JP5771490B2 - 衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置、及び検査方法 - Google Patents
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Description
衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査装置は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う二値化処理部と、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行う良否判定処理部と、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は繊維方向を前記搬送方向に沿わせて配置されており、
前記連続ウエブと前記繊維状部材とを接合する接合部が、前記搬送方向に間欠的に形成されており、
前記搬送方向に隣り合う前記接合部同士の間の切断位置で前記繊維状部材を切断して、前記接合部を基端部として前記繊維状部材の切断端部が起立可能に構成することにより、前記起毛可能な部分が形成されており、
前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記繊維状部材の平面画像のデータを第2平面画像データとして生成する第2撮像処理部と、
前記第2平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記切断位置での切断による切断痕が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、
前記第2平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記切断位置が、前記搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かの判定を行う第2良否判定処理部と、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置である。
衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査方法は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行うことと、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は繊維方向を前記搬送方向に沿わせて配置され、
前記連続ウエブと前記繊維状部材とを接合する接合部が、前記搬送方向に間欠的に形成され、
前記搬送方向に隣り合う前記接合部同士の間の切断位置で前記繊維状部材を切断して、前記接合部を基端部として前記繊維状部材の切断端部が起立可能に構成することにより、前記起毛可能な部分が形成され、
前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記繊維状部材の平面画像のデータを第2平面画像データとして生成することと、
前記第2平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記切断位置での切断による切断痕が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記第2平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記切断位置が、前記搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かの判定を行うことと、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査装置は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う二値化処理部と、
前記画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行う良否判定処理部と、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置によれば、生成された片面の平面画像データを二値化処理して二値化画像が生成され、この二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像には、平面画像のうちで新たな露出部分が撮像されている領域が含まれている。そして、当該画像の大きさは、直接的には、新たな露出部分の大きさを示しているのであるが、この新たな露出部分は、起毛可能な部分が起毛する際にウエブ部材の片面から剥がれることで生じている。そのため、当該画像の大きさは、間接的には、ウエブ部材の片面において起毛状態にある領域の大きさを示していると捉えることができる。よって、この画像の大きさを示す値に基づいて起毛状態の良否判定を行うことにより、ウエブ部材の起毛状態を検査可能となる。
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は繊維方向を前記搬送方向に沿わせて配置されており、
前記連続ウエブと前記繊維状部材とを接合する接合部が、前記搬送方向に間欠的に形成されており、
前記搬送方向に隣り合う前記接合部同士の間の切断位置で前記繊維状部材を切断して、前記接合部を基端部として前記繊維状部材の切断端部が起立可能に構成することにより、前記起毛可能な部分が形成されており、
前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記繊維状部材の平面画像のデータを第2平面画像データとして生成する第2撮像処理部と、
前記第2平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記切断位置での切断による切断痕が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、
前記画像に基づいて、前記切断位置が、前記搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かの判定を行う第2良否判定処理部と、を有するのが望ましい。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置によれば、ウエブ部材の起毛状態を、起毛可能な部分の長さの観点から検査することができる。詳しくは次の通りである。先ず、得られた二値化画像においては、切断痕が撮像されている領域が一方の画像に含まれており、この画像に基づいて、切断位置が搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かを判定する。ここで、繊維状部材のうちで切断位置と接合部との間の部分が起毛可能な部分となる。そのため、上記の切断位置の良否判定は、間接的に、起毛可能な部分の搬送方向の長さが目標どおりか否かを判定していると言うこともできる。よって、上述の検査装置によれば、起毛可能な部分の長さの観点で起毛状態を検査することができる。
前記第2撮像処理部は、前記繊維状部材における前記起毛可能な部分が前記起毛状態になる前に、前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記第2平面画像データを生成するのが望ましい。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置によれば、繊維状部材における起毛可能な部分が起毛していない状態で、第2撮像処理部は繊維状部材側の面を撮像する。よって、切断痕が起毛によって覆われない状態で、切断痕を撮像することができて、これにより、第2平面画像データの二値化画像に係り、切断痕の鮮明な画像を得ることができる。その結果、この切断痕の画像に基づいてなされる上記切断位置の良否判定の精度向上を図れる。
前記繊維状部材は、前記連続ウエブの搬送方向の所定位置において前記連続ウエブの片面に重ね合わせられることにより、前記連続ウエブの片面を覆った状態となって前記連続ウエブと一体に前記搬送方向に搬送され、
前記繊維状部材は、前記搬送方向と直交する方向に幅方向を有し、
前記連続ウエブに重ね合わせられる前の前記繊維状部材を片面側から撮像して該繊維状部材の平面画像のデータを、第3平面画像データとして生成する第3撮像処理部と、
前記第3平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値で特定される画像に、前記繊維状部材のうちで所定値以下の坪量の部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第3二値化処理部と、
前記画像に基づいて、前記繊維状部材の坪量が前記幅方向に関して均等か否かの判定を行う第3良否判定処理部と、を有するのが望ましい。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置によれば、連続ウエブに重ね合わせられる前の繊維状部材を撮像して生成された第3平面画像データに基づいて二値化処理を行い、二値化画像に基づいて、坪量が幅方向に均等か否かの判定を行う。よって、この二値化画像は、繊維状部材のみが撮像された平面画像に基づいて生成されており、これにより、連続ウエブが厚み方向に重なって撮像されている等といった外乱が一切無い状態で、繊維状部材の坪量が目標範囲を外れる領域を確実に二値化画像における一方の画像に含めることができる。よって、繊維状部材の坪量が幅方向に関して均等か否かの判定を正確に行うことができる。
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続体であり、
前記ウエブ部材の前記片面のうちで前記搬送方向と直交する幅方向の両端部には、前記起毛可能な部分は設けられておらず、前記両端部には、厚みが薄くなった溶着部が形成されており、
前記二値化処理部は、前記平面画像のうちで前記両端部が撮像されている領域以外の領域を、前記二値化処理の対象として前記二値化画像を生成するのが望ましい。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置によれば、二値化処理の際に、平面画像のうちで両端部が撮像されている領域、つまり溶着部が撮像されている領域を除外して二値化画像を生成する。よって、二値化画像において、溶着部が撮像されている領域を、起毛による新たな露出部分が撮像されている領域と同じ画像に含めてしまって起毛状態の良否判定を誤判定してしまう事態を有効に防止することができて、結果、ウエブ部材の起毛状態の良否判定の精度向上を図れる。
衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査方法は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行うことと、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法。
このような衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法によれば、生成された片面の平面画像データを二値化処理して二値化画像が生成され、この二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像には、平面画像のうちで新たな露出部分が撮像されている領域が含まれている。そして、当該画像の大きさは、直接的には、新たな露出部分の大きさを示しているのであるが、この新たな露出部分は、起毛可能な部分が起毛する際にウエブ部材の片面から剥がれることで生じている。そのため、当該画像の大きさは、間接的には、ウエブ部材の片面において起毛状態にある領域の大きさを示していると捉えることができる。よって、この画像の大きさを示す値に基づいて起毛状態の良否判定を行うことにより、ウエブ部材の起毛状態を検査可能となる。
本実施形態に係るウエブ部材1aの起毛状態の検査装置60は、ウエブ製品1の製造ライン10に配置され、ウエブ製品1に分断前の半製品1aの起毛状態を検査する。なお、ウエブ部材1aとしての半製品1aは、製造ライン10の搬送方向に連続した連続体であり、この半製品1aを製品単位に分断したものがウエブ製品1である。
そして、画像処理部66は、この白画像の面積を、規定の良否判定用閾値と大小比較して、起毛状態の良否判定を行う。以下では、これを「良否判定処理」と言う。また、上述の「1」で特定される画像たる白画像が、請求項に係る「二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像」に相当し、白画像の面積が、請求項に係る「画像の大きさを示す値」に相当する。
平面画像は、例えばCD方向をX方向とし、搬送方向をY方向として撮像されており、また、平面画像は、単位半製品1bの全域が一画像として撮像されている。
や坪量分布検査装置80とほぼ同じである。すなわち、第2撮像処理部としてのCCDカメラ92と、照明部材94と、第2画像処理部96(第2二値化処理部及び第2良否判定処理部に相当)とを有する。カメラ92は、厚み方向に単位半製品1bを透過してなる透過光を受光することで撮像する。そして、同カメラ92は、前述の起毛状態検査装置60と同様の撮像タイミングで、すなわち単位半製品1bの平面中心がほぼ平面画像の平面中心に揃うようなタイミングで単位半製品1bの片面を単位半製品1b毎に撮像し、その平面画像のデータを第2平面画像データとして生成する。この第2平面画像データを受信した第2画像処理部96は、この第2平面画像データに対して検査ウインドウW1を用いて二値化処理を施す。
先ず、図10に示すように、矩形輪郭で互いに同じ平面サイズの一対の検査ウインドウW2a,W2bを、搬送方向の二箇所に設ける。ここで、一方の検査ウインドウW2aは、切断線C4の目標形成範囲C4Mよりも上流側に位置する接合線J4の撮像部分AJ4に同検査ウインドウW2aの平面中心が一致するように設定され、もう一方の検査ウインドウW2bは、切断線C4の目標形成範囲C4Mよりも下流側に位置する接合線J4の撮像部分AJ4に同検査ウインドウW2bの平面中心が一致するように設定される。また、これら両者の検査ウインドウW2a,W2bには切断線C4の目標形成範囲C4Mが入らないように、各検査ウインドウW2a,W2bの平面サイズは設定されている。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
ちなみに、カラー二値化処理とは、平面画像のカラー画像データから、特定の色情報を有する画素を抽出する処理のことである。ここで、色情報は、前述のように明度、色相、及び彩度の三要素をそれぞれ数値で有している。よって、明度、色相、及び彩度のそれぞれについて、抽出すべき画素の色情報の数値範囲を、二値化用閾値として画像処理部66,86,96のメモリに予め設定しておけば、各画像処理部66,86,96は、その設定された色情報の画素を平面画像から抽出することができる。
すなわち、上述の二値化用閾値の三つの数値範囲を、平面画像のうちで新たな露出部分2exが撮像されている領域A2exに固有な色に基づいて予め設定しておけば、画像処理部66,86,96は、平面画像データに記録されている平面画像の各画素の色情報を参照し、そして、上述の二値化用閾値の三つの数値範囲を全て満たす画素を例えば白の画素に割り振り、満たさない画素を例えば黒の画素に割り振る。そして、この割り振り動作を、平面画像データの全ての画素について行い、これにより、平面画像のうちで新たな露出部分2exが撮像されている領域A2exが、白の画素の領域として抽出される。この方法によれば、上記露出部分2exが撮像されている領域A2exに固有な色に基づいて、平面画像から同領域を抽出するので、その抽出精度を高めることができる。なお、上述したこと以外の内容は、グレースケールを例に既述した内容と同じなので、その説明については省略する。
2 基材シート(連続ウエブ)、2ex 新たな露出部分、2n 帯状部分、
4 長繊維状部材(繊維状部材)、4J 接合線(接合部)、
4f 端部、4k 刷毛部、
4kk 起毛可能部分(起毛可能な部分)、
4kk1 起毛可能部分、4kk2 起毛しない部分、
4c 起毛可能部分、4n 起毛不能部分(未分断部分)、
4se 分断端部、
4t トウ、
6 サイドシート、
10 製造ライン、12 リール装置、
20a 上シールロール、20b 下シールロール、
30a 上シールロール、30b 下シールロール、
40a 上カッターロール、40b 下カッターロール、
50a 上ブラシロール、50b 下ブラシロール、
60 起毛状態検査装置(検査装置)、
62 CCDカメラ(撮像処理部)、64 照明部材、
66 画像処理部(二値化処理部、良否判定処理部)、
68 警報出力部、
70a 上カッターロール、70b 下カッターロール、
80 坪量分布検査装置、
82 CCDカメラ(第3撮像処理部)、84 照明部材、
86 第3画像処理部(第3二値化処理部、第3良否判定処理部)、
88 警報出力部、
90 切断線検査装置、
92 CCDカメラ(第2撮像処理部)、94 照明部材、
96 第2画像処理部(第2二値化処理部、第2良否判定処理部)、
S4 長繊維状部材の生成工程、S4t 開繊工程、
S20 メインシール工程、S30 サイドシール工程、
S40 起毛カット工程、S50 起毛工程、S60 起毛状態検査工程、
S70 エンドカット工程、
P4 合流位置、P6 合流位置、PS 撮像位置、
A2ex 撮像部分(新たな露出部分が撮像されている領域)、
A4 領域、A6 領域、R4 領域、
C4 切断線、C4M 目標形成範囲、
J4 接合線、J6 溶着部、
W 検査ウインドウ、W1 検査ウインドウ、
W2a 検査ウインドウ、W2b 検査ウインドウ、
AC4 切断線の撮像部分、
PAC4 一部(対応部分、切断痕が撮像されている領域)、
AJ4 接合線の撮像部分、PAJ4 一部(対応部分)、
AJ6 ドット状溶着部の撮像部分、
MJ4 中間位置、
Claims (6)
- 衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査装置は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う二値化処理部と、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行う良否判定処理部と、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は繊維方向を前記搬送方向に沿わせて配置されており、
前記連続ウエブと前記繊維状部材とを接合する接合部が、前記搬送方向に間欠的に形成されており、
前記搬送方向に隣り合う前記接合部同士の間の切断位置で前記繊維状部材を切断して、前記接合部を基端部として前記繊維状部材の切断端部が起立可能に構成することにより、前記起毛可能な部分が形成されており、
前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記繊維状部材の平面画像のデータを第2平面画像データとして生成する第2撮像処理部と、
前記第2平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記切断位置での切断による切断痕が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、
前記第2平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記切断位置が、前記搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かの判定を行う第2良否判定処理部と、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置。 - 請求項1に記載の衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置であって、
前記第2撮像処理部は、前記繊維状部材における前記起毛可能な部分が前記起毛状態になる前に、前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記第2平面画像データを生成することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置。 - 衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査装置は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う二値化処理部と、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行う良否判定処理部と、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は、前記連続ウエブの搬送方向の所定位置において前記連続ウエブの片面に重ね合わせられることにより、前記連続ウエブの片面を覆った状態となって前記連続ウエブと一体に前記搬送方向に搬送され、
前記繊維状部材は、前記搬送方向と直交する方向に幅方向を有し、
前記連続ウエブに重ね合わせられる前の前記繊維状部材を片面側から撮像して該繊維状部材の平面画像のデータを、第3平面画像データとして生成する第3撮像処理部と、
前記第3平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値で特定される画像に、前記繊維状部材のうちで所定値以下の坪量の部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第3二値化処理部と、
前記第3平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記繊維状部材の坪量が前記幅方向に関して均等か否かの判定を行う第3良否判定処理部と、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置であって、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続体であり、
前記ウエブ部材の前記片面のうちで前記搬送方向と直交する幅方向の両端部には、前記起毛可能な部分は設けられておらず、前記両端部には、厚みが薄くなった溶着部が形成されており、
前記二値化処理部は、前記平面画像のうちで前記両端部が撮像されている領域以外の領域を、前記二値化処理の対象として前記二値化画像を生成することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査装置。 - 衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査方法は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行うことと、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は繊維方向を前記搬送方向に沿わせて配置され、
前記連続ウエブと前記繊維状部材とを接合する接合部が、前記搬送方向に間欠的に形成され、
前記搬送方向に隣り合う前記接合部同士の間の切断位置で前記繊維状部材を切断して、前記接合部を基端部として前記繊維状部材の切断端部が起立可能に構成することにより、前記起毛可能な部分が形成され、
前記ウエブ部材のうちで前記繊維状部材側の面を撮像して前記繊維状部材の平面画像のデータを第2平面画像データとして生成することと、
前記第2平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記切断位置での切断による切断痕が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記第2平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記切断位置が、前記搬送方向に関して目標形成範囲に位置しているか否かの判定を行うことと、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法。 - 衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法であって、
前記ウエブ部材は、少なくとも片面に、該片面から剥がれて起毛可能な部分を所定の配置パターンで離散的に有し、前記起毛可能な部分が剥がれて起毛した際には前記片面上に新たな露出部分を生じ、
前記検査方法は、
前記片面を撮像して前記片面の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、
前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記新たな露出部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記二値のうちの一方の値によって特定される画像の大きさを示す値に基づいて、前記起毛状態の良否判定を行うことと、を有し、
前記ウエブ部材は、搬送方向に沿って連続する連続ウエブと、前記連続ウエブの少なくとも片面を覆って設けられた繊維状部材と、を有し、
前記繊維状部材は、前記連続ウエブの搬送方向の所定位置において前記連続ウエブの片面に重ね合わせられることにより、前記連続ウエブの片面を覆った状態となって前記連続ウエブと一体に前記搬送方向に搬送され、
前記繊維状部材は、前記搬送方向と直交する方向に幅方向を有し、
前記連続ウエブに重ね合わせられる前の前記繊維状部材を片面側から撮像して該繊維状部材の平面画像のデータを、第3平面画像データとして生成することと、
前記第3平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値で特定される画像に、前記繊維状部材のうちで所定値以下の坪量の部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行うことと、
前記第3平面画像データに基づき且つ前記二値のうちの一方の値によって特定される画像に基づいて、前記繊維状部材の坪量が前記幅方向に関して均等か否かの判定を行うことと、を有することを特徴とする衛生物品に係るウエブ部材の起毛状態の検査方法。
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