ES2311249T3 - Procedimiento para marcar la superficie de objetos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la marcación de una superficie de un objeto, caracterizado porque a) en contacto o a distancia de la superficie del objeto se dispone un elemento de soporte que lleva sobre su lado, que apunta hacia la superficie del objeto, una capa de metal incrustada en otras capas, especialmente porque las capas configuran un sistema de capas de baja emisividad, b) se dirige un rayo láser especialmente enfocado sobre el sistema de capas, c) en virtud de la radiación con rayo láser, se transfiere material desde el sistema de capas sobre la superficie del objeto a marcar y se adhiere allí como matriz con nanopartículas metálicas, de manera que la matriz está formada por las sustancias que están presentes originalmente en las capas del sistema de capas.
Description
Procedimiento para marcar la superficie de
objetos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la marcación de superficies de objetos.
Se conoce la marcación de objetos de múltiples
formas en el estado de la técnica. Procedimientos conocidos (DE
4126626, DE 4407547, DE 19855623) para la identificación de cristal
utilizan, por ejemplo, la generación de microgrietas en el interior
del cristal a través de la aplicación de procesos no lineales en la
zona del foco de radiación láser, para la que es cristal es
transparente. Las microgrietas dispersan y absorben luz desde la
zona espectral visible y, por lo tanto, son visibles para el hombre.
Estos procedimientos debilitan la estabilidad mecánica en virtud de
la formación de grietas locales y, por lo tanto, no son ventajosos,
especialmente en cristales muy finos.
No se producen daños mecánicos en el método de
rotulación iónica en color, en la que a través de calentamiento
localmente limitado del cristal, debido a la absorción de la
radiación láser, se generan nanopartículas de oro, plata o cobre
dentro del cristal. Éstas colorean el cristal de color rojo (oro y
cobre) o bien de color amarillo en el caso de plata. Un
inconveniente de estos procedimientos es que solamente se pueden
aplicar en cristales, en los que ya se han incorporado iones de
oro, plata o cobre durante la fundición (publicación DE 19841547
A1) o en los que en una etapa adicional del procedimiento, antes de
la radiación láser, por medio de intercambio de iones han sido
generados iones de Na de la superficie de cristal a través de iones
de plata o iones de cobre de una colada salina que se encuentra en
contacto con la superficie de cristal. En ambos casos, además, en
el cristal deben estar contenidos iones, que reducen durante la
actuación térmica el oro, plata o cobre iónicos en átomos, antes de
que éstos se separen como nanopartículas debido a su reducida
solubilidad en el cristal.
En la publicación DE 10119302 A1 se describe
cómo se puede evitar la etapa adicional del procedimiento antes de
la actuación de la radiación láser porque la parte a rotular de la
superficie de cristal está en contacto, durante la actuación de la
radiación láser, con un medio de distribución de iones de plata o de
cobre. Los procesos necesarios para la generación de las
nanopartículas metálicas que provocan la coloración del cristal de
intercambio de iones y difusión de iones de plata o de iones de
cobre en el cristal, su reducción en átomos y la agregación a
nanopartículas tienen lugar entonces, por decirlo así, todos al
mismo tiempo durante la actuación de la radiación láser.
En la publicación DE 102 50 408 A1 se
recomiendan recubrimientos como medios de distribución para iones de
plata y se indican su composición así como procedimientos para la
producción de la composición de recubrimiento y para el
recubrimiento. Las composiciones descritas contienen al menos un
compuesto de plata, que es soluble en un disolvente acuoso y/u
orgánico y al menos un aglutinante. La aplicación de la capa y el
lavado necesario después de la terminación de la radiación láser
continúan siendo un inconveniente, aunque menos agravante que la
etapa completa del procedimiento de intercambio de iones por medio
de colada salina.
En el documento DE 101 62 111 se describe un
procedimiento, en el que, a excepción de la radiación láser, no son
necesarias otras etapas, para aplicar una marca duradera en un
componente transparente. La marca presenta en este caso una
distancia desde la superficie y está constituida en el material no
dañado mecánicamente sólo por una zona con índice de refracción
complejo modificado frente al estado de partida, que se puede
verificar por medio de procedimientos ópticos, incluso a simple
vista. Las modificaciones del índice de refracción complejo se
generan en este caso a través de efectos ópticos no lineales de la
excitación con alta densidad de potencia en el foco de un rayo
láser, que está constituido por impulsos ultracortos. A tal fin se
emplea, por ejemplo, un láser Ti : Zafiro.
Los documentos US 6.177.151 y EP 1 110 660
describen un procedimiento, en el que se precipita un soporte con
una capa metálica por medio de radiación láser sobre un
sustrato.
El problema de la invención es preparar un
procedimiento para la marcación de superficies de objetos
discrecionales, también no transparentes, en el que no se plantean
requerimientos complementarios especiales al material a marcar.
Este problema se soluciona porque en contacto o
a distancia de la superficie del objeto se dispone un elemento de
soporte que lleva sobre su lado, que apunta hacia la superficie del
objeto, una capa de metal incrustada en otras capas, especialmente
porque las capas configuran un sistema de capas de baja emisividad,
porque se dirige un rayo láser especialmente enfocado sobre el
sistema de capas y porque en virtud de la radiación con rayo láser,
se transfiere material desde el sistema de capas sobre la superficie
del objeto a marcar y se adhiere allí como matriz con
nanopartículas metálicas, de manera que la matriz está formada por
las sustancias que están presentes originalmente en las capas del
sistema de capas. En este caso no es obligatorio que la matriz
comprenda toda las sustancias, que están presentes en las capas que
rodean al menos una capa metálica.
Durante la radiación de un sistema de capas, en
el que está incrustada una capa metálica, se genera en el sistema
de capas una marca en color, que se provoca a través de un proceso,
en el que se forma en el sistema de capas una acumulación de
nanopartículas metálicas, que está incrustada en una matriz formada
por las sustancias de las capas que rodean la capa metálica
original.
\newpage
Además de esta formación de una marca de este
tipo a través de acumulación en el sistema de capas, se puede
transferir esta marca o al menos una parte de esta acumulación
también sobre una superficie en contacto con el sistema de capas u
otra superficie presente inmediatamente delante a distancia.
El elemento de soporte puede presentar, por
ejemplo, una llamada capa de baja emisividad. Tales capas son
idealmente adecuadas para la realización del procedimiento, puesto
que presentan capas metálicas, que están incrustadas en otras
capas, de manera que las otras capas presentan esencialmente una
función de protección y de tratamiento
anti-reflejos. Para estas aplicaciones se
contemplan, por ejemplo, dióxido de estaño, óxido de cinc, dióxido
de bismuto, óxido de indio(III). A partir de estos materiales
se pueden formar de una manera correspondiente los materiales de la
matriz.
Las capas de baja emisividad y los sistemas de
capas de baja emisividad poseen a alta transmisión en la parte
visible del espectro en la zona espectral infrarroja una reflexión
alta y una emisividad baja implicada con ello
(E-baja : emisividad baja). De esta manera actúan como buenos reflectores para radiación de calor a temperatura ambiente y prestan al vidrio y a las láminas de polímeros transparentes un buen aislamiento térmico, que no tenían sin tal recubrimiento. Representantes típicos son capas de In_{2}O_{3} : Sn(ITO) y sistemas de capas múltiples a base de plata.
(E-baja : emisividad baja). De esta manera actúan como buenos reflectores para radiación de calor a temperatura ambiente y prestan al vidrio y a las láminas de polímeros transparentes un buen aislamiento térmico, que no tenían sin tal recubrimiento. Representantes típicos son capas de In_{2}O_{3} : Sn(ITO) y sistemas de capas múltiples a base de plata.
En el sector del cristal de arquitectura dominan
los sistemas de capas. La mayoría de las veces, una capa de plata
de tan sólo 10 nm de espesor aproximadamente forma la base funcional
y para obtener la transparencia del cristal en la zona espectral
visible se trata la plata con anti-reflejos a través
de la incrustación en óxido de alto índice de refracción para estas
longitudes de ondas. A tal fin se utiliza la mayoría de las veces
dióxido de estaño, pero también óxido de cinc, dióxido de bismuto u
oxido de indio(III). Adicionalmente son necesarias las
llamadas capas de bloqueo, que impiden una corrosión de la capa de
plata y casi siempre unas capas de cubierta cierran el sistema de
capas hacia fuera para la elevación de la resistencia a los
arañazos.
La fabricación del sistema de capas se realiza a
través de pulverización de magnetrones a vacío, de manera que se
recubren formatos de cristal flotante en la anchura de fabricación
de 3,21 m y 6 m de largo sobre el llamado lado de fuego o lado
atmosférico. De una manera similar se recubren láminas de
polietileno tereftalato (PET) con espesores entre 25 y 100 \mum y
tamaños, por ejemplo, de 2,15 m de anchura y 9 m de largo.
Con relación a capas de baja emisividad como
variante preferida del procedimiento de acuerdo con la invención
solamente debe ponerse en contacto el sistema de capas de baja
emisividad con el sustrato o distancia del mismo, y debe dirigirse
la radiación láser entonces sobre el sistema de capas, especialmente
a través del material de soporte del sistema de capas de baja
emisividad, por lo tanto, por ejemplo cristal flotante o lámina de
PET.
Si el objeto a recubrir a la longitud de onda
láser está libre de absorción o bien es absorbente en una medida
suficientemente débil, se puede dirigir el rayo láser también a
través del objeto sobre el sistema de capas de baja emisividad.
Para muchos fines puede ser útil también que no sea necesario el
contacto inmediato del sistema de capas de baja emisividad y el
sustrato.
Incluso a una distancia de 150 \mum, se
transfieren estructuras que nitidez solamente en una medida no
esencial frente al "original" sobre el sistema de capas de
baja emisividad. En caso de contacto directo, a este respecto, no
se puede constatar prácticamente ninguna diferencia entre el
"original" y la estructura transferida.
Se consigue una ventaja especial en caso de
utilización de sistemas de capas sobre el material de soporte de
lámina de PET de espesores de sólo 25 - 100 \mum, por ejemplo,
puesto que las estructuras se pueden transferir de esta manera
también sobre superficies curvadas de cuerpos sólidos.
La causa de la aparición de las estructuras de
color sobre el sistema de capas de baja emisividad es la absorción
de la radiación láser al menos en una capa metálica, por ejemplo una
capa de plata, que se calienta de esta manera hasta tal punto que
se produce en la zona irradiada una modificación del sistema de
capas. Como consecuencia de la modificación, el metal, por ejemplo
plata, está presente en forma de nanopartículas, incrustado en una
matriz, formado al menos en parte a partir de sustancias del sistema
de capas que están presentes originalmente en las capas.
Tales nanopartículas incrustadas de metal, por
ejemplo plata, muestran una coloración, que depende del tamaño, de
la concentración y de la distribución de las partículas así como del
índice de refracción del material de la matriz resultante. En caso
de concentraciones altas de partículas, se puede observar
adicionalmente una reflexión selectiva en la zona espectral
visible. Todas las variables mencionadas dependen en el presente
caso de las condiciones de radiación y de la estructura concreta del
sistema de capas. El color de las zonas irradiadas en transmisión
se puede variar de esta manera entre amarillo claro y marrón oscuro.
En el caso de observación inclinada de las zonas irradiadas domina
la acción de reflexión y entonces tienen el aspecto de capas
metálicas evaporadas.
La generación de nanopartículas metálicas, a
partir de al menos una capa metálica coherente, no se describe
hasta ahora todavía en la literatura en una única etapa muy corta
del procedimiento utilizando radiación láser y no era previsible en
virtud de los procedimientos de fabricación conocidos.
En el procedimiento se consigue que en paralelo
a la formación de partículas colorantes en el sistema de capas de
baja emisividad se evapore material "de forma dirigida" y se
separe como matriz, que contiene partículas metálicas casi de la
misma composición que la que permanece sobre el material de soporte
del sistema de capas de baja emisividad, también sobre sustratos
muy diferentes, como por ejemplo cristal, cerámica o aluminio, y se
adhiera de forma
duradera.
duradera.
El espesor de capa de las estructuras de color o
bien de la marca depende de las condiciones de radiación y está en
el orden de magnitud de 30 nm. Como en un sistema de baja emisividad
basado en plata propiamente dicho, se pueden conseguir sobre
sustratos transparentes a través de la variación de las condiciones
de radiación colores entre amarillo claro y marrón oscuro y también
aquí domina la reflexión en caso de observación inclinada de las
zonas irradiadas, de manera que aparecen como capas metálicas
evaporadas. Sobre sustratos no transparentes, se determina la
impresión de las estructuras de color esencialmente a través del
color y de la rugosidad del sustrato.
Las estructuras de color transferidas a través
de radiación láser sobre superficies de cuerpos sólidos son
estables frente al agua, los productos químicos de electrodomésticos
habituales y los disolventes así como la radiación UV, también con
tiempos de actuación muy largos. Resisten temperaturas hasta 550ºC.
Además, se inicia una modificación del color, sin que se modifiquen
las formas de las estructuras.
Así, por ejemplo, se puede modificar el color de
una marca transferida sobre un objeto a marcar o bien su superficie
también todavía después de la transferencia en una configuración
ventajosa de la invención, sometiendo el objeto marcado a un
tratamiento térmico.
En una forma de realización preferida, se enfoca
el rayo con perfil de intensidad de forma gaussiana de un
láser
Nd : YAG impulsado sobre un sistema de capas de baja emisividad que se encuentra en contacto directo con una superficie de cuerpo sólido. Ya a través de un único impulso de 200 ns de duración y una energía de 0,4 mJ se puede generar una superficie (píxel) de forma circular en color, especialmente delimitada por un círculo con un tono de color que se diferencia del tono de color de la superficie. El diámetro se puede variar, por ejemplo, a través del grado del enfoque del rayo láser, por ejemplo desde menos de 10 \mum hasta 100 \mum. El color se puede modificar a través de la actuación repetida de otros impulsos sobre la misma superficie.
Nd : YAG impulsado sobre un sistema de capas de baja emisividad que se encuentra en contacto directo con una superficie de cuerpo sólido. Ya a través de un único impulso de 200 ns de duración y una energía de 0,4 mJ se puede generar una superficie (píxel) de forma circular en color, especialmente delimitada por un círculo con un tono de color que se diferencia del tono de color de la superficie. El diámetro se puede variar, por ejemplo, a través del grado del enfoque del rayo láser, por ejemplo desde menos de 10 \mum hasta 100 \mum. El color se puede modificar a través de la actuación repetida de otros impulsos sobre la misma superficie.
Los píxeles en color se pueden componer a través
de un movimiento relativo entre rayo láser y sistema de capas u
objeto, para obtener marcas, rotulaciones, estructuras decorativas y
figuras de semitonos discrecionales, pudiendo estar estructuradas
las estructuras también en sí todavía en color.
Si se componen superficies con apariencia
macroscópicamente unitaria a partir de píxeles individuales,
entonces se puede variar la apariencia a través de una disposición
mutua diferente de los píxeles. La impresión de color que da una
superficie, que está constituida por píxeles que no se solapan, es
distinta a la que se genera a partir de píxeles que se solapan.
De una manera similar se pueden constituir
superficies con apariencia macroscópicamente unitaria a partir de
líneas con un grado más o menos fuerte de solape y entonces con
aspectos diferentes. La superficie de las líneas que se puede
observar macroscópicamente está influenciada de nuevo por el grado
de solape de los píxeles, es decir, por la velocidad relativa entre
la superficie del cuerpo sólido y el rayo láser así como por la
frecuencia de la secuencia de impulsos y de una manera muy esencial
por la intensidad del rayo.
Existen sistemas de capas, que están
constituidos de forma totalmente similar a los sistemas de capas de
baja emisividad basados en plata, pero no se designan unitarios,
aunque presentan también una reflexión muy alta en la zona
espectral infrarroja. Están coloreados más o menos fuertemente, no
sirven prioritariamente para el aislamiento térmico, sino para la
protección del sol y, por lo tanto, se designan a veces de otra
manera. Así, por ejemplo, la Firma Southwall Europe comercializa
tales sistemas de capas coloreados más fuertemente sobre láminas de
PET y entonces los designa, por ejemplo, como productos de láminas
de control solar. También estos sistemas o bien los elementos de
soporte provistos con ello se pueden utilizar para la estructuración
de color de superficies de cuerpos sólidos.
En principio, debe establecerse que el empleo de
sistemas de capas de baja emisividad sobre soportes correspondientes
como láminas o cristales representa una posibilidad en el marco del
procedimiento de acuerdo con la invención, puesto que tales
sistemas de capas se pueden obtener fácilmente en el comercio.
No obstante, para la invención se puede emplear
cualquier sistema de capas sobre elementos de soporte especialmente
rígidos o flexibles, que presentan al menos una capa metálica, que
están incrustadas en otras capas, como por ejemplo dióxido de
estaño, óxido de cinc, óxido de bismuto, etc. a partir de las cuales
se forma entonces el material de la matriz con el tratamiento de
rayo láser. En este caso, pueden estar presentes también varias
capas de diferentes materiales en un sistema de capas, lo que puede
conducir especialmente a otras escalas de colores.
Así, por ejemplo, especialmente para la
estructuración se pueden proveer las láminas o cristales con
sistemas de capas, que contienen otras capas metálicas distintas a
plata, por ejemplo capas de cobre, y entonces podrían generar de la
misma manera que con capas de oro, una coloración roja sobre
superficies, por ejemplo de cuerpos sólidos transparentes.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa en la figura 1a siguiente.
La figura 1a muestra un cristal 1 provisto con
una marca, sobre el que está dispuesto un elemento de soporte 2,
por ejemplo una lámina, que lleva sobre el lado dirigido hacia el
cristal un sistema de capas 3, que presenta al menos una capa
metálica. Aquí se trata concretamente de un sistema de capas de baja
emisión con una capa de plata.
El rayo láser 4 está dirigido a través del
elemento de soporte sobre el sistema de capas y es absorbido allí
en la capa de plata. De esta manera se obtienen nanopartículas de
plata, que están incrustadas en una matriz, formada por los
materiales de capa habituales. Además de la formación de una
acumulación de este tipo en el sistema de capas, se transfiere a
través de la radiación láser al menos una parte de esta acumulación
también sobre la superficie de cristal a marcar.
Como materiales u objetos a marcar son
especialmente adecuados, por ejemplo, también cuerpos de aluminio,
cerámica, cuerpos curvados, como por ejemplo ampollas de
cristal.
Otros ejemplos de realización, que se refieren
esencialmente sólo a un soporte con un sistema de capas de baja
emisividad, se representan en las otras figuras 1 a 6. Las demás
indicaciones realizadas a tal fin se pueden transferir sobre las
marcas, que se obtienen cuando se realiza desde un sistema de capas
de este tipo una transferencia de la marca sobre una superficie
discrecional de acuerdo con la invención.
En un primer ejemplo de realización, se utiliza
como material de partida un sistema de capas de baja emisividad,
que se encuentra en el lado atmosférico de un cristal flotante de 4
mm de espesor. En el sistema de capas se suceden, a partir de la
superficie de cristal, de una manera consecutiva los materiales
indicados a continuación con los espesores de capa indicados entre
paréntesis, medidos en nm: SnO_{2} (30), ZnO (2), Ag (13),
TiO_{2} (2,6), SnO_{2} (40).
Sobre el sistema de capas se ha enfocado un rayo
láser de la longitud de onda 1064 nm de un láser Nd : YAG conectado
de calidad, a cuyo fin el rayo original con un diámetro de 1 mm y un
perfil de intensidad de forma gaussiana atravesó de forma
consecutiva un ensanchador del rayo 1 : 4 y una lente colectora con
una distancia focal de 30 mm. De esta manera se expusieron lugares
claramente separados unos de otros a un impulso individual con una
duración de 200 ns y una energía, que se varió entre 0,3 mJ y 12
mJ.
Como resultado se obtuvieron píxeles con un
diámetro de aproximadamente 100 \mum. En la figura 1 se representa
la densidad óptica, medida con un fotómetro espectral de
microscopio en la zona central de los píxeles, como función de la
longitud de onda, de manera que la numeración sucesiva corresponde a
las curvas de energía creciente de los impulsos individuales.
Se pueden transmitir píxeles con estas
propiedades según la invención sobre superficies discrecionales.
En otro ejemplo de realización se generó sobre
un cristal de baja emisividad del tipo descrito en el ejemplo de
realización 1, como se explica en el ejemplo de realización 1, un
píxel de color a través de un impulso individual A continuación se
expuso el cristal a un tratamiento térmico de una hora de duración a
600ºC. En este caso se consiguió una modificación del color del
píxel, que se documenta en la figura 2 a través de la densidad
óptica, medida en el centro del píxel con un fotómetro espectral de
microscopio como función de la longitud de onda, antes (curva 1) y
después (curva 2) del tratamiento térmico.
Tal modificación del color se realiza también
con un píxel, que ha sido transmitido de acuerdo con la invención
sobre una superficie discrecional, cuando esta superficie es tratada
térmicamente a continuación, como se ha descrito.
De acuerdo con el tercer ejemplo de realización,
se generaron sobre el sistema de capas de baja emisividad descrito
en el ejemplo de realización 1, con el láser descrito de la misma
manera en este ejemplo de realización, superficies de color a
partir de líneas paralelas que no se solapan entre sí. Las líneas se
obtuvieron con láser fijo estacionario a través de un movimiento
del sistema de capas en el plano del foco con una velocidad de 2
mm/s con una frecuencia de la secuencia de impulsos de 1 kHz.
A diferencia del primer ejemplo de realización,
para el enfoque de la radiación láser se utilizó ahora una lente
con una distancia focal de 70 mm.
La figura 3 muestra una selección de la densidad
óptica medida en diferentes superficies como función de la longitud
de onda, de manera que la numeración consecutiva corresponde a las
curvas de nuevo de energía creciente de los impulsos, que se varió
entre 0,3 mJ y 12 mJ. La curva de trazos 'a' se midió en el sistema
de capas no tratado. En la figura 4 se representa como ejemplo la
dependencia de la longitud de onda del grado de reflexión de una de
las superficies de color (curva 1) junto con la del sistema de capas
no tratado (curva 2). La medición se realizó con luz que incide
bajo 6º sobre el lado recubierto del cristal, es decir, con una
incidencia casi vertical.
Estas propiedades se refieren de la misma manera
a píxeles transmitidos.
El material de partida para el cuarto ejemplo de
realización es una lámina de plástico de baja emisividad comercial
(PET) del tipo Heat Mirror® HM 55 de la Firma Southwall Europe GmbH,
en la que la capa de plata funcional está incrustada en óxido de
indio(III) para la eliminación de reflejos en la zona
espectral visible. El sistema de capas tenía contacto con la
superficie de un soporte de objeto convencional para la microscopia
y se proveyó con una instalación de rotulación láser comercial
StarMark® SMC 65 (Fa. Rofin, Baasel Lasertech) con un láser Nd :
YAG bombeado con lámpara de 65 W de potencia nominal como fuente de
radiación con un número de diez dígitos con 600 dpi de resolución
dentro de 12 segundos. Las cifras individuales tienen un tamaño de
12 mm y al espesor del trazo es de 0,6 mm. La figura 5 muestra la
densidad óptica, medida con un fotómetro espectral de microscopio
sobre una cifra del índice transmitido sobre el soporte del objeto
como función de la longitud de onda.
Claims (9)
1. Procedimiento para la marcación de una
superficie de un objeto, caracterizado porque
- a)
- en contacto o a distancia de la superficie del objeto se dispone un elemento de soporte que lleva sobre su lado, que apunta hacia la superficie del objeto, una capa de metal incrustada en otras capas, especialmente porque las capas configuran un sistema de capas de baja emisividad,
- b)
- se dirige un rayo láser especialmente enfocado sobre el sistema de capas,
- c)
- en virtud de la radiación con rayo láser, se transfiere material desde el sistema de capas sobre la superficie del objeto a marcar y se adhiere allí como matriz con nanopartículas metálicas, de manera que la matriz está formada por las sustancias que están presentes originalmente en las capas del sistema de capas.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la coloración de la
marca se selecciona a través de la elección del material de la capa
metálica, especialmente porque como material se selecciona plata
y/u oro y/o cobre.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a través de
la selección de los parámetros de radiación, especialmente de la
duración del impulso, la energía del impulso, el enfoque del rayo y
la velocidad relativa entre la superficie del objeto y el rayo
láser, se ejerce una influencia sobre el tamaño de las
nanopartículas de metal.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema
de capas presenta durante la radiación láser una distancia con
respecto a la superficie del objeto, especialmente porque la
distancia se elige en un intervalo de hasta 200 micrómetros.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso
de objetos transparentes a marcar, se dirige el rayo láser a través
del objeto y a través de la superficie del objeto a marcar sobre el
sistema de capas.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como
elemento de soporte se selecciona una lámina, especialmente una
lámina de PET, en particular para adaptar el elemento de soporte a
las superficies curvadas del objeto.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las marcas
son generadas a través de un movimiento relativo entre el rayo
láser y la superficie del objeto.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las marcas
generadas a través de uno o varios impulsos láser se disponen de
manera que se solapan, especialmente porque se varía una impresión
de color resultante a través del grado de solape.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se somete
una superficie marcada del objeto a un tratamiento térmico,
especialmente para modificar el color de la marca.
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