ES2326269T3

ES2326269T3 - Elemento de apriete y elemento de junta.

Info

Publication number: ES2326269T3
Application number: ES04405521T
Authority: ES
Inventors: Roland Thomke; Vinzenz Burgherr; Christian Lutz; Damian Fankhauser; Clemens Dransfeld; Rene Fischer
Original assignee: Stryker Trauma SA
Current assignee: Stryker GmbH
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2009-10-06
Anticipated expiration: 2024-08-20
Also published as: EP1627608B1; EP1627608A1; ATE430523T1; JP2006055647A; DE502004009456D1; AU2005203737B2; US20060039750A1; JP4959160B2; AU2005203737A1; US7241074B2

Abstract

Elemento de apriete (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 180) de una pieza, que dispone de dos mordazas de apriete (12, 13) opuestas y que forman un espacio hueco (11) lateralmente abierto para el alojamiento de un elemento (101, 102) en forma de barra y de un medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97), que está dispuesto en el lado opuesto al espacio hueco (11), que conecta las mordazas de apriete (12, 13) entre sí por lo que éstas pueden desplazarse una hacia la otra, presentando cada mordaza de apriete (12, 13) respectivamente un taladro (26, 31) que están alineados uno respecto al otro, siendo elástico el medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97) y estando dispuestos los taladros (26, 31) entre el espacio hueco (11) y el medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97), caracterizado porque los medios de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97) disponen de topes de giro complementarios (36 ó 38) que engranan a partir de una deformación predeterminada de un alma de unión (33, 34, 35, 97) opuesta al espacio hueco o de dos almas de unión elásticas, laterales, y que hacen girar las primeras y las segundas mordazas de apriete (13, 12) alrededor de un eje predeterminado por ellos.

Description

Elemento de apriete y elemento de junta.

Campo técnico de la invención

La invención se refiere a un elemento de apriete para apretar un elemento en forma de barra de una junta articulada, en particular a un elemento de apriete de una junta articulada para la estabilización de roturas de huesos. Además, la invención se refiere a una junta articulada con dos elementos de apriete y con un elemento de enclavamiento formado por al menos dos piezas.

Estado de la técnica

El documento EP 1 184 000 describe un elemento de apriete de una pieza, que dispone de dos mordazas de apriete opuestas y que forman un espacio hueco lateralmente abierto para el alojamiento de un elemento en forma de barra y de un medio de charnela, que está dispuesto en el lado opuesto al espacio hueco, que conecta las mordazas de apriete entre sí, por lo que éstas pueden desplazarse una hacia la otra, presentando cada mordaza de apriete respectivamente un taladro que están alineados uno respecto al otro.

Este elemento de apriete tiene la ventaja de que puede realizarse una junta articulada con dos elementos de apriete idénticos, dispuestos uno al lado del otro, introduciéndose a través de dichos taladros un tornillo de unión que se enrosca en una tuerca de rosca interior para cerrar las mordazas de apriete.

Es un inconveniente del dispositivo conocido que los elementos en forma de barra sólo pueden introducirse desde sus extremos en la dirección longitudinal en los espacios huecos que los alojan.

Por los documentos US 6.277.069 y US 2002/0077629 A se conocen otros elementos de apriete, que están lateralmente abiertos. El elemento de apriete según el documento US 6.277.069 permite la inserción lateral de un primer elemento en forma de barra. Un segundo elemento en forma de barra puede introducirse en un manguito cerrado conectado con la palanca tensora. El preámbulo de la reivindicación 1 está basado en este estado de la técnica.

Por los documentos US 6.616.664 y EP 0 700 664 se conoce una junta articulada, respectivamente, que está formada por cuatro elementos de mordaza de apriete individuales y un tornillo central. En esta junta articulada es posible introducir lateralmente uno o dos elementos en forma de barra en los espacios huecos correspondientes. En el documento EP 0 700 664, un resorte está dispuesto entre los dos elementos de mordaza de apriete centrales, siendo posible encajar los elementos en forma de barra contra la fuerza de resorte de éste sujetándose los mismos de esta manera en los elementos en forma de barra antes de un bloqueo de la junta articulada. En el documento US 6.616.664 están previstos brazos de palanca estrechos, dispuestos en los lados, para sujetar elementos en forma de barra insertados lateralmente antes de un bloqueo de la junta articulada.

Partiendo de este estado de la técnica, la presente invención tiene el objetivo de indicar un elemento de apriete sencillo, de una pieza, que permita la inserción lateral de un elemento en forma de barra y que, al usarlo dos veces, pueda usarse directamente como junta articulada.

Otro objetivo de la invención es crear un elemento de apriete desechable económico, en particular de plástico mediante moldeo por inyección, que no presente los inconvenientes estructurales de elementos de apriete transparentes a los rayos X como según el documento EP 1 184 000.

Partiendo del estado de la técnica conocido, la invención tiene además el objetivo de proponer una junta articulada mejorada.

Resumen de la invención

Este objetivo se consigue según la invención para un elemento de apriete del tipo indicado al principio con las propiedades caracterizadoras de la reivindicación 1. Una junta articulada según la invención está caracterizada por las características de la reivindicación 11.

Puesto que las realizaciones de los elementos de apriete de una pieza pueden estar provistas de primeras y segundas mordazas de apriete con distintas funcionalidades, pueden colocarse uno encima de otros dos elementos de apriete con sus primeras mordazas de apriete, respectivamente, para formar de una forma sencilla un elemento de junta.

En las reivindicaciones subordinadas están descritos otros ejemplos de realización ventajosos.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se explicará más detalladamente a título de ejemplo haciéndose referencia a los dibujos. Sólo los ejemplos de realización que presentan topes de giro están concebidos según la invención.

Muestran

la fig. 1 una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un elemento de apriete;

la fig. 2 un alzado lateral del elemento de apriete según la fig. 1;

la fig. 3 una vista del elemento de apriete según la fig. 1 desde atrás;

la fig. 4 otra vista en perspectiva del elemento de apriete según la fig. 1;

la fig. 5 una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un elemento de apriete;

la fig. 6 una vista lateral del elemento de apriete según la fig. 5;

la fig. 7 una vista del elemento de apriete según la fig. 5 desde arriba;

la fig. 8 otra vista en perspectiva del elemento de apriete según la fig. 5;

la fig. 9 una vista en planta desde arriba de un seguro contra el giro para un elemento de junta según la fig. 11;

la fig. 10 una vista en perspectiva del seguro contra el giro según la fig. 9 desde abajo;

la fig. 11 una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta según un primer ejemplo de realización;

la fig. 12 una representación en perspectiva del elemento de junta según la fig. 11 en el estado bloqueado con dos elementos en forma de barra aprisionados;

la fig. 13 una vista lateral de un elemento de junta según un segundo ejemplo de realización en el estado bloqueado con dos elementos en forma de barra aprisionados;

la fig. 14 una vista en planta desde arriba del elemento de junta según la fig. 13;

la fig. 15 un alzado lateral parcialmente en corte transversal de una parte de un tornillo de enclavamiento, de una tuerca y de un tornillo de seguridad para un elemento de junta según una de las fig. 11 a 14;

la fig. 16 una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención;

la fig. 17 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la fig. 16;

la fig. 18 una vista del elemento de apriete según la fig. 16 desde atrás;

la fig. 19 otra vista en perspectiva del elemento de apriete según la fig. 16;

la fig. 20 una vista en perspectiva de un cuarto ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención;

la fig. 21 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la fig. 20;

la fig. 22 una vista lateral del elemento de apriete según la fig. 20;

la fig. 23 otra vista en perspectiva del elemento de apriete según la fig. 20;

la fig. 24 una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta según un tercer ejemplo de realización de la invención;

la fig. 25 una representación en perspectiva de un elemento de junta según un cuarto ejemplo de realización en el estado bloqueado con dos elementos en forma de barra aprisionados;

la fig. 26 una vista en planta desde arriba de un elemento de junta según un quinto ejemplo de realización;

la fig. 27 una vista en planta desde abajo de un elemento de apriete según un quinto ejemplo de realización conforme a la invención;

la fig. 28 un alzado lateral del elemento de apriete según la fig. 27;

la fig. 29 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la fig. 27;

la fig. 30 una vista lateral en corte transversal del elemento de apriete según la fig. 27;

la fig. 31 una vista en perspectiva del elemento de apriete según la fig. 27;

la fig. 32 una vista en perspectiva de un elemento de apriete según un sexto ejemplo de realización conforme a la invención;

la fig. 33 una vista lateral del elemento de apriete según la fig. 32;

la fig. 34 una vista en perspectiva de un elemento de apriete según un séptimo ejemplo de realización de la invención como variante del elemento según la fig. 16;

la fig. 35 una vista lateral de un elemento de junta según un sexto ejemplo de realización de la invención que está formado por dos elementos de apriete según la fig. 34;

la fig. 36 una vista en perspectiva de un elemento de apriete según un octavo ejemplo de realización según la invención para el uso de otro seguro contra el giro para un elemento de junta;

la fig. 37 una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta según un séptimo ejemplo de realización de la invención;

la fig. 38 una vista lateral de un elemento de apriete según un noveno ejemplo de realización conforme a la invención; y

la fig. 39 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la fig. 38.

Descripción detallada de los ejemplos de realización preferidos

Las fig. 1 a 4 muestran un primer ejemplo de realización de un elemento de apriete 10. La fig. 1 muestra una vista en perspectiva oblicua desde arriba. El elemento de apriete 10 dispone de dos mordazas de apriete 12 y 13 opuestas y que presentan un espacio hueco 11 para el alojamiento de un elemento en forma de barra. Las mordazas de apriete 12 y 13 disponen en sus extremos libres 15 de una ranura 14 que se extiende transversalmente, respectivamente, que forman juntas el espacio hueco 11. En los extremos libres 15 están achaflanados los cantos exteriores 16 de los lados orientados unos hacia otros de las mordazas de apriete 12 y 13 para facilitar la inserción de un elemento en forma de barra desde el lado. En el lado opuesto al espacio hueco 11 y a los extremos libres 15 está previsto un medio de charnela 17, que conecta las mordazas de apriete 12 y 13 para que formen una pieza. Al estar previsto el elemento de apriete 10 para una barra con un diámetro de 4 a 6 milímetros, el orificio en los extremos libres tiene en el estado de reposo un diámetro de por ejemplo 2 milímetros.

Al estar hecho el elemento de apriete 10 de plástico, el medio de charnela 17 es una zona de material más fina, a continuación de la cual está dispuesta una escotadura 18 que se extiende en la dirección transversal y, por lo tanto, en paralelo al espacio hueco 11, que en el lado orientado hacia el medio de charnela 17 presenta un radio de curvatura grande o, dicho de otro modo, la sección transversal del material del medio de charnela 17 aumenta sólo lentamente. Esto puede verse especialmente bien en la fig. 2.

La fig. 2 muestra una vista lateral del elemento de apriete 10 según la fig. 1. Si se mide la sección transversal del material respecto a la dirección radial de la curvatura, se duplica hasta un ángulo de 45 grados. Hasta el ángulo de 90 grados, es decir, en dirección a los lados exteriores de las mordazas de apriete 11 y 12, la sección transversal del material se triplica o se sextuplica. Para mayor claridad, la sección transversal de material indicada en último lugar esta provista del signo de referencia 19. Entre las mordazas de apriete 11 y 12 existe una entalladura 27, que presenta por ejemplo en la posición de reposo del elemento de apriete 10 una anchura constante. En los dos extremos, la ranura 27 se convierte en el ensanchamiento de las ranuras 14 o en la escotadura 18.

En la fig. 3 puede verse una vista del elemento de apriete 10 desde atrás, es decir, del medio de la charnela 17. Éste es más estrecho que la anchura de las mordazas de apriete 11 y 12 en la zona de los extremos libres 15. La sección transversal de material 19 completa, como se ha indicado anteriormente, sólo existe en la zona de los nervios transversales 21, que están marcados, en particular, en la zona de la mordaza de apriete 12 que en las figuras está representada como zona superior. La zona entre los nervios transversales 21 está escotada allí con excepción de un alojamiento de tornillo 23 que en la vista en planta desde arriba es circular. El alojamiento de tornillo 23 dispone, por ejemplo, de una superficie de talón cónico o de un talón de escalón, cuya finalidad se explicará más adelante y que se convierte en un taladro pasante en la mordaza de apriete 12 superior, lo cual no puede verse en las fig.

Otra vista en perspectiva del elemento de apriete 10 según la fig. 1 está representada en la fig. 4; en esta ocasión en una vista oblicua desde abajo. En la mordaza de apriete 13 inferior desembocan los nervios transversales 21 anteriormente mencionados en una brida anular 22, que puede disponer, por ejemplo, de un resalto 24 plano empotrado anular, a continuación del cual puede estar dispuesta una escotadura 25 que permite ahorrar peso y material y que es ventajosa para la fabricación mediante moldeo por inyección, en cuyo centro está previsto un taladro 26. Este taladro 26 pasante está dispuesto de forma alineada con el taladro pasante anteriormente mencionado (signo de referencia 31 en la fig. 7) en la mordaza de apriete 12 superior. En el elemento de apriete 10 se extiende perpendicularmente respecto al eje del espacio hueco 11 y paralelamente al lado posterior del medio de charnela 17. No obstante, también podría extenderse oblicuamente. El taladro 26 es cilíndrico y dispone en su lado interior de cuatro nervios guía 32 dispuestos a distancias regulares, que están representados en la fig. 7 y en la fig. 30. Naturalmente también pueden estar dispuestas, por ejemplo, tres o cinco acanaladuras 32.

Las fig. 5 a 8 muestran un segundo ejemplo de realización de un elemento de apriete 20. Las mismas características están provistas de los mismos signos de referencia, respectivamente. La fig. 5 muestra una vista en perspectiva oblicua desde arriba. La única diferencia entre los dos elementos de apriete 10 y 20 según la fig. 1 y la fig. 5 está en que el elemento de apriete 20 está previsto para el alojamiento de un elemento en forma de barra de un diámetro mayor. Esto significa que las ranuras 14 están configuradas con un tamaño mayor. El eje central del espacio hueco 11, de todas formas, sigue situado a la altura de la entalladura 27. Las ranuras 14 tienen aquí un tamaño tal que los extremos libres 15 hacia fuera ya sólo forman una zona redondeada 28, que facilita una introducción lateral de barras. Como guardabarros 29, la ranura 14 o la escotadura 18 son revestidas para garantizar la rigidez del elemento de apriete 20 (o también 10). Si está previsto el elemento de apriete 20 para una barra con un diámetro de 12 milímetros, el orificio en los extremos libres tiene en el estado de reposo un diámetro de por ejemplo 9 milímetros.

Las fig. 6 y 8 muestran nuevamente el elemento de apriete 20 en una vista lateral o en una vista en perspectiva oblicua desde abajo.

La fig. 7 muestra una vista del elemento de apriete 20 desde arriba. Adyacente al talón 23 cónico está dispuesto el taladro 31 pasante central. Los nervios guía 32 que se ven aquí pertenecen a la pared interior del taladro 26. El taladro 31 también puede ser cilíndrico, aunque preferiblemente es cónico, como está representado en la fig. 30.

La fig. 9 muestra una vista en planta desde arriba de un seguro contra el giro 90 para un elemento de junta según la fig. 11. El seguro contra el giro 90 es, por ejemplo, una plaquita metálica fina, que dispone de un taladro central 91, un cubo 92 y radios 93. En la corona exterior 94 están previstas, por ejemplo, elevaciones 95 y concavidades 96 puntiformes, una tras otra. Estas están dispuestas, por ejemplo, de tal forma que las concavidades 96 están dispuestas siempre frente a los radios 93, de los que en este caso hay seis, estando previstas las elevaciones 95 respectivamente de forma intermitente con éstas.

La fig. 10 muestra este seguro contra el giro 90 ahora en una vista oblicua desde abajo. Se puede ver que las elevaciones 95 están en la zona de los radios 93. Esto permite aplicar un procedimiento de estampado sencillo para la fabricación de las plaquitas del seguro contra el giro 90. Las elevaciones 95 y las concavidades 96 puntiformes pueden ser redondas, piramidales o poligonales. Pueden extenderse en varias filas radialmente una al lado de la otra, en un número mayor del que se ha representado en la fig. 9 etc. En otro ejemplo de realización, también pueden estar previstos nervios radiales. Si el elemento de apriete 10, 20 no presenta ninguna escotadura 25, sino sólo el escalón 24, el seguro contra el giro 90 también puede ser una plaquita de material macizo con elevaciones/concavidades correspondientes. Es fundamental la función del seguro contra el giro 90 que resulta de la descripción de un elemento de junta 100 ventajoso expuesta a continuación. Un seguro contra el giro 90 de este tipo también puede conseguirse mediante la configuración del material de la primera mordaza de apriete 13.

La fig. 11 muestra una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta 100 según un primer ejemplo de realización. La fig. 12 muestra el elemento de junta 100 según la fig. 11 en el estado bloqueado con dos elementos 101 y 102 en forma de barra aprisionados. El elemento 101 en forma de barra es un conector fino y el elemento 102 en forma de barra es una barra de fijación gruesa. El elemento de junta 100 está formado por cinco piezas. Estos son dos elementos de apriete 10 ó 20 idénticos o respectivamente un elemento de apriete 10 para un elemento 101 en forma de barra fino y un elemento de apriete 20 para un elemento 102 en forma de barra grueso. Éstos están posicionados de tal forma que sus lados provistos de la brida 22 quedan orientados uno hacia el otro. Entre estas dos bridas 22 está dispuesto el seguro contra el giro 90.

A través de los taladros 31, 91 y 26 alineados en este momento se hace pasar un tornillo 103, que puede apoyarse con su brida 104 cónica en el alojamiento de tornillo 23 cónico. Para el accionamiento, el tornillo 103 dispone, por ejemplo, de un cuadrado 105. Está claro que en lugar de un cuadrado también puede estar previsto un hexágono o una entalladura, etc. El talón 104 está configurado preferiblemente de forma complementaria al alojamiento 23. Desde el otro lado se coloca una tuerca 106. La tuerca 106 dispone de un manguito 107 ligeramente cónico y de una brida 108 cónica como caperuza de protección. La forma de la brida 108 corresponde a la forma del alojamiento de tornillo 23 del elemento de apriete 10 ó 20. El manguito 107 se inserta en el taladro 31 y de forma ventajosa se asoma al taladro 26 y/o atraviesa el mismo. El manguito 107 se introduce con ajuste apretado; adicionalmente puede presentar también una rosca exterior. Esta puede estar configurada de tal forma que se ajusta a una rosca interior prevista en el taladro 26.

En otra forma de realización no representada en los dibujos, un elemento de apriete está provisto de un alojamiento basculante pero asegurado contra el giro para la tuerca. La mordaza de apriete 12 dispone nuevamente del taladro 31 que se abre cónicamente. Este taladro 31 presenta, no obstante, de forma ventajosa en el lado no orientado hacia el espacio hueco 11 una escotadura que puede ser, en particular, una entalladura rectangular. En el montaje, la tuerca, que es cilíndrica, se inserta en la escotadura. Por lo demás, la fijación puede estar realizada de la forma representada en la fig. 15. Gracias a la tuerca cilíndrica existe un juego, de modo que al encajar una barra 102 en el espacio hueco 11 también puede bascularse la parte superior 12 del elemento de apriete. Para garantizar la fijación del tornillo 103 y configurar la tuerca de forma asegurada contra el giro, ésta presenta un collar o saliente, que se asoma con juego lateral a dicha escotadura. En una vista lateral del elemento de apriete, el saliente tiene juego en la escotadura para permitir el mencionado movimiento basculante de la parte superior 12. Además de la tuerca con saliente también son posibles otras configuraciones, por ejemplo una tuerca aplanada en forma de L, que está remachado por ejemplo por una remachadora orbital y que está estampada, de modo que una prolongación se asoma a una ranura correspondiente en la parte superior 12 y consigue el seguro contra el giro.

La tuerca 106 dispone de una rosca interior que se ajusta a la rosca exterior complementaria del tornillo 103.

La fig. 12 muestra a continuación el elemento de junta 100 ensamblado con un elemento de apriete 10 para una barra 101 fina y un elemento de apriete 20 para una barra 102 más gruesa. Al apretar el tornillo 103 respecto a la tuerca 106, los dos elementos de apriete 10 y 20 tiran uno del otro, puesto que las fuerzas ejercidas por el medio de charnela 17 hacen acercarse una a otra las dos mordazas de apriete 13 inferiores de los elementos de apriete 10 ó 20.

A continuación, puede introducirse una barra 101 ó 102 lateralmente en el espacio hueco correspondiente ejerciéndose presión. Puesto que el diámetro de la barra 101 ó 102 es mayor que el orificio en los extremos libres 15, queda asegurada contra una caída. Al estar prevista una rugosidad de las ranuras 14 no representada en los dibujos, también queda asegurado contra un desplazamiento longitudinal simple.

Además, los dos medios de charnela 17 ejercen una presión sobre el seguro contra el giro 90, de modo que los elementos de apriete 10 ó 20 quedan protegidos incluso contra un ligero giro de uno respecto a otro alrededor del eje del tornillo 103. Las elevaciones 95 se meten respectivamente a presión, es decir, según la descripción de las fig. 9 y 10, en las dos direcciones perpendicularmente respecto al plano de la plaquita en el resalto 24 anular que forma un escalón. De esta forma quedan aseguradas contra un giro ligero las mordazas de apriete 13 y, por lo tanto, los elementos de apriete 10 ó 20, respectivamente.

Al seguir apretando el tornillo 103, las mordazas de apriete 12 y 13 se siguen moviendo una hacia la otra contra la fuerza de retroceso de los medios de charnela 17 y finalmente quedan completamente bloqueadas en su posición angular por la plaquita intercalada del seguro contra el giro 90. De esta forma, las barras 101 y 102 quedan al mismo tiempo completamente aseguradas en las ranuras 14 por una reducción del espacio hueco 11 impidiéndose un desplazamiento longitudinal y un giro. Un tornillo de seguridad 109 no está representado hasta en relación con la fig. 13, aunque también puede aplicarse aquí. La tuerca 106 está realizada como manguito pasante.

Al abrir el tornillo 103, la tuerca 106 permanece en un elemento de apriete. El seguro contra el giro 90 se ha hundido en el material más blando del escalón 24. Además de hacer recomendable apretar inmediatamente el tornillo en este lugar o en otro lugar de un fijador externo de este paciente, esto es un argumento a favor de desechar el elemento de junta 100 así formado. Las huellas de impresión del seguro contra el giro en el escalón 24 es un signo de uso para el elemento de apriete, de modo que el usuario puede reconocer que ha de excluirse una reutilización del producto.

La fig. 13 muestra una vista lateral de un elemento de junta 110 según un segundo ejemplo de realización en el estado bloqueado con dos elementos 102 en forma de barra gruesos, aprisionados. Por lo tanto, en este ejemplo de realización se usan dos elementos de apriete 20 según la fig. 5.

La fig. 14 muestra una vista en planta desde arriba del elemento de junta según la fig. 13, en el que las dos barras 102 están dispuestas giradas 90 grados una respecto a la otra.

La fig. 15 muestra un alzado lateral en parte en vista en corte transversal de un tornillo de enclavamiento 103, una tuerca 106 y un tornillo de seguridad 109 para un elemento de junta 100, 110 según una de las fig. 11 a 14. El cono 107 de la tuerca 106 puede ser liso, aunque también puede presentar una rosca. En este caso, el taladro 31 también está provisto de forma ventajosa de una rosca. El manguito de la tuerca 106 dispone de un taladro pasante con un primer tramo 111 más estrecho, que presenta una rosca interior para el alojamiento de la rosca exterior del tornillo 103. Un segundo tramo 112 más ancho dispuesto a continuación dispone de un talón 113, en el que puede apoyarse la cabeza de tornillo del tornillo de seguridad 109. El tornillo de seguridad 109 está previsto para ser enroscado en una rosca interior 114 en la punta del tornillo 103. Puede estar previsto, en particular, por ejemplo mediante adhesivo u otro medio, que tras un ensamblaje previo de un elemento de junta 100 ó 110 el tornillo de enclavamiento 109 ya no pueda retirarse de la rosca 114, con lo que queda asegurada la unidad del elemento de junta 100 ó 110.

Las fig. 16 a 19 muestran un tercer ejemplo de realización de un elemento de apriete 30 según la invención en una vista en perspectiva, una vista en planta desde arriba, una vista desde atrás y otra vista en perspectiva. La diferencia entre los primeros dos ejemplos de realización y los que siguen ahora está en que el medio de charnela 17 está unido en los primeros dos ejemplos de realización directamente al cuerpo de las mordazas de apriete 12 ó 13 y se convierte directamente en los nervios 21. Las mordazas de apriete 12 ó 13 están unidas una a otra en todo el lado posterior del elemento de apriete 10 ó 20.

En el elemento de apriete 30, las dos mordazas de apriete 12 y 13 sólo están conectadas mediante dos almas de unión 33 laterales. Las almas de unión 33 comprenden respectivamente un alma de transición 34 inferior corta a la mordaza de apriete 13 inferior y un alma 35 larga, que se extiende paralelamente a la mordaza de apriete 12 superior, antes de convertirse en la zona de la pared 41 del espacio hueco 11 en la mordaza de apriete 12 superior. Entre cada una de las dos almas de unión 33 y la mordaza de apriete 12 superior existe una entalladura de separación 39, de modo que los dos elementos 36 y 38 opuestos quedan separados de la mordaza de apriete 12 ó 13 superior o inferior. En la mordaza de apriete 12 superior está previsto un semicilindro 36, en frente del cual está dispuesta una acanaladura complementaria 38 a una distancia que corresponde, por ejemplo, a la mitad o a una tercera parte de la altura de la entalladura 27. El semicilindro 36 y la acanaladura complementaria 38 están divididas en el centro por una entalladura 37 en dos tramos respectivamente separados uno de otro. Los ejemplos de realización representados también pueden estar realizados sin entalladura 37, de modo que quedan opuestos un semicilindro 36 y una acanaladura 38. En este caso, el alojamiento no queda dividido en el centro. No es necesario que un elemento de apriete según el tercero o cuarto ejemplo de realización presente un alojamiento para un seguro contra el giro.

Las otras características de las mordazas de apriete 13 inferiores, es decir, el alojamiento 24 para un seguro contra el giro 90 y el taladro 26 con los nervios guía 32 y la mordaza de apriete 12 superior, es decir, el alojamiento 23, el taladro cónico 31 y los nervios 21 pueden estar configurados de la misma manera que en los primeros dos y el último ejemplo de realización. Respecto a los nervios 21, una diferencia es que en los elementos de apriete 10 y 20 constituyen una prolongación directa del medio de charnela 17. En el caso de los elementos de apriete 30 y 40, los medios de charnela están formados en el estado de reposo por el alma de unión 33, que está unido sólo de forma indirecta a través de la pared 41 del espacio hueco 11 a los nervios 21.

Las fig. 20 a 23 muestran un cuarto ejemplo de realización de un elemento de apriete 40 según la invención en una vista en perspectiva, una vista en planta desde arriba, un alzado lateral y otra vista en perspectiva. Aquí, el espacio hueco 11 está configurado con un tamaño grande para alojar un elemento 102 en forma de barra grueso. En la fig. puede verse bien como el alma 35 superior larga se convierte en la pared 41 y se mantiene casi en un cuarto de círculo como nervio en dicha pared 41, de forma separada en el espacio del nervio 21.

La fig. 24 muestra una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta 120 según un tercer ejemplo de realización de la invención, la fig. 25 una representación en perspectiva de un elemento de junta 130 según un cuarto ejemplo de realización en el estado bloqueado con dos elementos 101 en forma de barra finos aprisionados y la fig. 26 muestra una vista en planta desde arriba de un elemento de junta 140 según un quinto ejemplo de realización. La estructura de estos elementos de junta 120 y 130 corresponde a la de los primeros dos ejemplos de realización de elementos de junta 100 y 110. Cuando han de aprisionarse dos elementos 101 ó 102 en forma de barra del mismo grosor, se usan los dos elementos de apriete 30 ó 40 iguales, estando opuestas una a otra las mordazas de apriete 13 inferiores. Entre éstas está previsto nuevamente un seguro contra el giro 90. Para distintos grosores de apriete se usan respectivamente un elemento de apriete 30 y un elemento de apriete 40.

En el estado de reposo de los elementos de apriete 30 y 40, las mordazas de apriete 12 y 13 se mantienen a la distancia de la entalladura 27 gracias a la fuerza de resorte de las dos almas 33 laterales. Al apretarse el tornillo 103 se reduce la entalladura. Gracias a la aplicación de fuerza central mediante los elementos en forma de tornillos y tuercas 104 y 108 a las superficies 23 idénticas se reduce el grosor de la entalladura 27, hasta que la ranura 14 entre en contacto con la barra 101 ó 102 que se encuentra en el espacio hueco 11. A continuación, la mordaza de apriete 12 (superior) que presenta los nervios 21 gira alrededor de la barra 101 ó 102 y el semicilindro 36 llega a apoyarse en la superficie complementaria 38. Al seguir apretando el tornillo 103, a partir de este momento comienza el efecto de bloqueo y la unidad de semicilindro 36-superficie complementaria 38 asume la función de charnela del alma 33 y evita una carga excesiva de la misma.

Esto puede resolverse, por ejemplo, también como se muestra en las fig. 32 y 33, que se describirán más adelante.

Las fig. 27 a 31 muestran un elemento de apriete 50 según un quinto ejemplo de realización conforme a la invención en una vista en planta desde abajo, un alzado lateral, una vista en planta desde arriba, un alzado lateral en corte transversal y una vista en perspectiva. Este elemento de apriete 50 está previsto para un elemento 102 en forma de barra grueso. Naturalmente, también puede ser modificado para alojar un elemento 102 en forma de barra fino. Una diferencia fundamental entre el elemento de apriete 40 (ó 30) y éste está en que las almas 35 largas superiores salen directamente del cuerpo de la mordaza de apriete 12 y delimitan por lo tanto el borde exterior del elemento de apriete 50. En particular, las almas 35 tampoco están realizadas como nervios en la pared 41 del espacio hueco 11. El semicilindro 36 y la acanaladura complementaria 38 no están separadas por una entalladura 37. Las transiciones semicirculares de las almas 35 largas y las almas de transición 34 cortas a los semicilindros 36 y la acanaladura complementaria 38 son más salientes y sobresalen de éstos lo que corresponde el radio completo de la transición. El alma de transición 34 corta comprende aquí un escalón de transición 42, que corresponde casi al grosor de material del alma 33. El alma 33 tiene aquí un grosor, por ejemplo, entre 1 y 5, preferiblemente entre 2 y 3 milímetros, como en los otros ejemplos de realización. La configuración de los taladros 26 y 31, que puede verse bien en el corte transversal de la fig. 30, puede presentar las siguientes medidas. Un taladro 26 cilíndrico en la mordaza de apriete 13 inferior tiene un diámetro de 6,5 milímetros, reduciendo los nervios 32 el diámetro a 5,8 milímetros. El taladro 31 cónico tiene, por ejemplo, un ángulo entre 5 y 10, aquí de 8 grados y parte en la profundidad de un diámetro de 8,5 milímetros. El ángulo del alojamiento de tornillo 23 cónico está situado, por ejemplo, entre 45 y 75 grados, aquí 60 grados; la altura es por ejemplo de 2 milímetros.

Las fig. 32 y 33 muestran una vista en perspectiva de un elemento de apriete 60 según un sexto ejemplo de realización conforme a la invención o un alzado lateral de este elemento de apriete 60. Este ejemplo de realización muestra, además, la disposición de elementos de seguro contra un resbalamiento 99. Estos son aquí elevaciones piramidales distribuidas de forma regular en la superficie de la ranura 14. Estas elevaciones 99 también pueden estar realizadas en forma de botones. Es fundamental que aseguren, en particular, los elementos 102 en forma de barra más gruesos impidiendo un giro o un desplazamiento longitudinal en el elemento de apriete.

El sexto ejemplo de realización según las fig. 32 y 33 dispone de los semicilindros 36 y de la acanaladura 38. Como ya se ha mencionado anteriormente, estos elementos también pueden estar opuestos de forma plana uno a otro. Es fundamental que el elemento de charnela 97 presente en su transición a las mitades 12 y 22 del elemento de apriete una menor distancia 98 entre estas mitades 12 y 22 del elemento de apriete que cerca del espacio hueco 11. La distancia 118 allí es considerablemente mayor que la distancia 98. Por lo tanto, queda garantizado que al apretar un tornillo y cerrar las mordazas de apriete se reduzca en primer lugar la distancia 98 a cero, de modo que la carga del apriete sea asumido a partir de este momento por el punto de contacto o la línea de contacto de los elementos complementarios 36 y 38 y se desplace el eje de giro en esta línea de contacto. Por lo tanto, se aplica el efecto de resorte y se refuerza este efecto.

El elemento de charnela 97 en el sexto ejemplo de realización es un cilindro elástico, casi cerrado, a una distancia detrás de dicha línea de contacto. Se abre en particular hacia arriba para no sobresalir del lado inferior 22 del elemento de apriete 60.

La fig. 34 muestra una vista en perspectiva de un elemento de apriete 70 según un séptimo ejemplo de realización conforme a la invención como variante del elemento según la fig. 16.

La fig. 35 muestra un alzado lateral de un elemento de junta 150 según un sexto ejemplo de realización de la invención, que está formado por dos elementos de apriete 70 según la fig. 34. El seguro contra el giro 190 está formado por prismas radiales 191 dispuestos en un plano, existiendo en el centro el taladro pasante 26. En otra forma de realización, los prismas radiales 191 también pueden estar orientados de forma cónica, de modo que al haber prismas complementarios 191 en un segundo elemento de apriete se crea un elemento de junta 150 autocentrante. El ejemplo de realización representado en las figuras 34 y 35 tiene en cambio la ventaja de que pueden engranar directamente uno en otro los dos seguros contra el giro 190 de elementos de apriete 70 idénticos.

En el elemento de junta 150 según la fig. 35, entre los dos elementos de apriete 70 está dispuesto un resorte espiral 119, que se apoya en el alojamiento de resorte 121. El alojamiento de resorte 121 puede formar como en la fig. 34 una superficie semiesférica; también puede ser plana y lisa; en particular, también puede ser rugosa para garantizar una mayor resistencia del resorte 119 contra un giro. El resorte 119 separa los dos elementos de apriete 70 a presión y debe asegurar que no puede haber un giro entre los dos elementos de apriete 70. No asegura la separación de las mordazas 12 y 13; para ello están previstos los medios de charnela 17, 33 y 97 elásticos, que se abren contra las fuerzas que actúan al encajar las barras 101 y 102. El resorte 119 también puede ser un paquete de resortes de disco u otro elemento elástico.

En particular, también puede ser un elemento de espuma de plástico 199 flexible, como según la fig. 36. En este caso, los seguros contra el giro 190 no engranan uno en otro hasta apretarse el tornillo 103 fijando la posición angular del elemento de junta 160 como se muestra en la fig. 37.

La fig. 36 muestra una vista en perspectiva de otro seguro contra el giro 199 para un elemento de junta en combinación con un octavo ejemplo de realización de un elemento de apriete 80 equipado para ello. Esto es un elemento 199 cilíndrico flexible con un taladro 198 central para hacer pasar el tornillo 103. Puede usarse en lugar del seguro contra el giro 90 y también puede sustituir el resorte 119. Para ello, es ventajoso que su material sea más duro en las superficies del fondo y de la tapa 197, pudiendo estar en particular también estructurado o pudiendo comprender piezas insertadas duras para engranar en el resalto 24 anular. El elemento de apriete 80 está equipado aquí según el ejemplo de realización de la fig. 1, sólo la profundidad y las paredes laterales están previstas para el alojamiento del seguro contra el giro 199. En la zona de cilindro, el elemento 199 es flexible para poder ser comprimido cuando se aprieta el tornillo 103. Durante este proceso, pueden entrar en contacto los lados inferiores del elemento de apriete 80 de un elemento de junta 160 según la fig. 37. El seguro contra el giro está achaflanado y dispone de chaflanes 196 cónicos entre la superficie lateral 195 y la superficie de la tapa o del fondo 197.

De forma ventajosa, el material del seguro contra el giro 199 es más duro en la zona del fondo y de la tapa que el material de los elementos de apriete usados y está hecho preferiblemente en la parte del material macizo de un material flexible, compresible, en particular una espuma de plástico.

La fig. 37 muestra una representación despiezada en perspectiva de un elemento de junta 160 según un séptimo ejemplo de realización.

La fig. 38 muestra un alzado lateral de un elemento de apriete 180 según un noveno ejemplo de realización conforme a la invención con una tuerca asignada y la fig. 39 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete 180 según la fig. 38. El taladro 126 en la mordaza de apriete 13 tiene un diámetro mayor que en otros ejemplos de realización anteriormente mencionados. El taladro 131 en la mordaza de apriete 12 es ligeramente cónico, estando previsto el diámetro menor en la zona de la boca exterior, que puede verse mejor en la fig. 39. La boca termina en el alojamiento de la cabeza de tuerca 122, que es semiesférica y cóncava, correspondiendo el diámetro de la esfera aproximadamente al radio de curvatura inferior del lado posterior de la cabeza de tuerca 123 de la cabeza de tuerca 117 de la tuerca 116. La tuerca 116 tiene un manguito 124 cilíndrico, que está taladrado interiormente y que presenta una rosca interior 125 para alojar el tornillo de fijación 103. El taladro del manguito 124 puede estar provisto de un diámetro 125 menor pasante para alojar el tornillo de seguridad 109 según la fig. 15.

Aquí es fundamental que la tuerca 116 con su cabeza 117 sea móvil en el alojamiento 122 respecto al elemento de apriete 180, de una forma similar en la que lo es el tornillo 103 respecto a su elemento de apriete. Esto simplifica el encaje de barras 102 ó 102, en particular de barras 102 gruesas. Aquí, el alojamiento de la cabeza de tuerca 122 está configurado de forma asimétrica en la zona de la boca del taladro 131, es decir, la escotadura esférica sólo está configurada en dos direcciones opuestas según el signo de referencia 128 y corresponde a un alojamiento ovalado o elíptico, de modo que la cabeza de tuerca 117 no puede girar respecto al elemento de apriete 180. Por lo tanto, al determinarse la orientación de las mordazas 11 y 12 puede garantizarse para los ejes para el alojamiento de las barras que la tuerca 116 no gira al apretar el tornillo 103. Por otro lado, la tuerca 116 permite ladeos del elemento de apriete 180 respecto a su posición, como también lo permite el tornillo 103 opuesto al elemento de apriete correspondiente.

El diámetro del seguro contra el giro 90 es de 30 milímetros y la superficie de apoyo (anchura radial) para la corona exterior 94 es de 3 milímetros. En lugar de un elemento de construcción 90, las estructuras (elevaciones) también pueden estar realizadas en el material de la mordaza de apriete 13, por ejemplo como acanaladuras radiales.

Los nervios 21 de las mordazas de apriete 12 están previstos, en particular, para aplicar la mitad de la fuerza en la dirección vertical, es decir, en la dirección longitudinal del tornillo 103, como fuerza de compresión al elemento de resorte, es decir, el medio de charnela 17 ó 33.

En lugar de un semicilindro 36 y de una acanaladura complementaria 38 pueden usarse, por ejemplo, también superficies planas opuestas. Estas superficies opuestas sólo deberían estar dispuestas a una menor distancia en la posición de reposo del elemento de apriete de lo que es la distancia de la entalladura 27. Unos topes de giro 36, 38 complementarios son en este sentido también dos nervios en relieve en las mordazas de apriete 12 y 13, puesto que éstas también forman una palanca giratoria. Los medios de charnela del tercero y cuarto ejemplo de realización están divididos, por lo tanto, en almas elásticas 33, 34 y 35, así como medios de tope 36, 38 que forman palancas giratorias. Los topes de giro de este tipo también pueden estar previstos en los elementos de apriete del primero, segundo y quinto ejemplo de realización.

En lugar de un tornillo 103, también puede estar previsto otro elemento de enclavamiento, por ejemplo una palanca tensora o un cierre a bayoneta.

Se destaca que el concepto ejemplo de realización en la presente descripción no significa que sólo los elementos descritos en relación con el elemento de apriete o elemento de junta correspondiente son objeto de la invención. Lo son, en particular, también combinaciones de características que están descritas en objetos de distintas fig. Por ejemplo, también es objeto de la invención un elemento de apriete que presenta el taladro y la tuerca según la fig. 38, los estribos elásticos 33 salientes según las fig. 27 a 31, una contratuerca 109 según la fig. 15 y elementos de seguro contra el resbalamiento 99 para las barras según la fig. 32 o una parte de éstos, siempre que estas combinaciones puedan subordinarse a las reivindicaciones. Un elemento de junta correspondiente puede estar formado por dos elementos de apriete salientes a elegir libremente, siempre que éstos puedan usarse para el seguro contra el giro elegido.

Signos de referencia

10: Elemento de apriete (primer ejemplo de realización)

11: Espacio hueco

12: Mordaza de apriete

13: Mordaza de apriete

14: Ranura de extensión transversal

15: Extremo libre

16: Canto exterior

17: Medio de charnela

18: Escotadura

19: Sección transversal del material

20: Elemento de apriete (segundo ejemplo de realización)

21: Nervios transversales

22: Brida anular

23: Alojamiento de tornillo, talón cónico

24: Resalto anular

25: Escotadura

26: Taladro

27: Entalladura

28: Zona redondeada

29: Guardabarros

30: Elemento de apriete (tercer ejemplo de realización)

31: Taladro

32: Nervio guía

33: Alma de unión

34: Alma de transición corta

35: Alma larga

36: Semicilindro

37: Entalladura

38: Acanaladura complementaria

39: Entalladura

40: Elemento de apriete (cuarto ejemplo de realización)

41: Pared

42: Escalón de transición

50: Elemento de apriete (quinto ejemplo de realización)

60: Elemento de apriete (sexto ejemplo de realización)

70: Elemento de apriete (séptimo ejemplo de realización)

80: Elemento de apriete (octavo ejemplo de realización)

90: Seguro contra el giro

91: Taladro

92: Cubo

93: Radio

94: Corona exterior

95: Elevación

96: Concavidad

97: Elemento de charnela

98: Distancia menor

99: Elemento de seguro contra el resbalamiento

100: Elemento de junta (primer ejemplo de realización)

101: Elemento en forma de barra fino

102: Elemento en forma de barra grueso

103: Tornillo

104: Brida cónica, talón

105: Cuadrado, hexágono o entalladura

106: Tuerca

107: Manguito cónico

108: Brida cónica

109: Tornillo de seguridad

110: Elemento de junta (segundo ejemplo de realización)

111: Tramo más estrecho

112: Segundo tramo más ancho

113: Talón

114: Rosca interior

116: Tuerca

117: Cabeza de tuerca

118: Distancia mayor

119: Resorte espiral

120: Elemento de junta (tercer ejemplo de realización)

121: Alojamiento de resorte

122: Alojamiento de tuerca

123: Lado posterior de cabeza de tuerca

124: Manguito

125: Diámetro menor

126: Taladro

128: Alojamiento elíptico

130: Elemento de junta (cuarto ejemplo de realización)

131: Taladro

140: Elemento de junta (quinto ejemplo de realización)

150: Elemento de junta (sexto ejemplo de realización)

160: Elemento de junta (séptimo ejemplo de realización)

180: Elemento de junta (noveno ejemplo de realización)

190: Seguro contra el giro

191: Prisma radial

195: Superficie lateral

196: Chaflanes cónicos

197: Superficie de fondo y tapa

198: Taladro central

199: Elemento de espuma de plástico

Claims

1. Elemento de apriete (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 180) de una pieza, que dispone de dos mordazas de apriete (12, 13) opuestas y que forman un espacio hueco (11) lateralmente abierto para el alojamiento de un elemento (101, 102) en forma de barra y de un medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97), que está dispuesto en el lado opuesto al espacio hueco (11), que conecta las mordazas de apriete (12, 13) entre sí por lo que éstas pueden desplazarse una hacia la otra, presentando cada mordaza de apriete (12, 13) respectivamente un taladro (26, 31) que están alineados uno respecto al otro, siendo elástico el medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97) y estando dispuestos los taladros (26, 31) entre el espacio hueco (11) y el medio de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97), caracterizado porque los medios de charnela (33, 34, 35, 36, 38; 97) disponen de topes de giro complementarios (36 ó 38) que engranan a partir de una deformación predeterminada de un alma de unión (33, 34, 35, 97) opuesta al espacio hueco o de dos almas de unión elásticas, laterales, y que hacen girar las primeras y las segundas mordazas de apriete (13, 12) alrededor de un eje predeterminado por ellos.

2. Elemento de apriete según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera mordaza de apriete (13) dispone en su lado exterior de un seguro contra el giro (190) o de un alojamiento (24) para un seguro contra el giro (90, 199).

3. Elemento de apriete según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque las dos almas (33, 34, 35) elásticas laterales se convierten en las primeras y segundas mordazas de apriete (13, 12), respectivamente.

4. Elemento de apriete según la reivindicación 3, caracterizado porque las almas (33, 34, 35) laterales comprenden una pieza central semicircular, a continuación de la cual, en la transición a la primera mordaza de apriete (13), está dispuesta una alma de transición (34) y a continuación de la cual, en la transición a la segunda mordaza de apriete (12), está dispuesta un alma de transición (35) más larga.

5. Elemento de apriete según la reivindicación 4, caracterizado porque el alma (35) más larga está unida en la zona de la pared (41) adyacente al espacio hueco (11) como nervio a la segunda mordaza de apriete (12).

6. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque las almas (33, 34, 35) están separadas por una entalladura (39) lateralmente de las mordazas de apriete (12, 13).

7. Elemento de apriete según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el alma elástica opuesta al espacio hueco (11) es fundamentalmente un alma (97) en forma de C y se convierte respectivamente en las primeras y segundas mordazas de apriete (13, 12).

8. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque el taladro (26) en la primera mordaza de apriete (13) es cilíndrico y presenta tres o más nervios de alineamiento (32) longitudinales.

9. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado porque el taladro (31) en la segunda mordaza de apriete (12) se estrecha cónicamente en dirección a la primera mordaza de apriete (13) y presenta un talón de escalón (23) de mayor diámetro para el alojamiento de una cabeza de un tornillo (103) o de una tuerca (106, 116).

10. Elemento de apriete según la reivindicación 9, caracterizado porque el taladro (31) presenta una escotadura (131) lateral para el alojamiento de un seguro contra el giro (117) de la tuerca (116).

11. Elemento de junta (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160)

-: con dos elementos de apriete (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 180) según una de las reivindicaciones 1 a 10, que están alineados con sus primeras mordazas de apriete (13) y que están dispuestos uno encima de otro,

-: con un elemento de enclavamiento (103, 106, 109) formado por al menos dos piezas, pudiendo introducirse una primera pieza (103) del elemento de enclavamiento a través del taladro (31) de la segunda mordaza de apriete (12) de uno de los elementos de apriete, pudiendo introducirse una segunda pieza (106) del elemento de enclavamiento a través del taladro (31) de la primera mordaza de apriete (12) del otro elemento de apriete, pudiendo ponerse en contacto una o la otra o las dos piezas (103, 106) entre sí a través de los taladros (26) en las primeras mordazas de apriete (13) y pudiendo bloquearse con el elemento de enclavamiento (103, 106) las mordazas de apriete (12, 13) de los elementos de apriete.

12. Elemento de junta según la reivindicación 11, caracterizado porque entre las primeras mordazas de apriete (13) alineadas una respecto a la otra y dispuestas una encima de otra está dispuesto un seguro contra el giro (90, 199, 119) que presenta un taladro central (91, 198).

13. Elemento de junta según la reivindicación 12, caracterizado porque el seguro contra el giro (90) es una plaquita, cuyo material es de forma ventajosa más duro que el material de los elementos de apriete y/o que dispone preferiblemente a los dos lados de elevaciones (95), en particular de elevaciones (95) estampadas.

14. Elemento de junta según la reivindicación 12, caracterizado porque el seguro contra el giro (199) es un cilindro, cuyo material en la zona del fondo y de la tapa es de forma ventajosa más duro que el material de los elementos de apriete y/o que está hecho preferiblemente en la parte de material macizo de un material flexible, compresible, en particular una espuma de plástico.

15. Elemento de junta según una de las reivindicaciones anteriores 11 a 14, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (103, 106) comprende un tornillo (103) cilíndrico y una tuerca (106) cónica y porque de forma ventajosa la tuerca (106) cónica dispone de un talón de tope (113) para un tornillo de seguridad (109), que puede introducirse en una rosca interior (114) prevista en el tornillo (103) cilíndrico.

16. Elemento de junta según una de las reivindicaciones anteriores 11 a 15, caracterizado porque como seguro contra el giro (119) o como seguro contra el giro (119+90; 119+199) adicional está previsto un resorte hueco, que comprende el elemento de enclavamiento (103, 106), que separa los dos elementos de apriete a presión uno de otro.