ES2313952T3 - Poliolefinas orientadas biaxialmente con una tendencia reducida a formar bloques con respecto a los productos de sellado en frio. - Google Patents
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Abstract
Uso de una película de poliolefina orientada biaxialmente de capas múltiples como capa de liberación en un laminado de películas, dicha película de poliolefina teniendo una parte interior y una parte exterior y comprendiendo una capa de base y por lo menos una capa superior exterior y una capa intermedia exterior opcional, caracterizado porque la película de liberación comprende una cera en la capa de base y/o en la por lo menos una capa superior exterior y/o en la capa intermedia exterior, la capa interior teniendo la finalidad de que la laminación esté esencialmente libre de cera y la superficie del interior de la película de liberación siendo tratada por corona, plasma o llama y quedando sin tratamiento la superficie del exterior de la película de liberación.
Description
Poliolefinas orientadas biaxialmente con una
tendencia reducida a formar bloques con respecto a los productos de
sellado en frío.
La invención se refiere a una película de
polipropileno que tiene una tendencia reducida a formar bloques
contra los adhesivos de sellado en frío.
Los alimentos y otros artículos envasados con
frecuencia se sellan en películas de empaque, siendo necesario
utilizar temperaturas elevadas, que generalmente son superiores a
los 100ºC, para producir una costura de sellado. Varios artículos
envasados, como por ejemplo chocolate, cambian bajo el efecto de la
temperatura. Para este tipo de aplicaciones, actualmente se utilizan
los llamados productos de sellado en frío, los cuales se aplican en
capas delgadas, que con frecuencia no cubren toda el área, sino
solamente la región de la costura de sellado. Los productos de
sellado en frío están diseñados de tal manera que se pueden soldar
incluso a temperatura ambiente, o a temperatura ligeramente elevada
utilizando casi solamente la presión. Estos productos de sellado en
frío se aplican de preferencia inmediatamente antes o después de la
impresión de las películas. Las películas o compuestos de película
que se pueden imprimir y recubrir con adhesivo de sellado en frío,
se almacenan después en forma de rollos hasta que vayan a usarse.
Se debe evitar el efecto pegajoso o de formación de bloques de la
parte exterior del compuesto con el adhesivo de sellado en frío en
la parte interior del compuesto de película durante este período
(acción de liberación). Además, se requiere de un efecto positivo
en la apariencia exterior por medio del brillo correspondiente.
La acción deseada de liberación se puede lograr
de varias maneras. Primero, se aplican los llamados revestimientos
de liberación, siendo necesario, para lograr el brillo adecuado,
aplicar cantidades comparativamente grandes del revestimiento para
compensar las irregularidades causadas por la variación en el
espesor de la aplicación de la tinta debidas a la imagen impresa. El
uso de revestimientos de liberación requiere de la aplicación de
soluciones o dispersiones correspondientes de revestimiento, las
cuales se tienen que secar utilizando una entrada de energía.
Además, es necesario el control cuidadoso de las condiciones de
procesamiento para poder asegurar una alta calidad óptica en la
aplicación del revestimiento.
Además, también es posible que las películas
transparentes con un alto brillo, sean laminadas con una película
de base, la cual, debido a su formulación y/o estructura
superficial, tiene solamente una baja tendencia a formar bloques
contra el adhesivo de sellado en frío (película de liberación) la
apariencia del compuesto de la presente la determina el brillo de la
película aplicada. Además, la película laminada en la superficie
puede contribuir en la rigidez del compuesto de película.
Se han desarrollado varios adhesivos de sellado
en frío para diferentes aplicaciones, que en algunos casos difieren
de manera considerable uno del otro en la composición y propiedades.
Los requerimientos de los revestimientos y las películas de
liberación difieren en forma correspondiente. Dependiendo de la
aplicación, puede ser necesaria una aplicación considerable de
fuerza, a pesar del revestimiento o las películas de liberación,
para desenrollar las películas o el compuesto de película con un
revestimiento de sellado en frío. En algunos casos, ocurre la
deslaminación del revestimiento de liberación, posiblemente
incluyendo tinta de impresión adherente. Esto da como resultado
defectos en la función del adhesivo de sellado en frío, debido a la
cobertura parcial del adhesivo por la tinta transferida y las capas
de revestimiento, y defectos correspondientes en la imagen impresa.
Las condiciones de almacenamiento (temperatura, humedad
atmosférica) pueden afectar la susceptibilidad a, y el grado de
formación de
bloques.
bloques.
La técnica anterior no incluye ningún
procedimiento que evite la tendencia a formar bloques de ninguna
combinación deseada de producto de sellado en frío y revestimiento o
película de liberación. Por lo tanto es necesario utilizar
complicadas investigaciones empíricas en serie para identificar los
revestimientos o las películas de liberación que sean adecuadas para
un adhesivo dado de sellado en frío.
Se conocen las películas adecuadas de
liberación. Las películas de polipropileno orientadas biaxialmente
(películas BOPP) cuyas capas superiores consisten en homopolímeros
de PP e incluyen pequeñas porciones de polisiloxanos, son empleadas
de preferencia para este propósito.
El documento DE 19 836 657 presenta una película
sellada multicapa con una capa intermedia que contiene cera. La
cera mejora las propiedades de barrera, que son importantes para los
envases, y tiene un peso molecular Mn de 200 a 12000. No se
describen modificaciones de la capa superior mediante la adición de
cera. No se describe el uso de la película para película de
etiquetas o en un laminado con papel.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proveer una película de poliolefina transparente,
visualmente atractiva que tenga una buena acción de liberación
contra los revestimientos de sellado en frío, en donde esta acción
de liberación pueda existir contra una amplia escala de adhesivos
de sellado en frío. Además, la película deberá tener una buena
adhesión en la superficie opuesta para las tintas de impresión o
los adhesivos de laminación para que la película de liberación
pueda ser laminada fácilmente en su segunda superficie en una
película de base de BOPP, impresa o no impresa. Debe de ser posible
que un rollo del compuesto de película con un revestimiento de
sellado en frío pueda ser desenrollado con fuerzas bajas y sin
transferencia de tinta.
Este objetivo se logra con el uso de una
película de poliolefina orientada biaxialmente de capas múltiples
como película de liberación en un laminado de película, dicha
película de poliolefina disponiendo de una parte interior y una
parte exterior y comprendiendo una capa base y por lo menos una
capa superior y una capa exterior intermedia opcional, en donde la
película de liberación comprende una cera la capa base y/o en la
por lo menos una capa superior exterior y/o en la capa intermedia
exterior, teniendo la capa interior el propósito de que la
laminación esté esencialmente libre de cera y la superficie
interior de la película de liberación siendo tratada por corona,
plasma o llama y permaneciendo sin tratamiento la superficie
exterior de la película de liberación.
El término superficie interna o interior, o capa
interior, a continuación pretende indicar el lado o la superficie,
o la capa de la película de liberación que está laminada a la
película de base. En aplicaciones de empaquetamiento, este lado
normalmente da hacia los artículos empaquetados, y por lo tanto
también se le conoce como interior. La superficie exterior o
externa, o capa exterior, es correspondientemente el lado opuesto,
o la capa superior opuesta de la película de liberación, cuya
superficie se encuentra en contacto con el adhesivo de sellado en
frío después de que el laminado ha sido desenrollado.
La invención también se refiere a un laminado
que comprende una película de base poliolefínica que está laminada
con una película de liberación por medio de un adhesivo de
laminación o por medio de laminación por extrusión, en donde la
película de liberación tiene un interior y un exterior y la
película de base tiene un adhesivo sellado en frío en su superficie
exterior y el interior de la película de liberación está laminado a
la película de base y la capa base y/o la al menos una capa
superior exterior y/o la capa intermedia exterior opcional comprende
una cera y la superficie del interior de la película de liberación
está tratada por corona, plasma o llama y la superficie del exterior
de la película de libración permanece sin tratamiento.
En el contexto de la presente invención, se ha
visto que las ceras en una película de poliolefina tienen muy
buenas propiedades de liberación en comparación con los adhesivos de
sellado en frío. El laminado que comprende una película de base
revestida y una película de liberación que contiene cera se puede
desenrollar de una manera excelente después del almacenamiento en
forma de rollo sin dañar la capa de sellado en frío que se aplica
de antemano. De acuerdo con la invención, la película de liberación
debe formularse con la cera en ciertas capas para garantizar la
acción de liberación deseada contra la capa de adhesivo de sellado
en frío. Más adelante se describirán la modalidades individuales de
la invención referentes a su estructura de capa y su formulación con
cera.
En una modalidad de la invención, la película de
liberación tiene una estructura de dos o tres capas que comprende
una capa de base y por lo menos una capa superior, y comprende una
cera en la capa de base. La cantidad de cera en la capa de base
generalmente se encuentra en la escala de 0,01 a 15% en peso,
basándose en el peso de la capa de base. De preferencia esta
modalidad está tratada con corona, llama o plasma en la superficie
interior. En la técnica anterior se sabe que las ceras y otros
aditivos convencionales son capaces de migrar dentro de los
polímeros a partir de los cuales se forma una película. Se sabe
también que de preferencia migran hacia la superficie de la película
que ha sido tratada por corona, llama o plasma, además de que los
aditivos capaces de migración se influencian mutuamente en su
comportamiento de migración. Fue por tanto obligatorio asumir que
las ceras migrarían de preferencia, en una manera no deseada, fuera
de la capa de base hacia la superficie interior tratada, en donde
afectarían la adhesión del adhesivo de laminación o de las tintas de
impresión.
De manera sorprendente, ahora se ha visto que la
influencia de las ceras no interviene en el procesamiento de la
película de liberación en el laminado o compuesto. Después de que ha
sido enrollado el compuesto revestido con el adhesivo de sellado en
frío, el rollo se puede almacenar u subsecuentemente desenrollar
sin ningún problema. Esto se ha visto incluso si están presentes más
aditivos capaces de migración en la película, y la superficie
interior de la película ha sido tratada con corona, llama o
plasma.
En una modalidad preferida, la capa de
liberación es una película de 3 capas que comprende cera,
generalmente en una cantidad de 0,01 a 15% en peso, en su capa de
base y tiene capas superiores en ambos lados. Una de las dos capas
superiores ha sido tratada de preferencia con plasma, llama o
corona, a la cual se hace referencia como la capa superior interior.
Esta superficie interior tratada se provee opcionalmente con
impresión invertida antes de la laminación con la película de base.
Se ha visto que la cera en la capa de base no afecta la adhesión de
las tintas de impresión. En una modalidad preferida, la superficie
interior tratada de la película de liberación permanece sin
impresión. En cualquier caso, la película de base se lamina hasta
esta capa superior interior de la película de liberación por medio
de adhesivos de laminación adecuados. Se ha visto que la adhesión
del adhesivo de laminación y la adhesión de la capa interior del
laminado se pueden mejorar de manera significativa mediante el
tratamiento superficial de la capa superior interior. La acción de
mejoramiento de la adhesión de un tratamiento de superficie se
conocía per se en la técnica anterior. Sin embargo, no se
podía predecir para la película modificada con cera, si el
tratamiento de la superficie de la capa superior interior promueve
simultáneamente la migración de la cera a esta superficie. Una
acción promotora de migración de este tipo daría como resultado en
una acumulación de cera en esta superficie interior, y afectaría de
manera adversa tanto a la adhesión de las tintas de impresión como a
la adhesión del adhesivo de laminación. Además, la acción de
liberación deseada en el lado exterior opuesto se vería afectada,
ya que cantidades comparativamente pequeñas de cera son capaces de
alcanzar esta última. Sorpresivamente, la película de liberación que
contiene cera exhibió una buena acción de liberación en el lado
exterior del compuesto, y al mismo tiempo se logró la acción de
mejoramiento de la adhesión para las tintas de impresión y los
adhesivos de laminación en el interior, por medio del tratamiento
de la superficie. La película de liberación de tres es por lo tanto,
bastante adecuada para la laminación de una película de base con
adhesivo de sellado en frío. El compuesto terminado puede ser
procesado fácilmente desde el rollo. Durante el desenrollado, no es
necesario utilizar fuerzas extremas, lo cual evita el riesgo del
estiramiento y de efectos adversos sobre la imagen impresa. La capa
de adhesivo de sellado en frío permanece presente sin defectos
después de que el compuesto ha sido desenrollado. El compuesto se
puede procesar en un empaque de envoltura sin ningún problema.
En el transcurso de las investigaciones, se
encontró que además es preferible no someter a la superficie
exterior de la película de liberación de tres capas a un tratamiento
para aumentar la tensión superficial, por ejemplo mediante llama,
corona o plasma. Una variante de película de liberación de este
tipo fue producida para asegurar una migración uniforme hacia el
exterior y el interior de la película. Sin embargo, se encontró que
a pesar de que la película de liberación tratada en ambas
superficies tiene la buena adhesión deseada en el interior, la
película tiene simultáneamente, sin embargo, una tendencia
igualmente fuerte a hacer bloques. Después del procesamiento en el
compuesto, la adhesión entre la superficie exterior de la película
de liberación y la capa de adhesivo de sellado en frío de la
película de base es muy alta. Esto afectaba más el procedimiento de
enrollado. En algunos casos, se daba un estiramiento durante el
desenrollado y defectos en el revestimiento de adhesivo.
En otra modalidad preferida de la invención, la
película de liberación también tiene una capa interior entre la
capa de base y la capa superior, es decir, estas modalidades de
película de liberación tienen una estructura de por lo menos tres
capas, de preferencia de cuatro capas, si se desea también de cinco
capas. Las cantidades de cera en la capa intermedia están
generalmente en la escala de 0,01 a 10% en peso, basándose en el
peso de la capa intermedia. La capa de base en estas modalidades
permanece esencialmente libre de cera. En vez de eso, la cera se
incorpora en una o en las dos capas intermedias. Se encontró que la
cantidad de cera en la capa intermedia solamente tenía que ser
incrementada ligeramente, o no se tenía que incrementar, en
comparación con el contenido en el caso de la incorporación en la
capa de base. Esta modalidad tiene así la ventaja adicional de que
es posible un ahorro significativo en cera, basándose en el peso
total de la película, con la acción de liberación siendo todavía
excelente.
Esta película de liberación con capa intermedia
se procesa en un laminado de tal manera que la capa superior que
cubre a la capa intermedia que contiene cera forma el lado exterior
de laminado. Por lo tanto, a estas capas se les llama en adelante
la capa superior exterior o la capa intermedia exterior.
Correspondientemente, las capas opuestas son la capa superior
interior o la capa intermedia interior, si está presente. Esta
modalidad de la invención también tiene de preferencia un
tratamiento de superficie en el interior, es decir, en la
superficie de la capa superior interior, mediante plasma, corona o
llama, siendo preferible simultáneamente no someter a la capa
superior exterior a un tratamiento correspondiente. Aquí surgen los
mismos efectos que para la película de liberación de tres capas
descrita anteriormente, correspondientemente. El tratamiento de la
superficie en la capa superior interior mejora la adhesión para las
tintas de impresión y/o los adhesivos de laminación, mientras que el
tratamiento correspondiente en la superficie exterior opuesta tiene
efectos adversos, en particular produce una adhesión excesiva al
adhesivo de sellado en frío, es decir, afecta la acción de
liberación, evitando el procedimiento del laminado.
En el caso de las capas intermedias en ambos
lados, es preferible agregar una cera solamente a la capa
intermedia exterior, mientras que no se aplica nada de cera en la
capa intermedia interior opuesta.
Durante el procesamiento de la película de
liberación con capa intermedia en el laminado de acuerdo con la
invención, se lamina una película de base al interior de la capa de
liberación por medio de un adhesivo de laminación, el adhesivo de
sellado en frío se aplica a la superficie restante de la película
de base, y el laminado se enrolla para formar un rollo.
En otra modalidad de la invención, la película
de liberación comprende alternativa o adicionalmente cera en su
capa superior exterior. La cantidad de cera en la capa superior
generalmente varía de 0,01 a 5% en peso, basándose en el peso de la
capa superior. Esta característica se puede implementar en
estructuras de 2, 3, 4 y 5 capas. Las capas adicionales están de
preferencia libres de cera, pero una capa intermedia exterior
presente puede, si así se desea, comprender adicionalmente cera,
con el contenido de cera en la capa intermedia siendo de 0,01 a 10%
en peso, basándose en el peso de la capa intermedia. Las cantidades
de cera requeridas (cantidad absoluta, basándose en la película) en
estas modalidades son considerablemente inferiores a las que se
utilizan en las ceras de la capa de base. Los tratamientos de
superficie por medio de llama, plasma o corona son preferibles, como
se describió anteriormente, para la capa superior o superficie
interior libre de cera. La laminación con la película de base para
la capa superior interior, de preferencia tratada, se lleva a cabo
en forma análoga. Estas modalidades con cera en la capa superior
tiene la ventaja adicional de que la acción de liberación está ya
presente un corto tiempo después de la producción de la película de
liberación.
Las ceras adecuadas para la presente invención
son de preferencia ceras o parafinas de polietileno.
Las ceras de polietileno son polímeros de bajo
peso molecular los cuales están constituidos esencialmente de
unidades de etileno y son parcial o completamente cristalinos. Las
ceras de polietileno pueden tener cadenas extendidas o ramificadas,
predominando las cadenas laterales relativamente cortas. En
general, las ceras de polietileno se preparan mediante la
polimerización directa de etileno, si se desea con el uso de
reguladores, o mediante la despolimerización de polietilenos de un
peso molecular relativamente alto. De acuerdo con la invención, las
ceras de polietileno tienen un peso molecular promedio Mn (número
promedio) de 200 a 5.000, de preferencia a 300 a 3.500,
particularmente de preferencia de 400 a 2.500, y de preferencia
tienen una distribución de peso molecular (polidispersidad) Mw/Mn
de menos de 3, de preferencia 1, 2. El punto de fusión está
generalmente en la escala de 70 a 150ºC, de preferencia 80 a
100ºC.
Las parafinas incluyen parafinas
macrocristalinas (ceras de parafina) y parafinas microcristalinas
(microceras). Las parafinas macrocristalinas se obtienen a partir de
fracciones destiladas al vació en la conversión de las mismas en
aceites lubricantes. Las parafinas microcristalinas se originan a
partir de residuos de destilación al vacío y los sedimentos de
aceites crudos parafínicos (parafinas de deposición). Las parafinas
macrocristalinas consisten predominantemente en
n-parafinas que contienen adicionalmente
isoparafinas, naftenos y compuestos alquilaromáticos, dependiendo
del grado de refinación. Las parafinas microcristalinas consisten
en una mezcla de hidrocarburos que son predominantemente sólidos a
temperatura ambiente. En contraste con las parafinas
macrocristalinas, las isoparafinas y las parafinas nafténicas
predominan. Las parafinas microcristalinas se distinguen por la
presencia de isoparafinas y naftenos altamente ramificados,
inhibidores de cristalización. Para los propósitos de la invención,
las parafinas que tienen un punto de fusión de 60 a 100ºC, de
preferencia de 60 a 85ºC, son particularmente adecuadas.
Las ceras se incorporan de preferencia en la
película o en las capas respectivas por medio de un concentrado que
comprende poliolefina y cera, que se les llama compuestos o mezclas
madre. La concentración de cera en la mezcla madre o compuesto es
de 5 a 40% en peso, basándose en la mezcla madre.
La capa de base de las distintas modalidades de
película de liberación descritas anteriormente, se construye
generalmente a partir de poliolefina, de preferencia a partir de
polímeros de propileno. La capa de base generalmente comprende por
lo menos 70% en peso, de preferencia de 70 a <100% en peso, en
particular de 80 a 99,4% en peso en cada caso basándose en la capa
de base, de polímero de propileno.
En general, el polímero de propileno comprende
por lo menos 90% en peso, de preferencia de 94 a 100% en peso, en
particular de 98 a 100% en peso de propileno. El contenido
correspondiente de comonómero de cuando mucho 10% en peso o de 0 a
6% en peso, o de 0 a 2% en peso consiste generalmente si está
presente, en etileno. Los datos de porcentaje en peso en cada caso
se refieren al polímero de propileno. Se hace referencia a
homopolimeros de propileno isotácticos que tienen un punto de
fusión de 140 a 170ºC, de preferencia de 155 a 165ºC, y un índice de
flujo plástico (medida DIN 53 735 a una carga de 21.6 N y 230ºC) de
1,0 a 10 g/10 min, de preferencia de 1,5 a 6,5 g/10 min. El
contenido soluble en n-heptano del polímero es
generalmente de 1 a 10% en peso, de preferencia de 2 a 5% en peso,
basándose en el polímero de partida.
La distribución del peso molecular del polímero
de propileno puede variar dentro de amplios limites, dependiendo
del área de aplicación. La relación entre el peso molecular promedio
del peso M_{W} y el peso molecular promedio del número Mn es
generalmente de entre 1 y 15, de preferencia de 2 a 6. Dicha
distribución tan estrecha de peso molecular se logra, por ejemplo,
mediante degradación peroxídica del mismo o mediante la preparación
de polipropileno por medios de catálisis adecuada de
metaloceno.
Además, la capa de base puede comprender
aditivos convencionales, tales como neutralizantes,
estabilizadores, antiestéticos y/o lubricantes, en cantidades
efectivas en cada caso.
Los antiestéticos preferidos son
alcanosulfonatos de metal alcalino, modificados con poliéter, es
decir, polidiorganosiloxanos etoxilados y/o propoxilados
(polidialquilsiloxanos, polialquilfenilsiloxanos y similares) y/o
aminas terciarias, alifáticas, saturadas y esencialmente de cadena
recta que contienen 1 un radical alifático que tiene de 10 a 20
átomos de carbono los cuales se sustituyen por grupos
\omega-hidroxialquilo
(C_{1}-C_{4}),N,N-bis(2-hidroxietil)alquilaminas
que tiene de 10 a 20 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18
átomos de carbono, el radical alquilo siendo particularmente
adecuado. La cantidad efectiva de antiestático está en la escala de
0,05 a 0,5% en peso.
Los lubricantes son amidas ácidas alifáticas
superiores, ésteres ácidos alifáticos superiores, en particular
ésteres monoglicerílicos, jabones metálicos así como
polidimetilsiloxanos. La cantidad efectiva de lubricante está en la
escala de 0,01 a 3% en peso, de preferencia de 0,02 a 1% en peso. Es
particularmente adecuada la adición de amidas ácidas alifáticas
superiores, en particular erucamida y estearilamida, en la escala
de 0,01 a 0,25% en peso a la capa de base. Los polidimetilsiloxanos,
en particular polidimetilsiloxanos que tienen una viscosidad de
5.000 a 1.000.000 mm^{2}/s, se agregan de preferencia en la
escala de 0,02 a 3,0% en peso.
Los estabilizadores que se pueden emplear son
los compuestos convencionales que tienen una acción estabilizante
para polímeros de etileno, propileno y otras
\alpha-olefinas. Su cantidad agregada es de entre
0,05 y 2% en peso. Son particularmente adecuados los estabilizadores
fenolícos y fosfíticos. Los estabilizadores fenólicos que tienen un
peso molecular mayor que 500 g/mol son preferibles, en particular
tetrakis-3-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifeil)propionato
de pentaeritrilo o 1,3,5-
trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-ter-butil-4-hidroxibenzil)benceno.
Los estabilizadores fosfíticos adecuados son Ultranos 626, Irgafos
168 y Weston 619, de preferencia el Irgafos 168. Los estabilizadores
fenólicos solos se emplean en una cantidad de 0,1 a 0,6% en peso,
en particular de 0,1 a 0,3% en peso, y los estabilizadores
fenólicos y fosfíticos se emplean en una relación de 1 : 4 a 2 : 1 y
una cantidad total de 0,1 a 0,4, en particular de 0,1 a 0,25.
Los neutralizadores son de preferencia
dihidrotalcita, estearato de calcio y/o carbonato de calcio que
tiene un tamaño de partícula promedio de cuando mucho 0,7 \mum, un
tamaño de partícula máximo de menos de 10 \mum y un área de
superficie específica de por lo menos 40 m^{2}/g.
Los datos anteriores en porcentaje para cada
caso se refieren al peso de la capa de base.
\newpage
La capa superior o las capas superiores de la
película de liberación de acuerdo con la invención, se construyen a
partir de polímeros olefínicos y generalmente comprende(n) de
70 a 100% en peso de polímeros olefínicos, de preferencia de 85 a
<100% en peso.
Ejemplos de polímeros olefínicos adecuados
son
- \quad
- un homopolímero de propileno
- \quad
- un copolímero de
- \quad
- etileno y propileno, o
- \quad
- etileno y 1-butileno, o
- \quad
- propileno y 1-butileno, o
- \quad
- un terpolímero de
- \quad
- etileno y propileno y 1-butileno, o
- \quad
- una mezcla de dos o más de dichos homopolímeros, copolímeros y terpolímeros, en donde se le da particular preferencia a
- \quad
- los copolímeros aleatorios de etileno-propileno que tienen
- \quad
- un contenido de etileno de 1 a 10% en peso, de preferencia de 2,5 a 8% en peso, o
- \quad
- copolímeros aleatorios de propileno-1-butileno que tienen
- \quad
- un contenido de butileno de dos a 25% en peso, de preferencia de 4 a 20% en peso,
- \quad
- en cada caso basándose en el peso total del copolímero, o
- \quad
- terpolímeros aleatorios de etileno-propileno-1-butileno que tienen
- \quad
- un contenido de etileno de 1 a 10% en peso, de preferencia de 2 a 6% en
- \quad
- peso, y un contenido de 1-butileno de 2 a 20% en peso, de preferencia de 4 a 20% en peso,
- \quad
- en cada caso basándose en el peso total del terpolimero, o
- \quad
- una mezcla de un terpolímero de etileno-propileno-1-butileno y un copolímero de propileno-1-butileno
- \quad
- que tiene un contenido de etileno de 0.1 a 7% en peso
- \quad
- y un contenido de propileno de 50 a 90% en peso,
- \quad
- y un contenido de 1-butileno de 10 a 40% en peso,
- \quad
- en cada caso basándose en el peso total de la mezcla de polímero.
\vskip1.000000\baselineskip
Los copolímeros y/o terpolímeros descritos
anteriormente que se emplean en la(s) capa(s)
superior(es) tienen generalmente un índice de flujo plástico
de 1,5 a 30 g/10 min, de preferencia de 3 a 15 g/10 min. El punto
de fusión se encuentra en la escala de 120 a 140ºC. La mezcla antes
descrita de copolímeros y de terpolímeros tiene un índice de flujo
plástico de 5 a 9 g/10 min y un punto de fusión de 120 a 150ºC.
Todos los índices de flujo plástico mencionados anteriormente se
miden a 230ºC y una fuerza de 21,6 N (DIN 53 735).
El homopolímero de propileno que se emplea en
la(s) capa(s) superior(es) tiene generalmente
un índice de flujo plástico de 1,5 a 15 g/10 min, de preferencia de
3 a 10 g/10 min. El punto de fusión está en la escala de 140 a
170ºC. Se le da la preferencia a los homopolímeros de propileno
isotácticos. Todos los índices de flujo plástico antes mencionados
se miden a 230ºC y una fuerza de 21,6 N (DIN 53 735).
Si se desea, los aditivos descritos arriba para
la capa de base, tales como antiestáticos, neutralizantes,
lubricantes y/o estabilizadores, y, si se desea adicionalmente
agentes anti-formación de bloques, se pueden
agregar a la(s)
capa(s) superior(es). Los datos en porcentaje en peso se relacionan después correspondientemente con el peso de la capa superior.
capa(s) superior(es). Los datos en porcentaje en peso se relacionan después correspondientemente con el peso de la capa superior.
Los agentes adecuados contra la formación de
bloques son aditivos inorgánicos, tales como dióxido de silicio,
carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio,
fosfato de calcio y similares, y/o polímeros orgánicos
incompatibles, tales como poliamidas, poliésteres, policarbonatos y
similares, dándose la preferencia a los polímeros de
benzoguanamina-formaldehído, dióxido de silicio y
carbonato de calcio. La cantidad efectiva de agente contra la
formación de bloques se encuentra en la escala de 0,1 a 2% en peso,
de preferencia de 0,1 a 0,8% en peso. El tamaño de partícula
promedio está entre 1 y 6 \mum, en particular entre 2 y 5 \mum,
las partículas que tienen una forma esférica, como se describe en
EP-A-0 236 945 y
DE-A-38 01 535, son particularmente
adecuadas.
En las modalidades que tienen una capa superior
en ambos lados, las capas superiores se pueden construir a partir
de los mismos o diferentes polímeros de los que se describieron
anteriormente.
Para la capa superior exterior (lado de
liberación), se da preferencia a los homopolímeros de propileno,
mientras que para la capa superior interior (lado de laminación), se
emplean de preferencia los copolímeros y/o terpolímeros de
propileno.
En una modalidad preferida, la capa superior
exterior (lado de liberación) consiste en un homopolímero de
propileno que tiene un índice de flujo plástico de 4 a 10 g/10 min y
comprende una cera de polietileno que tiene un peso molecular de
400 a 2.500, y tiene una polidispersidad Mw/Mn de 1 a 2, y tiene un
punto de fusión de 80 a 100ºC. De 0,05 a 0,2% de antioxidantes
adecuados, y de 0,03% de dihidrotalcita DHT4A se añaden de
preferencia a esta capa superior que contiene cera. En particular,
esta capa superior también comprende de 0,1 a 1,0% en peso de un
agente contra la formación de bloques, de preferencia basándose en
las partículas de dióxido de silicio substancialmente esféricas que
tiene un tamaño de partícula promedio de entre 2 y 10 \mum, de
preferencia de 3 a 6 \mum.
La película de liberación de acuerdo con la
invención comprende las capas descritas anteriormente. Para los
propósitos de la presente invención, la capa de base se toma como la
mitad de la capa que tiene el espesor de capa más grande, y en
general comprende por lo menos el 40% del espesor total. Las capas
superiores son las capas exteriores, cuyo espesor generalmente es
mayor que 0,1 \mum. El espesor de las capas superiores es de
preferencia de 0,3 a 3 \mum, en particular de 0,4 a 1,5 \mum,
siendo posible que las capas superiores de ambos lados tengan
espesores idénticos o diferentes. La(s) capa(s)
intermedia(s) esta/están aplicadas obviamente entre la capa
de base y la capa superior. Las capas intermedias generalmente
tiene un espesor de entre 0,5 y 15 \mum, de preferencia de 1,0 a
10 \mum.
El espesor total de la película de liberación de
acuerdo con la invención puede variar dentro de amplios límites y
depende en el uso que se le quiera dar. Es preferible de 4 a 80
\mum, en particular de 5 a 60 \mum, en particular de 6 a 25
\mum, con la capa de base comprendiendo de preferencia hasta 60 a
99% del espesor total de la película de liberación de acuerdo con la
invención.
La invención también se refiere a un
procedimiento para la producción de la película de liberación de
acuerdo con la invención, mediante el procedimiento de coextrusión,
el cual se conoce per se.
Este procedimiento se lleva a cabo fundiendo los
materiales para las capas individuales de la película con la ayuda
de dos a cuatro o más extrusores, y coextruyendo los materiales
fundidos correspondientes juntos a través de un dado de película
plano, recogiendo la película resultante sobre uno o más rodillos
para la solidificación, estirando (orientando) después biaxialmente
la película, fijando con calor la película estirada biaxialmente y,
si se desea, tratando con corona, plasma o llama la capa de
superficie que pretenda ser tratada.
El estiramiento axial (orientación) en las
direcciones longitudinal y transversal se lleva a cabo en forma
simultánea o consecutiva, siendo preferido el estiramiento biaxial
consecutivo, en el cual primero se lleva a cabo el estiramiento en
forma longitudinal (en la dirección de la máquina) y después en
forma transversal (perpendicular ala dirección de la máquina).
Como es convencional en los procedimientos de
coextrusión, el polímero o mezcla de polímero de las capas
individuales en cada caso primero se comprime y se licua en
extrusor, siendo posible que esté presente cualquier aditivo ya
añadido en el polímero o en la mezcla de polímero. La cera se
incorpora de preferencia en la capa respectiva por medio de un
compuesto o mezcla madre homogeneizada por fusión. Los materiales
fundidos son forzados de manera simultánea en capas uno sobre el
otro a través de un dado de película plana (dado de ranura), y la
película de capas múltiples extruida se retira en uno o más
rodillos de retirado a una temperatura de 10 a 100ºC, de preferencia
de 20 a 50ºC, mientras se enfría y solidifica.
La película previa que se obtiene de esta manera
después se estira en forma longitudinal y transversal a la
dirección de extrusión, lo cual da como resultado una alineación de
las cadenas moleculares. El estiramiento longitudinal se lleva a
cabo ventajosamente con el auxilio de dos rodillos que corren a
diferentes velocidades correspondientes a la proporción de
estiramiento objetivo, el estiramiento se lleva a cabo a una
temperatura de 80 a 150ºC y con una relación de estiramiento en la
escala de 4 a 8, de preferencia de 5 a 6. El estiramiento
transversal se lleva a cabo a una temperatura de 120 a 170ºC con la
ayuda de un bastidor tensor apropiado, las relaciones de
estiramiento transversal se encuentran en la escala de 5 a 10, de
preferencia de 7 a 9.
Después del estiramiento biaxial de la película
sigue el sellado con calor (tratamiento de calor) de la misma, en
donde la película se mantiene a una temperatura de 100 a 160ºC
durante aproximadamente de 0,1 a 10 seg. Después la película se
enrolla de una manera convencional por medio de una unidad
devanadora.
\newpage
Después del estiramiento biaxial, la superficie
interior de la película (es decir la que será laminada) es tratada
de preferencia por corona, plasma o llama mediante uno de los
métodos conocidos. La intensidad del tratamiento generalmente está
en la escala de 35 a 50 mN/m, particularmente de preferencia de 37
a 45 mN/m.
En el caso del tratamiento con corona, un
procedimiento ventajoso es pasar la película entre dos elementos
conductores que sirven como electrodos, con un voltaje tan alto,
generalmente un voltaje alterno (de aproximadamente 5 a 20 kV y de
aproximadamente 5 a 30 kHz), que se aplica entre los electrodos que
puede ocurrir descargas de aspersión o de corona. La descarga de
aspersión o de corona ioniza el aire que está arriba de la
superficie de la película, el cual reacciona con las moléculas de
la superficie de la película, causando la formación de inclusiones
polares en la matriz de polímero esencialmente no polar.
Esta película de liberación es procesada
adicionalmente en el laminado de acuerdo con la invención, y el
empaque correspondiente que está hecho a partir de laminado por
medio de los procedimientos que se describen a continuación:
Para la producción de laminado, se selecciona
una película de base que ha sido tratada previamente con impresión
en uno o en ambos lados, y de preferencia está impresa en el lado
pretratado con impresión con tintas de impresión que se encuentran
disponibles comercialmente. La película de liberación se lamina
subsecuentemente con su lado interior sobre su lado impreso con el
auxilio de adhesivos de laminación comercialmente disponibles. El
adhesivo de sellado en frío se aplica subsecuentemente a la segunda
superficie de la película de base. Dependiendo de la naturaleza del
adhesivo de sellado en frío, esta segunda superficie de la película
de base también se pude pretratar. Esto depende de los
procedimientos de procesamiento para el adhesivo de sellado en frío.
El laminado impreso que está revestido con el adhesivo de sellado
en frío se enrolla en un rodillo y subsecuentemente se procesa
adicionalmente para empaquetamiento.
También es posible en principio el llamado
procedimiento de impresión invertida, en donde no es la película de
base, sino la película de liberación de acuerdo con la invención la
que se imprime en su lado interior por medio de la llamada
impresión invertida. De otra manera, se sigue el procedimiento
análogo al que se describió anteriormente con respecto al
procedimiento de laminación y la aplicación del sellado en
frío.
Varias películas están disponibles como
películas de base dependiendo de la aplicación. Así, las películas
de base adecuadas son las películas de polipropileno orientadas
biaxialmente, transparentes, metalizadas, de color blanco u opacas,
así como las películas de tereftalato de polietileno orientadas
biaxialmente, películas de polietileno y también películas coladas
de polipropileno las cuales, dependiendo del adhesivo de sellado en
frío que se emplee, han sido pretratadas con impresión en ambos
lados o solamente en un lado, en el lado exterior que será impreso.
El uso de la película de liberación de acuerdo con la invención no
está restringido a los tipos mencionados de película de base. La
película de liberación de acuerdo con la invención se puede emplear
ventajosamente siempre que se provea una película de base o de
soporte sobre el lado exterior con una capa de adhesivo que
desarrolle una adhesión excesiva a la superficie opuesta durante el
devanado. Las modalidades preferidas de la película de base son
películas de polipropileno orientadas biaxialmente, transparentes,
metalizadas, de color blanco u opacas, las cuales se conocen per
se en la técnica anterior.
La película de base se puede imprimir con
múltiples sistemas de tinta diferentes, mediante una amplia una
variedad de procedimientos. Así, son adecuados tanto los sistemas de
uno como los de dos componentes. Los sistemas de tinta de un
componente incluyen aquellos que tienen una base de
polivinilbutiral, nitrocelulosa y propionato de acetato de celulosa,
mientras que los sistemas de tinta de dos componentes incluyen
aquellos que tienen una base de resinas de epoxi y resinas de
poliuretano. Podría ser ventajoso el uso de iniciadores o
promotores de adhesión para mejorar la adhesión de la tinta.
La laminación de la película de base con la
película de liberación de acuerdo con la invención, se puede llevar
a cabo utilizando adhesivos de laminación que contienen solvente o
que estén libre de solvente.
Además, la llamada laminación por extrusión
también es posible. En este procedimiento, las películas de base y
de liberación se unen una a la otra después de la operación de
impresión, por medio de la extrusión de un termoplástico adecuado
de bajo punto de fusión en una capa delgada entre las películas que
serán laminadas, y presionando las dos películas con el plástico
fundido entre las mismas, firmemente una sobre la otra. Con la
solidificación del termoplástico, las dos películas se unen
fuertemente a éste último y de esta manera una a la otra. Es
procedimiento de laminación por extrusión se conoce per se
en la técnica anterior. El plástico fundido que se utiliza en la
laminación por extrusión es de preferencia polietileno.
Los adhesivos de sellado en frío adecuados son
un gran número de adhesivos de sellado en frío que se encuentran
disponibles comercialmente. Los adhesivos de sellado en frío de este
tipo se pueden preparar con base en látices naturales y con base en
látices sintéticos o mediante la combinación de látices naturales y
sintéticos, lo cual difiere con respecto al medio de suspensión que
se emplea, las condiciones de procesamiento prescritas, la
estabilidad al almacenamiento, el anclaje a la película de soporte
y la resistencia de la costura de sellado, y a través de las
presiones y las temperaturas de sellado que son necesarias para el
sellado. Entre otros, son adecuados los adhesivos de sellado en
frío de Croda, Swale, Atofindley 1592, 1380 y similares. Sin
embargo, el uso y la acción de liberación ventajosa de la película
de acuerdo con la invención, de ninguna manera están restringidos a
los adhesivos de sellado en frío indicado.
Los distintos pasos de procesamiento para la
producción del laminado de acuerdo con la invención pueden, en
principio, llevarse a cabo en operaciones separadas. Así, por
ejemplo, la producción del compuesto se puede llevar a cabo
independientemente de la impresión, e independientemente de la
aplicación del adhesivo de sellado en frío. Sin embargo, se da
preferencia a los procedimientos en los cuales sea posible llevar a
cabo una pluralidad, o todos pasos en una operación. En cualquier
caso es necesario aplicar el adhesivo de sellado en frío solamente
después de la laminación en el compuesto, para evitar la formación
de bloques en la película de base impresa y revestida.
Se utilizan los siguientes métodos de medición
para caracterizar las materias primas y las películas:
El índice de flujo plástico se midió de acuerdo
con DIN 53 735 a una carga de 21,6 N y 230ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Medida DSC, máximo de la curva de fusión,
velocidad de calentamiento 20ºC/min.
\vskip1.000000\baselineskip
La tensión superficial se determino mediante el
llamado método de tinta.
\vskip1.000000\baselineskip
Las películas tratadas con corona fueron
impresas 14 días después de la producción (medición a corto plazo)
ó 6 meses después de la producción (medición a largo plazo). La
adhesión de la tinta fue medida por medio de la prueba de cinta
adhesiva. Si era posible remover un poco de tinta por medio de una
cinta adhesiva, la adhesión de la tinta fue medida como moderada, y
si se alcanzó una remoción significativa de tinta, ésta fue medida
como pobre.
Una o más muestras de película que serán
investigadas con respecto a sus propiedades de liberación se apilan
alternativamente con una muestra de película que ha sido revestida
con adhesivo de sellado en frío en su superficie, de tal manera que
el lado exterior (lado de liberación) de la muestra de película que
será probada, está en contacto con el adhesivo de sellado en frío.
Para poder asegurar los pedazos de película que posiblemente están
formando bloques uno contra el otro en una máquina de prueba
tensil, una tira con un ancho de unos cuantos centímetros se recubre
en cada caso por medio de, por ejemplo, papel. Si la misma muestra
de película, o un compuesto producido de la misma, lleva adhesivo
de sellado en frío, cada segunda superficie de contacto se cubre
completamente para poder separar las muestras de película con el
propósito de hacer la medición.
La pila de muestras se presiona durante 24 horas
a temperatura ambiente, bajo una presión de 100 N/cm^{2} por
medio de una prensa de palanca inclinada. Las muestras de película
se separan después, se cortan en tiras con un ancho de 30 mm y se
aseguran a una máquina de prueba tensil (por ejemplo Zwick) de tal
manera que la película de liberación y la película de base que está
recubierta en su superficie con el adhesivo de sellado en frío, se
separan una de la otra a un ángulo de dos veces 90º. Se mide la
fuerza que se necesita para separar las capas de película. El
promedio de tres mediciones y la cantidad de cualquier
transferencia de adhesivo de sellado en frío a la película de
liberación se utilizan para hacer la medición.
Se imprime una muestra de película de liberación
sobre el interior y/o laminado a una película de base impresa, el
interior impreso o la película de base del compuesto se reviste
subsecuentemente con adhesivo de sellado en frío de acuerdo con las
instrucciones de procesamiento y, si es necesario, se seca, y se le
deja acondicionar por medio del almacenamiento. Subsecuentemente el
adhesivo de sellado en frío se pone en contacto, bajo una presión
uniforme, con una cinta adhesiva (por ejemplo Tesa o tamaño
litografía de 25 mm de ancho), y la cinta adhesiva y la muestra de
película que será investigada con respecto a sus propiedades de
liberación, se aseguran en una máquina de prueba tensil (por
ejemplo un instrumento de prueba de materiales Zwick, modelo
1120,25) para que se separen una de la otra a un ángulo de dos
veces 90º. Se mide la fuerza que se necesita para separar la cinta
adhesiva y el compuesto. El promedio de las tres mediciones y la
cantidad de cualquier transferencia de adhesivo de sellado en frío
hacia la cinta adhesiva, se utilizan para hacer el cálculo.
Se imprime una muestra de la película de
liberación sobre el interior y/o laminado en una película de base
impresa, el interior del compuesto se reviste subsecuentemente con
adhesivo de sellado en frío de acuerdo con las instrucciones de
procesamiento y, si es necesario, se seca, y se le deja
acondicionarse por medio del almacenamiento. Las superficies de la
película que están cubiertas con el adhesivo de sellado en frío
subsecuentemente se ponen en contacto una con la otra, separadas de
una tira con un ancho de unos cuantos centímetros para sujetarlas
en la máquina de prueba, a las temperaturas que corresponden a la
aplicación en las condiciones de procesamiento del fabricante bajo
una presión
de ... N/cm^{2}, se soldan y se cortan en tiras con un ancho de 15 mm, y las últimas se sujetan por medio de los extremos no soldados en una máquina de prueba tensil (por ejemplo un instrumento de prueba de materiales Zwick, modelo 1120,25) de tal manera que están separadas una de la otra a un ángulo de dos veces 90º. Se mide la fuerza que se necesita para [laguna] las dos capas del compuesto. El promedio de las tres medidas se utiliza para el cálculo.
de ... N/cm^{2}, se soldan y se cortan en tiras con un ancho de 15 mm, y las últimas se sujetan por medio de los extremos no soldados en una máquina de prueba tensil (por ejemplo un instrumento de prueba de materiales Zwick, modelo 1120,25) de tal manera que están separadas una de la otra a un ángulo de dos veces 90º. Se mide la fuerza que se necesita para [laguna] las dos capas del compuesto. El promedio de las tres medidas se utiliza para el cálculo.
\vskip1.000000\baselineskip
Los pesos moleculares promedio Mw y Mn y la
dispersidad del peso molecular promedio Mw/Mn fueron determinados
de acuerdo con DIN 55 672, Parte 1, por medio de cromatografía por
exclusión en gel. En vez de THF, el eluyente que se utilizó fue
ortodiclorobenceno. Como los polímeros olefínicos que se
investigaron son insolubles a temperatura ambiente, toda la medición
se lleva a cabo a temperatura elevada \approx 135ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
Se produjo una película de tres capas
transparentes que consiste en la capa de base B y las capas
superiores A y C con un espesor total de 20 \mum, por medio de
coextrusión y la subsecuente orientación paso por paso en las
direcciones longitudinal y transversal. Las capas superiores A y C
tienen cada una un espesor de 0,6 \mum.
Capa base B
- 99,75%
- en peso de homopolímero de propileno que tiene un punto de fusión de 165ºC y un índice de flujo plástico de 3,4 g/10 min, un contenido insoluble en n-heptano de 94% y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT
- 0,15%
- en peso de erucamida
- 0,12%
- en peso de N,N-bisethoxialquilamina (antiestático)
\vskip1.000000\baselineskip
Capa superior exterior:
- 98,67%
- en peso de homopolímero de propileno que tiene un punto de fusión de 165ºC y un índice de flujo plástico 7,6 g/10 min., un contenido insoluble en n-heptano de 945 y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT
- 1,0%
- en peso de cera de polietileno que tiene un peso molecular promedio Mn de 2.000 y una distribución de peso molecular Mw/Mn de 1,08
- 0,33%
- en peso de SiO_{2} como agente contra la formación de bloques que tiene un tamaño de partícula promedio de 2 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
Capa superior interior:
- 99,8%
- en peso de un terpolímero aleatorio de etileno-propileno-butileno que tiene un contenido de etileno del 3% en peso y un contenido de butileno de 7% en peso (el resto es propileno) y un índice de flujo plástico de 7,3 g/10 min. y se estabiliza con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT
- 0,1%
- en peso de erucamida
- 0,1%
- en peso de SiO_{2} como agente contra la formación de bloques que tiene un tamaño de partícula promedio de 3 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
Las condiciones de producción en los pasos
individuales del procedimiento fueron las siguientes:
Extrusión: | temperaturas | capa base: | 250ºC | |
capas superiores: | 250ºC |
temperatura del rodillo de retirado: | 20ºC | |
Estiramiento longitudinal: | temperatura: | 110ºC |
proporción de estiramiento longitudinal | 5,5 | |
Estiramiento transversal: | temperatura: | 170ºC |
proporción de estiramiento transversal | 9 | |
Ajuste: | temperatura: | 150ºC |
cobertura: | 10% |
La proporción de estiramiento transversal
\lambda_{T}=9 es un valor efectivo. Este valor efectivo se
calcula a partir del ancho B de la película final, reducido por dos
veces el ancho b del dobladillo, dividido por el ancho de la
película C estirada longitudinalmente, igualmente reducido por dos
veces el ancho b del dobladillo.
La película producida como se describió en el
Ejemplo 1 después fue procesada, como una película de liberación,
en un compuesto de película con una película de base
blanca-opaca. La película de base empleada fue
Trespaphan SHD. Ésta es una película BOPP
blanca-opaca, de cuatro capas, que contiene
CaCO_{3} y TiO_{2} en la capa de base y que tiene una capa
intermedia de brillo de homopolímero de propileno. La película de
base SHD fue pretratada con impresión en ambos lados y se imprimió
sobre toda el área de su lado (exterior) brilloso con una tinta de
impresión con base de nitrocelulosa (MX57), y, después de la
aplicación de un adhesivo PU de dos componentes, libre de solvente,
a la tinta de impresión, se laminó con el lado interior pretratado
con impresión de la película de liberación como se describió en el
Ejemplo 1. El compuesto de película producido de esta manera fue
recubierto sobre toda el área de la parte interior con varios
adhesivos de sellado en frío como se indica en el cuadro que está
más adelante. Las películas compuestos revestidas fueron enrolladas
y almacenadas hasta la prueba. Los resultados de la prueba se
resumen en la Tabla 1.
Ejemplos de 3 a
9
Se produjeron películas de liberación de acuerdo
con las condiciones que se indican en el Ejemplo 1, utilizándose
varias ceras en proporciones variadas como se muestra en la Tabla 1
en la capa superior exterior. La proporción de homopolímero de
propileno que tiene un índice de flujo plástico de 7,6 g/10 min.
fue elegida de tal manera que el total de proporciones de las
distintas ceras y del homopolímero de propileno en cada caso dio
99,67% en peso.
Las muestras de película fueron procesadas en un
compuesto de película con Trespaphan SHD bajo las condiciones
descritas en el Ejemplo 2, y el compuesto que se produjo de esta
manera fue recubierto con varios adhesivos de sellado en frío en
cada caso como se muestra en la Tabla 1.
Se produjo mediante coextrusión una película de
cuatro capas transparente que consiste en la capa de base B, las
capas superiores A y C y la capa intermedia D entre la capa de base
y la capa superior A, con un espesor total de 20 \mum y la
subsecuente orientación paso por paso en las direcciones
longitudinal y transversal. Las capas superiores A y C tenían cada
una un espesor de 0,6 \mum, y la capa intermedia D tenía un
espesor de 3 \mum.
Capa de base B
- 99,75%
- en peso de homopolímero de propileno que tiene un punto de fusión de 165ºC y un índice de flujo plástico de 3,4 g/10 min., un contenido insoluble en n-heptano de 94% y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT.
- 0,15%
- en peso de erucamida.
- 0,12%
- en peso de N, N-bisetoxialquilamina (antiestático).
Capa superior exterior A
- 99,67%
- en peso de homopolímero de propileno que tiene un punto del fusión de 165ºC y un índice de flujo plástico de 7,6 g/10 min., u contenido insoluble en n-heptano de 94% y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT.}
- 0,33%
- en peso de SiO_{2} como agente contra la formación de bloques que tiene un tamaño de partícula promedio de 2 \mum.
Capa intermedia D
- 85%
- en peso de homopolímero de propileno que tiene un punto de fusión de 165ºC y un índice de flujo plástico de 7,6 g/10 min., un contenido insoluble en n-heptano de 94% y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT.
- 15%
- en peso de Chevron Wax 143.
Capa superior interior C
- 85%
- en peso de terpolímero aleatorio de etileno-propileno-butileno que tiene un contenido de etileno del 3% en peso y un contenido de butileno del 7% en peso (el resto es propileno) y un índice de flujo plástico de 7,3 g/10 min y se estabilizó con 0,07% de Irganox 1010 y Irgafos 168 así como 0,03% de DHT.
- 0,1%
- en peso de erucamida.
- 0,1%
- en peso de SiO_{2} como agente contra la formación de bloques que tiene un tamaño de partícula promedio de 3 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
Las condiciones de producción en los pasos
individuales del procedimiento fueron las siguientes:
Extrusión | temperaturas | capa de base: | 250ºC | |
capa intermedia | 250ºC | |||
capas superiores | 250ºC |
\vskip1.000000\baselineskip
Todas las condiciones adicionales
correspondieron a las que se indican en el Ejemplo 1.
La película de liberación producida de esta
manera fue procesada en un compuesto de película con Trespaphan SHD
bajo las condiciones que se describen en el Ejemplo 2, y el
compuesto producido de está manera fue recubierto con varios
adhesivos de sellado en frío en cada caso como aparece en la Tabla
1.
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones que se indican en el Ejemplo 7, con el
homopolímero en la capa superior exterior siendo reemplazado con un
copolímero de propileno-etileno que contienen 6% en
peso de etileno.
La muestra de película fue procesada en un
compuesto de película bajo las condiciones que se describen en el
Ejemplo 2, y el compuesto producido de esta manera fue recubierto
con varios adhesivos de sellado en frío en cada caso como se puede
ver en la Tabla 1.
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 7, con el homopolímero
en la capa superior exterior siendo reemplazado por un copolímero de
propileno-etileno-butileno que
contenía 2% en peso de etileno y 6% en peso de butileno.
La muestra de película fue procesada en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, y el compuesto producido de esta manera fue revestido con varios
adhesivos de sellado en frío en cada caso como se puede ver en la
Tabla 1.
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 7, con el homopolímero
siendo reemplazado por una mezcla de 98,8% en peso de homopolímero
de propileno y 1,2% en peso de polidimetilsiloxano (viscosidad de
30.000 centistokes).
\newpage
La muestra de película fue procesada en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, y el compuesto producido de esta manera fue revestido con varios
adhesivos de sellado en frío en cada caso como se puede ver en la
Tabla 1.
Ejemplos de 14 a
16
Se produjeron muestras de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 7, con el Polywax 655
siendo reemplazado por Polywax 1000.
Las muestras de película fueron procesadas en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, utilizando varios adhesivos de laminación para la producción del
compuesto como aparece en la Tabla 2. Las películas de compuesto
producidas de esta manera fueron recubiertas con varios adhesivos
de sellado en frío en cada caso como aparece en la Tabla 2.
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 7.
La muestra de película fue procesada, como
película de liberación, en un compuesto de película mediante el
procedimiento de extrusión-laminación utilizando una
película de polipropileno metalizada orientada biaxialmente
(Trespaphan SCM) como la película de base. En este punto, la
película de liberación fue impresa mediante el procedimiento de
impresión invertida con un patrón a rayas de varios grosores de
aplicación de tinta utilizando tinta PVB y se lamino en el lado
revestido con metal de la película metalizada con el suministro de
4 g/m^{2} de polietileno de baja densidad a un punto de fusión de
220ºC. El compuesto producido de esta manera fue tratado con llama
en el interior, con gas natural a una temperatura de llama de
780ºC. Las películas compuestas que se produjeron de esta manera
fueron revestidas con varios adhesivos de sellado en frío en cada
caso como se puede ver en la Tabla 2.
Ejemplo comparativo
18
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 1, con una mezcla de
99,67% en peso del homopolímero de propileno que se describe en la
presente, y 0,33% en peso de SiO_{2} como agente contra la
formación de bloques que se emplea en la capa superior exterior.
La muestra de película fue procesada en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, y el compuesto que se produjo de esta manera fue revestido con
varios adhesivos de sellado en caliente en cada caso como se puede
ver en la Tabla 2.
Ejemplo comparativo
19
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo comparativo 18, con el
homopolímero siendo reemplazado por una mezcla de 98,8% en peso de
homopolímero de propileno y 1,2% en peso de polidimetilsiloxano
(viscosidad 30,000 centistokes), basándose en el contenido de
homopolímero.
La muestra de película fue procesada en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, y el compuesto que se produjo de esta manera fue revestido con
varios adhesivos de sellado en frío en cada caso como se puede ver
en la Tabla 2.
Se produjo una muestra de película de acuerdo
con las condiciones indicadas en el Ejemplo 7, pero la velocidad de
salida del extrusor que provee la materia fundida para la producción
de la capa de base, fue ajustada de tal manera que el espesor total
de la película fue 35 \mum.
La muestra de película se imprimió mediante el
procedimiento de impresión invertida con un patrón a rayas de
varios espesores de aplicación de tinta utilizando tinta PVB y fue
procesado en una monopelícula para empaquetamiento sin laminación,
y se dividió.
La monopelícula de empaquetamiento que se
produjo de esta manera fue revestida con varios adhesivos de
sellado en frió en cada caso como se puede ver en la Tabla 2.
Ejemplos de 21 a
22
Las muestras de película fueron producidas de
acuerdo con las condiciones indicadas en los Ejemplos 14 a 16.
Las muestras de película fueron procesadas en un
compuesto de película bajo las condiciones descritas en el Ejemplo
2, con el adhesivo de laminación [PU] siendo utilizado para producir
el compuesto. Las películas compuestas que se produjeron de esta
manera fueron, en cada caso, revestidas directamente sin un
almacenamiento intermedio utilizando los adhesivos de sellado en
frío que se indican en la Tabla 1.
\newpage
Este listado de referencias citadas por el
solicitante tiene como único fin la conveniencia del lector. No
forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha puesto
gran cuidado en la compilación de las referencias, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza cualquier
responsabilidad en este sentido.
\bullet DE 19836657
\bullet EP 0236945 A
\bullet DE 3801535 A.
Claims (16)
1. Uso de una película de poliolefina orientada
biaxialmente de capas múltiples como capa de liberación en un
laminado de películas, dicha película de poliolefina teniendo una
parte interior y una parte exterior y comprendiendo una capa de
base y por lo menos una capa superior exterior y una capa intermedia
exterior opcional, caracterizado porque la película de
liberación comprende una cera en la capa de base y/o en la por lo
menos una capa superior exterior y/o en la capa intermedia exterior,
la capa interior teniendo la finalidad de que la laminación esté
esencialmente libre de cera y la superficie del interior de la
película de liberación siendo tratada por corona, plasma o llama y
quedando sin tratamiento la superficie del exterior de la película
de liberación.
2. Uso según la Reivindicación 1,
caracterizado porque la película de liberación es una
película de dos o tres capas, y la cera está presente en la capa de
base.
3. Uso según la Reivindicación 1,
caracterizado porque la película de liberación tiene una capa
intermedia exterior, y la cera está presente en la capa intermedia
exterior.
4. Uso según la Reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque la cera está presente en la capa
superior exterior de la película de liberación.
5. Uso según una de las Reivindicaciones de 1 a
4, caracterizado porque la cera es una cera de polietileno o
una parafina macrocristalina (cera de parafina) o una parafina
microcristalina (microcera) que tiene un peso molecular Mn de 200 a
5.000.
6. Uso según la Reivindicación 5,
caracterizado porque la cera es una cera de polietileno que
tiene un Mw/Mn de 1 a 2.
7. Uso según una o más de las Reivindicaciones
de 1 a 6, caracterizado porque la película de poliolefina es
una película de polipropileno.
8. Uso según una o más de las Reivindicaciones
de 1 a 7, caracterizado porque la capa superior exterior
consiste en homopolímero de propileno.
9. Uso según una o más de las Reivindicaciones
de 1 a 8, caracterizado porque la cera está presente en la
capa que contiene cera de la película de liberación en una
concentración de 0,2 a 20% en peso, basándose en el peso de la
capa.
10. Laminado que comprende una película de base
poliolefínica laminada con una película de liberación por medio de
un adhesivo de laminación o por medio de laminación por extrusión,
caracterizado porque la película de liberación tiene una
parte interior y una parte exterior y la película de base tiene un
adhesivo de sellado en frío en su superficie exterior y el interior
de la película de liberación está laminado a la película de base y
la capa de base y/o la al menos una capa superior exterior y/o la
capa intermedia exterior opcional comprende una cera y la
superficie del interior de la película de liberación está tratada
por corona, plasma o llama y la superficie del exterior de la
película de liberación permanece sin tratamiento.
11. Laminado según la Reivindicación 10,
caracterizado porque la película de base es una película de
polipropileno multicapa biaxialmente orientada, una película de
tereftalato de polietileno, una película colada o una película
metalizada.
12. Laminado según la Reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque la película de base ha sido impresa en
su superficie interior.
13. Laminado según la Reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque la película de liberación está provista
con impresión invertida en su superficie interior.
14. Procedimiento para producir un laminado de
conformidad con una o más de las Reivindicaciones 10 a 13.
15. Uso de un laminado de conformidad con una o
más de las Reivindicaciones de 10 a 13 para la producción de un
envase, en donde la película de liberación constituye la parte
exterior del envase.
16. Envase que comprende un laminado de
conformidad con una o más de las Reivindicaciones de 10 a 13.
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