichas fibras largas (25) ubicadas
entre cada par de las partes a modo de puente (26A) mutuamente
adyacentes en dicha dirección transversal a dicha una dirección y
que se extienden entre dicho par de las líneas de soldadura
adyacentes (9) presentan sus tramos respectivos cortados en dos
secciones de las cuales por lo menos una sección respectiva (26B)
puede afofarse sobre dicha hoja de base (10), estando sus extremos
proximales definidos por la línea asociada de dichas líneas de
soldadura (9).
2. Bayeta desechable según la reivindicación 1,
en la que dicha hoja de base termosoldable (10) está formada por un
tejido no tejido de fibra sintética termoplástica o una película de
resina sintética termoplástica
3. Bayeta desechable según la reivindicación 1 ó
2, en la que dichas fibras largas termosoldables (25) están
realizadas en fibras conjugadas rizadas.
4. Bayeta desechable según la reivindicación 1,
2 ó 3, en la que dicha hoja de base termosoldable (10) está formada
en una proximidad de zonas (29) en las que dichos grupos de dichas
fibras largas (25) presentan sus tramos respectivos cortados en dos
secciones con hendiduras (31) dispuestas de manera intermitente en
dicha dirección transversal a dicha una dirección y dicha hoja de
base termosoldable (10) se ha fundido y solidificado a lo largo de
los bordes periféricos (32) de estas hendiduras (31).
5. Bayeta desechable según la reivindicación 4,
en la que las fibras sintéticas termoplásticas de dicho tejido no
tejido se han fundido y solidificado a lo largo de dichos bordes
periféricos (32) de dichas hendiduras (31) y han resultado así
ligadas entre sí.
6. Procedimiento para la fabricación de una
bayeta desechable (1) que comprende una hoja de base termosoldable
(10) y una pluralidad de fibras largas termosoldables (25)
termosoldadas con dicha hoja de base (10) y que se extienden en una
dirección, comprendiendo dicho procedimiento las etapas que
consisten en:
ligar dichas fibras largas (25) a dicha hoja de
base (10) por una pluralidad de líneas de soldadura (9) que se
extienden en una dirección transversal a dicha dirección y
dispuestas de manera intermitente en dicha una dirección, formando
así una hoja compuesta (105); y
cortar dicha hoja compuesta (105) para obtener
bayetas individuales (1);
caracterizado porque, con anterioridad a
dicha etapa de corte, se presiona un elemento cortador (140) contra
dicha hoja compuesta (105) que comprende un conjunto de dichas
fibras largas (25) y dicha hoja de base termosoldable (10) de
manera que la pluralidad de grupos de dichas fibras largas (25) que
se extienden entre cada par de dichas líneas de soldadura (9)
adyacentes presentan sus tramos respectivos cortados en dos
secciones de las cuales por lo menos una sección respectiva (26B)
puede afofarse sobre dicha hoja de base (10) y al mismo tiempo
dicha hoja de base termosoldable (10) se forma con hendiduras (31),
fundiéndose así dicha hoja de base termosoldable (10) y
solidificándose a lo largo de los bordes periféricos (32) de dichas
hendiduras (31).
7. Procedimiento según la reivindicación 6, que
comprende las etapas que consisten en:
ligar dichas fibras largas (25) a las
superficies superior e inferior de dicha hoja de base termosoldable
(10); y
presionar dicho elemento cortador (140) contra
el conjunto de dichas fibras largas (25) y dicha hoja de base
termosoldable (10) de manera que una pluralidad de fibras largas
(25) ubicadas sobre ambas superficies de dicha hoja de base
termosoldable (10) son cortadas a la vez, fundiéndose así dicha hoja
de base termosoldable (10) y solidificándose a lo largo de los
bordes periféricos (32) de dichas hendiduras (31).
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