ES2310403T3 - Maquina de amasado y granulacion. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de amasado y granulación que comprende: un contenedor para contener un material a ser amasado; un miembro de amasado, que se desplaza a lo largo de la superficie interna de la pared del contenedor y da vueltas y al mismo tiempo gira dentro del contenedor; y una cuchilla trituradora, que da vueltas y gira al mismo tiempo dentro del contenedor para cortar el material a ser amasado en el contenedor, en la que el miembro de amasado comprende una cuchilla que tiene una configuración que se corresponde con la de la superficie interna de la pared del contenedor, lo que permite el amasado del material a ser amasado entre ella y la superficie interna de la pared del contenedor.
Description
Máquina de amasado y granulación.
La presente invención se refiere a una máquina
de amasado y granulación para amasar y granular un material objetivo
para fabricar productos tales como preparados farmacéuticos,
productos alimenticios, preparados cosméticos y similares. En
particular, la presente invención se refiere a una máquina de
amasado y granulación que realiza el amasado, mezcla, granulación y
similares de polvos o partículas en un paso dentro de un
contenedor.
De manera convencional, generalmente se utiliza
un método de extrusión para granular polvo que tiene una fuerte
adhesión. Sin embargo, cuando se utiliza dicho método, es necesario
llevar a cabo operaciones individuales tales como la mezcla del
polvo con un material aglutinante, el amasado, granulación,
conglobación y similares de manera independiente. Como resultado, el
número de procesos aumenta y toma mucho tiempo llevar a cabo tales
procesos, y por tanto, se producen inconvenientes que elevan el
costo de producción.
Por ejemplo, la Publicación Japonesa No.
2000-354753 presenta una máquina de mezcla y
granulación que comprende: un contenedor 55 que contiene polvo; una
cuchilla rotatoria 56, que rota en la porción inferior del contendor
para revolver (dar vueltas) y hacer fluir el polvo; y una cuchilla
trituradora 57, que rota en el polvo revuelto y fluido para
cortarlo, mientras que la cuchilla trituradora 57 da vueltas a lo
largo de la superficie circunferencial interna del conte-
nedor 55, para llevar a cabo la mezcla del polvo, agitando éste y similares en un paso, como muestra la Figura 10.
nedor 55, para llevar a cabo la mezcla del polvo, agitando éste y similares en un paso, como muestra la Figura 10.
En esta máquina de mezcla y granulación, la
cuchilla rotatoria 56 tiene una configuración mediante la cual el
polvo se impulsa hacia arriba cuando la cuchilla rotatoria rota. Un
polvo crudo cargado en el contenedor 55 se impulsa hacia arriba
mediante la cuchilla rotatoria 56 y se difunde. En la corriente de
convección del polvo, se añade un agente aglutinante por goteo o
rociado desde una tobera 58, y la cuchilla trituradora 57 corta el
material granulado en la corriente de convección para evitar la
segregación y similar.
Por tanto, aunque una máquina convencional de
mezcla y granulación pueda impulsar hacia arriba y cortar el polvo
en el momento de la granulación, las acciones de amasado no son
suficientes y por tanto, es difícil ajustar la resistencia y el
estado de elución de un material granulado. Es más, debido a que la
adhesión de un material al contenedor es significativamente alta,
lleva tiempo retirar el material de éste y como resultado, disminuye
la productividad. Aún más, se produce el inconveniente de que las
partículas (material granulado) no se forman, cuando se contiene un
fármaco difícilmente soluble (altamente soluble).
El Registro de Modelo de Utilidad japonés No.
2521765 presenta una máquina de mezcla y granulación, en la que: una
cuchilla inferior y una cuchilla superior están colocadas de manera
rotatoria en un tanque; la cuchilla inferior está colocada para
permitir un pequeño espacio entre ella y el fondo del tanque; un
material a ser tratado en un tanque es elevado y desplazado hacia el
centro del tanque mediante la cuchilla inferior; y al material a ser
tratado se le imprime la fuerza cortante mediante la cuchilla
superior, que rota a una alta velocidad, y es mezclado a la vez que
es granulado.
Aún más, la Publicación Japonesa de Oposición
No. 6-24619 presenta una máquina de granulación que
comprende: un contenedor tubular; un rotor de baja velocidad
equipado con un miembro mezclador próximo a la superficie
circunferencial interna del contenedor; y dos rotores de alta
velocidad que comprenden muchos miembros de impacto.
El documento de US 2004/159007 presenta una
máquina de amasado y granulación que comprende un contenedor, un
miembro de amasado, que se desplaza a lo largo de la superficie
interna de la pared del contenedor, y una cuchilla trituradora, en
la que el miembro de amasado comprende una cuchilla que tiene una
configuración que se corresponde con la de la superficie interna de
la pared del contenedor.
Sin embargo, de manera similar, en estas
máquinas de mezcla y granulación, las acciones de amasado no son
suficientes y por tanto, es difícil ajustar la resistencia y un
estado de elución de un material granulado. Es más, debido a que la
adhesión de un material al contenedor es significativamente alta,
lleva tiempo retirar el material de éste, y como resultado, la
productividad disminuye.
La máquina de amasado y granulación de la
presente invención comprende: un contenedor para contener un
material a ser amasado y granulado; un miembro de amasado, que se
desplaza a lo largo de la superficie interna de la pared del
contenedor y da vueltas y gira al mismo tiempo dentro del
contenedor, y una cuchilla trituradora, que da vueltas y gira al
mismo tiempo dentro del contenedor para cortar el material a ser
amasado en el contenedor, en la que el miembro de amasado comprende
una cuchilla que tiene una configuración que se corresponde con la
de la superficie interna de la pared del contenedor, lo que permite
el amasado del material a ser amasado entre ella y la superficie
interna de la pared del contenedor. Mediante estas estructuras se
alcanzan los propósitos de la presente invención antes
descritos.
En una realización de la presente invención, el
miembro de amasado y la cuchilla trituradora pueden ajustarse en
términos de la velocidad de revolución y de giro independientemente,
y la velocidad de revolución, la velocidad rotatoria del miembro de
amasado y la velocidad rotatoria de la cuchilla trituradora pueden
cambiarse opcionalmente.
En una realización de la presente invención, la
dirección de la rotación del miembro de amasado, que da vueltas y
gira al mismo tiempo, y la dirección de la rotación de la cuchilla
trituradora, que da vueltas y gira al mismo tiempo, pueden fijarse
respectivamente como una rotación normal o una rotación inversa con
respecto a la dirección de revolución.
En una realización de la presente invención, la
posición del punto de rotación del miembro de amasado se desplaza a
lo largo de la superficie interna de la pared del contenedor.
En una realización de la presente invención, el
material a ser amasado comprende polvo y una solución aglutinante, y
se dispone de una tobera en la parte superior del contenedor para
que la solución aglutinante pueda ser colocada dentro del
contenedor.
En una realización de la presente invención, el
contenedor comprende un secador al vacío o a una presión
reducida.
En otra realización de la presente invención,
una máquina de amasado y granulación comprende: un contenedor que
contiene un material a ser amasado comprendiendo polvo y una
solución aglutinante; un miembro de amasado, que se desplaza a lo
largo de la superficie interna de la pared del contenedor y da
vueltas y gira a mismo tiempo dentro del contenedor, y una cuchilla
trituradora, que da vueltas y gira al mismo tiempo dentro del
contenedor para cortar el material a ser amasado en el contenedor,
en la que: el miembro de amasado comprende una cuchilla que tiene
una configuración que se corresponde con la de la superficie interna
de la pared del contenedor; la solución aglutinante se dispersa de
manera forzada e instantánea dentro del polvo mediante la acción de
amasado/corte del miembro de amasado; y el material amasado en el
cual se dispersa la solución aglutinante es triturado mediante la
acción de la cuchilla trituradora para preparar el material
granulado con un tamaño apropiado.
La máquina de amasado y granulación de la
presente invención comprende: un contenedor que contiene un material
a ser amasado; un miembro de amasado, que se desplaza a lo largo de
la superficie interna de la pared del contenedor y da vueltas y
gira al mismo tiempo dentro del contenedor; y una cuchilla
trituradora, que da vueltas y gira al mismo tiempo dentro del
contenedor para cortar el material a ser amasado en el contenedor,
en la que el miembro de amasado comprende una cuchilla que tiene
una configuración que se corresponde con la de la superficie
interna de la pared del contenedor, lo que permite el amasado del
material a ser amasado entre ella y la superficie interna de la
pared del contenedor. Por tanto, puede dispersarse una solución
aglutinante de manera forzada e instantánea dentro de un polvo
difícilmente soluble mediante la acción de amasado/corte del
miembro de amasado. Aún más, el material amasado en el cual se
dispersa la solución aglutinante puede triturarse mediante la acción
de la cuchilla trituradora para preparar el material granulado con
un tamaño apropiado.
Por tanto, la mezcla, amasado, granulación y
conglobación del material a ser amasado puede llevarse a cabo en un
paso dentro de un contenedor cerrado y dentro de un período de
tiempo breve (de 2 a varios minutos), y en correspondencia, puede
esperarse una disminución significativa del costo de producción.
Adicionalmente, como prácticamente no hay
adhesión del material granulado a la superficie interna de la pared
del contenedor, las propiedades físicas tales como la viscosidad y
la solubilidad del material a ser amasado pueden ser controladas
opcionalmente, y puede llevarse a cabo la conglobación del material
granulado. Aún más, también puede llevarse a cabo el secado al vacío
o a una presión reducida.
Además, debido a que puede evitarse la
contaminación cruzada, la presente invención es apropiada para la
medición de GMP, que es un problema en el campo farmacéutico y de
productos alimenticios.
Aún más, el material granulado que tiene una
configuración esférica con una distribución promedio del tamaño de
las partículas puede producirse dentro de un tiempo muy breve, y las
propiedades físicas tales como el diámetro de la partícula y la
densidad pueden controlarse libremente ajustando las condiciones
operacionales (velocidad rotatoria de la cuchilla, tiempo de
operación y similar).
Tal como se describió anteriormente, una
solución aglutinante (e. g. agua), aún en el caso de la producción
de medicamentos difícilmente solubles en agua, puede dispersarse
forzadamente en un medicamento en polvo mediante la fuerte acción de
corte de la cuchilla de amasado. Adicionalmente, debido a la acción
trituradora de por ejemplo, una cuchilla, un material amasado que
contiene la solución aglutinante dispersa puede ser triturado y
granulado. La escala de granulación y otras propiedades, tales como
configuración, densidad, velocidad de disolución, de un material
granulado puede ajustarse mediante la cuchilla trituradora. Por
tanto, los medicamentos granulados pueden fabricarse dentro de un
breve periodo de tiempo.
Además, debido a que la solución aglutinante (e.
g. agua) se dispersa rápida y uniformemente dentro del material
granulado, una distribución del tamaño de las partículas del
material granulado es extremadamente estrecha (i.e., un diámetro de
las partículas está nivelado).
Aún cuando se produce un material granulado que
se adhiere fácilmente a la superficie interna de la pared del
contenedor, no hay prácticamente adhesión del material granulado a
la superficie interna de la pared del contenedor debido a que el
material amasado que contiene la solución aglutinante dispersa es
triturado y granulado rápidamente por la acción de la cuchilla
trituradora después que la solución aglutinante se ha dispersado
forzadamente dentro de un polvo.
La Figura 1 es una vista de sección transversal
que muestra una realización de la máquina de amasado y granulación
de la presente invención.
La Figura 2 es una vista vertical de sección
transversal que muestra la estructura de la parte principal de la
máquina de amasado y granulación mostrada en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista esquemática de la
máquina de amasado y granulación.
La Figura 4 es un diagrama de la parte principal
de la máquina de amasado y granulación.
La Figura 5 es una vista en perspectiva del
miembro de amasado y de la cuchilla trituradora.
La Figura 6 es una vista de sección transversal
de la máquina de amasado y granulación equipada con un raspador.
La Figura 7 es una vista en planta y una vista
de sección transversal del miembro de la cuchilla.
La Figura 8 es una vista en perspectiva del
miembro de amasado.
La Figura 9 es un diagrama de la posición del
miembro de amasado en movimiento planetario.
La Figura 10 es un diagrama de una máquina de
mezcla y granulación de la técnica anterior.
A continuación se describe en detalle la
realización de la presente invención.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, una
máquina de amasado y granulación A de la presente realización
comprende: un contenedor 20 para recibir, amasar, triturar y
granular un material a ser amasado; un pedestal 11 para sostener al
contenedor 20, que puede ser virado boca abajo; un miembro de
elevación 10 capaz de elevarse desde la porción superior del
pedestal 11; una pluralidad de motores 43 sujetos al miembro de
elevación 10: y un sistema de transmisión de potencia 25 para
transmitir la potencia de los motores 43 al miembro de amasado 30 y
una cuchilla trituradora 35 colocada en el contenedor 20.
El contenedor 20 comprende un calentador para
calentar el interior de éste, y también comprende un secador y
similares para evacuar o realizar la descompresión del interior de
éste.
El miembro de amasado 30 antes descrito, que se
utiliza principalmente para agitar, mezclar, amasar y granular, se
desplaza a lo largo de la superficie interna de la pared del
contenedor 20, y da vueltas y gira al mismo tiempo dentro del
contenedor 20. La cuchilla trituradora 35 antes descrita se utiliza
para desmenuzar rotando a una alta velocidad. La cuchilla
trituradora 35 también da vueltas en el contenedor 20 mientras gira
para cortar un material a ser amasado en el contenedor 20.
Para cada una de las partes, la velocidad de
revolución y la de giro puede regularse independientemente. La
velocidad de revolución, la velocidad rotatoria del miembro de
amasado 30 y la velocidad rotatoria de la cuchilla trituradora 35
pueden cambiare opcionalmente. Cuando se desee mejorar el estado del
amasado, la configuración del miembro de amasado 30 puede cambiarse
para permitir que el miembro presione al polvo contra la superficie
de la pared del contenedor 20 tanto como sea posible. La
configuración del borde cortante de la cuchilla trituradora 35
también puede cambiarse a varios tipos de configuraciones en
dependencia de la fuerza de corte requerida. La dirección de la
rotación del miembro de amasado 30 y la dirección de la rotación de
la cuchilla trituradora 35 pueden fijarse respectivamente como una
rotación normal o una rotación inversa a la dirección de revolución.
Los grados de elución y abrasión de un material granulado pueden
regularse al regular el grado de amasado.
La configuración del miembro de amasado 30 se
corresponde con la configuración de la superficie interna del
contenedor 20. La posición del punto de rotación del miembro de
amasado 30 brinda un ángulo agudo respecto a la superficie de la
pared lateral del contenedor 20 en dependencia de la relación entre
la velocidad de revolución y la velocidad de giro, aportando la
acción para presionar el polvo crudo, y por tanto, puede añadirse
una fuerte acción de mezcla. De manera inversa, la acción de mezcla
puede debilitarse cuando la posición del punto de rotación del
miembro de amasado 30 está en contacto con la circunferencia de la
superficie de la pared lateral del contenedor 20. Sin embargo, tales
condiciones dependen de la configuración del miembro de amasado 30.
El grado de amasado puede aumentarse y disminuirse aún más cambiando
la configuración del miembro de amasado 30.
La velocidad de giro aquí utilizada se refiere a
la velocidad rotatoria del miembro de amasado 30 y de la cuchilla
trituradora 35. La velocidad rotatoria del miembro de amasado 30 y
la velocidad rotatoria de la cuchilla trituradora 35 pueden fijarse
independientemente. Cambiando la velocidad de giro del miembro de
amasado 30, pueden ajustarse las condiciones de mezcla y un estado
de amasado del polvo crudo. La velocidad rotatoria de la cuchilla
trituradora 35 puede fijarse opcionalmente de manera que se brinde
una fuerza de corte efectiva sin depender de la velocidad de
revolución y de la velocidad de rotación del miembro de amasado
30.
El miembro de amasado 30 tiene una cuchilla con
una configuración que se corresponde con la de la superficie interna
de la pared del contenedor 20 de manera que un material a ser
amasado pueda ser amasado entre el miembro de amasado 30 y la
superficie interna de la pared del contenedor 20.
Por ejemplo, pueden utilizarse diferentes tipos
de miembros, como se muestra en la Figura 5, como miembro de amasado
30. El miembro de amasado 30 mostrado en la Figura 5(A) está
compuesto por un miembro externo elíptico 31 con una pluralidad de
miembros transversales 32 colocados en paralelo en éste. El miembro
externo 31 está algo torcido. Un miembro mostrado en la Figura
5(B) está compuesto por un miembro elíptico externo 31 con
una pluralidad de miembros oblicuos 33 colocados en éste, en el que
ellos están inclinados hacia abajo desde la porción del centro del
miembro externo 31. Un miembro mostrado en la Figura 5(C)
está compuesto solo por un miembro externo elíptico 31, que está
torcido de manera que brinde una configuración de cayado en una
vista lateral en elevación.
Como se muestra en la Figura 5(D), la
cuchilla trituradora 35 comprende un eje central 36 con una
pluralidad de cuchillas paralelas 37 sujetas a éste, perpendiculares
a la dirección axial. Para sujetar las cuchillas paralelas 37 al eje
central 36, como se muestra en la Figura 7, el eje central 36 se
inserta a través de una abertura 38, que se forma en el centro de la
cuchilla paralela 37, y se sujeta una pluralidad de cuchillas con un
espaciador provisto entre dos cuchillas. Aún más, un pequeño miembro
de la cuchilla puede sujetarse a la porción del fondo del eje
central 36 de manera que el miembro de la cuchilla sea paralelo a la
dirección axial.
A continuación, se explicará el sistema de
transmisión del miembro de amasado 30 y de la cuchilla trituradora
35.
Para sujetar una sección de mezcla 40 a la
porción superior del contenedor 20 y para fijar el miembro de
amasado 30 y la cuchilla trituradora 35 al movimiento planetario,
estos aparatos de mezclado (el miembro de amasado 30 y la cuchilla
trituradora 35) se sujetan a posición descentradas para lograr un
efecto de mezcladora vertical. Como se describió anteriormente, las
configuraciones del miembro de amasado 30 y de la cuchilla
trituradora 35 pueden cambiarse en dependencia de un propósito. Aún
más, la velocidad de revolución y el coeficiente de rotación de
ellos pueden ajustarse también libremente. Cuando el coeficiente de
rotación está cercano a un número irracional, no se genera punto
muerto y por tanto, puede llevarse a cabo una granulación dentro de
un período breve de tiempo.
La sección de transmisión 40 comprende: un eje
revolvedor de transmisión de tipo manguito 41a situado de manera
concéntrica respecto al centro del aparato; un eje giratorio de
transmisión 41b inserto a través del interior del eje revolvedor de
transmisión 41a; una primera fuente de transmisión 43a, que dirige
al eje de transmisión 41a y a una pluralidad de (dos) ejes
giratorios 30a y 35a conectados a la porción del fondo del eje
revolvedor de transmisión 41a; una segunda fuente de transmisión 43b
que dirige al eje giratorio de transmisión 41b; y un medio de
control 50 para controlar a la primera fuente de transmisión 43a y a
la segunda fuente de transmisión 43b. El miembro de amasado 30 y la
cuchilla trituradora 35 están conectados respectivamente a la
porción del fondo del eje giratorio 30a y a la porción del fondo del
eje giratorio 35a.
El eje revolvedor de transmisión de tipo
manguito 41a está sostenido de manera rotatoria vía un cojinete
dentro de un brazo tipo manguito 44a que está sujeto al miembro
elevador 10. La primera fuente de transmisión 43a que dirige al eje
revolvedor de transmisión 41a es un motor, en el que pueden
cambiarse una dirección de rotación y una velocidad rotatoria, esto
es, un motor en el que una velocidad rotatoria puede cambiarse de
manera positiva y negativa. El eje revolvedor de transmisión 41a
puede ser dirigido en cualquier dirección a cualquier velocidad al
conectarse a una polea 46, que está sujeta a la porción superior del
eje revolvedor de transmisión 41a, vía un sensor de momento 46a.
El eje giratorio de transmisión 41b, que está
inserto a través del interior del eje revolvedor de transmisión tipo
manguito 41a, rota independientemente del eje revolvedor de
transmisión 41a con un cojinete. La segunda fuente de transmisión
43b que dirige al eje giratorio de transmisión 41b es un motor, en
el que pueden cambiarse una dirección de rotación y una velocidad de
rotación, esto es, un motor, en el que una velocidad rotatoria puede
cambiarse de manera positiva y negativa y está colocado sobre el eje
giratorio de transmisión 41b. El eje giratorio de transmisión 41b
puede dirigirse en cualquier dirección y a cualquier velocidad
conectando la segunda fuente de transmisión 43b con el eje giratorio
de transmisión 41b vía un sensor de momento 46b.
Una pluralidad de los ejes giratorios 30a y 35a,
conectados a la porción del fondo del eje revolvedor de transmisión
41a, están posicionados perpendicularmente alrededor del centro del
aparato. Los ejes giratorios 30a y 35a están conectados a la porción
del fondo del eje revolvedor de transmisión 41a con un brazo 44b, en
el cual los ejes giratorios 30a y 35a están sostenidos
respectivamente de manera rotatoria mediante un cojinete, y un
engrane 47b, que está ajustado a los ejes giratorios 30a y 35a, está
acoplado a un engrane 47a, que está sujeto a la porción del fondo
del eje giratorio de transmisión 41b, para conectarse al eje
giratorio de transmisión 41b.
\global\parskip0.880000\baselineskip
El miembro de amasado 30 está conectado al fondo
del eje giratorio 30a. La cuchilla trituradora 35 está conectada de
manera similar al fondo del eje giratorio 35a vía los engranes 47c y
47d.
El número de referencia 48 indica una cubierta
sujeta al miembro de elevación 10 para cubrir el brazo 44b. La
cubierta es también una tapa para bloquear una abertura del
contenedor 20, y comprende un agujero de observación para observar
el interior del contenedor 20, una tubería de escape para bombear al
vacío el contenedor 20 y similar.
En dicha sección de transmisión 40, cuando el
eje revolvedor de transmisión 41a es dirigido para la revolución
mediante la primera fuente de transmisión 43a, la revolución se
transmite a los ejes giratorios 30a y 35a vía el brazo 44b, y los
ejes giratorios 30a y 35a por consiguiente dan vueltas alrededor del
centro del aparato. Aún más, cuando el eje giratorio de transmisión
41b es dirigido para que gire mediante la segunda fuente de
transmisión 43b, el giro es transmitido a los ejes de giro 30a y 35a
respectivamente vía los engranes 47a a 47d, y los ejes de giro 30a y
35a por tanto giran de manera independiente.
Por tanto, el miembro de amasado 30 y la
cuchilla trituradora 35 realizan el "movimiento planetario",
esto es, dan vueltas y giran al mismo tiempo. Es más, debido a que
la dirección y la velocidad de rotación de la primera fuente de
transmisión 43a y la dirección y la velocidad de rotación de la
segunda fuente de transmisión 43b se controlan independientemente,
la dirección y la velocidad de la acción de revolución y la acción
de giro se controlan independientemente en términos del miembro de
amasado 30 y de la cuchilla trituradora 35, permitiendo por tanto el
control de la velocidad de la operación y del coeficiente de
rotación. Aún más, un momento de revolución y un momento de giro del
miembro de amasado 30 se detectan a partir de las salidas de los
sensores de momentos 46a y 46b.
Los medios de control 50, que controlan la
primera fuente de transmisión 43a y a la segunda fuente de
transmisión 43b, están equipados con un dispositivo de control
mediante microordenador 51 y un panel de operación 52. Estos
dispositivos están colocados en el pedestal 11 del miembro de
elevación 10. El dispositivo de control mediante microordenador 51
está equipado con un CPU, un ROM y un RAM y similares, y lleva a
cabo el procesamiento según un programa guardado en el ROM.
A la primera fuente de transmisión 43a y a la
segunda fuente de transmisión 43b se les imparte respectivamente un
comando de dirección de rotación y un comando de velocidad de
rotación en base a la información del momento de revolución y a la
información del momento de giro del miembro de amasado 30 y de la
cuchilla trituradora 35 brindadas por los sensores de momento 46a y
46b.
Aún más, como muestra la Figura 6, una cuchilla
35 puede estar colocada para girar en contacto con la superficie
circunferencial interna de la porción del extremo superior del
contenedor 20 para permitir la operación de raspado de la superficie
circunferencial interna de la porción del extremo superior del
contenedor 20 así como la superficie interna del fondo de éste.
El miembro de amasado 30 puede ser uno mostrado
en la Figura 8. En este caso, el movimiento del miembro de amasado
30 puede elegirse opcionalmente a partir de: el movimiento de
revolución solamente (el coeficiente de rotación = 0); el movimiento
Q como muestra la Figura 9A (el coeficiente de rotación > 0); o
el movimiento r como se muestra en la Figura 9B (el coeficiente de
rotación > 0).
La combinación de un engranaje de rueda dentada
y cadena se utiliza en una máquina de amasado y granulación para la
transmisión de la rotación. De manera alternativa, la combinación de
una polea y una correa pueden utilizarse también aquí.
La máquina de amasado y granulación según la
presente invención es capaz de ajustar fácilmente la resistencia y
un estado de elución de un material granulado. La máquina de amasado
y granulación según la presente invención es capaz de producir un
tamaño uniforme de material granulado dentro de un breve período de
tiempo, evitando la adhesión a la superficie interior de la pared de
un contenedor.
\vskip1.000000\baselineskip
Este listado de referencias citadas por el
solicitante es únicamente para conveniencia del lector. Este no
forma parte del documento de la patente europea. Aunque se ha tomado
especial cuidado en la compilación de las referencias, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP no reconoce reclamaciones o
responsabilidad en este sentido.
\bullet JP 2000354753 A
\bullet JP 2521765 B
\bullet JP 6024619 A
\bullet US 2004159007 A.
Claims (7)
1. Una máquina de amasado y granulación que
comprende: un contenedor para contener un material a ser amasado; un
miembro de amasado, que se desplaza a lo largo de la superficie
interna de la pared del contenedor y da vueltas y al mismo tiempo
gira dentro del contenedor; y una cuchilla trituradora, que da
vueltas y gira al mismo tiempo dentro del contenedor para cortar el
material a ser amasado en el contenedor, en la que el miembro de
amasado comprende una cuchilla que tiene una configuración que se
corresponde con la de la superficie interna de la pared del
contenedor, lo que permite el amasado del material a ser amasado
entre ella y la superficie interna de la pared del contenedor.
2. La máquina de amasado y granulación según la
reivindicación 1, en la que el miembro de amasado y la cuchilla
trituradora pueden ajustarse en términos de la velocidad de
revolución y de la velocidad de giro independientemente, y la
velocidad de revolución, la velocidad rotatoria del miembro de
amasado y la velocidad rotatoria de la cuchilla trituradora pueden
cambiarse opcionalmente.
3. La máquina de amasado y granulación según la
reivindicación 1, en la que la dirección de la rotación del miembro
de amasado, que da vueltas y gira al mismo tiempo, y la dirección de
la rotación de la cuchilla trituradora, que da vueltas y gira al
mismo tiempo, pueden fijarse respectivamente como una rotación
normal o una rotación inversa a la dirección de revolución.
4. La máquina de amasado y granulación según la
reivindicación 1, en la que la posición del punto de rotación del
miembro de amasado se desplaza a lo largo de la superficie interna
de la pared del contenedor.
5. La máquina de amasado y granulación según la
reivindicación 1, en la que el material a ser amasado comprende
polvo y una solución aglutinante, y una tobera colocada en la
porción superior del contenedor para que la solución aglutinante
pueda ser colocada dentro del contenedor.
6. La máquina de amasado y granulación según la
reivindicación 1, en la que el contenedor comprende un secador al
vacío o a una presión reducida.
7. Una máquina de amasado y granulación que
comprende: un contenedor que contiene un material a ser amasado que
comprende polvo y una solución aglutinante; un miembro de amasado,
que se desplaza a lo largo de la superficie interna de la pared del
contenedor y da vueltas, y gira al mismo tiempo dentro del
contenedor; y una cuchilla trituradora, que da vueltas y gira al
mismo tiempo dentro del contenedor para cortar el material a ser
amasado en el contenedor, en la que: el miembro de amasado comprende
una cuchilla que tiene una configuración que se corresponde con la
de la superficie interna de la pared del contenedor, la que permite
el amasado del material a ser amasado entre ella y la superficie
interna de la pared del contenedor; la solución aglutinante se
dispersa de manera forzada e instantánea dentro del polvo mediante
la acción de amasado/corte del miembro de amasado; y el material
amasado, en el que la solución aglutinante está dispersa es
triturado por la acción de la cuchilla trituradora para preparar el
material granulado con un tamaño apropiado.
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