ES2309858T3 - Composicion de poliolefina reticulable que comprende un catalizador de condensacion de silanol de alto peso molecular. - Google Patents

Composicion de poliolefina reticulable que comprende un catalizador de condensacion de silanol de alto peso molecular. Download PDF

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Abstract

Composición de poliolefina que comprende (i) una poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A), y (ii) un catalizador de condensación de silanol que comprende un ácido sulfónico orgánico (B) que comprende el elemento estructural Ar - R 1 (I) en el que Ar es un grupo aromático y R 1 es un residuo orgánico que comprende, como mínimo, 21 átomos de carbono, comprendiendo el ácido sulfónico orgánico (B) además, uno, dos o más grupos de ácido sulfónico.

Description

Composición de poliolefina reticulable que comprende un catalizador de condensación de silanol de alto peso molecular.
La presente invención se refiere a una composición de poliolefina que comprende una poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables y un catalizador de condensación de silanol, a un artículo, en particular un alambre o cable o una tubería, que comprende dicha composición, y a la utilización de dicha composición para la producción de un artículo.
Se sabe cómo reticular poliolefinas mediante aditivos, dado que esto mejora las propiedades de la poliolefina, tales como la resistencia mecánica y las resistencias al calor y química. La reticulación se puede llevar a acabo mediante la condensación de grupos silanol que comprende la poliolefina, los cuales se pueden obtener mediante hidrolización de grupos silano. Se puede introducir un compuesto de silano como grupo reticulable, por ejemplo, mediante la adhesión del compuesto de silano a una poliolefina, o mediante copolimerización de monómeros de olefina y monómeros que contienen el grupo silano. Dichas técnicas se conocen, por ejemplo, a partir de las Patentes U.S.A. 4.413.066, U.S.A. 4.297.310, U.S.A. 4.351.876, U.S.A. 4.397.981, U.S.A. 4.446.283 y U.S.A. 4.456.704.
Para reticular dichas poliolefinas debe utilizarse un catalizador de condensación de silanol. Entre los catalizadores convencionales se encuentran, por ejemplo, compuestos orgánicos de estaño, tal como laurato de dibutil estaño (DBTDL). También se sabe que el proceso de reticulación se realiza de forma ventajosa en presencia de catalizadores de condensación de silanol ácidos. Al contrario que los catalizadores orgánicos de estaño convencionales, los catalizadores ácidos ya permiten que la reticulación tenga lugar de forma rápida a temperatura ambiente. Dichos catalizadores de condensación de silanol ácidos, que son ácidos sulfónicos orgánicos, se dan a conocer, por ejemplo, en las patentes WO 95/17463, EP 1 309 631 y EP 1 301 632. Los contenidos de estos documentos se incluyen en la presente como referencia.
En dichas composiciones de poliolefina reticulable se desea que los componentes muestren una buena compatibilidad entre ellos, a efectos de evitar, por ejemplo, la descomposición de los componentes o problemas de exudación. En particular, es importante que el catalizador de condensación de silanol sea compatible tanto con la poliolefina reticulable como con los componentes adicionales, tales como pigmentos, a efectos de que, por ejemplo, se obtenga el color deseado de un cable producido.
Además, es deseable que si se utiliza un ácido sulfónico como catalizador de condensación de silanol, la cantidad a añadir debería ser lo más baja posible, por ejemplo, por motivos medioambientales y para mantener el contenido de azufre en la composición lo más bajo posible.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es dar a conocer una composición de poliolefina reticulable que comprende un ácido sulfónico como catalizador de condensación de silanol, el cual muestra una compatibilidad mejorada con todos los demás componentes de la composición, en particular con los pigmentos, y que permite una reticulación eficaz a efectos de reducir el contenido de azufre en la composición.
Actualmente se ha encontrado, de forma sorprendente, que este objetivo se puede conseguir mediante la utilización de un compuesto ácido sulfónico orgánico el cual, unido a un grupo aromático, tiene una cadena de alquilo con una longitud comparativamente alta, como catalizador de condensación de silanol en una composición que comprende una poliolefina con grupos silano hidrolizables.
La presente invención, por lo tanto, da a conocer una composición de poliolefina que comprende
(i) una poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A), y
(ii) un catalizador de condensación de silanol que comprende un ácido sulfónico orgánico (B) que comprende el elemento estructural
(I)Ar-R^{1}
en el que Ar es un grupo aromático, que puede ser, por ejemplo, un grupo benceno, naftaleno, fenantreno o antraceno, y R^{1} es un residuo orgánico que comprende, como mínimo, 21 átomos de carbono, comprendiendo el ácido sulfónico orgánico (B), además, uno, dos o más grupos de ácido sulfónico.
La composición según la presente invención muestra una reticulación eficaz tanto en lo que se refiere a la velocidad de reticulación como al grado de reticulación obtenido finalmente. Este resultado se consigue incluso con una cantidad más baja de azufre total en la composición.
Además, la compatibilidad de la composición en lo que se refiere a la incorporación de componentes adicionales, tales como pigmentos, se mejora, tal como puede observarse también, por ejemplo, por la velocidad de reticulación más alta y el grado de reticulación final de la composición.
El ácido sulfónico (B) puede comprender una, dos, tres o más veces el elemento estructural (I). Por ejemplo, se pueden unir dos unidades estructurales entre ellas, según la fórmula (I) a través de un grupo puente, tal como un grupo alquileno.
El grupo o los grupos de ácido sulfónico están unidos a un grupo no aromático o bien, de forma preferente, a un grupo aromático en el ácido sulfónico orgánico (B), como forma más preferente, están unidos a un grupo aromático Ar.
En el ácido sulfónico (B), el grupo o los grupos aromáticos Ar pueden comprender, además del sustituyente R^{1} otros sustituyentes, los cuales pueden ser iguales o diferentes a R^{1}.
Preferentemente, el número de sustituyentes R^{1} presentes en el grupo Ar es de 1 a 4, más preferentemente es 2.
Preferentemente, si hay presentes otros sustituyentes unidos a Ar éstos son grupos hidrocarbilo, más preferentemente grupos hidrocarbilo que comprenden de 1 a 80 átomos de carbono, comprendiendo, más preferentemente, de 2 a 40 átomos de carbono.
Sin embargo, lo más preferente es que en el grupo aromático Ar sólo estén presentes sustituyentes R^{1}, los cuales pueden ser iguales o diferentes.
El grupo aromático Ar es, preferentemente, un grupo fenilo, un grupo naftaleno o un grupo aromático que comprende tres anillos fusionados, tal como fenantreno y antraceno, más preferentemente, Ar es un grupo fenilo.
Preferentemente, el número de grupos de ácido sulfónico (B) es de 1 a 3, más preferentemente es 1 ó 2. Tal como se ha mencionado, estos grupos de ácido sulfónico están unidos, como forma más preferente, a un grupo Ar.
Además, el ácido sulfónico orgánico (B) utilizado preferentemente como catalizador de condensación de silanol tiene de 27 a 200 átomos de carbono, más preferentemente de 30 a 150 átomos de carbono.
El R^{1} en el elemento estructural (I) preferentemente tiene de 21 a 80 átomos de carbono, más preferentemente, de 24 a 40 átomos de carbono.
Además, R^{1} es, preferentemente, un grupo hidrocarbilo, el que puede ser lineal o ramificado, más preferentemente es un grupo alquilo, el que puede ser lineal o ramificado.
Preferentemente, el ácido sulfónico orgánico (B) tiene un peso molecular M_{W} de 410 g/mol o más, más preferente de 430 g/mol o más.
En una realización preferente, la proporción de hidrofobicidad respecto a hidrofilicidad del ácido sulfónico orgánico (B) que se define como el peso molecular en su totalidad del grupo o grupos de ácido sulfónico en (B) dividido por el peso molecular total de los grupos no polares en (B) está por debajo de 0,24, más preferentemente por debajo de 0,22.
El catalizador de condensación de silanol también puede ser precursor del ácido sulfónico (B) que incluye todas sus realizaciones preferentes mencionadas, es decir, un compuesto que se convierte mediante hidrólisis en dicho compuesto. Un precursor de este tipo es, por ejemplo, el anhídrido ácido de un compuesto de ácido sulfónico, o un ácido sulfónico al que se ha añadido un grupo protector hidrolizable, como por ejemplo, un grupo acetilo, el cual se puede eliminar por hidrólisis.
Preferentemente, en la composición de poliolefina según la presente invención el catalizador de condensación está presente en una cantidad del 0,0001 al 6% en peso, más preferentemente, del 0,001 al 2% en peso, y la más preferente, del 0,05 al 1% en peso.
La composición de la presente invención comprende además, preferentemente, un pigmento.
El pigmento está contenido en la composición, preferentemente, en una cantidad del 0,01 al 5% en peso.
La composición de la presente invención comprende una poliolefina reticulable que contiene grupos silano hidrolizables (A). Más preferentemente, la poliolefina reticulable comprende, aún más preferentemente, un polietileno que contiene grupos silano hidrolizables.
Los grupos silano hidrolizables se pueden introducir en la poliolefina por copolimerización, por ejemplo, de monómeros de etileno con comonómeros que contienen un grupo silano o por adhesión, es decir, por modificación química del polímero mediante la adición de grupos silano principalmente en una reacción radicalaria. Ambas técnicas son bien conocidas en la materia.
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Preferentemente, la poliolefina que contiene el grupo silano se ha obtenido por copolimerización. En el caso de las poliolefinas, preferentemente polietileno, la copolimerización se realiza, preferentemente, con un compuesto de silano insaturado representado por la fórmula
(II)R^{1}SiR^{2}{}_{q}Y_{3-q}
en la que
R^{1} es un grupo hidrocarbilo, hidrocarbiloxi o (met)acriloxi hidrocarbilo insaturado etilénicamente,
R^{2} es un grupo hidrocarbilo saturado alifático,
Y, que puede ser igual o diferente, es un grupo orgánico hidrolizable y
q es 0, 1 ó 2.
Entre los ejemplos especiales de compuesto de silano insaturado se encuentran aquellos en los que R^{1} es vinilo, alilo, isoprenilo, butenilo, ciclohexanilo o gamma-(met)acriloxi propilo; Y es un grupo metoxi, etoxi, formiloxi, acetoxi, propioniloxi o alquilo o arilamino; y R^{2}, si está presente, es un grupo metilo, etilo, propilo, decilo o fenilo.
Un compuesto de silano insaturado preferente se representa por la fórmula
(III)CH_{2}=CHSi(OA)_{3}
en la que A es un grupo hidrocarbilo que tiene 1-8 átomos de carbono, preferentemente 1-4 átomos de carbono.
Los compuestos más preferentes son vinil trimetoxisilano, vinil bismetoxietoxisilano, vinil trietoxisilano, gamma-(met)acriloxipropiltrimetoxisilano, gamma(met)acriloxipropiltrietoxisilano y vinil triacetoxisilano.
La copolimerización de la olefina, por ejemplo, etileno, y el compuesto de silano insaturado se puede realizar bajo cualquier condición adecuada, dando como resultado la copolimerización de los dos monómeros.
Además, la copolimerización se puede implementar en presencia de uno o más comonómeros que se pueden copolimerizar con los dos monómeros. Entre dichos comonómeros se incluyen (a) ésteres de carboxilato de vinilo, tales como acetato de vinilo y pivalato de vinilo, (b) alfa-olefinas, tales como propeno, 1-buteno, 1-hexano, 1-octeno y 4-metil-1-penteno, (c) (met)acrilatos, tales como metil(met)acrilato, etil(met)acrilato y butil(met)acrilato, (d) ácidos carboxílicos insaturados olefínicamente, tales como ácido (met)acrílico, ácido maleico y ácido fumárico, (e) derivados del ácido (met)acrílico, tales como (met)acrilonitrilo y amida (met)acrílica, (f) vinil éteres, tales como vinil metil éter y vinil fenil éter, y (g) compuestos de vinilo aromáticos, tales como estireno y alfa-etil estireno.
Entre estos comonómeros son preferentes los ésteres de vinilo de ácidos monocarboxílicos que tienen 1-4 átomos de carbono, tales como acetato de vinilo y (met)acrilatos de alcoholes que tienen 1-4 átomos de carbono, tales como metil(met)-acrilato.
El butil acrilato, etil acrilato y metil acrilato son comonómeros especialmente preferentes.
Se pueden utilizar dos o más de dichos compuestos insaturados olefínicamente en combinación. El término "ácido (met)acrílico" se pretende que abarque tanto el ácido acrílico como el ácido metacrílico. El contenido en comonómero del copolímero puede suponer hasta el 70% en peso del copolímero, preferentemente, aproximadamente del 0,5 al 35% en peso, más preferentemente aproximadamente del 1 al 30% en peso.
Si se utiliza un polímero de adhesión, éste se puede haber producido, por ejemplo, mediante cualquiera de los dos métodos descritos en las patentes U.S.A. 3.646.155 y U.S.A. 4.117.195, respectivamente.
La poliolefina (A) que contiene un grupo silano contiene preferentemente del 0,001 al 15% en peso del compuesto de silano, más preferentemente, del 0,01 al 5% en peso, el más preferente, del 0,1 al 2% en peso.
La composición de polímero según la presente invención también puede contener diversos aditivos, tales como termoplásticos miscibles, antioxidantes, otros estabilizantes, lubricantes, agentes de relleno y agentes espumantes.
Como antioxidante, se utiliza preferentemente un compuesto, o una mezcla de dichos compuestos, que es neutro o ácido, debe comprender un grupo fenol impedido estéricamente o grupos azufre alifáticos. En la patente EP 1 254 923 se describe que dichos compuestos son antioxidantes particularmente adecuados para la estabilización de poliolefinas que contienen grupos silano hidrolizables que se reticulan con un catalizador de condensación de silanol, en particular, un catalizador de condensación de silanol ácido. En la patente WO2005003199A1 se describen otros antioxidantes preferentes.
Preferentemente, el antioxidante está presente en la composición en una cantidad desde el 0,01 hasta el 3% en peso, más preferentemente, desde el 0,05 hasta el 2% en peso, y la más preferente, del 0,08 al 1,5% en peso.
El catalizador de condensación de silanol se añade habitualmente a la poliolefina que contiene el grupo silano mezclando el copolímero con una denominada mezcla maestra ("master batch"), en la cual el catalizador y, opcionalmente otros aditivos, tales como un pigmento, están comprendidos en una matriz de polímero, por ejemplo, una poliolefina, en forma concentrada.
Por consiguiente, la presente invención también se refiere a una mezcla maestra para una composición de poliolefina reticulable que comprende un polímero matriz, un catalizador de condensación de silanol (B) en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente.
El polímero matriz es, preferentemente, una poliolefina, más preferentemente un polietileno, que puede ser un homo o copolímero de etileno, por ejemplo, polietileno de baja densidad, o copolímero de polietileno-metil-etil-butil-acrilato que contiene del 1 al 50 por ciento en peso del acrilato, y mezclas de los mismos. Más preferentemente, se utiliza un polietileno de alta densidad o media densidad como polímero matriz. Además, es preferente que el polímero matriz sea un polímero bimodal.
Tal como se ha indicado, en la mezcla maestra los compuestos que van a añadirse a la poliolefina que contiene el grupo silano están comprendidos de forma concentrada, es decir, en una cantidad muy superior que en la composición final.
La mezcla maestra comprende, preferentemente, el componente (B) en una cantidad desde el 0,3 hasta el 6% en peso, más preferentemente, desde el 0,7 hasta el 3,5% en peso.
Si se utiliza un pigmento en la composición, éste se añade, preferentemente, a través de una mezcla maestra de pigmento separada en una cantidad del 0,01% en peso al 5% en peso. Puede estar comprendido en la mezcla maestra en una cantidad del 0,2% en peso al 50% en peso.
La mezcla maestra se mezcla, preferentemente, con el polímero que contiene el grupo silano en una cantidad del 1 al 10% en peso, más preferentemente, del 2 al 8% en peso.
La mezcla se puede realizar mediante cualquier proceso de mezcla conocido, incluyendo la extrusión del producto final con una extrusora de husillo o una amasadora.
La presente invención también se refiere a un artículo, preferentemente a un alambre o cable, que comprende la composición de poliolefina en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente.
Además, la presente invención se refiere a la utilización de la composición de poliolefina en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente para la producción de un artículo, en particular un alambre o cable.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar con más profundidad la presente invención.
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Ejemplos 1. Métodos de Medición a) Índice de Fluidez
El índice de fluidez (MFR) se determina según la ISO 1133 y se indica en g/10 min. El MFR es indicativo de la fluidez y, por lo tanto, de la procesabilidad del polímero. Cuanto mayor es el índice de fluidez, menor es la viscosidad del polímero. El MFR de los polímeros de etileno se determina a 190ºC y se puede determinar a diferentes cargas, tales como 2,16 kg (MFR_{2}) o 21,6 kg (MFR_{21}).
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2. Composiciones producidas a) Mezclas maestras
Las mezclas maestras (MB) se produjeron comprendiendo:
- una resina matriz: un copolímero de etileno butilacrilato que comprendía el 17% en peso de butilacrilato, con un MFR_{2} de 4,0 g/10 min;
- un catalizador de condensación de silanol: tal como se indica en la Tabla 1
- un antioxidante: Lowinox CPL
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Los componentes se utilizaron en las mezclas maestras en las cantidades que se indican en la Tabla 2. La mezcla de las mezclas maestras se llevó a cabo utilizando una amasadora Brabender.
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TABLA 1
1
TABLA 2
2 
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Dado que la parte de catalizador activa del catalizador es el ácido sulfónico, el contenido se diseñó para que tuviera el mismo nivel de componente activo, excepto la MB del Ejemplo 1 que tenía un contenido significativamente inferior del componente activo a efectos de confirmar un mejor funcionamiento del catalizador.
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b) Composiciones
Las mezclas maestras de las Tablas 1/2 se mezclaron en una cantidad del 5% en peso cada una con el 95% en peso de un polietileno que contenía un grupo silano con una densidad de 923 kg/m^{3}, un MFR_{2} de 0,9 g/10 min y un contenido en copolímero de silano del 1,3% en peso en una amasadora Brabender seguido de una extrusión de cinta.
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c) Velocidad de Reticulación y Grado de Reticulación
Con este método es posible seguir la reticulación durante el ensayo y determinar la velocidad de reticulación y el grado de reticulación total. El ensayo requiere una extrusora de laboratorio, por ejemplo, una amasadora Brabender, con una capacidad de mezclado preferente de 25 a 500 g, con la opción de medir la temperatura de fusión y el momento de los rotores. Estos parámetros se representan en un gráfico durante el ensayo. En primer lugar, se mezclan la mezcla maestra de catalizador (5%) y el polietileno que contiene el grupo silano (95%).
Si se incluye un pigmento en el ensayo como en la presente invención, entonces se incluye el 1% de pigmento. A continuación, estos componentes se mezclan a fusión a una temperatura de 130ºC hasta que se obtiene un fundido homogéneo. A continuación, se inicia la reticulación mediante la adición de hielo al fundido. El momento se registra y se representa en un gráfico frente al tiempo. La velocidad de reticulación se calcula a partir de la pendiente de la curva. Para mayor claridad, la pendiente se calcula entre los valores de torque y los tiempos al 20% y el 80% del máximo valor de torque. El nivel de reticulación es el valor de torque máximo. Para obtener una buena reticulación, se requiere una velocidad mínima de 0,12 Nm/s y un valor de torque máximo de cómo mínimo 50 Nm.
El pigmento ensayado utilizado es Irgalite 2BP (rojo) facilitado por Ciba.
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Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 3:
TABLA 3
3
Por lo tanto, sólo la mezcla maestra del Ejemplo 1 y 2 tienen una velocidad de reticulación adecuada y un nivel de reticulación final mostrado por un torque máx. por encima de 50 Nm y una velocidad de reticulación por encima de 0,12 Nm/s. Ninguno de los ejemplos comparativos alcanzó ninguno de estos valores.
d) Alargamiento en caliente
Se extrudieron cintas de 2 mm de espesor utilizando el 95% del polímero que contiene grupos silano, tal como se ha mencionado en el apartado b) y el 5% de la mezcla maestra catalizadora. A continuación, las cintas se reticularon en
a) un baño de agua a 90ºC durante 2 horas; o
b) en una cámara climática a 23ºC y el 50% de humedad relativa durante 4 días (96 h). Se marcaron las esferas fusionadas ("Dumbels"). A continuación, se llevó a cabo un alargamiento en caliente en un horno a 200ºC con una carga sobre las esferas fusionadas de 20 N.
Los resultados de los ensayos de alargamiento en caliente se muestran en la Tabla 4:
TABLA 4
4
Una buena reticulación dará un valor de alargamiento en caliente bajo. El estándar industrial se encuentra habitualmente por debajo del 75% de alargamiento. Tal como se puede observar en la Tabla 4, todos los Ejemplos tienen un alargamiento en caliente que muestra que han reticulado de forma adecuada. El MB del Ejemplo 1 tiene, a pesar de una cantidad inferior de catalizador activo, un comportamiento de reticulación similar o incluso mejor en comparación con los ejemplos comparativos.

Claims (18)

1. Composición de poliolefina que comprende
(i) una poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A), y
(ii) un catalizador de condensación de silanol que comprende un ácido sulfónico orgánico (B) que comprende el elemento estructural
(I)Ar-R^{1}
en el que Ar es un grupo aromático y R^{1} es un residuo orgánico que comprende, como mínimo, 21 átomos de carbono, comprendiendo el ácido sulfónico orgánico (B) además, uno, dos o más grupos de ácido sulfónico.
2. Composición de poliolefina, según la reivindicación 1, en la que Ar es un grupo fenilo.
3. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que R^{1} es un grupo hidrocarbilo.
4. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el número de grupos R^{1} unidos a Ar es de 2.
5. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el grupo o grupos de ácido sulfónico están unidos al grupo aromático Ar.
6. Composición de poliolefina, según la reivindicación 1, en la que el ácido sulfónico orgánico (B) tiene un M_{w} de 420 g/mol o más.
7. Composición de poliolefina, según la reivindicación 1 ó 2, en la que el ácido sulfónico orgánico (B) tiene una proporción de hidrofobicidad respecto a hidrofilicidad, que se define que debe ser el peso molecular total del grupo o grupos de ácido sulfónico en (B) dividido por el peso molecular total de los grupos no polares en (B), por debajo de 0,24.
8. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el ácido sulfónico orgánico (B) está presente en una cantidad del 0,0001 al 6% en peso.
9. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que también comprende un pigmento.
10. Composición de poliolefina, según la reivindicación 9, en la que el pigmento está presente en la composición en una cantidad del 0,01 al 2% en peso.
11. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A) comprende un polietileno con grupos silano hidrolizables.
12. Composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en la poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A), los grupos silano están presentes en una cantidad del 0,001 al 15% en peso del componente (A).
13. Mezcla maestra ("master batch") que comprende
(i) un polímero matriz, y
(ii) un catalizador de condensación de silanol que comprende un ácido sulfónico orgánico (B) que comprende el elemento estructural
(I)Ar-R^{1}
en el que Ar es un grupo aromático y R^{1} es un residuo orgánico que comprende, como mínimo, 21 átomos de carbono, comprendiendo el ácido sulfónico orgánico (B) además, uno, dos o más grupos de ácido sulfónico.
14. Proceso para la producción de un artículo que comprende la extrusión de una composición de poliolefina que comprende
(i) una poliolefina reticulable con grupos silano hidrolizables (A), y
(ii) un catalizador de condensación de silanol que comprende un ácido sulfónico orgánico (B) que comprende el elemento estructural
(I)Ar-R^{1}
en el que Ar es un grupo aromático y R^{1} es un residuo orgánico que comprende, como mínimo, 21 átomos de carbono, comprendiendo el ácido sulfónico orgánico (B) además, uno, dos o más grupos de ácido sulfónico
a una temperatura en el intervalo de 140 a 280ºC.
15. Artículo que comprende una composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
16. Artículo, según la reivindicación 15, en el que el artículo es un alambre o cable.
17. Utilización de una composición de poliolefina, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, para la producción de un artículo.
18. Utilización, según la reivindicación 17, en la que el artículo es una capa de un alambre o cable.
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