ES2313208T3

ES2313208T3 - Inserto para un elemento de sujecion, elemento de sujecion con dicho inserto, y articulacion compuesta de los mismos.

Info

Publication number: ES2313208T3
Application number: ES05100926T
Authority: ES
Inventors: Roland Thomke; Vinzenz Burgherr; Damian Fankhauser
Original assignee: Stryker Trauma SA
Current assignee: Stryker GmbH
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2025-02-09
Also published as: DE502005005095D1; US20060177263A1; US7491008B2; EP1690505A1; US20090148232A1; US7806623B2; EP1690505B1

Abstract

Inserto (80) para un elemento (20) de sujeción con dos mordazas (12, 13) para sujetar un elemento (101) en forma de varilla con ayuda de un elemento (103, 106) de bloqueo, siendo el inserto una pieza perfilada con dos extremos libres, caracterizado porque el inserto es un disco con forma de U en sección transversal y en un extremo libre de éste está previsto al menos un elemento (84) de engrane para engranar en el elemento (101) en forma de varilla, porque entre los dos extremos libres está previsto un taladro (82) para engranar con el elemento (103, 106) de bloqueo y porque en el extremo libre, opuesto al elemento (84) de engrane, está previsto un elemento (88, 89) de bloqueo para engranar en el elemento (20) de sujeción.

Description

Inserto para un elemento de sujeción, elemento de sujeción con dicho inserto, y articulación compuesta de los mismos.

Campo técnico de la invención

La invención se refiere a un inserto para un elemento de sujeción con el fin de sujetar un elemento en forma de varilla de una unión articulada, especialmente para un elemento de sujeción de una unión articulada con el fin de estabilizar fracturas óseas. La invención se refiere asimismo a una unión articulada con dos elementos de sujeción y con un elemento de bloqueo. La invención se refiere especialmente a un inserto para optimizar la fijación de varillas redondas.

Estado de la técnica

Se conoce de los documentos US 6.616.664 y EP 0 700 664 respectivamente una unión articulada que se compone de cuatro elementos individuales de mordaza de sujeción y de un tornillo central. En el caso de esta unión articulada es posible introducir lateralmente uno o dos elementos en forma de varilla en las cavidades correspondientes. En el documento EP 0 700 664, entre los dos elementos centrales de mordaza de sujeción está dispuesto un resorte, en contra de cuya fuerza elástica es posible encajar los elementos en forma de varilla y retener estos en los elementos en forma de varilla antes de bloquearse la unión articulada. En el documento US 6.616.664 están previstos brazos estrechos de palanca, dispuestos lateralmente, para retener elementos en forma de varilla, insertados por el lateral, antes de bloquearse la unión articulada.

Estas uniones articuladas conocidas se usan especialmente en sistemas de tipo bastidor para el tratamiento externo de fracturas óseas, que se denominan también fijadores externos. Mediante pares adecuados de material en los elementos de sujeción de las uniones articuladas y en las varillas, por ejemplo, aceros de distinta dureza o una combinación de acero y aluminio, o mediante estructuras superficiales adecuadas de la superficie interna del elemento de sujeción y de la superficie de revestimiento de la varilla se puede lograr que los elementos en forma de varilla queden suficientemente protegidos contra el giro y el desplazamiento axial después de fijarse los tornillos de fijación.

Resulta interesante intentar la realización de estos fijadores externos con materiales no metálicos, por ejemplo, con materiales plásticos, a fin de lograr especialmente una reducción de peso en este tipo de sistema. En caso de que los grupos constructivos o partes de este elemento de sujeción estén realizados mediante moldeo por inyección de plástico, existe la dificultad de encontrar pares adecuados de material que permitan una fijación suficiente. Esto representa un problema sobre todo porque muchos plásticos se caracterizan por un comportamiento negativo de fluencia que provoca la separación paulatina de las uniones fijadas o la pérdida de su fuerza de sujeción.

Otro problema existente en estas configuraciones es la alta carga por compresión de los elementos plásticos en la unión atornillada fijada, pudiendo provocar esta carga fisuras de tensión debido a la carga irregular de la estructura plástica. Esto constituye un peligro especialmente porque este tipo de defectos se presenta sólo después de un cierto tiempo y no se puede detectar ópticamente sin más.

El documento US-A-5.888.221 muestra un gancho para columna vertebral con las características del preámbulo de la reivindicación 1. El gancho se une fijamente con una varilla, insertable en la cabeza del gancho, a través de una placa como inserto por medio de un tornillo.

El documento US 2004/044344 A1 muestra un elemento de sujeción para un fijador, en el que está representado un inserto lateral en la Fig. 15 y siguientes. Este forma una mordaza para aplicar directamente una fuerza de sujeción sobre una varilla insertable en la mordaza mediante el cuello cónico de tornillo del tornillo que fija el inserto.

El documento US-A-6.080.153 integra la familia de patentes relacionada con el documento EP 0 700 664 mencionado arriba y muestra una unión articulada para un fijador externo.

A partir de este estado de la técnica, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un inserto para un elemento de sujeción que posibilita la inserción lateral de elementos en forma de varilla, y pudiéndose usar doblemente de manera directa el elemento de sujeción como unión articulada, pudiendo estar hechos los elementos mencionados arriba del elemento de sujeción a partir de un material no metálico, por ejemplo, plástico, sin que esto afecte a la seguridad de la unión articulada resultante en un fijador externo.

Asimismo, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un elemento de sujeción simple que está concebido para el uso de estos insertos.

A partir del estado conocido de la técnica, la invención tiene también el objetivo de proporcionar una unión articulada mejorada.

Dicho con otras palabras, el objetivo de la invención es ofrecer una medida adecuada que posibilite un cierre por arrastre de fuerza, óptimo y lo más directo posible, entre el elemento de unión y los elementos en forma de varilla, que permanezca constante y no provoque simultáneamente una sobrecarga de los elementos plásticos, así como ayude, por tanto, a evitar daños estructurales. Se debe garantizar la estabilidad permanente de las configuraciones de bastidor para fijadores externos, que están realizadas mayormente en plástico, es decir, se debe asegurar la fiabilidad conocida de las construcciones metálicas actuales. Además, se debe tratar de una construcción con una fabricación fácil y un montaje favorable a fin de obtener un producto económico.

Resumen de la invención

El objetivo relativo a un inserto del tipo mencionado al inicio se consigue según la invención con las características de la reivindicación 1. Un elemento de sujeción correspondiente presenta las características de la reivindicación 5. Una unión articulada, según la invención, presenta las características de la reivindicación 7.

Un inserto según la invención posibilita especialmente una transmisión directa de la fuerza del tornillo o de otro elemento de bloqueo a la varilla para reducir la carga del componente plástico.

En otras formas de realización es posible también configurar los insertos como elementos de inserción recubiertos por extrusión. En este caso, los elementos metálicos se introducirían en el molde de fundición por inyección y a continuación se recubrirían de plástico por extrusión. Ésta es una técnica usual que requiere, sin embargo, un proceso de producción trabajoso y, por consiguiente, costoso (la inserción robotizada de los elementos metálicos o el equipamiento manual). Una desventaja de esta solución es que los elementos de inserción recubiertos por extrusión están sometidos asimismo a los fenómenos de fluencia mencionados.

En las reivindicaciones secundarias aparecen otros ejemplos ventajosos de la invención.

Breve descripción de las figuras

La invención se explica detalladamente a modo de ejemplo sobre la base de los dibujos por medio de ejemplos de realización. Muestran:

Fig. 1 una vista lateral en corte de una unión articulada con dos elementos de sujeción con insertos, no configurados según un ejemplo de realización de la invención,

Fig. 2 una vista en perspectiva de la Fig. 1 con una varilla insertada,

Fig. 3 una vista en perspectiva del inserto de la Fig. 11,

Fig. 4 una vista inferior del inserto según la Fig. 3,

Fig. 5 una vista lateral del inserto según la Fig. 3,

Fig. 6 una vista en perspectiva de otro inserto, no configurado según un ejemplo de realización,

Fig. 7 una vista inferior del inserto según la Fig. 6,

Fig. 8 una vista lateral del inserto según la Fig. 6,

Fig. 9 una vista en perspectiva de otro inserto, no configurado según un ejemplo de realización,

Fig. 10 una vista inferior del inserto según la Fig. 9,

Fig. 11 una vista lateral del inserto según la Fig. 9,

Fig. 12 una vista lateral en corte de una unión articulada con dos elementos de sujeción con insertos según un ejemplo de realización de la invención,

Fig. 13 una vista en perspectiva de la unión articulada según la Fig. 12 con una varilla insertada,

Fig. 14 una vista en perspectiva del inserto según el ejemplo de realización,

Fig. 15 una vista inferior del inserto según la Fig. 14,

Fig. 16 una vista lateral del inserto según la Fig. 14,

Fig. 17 una vista en planta desde arriba del inserto según la Fig. 14,

Fig. 18 una vista en perspectiva del otro inserto, no configurado según un ejemplo de realización,

Fig. 19 una vista lateral del inserto según la Fig. 18,

Fig. 20 una vista en perspectiva de otro inserto, no configurado según un ejemplo de realización,

Fig. 21 una vista lateral del inserto según la Fig. 20,

Fig. 22 una vista inferior del inserto según la Fig. 20,

Fig. 23 una vista en perspectiva de una unión articulada con insertos según la Fig. 20 con una varilla insertada y

Fig. 24 una vista lateral en corte de la unión articulada según la Fig. 23.

Descripción detallada de los ejemplos preferidos de realización

La Fig. 1 muestra una vista lateral en corte de una unión articulada 100 con dos elementos 10 de sujeción con insertos 50, no configurados según un primer ejemplo de realización de la invención.

Cada elemento 10 de sujeción dispone de dos mordazas opuestas 12 y 13 de sujeción que presentan una cavidad 11 para alojar un elemento en forma de varilla. Las mordazas 12 y 13 de sujeción disponen en sus extremos libres 15 respectivamente de una ranura 14 que discurre transversalmente, que conjuntamente amplían la cavidad 11. Los cantos externos 16 del lado, dirigido uno hacia otro, de las mordazas 12 y 13 de sujeción son redondos en los extremos libres 15 para simplificar la introducción lateral de un elemento en forma de varilla. Frente a la cavidad 11 y los extremos libres 15 está previsto un elemento 17 de bisagra que se puede observar en la Fig. 2 y que une entre sí las mordazas 12 y 13 de sujeción en forma de una sola pieza. Un tornillo 103, que pasa a través de los elementos 10 de sujeción y que se puede enroscar en una tuerca 106, cierra el elemento articulado 100 y sujeta en éste varillas insertables 101. En el caso de la unión de tornillo y tuerca se trata de un elemento de bloqueo que se puede realizar también mediante palanca y otros elementos.

Los elementos 10 de sujeción presentan en la zona central una sección transversal completa de material que configuran dos nervios transversales laterales 21, muy marcados especialmente en la zona superior de la mordaza 12 de sujeción. La zona entre los nervios transversales 21 está escotada hacia el canto delantero 16 hasta un alojamiento 18 de inserto de forma rectangular en la vista en planta desde arriba. El alojamiento 18 de inserto dispone en el centro del elemento 10 de sujeción de un taladro continuo para alojar el tornillo 103. Los nervios 21 pueden discurrir también completamente por el lado externo del elemento de sujeción en dependencia de la anchura del inserto 50. El alojamiento 18 de inserto puede estar hecho también en un segundo escalón a una distancia de los nervios 21.

En la mordaza inferior 13 de sujeción, los mencionados nervios transversales 21 desembocan en una brida anular 22 que puede disponer, por ejemplo, de un resalto anular plano y empotrado, al que se puede incorporar una entalladura que ahorra peso y material, que es ventajosa para la fabricación mediante moldeo por inyección y en cuyo centro está previsto un taladro. Este taladro continuo está orientado a ras con el taladro continuo, mencionado arriba, en la mordaza superior 12 de sujeción y discurre en el elemento 10 de sujeción perpendicularmente respecto al eje de la cavidad 11, así como en paralelo al lado trasero del elemento 17 de bisagra, aunque también podría discurrir de manera inclinada. La brida anular 22 puede ser un soporte para elementos de engrane, como los dientes radiales, a fin de impedir un giro de los elementos 10 de sujeción entre sí. Asimismo, puede estar previsto un elemento separado de giro para su inserción entre los dos elementos 10 de sujeción.

En la representación de la Fig. 1, el elemento articulado 100 se forma mediante dos elementos 10 de sujeción. Los elementos 10 de sujeción están previstos, por ejemplo, para una varilla con un diámetro de, por ejemplo, 12 milímetros. Por consiguiente, el orificio en los extremos libres tiene en estado de reposo un diámetro de, por ejemplo, 8 milímetros. Si el elemento superior 10 de sujeción debe estar previsto para una varilla con un diámetro de 4 a 6 milímetros, entonces el orificio en los extremos libres 15 tendría en estado de reposo un diámetro de, por ejemplo, 2 milímetros.

En el alojamiento 18 de inserto está insertado un inserto 50, hecho a partir de un perfil en forma de L que se explicará más detalladamente en la Fig. 3 y siguientes. En la mordaza superior 12 de sujeción, en el alojamiento 18 de inserto, está previsto un taladro ranurado continuo 19, a través del que pueden pasar las puntas del perfil en forma de L del inserto 50 hasta la zona de la cavidad 11; el taladro ranurado 19 desemboca en la ranura 14, ventajosamente en el centro de la ranura 14. Estos pueden penetrar en la ranura 14, por ejemplo, siempre en 1 milímetro, porque la superficie perfilada 51 del inserto 50 se apoya a presión en la mordaza 12 de sujeción.

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de la Fig. 1 con una varilla insertada 101. Las características iguales en los dibujos se representan en cada caso con los mismos números de referencia. En el elemento inferior 10 de sujeción se puede observar la abertura pasante del taladro ranurado 19 y dos dientes del inserto inferior 50 que se sujeta con la tuerca 106. La unión de los elementos 10 de sujeción se separa aquí mediante un resorte 23 de presión insertado entre estos.

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva del inserto 50 según la Fig. 1, la Fig. 4, una vista inferior de este inserto 50 y la Fig. 5, una vista lateral del inserto 50. En la vista en planta desde arriba, el inserto 50 es esencialmente una placa rectangular 51 con un taladro alargado 52. En el corte transversal, el inserto 50 se muestra como una placa en forma de L con un lado largo 51 y un lado 53 de engrane más corto. El extremo libre del lado 53 de engrane más corto finaliza en este caso en dos dientes 54 que presentan una forma de prisma en el corte transversal. El inserto 50 sirve como un elemento de inserción en el elemento plástico del elemento 10 de sujeción, que se inserta en el elemento 10 de acoplamiento por debajo de la cabeza 103 de tornillo o por debajo de la tuerca 106. En el caso de este inserto 50 se trata preferentemente de un elemento troquelado y estampado. En esta realización, el elemento metálico 50 se coloca en el lado externo del elemento articulado 100 sobre la base de las figuras 1 y 2. El inserto 50 está configurado de manera que éste se puede agarrar con un lado delantero acodado 53 a través de la abertura pasante o del taladro ranurado 19 en el elemento 10 de sujeción directamente en un elemento redondo 101 en forma de varilla y provocar así una deformación del material o una entalladura en el elemento 101 en forma de varilla. De este modo se obtiene un cierre óptimo por arrastre de fuerza entre los elementos 10 (mediante el inserto 50) y una varilla 101.

La ventaja radica especialmente en que el cierre por arrastre de fuerza mediante el elemento 50 de inserción se produce directamente entre el tornillo 103 (o tuerca 106) y el elemento 101 en forma de varilla, sirviendo el componente plástico 10 del elemento 100 de acoplamiento sólo como elemento guía. Esto reduce considerablemente su carga y permite su configuración óptima respecto a esta función de guía. El canto 55 de engrane de los dientes 54 está orientado aquí esencialmente de manera axial en dirección de la varilla 101 e impide en especial de forma excelente una rotación.

La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de otro inserto 60, no configurado según un ejemplo de realización. La Fig. 7 muestra una vista inferior del inserto 60 según la Fig. 6 y la Fig. 8, una vista lateral del inserto 60 según la Fig. 6. El inserto 60 es esencialmente muy similar al inserto 50, con la diferencia de que aquí están previstos cuatro dientes 64 y de que el respectivo canto 65 de engrane de los dientes 64 se encuentra de manera transversal respecto a la dirección longitudinal de una varilla 101, en la que puede engranar. Por tanto, el canto 65 de engrane de los dientes 64 se encuentra esencialmente de manera transversal respecto a la dirección de la varilla 101 e impide en especial de forma excelente un desplazamiento axial del elemento 10 de sujeción sobre la varilla 101.

La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de un inserto 70, no configurado según un ejemplo de realización, la Fig. 10, una vista inferior del inserto 70 según la Fig. 9 y la Fig. 11, una vista lateral del inserto según la Fig. 9. En esta variante de realización, están combinados en principio el primer y el segundo ejemplo de realización. El inserto 70 dispone de dientes longitudinales 74 con un canto 75 de engrane contra rotaciones y de dientes transversales con un canto 77 de engrane contra desplazamientos axiales. En este caso está previsto un diente longitudinal central 74 y dos dientes transversales 76 dispuestos en el lateral de éste; sin embargo, podrían estar previstos también dos o más dientes longitudinales 74 y sólo en un lado, un diente transversal 76 o, ventajosamente, dos o más dientes transversales 76 dispuestos de manera simétrica. En este ejemplo de realización resulta esencial que se trata de dientes 74 ó 76 orientados en ángulo recto entre sí para impedir con seguridad tanto los desplazamientos longitudinales de las varillas 101 como su rotación.

La Fig. 12 muestra una vista lateral en corte de una segunda unión articulada 110 con dos elementos 20 de sujeción con insertos 80 según un ejemplo de realización de la invención y la Fig. 13 muestra una vista en perspectiva de este ejemplo de realización según la invención con una varilla insertada 101. Los elementos 20 de sujeción están en correspondencia con otro ejemplo de realización respecto a los elementos 10 de sujeción, ya que estos se han modificado convenientemente para el alojamiento de los insertos 80 que se describen en relación con las figuras 14 a 17. La Fig. 14 muestra una vista en perspectiva del inserto 80 según el ejemplo de realización, la Fig. 15, una vista inferior de éste, la Fig. 16, una vista lateral y por último, la Fig. 17, una vista en planta desde arriba del inserto 80 según la Fig. 14.

La mordaza inferior 13 de sujeción dispone en su lado inferior (a diferencia de la brida nervada 22 representada en las Figs. 1 y 2) de una superficie plana de apoyo, sobre la que descansa el lado interno 86 del inserto 80.

El elemento 20 de sujeción dispone además de un taladro ranurado 29 que está en correspondencia con el taladro ranurado 19 y que desemboca convenientemente en la ranura 14 de la mordaza 13 de sujeción. El inserto 80 tiene una configuración en forma de U y dispone, de manera similar al inserto 50, de una superficie 81 de placa, configurada aquí de forma redonda y aplanada en el lado del lado 83 de engrane. En el ejemplo de realización representado están previstos dos dientes 84 con cantos 85 de engrane. Resulta evidente que se pueden realizar también otras configuraciones en correspondencia con el segundo y el tercer ejemplo anterior de realización.

En el lado opuesto al lado 83 de engrane está prevista una barra 88 de bloqueo que discurre esencialmente en paralelo al lado 83 de engrane. La barra 88 de bloqueo discurre en una ranura de los elementos 20 de sujeción, que discurre en paralelo al taladro que aloja el tornillo, y dispone de un talón 89 de bloqueo que en la profundidad de la ranura se puede introducir a presión en el material del elemento 20 de sujeción.

En esta variante de realización, los dos insertos 80 se colocan directamente uno hacia otro, por ejemplo, entre los dos elementos plásticos de los elementos 20 de sujeción, y asumen adicionalmente la función de la protección 87 contra giro de los elementos 20 de sujeción. Los elementos plásticos no disponen en este caso de ningún dentado en el lado inferior. El inserto se fabrica preferentemente como elemento troquelado y estampado. Los dientes radiales de la protección 87 contra giro engranan uno con otro al apretarse el tornillo 103 y para mejorar la protección contra el giro, el inserto dispone adicionalmente de una barra 88 de bloqueo que engrana en la mordaza 13 de sujeción del elemento plástico 20.

Además, este inserto 80 puede estar configurado con un gancho 89 y un lado 83 de engrane como grapa o trinquete, lo que simplifica el montaje, ya que los elementos se pueden enclavar así en el elemento 20 de sujeción. En esta variante, los dientes que engranan en las varillas 101, también pueden estar configurados con las formas más diversas, de las que los ejemplos de realización representados constituyen sólo una selección ventajosa. Así, por ejemplo, en vez de los dientes 54, 64, 74, 76, 84, pueden estar previstas en cada caso o también de manera adicional puntas cónicas redondas. Se trata respectivamente de elementos de engrane. Como elemento de engrane se considera aquí cualquier medio que se pueda catalogar como un medio para generar altas fuerzas de fricción. Éste puede presentar simplemente una superficie rugosa, puede haber una o muchas puntas pequeñas de tipo alfombra o el elemento de engrane puede asumir otras formas de realización que se mencionan en la descripción y las reivindicaciones.

La Fig. 18 muestra una vista en perspectiva del inserto 90, no configurado según un ejemplo de realización, y la Fig. 19, una vista lateral de este inserto 90 según la Fig. 18. La única diferencia entre estos insertos radica en que el inserto 90 no dispone de ninguna barra 88 de bloqueo. Por tanto, los dientes 84, que se agarran a las varillas 101 al fijarse el elemento articulado, son los únicos elementos que impiden simultáneamente el giro de los elementos plásticos 10 ó 20 de sujeción. De este modo, la protección 87 contra giro se fija sólo por un lado y se aprovecha especialmente el cierre por arrastre de forma en el taladro ranurado 29 sólo de manera asimétrica.

Resulta evidente que el inserto 50 según la Fig. 3 también se puede configurar con una barra 88 de bloqueo, si en la mordaza 12 de sujeción está prevista una entalladura correspondiente.

Se puede observar directamente que los dos insertos 80 ó 90, previstos para las mordazas internas 13 de sujeción, disponen de un taladro redondo 82, mientras que los insertos 50, 60 ó 70, previstos para las mordazas externas 12 de sujeción, disponen de taladros rectangulares o taladros alargados. Esto se debe a que las mordazas 12 y 13 se han de separar entre sí para la inserción de las varillas 101. A tal efecto, las mordazas 12 se mueven alrededor de un punto de giro del elemento 17 de bisagra y, por tanto, relativamente respecto al tornillo 103 o la tuerca 106, lo que requiere la existencia de un espacio libre correspondiente para el recorrido del tornillo 103 o de la tuerca 106. En vez del taladro cerrado puede estar prevista también una hendidura en forma de U que rodea al menos parcialmente un elemento 103, 106 de sujeción.

La Fig. 20 muestra una vista en perspectiva de un inserto 190, no configurado según un ejemplo de realización. La Fig. 21 muestra una vista lateral del inserto 190 según la Fig. 20 y la Fig. 22, una vista inferior.

El inserto 190 tiene una configuración rectangular con esquinas redondeadas y dispone, de manera similar al inserto 50, de una superficie 51 de placa que por un lado se transforma de forma inclinada en el lado 93 de engrane. Esto se puede lograr, por ejemplo, mediante troquelado. El ángulo entre la superficie 51 y el lado 93 de engrane puede ascender, por ejemplo, a 45 grados, pero son posibles también ventajosamente otros valores de entre 30 y 60 grados. En la superficie 51 está dispuesto un orificio 92 alargado, cuya dirección longitudinal está orientada transversalmente respecto a la línea troquelada del lado 93 de engrane. El diámetro menor del orificio 92 alargado está en correspondencia esencialmente con el diámetro del tornillo 103 previsto para el elemento 30 de sujeción según la Fig. 23. El orificio 92 alargado tiene una zona que se extiende hacia el interior del chaflán del lado 93 de engrane. Esto es ventajoso, porque así en el caso del elemento 30 de sujeción se puede juntar de forma apretada la ranura 14 de la varilla 101 con el tornillo 103 que discurre transversalmente. La zona del lado 93 de engrane, que se acorta de este modo, es ventajosa, porque así las dos varillas 101 se pueden acoplar una con otra de forma rígida y apretada mediante el tornillo 103 y es menor la carga aplicada sobre los elementos 30 de sujeción que constituyen el elemento 120 articu-
lado.

En el ejemplo de realización representado están previstos dos dientes laterales 94 con cantos 95 de engrane. Esto se puede describir también como un canto 95 de engrane que está rebajado en el centro. Resulta evidente que también se pueden realizar otras configuraciones de engrane en correspondencia con el primer al quinto ejemplo anterior de realización.

En el lado opuesto al lado 93 de engrane no está prevista aquí ninguna barra de bloqueo que discurriría perpendicularmente respecto a la superficie 51. Es posible naturalmente un elemento de bloqueo de este tipo, similar a la barra 88 de bloqueo, para reforzar el bloqueo.

En esta variante de realización, los dos insertos 190 se colocan directamente entre las dos mordazas 12 y 13 de sujeción de un elemento 30 de sujeción. La mordaza 12 de sujeción dispone para esto de un chaflán 38, en el que se puede apoyar el lado 93 de engrane. El tornillo 103 atraviesa el orificio 92, configurado como orificio alargado, con el fin de permitir un movimiento del inserto 190 en sentido transversal a su orientación 101.

La Fig. 23 muestra una vista en perspectiva de una unión articulada 120 con dos elementos 30 de sujeción con insertos 190 según la Fig. 20 con una varilla insertada 101. La Fig. 24 muestra una vista lateral en corte de esta unión articulada 120 según la Fig. 23. Los elementos 30 de sujeción están en correspondencia con otro ejemplo de realización respecto a los elementos 10 de sujeción, ya que estos se han modificado convenientemente para el alojamiento de los insertos 190.

En la parte inferior de la Fig. 24 se puede observar que el inserto 190 descansa sobre la mordaza 12 de sujeción debido a la fuerza de gravedad. En este caso, el lado 93 de engrane se puede apoyar en el chaflán 38 de la mordaza 12 de sujeción, pero no es obligatorio, ya que el orificio 92 alargado permite un movimiento del inserto 190 respecto al tornillo 103.

El canto 95 de engrane penetra en la cavidad 11. El canto 95 de engrane está orientado a lo alto casi en el centro entre las mordazas 12 y 13 de sujeción. Al insertarse la varilla 101 mediante la introducción a presión por los cantos de las mordazas 12 y 13 de sujeción, lo que está representado en la zona superior de la Fig. 24, la varilla 101 se sitúa en la ranura 14. Ésta desplaza el lado 93 de engrane contra el borde de la ranura 14 y especialmente contra el chaflán 38. A continuación, el canto 95 de engrane engrana en la varilla 101.

En esta variante también pueden estar configurados dientes con formas muy diversas, que engranan en las varillas 101, de los que los ejemplos de realización representados constituyen sólo una selección ventajosa. En vez de los dientes 54, 64, 74, 76, 84, pueden estar previstas, por ejemplo, en cada caso o también de manera adicional puntas cónicas redondas. Se trata respectivamente de elementos de engrane.

En todos los ejemplos de realización representados, el inserto constituye un disco acodado de apoyo que engrana directamente por arrastre de fuerza sobre una varilla 101. Por tanto, los elementos de sujeción 10, 20 ó 30 se usan sólo como elementos guía y elementos distanciadores y se someten así a una carga mucho menor. Esto permite una vez más una selección mayor de material en el caso de los elementos 10, 20, 30 de sujeción. El inserto 50, 60, 70, 80, 90 ó 190 engrana por el otro lado en el elemento de bloqueo, en este caso, 103, 106.

Los insertos 50, 60 y 70 están representados con una entalladura 18, en la que se introducen. Esta entalladura 18 puede estar configurada de modo que los insertos 50, 60 y 70 no tengan ninguna holgura, sino que se introduzcan a presión. Por tanto, no pueden salir y constituyen para el usuario una unidad en forma de una sola pieza. Esto mismo se puede lograr también en el caso del inserto 80 mediante una deformación correspondiente de la mordaza inferior 13 de sujeción. En relación con la protección contra giro, se puede lograr además un efecto similar al de la barra de bloqueo, si el inserto 80 se configura con una forma angular, en vez de redonda, estando previstas en el lado opuesto al lado plano 86 las características de protección contra giro, por ejemplo, ranuras radiales.

Por último, los insertos pueden estar previstos también en forma de una sola pieza como elementos recubiertos por extrusión en un elemento de sujeción.

Los ejemplos de realización representados en los dibujos o las características, mencionadas en la presente descripción, de distintos ejemplos de realización no se han de entender necesariamente como formas de realización independientes una de otra. Es posible más bien que cada característica descrita en uno de los ejemplos de realización se pueda combinar con una o varias de las demás características cualquiera de otros ejemplos de realización, obteniéndose así otros ejemplos de realización, no descritos textualmente o sobre la base de dibujos, que en el marco de las presentes reivindicaciones entran dentro del ámbito de protección reivindicado.

\vskip1.000000\baselineskip

Números de referencia

10: Elemento de sujeción

11: Cavidad

12: Mordaza de sujeción

13: Mordaza de sujeción

14: Ranura que discurre transversalmente

15: Extremo libre

16: Canto externo

17: Elemento de bisagra

18: Alojamiento de inserto

19: Taladro ranurado

20: Elemento de sujeción (ejemplo de realización)

21: Nervios transversales

22: Brida anular

23: Resorte de presión

30: Elemento de sujeción

38: Chaflán

50: Inserto

51: Placa rectangular

52: Taladro alargado

53: Lado de engrane

54: Diente

55: Canto de engrane

60: Inserto

64: Diente

65: Canto de engrane

70: Inserto

74: Diente

75: Canto de engrane

76: Diente

77: Canto de engrane

80: Inserto

81: Superficie de placa

82: Taladro redondo

83: Lado de engrane

84: Diente

85: Canto de engrane

86: Lado interno

87: Protección contra giro

88: Barra de bloqueo

89: Talón de bloqueo

90: Inserto

92: Orificio alargado

93: Lado de engrane

94: Diente

95: Canto de engrane

100: Elemento articulado

101: Elemento en forma de varilla

103: Tornillo

106: Tuerca

110: Elemento articulado

120: Elemento articulado

190: Inserto.

Claims

1. Inserto (80) para un elemento (20) de sujeción con dos mordazas (12, 13) para sujetar un elemento (101) en forma de varilla con ayuda de un elemento (103, 106) de bloqueo, siendo el inserto una pieza perfilada con dos extremos libres, caracterizado porque el inserto es un disco con forma de U en sección transversal y en un extremo libre de éste está previsto al menos un elemento (84) de engrane para engranar en el elemento (101) en forma de varilla, porque entre los dos extremos libres está previsto un taladro (82) para engranar con el elemento (103, 106) de bloqueo y porque en el extremo libre, opuesto al elemento (84) de engrane, está previsto un elemento (88, 89) de bloqueo para engranar en el elemento (20) de sujeción.

2. Inserto según la reivindicación 1, caracterizado porque el o los elementos (84) de engrane finalizan en una punta o en una pluralidad de puntas y/o en un canto (85) de engrane y/o forman una superficie rugosa.

3. Inserto según la reivindicación 2, caracterizado porque están previstos al menos dos elementos (74, 76) de engrane que presentan dos cantos (75, 77) de engrane orientados perpendicularmente uno respecto a otro.

4. Inserto según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la zona del mencionado taladro (82) está previsto un elemento (87) de protección contra giro para engranar con el elemento (103, 106) de bloqueo en el lado del inserto, opuesto a los elementos (84) de engrane.

5. Elemento (20) de sujeción que dispone de dos mordazas (12, 13) de sujeción opuestas que forman una cavidad (11) abierta lateralmente para el alojamiento lateral de un elemento (101) en forma de varilla, caracterizado porque éste dispone de un taladro pasante (19, 29), que discurre transversalmente respecto al alojamiento mencionado, entre un lado externo de una mordaza (12, 13) de sujeción y la ranura (14) que delimita la cavidad (11), así como de una entalladura que discurre en paralelo al taladro pasante (19, 29) para alojar a través del taladro pasante (19, 29) el extremo libre mencionado con el o los elementos (84) de engrane de un inserto según una de las reivindicaciones 1 a 4, sirviendo la entalladura mencionada para alojar el elemento (88, 89) de bloqueo del inserto mencionado.

6. Elemento de sujeción según la reivindicación 5, caracterizado porque el inserto se puede enganchar en el elemento (20) de sujeción por medio de la entalladura y el taladro pasante (19, 29).

7. Elemento articulado (110)

-: con dos elementos de sujeción, estando configurado un elemento (20) según una de las reivindicaciones 5 ó 6, estando dispuestos unos sobre otros los elementos de sujeción con sus mordazas internas (13) de sujeción orientadas una hacia otra,

-: con al menos un inserto (80) según una de las reivindicaciones 1 a 4, insertado en el elemento de sujeción mencionado según una de las reivindicaciones 5 ó 6.