ES2313803T3

ES2313803T3 - Amohadillas estratificadas con mangos doblados mecanicamente.

Info

Publication number: ES2313803T3
Application number: ES99963930T
Authority: ES
Inventors: James M. Woods; Marilyn S. Woods
Original assignee: Woods M J Inc
Current assignee: Woods M J Inc
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2019-11-19
Also published as: DK1137495T3; US6493898B1; EP1137495A1; AU2026600A; EP1137495B1; WO2000033974A1; ATE406217T1; CY1108594T1; US20030070746A1; DE69939434D1; PT1137495E

Abstract

Una almohadilla (100, 200, 230, 410, 526, 532, 538, 546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas que comprende: una almohadilla de base (102, 446), que tiene una cara de trabajo (104, 448) y una cara opuesta (106, 450), y una periferia o contorno exterior (130); y un mango flexible (114, 202, 232, 412, 572, 642, 662, 682, 712), caracterizada porque dicho mango flexible incluye al menos una porción asible (116, 204, 234, 414, 416, 528, 530, 534, 536, 540, 542, 560, 564, 574, 576, 590, 592, 598, 600, 644, 664, 666, 684, 714, 716) de mango, que comprende dos segmentos enfrentados (118, 120, 206, 208, 238, 240, 418, 420, 422, 424, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 686, 688, 718, 720, 726, 728) de material de formación de mango, y que incluye unas porciones fijadas (122, 124, 210, 212, 242, 244, 430, 432, 434) de mango, respectivamente unidas a dichos segmentos (118, 120, 206, 208, 238, 240, 418, 420, 422, 424, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 686, 688, 718, 720, 726, 728) a lo largo de unas líneas de doblez (126, 128, 214, 216, 246, 248, 436, 438, 440, 442) y fijadas a dicha cara opuesta (106, 450) de dicha almohadilla de base (102, 446), de manera que dicho mango (114, 202, 232, 412, 572, 642, 662, 682, 712) tiene una periferia o contorno exterior (134, 462) que se extiende en coincidencia con dicho contorno exterior (130, 132, 458, 460) de dicha almohadilla de base (102, 446) cuando dicha al menos una porción asible (116, 204, 234, 414, 416, 528, 530, 534, 536, 540, 542, 560, 564, 574, 576, 590, 592, 598, 600, 644, 664, 666, 684, 714, 716) se extiende generalmente paralela a dicha almohadilla de base (102, 446).

Description

Almohadillas estratificadas con mangos doblados mecánicamente.

Campo técnico

Esta invención se refiere generalmente a almohadillas de múltiples capas y a métodos para su fabricación, tal y como se describen en las Patentes norteamericanas anteriores del presente Solicitante Nos. 5.230.119, titulada "Almohadilla estratificada de múltiples capas"; 5.507.906, titulada "Método para la fabricación de una almohadilla de múltiples capas"; y 5.771.524, titulada "Almohadilla desechable".

Técnica anterior

Tal y como se ha descrito en las anteriores Patentes del presente Solicitante, se fabrican almohadillas formando, en primer lugar, una lámina estratificada compuesta de tres capas (dos capas en algunas realizaciones), mediante el uso de adhesivo u otro medio de fijación para combinar material de formación de almohadilla de base, material de formación de capa de barrera impermeable y material de formación de mango. El material de formación de almohadilla de base, el material de formación de barrera y el material de formación de mango se proporcionan como respectivas bandas de material desde unos rollos de suministro, de tal manera que las bandas tienen, cada una de ellas, una anchura predeterminada (típicamente, la misma anchura para las tres bandas), con longitudes que dependen del tamaño de los rollos.

En las almohadillas anteriores, el adhesivo proporcionado a modo de ejemplo que fija la banda de material de formación de almohadilla de base y la banda de material de formación de barrera entre sí, es un revestimiento completo, de tal manera que estas dos capas de banda son adheridas de forma continua la una a la otra a lo largo de la totalidad de sus anchuras. Sin embargo, el adhesivo que une la banda de material de formación de barrera a la banda de material de formación de mango se aplica en franjas longitudinales, a lo cual puede hacerse referencia como "revestimiento por zonas". Se utiliza entonces un cortador para cortar a través de las tres capas de las láminas estratificadas, con el fin de producir almohadillas individuales de múltiples capas. El cortador se alinea guardando cierta relación con las franjas de adhesivo que aseguran el material de formación de mango con el material de formación de barrera, así como cierta relación con las áreas no revestidas situadas entre las franjas de adhesivo, de tal manera que, en cada una de las almohadillas resultantes, una porción de la capa de material de formación de mango se encuentra sobre una franja de adhesivo, lo que da lugar a un segmento adherido del mango, y otra porción (o porciones) de la capa de material de formación de mango, situada dentro de la forma del cortador, se encuentra sobre un área no revestida, lo que da lugar a una porción libre o asible del mango. La porción de mango asible resultante se extiende plana contra la capa de barrera antes del uso inicial, y pivota hacia arriba para su uso.

Descripción de la invención

En ciertas realizaciones de la presente invención, se producen almohadillas similares al tiempo que se elude la necesidad del revestimiento por zonas para definir segmentos de mango adheridos. En lugar de ello, el material de formación de mango se dobla mecánicamente, empleando una máquina de plisado/doblamiento, antes de ser adherido, ya sea a la capa de barrera o directamente a la almohadilla de base. Como alternativas, el adhesivo se aplica a la capa de barrera (o a la almohadilla de base), o a la cara inferior del material de formación de mango, subsiguientemente al doblamiento, o bien a la cara inferior del material de formación de mango antes de su doblamiento.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista tridimensional de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención;

La Figura 2 es una vista en alzado lateral de la almohadilla de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 3-3 de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista según la misma orientación de la Figura 3, pero con la porción asible de mango doblada sobre sí misma;

La Figura 5 representa esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas como la almohadilla de las Figuras 1-4, en cuatro hileras o filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 6 corresponde a la Figura 5 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, que muestra la relación existente entre los pliegues que definen las piezas previas o precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos como en la Figura 4, y en ella unas líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, representan cortadores definitorios de las almohadillas, de tal modo que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango caen dentro de las líneas de corte con troquel;

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La Figura 7 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere del de la Figura 5 en que las almohadillas se fabrican de una única tira lineal;

La Figura 8 se corresponde con la Figura 7 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación entre un pliegue que define precursores de porciones asibles de mango, doblado sobre sí mismo como en la Figura 4, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadilla, de tal modo que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de las porciones asibles de mando caen dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 9 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 3, que ilustra una forma alternativa de porción asible de mango;

La Figura 10 es una vista en alzado desde un extremo, igualmente según la misma orientación de la Figura 3, que representa aún otra forma alternativa de porción asible de mango;

La Figura 11 es una vista global o de conjunto de una realización de una máquina para la producción de almohadillas de múltiples capas que incorpora la invención, en la que las bandas de material de formación de almohadilla de base y de material de formación de barrera se adhieren una a otra antes de ser adheridas a la banda plisada de material de formación de mango, y en la cual se aplica adhesivo para la fijación de la banda de material de formación de mango a la banda de material de formación de barrera;

La Figura 12 es una representación tridimensional y aumentada de la máquina de plisado incluida en la máquina global de la Figura 11;

La Figura 13 es una representación tridimensional y aumentada de la estación de troquel de corte incluida en la máquina global de la Figura 11;

La Figura 14 es una representación tridimensional y aumentada de la estación de acumulación y apilamiento por vacío incluida en la máquina global de la Figura 11;

La Figura 15 es una vista frontal del acumulador de almohadillas de la Figura 14;

La Figura 16 es una vista de conjunto y esquemática de otra máquina que incorpora la invención y destinada a la producción de almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, la cual difiere de la máquina de la Figura 11 en que la banda plisada de material de formación de mango y la banda de material de formación de barrera son adheridas entre sí antes de ser adheridas al material de formación de almohadilla de base;

La Figura 17 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas alternativa que incorpora la invención, la cual incluye dos porciones asibles de mango paralelas;

La Figura 18 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 18-18 de la Figura 17;

La Figura 19 es una vista según la misma orientación que la Figura 18, pero con las dos porciones asibles de mango dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos;

La Figura 20 representa una alternativa a la Figura 19, en la que las dos porciones asibles de mango están dobladas en el mismo sentido, una sobre la otra;

La Figura 21 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas con dos porciones asibles de mango como las almohadillas de las Figuras 17-20, en tres hileras o filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 22 se corresponde con la Figura 21 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, que muestra la relación existente entre los pliegues que definen las piezas previas o precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos como en la Figura 19, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores definitorios de almohadilla, de tal manera que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango caen dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 23 se corresponde, de la misma manera, con la Figura 21 y representa una etapa alternativa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en el mismo sentido que en la Figura 20, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadilla, de tal modo que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango caen dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 24 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 21 en que las almohadillas se fabrican de una única tira lineal;

La Figura 25 se corresponde con la Figura 24 y representa una etapa subsiguiente en el procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos, como en la Figura 19, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores definitorios de las almohadillas, de tal modo que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel.

La Figura 26 corresponde igualmente a la Figura 24 y representa una etapa alternativa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados en el mismo sentido que en la Figura 20, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadilla, de tal modo que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 27 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 18, que ilustra otra disposición de las dos porciones asibles de mango;

La Figura 28 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 18, que representa una almohadilla que incluye dos de una forma alternativa de porción asible de mango, comparable con la de la Figura 9;

La Figura 29 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 18, que ilustra una almohadilla que incluye dos de aún otra forma alternativa de realización de porción asible de mango, comparable con la de la Figura 10;

La Figura 30 es una vista en alzado desde un extremo que ilustra una almohadilla que incorpora la invención, en cierto modo como la almohadilla de las Figuras 1-4, pero en la que los segmentos enfrentados de la porción asible de mango están apretados por pinzamiento en la base de la porción asible de mango, de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación en la base de la porción asible de mango;

La Figura 31 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, comparable con la de la Figura 5, pero destinada a confeccionar una pluralidad de almohadillas y en la que existe un apriete por pinzamiento en la base de la porción asible de mango, al igual que la almohadilla de la Figura 30, en cuatro hileras o filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 32 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 31 en que las almohadillas se fabrican de una única tira lineal;

La Figura 33 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 30, que ilustra una variación de la realización de la Figura 9, pero en la que la porción asible de mango está apretada por pinzamiento en su base;

La Figura 34 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 30, que ilustra una variación de la realización de la Figura 10, pero en la que la porción asible de mango está apretada por pinzamiento en su base;

La Figura 35 es una vista en alzado desde un extremo, que ilustra una almohadilla que incorpora la invención, en cierta medida similar a la almohadilla de las Figuras 17 y 18, con dos porciones asibles de mango, pero en la que las porciones asibles de mango están apretadas por pinzamiento en sus bases;

La Figura 36 ilustra esquemáticamente una etapa de procedimiento de fabricación, comparable con la de la Figura 21, pero destinada a fabricar una pluralidad de almohadillas con dos porciones asibles de mango y en la que las porciones asibles de mango son apretadas por pinzamiento en sus bases como la almohadilla de la Figura 35, en tres filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 37 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 36 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 38 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 35, que representa una variación de la realización de la Figura 28 pero en la cual las porciones asibles de mango están apretadas por pinzamiento en sus bases;

La Figura 39 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 35, que ilustra una variación de la realización de la Figura 29 pero en la cual las porciones asibles de mango están apretadas por pinzamiento en sus bases;

La Figura 40 es una vista global o de conjunto y esquemática de aún otra máquina que incorpora la invención, destinada a producir almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, la cual difiere de la máquina de la Figura 11 en que el adhesivo para fijar la banda de material de formación de mango se aplica a la cara inferior de la banda de material de formación de mango antes del plisado;

La Figura 41 es una vista global y esquemática de aún otra máquina que incorpora la invención, destinada a producir almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, la cual difiere de la máquina de la Figura 16 en que el adhesivo para la fijación de la banda de material de formación de mango se aplica a la cara inferior de la banda de material de formación de mango antes del plisado;

La Figura 42 es una vista en alzado lateral de una almohadilla que incorpora la invención, en la cual los segmentos enfrentados de material de formación de mango que definen la porción asible de mango se adhieren entre sí;

La Figura 43 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 43-43 de la Figura 42, que difiere de la Figura 3 en que no existe ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados que definen la porción asible de mango;

La Figura 44 es una vista comparable a la Figura 4, que representa la porción asible de mango de la Figura 43, doblada sobre sí misma;

La Figura 45 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas como la almohadilla de las Figuras 42-44, en cuatro filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 46 se corresponde con la Figura 45 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos como en la Figura 44, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores definitorios de almohadilla, de manera que ciertas porciones de los bordes doblados de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 47 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 45 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 48 se corresponde con la Figura 47 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre un pliegue que define piezas previas o precursores de porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos como en la Figura 44, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadillas, de tal modo que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 49 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, la cual incluye dos porciones asibles de mango paralelas, y en la que los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango están adheridos entre sí;

La Figura 50 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 50-50 de la Figura 49, que difiere de la Figura 18 en que no existe ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango;

La Figura 51 es una vista según la misma orientación que la Figura 50, pero con las dos porciones asibles de mango dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos;

La Figura 52 ilustra una alternativa a la Figura 51, en la que las dos porciones asibles de mango están dobladas en el mismo sentido, una sobre la otra;

La Figura 53 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas con dos porciones asibles de mango como las almohadillas de las Figuras 49-52, en tres hileras o filas transversales a modo de ejemplo;

La Figura 54 se corresponde con la Figura 53 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos como en la Figura 51, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadillas, de tal modo que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 55 se corresponde igualmente con la Figura 53 y representa una etapa alternativa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en el mismo sentido que en la Figura 52, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadillas, de tal forma que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 56 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 53 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

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La Figura 57 corresponde a la Figura 56 y representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos, como en la Figura 51, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadillas, de tal modo que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 58 corresponde igualmente a la Figura 56 y representa una etapa alternativa subsiguiente del procedimiento de fabricación, que muestra la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos en el mismo sentido, como en la Figura 52, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores definitorios de almohadilla, de tal manera que ciertas porciones del borde doblado de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran dentro de las líneas de corte con troquel;

La Figura 59 es una vista en alzado lateral de una almohadilla que incorpora la invención, en la que los segmentos enfrentados que definen la porción asible de mango están adheridos entre sí, pero con una porción asible de mango más alta, en comparación con la almohadilla de la Figura 42, de tal modo que la porción asible de mango es semicircular, y con el doblez presente durante la fabricación completamente recortado y separado de la almohadilla final;

La Figura 60 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 60-60 de la Figura 59, que difiere de la Figura 43 en que los segmentos enfrentados que definen la porción asible de mango terminan en respectivos bordes en su parte superior, sin que exista un doblez de unión;

La Figura 61 es una vista de la almohadilla de las Figuras 59 y 60, según la misma orientación que la Figura 60, que difiere de la Figura 44 en que la parte superior de la porción asible doblada sobre sí misma está a la misma altura o enrasada con el borde de la almohadilla;

La Figura 62 representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, que muestra la relación existente entre los pliegues que definen los precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos como en la Figura 61, y líneas de corte con troquel, en trazo discontinuo, que representan cortadores de definición de almohadillas, la cual difiere de la de la Figura 46 en que los bordes doblados cerca de las partes superiores de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran totalmente fuera de las líneas de corte con troquel;

La Figura 63 es una representación similar a la Figura 62, pero en la que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 64 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, la cual incluye dos porciones asibles de mango paralelas, y en la que los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango están adheridos entre sí, pero con porciones asibles de mango más altas en comparación con las de la almohadilla de la Figura 49, de tal manera que las porciones asibles de mango son semicirculares, y con el doblez presente durante la fabricación completamente recortado y suprimido de la almohadilla final;

La Figura 65 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 65-65 de la Figura 64, que difiere de la Figura 50 en que los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango terminan en respectivos bordes en sus partes superiores, sin que existan dobleces de unión;

La Figura 66 es una vista de la almohadilla de las Figuras 64 y 65, según la misma orientación que la Figura 65, pero con las dos porciones asibles de mango dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos, la cual difiere de la Figura 51 en que las partes superiores de las porciones asibles dobladas sobre sí mismas, están enrasadas con los respectivos bordes de la almohadilla;

La Figura 67 representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación, mostrando la relación existente entre los pliegues que definen las piezas previas o precursores de las porciones asibles de mango, doblados sobre sí mismos como en la Figura 66, pero que difiere de la de la Figura 54 en que los bordes doblados próximos a las partes superiores de los precursores de las porciones asibles de mango se encuentran totalmente fuera de las líneas de corte con troquel;

La Figura 68 es una representación similar a la Figura 67, pero en la que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 69 ilustra una banda de material compuesto;

La Figura 70 es una vista en alzado lateral de una almohadilla que incorpora la invención, en la que los segmentos enfrentados del material de formación de mango que definen la porción asible de mango, están adheridos entre sí, diferenciándose de la almohadilla de la Figura 42 en que se ha eliminado la capa de barrera intermedia;

La Figura 71 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 71-71 de la Figura 70;

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La Figura 72 es una vista comparable a la Figura 71, que representa la porción asible de mango de la Figura 71 doblada sobre sí misma;

La Figura 73 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas como la almohadilla de las Figuras 70-72, en cuatro filas transversales a modo de ejemplo, la cual difiere de la de la Figura 45 en que no existe banda intermedia de material de formación de barrera;

La Figura 74 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 73 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 75 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, la cual incluye dos porciones asibles de mango paralelas, y en la cual los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango están adheridos entre sí, diferenciándose de la almohadilla de la Figura 49 en que se ha suprimido la capa de barrera intermedia;

La Figura 76 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 76-76 de la Figura 75;

La Figura 77 es una vista según la misma orientación que la Figura 76, pero con las dos porciones asibles de mango dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos;

La Figura 78 ilustra una alternativa a la Figura 77, en la que las dos porciones asibles de mango se han doblado en el mismo sentido, una sobre la otra;

La Figura 79 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación para confeccionar una pluralidad de almohadillas con dos porciones asibles de mango, como las almohadillas de las Figuras 75-78, en tres filas transversales a modo de ejemplo, la cual difiere de la de la Figura 53 en que no existe banda intermedia de material de formación de barrera;

La Figura 80 ilustra esquemáticamente una etapa de un procedimiento de fabricación, que difiere de la de la Figura 79 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal;

La Figura 81 es una vista en alzado lateral de una almohadilla que incorpora la invención, en la cual los segmentos enfrentados que definen la porción asible de mango están adheridos entre sí, pero con una porción asible de mango más alta en comparación con la almohadilla de la Figura 70, de tal manera que la porción asible de mango es semicircular, y con el doblez presente durante el procedimiento de fabricación completamente recortado y retirado de la almohadilla final, difiriendo de la almohadilla de la Figura 59 en que la capa de barrera intermedia se ha suprimido;

La Figura 82 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 82-82 de la Figura 81, que difiere de la Figura 71 en que los segmentos enfrentados que definen la porción asible de mango terminan en bordes representativos en la parte superior, sin ningún doblez de unión;

La Figura 83 es una vista de la almohadilla de las Figuras 81 y 82, según la misma orientación que la Figura 82, que difiere de la de la Figura 72 en que la parte superior de la porción asible doblada sobre sí misma, está enrasada con el borde de la almohadilla;

La Figura 84 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, la cual incluye dos porciones asibles de mango paralelas, de tal manera que los segmentos enfrentados que definen las pociones asibles de mango están adheridos entre sí, pero con las porciones asibles de mango más altas en comparación con la almohadilla de la Figura 75, de tal modo que las porciones asibles de mango son semicirculares, y con el doblez presente durante el procedimiento de fabricación completamente recortado y retirado de la almohadilla final, difiriendo de la almohadilla de la Figura 64 en que la capa de barrera intermedia se ha suprimido;

La Figura 85 es una vista en alzado desde un extremo, tomada sobre la línea 85-85 de la Figura 84, que difiere de la Figura 76 en que los segmentos enfrentados que definen las porciones asibles de mango terminan en bordes respectivos en sus partes superiores, sin dobleces de unión;

La Figura 86 es una vista de la almohadilla de las Figuras 84 y 85, según la misma orientación que la Figura 85, pero con las dos porciones asibles de mango dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos, la cual difiere de la de la Figura 79 en que las partes superiores de las porciones asibles dobladas sobre sí mismas, se encuentran a la misma altura o enrasadas con los respectivos bordes de la almohadilla;

La Figura 87 es una vista en alzado desde un extremo de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, con un mango flexible en forma de un lazo o bucle de material;

La Figura 88 es una vista en alzado desde un extremo de una almohadilla de múltiples capas que materializa la invención, la cual incorpora una mango alternativo en forma de bucle; y

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La Figura 89 es una vista en alzado lateral de una almohadilla de múltiples capas que incorpora la invención, con una porción de asible de mango doblada mecánicamente y selectivamente estampada.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

Haciendo referencia primeramente a las Figuras 1-4, una almohadilla estratificada 100 de múltiples capas incluye una almohadilla de base absorbente 102 con una cara de trabajo 104 y una cara opuesta 106; una capa de barrera impermeable 108, que tiene una de sus caras, 110, fijada a la cara opuesta 106 de la almohadilla de base 102, y otra cara 112; y un mango flexible, designado generalmente con la referencia numérica 114, que incluye, a su vez, una porción asible 116 de mango que tiene dos segmentos enfrentados 118 y 120 de un material de formación de mango, y que tiene dos porciones de mango fijadas 122 y 124, respectivamente unidas a los segmentos 118 y 120 a lo largo de unas líneas de doblez 126 y 128. Las porciones de mango fijadas 122 y 124 están fijadas a la otra cara, 112, de la capa de barrera impermeable 108.

Con propósitos de ilustración, la almohadilla 100 es circular en su configuración de conjunto. Puede emplearse, sin embargo, una variedad de formas globales de almohadilla. A modo de ejemplo y no como limitación, éstas incluyen cuadrada, rectangular, cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas, oval, y redonda u oval con lados recortados rectos. Algunas de estas formas tienen como resultado menos desperdicio de material que otras en el curso de la fabricación.

La almohadilla de base 102 y la capa de barrera 108 tienen respectivas periferias o contornos exteriores 130 y 132 que se extienden en coincidencia uno con otro. De la misma manera, el mango 114 tiene un contorno exterior 134 que se extiende en coincidencia con los contornos exteriores 130 y 132 de la almohadilla de base 102 y de la capa de barrera impermeable 108 cuando la porción asible de mango 116 está dispuesta generalmente paralela con la almohadilla de base 102 y con la capa de barrera impermeable 108. El contorno exterior 134 del mango 114 queda definido, más concretamente, por las porciones fijadas 122 y 124 de mango, puesto que, como se observa en la Figura 4, no todas las partes de la porción asible 116 de mango se extienden hasta los contornos exteriores 130 y 132.

Así, la porción asible 116 del mango 114 tiene unos bordes tiene unos bordes laterales cortados 136 y 138 que comprenden secciones de un semicírculo, así como un borde doblado distal, o más alejado, 140, que se extiende en línea recta entre los bordes laterales cortados 136 y 138, para unirse con los segmentos enfrentados 118 y 120. Cuando la porción asible 116 del mango 114 se extiende generalmente paralela a la almohadilla de base 102 y a la capa de barrera impermeable 108 como en la Figura 4, los bordes laterales cortados 136 y 138 se extienden en coincidencia con ciertas porciones de los contornos 130 y 132 de la almohadilla de base y de la capa de barrera 108, en tanto que el borde doblado 140 se encuentra dentro de los contornos 130, 132 y 134.

En la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, los segmentos enfrentados 118 y 120 de la porción asible 116 de mango no están internamente adheridos entre sí, como se ha representado en las Figuras 1 y 3. De hecho, el espacio de separación 142 puede estar o no realmente presente o ser evidente en cualquier momento concreto, puesto que los segmentos 118 y 120 de mango se presionan típicamente uno contra otro al menos cuando la almohadilla 100 se está utilizando, y, en caso contrario, pueden tender a permanecer en contacto uno con otro. En cualquier caso, el espacio de separación 142 ilustrado es una representación de la ausencia de una verdadera fijación adhesiva entre los segmentos enfrentados 118 y 120 internamente a la porción asible 116 del mango 114.

Puede emplearse una variedad de materiales para la almohadilla de base 102, los cuales pueden comprender fibras tejidas o no tejidas, así como espumas de celdas abiertas o cerradas. La almohadilla de base 102 puede estar hecha de algodón o de un termoplástico tal como polipropileno o poliéster. Preferiblemente, la almohadilla de base 102 es hipoalergénica. Como ejemplo, la almohadilla de base 102 puede estar hecha de material no tejido de polipropileno Textel Style No. 235PP al 100%, que tiene un peso de 237 g/m^{2} (7,0 onzas/yarda cuadrada) y un espesor de 2,794 mm (0,110 pulgadas), fabricado por la Textel Inc. (Portsmouth N.H. y Québec, Ontario, Canadá).

La capa de barrera 108 puede comprender una película plástica o papel revestido o impregnado con un plástico tal como polietileno o polipropileno. Como ejemplo, la capa de barrera 108, al igual que el mango 114, puede estar hecha de "Papel Sintético ADVANTECH 2000" ("ADVANTECH 200 Synthetic Paper"), fabricado por la Cosmo y disponible a través de la Advanced Polymer Associates, Inc. (Medina, Ohio), que es un papel sintético con material de base de polipropileno blanco, opaco y orientado (BOPP), que tiene una superficie lisa, ligera y mate por ambas caras.

Haciendo referencia a la Figura 5, se ilustra en ella conceptualmente una parte de un procedimiento representativo para la fabricación de almohadillas como la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, en la cual una banda 144 de material de formación de almohadilla de base 102, una banda 146 de material de formación de capa de barrera 108, y una banda plisada o doblada 148 de material de formación de mango 114 se encuentran en posición para ser estratificadas conjuntamente. La banda 148 de material de formación de mango 114 tiene unos dobleces o pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente, los cuales constituyen las piezas previas o precursores de las porciones asibles de mango tales como la porción asible 116 de mango de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4. El pliegue 150 que se extiende longitudinalmente incluye, por ejemplo, dos segmentos enfrentados 158 y 160 de material de formación de mango, que son los precursores de los segmentos enfrentados 118 y 120 de la porción asible 116 del mango 114, así como un borde doblado 162 que es el precursor del borde doblado distal 140 que une los segmentos enfrentados 118 y 120 de la porción asible 116.

En la Figura 5, los pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente se ilustran conceptualmente extendiéndose rectos en vertical, perpendiculares a las bandas 144 y 146 de materiales de formación de almohadilla de base 102 y de capa de barrera 108. Sin embargo, ya sea desde el principio o subsiguientemente en el curso de la fabricación, los pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente se disponen planos, generalmente paralelos a las bandas 144 y 146 de los materiales de formación de la almohadilla de base 102 y de la capa de barrera 108. Pueden emplearse unos rodillos durante la fabricación para colocar los pliegues 150, 152, 154 y 156.

Más concretamente, la banda 144 del material de formación de la almohadilla de base 102 tiene una cara de trabajo 164 y una cara opuesta 166 que constituyen los precursores, respectivamente, de la cara de la cara de trabajo 104 y de la cara opuesta 106 de la almohadilla de base 102; la banda 146 de material de formación de la capa de barrera 108 tiene una primera cara (superior) 168 y una segunda cara (inferior) 170, que son las piezas previas o precursores, respectivamente, de la otra cara 112 de la capa de barrera 108 y de una cara 110; y la banda plisada 148 del material de formación del mango 114 tiene una cara de fijación (parte inferior o fondo) 172 y una cara expuesta o al descubierto (superior) 174. Así, ciertas porciones de la cara de fijación 172 de la banda 148 se encuentran dentro del pliegue 150, y ciertas porciones de la cara expuesta 174 se encuentran fuera del pliegue 150.

Además del pliegue representativo 150 que se extiende longitudinalmente, el cual comprende unos segmentos enfrentados 158 y 160, la banda 148 de material de formación del mango 114 tiene unos precursores representativos 176 y 178 de porción fijada de mango, que se extienden longitudinalmente y están fijados a los segmentos 158 y 160 del pliegue 150 a lo largo de unas líneas de doblez 180 y 182, y que comprenden precursores de las porciones fijadas 122 y 124 de mango de la almohadilla 100 de las Figuras 1 a 4.

Durante la fabricación, la cara opuesta 166 de la banda 144 de almohadilla de base y la segunda cara 170 de la banda 146 de barrera se adhieren una con otra, por ejemplo, mediante la aplicación de adhesivo uniformemente, ya sea en la cara opuesta 166 de la banda 144 de almohadilla de base, ya sea en la segunda cara (fondo) 170 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera. De la misma manera, los precursores 176 y 178 de porción fijada de mango, y la banda 146 de material de formación de capa de barrera se adhieren entre sí, tal como mediante la aplicación de adhesivo uniformemente en la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera. Alternativamente, puede aplicarse adhesivo en la cara de fijación (fondo) 172 de la banda plisada 148 de material de formación de mango.

En el caso alternativo de que se aplique adhesivo en la cara de fijación (fondo) 172 de la banda 148 de material de formación de mango de la Figura 5, esta aplicación de adhesivo a la cara de fijación (fondo) 172 de la banda 148 de material de formación de mango se realiza después de que la banda 148 de material de formación de mango se haya doblado para formar los pliegues 150, 152, 154 y 156, de tal manera que, en general, no hay adhesivo dentro de los pliegues 150, 152, 154 y 156, entre los segmentos enfrentados 158 y 160. Sin embargo, como se describe aquí, más adelante, en relación con las Figuras 40-68 y 70-86, en otras realizaciones el adhesivo se aplica uniformemente en la cara de fijación (fondo) de la banda de material de formación de mango antes de doblarse para formar los pliegues, de tal manera que los segmentos enfrentados del pliegue, durante la fabricación, y, de forma correspondiente, los segmentos enfrentados de la porción asible de mango de las almohadillas resultantes, se adhieren internamente entre sí.

Como aún otra alternativa, puede emplearse soldadura ultrasónica, así como cualquier otro método de unión mecánica adecuado, para adherir las diversas capas entre sí. Así pues, la cara opuesta 166 de la banda 144 de almohadilla de base y la segunda cara 170 de la banda de barrera 146 pueden ser unidas entre sí por ultrasonidos. Los precursores 176 y 178 de porción fijada de mango y la banda 146 de material de formación de capa de barrera pueden ser unidos entre sí por ultrasonidos. Es posible emplear una combinación de fijación por adhesivo y unión ultrasónica.

La Figura 6 corresponde a la Figura 5 y es una vista en planta conceptual que representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación. La Figura 6 muestra, pues, la relación existente entre los pliegues 150, 152, 154 y 156 doblados sobre sí mismos, que definen las piezas previas o precursores de la porción asible 166 de mango, y unas líneas circulares 190 de corte con troquel, que se corresponden con, y representan, unos cortadores definitorios de las almohadillas. Si bien se muestran líneas circulares 190 de corte con troquel que representan cortadores de definición de almohadilla, la configuración circular es únicamente por propósitos de ilustración, y puede emplearse de la misma manera una variedad de configuraciones cerradas en un plano diferentes. A modo de ejemplo y no como limitación, éstas incluyen, además de la circular, la cuadrada, la rectangular, la cuadrada o rectangular con esquinas redondeadas, la oval, y la redonda u oval con lados recortados rectos. Algunas de estas formas dan lugar a un menor desperdicio de material que otras en el curso de la fabricación.

En la Figura 6, los pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente están doblados sobre sí mismos hacia la izquierda, como en la Figura 4. Ciertas porciones del borde doblado 162 del pliegue representativo 150 se encuentran dentro de los círculos 190, proporcionados a modo de ejemplo, ó líneas 190 de corte con troquel, que representan cortadores. Así pues, en la almohadilla acabada 100 de las Figuras 1-4, una porción del borde doblado 162 del pliegue longitudinal 150 permanece como el borde doblado 140 que se extiende en línea recta entre los bordes laterales de corte 136 y 138, uniendo los segmentos enfrentados 118 y 120.

La Figura 6 representa, de acuerdo con ello, una etapa de la fabricación consistente en el corte a través de las bandas 144, 146 y 148, al objeto de producir almohadillas individuales 100 de múltiples capas, de manera que el corte se realiza, con respecto a los pliegues 150, 152, 154 y 156, de tal modo que cada almohadilla 100 de múltiples capas así producida tiene un mango 114 que incluye al menos una porción asible 116 y unas porciones fijadas 122 y 124. En el método que se ilustra en las Figuras 5 y 6, los pliegues que se extienden longitudinalmente, 150, 152, 154 y 156, están formados, por tanto, con una distancia suficientemente corta a lo largo de los segmentos enfrentados representativos 158 y 160 del pliegue representativo 150, entre el borde doblado 162 y las líneas de doblez 180, 182, como para que al menos una porción del borde doblado 162 permanezca con los mangos 114 de las almohadillas individuales 100 de múltiples capas, producidas de conformidad con la etapa de corte a través de las bandas 144, 146 y 148, en particular, la porción del borde doblado 162 que pasa a ser el borde doblado distal 140 de las Figuras 1-4.

En las realizaciones de las Figuras 5 y 6, las almohadillas 100 se fabrican en cuatro hileras o filas transversales a modo de ejemplo, que se extienden a través de las anchuras de las bandas 144 y 146 de material de almohadilla de base y de material de barrera, y a través de la anchura de la banda 148 de material de formación de mango, tras su doblamiento. Las cuatro almohadillas de cada una de las cuatro filas transversales se recortan de forma esencialmente simultánea durante la fabricación, seguidas, a su vez, por las cuatro almohadillas de cada fila subsiguiente, ya que las bandas 144, 146 y 148 avanzan en el curso de la fabricación. El número de almohadillas que se producen de forma esencialmente simultánea a través de la anchura de las bandas 144, 146 y 148 constituye una decisión de fabricación y pude variar. Por otra parte, en lugar de extenderse en filas transversales rectas como se ilustra en la Figura 6, las líneas 190 de corte con troquel que representan los cortadores de definición de almohadilla pueden disponerse escalonadas de diversas maneras, tales como dispuestas en una configuración diagonal.

La Figura 7, por ejemplo, ilustra una variación que difiere de la Figura 5 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal 192 de material compuesto que comprende las bandas 144, 146 y 148 de material de almohadilla de base, de material de capa de barrera y de material de mango plisado, que se corresponden, por lo demás, con el pliegue representativo 150 de la Figura 5, que se extiende longitudinalmente, y con los precursores de las porciones fijadas 176 y 178 asociados.

La Figura 8 se corresponde con la Figura 7 y representa la misma etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación según la Figura 6 aquí descrito, en lo anterior, ilustrando el caso límite de una única almohadilla en el momento de ser recortada a través de la anchura de la tira lineal 192.

La Figura 9 es una vista en alzado, según la misma orientación que la Figura 3, que ilustra una almohadilla 200 que incluye un mango flexible, designado generalmente con la referencia 202, con la forma alternativa de una poción asible 204 de mango. La porción asible 204 de mango tiene dos segmentos 206 y 208 generalmente enfrentados uno con otro y unidos a respectivas porciones fijadas 210 y 212 de mango, a lo largo de respectivas líneas de dobles 214 y 216. En la parte superior de la porción asible 204 se encuentran dos bordes doblados 218 y 220, que terminan o rematan los segmentos enfrentados 206 y 208, y generalmente correspondientes al único borde doblado 104 de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4. Extendiéndose entre los bordes doblados 218 y 220, se encuentra un elemento 222 en forma de V en sección transversal, que comprende unos segmentos 224 y 226, unidos por un doblez 228 en su vértice. La almohadilla 200 de la Figura 9 incluye, además, una almohadilla de base 102 y una capa de barrera 108, que pueden ser las mismas que la almohadilla de base 102 y la capa de barrera 108 de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, y, de acuerdo con ello, tienen los mismos números de referencia.

La Figura 10 es una vista en alzado, igualmente con la misma orientación que la Figura 3, que representa una almohadilla 230 que incluye un mango flexible 232 con otra forma alternativa de porción asible 234 de mango. La porción asible 234 difiere de la porción asible 116 de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4 en que, en vez del borde doblado afiladamente 140, existe un segmento curvo 236 de mayor radio que une los segmentos enfrentados 238 y 240. Los segmentos enfrentados 238 y 240 se unen a respectivas porciones fijadas 242 y 244 de mango a lo largo de respectivas líneas de doblez 246 y 248. La almohadilla 230 de la Figura 10 incluye adicionalmente una almohadilla de base 102 y capa de barrera 108, que pueden ser las mismas que la almohadilla de base 102 y la capa de barrera 108 de la almohadilla 104 de las Figuras 1-4 y que, de acuerdo con ello, tienen los mismos números de referencia.

Haciendo referencia a la Figura 11, se ilustra esquemáticamente en una vista global o de conjunto una realización de una máquina 250 para la fabricación de almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, tales como almohadillas como la almohadilla 100 de las Figuras 1-4. Si bien la Figura 11 y las Figuras relacionadas 12-15 muestran la máquina 250 fabricando almohadillas configuradas como la almohadilla de las Figuras 1-4, la máquina 250, con las modificaciones o ajustes apropiados en la máquina de plisado de la Figura 12, en particular, puede emplearse también para la fabricación de almohadillas configuradas como la almohadilla 200 de la Figura 9, ó como la almohadilla 230 de la Figura 10, como ejemplos.

En la Figura 11, la máquina 250 incluye un primer rollo de suministro 252, que suministra la banda 144 de material de formación de almohadilla de base que tiene la cara de trabajo 164 y la cara opuesta 166; un segundo rollo de suministro 254, que suministra la banda 146 de material de formación de capa de barrera que presenta las primera (superior) y segunda (inferior) caras 168 y 170; y un tercer rollo de suministro 256, que suministra una banda 258 de material de formación de mango.

Haciendo referencia a la Figura 12, además de la Figura 11, la banda 258 de material de formación de mango entra en una máquina de doblamiento/plisado 260, que conforma la banda 258 hasta obtener la banda plisada 148 que tiene la cara de fijación (inferior) 172 y la cara expuesta (superior) 174, y unos pliegues representativos que se extienden longitudinalmente, 150, 152, 154 y 156, según se ha descrito aquí, en lo anterior, con referencia a la Figura 5. Así pues, el pliegue representativo 150 que se extiende longitudinalmente incluye los dos segmentos enfrentados 158 y 160 de material de formación de mango, y al menos un pliegue doblado 162, que define al menos una pieza previa o precursor de porción asible 116 de mango, de manera que ciertas porciones de la cara de fijación 172 se encuentran dentro del pliegue 150 y ciertas porciones de la cara expuesta o al descubierto 174 están fuera del pliegue 150. La banda 148 formada por la máquina de doblamiento/plisado 260 tiene, adicionalmente, los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango que se extienden longitudinalmente, unidos al pliegue 150 a lo largo de las líneas de doblez 180 y 182.

La máquina de doblamiento/plisado 260 es de una construcción o estructura convencional e incluye unos rodillos y elementos de dedo apropiados (no mostrados) para guiar y doblar la banda entrante 258 hasta formar la banda doblada 148, en un procedimiento en cierta medida análogo a la extrusión. Si bien la Figura 12 representa una máquina de doblamiento/plisado 260 que forma pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente y que tienen una configuración destinada a confeccionar la porción asible 116 de mango de la almohadilla de las Figuras 1-4, la máquina de doblamiento/plisado 260 puede confeccionar, asimismo, pliegues que se extienden longitudinalmente y configurados como precursores de la porción asible 204 de mango de la almohadilla 200 de la Figura 9, ó de la porción asible 234 de mango de la almohadilla 230 de la Figura 10.

Si bien no es evidente en la Figura 11, las anchuras de los rodillos 252 y 254 y de las bandas correspondientes 144 y 146 del material de almohadilla de base y del material de capa de barrera 146 son aproximadamente las mismas, y coinciden de forma aproximada con la anchura de la banda 148 de material de formación de mango tras haber sido doblada por la máquina de doblamiento/plegamiento 260. Así, el tercer rollo de suministro 156 que suministra la banda 258 de material de formación de mango es inicialmente más ancho en una cantidad correspondiente a las porciones de la anchura del material requeridas para formar los pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente.

Aun con referencia a la Figura 11, la banda 144 de material de formación de almohadilla de base es guiada hasta una estación de revestimiento 270 de adhesivo a todo lo ancho. La estación de revestimiento 270 de adhesivo a todo lo ancho incluye un rodillo de respaldo 272 y un aplicador 274 de adhesivo que aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado en la cara opuesta 166 de la banda 144 de material de formación de almohadilla de base. Puede emplearse un adhesivo de fusión en caliente, con material de base de disolvente o material de base de agua.

La banda 146 de material de formación de capa de barrera es guiada por medio unos rodillos 280, 282 y 284 tales, que la segunda cara (inferior) 170 de la banda 146 del material de formación de barrera entra en contacto con la cara opuesta 166 de la banda 144 de material de formación de almohadilla de base, y las dos bandas 144 y 146 son guiadas juntas entre un par de rodillos 286 y 288 de paso de apriete, que presionan las bandas 144 y 146 juntas para formar una banda compuesta intermedia 290.

También ilustrada en la Figura 11 como alternativa a la estación de revestimiento 270 de adhesivo a todo lo ancho, que incluye un aplicador 274 de adhesivo para aplicar adhesivo a la cara opuesta 166 la banda 144 de almohadilla de base, existe una estación alternativa de revestimiento 294 de adhesivo a todo lo ancho, que incluye un aplicador 296 de adhesivo que aplica una capa uniforme de adhesivo adecuado sobre la segunda cara (inferior) 170 de la banda 146 de material de barrera. En la estación alternativa de revestimiento 294 de adhesivo, el rodillo 284 sirve como rodillo de respaldo, así como un rodillo de guía 284.

Así, las estaciones de revestimiento 270 y 294 de adhesivo a todo lo ancho se ilustran como alternativas. Basta una de ellas para unir la banda 144 de material de almohadilla de base y la banda 146 de material de capa de barrera, con el fin de formar la banda compuesta intermedia 290, puesto que el adhesivo puede aplicarse a una de las respectivas superficies de 166 y 170 de las dos bandas 144 y 146.

En la realización de la Figura 11, la banda compuesta intermedia 290 es guiada hasta otra estación de revestimiento 300 de adhesivo a todo lo ancho, que incluye un rodillo de respaldo 302 y un aplicador 304 de adhesivo a todo lo ancho, que aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado sobre la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera. La banda 148 de material de formación de mango plisado es guiada por un rodillo de guía representativo 308 y por un rodillo de guía/paso de apriete representativo 310, hasta entrar en contacto con la banda compuesta intermedia 290 y, más concretamente, en contacto con la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de capa de barrera. Un rodillo de paso de apriete inferior 312 coopera con el rodillo de paso de apriete 310 para presionar la banda 148 de material de formación de mango y la superficie 168 revestida con adhesivo de la banda 146 de material de formación de barrera una contra otra, de tal modo que los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango y la banda 146 de material de capa de barrera se fijan los unos con la otra.

Aunque no se ilustra en la Figura 11, en algún punto entre la máquina de plisado 26 y los rodillos 310 y 312 de paso de apriete, los pliegues representativos 150, 152, 154 y 156 de la banda 148 son doblados sobre sí mismos desde su orientación perpendicular de las Figuras 5 y 12 hasta la orientación paralela de la Figura 6. Alternativamente, la máquina de plisado 160 puede estar configurada para formar pliegues doblados sobre sí mismos como en la Figura 6, al comienzo.

Emergiendo de los rodillos 310 y 312 de paso de apriete hay una banda 316 de material compuesto que entra seguidamente en una estación 320 de corte con troquel.

Haciendo referencia a la Figura 13, además de la Figura 12, la estación 320 de troquel de corte incluye un rodillo inferior 322 de corte con troquel y un rodillo superior de yunque 324, que coopera para cortar a través de las tres capas 144, 146 y 148 de la banda 316 de material compuesto. El rodillo inferior 322 de troquel de corte incluye una pluralidad de cortadores de troquel individuales 328 según se han representado por las líneas 190 de corte con troquel de la Figura 6. Estas mismas líneas 190 de corte con troquel se muestran también en la Figura 13, extendiéndose a través de las tres bandas o capas 144, 146 y 148. El corte se realiza en relación con los pliegues 150, 152, 154 y 156 que se extienden longitudinalmente, incluyendo el borde doblado representativo 162, de la manera que se ha descrito aquí, en lo anterior, con referencia a la Figura 6, de tal modo que se producen almohadillas individuales de múltiples capas, por ejemplo, la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, en la que el mango 114 incluye al menos una porción asible 116 y las porciones fijadas 122 y 124.

En la Figura 13, las almohadillas individuales 100 se han recortado pero quedan aún retenidas dentro de la banda 316 de material compuesto por fuerzas de rozamiento. La banda, según emerge de la estación 320 de corte con troquel, se designa con la referencia 332 y se desplaza a través de una placa plana (no mostrada) que impide que las almohadillas individuales 100 se caigan fuera prematuramente.

La estación 320 de corte con troquel, incluyendo el rodillo inferior 322 de corte con troquel y el rodillo superior de yunque 324, es similar a las estaciones de corte con troquel convencionalmente empleadas para cortar a través de productos diversos, incluyendo productos de etiqueta adhesiva de doble capa.

En vista de la naturaleza fibrosa de la banda 144 de material de almohadilla de base, y con el fin de producir cortes limpios al minimizar cualquier tendencia de las almohadillas 100 a "pegarse" a la banda 316 de material compuesto tras el corte, la estación 320 de corte con troquel está configurada, preferiblemente, de tal manera que los cortadores 328 de troquel del rodillo 322 de troquel de corte entran en contacto con la banda 316 de material compuesto desde la cara que tiene la banda 144 de material de almohadilla de base 102. Una orientación de la estación 320 de troquel de corte de la otra manera, es decir, de tal forma que los cortadores 320 de troquel entran en contacto primeramente con la banda de material compuesto 316 desde la cara que tiene la banda 148 de material de formación de mango, aumentaría indeseablemente la tendencia de las almohadillas individuales 100 a pegarse, ya que no todas las hebras del material de almohadilla de base se cortan limpiamente en esa orientación.

La orientación relativa de la banda 316 de material compuesto y de la estación 320 de troquel de corte es una elección que atañe al diseño. Así, con propósitos de ilustración, en la Figura 11 la banda plisada 148 de material de formación de mango se encuentra en la parte superior y la banda 144 de material de formación de almohadilla de base está en la parte inferior, consistentemente con las orientaciones de las Figuras 1-8. Sin embargo, esta relación puede invertirse de tal manera que las almohadillas se fabriquen de una forma inversa, en cuyo caso el rodillo 320 de troquel de corte se encontrará en la parte superior y el rodillo de yunque 324 estará en la parte inferior.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 14 y 15, además de la Figura 11, seguidamente a la estación 320 de troquel de corte, la banda 332, con almohadillas 100 recortadas pero aún retenidas dentro de la banda 332, entra en una estación 340 de acumulación y apilamiento de almohadillas por vacío.

Dentro de la estación 340 de acumulación y apilamiento, la banda entrante 332 se encuentra con una curva acentuada o cerrada definida por un rodillo de guía 342, el cual la suministra al interior de un rodillo de vacío rotativo 344 que incluye un colector interno de vacío 346 y una pluralidad de emplazamientos 348 de retención de almohadilla, cada uno de los cuales está definido por un conjunto de cuatro conductos internos 350 que proporcionan comunicación entre el colector de vacío 346 y la superficie externa del rodillo 344 cuando se hace girar uno concreto de los emplazamientos 348 hasta su posición sobre el colector de vacío 346. De esta forma, las almohadillas individuales 100 son suministradas al rodillo de vacío 344, con la cara del mango hacia arriba, y son retenidas temporalmente por el vacío en los emplazamientos 348, a medida que la curva cerrada del rodillo de guía 342 favorece que las almohadillas individuales 110 se liberen de la banda 332. Un elemento de rebobinado 352 de desperdicios recoge el material de banda sobrante 354 una vez que se han desprendido las almohadillas 100.

A medida que rota el rodillo de vacío 344, las almohadillas 100 son transportadas individualmente hasta una posición vertical próxima, en la que unos dedos despojadores o de desprendimiento 356 montados sobre unas acanaladuras 356 del rodillo de vacío 344, se acoplan con las almohadillas 100 (cuatro al través de una vez en esta realización particular), y empaquetan las almohadillas 100 dentro de unos tubos de apilamiento 360. Los dedos de desprendimiento 356 se desplazan hacia y el alejamiento de los tubos de apilamiento 360, sincronizados con la rotación del rodillo de vacío 344, a medida que las almohadillas 100 alcanzan la posición de desprendimiento, accionados por un cilindro de accionamiento 362.

Haciendo referencia a la Figura 16, se presenta en ella, esquemáticamente ilustrada en una vista de conjunto, otra realización de una máquina 370 para la fabricación de almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, tales como almohadillas como las almohadillas 100 de las Figuras 1-4. La máquina 370 de la Figura 16 difiere de la máquina 250 de la Figura 11 en que la banda plisada 148 de material de formación de mango y la banda plisada 146 de material de formación de barrera se adhieren entre sí antes de ser adheridas a la banda 144 del material de formación de almohadilla de base.

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En la Figura 16, la banda 146 de material de capa de barrera es guiada hasta una estación 372 de revestimiento de adhesivo a todo lo ancho. La estación 372 de revestimiento de adhesivo a todo lo ancho incluye un rodillo de respaldo 374 y un aplicador 376 de adhesivo que aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado en la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera.

La banda 148 de material de formación de mango plisado es guiada por un rodillo de guía representativo 378 y por un rodillo de guía/paso de apriete representativo 380 hasta entrar en contacto con la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de capa de barrera. Un rodillo de paso de apriete inferior 382 coopera con el rodillo de paso de apriete 380 para presionar la banda 148 de material de formación de mango y la cara 168 revestida con adhesivo de la banda 146 de material de formación de barrera una contra otra, de tal modo que los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango y la banda 146 de material de capa de barrera se fijan entre sí, formando una banda compuesta intermedia 384.

La banda compuesta intermedia 384 es guiada por unos rodillos de guía 386 y 388 hasta una estación 390 de revestimiento de adhesivo a todo lo ancho, que incluye un rodillo de respaldo 392 y un aplicador 394 de adhesivo, el cual aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado en la segunda cara (inferior) 170 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera, ya adherida a la banda doblada 148 de material de formación de mango como parte de la banda compuesta intermedia 384.

La banda 144 de material de almohadilla de base es guiada por un rodillo de guía 396 y por unos rodillos 398 y 400 de paso de apriete hasta entrar en contacto con la segunda cara (inferior) 170, revestida con adhesivo, de la banda 146 de material de capa de barrera, de tal modo que la cara opuesta 166 de la banda 144 de material de almohadilla de base y la segunda cara (inferior) 170 de la banda 146 de material de capa de barrera se presionan juntas y se fijan entre sí para formar una banda 402 de material compuesto, comparable con la banda 316 de material compuesto de la máquina 250 de la Figura 11.

Como alternativa a la estación 390 de revestimiento de adhesivo, puede proporcionarse una estación 404 de revestimiento con adhesivo a todo lo ancho que incluye un aplicador 406 de adhesivo, a fin de aplicar una capa uniforme de adhesivo a la cara opuesta 166 de la banda 144 de material de formación de almohadilla de base.

En la Figura 16, la banda 402 de material compuesto entra, seguidamente, en la estación 320 de troquel de corte, que puede ser idéntica a la estación 320 de troquel de corte aquí descrita anteriormente con referencia a la Figura 11, seguida por la estación 340 de acumulación y apilamiento por vacío, que puede ser igualmente idéntica a la estación 340 de acumulación y apilamiento por vacío de la máquina 250 que se ha descrito aquí, en lo anterior, con referencia a la Figura 11.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 17-20, se ilustra en ellas una almohadilla de múltiples capas alternativa 410 que incorpora la invención. La almohadilla 410 tiene un mango generalmente designado con la referencia 412, pero difiere de la almohadilla estratificada 100 de múltiples capas de las Figuras 1-4 en que el mango 412 de las Figuras 17-20 incluye dos porciones asibles 414 y 416 de mango. Las porciones asibles 414 y 416 de mango son paralelas entre sí, al menos a lo largo de sus líneas de fijación, y son, cada una de ellas, sustancialmente idénticas a la porción asible de mango individual 116 de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4. Así, cada una de las porciones asibles 414 y 416 de mango incluye dos segmentos enfrentados de material de formación de mango. En particular, la porción asible 414 de mango tiene dos segmentos enfrentados 418 y 420 de material de formación de mango, y la porción asible 416 de mango tiene dos segmentos enfrentados 422 y 424 de material de formación de mango.

Al igual que el borde doblado 140 de la porción asible individual 116 de mango de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, en las Figuras 17-20, las porciones asibles 414 y 416 de mango tienen respectivos bordes doblados distales, o más alejados, 426 y 428 que unen los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 418, 420 y 422, 424.

El mango 412 tiene, adicionalmente, porciones fijadas de mango exteriores 430 y 432, así como una porción fijada de mango intermedia 434. La porción fijada 430 de mango y la porción fijada de mango intermedia 434 están unidas, respectivamente, a los segmentos enfrentados 422 y 424 a lo largo de unas líneas de doblez 436 y 438, y la porción fijada 432 de mango y la porción fijada de mango intermedia 434 están unidas, respectivamente, a los segmentos 418 y 420 a lo largo de unas líneas de doblez 440 y 442.

La almohadilla 410 de las Figuras 17-20 incluye, además, una almohadilla de base absorbente 446, comparable a la almohadilla de base 102 de la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, de manera que la almohadilla de base 446 tiene, igualmente, una cara de trabajo 448 y una cara opuesta 450. Una capa de barrera impermeable 452 tiene una cara 454 fijada a la cara opuesta 450 de la almohadilla de base 446, así como otra cara 456.

Las porciones fijadas 430, 432 y 434 de mango están fijadas a la otra cara 456 de la capa de barrera impermeable 452 de la misma manera que en la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, en la que las porciones fijadas 102 y 124 de mango están fijada a la otra cara 112 de la capa de barrera impermeable 108.

La porción fijada intermedia 434 del mango 412 sirve, por tanto, y está unida, tanto a las porciones asibles 414 y 416 de mango, más concretamente, al segmento 424 de la porción asible 416 de mango, como al segmento 420 de la porción asible 414 de mango.

La almohadilla de base 446 y la capa de barrera 452 tienen respectivas periferias o contornos exteriores 458 y 460 que se extienden en coincidencia uno con otro. De la misma manera, el mango 412 tiene un contorno exterior 462 que se extiende en coincidencia con los contornos exteriores 458 y 460 de la almohadilla de base 446 y de la capa de barrera impermeable 452 cuando las porciones asibles 414 y 416 de mango se disponen generalmente paralelas con la almohadilla de base 446 y con la capa de barrera impermeable 452. El contorno exterior 460 del mango 412 se define, más concretamente, por las porciones asibles 430, 432 y 434 de mango, puesto que, como se observa en las Figuras 19 y 20, no todas las partes de las porciones asibles 414 y 416 de mango se extienden hasta los contornos exteriores 458 y 460.

La Figura 19 ilustra una configuración análoga a la de la Figura 4. En la Figura 19, las dos porciones asibles 414 y 416 de mango están dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos, de tal forma que cada de una de ellas se extiende generalmente paralela a la almohadilla de base 446 y a la capa de barrera 452, de manera que los bordes doblados 426 y 428 se encuentran dentro de las periferias 458, 460 y 462.

La Figura 20 ilustra una alternativa en la que las porciones asibles 414 y 416 de mango están dobladas en el mismo sentido, de forma que la porción asible 414 de mango se extiende sobre la porción asible 416 de mango.

En la almohadilla 410 de las Figuras 17-20, los pares de segmentos enfrentados 418, 420 y 422, 424 de las porciones asibles 414 y 416 de mango no están internamente adheridos entre sí, esto es, no existe ninguna fijación adhesiva real entre los segmentos enfrentados. Sin embargo, los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 418, 420 y 422, 424 son presionados, típicamente, unos contra otros al menos cuando la almohadilla 410 se está utilizando, y pueden, de forma diferente, tender a ligarse unos con otros.

Haciendo referencia a la Figura 21, se ilustra en ella conceptualmente una parte de un procedimiento representativo para fabricar almohadillas como la almohadilla 410 de las Figuras 17-20, en el cual una banda 464 de material de formación de la almohadilla de base 446, una banda 466 de material de formación de la capa de barrera 448, y una banda 468 plisada o doblada de material de formación del mango se encuentran en posición para ser estratificadas conjuntamente. La Figura 21 difiere de la Figura 5 en que los pliegues que se extienden longitudinalmente se han formado en pares a modo de piezas previas o precursores de las porciones asibles 414 y 416 de mango. Así, la banda 468 de material de formación del mango 412 tiene unos dobleces o pliegues que se extienden longitudinalmente en pares 470, 472; 474, 476 y 478, 480; que son los precursores de las porciones asibles de mango tales como las porciones asibles 414 y 416 de mango de la almohadilla 410 de las Figuras 17-20. Considerando como ejemplo el par de pliegues 470, 472, el pliegue 470 que se extiende longitudinalmente incluye dos segmentos enfrentados 482 y 484 de material de formación de mango que constituyen los precursores de los segmentos enfrentados 422 y 424 de la porción asible 416 del mango 412, así como un borde doblado 486 que es un precursor del borde doblado distal 428 que une los segmentos enfrentados 422 y 424 de la porción asible 416. De la misma manera, el pliegue 472 que se extiende longitudinalmente incluye dos segmentos enfrentados 488 y 490 de material de formación de mango, que son los precursores de los segmentos enfrentados 420 y 418 de la porción asible 414 del mango 412, así como un borde doblado 492 que es un precursor del borde doblado distal 426 que une los segmentos enfrentados 420 y 418 de la porción asible 414.

En la Figura 21, los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480 que se extienden longitudinalmente se ilustran conceptualmente de manera que se extienden rectos hacia arriba, perpendiculares a las bandas 464 y 466 de material de formación de la almohadilla de base 446 y de la capa de barrera 452. Sin embargo, ya sea inicialmente o de forma subsiguiente durante el procedimiento de fabricación, los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480 que se extienden longitudinalmente, se disponen planos, generalmente paralelos a las bandas 464 y 466 de material de formación de la almohadilla de base 446 y de la capa de barrera 452. Es posible emplear rodillos durante la fabricación para situar los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480.

Más concretamente, la banda 464 de material de formación de la almohadilla de base 446 tiene una cara de trabajo 494 y una cara opuesta 496 que constituyen los precursores, respectivamente, de la cara de trabajo 448 de la almohadilla de base 446 y de la cara opuesta 450; la banda 466 de material de formación de la capa de barrera 448 tiene una primera cara (superior) 498 y una segunda cara (inferior) 500, que son los precursores, respectivamente, de la otra cara 456 de la capa de barrera 452 y de una cara 454; y la banda plisada 468 de material de formación del mango 412 tiene una cara de fijación (inferior) 502 y una cara expuesta o al descubierto (superior) 504. De esta forma, ciertas porciones de la cara de fijación 502 de la banda 468 se encuentran dentro de los pliegues 470 y 472, y ciertas porciones de la cara expuesta 504 se encuentran fuera de los pliegues 470 y 472.

Además del par representativo de pliegues 470, 472 que se extienden longitudinalmente, que comprende los segmentos enfrentados 482, 484 y 488, 49,0, la banda 468 de material de formación del mango 412 tiene unos precursores representativos 406 y 508 de las porciones fijadas exteriores de mango que se extienden longitudinalmente, respectivamente fijados al segmento 482 del pliegue 470 y al segmento 490 del pliegue 472 a lo largo de unas líneas de doblez 510 y 512, y que comprenden precursores de las porciones fijadas de mango exteriores 430 y 432 de la almohadilla 410 de las Figuras 17-20. Como precursor de la porción fijada de mango intermedia 434 de la almohadilla 410, la banda 468 de material de formación del mango 412 tiene una pieza previa o precursor representativo 514 de porción fijada intermedia de mango que se extiende longitudinalmente, fijada tanto al segmento 484 del pliegue 470 como al segmento 488 del pliegue 472, a lo largo de unas líneas de doblez 516 y 518.

Durante la fabricación, la cara opuesta 496 de la banda 464 de almohadilla de base y la segunda cara 500 de la banda de barrera 466 se adhieren entre sí, por ejemplo, mediante la aplicación de adhesivo uniformemente, ya sea en la cara opuesta 496 de la banda 464 de almohadilla de base, ya sea a la segunda cara (inferior) 500 de la banda 466 de material de formación de capa de barrera. De la misma manera, los precursores 500, 508 y 514 de las porciones fijadas de mango y la banda 466 de material de formación de capa de barrera se adhieren entre sí, tal como por la aplicación de adhesivo uniformemente en la primera cara (superior) 498 de la banda 466 de material de formación de capa de barrera. Alternativamente, puede aplicarse adhesivo en la cara de fijación (inferior) 502 de la banda plisada 468 de material de formación de mango. Aún como otra alternativa, es posible emplear soldadura ultrasónica para unir entre sí la banda 464 de almohadilla de base y la banda de barrera; o bien para unir los precursores 500, 508 y 514 de las porciones fijadas de mango y la banda 466 de materiales de capa de barrera entre sí; o ambos casos.

Como se ha descrito anteriormente en el contexto de la Figura 5, en la realización de la Figura 21 esta aplicación de adhesivo en la cara de fijación (inferior) 502 de la banda 468 del material de formación de mango se realiza una vez que la banda 468 de material de formación de mango se ha doblado para formar los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480, de tal manera que, en general, no existe adhesivo dentro de los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480, entre los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 482, 484 y 488, 490. Sin embargo, tal y como se describe aquí, más adelante, con referencia a las Figuras 40-68 y 70-86, en otras realizaciones, el adhesivo se aplica uniformemente en la cara de fijación (inferior) de la banda de material de formación de mango antes de su doblamiento para formar pliegues, de tal modo que los segmentos enfrentados del pliegue durante la fabricación, y, correspondientemente, los segmentos enfrentados de la porción asible de mango de las almohadillas resultantes, se adhieren internamente entre sí.

La Figura 22 se corresponde con la Figura 21 y es una vista conceptual en planta que representa una etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación. La Figura 22 muestra, por tanto, la relación existente entre los pares de pliegues doblados sobre sí mismos 470, 472; 474, 476 y 478, 480 que definen los precursores de las porciones asibles 414, 416 de mango y las líneas 190 de corte con troquel, que corresponden a los cortadores de definición de almohadilla y los representan. Si bien se han mostrado líneas 190 de corte con troquel circulares que representan cortadores de definición de almohadillas, la configuración circular es por propósitos de ilustración únicamente y pueden emplearse también otras configuraciones cerradas en un plano. A modo de ejemplo y no como limitación, éstas incluyen, además de la circular, la cuadrada, la rectangular, la cuadrada o rectangular con esquinas redondeadas, la oval, y la redonda u oval con lados recortados rectos. Algunas de estas formas dan lugar a menos desperdicio de material que otras en el curso de la fabricación.

En la Figura 22, los pliegues que se extienden longitudinalmente de cada uno de los pares 470, 472; 474, 476 y 478, 480 están doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos, como en la Figura 19. Las porciones de los bordes doblados 486 y 492 de los pliegues representativos 470 y 472 se encuentran totalmente dentro de los círculos 190 ó líneas 190 de corte con troquel proporcionadas a modo de ejemplo y que representan cortadores. De esta forma, en la almohadilla terminada 410 de las Figuras 17-19, ciertas porciones de los bordes doblados 486 y 492 permanecen como los bordes distales doblados 428 y 426 que unen los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 422, 424 y 418, 420.

La Figura 22 representa, de conformidad con ello, una etapa de fabricación de corte a través de las bandas 464, 466 y 468 con el fin de producir almohadillas individuales 410 de múltiples capas, de tal modo que el corte se realiza en relación con los pares de pliegues 470, 472; 474, 476 y 478, 480, de manera que cada almohadilla 410 de múltiples capas así producida tiene un mango 412 que incluye un par de porciones asibles 414 y 416 y unas porciones fijadas 426, 428 y 430. En el método que se ilustra en las Figuras 21 y 22, los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480 que se extienden longitudinalmente se forman, así, con una distancia lo suficientemente corta a lo largo de los segmentos enfrentados representativos 482 y 484 del pliegue representativo 470, entre el borde doblado 486 y las líneas de doblez 510 y 516, de tal modo que al menos una porción del borde doblado 480 permanece con las porciones asibles 416 de los mangos 112 de las almohadillas individuales 410 de múltiples capas producidas siguiendo la etapa de corte a través de las bandas 464, 466 y 468, en particular, la poción del borde doblado 486 que se convierte en el borde doblado distal 428 de las Figuras 17-19; y con una distancia lo suficientemente corta a lo largo de los segmentos enfrentados representativos 488 y 490 del pliegue representativo 472 entre el borde doblado 492 y las líneas de doblez 518 y 512, de tal modo que al menos una porción del borde doblado 492 permanece con las porciones asibles 414 de los mangos de las almohadillas individuales de múltiples capas, producidas siguiendo la etapa de corte a través de las bandas 464, 466 y 468, en particular, la porción del borde doblado 492 que se convierte en el borde doblado distal 426 de las Figuras 17-19.

La Figura 23, aunque corresponde también a la Figura 21, representa una alternativa a la Figura 22. En la Figura 23, los pliegues que se extienden longitudinalmente y pertenecientes a cada uno de los pares 470, 472; 474, 476 y 478, 480 están doblados sobre sí mismos en el mismo sentido que en la Figura 20. La Figura 23 muestra también la relación existente entre los pares doblados sobre sí mismos 470, 472; 474, 476 y 478, 480, que definen las porciones asibles 414, 416 de mango, y las líneas circulares 190 de corte con troquel, que corresponden a cortadores definitorios de las almohadillas y los representan. Ciertas porciones de los bordes doblados 486 y 492 de los pliegues representativos 470 y 472 se encuentran totalmente dentro de los círculos 190 ó líneas de corte con troquel proporcionadas a modo de ejemplo y que representan los cortadores. En la almohadilla terminada según se ilustra en la Figura 20, ciertas porciones de los bordes doblados 486 y 492 permanecen como los bordes doblados 428 y 426 que unen los segmentos enfrentados 422, 424 y 418, 420.

En las realizaciones de las Figuras 21, 22 y 23, las almohadillas 410 se fabrican en tres hileras o filas transversales a modo de ejemplo, que se extienden a través de las anchuras de las bandas 464 y 466 de material de almohadilla de base y de material de barrera, y a través de la anchura de la banda 468 de material de formación de mango, tras su doblamiento. Las tres almohadillas de cada una de las tres filas transversales se recortan de forma esencialmente simultánea durante la fabricación, seguidas, a su vez, por las tres almohadillas de cada fila subsiguiente, a medida que las bandas 464, 466 y 468 avanzan en el curso de la fabricación.

La Figura 24 difiere de la Figura 21 en que las almohadillas se fabrican a partir de una única tira lineal 520 de un material compuesto que comprende las bandas 464, 466 y 468 de material de almohadilla de base, de material de capa de barrera y de material de mango plisado, que, de forma diferente, se corresponden con el par representativo que se extiende longitudinalmente de pliegues 470 y 472 de la Figura 21, y con los precursores asociados 506, 508 y 514 de las porciones fijadas.

La Figura 25 se corresponde con la Figura 24 y representa la misma etapa subsiguiente del procedimiento de fabricación que la de la Figura 22, ilustrando una línea 190 de corte con troquel que representa una única almohadilla en el momento de ser recortada a través de la anchura de la tira lineal 520, y en la que los pliegues 470 y 472 son doblados sobre sí mismos en sentidos opuestos.

La Figura 26 se corresponde también con la Figura 24 y representa la misma etapa alternativa subsiguiente del procedimiento de fabricación de la Figura 23, ilustrando una línea 190 de corte con troquel que representa una única almohadilla en el momento de ser recortada a través de la anchura de la tira lineal 520, y en la que los pliegues 470 y 472 son doblados sobre sí mismos en el mismo sentido.

La Figura 27 es una vista en alzado, según la misma orientación que la Figura 18, que ilustra una almohadilla 526 como la almohadilla 410 de la Figura 18, pero que difiere en que las porciones asibles 528 y 520 de mango están dispuestas formando un cierto ángulo entre sí, al tiempo que permanecen longitudinalmente paralelas a lo largo de sus líneas de fijación.

La Figura 28 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 18, que ilustra una almohadilla 532 que tiene un par de porciones asibles 534 y 536 de mango, cada una de ellas configurada como la porción asible individual 204 de mango de la almohadilla 200 de la Figura 9.

Similarmente, la Figura 29 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 18, que ilustra una almohadilla 538 que tiene un par de porciones asibles 540 y 542 de mango, cada una de las cuales está configurada como la porción asible individual 234 de mango de la almohadilla 230 de la Figura 10.

Las almohadillas con dos porciones asibles de mango, tales como la almohadilla 410 de las Figuras 17-20, la almohadilla 536 de la Figura 27, la almohadilla 532 de la Figura 28 y la almohadilla 538 de la Figura 29, pueden fabricarse mediante la máquina 250 de la Figura 11 ó por medio de la máquina 370 de la Figura 16, con las modificaciones o ajustes apropiados en la máquina de plisado 260 de las Figuras 11, 12 y 16.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 30-34, se ilustran en ellas variaciones de las almohadillas y de los métodos de las Figuras 1-10, que difieren en que los segmentos enfrentados de las porciones asibles de mango están apretados por pinzamiento en la base de la porción asible de mango, de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los dos segmentos enfrentados de las porciones asibles de mango en las líneas de doblez por las que los mangos están fijados a la capa de barrera, incluso aunque los segmentos enfrentados de la porción asible de mango no estén, de una forma diferente, adheridos internamente entre sí.

La Figura 30 es una vista en alzado desde un extremo, según la misma orientación que la Figura 3, que ilustra una almohadilla que difiere de la almohadilla 100 de la Figura 3 en que los segmentos enfrentados 548 y 550 de la porción asible 552 de mango están apretados por pinzamiento en la base 554 de la porción asible 552 de mango de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación en la base 554. Más concretamente, los segmentos enfrentados 548 y 550 están apretados por pinzamiento de tal forma que no hay esencialmente ningún espacio de separación en las líneas de doblez 126 y 128 por las que las porciones fijadas 122 y 124 de mango están fijadas a la capa barrera 108.

La Figura 31 ilustra parte del procedimiento correspondiente, que difiere de la Figura 5 en que los pliegues 150, 152, 154 y 156 están apretados por pinzamiento en las líneas de doblez, por ejemplo, en las líneas de doblez representativas 180 y 182, de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados 158 y 160 del pliegue representativo 150 que se extiende longitudinalmente, en las líneas de doblez 180 y 182. Este apriete por pinzamiento puede llevarse a cabo mediante unas ruedas de pinzamiento configuradas apropiada-
mente (no mostradas), incluidas como parte de la máquina 260 de plisado/doblamiento de las Figuras 11, 12 y 16.

La Figura 32 difiere de la Figura 31 en que las almohadillas se han fabricado a partir de la tira lineal única 192 de material de banda compuesto, como en la Figura 7. En la Figura 32, el pliegue 150 está apretado por pinzamiento en las líneas de doblez 180 y 182 de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados 158 y 160 de material de formación de mango pertenecientes al pliegue 150, en las líneas de doblez 180 y 182.

Las etapas del procedimiento subsiguientes a las etapas ilustradas en las Figuras 31 y 32 se representan por las vistas conceptuales en planta de las Figuras anteriormente descritas 6 y 8, respectivamente, puesto que los pasos de apriete no alteran las vistas conceptuales en planta de las Figuras 6 y 8.

La Figura 33 ilustra una almohadilla 448 que tiene una porción asible 560 de mango, que difiere de la almohadilla 200 de la Figura 9 en que los segmentos enfrentados 206 y 208 de material de formación de mango están apretados por pinzamiento de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados 206 y 208 en las líneas de doblez 214 y 216.

Similarmente, la Figura 34 representa una almohadilla 562 que tiene una porción asible 564 de mango que difiere de la porción asible 234 de la almohadilla 230 de la Figura 10 en que los segmentos enfrentados 238 y 240 de material de formación de mango están apretados por pinzamiento de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación en las líneas de doblez 246 y 248. Las Figuras 35-39 son como las Figuras 30-34 en tanto en cuanto se ilustran en ellas almohadillas y los métodos de fabricación en los que las porciones asibles de mango están apretadas por pinzamiento en sus bases. Las Figuras 35-39 difieren, sin embargo, en que cada almohadilla tiene un mango con dos porciones asibles, tal y como se ha descrito anteriormente en relación con las Figuras 17-26.

Más concretamente, la Figura 35 es una vista en alzado desde un extremo, que ilustra una almohadilla 570 con un mango, generalmente designado por la referencia 572, que incluye dos porciones asibles 574 y 576 de mango, que comprenden respectivamente unos pares de segmentos enfrentados 578, 580 y 582, 584. A diferencia de la Figura 18, en la Figura 35 los segmentos enfrentados 578 y 580 están apretados por pinzamiento en las líneas de doblez 436 y 438, y los segmentos enfrentados 582 y 584 están apretados por doblamiento en las líneas de doblez 440 y 442, de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 578, 580 y 582, 584 en las líneas de doblez 436, 438 y 440, 442.

La Figura 36 ilustra parte del procedimiento correspondiente, que difiere de la Figura 21 en que los pliegues 470, 472, 474, 476, 478 y 480 son apretados por pinzamiento en las líneas de doblez, por ejemplo, en las líneas de doblez representativas 510 y 516 del pliegue 470 y en las líneas de doblez representativas 512 y 518 del pliegue 472, de tal modo que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados 482 y 484 del pliegue representativo 470 que se extiende longitudinalmente, en las líneas de doblez 510 y 516, y esencialmente ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados 488 y 490 del pliegue representativo 472 que se extiende longitudinalmente, en las líneas de doblez 518 y 512. Este apriete por pinzamiento puede llevarse a cabo mediante unas ruedas de pinzamiento (no mostradas) adecuadamente configuradas, incluidas como parte de la máquina de plisado/doblamiento 260 de las Figuras 11, 12 y 16.

Las etapas de procedimiento alternativas subsiguientes a la etapa ilustrada en la Figura 36 se representan por las vistas conceptuales en planta de las Figuras 22 y 23 que se han descrito aquí, en lo anterior, puesto que los pasos de apriete no alteran las vistas conceptuales en planta de las Figuras 22 y 23.

La Figura 37 difiere de la Figura 36 en que las almohadillas 570 se fabrican a partir de la tira lineal única 520 de material compuesto, como en la Figura 24.

Las etapas de procedimiento alternativas subsiguientes a la etapa ilustrada en la Figura 37 se representan por las vistas conceptuales en planta de las Figuras 25 y 26 que se han descrito aquí, en lo anterior, puesto que los pasos de apriete no alteran las vistas en planta de las Figuras 22 y 23.

La Figura 38 ilustra una almohadilla 588 que tiene un par de porciones asibles 590 y 592 de mango como la porción asible 560 de la Figura 33, apretadas por pinzamiento en sus bases.

La Figura 39 ilustra, similarmente, una almohadilla 596 que tiene un par de porciones asibles 598 y 600 de mango, apretadas por pinzamiento en sus bases como la porción asible 564 de la almohadilla 562 de la Figura 34.

En cada una de las diversas configuraciones de almohadilla descritas hasta el momento, fabricadas, por ejemplo, empleando bien la máquina 250 de la Figura 11 ó bien la máquina 370 de la Figura 16, no existe, en general, ningún adhesivo dentro de los pliegues durante la fabricación, y los segmentos enfrentados de cada una de las porciones asibles de mango ilustradas no se adhieren internamente entre sí. Así, en la máquina 250 de la Figura 11, la estación 300 de revestimiento de adhesivo a todo lo ancho aplica una capa uniforme de material adhesivo adecuado en la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera que forma parte de la banda compuesta intermedia 290, adhesivo que sirve para fijar entre sí los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango y la banda 146 de material de capa de barrera, sin adherir internamente los segmentos enfrentados 158 y 160 del pliegue 150 entre sí.

Similarmente, en la máquina 370 de la Figura 16, la estación 372 de revestimiento con adhesivo a todo lo ancho aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado en la primera cara (superior) 168 de la banda 146 de material de formación de capa de barrera, la cual se fija entonces a las piezas previas o precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango para formar la banda compuesta intermedia 384, de nuevo sin adherir internamente entre sí los segmentos enfrentados 158 y 160 del pliegue.

Aunque no se ilustra en la Figura 11 ni en la Figura 16, puede aplicarse adhesivo en la cara de fijación (inferior) 172 de la banda plisada 148 de material de formación de mango, una vez que sale de la máquina de plisado 260, de una manera que evite, generalmente, la introducción de adhesivo internamente a los pliegues.

Haciendo referencia, a continuación, a la Figura 40, se ilustra en ella, representada esquemáticamente en una vista global, otra realización de una máquina 610 para la fabricación de almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, en las cuales, a diferencia de las máquinas de las Figuras 11 y 16, los segmentos enfrentados de los pliegues que constituyen los precursores de las porciones asibles de mango, son adheridos internamente entre sí, tal y como se describe aquí con mayor detalle, más adelante, con referencia a las Figuras 42-68 y 70-96. Así, la máquina 610 de la Figura 40 aplica adhesivo uniformemente a la cara de fijación (inferior) de la banda de material de formación de mango antes de su doblamiento para formar pliegues, de tal manera que los segmentos enfrentados de los pliegues durante la fabricación y los segmentos correspondientemente enfrentados de la porción o las porciones asibles de mango de las almohadillas resultantes, se adhieren internamente entre sí.

Más concretamente, la máquina 610 de la Figura 40 difiere de la máquina 250 de la Figura 11 en que la banda 258 de material de formación de mango procedente del tercer rollo de suministro 256 es guiada por unos rodillos de guía representativos 612 y 614 hasta una estación 616 de revestimiento con adhesivo a todo lo ancho, que incluye un rodillo de respaldo 618 y un aplicador 620 de adhesivo a todo lo ancho que aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado a la cara de fijación (inferior) 17 de la banda 258 de material de formación de mango antes de que la banda 258 entre en la máquina de doblamiento/plisado 260. Como resultado de ello, cuando los pliegues se forman subsiguientemente por la máquina de doblamiento/plisado 260, los segmentos enfrentados de los pliegues se adhieren internamente entre sí.

La máquina 610 de la Figura 40 puede, a otros respectos, construirse de una manera similar a la máquina 150 de la Figura 11, tal y como se indica por el uso de los mismos números de referencia, y, de acuerdo con ello, no se describe con mayor detalle.

Con referencia a la Figura 41, se ilustra en ella esquemáticamente en una vista global o de conjunto aún otra realización de una máquina 630 para la fabricación de almohadillas de múltiples capas que incorporan la invención, en las que los segmentos enfrentados de los pliegues que constituyen los precursores de las porciones asibles de mango se adhieren internamente entre sí. La máquina 630 de la Figura 41 difiere de la máquina 370 de la Figura 16 en que el adhesivo para la fijación de la banda de material de formación de mango se aplica a la cara inferior de la banda de material de formación de mango antes del plisado.

Como en la Figura 40, en la Figura 41 la banda 258 de material de formación de mango procedente del tercer rollo de suministro 256 es guiada por los rodillos de guía representativos 612 y 614 hasta la estación 616 de revestimiento de adhesivo a todo lo ancho, la cual incluye un rodillo de respaldo 618 y un aplicador 620 de adhesivo a todo lo ancho, que aplica una capa uniforme de un adhesivo adecuado en la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango, antes de que la banda 258 entre en la máquina de doblamiento/plisado 260. Como resultado de ello, cuando los pliegues son subsiguientemente formados, los segmentos enfrentados se adhieren internamente entre sí.

La máquina 630 de la Figura 41 puede, a otros respectos, construirse de una manera similar a la máquina 370 de la Figura 16, según se indica por el uso de números de referencia en correspondencia.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 42-48, se ilustran en ellas variaciones de la almohadilla y de los métodos de las Figuras 1-8. Las Figuras 42-44 ilustran una almohadilla 640 con un mango 642 que tiene una porción asible 644, los cuales difieren de la almohadilla 100, del mango 114 y de la porción asible 116 de las Figuras 1-4 en que los segmentos enfrentados 118 y 120 de la porción asible 644 de mango están adheridos internamente entre sí. De acuerdo con ello, en la porción asible 642 de mango de la almohadilla 640 de las Figuras 42-44 no hay ningún espacio de separación 142, de tal manera que puede verse entre los segmentos enfrentados 118 y 120 de las Figuras 1 y 3. En otros aspectos, la almohadilla 640 de las Figuras 42-44 es sustancialmente idéntica a la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, tal y como se indica por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia. En consecuencia, la almohadilla 640 no se describe aquí con mayor detalle.

Las etapas de método que se ilustran en las Figuras 45-48 corresponden, del mismo modo, a las etapas de método representadas en las Figuras 5-8, diferenciándose en que los segmentos enfrentados de los respectivos pliegues 646, 648, 650 y 652, tales como los segmentos enfrentados 158 y 160 del pliegue 646, que constituye una pieza previa o precursor de la porción asible 644, se adhieren internamente entre sí y no existe ningún espacio de separación interno entre los segmentos enfrentados 158 y 160. Se emplean generalmente, a otros respectos, los mismos números de referencia, y las Figuras 45-48 no se describen con mayor detalle. Puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 41, en las cuales se dispone adhesivo revistiendo completamente la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango, antes de ser doblada por la máquina de plisado/doblamiento 260.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 49-58, se ilustran en ellas variaciones de la almohadilla y de los métodos de las Figuras 17-26. Las Figuras 49-52 ilustran una almohadilla 660 con un mango 662 que tiene un par de porciones asibles 664 y 666, los cuales difieren de la almohadilla 410, del mango 412 y de las porciones asibles 414 y 416 de las Figuras 17-20 en que los segmentos enfrentados 418 y 420 de la porción asible 664 de mango están adheridos internamente entre sí, sin que exista ningún espacio de separación interno entre ellos, y los segmentos enfrentados 422 y 424 de la porción asible 666 de mango se han adherido internamente entre sí sin ningún espacio de separación entre ellos. A otros respectos, la almohadilla 660 de las Figuras 49-52 es sustancialmente idéntica a la almohadilla 410 de las Figuras 17-20, tal y como se indica por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia. La almohadilla 660 no se describe aquí, por lo tanto, con mayor detalle.

Las etapas de método que se ilustran en las Figuras 53-58 se corresponden, igualmente, con las etapas de método representadas en las Figuras 21-26, y difieren en que los segmentos enfrentados de los pares de pliegues 668, 670; 672, 674 y 676, 678, tales como los segmentos enfrentados 482 y 484 del pliegue 668 que constituye un precursor de la porción asible 664, son adheridos internamente entre sí y no existe ningún espacio de separación entre los segmentos enfrentados de los pares de segmentos 482, 484 y 488, 490. Se emplean generalmente los mismos números de referencia a otros respectos, y las Figuras 53-58 no se describen con mayor detalle. Puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 44.

En cada una de las almohadillas descritas hasta este momento, los segmentos enfrentados de las porciones asibles de mango se unen por un borde doblado distal o más alejado. Así, en la almohadilla 100 de las Figuras 1-4, los segmentos enfrentados 118 y 120 se unen por el borde doblado distal 140, que se extiende en una línea recta entre los bordes cortados 118 y 120. Se obtiene este resultado, según se ilustra en la Figura 6, por ejemplo, debido a que ciertas porciones del borde doblado 162 del pliegue 152 se encuentran dentro de las líneas 190 de corte con troquel, y quedan así como borde doblado 140 a continuación del corte. En la almohadilla 410 de las Figuras 17-20, los segmentos enfrentados 418 y 420 se unen por el borde doblado distal 426 que resulta del hecho de que ciertas porciones de borde doblado 492 de las Figuras 22, 23, 25 y 26 se encuentran dentro de las líneas 190 de corte con troquel y permanecen tras el corte; y los segmentos enfrentados 422 se unen por el borde doblado distal 428 que resulta del hecho de que ciertas porciones del borde doblado 486 de las Figuras 22, 23, 25 y 26 se encuentran dentro de las líneas 190 de corte con troquel y permanecen después del corte.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 59-63, se ilustran en ellas una almohadilla 680 y métodos correspondientes para su fabricación, en la cual el doblez presente durante la fabricación se ha eliminado por completo de la almohadilla final. La almohadilla 680 tiene un mango 682 que incluye una porción asible 684 con dos segmentos enfrentados 686 y 688, que están adheridos internamente entre sí y no unidos por un doblez. (En la almohadilla 640 de las Figuras 42-44 está presente el doblez distal 140, pero no se requiere estructuralmente para unir los segmentos 118 y 120 en vista de la fijación por adhesivo de los segmentos 118 y 120 entre sí.) En las Figuras 59-61, los segmentos enfrentados 686 y 688 tienen respectivos bordes de corte 690 y 692, que no están unidos en absoluto por una línea de doblez. Los bordes de corte ilustrados 690 y 692 son semicirculares, aunque pueden emplearse igualmente otras configuraciones. La porción asible 684 de mango de la almohadilla 680 de las Figuras 59-61 es más alta que la porción asible 644 de mango de la almohadilla 640 de las Figuras 42-44. En la Figura 61, los bordes de corte 690 y 692 de la porción asible 684 se extienden en todo el recorrido hasta las periferias o contornos exteriores 130 y 132 de la almohadilla de base 102 y de la capa de barrera 108, como resultado de las relaciones existentes durante el corte que se describen aquí, en lo que sigue, con referencia a las Figuras 62 y 63. A otros respectos, la almohadilla 680 de las Figuras 59-61 es similar a la almohadilla 640 de las Figuras 42-44, según se indica por el uso general en lo demás de los mismos números de referencia.

La Figura 62 representa una etapa del procedimiento de fabricación para confeccionar almohadillas como la almohadilla 680 de las Figuras 59-61. En la Figura 62, la banda plisada 148 de material de formación de mango tiene unos pliegues que se extienden longitudinalmente 694, 696 y 698, doblados sobre sí mismos como en la Figura 46. El pliegue representativo 694 tiene un par de segmentos enfrentados (de los que tan sólo es visible el segmento 700), comparables con los segmentos enfrentados 158 y 160 del pliegue 150 de las Figuras 5 y 6 y del pliegue 646 de las Figuras 45 y 46, unidos por un borde doblado 704. En la Figura 62, el borde doblado 704 se encuentra totalmente fuera de las líneas 190 de corte con troquel. De esta forma, el pliegue 694 presenta una distancia lo suficientemente grande a lo largo de los segmentos enfrentados, tales como el segmento 700, entre el borde doblado 704 y las líneas de doblez, tales como la línea de doblez 182, de tal manera que ninguna parte del borde doblado 704 permanece con el mango 682 de las almohadillas 680 producidas siguiendo la etapa de corte a través de las bandas 144, 146 y 148. La Figura 63 representa la misma etapa que la Figura 62, a excepción de que sólo se recorta una almohadilla de cada vez. Se emplean generalmente, a otros respectos, los mismos números de referencia, y las Figuras 62 y 63 no se describen con mayor detalle.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 64-68, se ilustran en ellas una almohadilla 710 y métodos correspondientes para su fabricación. En las Figuras 64-66, la almohadilla 710 tiene un mango 712 que incluye un par de porciones asibles 714 y 716, cada una de las cuales es como la porción asible individual 684 de mango de la almohadilla 680 de las Figuras 59-61. La porción asible 714 comprende unos segmentos enfrentados 718 y 720, adheridos internamente entre sí y que tienen respectivos bordes de corte 722 y 724, sin que exista ningún borde de unión doblado. La porción asible 716 comprende unos segmentos enfrentados 726 y 728, adheridos internamente entre sí y que tienen respectivos bordes de corte 730 y 732, sin que haya ningún borde de unión doblado. En la Figura 66, las porciones asibles 714 y 716 están dobladas sobre sí mismas en sentidos opuestos, y los bordes de corte 722, 724 y 730, 732 se extienden en todo el recorrido hasta los otros contornos 458 y 460 de la almohadilla de base 446 y de la capa de barrera 452.

Las Figuras 67 y 68 representan el procedimiento de fabricación, en el cual los bordes doblados 736 y 738 de unos pliegues doblados sobre sí mismos 740 y 742, se encuentran totalmente fuera de las líneas 190 de corte con troquel, tal y como se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 62 y 63, a excepción de que las almohadillas se confeccionan como la almohadilla 710, con dos porciones asibles 714 y 716 de mango. Se emplean los mismos números de referencia para elementos similares a los elementos que se han descrito aquí, anteriormente, con referencia a otras figuras de los dibujos.

Haciendo referencia, a continuación, a la Figura 69, se representa en ella una banda 750 de material compuesto que comprende una capa 752 de material de formación de almohadilla de base absorbente que tiene una cara de trabajo 754 y una cara opuesta 756, y una capa 758 de material de formación de barrera impermeable, dispuesta revistiendo la cara opuesta 756 de la capa 752 de material de formación de base absorbente. En una de las formas, la capa de barrera 758 se dispone revistiendo la almohadilla de base absorbente 752, empleando un procedimiento que se utiliza comúnmente para hacer impermeables al agua diversas telas para ropa y otros propósitos. En un procedimiento de revestimiento general, el material de revestimiento de la capa de barrera 758 penetra parcialmente en una sub-capa superior de la almohadilla de base absorbente 752. En los casos en que la capa de barrera 758 y la almohadilla de base absorbente 752 son de material termoplástico compatible, tal como si las dos están hechas de polipropileno, la capa de barrera 758 se funde en la almohadilla de base absorbente 752 mediante extrusión en caliente de la capa de barrera 758 sobre el material de almohadilla de base absorbente 752.

La banda 750 de material compuesto de la Figura 69 se emplea en los métodos aquí descritos anteriormente, generalmente del mismo modo como lo son la banda 144 ó 464 de material de almohadilla de base y la banda 146 ó 466 de material de barrera, una vez que se han unido entre sí. Así, los precursores de las porciones asibles de mango, tales como los precursores de las porciones fijadas de la Figura 5, se unen a la capa 758 de material de formación impermeable. En el contexto de la máquina 250 de la Figura 11 ó de la máquina 610 de la Figura 40, la banda de material compuesto 750 reemplaza la banda compuesta intermedia 290.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 70-74, se ilustran en ellas una almohadilla 770 y unos métodos que difieren de la almohadilla 640 y de los métodos de las Figuras 42-48 en que se ha eliminado la capa de barrera intermedia. Así, en las Figuras 70-72, la almohadilla 770 no tiene la capa de barrera 108; y las porciones fijadas 122 y 124 de mango y la cara opuesta 106 de la almohadilla de base 102 se adhieren entre sí. Con la supresión de la capa de barrera 108, es preferible que los segmentos enfrentados 118 y 120 de la porción asible 644 de mango estén adheridos internamente entre sí. En correspondencia, en los métodos conceptualmente ilustrados en las Figuras 73 y 74, la banda 146 de material de barrera no está presente, y los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango y la cara opuesta 166 de la banda de almohadilla de base se adhieren entre sí. Para la fabricación, puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 41, pero suprimiendo el segundo rollo de suministro 254 que suministra la banda 146 de material de barrera, así como las estaciones 270, 294 y 390 de revestimiento de adhesivo. La estación 616 de revestimiento de adhesivo se emplea para revestir completamente la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango, antes de su doblamiento por la máquina de plisado/doblamiento 260. Así, en las etapas de método de las Figuras 73 y 74, los precursores 176 y 178 de las porciones fijadas de mango y la cara opuesta 166 de la banda 144 de almohadilla de base se adhieren entre sí. A otros respectos, la almohadilla 770 y los métodos de las Figuras 70-74 son como las almohadillas y los métodos que se han descrito aquí, en lo anterior, con referencia a las Figuras 1-8 y a las Figuras 42-48, según se ha indicado por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia, y no se describen aquí con más detalle. Siguiendo la etapa del método ilustrada en la Figura 73, la relación existente entre los pliegues doblados sobre sí mismos 646, 648, 650 y 652 y las líneas 190 de corte con troquel que representan a los cortadores, no es diferente de la que se ha mostrado en la Figura 46 y, de acuerdo con ello, no se ilustra de nuevo esa relación. De la misma manera, siguiendo la etapa del método representada en la Figura 74, la relación existente entre el pliegue doblado sobre sí mismo 646 y las líneas 190 de corte con troquel que representan a los cortadores, no es diferente de la que se ha mostrado en la Figura 48.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 75-80, se ilustran en ellas una almohadilla 780 y unos métodos que difieren de la almohadilla 60 y de los métodos de las Figuras 49-58 en que la capa de barrera intermedia se ha suprimido, pero que tienen el mango 662 con un par de porciones asibles 664 y 666. Así, en las Figuras 75-78, la almohadilla 780 no tiene la capa de barrera 452; y las porciones fijadas 430, 432 y 434 de mango y la cara opuesta 450 de la almohadilla de base 446 están adheridas entre sí. Con la supresión de la capa de barrera 452, es preferible que los segmentos enfrentados 418, 420 y 422, 424 de las porciones asibles 664 y 666 de mango estén adheridos internamente entre sí. En correspondencia, en los métodos ilustrados conceptualmente en las Figuras 79 y 80, la banda 466 de material de capa de barrera no está presente y los precursores 506, 508 y 514 de las porciones fijadas de mango y la cara opuesta 496 de la banda 464 de almohadilla de base se adhieren entre sí. Para la fabricación, puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 41, pero habiendo suprimido el segundo rollo de suministro 254 para el aporte de la banda 146 de material de barrera, así como las estaciones 270, 294 y 390 de revestimiento de adhesivo. La estación 616 de revestimiento de adhesivo se emplea para revestir completamente la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango, antes de su doblamiento por la máquina de plisado/doblamiento 260. Así, en las etapas de método de las Figuras 79 y 80, los precursores 506, 508 y 514 de las porciones fijadas de mango y la cara opuesta 496 de la banda 464 de almohadilla de base se adhieren entre sí. A otros respectos, la almohadilla 780 y los métodos de las Figuras 75-78 son como las almohadillas y los métodos que se han descrito aquí, en lo anterior, con referencia a las Figuras 17-26 y a las Figuras 49-58, según se indica por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia, y no se describen aquí con mayor detalle. Siguiendo la etapa del método descrita en la Figura 79, la relación existente entre los pliegues doblados sobre sí mismos 668, 670; 672, 674 y 676, 678 y las líneas 190 de corte con troquel que representan a los cortadores, no es diferente de la que se muestra en las Figuras 54 y 55, y, de acuerdo con ello, la relación no se ilustra de nuevo. De la misma manera, siguiendo la etapa de método que se representa en la Figura 80, la relación existente entre los pliegues 668 y 670 doblados sobre sí mismos y las líneas 190 de corte con troquel que representan a cortadores, no es diferente de la mostrada en las Figuras 57 y 58.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 81-83, se ilustra en ellas una almohadilla 790 que difiere de la almohadilla 680 y de los métodos de las Figuras 59-63 en que se ha suprimido la capa de barrera intermedia. Así, en las Figuras 81-83, la almohadilla 790 no tiene la capa de barrera 108. Las porciones fijadas 122 y 124 de mango y la cara opuesta 106 de almohadilla de base 102 están adheridas entre sí. Los segmentos enfrentados 686 y 688 de la porción asible 684 de mango están adheridos internamente entre sí, puesto que no existe ningún doblez distal que una los segmentos enfrentados 686 y 688, y con vistas a la supresión de la capa de barrera 108. Para la fabricación, puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 41, pero habiendo suprimido el segundo rollo de suministro 254 que aporta la banda 146 de material de barrera, así como las estaciones 270, 294 y 390 de revestimiento de adhesivo. La estación 616 de revestimiento de adhesivo se emplea para revestir completamente la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango antes de su doblamiento por medio de la máquina de plisado/doblamiento 260. A otros respectos, la almohadilla 790 de las Figuras 81-83 y los métodos correspondientes son como las almohadillas y los métodos aquí descritos anteriormente con referencia a las Figuras 59-63, según se indica por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia, y no se describen con mayor detalle aquí.

Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 84-86, se ilustra en ellas una almohadilla 800 que difiere de la almohadilla 710 y de los métodos de las Figuras 64-68 en que se ha suprimido la capa de barrera intermedia, pero tienen el mango 712 provisto de un par de porciones asibles 714 y 716. Así, en las Figuras 84-86, la almohadilla 800 no tiene la capa de barrera 452. Las porciones fijadas 430, 432 y 434 de mango y la cara opuesta 450 de la almohadilla de base están adheridas entre sí. Los segmentos enfrentados 718, 720 y 726, 728 de las porciones asibles 714 y 716 de mango están adheridos internamente entre sí. Para la fabricación, puede emplearse la máquina 610 de la Figura 40 ó la máquina 630 de la Figura 41, pero habiendo suprimido el segundo rollo de suministro 254 que suministra la banda 146 de material de barrera, así como las estaciones 270, 294 y 390 de revestimiento de adhesivo. La estación 616 de revestimiento de adhesivo se emplea para revestir completamente la cara de fijación (inferior) 172 de la banda 258 de material de formación de mango, antes de su doblamiento por la máquina de plisado/doblamiento 260. A otros respectos, la almohadilla 800 de las Figuras 84-86 y los métodos correspondientes son como las almohadillas y los métodos que se han descrito aquí, en lo anterior, con referencia a las Figuras 64-68, según se ha indicado por el uso general, a otros respectos, de los mismos números de referencia, y no se describen aquí con mayor detalle.

Haciendo referencia a la Figura 87, se ilustra en ella una almohadilla 810 de múltiples capas que incorpora la invención, la cual incluye un mango flexible 812 con la forma de un bucle y que tiene unas porciones fijadas a la otra cara, 112, de la capa de barrera 108. Cuando se aplastan o abaten contra la capa de barrera 108, las porciones de la periferia o contorno exterior del mango 812 de bucle se extienden en coincidencia con los contornos exteriores 130 y 132 de la almohadilla de base 102 y de la capa de barrera 108, y ninguna porción del mango 812 de bucle se extiende más allá de los contornos exteriores 130 y 132.

Haciendo referencia a la Figura 88, se ilustra en ella una almohadilla 820 de múltiples capas que incorpora la invención y que incluye un mango flexible 822 con una forma de bucle alternativa, que tiene unas porciones fijadas a la otra cara, 112, de la capa de barrera 108. Cuando se abaten contra la capa de barrera 108, las porciones del contorno exterior del mango 822 de bucle se extienden en coincidencia con los contornos exteriores 130 y 132 de la almohadilla de base 102 y de la capa de barrera 108, y ninguna porción del mango 822 de bucle se extiende más allá de los contornos exteriores 130 y 132. La configuración de mango de la Figura 88 permite ya sea el agarre o el control de la almohadilla 820 por el usuario, colocando un dedo a través del bucle 822.

Haciendo referencia, finalmente, a la Figura 89, se ilustra en ella una almohadilla 830 de múltiples capas que incorpora la invención y que tiene un mango 832 doblado mecánicamente que se ha estampado selectivamente según la referencia 834 para presentar una superficie de agarre mejorada. El estampado de la Figura 834 puede ser aplicado a cualquiera de las configuraciones de mango aquí descritas en lo anterior.

Aplicabilidad industrial

La forma como la invención puede ser explotada y la manera como puede fabricarse y utilizarse resultarán de un modo evidente de lo anterior. Así, las almohadillas de múltiples capas se producen doblando mecánicamente material de formación de mango antes de que éste sea adherido, bien a la capa de barrera o bien a la almohadilla de base, con lo que se evita la necesidad de un revestimiento por zonas para definir los segmentos de mango adheridos.

Claims

1. Una almohadilla (100, 200, 230, 410, 526, 532, 538, 546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas que comprende:

una almohadilla de base (102, 446), que tiene una cara de trabajo (104, 448) y una cara opuesta (106, 450), y una periferia o contorno exterior (130); y

un mango flexible (114, 202, 232, 412, 572, 642, 662, 682, 712), caracterizada porque dicho mango flexible incluye al menos una porción asible (116, 204, 234, 414, 416, 528, 530, 534, 536, 540, 542, 560, 564, 574, 576, 590, 592, 598, 600, 644, 664, 666, 684, 714, 716) de mango, que comprende dos segmentos enfrentados (118, 120, 206, 208, 238, 240, 418, 420, 422, 424, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 686, 688, 718, 720, 726, 728) de material de formación de mango, y que incluye unas porciones fijadas (122, 124, 210, 212, 242, 244, 430, 432, 434) de mango, respectivamente unidas a dichos segmentos (118, 120, 206, 208, 238, 240, 418, 420, 422, 424, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 686, 688, 718, 720, 726, 728) a lo largo de unas líneas de doblez (126, 128, 214, 216, 246, 248, 436, 438, 440, 442) y fijadas a dicha cara opuesta (106, 450) de dicha almohadilla de base (102, 446), de manera que dicho mango (114, 202, 232, 412, 572, 642, 662, 682, 712) tiene una periferia o contorno exterior (134, 462) que se extiende en coincidencia con dicho contorno exterior (130, 132, 458, 460) de dicha almohadilla de base (102, 446) cuando dicha al menos una porción asible (116, 204, 234, 414, 416, 528, 530, 534, 536, 540, 542, 560, 564, 574, 576, 590, 592, 598, 600, 644, 664, 666, 684, 714, 716) se extiende generalmente paralela a dicha almohadilla de base (102, 446).

2. Una almohadilla (100, 200, 230, 410, 526, 532, 538, 546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicha almohadilla de base comprende una banda (750) de material compuesto que incluye una capa de material (752) de formación de almohadilla de base.

3. Una almohadilla (100, 200, 230, 410, 526, 532, 538, 546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que comprende una capa de barrera impermeable (108, 452) que tiene una cara (110, 454) fijada a dicha cara opuesta (106, 450) de dicha almohadilla de base (102, 446), de tal modo que dicha capa de barrera (108, 452) tiene un contorno exterior (132, 460) que se extiende en coincidencia con dicho contorno exterior (130, 458) de dicha almohadilla de base (102, 446), estando dicho mango flexible fijado a la otra cara (112, 456) de dicha capa de barrera impermeable (108, 452).

4. Una almohadilla (100, 200, 230, 410, 526, 532, 538, 546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual dicha capa de barrera impermeable (758) está dispuesta por revestimiento sobre dicha almohadilla de base (752).

5. Una almohadilla (410, 570, 660, 710, 780, 800) de múltiples capas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la cual dicho mango flexible (412, 572, 662, 712) incluye dos porciones asibles (414, 416, 574, 576, 664, 666, 714, 716) de mango paralelas, cada una de las cuales comprende dos segmentos enfrentados (418, 420, 422, 424, 578, 580, 582, 584, 718, 720, 726, 728) de material de formación de mango.

6. Una almohadilla (640, 660, 680) de múltiples capas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dichos segmentos enfrentados (118, 120, 418, 420, 422, 424, 686, 688) de material de formación de mango están adheridos entre sí.

7. Una almohadilla (546, 558, 562, 570, 588, 596, 640, 660, 680, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dichos segmentos enfrentados (118, 120, 206, 208, 238, 240, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 418, 420, 422, 424, 686, 688) de material de formación de mango están apretados por pinzamiento de tal manera que no existe esencialmente ningún espacio de separación entre dichos segmentos enfrentados (118, 120, 206, 208, 238, 240, 548, 550, 578, 580, 582, 584, 418, 420, 422, 424, 686, 688) y las líneas de doblez (126, 128, 214, 216, 246, 248, 436, 438, 440, 442).

8. Una almohadilla (100, 410, 546, 570, 640, 660, 770, 780) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dichos segmentos enfrentados (118, 120, 418, 420, 422, 424, 548, 550, 578, 580, 582, 584) de material de formación de mango están unidos entre sí a lo largo de un borde doblado distal o más alejado (140, 426, 428).

9. Una almohadilla (810, 820) de múltiples capas que comprende:

una almohadilla de base (102), que tiene una cara de trabajo (104), una cara opuesta (106) y una periferia o contorno exterior (130); de manera que dicha almohadilla de múltiples capas está caracterizada porque comprende adicionalmente:

una capa de barrera impermeable (108), que tiene una cara (110) fijada a dicha cara opuesta (106) de dicha almohadilla de base (102), de tal modo que dicha capa de barrera (108) tiene un contorno exterior (132) que se extiende en coincidencia con dicho contorno exterior (130) de dicha almohadilla de base (102); y

un mango flexible (812, 822), que comprende un bucle (812, 822) de material de formación de mango, de manera que ciertas porciones de dicho bucle (812) están adheridas a la otra cara (112) de dicha capa de barrera impermeable (108), y dicho mango (812) tiene un contorno exterior que tiene unas porciones que se extienden en coincidencia con dichos contornos exteriores (130, 132) de dicha almohadilla de base (102) y dicha capa de barrera impermeable (108) cuando dicho bucle (812) se aplasta o abate contra dicha capa de barrera impermeable (108), sin que ninguna porción de dicho mango (812) se extienda más allá de los contornos exteriores (130, 132) de dicha almohadilla de base (102) y de dicha capa de barrera (108).

10. Un método para fabricar una pluralidad de almohadillas (100, 410, 640, 660, 680, 710, 770, 780, 790, 800) de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende las etapas de:

proporcionar una banda (144, 646) de material de formación de almohadilla de base (102, 446) que tiene una cara de trabajo (164, 448) y una cara opuesta (166, 450, 496);

proporcionar una banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) que tiene una cara de fijación (172, 502) y una cara opuesta (174, 504);

conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 694, 696, 698), que incluye dos segmentos enfrentados (158, 160, 482, 484, 488, 490) de material de formación de mango (114, 412), y al menos un borde doblado (162, 486), y que define al menos una pieza previa o precursor (116, 414, 416) de porción asible de mango (114, 412), con ciertas porciones de la cara de fijación (172, 502) dentro del pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) y ciertas porciones de la cara expuesta (174, 504) fuera del pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678), y precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango que se extienden longitudinalmente (122, 124, 430, 432, 434), unidos al al menos un pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) a lo largo de unas líneas de doblez (180, 182, 510, 512, 516, 518);

adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango y la banda (144, 464) de material de formación de almohadilla de base (102, 446) entre sí, de tal manera que otras porciones de la cara de fijación (172, 504) de los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango se enfrenten a la cara opuesta (166, 496) de la banda (144, 464) de material de formación de almohadilla de base (102, 446); y

cortar a través de las bandas (144, 148) para producir almohadillas individuales (100, 410) de múltiples capas, de tal manera que el corte guarda cierta relación con el al menos uno pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678), de tal manera que cada almohadilla de múltiples capas así producida tiene un mango (114, 412) que incluye al menos una porción asible (116, 414, 416) y porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434).

11. Un método de fabricación de una pluralidad de almohadillas de múltiples capas, de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende las etapas de:

proporcionar una banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera (108, 452) que tiene unas primera (168, 498) y segunda (170, 500) caras;

adherir la cara opuesta (166, 450) de la banda (144, 164) de material de formación de la almohadilla de base (102, 446) y la segunda cara (170, 500) de la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera (108, 452) entre sí, y adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango y la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera (108, 452) entre sí, de tal modo que otras porciones de la cara de fijación (172, 502) de los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango se enfrenten a la primera cara (168, 498) de la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera (108, 452).

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 10 ó la reivindicación 11, que comprende adicionalmente, antes de dicha etapa de corte, doblar el al menos un precursor de porción asible (116, 414, 416) de mango (114, 412) de tal modo que se extienda generalmente paralelo a la banda (144, 146, 464, 466) de material de formación de almohadilla de base (102, 446).

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 10 ó la reivindicación 12, en el cual dicha etapa de adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango y la banda (146, 466) de material de formación de almohadilla de base entre sí, comprende aplicar adhesivo en la cara de fijación (172, 504) de la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) antes de completar dicha etapa de conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678), por lo que las porciones de la cara de fijación (172, 502) situadas dentro del al menos un pliegue (646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) se adhieren entre sí.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 11 ó la reivindicación 12, en el cual dicha etapa de adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango y la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera entre sí, comprende aplicar adhesivo en la primera cara (168, 498) de la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera.

15. Un método de acuerdo con la reivindicación 11 ó la reivindicación 12, en el cual dicha etapa de adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango y la banda (146, 466) de material de formación de capa de barrera (108, 452) entre sí comprende aplicar adhesivo en la cara de fijación (172) de la banda (258, 468) de material de formación de mango antes de completar dicha etapa de conformar la banda (258, 468) de material de formación de mango hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678), por lo que las porciones de la cara de fijación (172) situadas dentro del al menos un pliegue (646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) se adhieren entre sí.

16. Un método para fabricar una pluralidad de almohadillas (100, 410, 640, 660, 680, 710) de múltiples capas, de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual la banda de material de formación de almohadilla de base comprende una banda de material compuesto (750) que incluye una capa de material de formación de almohadilla de base absorbente (752), que tiene una cara de trabajo (754) y una cara opuesta (765), y que comprende las etapas de:

disponer por revestimiento una capa de material de formación de barrera impermeable (758) sobre la cara opuesta (756) de la capa de material de formación de almohadilla de base absorbente (752);

proporcionar una banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) que tiene una cara de fijación (172, 502) y una cara expuesta o al descubierto (174, 504);

adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango y la banda (750) de material compuesto entre sí, de tal manera que otras porciones de la cara de fijación (172, 504) de los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango se enfrenten a la capa de material de formación de barrera impermeable (758); y

17. Un método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual dicha etapa de proporcionar una banda (750) de material compuesto comprende proporcionar una banda de material compuesto en la que la capa de formación de barrera impermeable (758) tiene una cara fundida en la cara opuesta (756) de la capa de material de formación de almohadilla de base absorbente (752).

18. Un método de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente, antes de dicha etapa de corte, doblar el al menos un precursor de porción asible (430, 432, 434) de mango de manera que se extienda generalmente paralelo a la banda (144, 464) de material de formación de almohadilla de base (752) y a la banda (750) de material compuesto.

19. Un método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual dicha etapa de adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango (114, 412) y la banda (750) de material de material compuesto entre sí, comprende aplicar adhesivo en la cara de fijación (172, 502) de la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) antes de completar dicha etapa de conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 694, 696, 698), por lo que las porciones de la cara de fijación situadas dentro del al menos un pliegue se adhieren entre sí.

20. Un método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual dicha etapa de adherir los precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas (122, 124, 430, 432, 434) de mango (114, 412) y la banda (750) de material compuesto entre sí, comprende aplicar adhesivo en la capa de material de formación de barrera impermeable (758).

21. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 20, que comprende:

conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener un par de pliegues que se extienden longitudinalmente, separados y paralelos (470, 472, 474, 476, 478, 480, 668, 670, 672, 674, 676, 678), cada uno de los cuales incluye dos segmentos enfrentados (158, 160, 482, 484, 488, 490) de material de formación de mango (114, 412), y al menos un borde doblado (162, 486), y define un par precursores de porciones asibles (116, 414, 416) de mango (114, 412), con ciertas porciones de la cara de fijación (172, 502) dentro de los pliegues (470, 472, 474, 476, 478, 480, 668, 670, 672, 674, 676, 678) y ciertas porciones de la cara expuesta (174, 504) fuera de los pliegues (470, 472, 474, 476, 478, 480, 668, 670, 672, 674, 676, 678), y hasta obtener precursores (176, 178, 506, 508, 514) de las porciones fijadas de mango que se extienden longitudinalmente (122, 124, 430, 432, 434), unidos a los pliegues (470, 472, 474, 476, 478, 480, 668, 670, 672, 674, 676, 678) a lo largo de unas líneas de doblez (510, 512, 516, 518); y cortar a través de las bandas (144, 146, 148, 464, 466, 468) para producir almohadillas individuales (100, 410) de múltiples capas, de tal manera que el corte guarda cierta relación con los pliegues (470, 472, 474, 476, 478, 480, 668, 670, 672, 674, 676, 678), de modo que cada almohadilla (100, 410) de múltiples capas así producida tiene un mango (114, 412) que incluye dos porciones asibles (414, 416).

22. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 21, que comprende adicionalmente apretar por pinzamiento el al menos un pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) en las líneas de doblez (180, 182, 510, 512, 516, 518), de tal manera que no exista esencialmente ningún espacio de separación entre los dos segmentos enfrentados (158, 160, 482, 484, 488, 490) de material de formación de mango (114, 412) del al menos un pliegue (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678), en las líneas de doblez (180, 182, 510, 512, 516, 518).

23. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 20, en el cual dicha etapa de conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) comprende conformar el al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) con una distancia lo suficientemente corta a lo largo de los segmentos enfrentados (158, 160, 482, 484, 488, 490), entre el al menos un borde doblado (162, 486) y las líneas de doblez (180, 182, 510, 512, 516, 518), de tal manera que al menos una porción del borde doblado (162, 486) permanezca con los mangos (114, 412) de las almohadillas individuales (100, 410) de múltiples capas producidas siguiendo dicha etapa de corte a través de las bandas (144, 146, 148, 464, 466, 468).

24. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 20, en el cual dicha etapa de conformar la banda (148, 258, 468) de material de formación de mango (114, 412) hasta obtener al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) comprende conformar el al menos un pliegue que se extiende longitudinalmente (150, 152, 154, 156, 470, 472, 474, 476, 478, 480, 646, 648, 650, 652, 668, 670, 672, 674, 676, 678) con una distancia lo suficientemente grande a lo largo de los segmentos enfrentados (158, 160, 482, 484, 488, 490), entre el al menos un borde doblado (162, 486) y las líneas de doblez (180, 182, 510, 512, 516, 518), de tal manera que ninguna parte del borde doblado (162, 486) permanezca con los mangos (114, 412) de las almohadillas individuales (100, 410) de múltiples capas producidas siguiendo dicha etapa de corte a través de las bandas (144, 146, 148, 464, 466, 468).