ES2307307T3 - Aparato de rectificacion de lentes de gafas. - Google Patents
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Abstract
EN UN APARATO PARA RECTIFICAR CRISTALES DE GAFAS, SE INTRODUCE EL ESTADO MATERIAL Y DE TRATAMIENTO, DE UNOS CRISTALES DE GAFAS A TRATAR. UNA MUELA PARA RECTIFICAR LOS CRISTALES SE GIRA A UNA VELOCIDAD DE GIRO VARIABLE. ESTO ES, SE TRATAN LOS CRISTALES MIENTRAS SE CAMBIA, DE MANERA VARIABLE, LA VELOCIDAD DE GIRO DE LA MUELA, CONFORME A UN VALOR PRESELECCIONADO DE LA VELOCIDAD DE GIRO DE LA MUELA, BASANDOSE EN EL ESTADO MATERIAL Y DE TRATAMIENTO DE ENTRADA DEL CRISTAL. PUEDE ACORTARSE EL PERIODO DE TIEMPO DE TRATAMIENTO Y PUEDE MEJORARSE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A TRATAR.
Description
Aparato de rectificación de lentes de gafas.
La presente invención se refiere a un aparato de
rectificación de lentes de gafas de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1. Se describe en el documento US 5 053 971 A un
ejemplo de un aparato de este tipo.
Se conoce un aparato de rectificación de lentes
de gafas, en el que se cambia una distancia entre el árbol de
rotación que retiene una lente objeto y cada uno de los árboles de
rotación de las ruedas de rectificación giradas por motores, de
manera que la lente objeto es procesada presionando un borde de la
lente contra las ruedas de rectificación adecuadas para el proceso
pretendido, tal como una muela abrasiva grosera, una muela abrasiva
de acabado, y una muela abrasiva de pulido de espejo. Como los
motores para la rotación de las ruedas de rectificación se utilizan
motores AC, en los que no se puede cambiar la velocidad de
rotación. Por lo tanto, la velocidad de rotación de cada muela
abrasiva es siempre constante.
No obstante, cuando la velocidad de rotación de
cada muela abrasiva es constante, se plantean los siguientes
problemas. En los procesos bastos y en los procesos de acabado para
una lente de plástico, por ejemplo, a medida que se incrementa la
velocidad de rotación de una muela abrasiva, se puede ampliar la
cantidad de rectificación para que se acorte el periodo de tiempo
de procesamiento. Por el contrario, en un proceso de pulido de
espejo, cuando la velocidad de rotación de la muela abrasiva es
demasiado alto, se genera un calor de rectificación excesivo y, por
lo tanto, se quema fácilmente la superficie de proceso. Además, se
endurece la superficie y es difícil realizar el proceso de pulido
de espejo sobre la superficie.
En un proceso de pulido de espejo de una lenta
fabricada de policarbonato, que es un material termoplástico,
debido a las propiedades del material, se realizan un proceso
basto, un proceso de acabado y un proceso de pulido de espejo
utilizando una muela abrasiva de pulido de espejo, sin suministrar
al mismo tiempo un fluido de rectificación, y posteriormente se
suministra el fluido de rectificación para proporcionar brillo. En
la etapa del proceso de pulido de espejo, que se realiza sin
suministrar el fluido de rectificación, cuando la velocidad de
rotación de la muela abrasiva es alta, se genera calor de
rectificación excesivo y se funde la cara del proceso. Por
consiguiente, se reduce la calidad de la cara del proceso. Por el
contrario, en una etapa de proceso de acabado de espejo, en la que
se realiza el proceso de acabado de espejo al mismo tiempo que se
suministra el fluido de rectificación, cuando la velocidad de
rotación de la muela abrasiva es demasiado baja, se genera de una
manera deficiente el calor de friccionen la cara del proceso y, por
lo tanto, no se ablanda la cara del proceso. Como resultado, no se
puede procesar la cara del proceso.
Cuando se realiza un proceso para una lente de
cristal utilizando una muela abrasiva basta o una muela abrasiva de
acabado a alta velocidad de rotación de la misma manera que en el
caso de una lente de plástico, se genera calor de rectificación
excesivo y, por lo tanto la agrieta o se rompe fácilmente la
lente.
El documento US 5 053 971 describe un método y
un aparato para rebordear una lente óptica y describe allí que
"el aparato de rebordear lentes alcanzará de forma automática las
tasas de velocidad y alimentación adecuadas para el material
seleccionado". Por lo tanto, el documento US 5 053 971 menciona
de una manera general y simple velocidades de movimiento de R y
\tau de la lente y de la muela abrasiva, que se varían en función
del material de la lente y del tipo de muela abrasiva. Estas
velocidades de movimiento se realizan controlando motores de
accionamiento para R y \tau.
El documento US 5 410 843 describe un proceso
mejorado para acabar el borde de una lente fabricada de un material
termoplástico. Este documento enseña el uso de un líquido para el
acabado final y para la calibración para mejorar la calidad de la
superficie en los bordes de las lentes de corrección.
El documento EP 0 350 216 describe un aparato
para rectificar bordes de una lente, realizando un bisel de
seguridad utilizando una tercera muela abrasiva. La tercera muela
abrasiva bisela una porción saliente de un bisel. No obstante, el
documento EP 0 350 216 menciona simplemente una velocidad de
rotación de la rueda de biselar, pero es completamente no dice nada
en lo que se refiere a la velocidad de la muela abrasiva basta y la
muela abrasiva de acabado.
El documento US 5 148 637 describe un sistema
máquina de rebordear de lentes pre-programable. En
este sistema, un proceso de rectificación y de biselado se divide,
por ejemplo, en 64.000 puntos y se ajustan una velocidad de
rotación de la lente, una velocidad de corte y una velocidad de
rotación de la muela abrasiva para cada punto. El sistema de
máquina del documento US 5 148 637 ha sido desarrollado para
procesar específicamente lentes de gafas de sol.
A la vista de los problemas del aparato de la
técnica anterior, un objeto de la invención es proporcionar un
aparato de rectificación de lentes de gafas que puede acortar el
periodo de tiempo de proceso y mejorar la calidad de la cara del
proceso y puede realizar un proceso de rectificación adecuado.
Este objeto se consigue por las características
de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes contienen
formas de realización preferidas de la invención.
La figura 1 es una vista que muestra la
configuración completa de un aparato de una forma de
realización.
La figura 2 es una vista que muestra la
configuración de muelas abrasivas y toberas para inyectar un fluido
de rectificación.
La figura 3 es una vista que ilustra la
configuración de una parte superior de un soporte de lente y de una
parte inferior de un soporte de lente.
La figura 4 es una vista que ilustra un
mecanismo para mover una parte de rectificación de lente 300R.
La figura 5 es una vista que ilustra un
mecanismo para mover lateralmente la parte de rectificación de la
lente 300R y para detectar el final de un proceso.
La figura 6 es una vista lateral en sección que
muestra la configuración de la parte de rectificación de la lente
300R.
La figura 7 es una vista que ilustra una sección
de medición del espesor de la lente 400.
La figura 8 es un diagrama esquemático de
bloques que muestra un sistema de control del aparato.
La figura 9 es una vista que muestra un ejemplo
de información que debe almacenarse en una memoria y que se refiere
a velocidades de rotación de muelas abrasivas que corresponden al
material de una lente y a etapas del proceso.
La figura 10 es una vista que muestra un ejemplo
de una pantalla en el caso en el que deben ajustarse las
velocidades de rotación de las muelas abrasivas que corresponden al
material de una lente y a condiciones de proceso.
A continuación se describirá un aparato de
rectificación de lentes de acuerdo con una forma de realización de
la presente invención con referencia a los dibujos que se
acompañan.
En la figura 1, el número de referencia 1
designa una base principal, y 2 designa una sub-base
que está fijada a la base principal 1. Una parte superior 100 de un
soporte de la lente y una parte inferior 150 de un soporte de la
lente retienen una lente que debe ser procesada por medio de sus
porta-herramientas respectivos durante su
procesamiento. Una sección de medición del espesor de la lente 400
está alojada debajo de la parte superior 100 del soporte de la
lente en la profundidad de la sub-base 2.
Los símbolos de referencia 300R y 300L
representan, respectivamente, las partes derecha e izquierda de
rectificación, cada una de las cuales tiene muelas abrasivas para
rectificar lentes sobre su árbol de rotación. Cada una de las
partes de rectificación de la lente 300R y 300L está retenida por un
mecanismo móvil (descrito más adelante) para poder moverse en las
direcciones vertical y horizontal con respecto a la
sub-base 2. Como se muestra en la figura 2, una
muela abrasiva basta 30 para procesar lentes de plástico, de
policarbonato y acrílicas y una muela abrasiva de acabado 31 que
tiene una muesca biselada están montadas sobre el árbol giratorio de
la parte 300R de rectificación de la lente. Además, una muela
abrasiva 32 de biselado de la superficie delantera, que tiene una
superficie cónica, está fijada coaxialmente a la superficie extrema
superior de la muela abrasiva de acabado 31, mientras que una muela
abrasiva 33 de biselado de la superficie trasera 33, que tiene una
superficie cónica, está fijada coaxialmente a la superficie extrema
inferior de la muela abrasiva basta 30. Por otra parte, una muela
abrasiva basta 37 para procesar una lente de cristal, una muela
abrasiva 34 de acabado de espejo (de pulido) que tiene una muesca
biselada, una muela abrasiva 35 de biselado de espejo de superficie
delantera que tiene una superficie cónica y una muela abrasiva 36 de
biselado de espejo de la superficie trasera, que tiene una
superficie cónica están montadas coaxialmente sobre el árbol
giratorio de la parte de rectificación de la lente 300L. El
diámetro de estas muelas abrasivas son relativamente estrechas, es
decir, aproximadamente 60 mm, proporcionando de esta manera
seguridad de procesamiento, asegurando al mismo tiempo la duración
de las muelas abrasivas.
En la figura 2, el número de referencia 170
designa una tobera para expulsar agua de rectificación sobre una
lente a procesar.
Una unidad de visualización 10 para visualizar
datos de procesamiento y otra información y una unidad de entrada
11 para permitir a un usuario introducir datos o una instrucción en
el aparato de rectificación de la lente están previstas en la
superficie delantera de un cuerpo del aparato. El número de
referencia 12 designa una puerta que se puede cerrar.
La figura 3 ilustra la parte superior 100 de
soporte de la lente y la parte inferior 150 de soporte de la lente.
Un bloque de fijación 101 está fijado en la sub-base
2. Un motor DC 103 está montado sobre la parte superior del bloque
de fijación 101 por medio de una placa de fijación 102. La fuerza de
rotación del motor DC 103 se transmite a través de una polea 104,
una correa de sincronización 108 y una polea 107 hasta un tornillo
de alimentación 105. A medida que se gira el tornillo de
alimentación 105, se mueve verticalmente un soporte del árbol 120,
al mismo tiempo que es guiado por un carril de guía 109 fijado al
bloque de fijación 101. Un motor de impulsos 130 está fijado a la
porción superior del soporte del árbol 120. La fuerza de rotación
del motor de impulsos 130 es transmitida, a través de un engranaje
131m y un engranaje de relé 132 hasta un engranaje 133 para hacer
girar el árbol de soporte 121. El número de referencia 135 designa
un fotosensor y 136 designa una placa de protección de la luz que
está montada sobre el árbol de soporte 121. El fotosensor 135
detecta una posición de referencia de la rotación del árbol de
soporte
121.
121.
Un árbol de soporte inferior 152 está retenido
de forma giratoria por un soporte del árbol 151 fijado a la base
principal 1. La fuerza de rotación del motor de impulsos 156 se
transmite el árbol de soporte 152 para hacer girar el árbol de
soporte 152. El número de referencia 157 designa un fotosensor y 158
designa una placa de protección de la luz que se monta sobre el
engranaje 155. El fotosensor 157 detecta una posición de referencia
de rotación del árbol de soporte 152.
La figura 4 ilustra un mecanismo para mover la
parte derecha de rectificación de la lente 300R. Una base de
deslizamiento vertical 201 es deslizable verticalmente a lo largo de
dos carriles de guía 202 que están fijados a la superficie
delantera de la sub-base 2. Un soporte de tornillo
203 en forma de abrazadera está fijado a la superficie lateral de
la sub-base 2. Un motor de impulsos 204R está fijado
al extremo superior del soporte del tornillo 203. Un tornillo de
bola 205 está acoplado al árbol giratorio del motor de impulsos
204R, de manera que la rotación del tornillo de bola 205 provoca
que la base de corredera vertical 201 fijada a un bloque de tuerca
205 se pueda mover en la dirección vertical, al mismo tiempo que se
guía por los carriles de guía 202. Un muelle 207 está previsto
entre la sub-base 2 y la base de corredera vertical
201. Es decir, que el muelle 207 empuja la base de corredera
vertical 201 hacia arriba para cancelar la carga descendente de la
base de corredera vertical 201, facilitando de esta manera su
movimiento vertical.
El número de referencia 208R designa un
fotosensor, y 209 designa una placa de protección de la luz que está
fijada al bloque de tuerca 206. El fotosensor 208R determina una
posición de referencia del movimiento vertical de la base de
corredera vertical 201 detectando la posición de la placa de
protección de la luz 209.
El número de referencia 210 denota una base de
corredera horizontal a la que está fijada la parte de rectificación
de la lente 300R. La base de corredera horizontal 210 es deslizable
en la dirección horizontal a lo largo de dos carriles de guía de
corredera 211 que están fijados a la superficie delantera de la base
de corredera vertical 201. Un soporte de tornillo 212 en forma de
abrazadera está fijado al extremo inferior de la base de corredera
vertical 201, y un motor de impulsos 214R está fijado a la
superficie lateral del soporte de tornillo 212. El tornillo de bola
213 está acoplado al árbol giratorio del motor de impulsos 214R. El
tornillo de bola 213 está en acoplamiento roscado con un bloque de
tuerca 215. Como se muestra en la figura 5, el bloque de tuerca 215
está conectado a través de un muelle 220 a una porción en
proyección 210a que se extiende hacia abajo desde la base de
corredera horizontal 210 (hay que indicar que el mecanismo mostrado
en la figura 5 está situado detrás del bloque de tuerca 215 en la
figura 4). El muelle 220 desvía la base de corredera horizontal 210
hacia el lado de soporte de la lente. La rotación del motor de
impulsos 214R provoca la rotación del tornillo de bola 213, que
mueve el bloque de tuerca 215 en la dirección izquierda en la figura
5. La base de corredera horizontal 210 impulsada por el muelle 220
se mueve de acuerdo con ello en la dirección izquierda. Si se
provoca una presión de rectificación mayor que la fuerza de
desviación del muelle durante el procesamiento de la lente, la base
de corredera horizontal 210 no se mueve aunque se mueva el bloque de
tuerca 215 en la dirección izquierda, ajustando de esta manera la
presión de rectificación a la lente a procesar. Cuando se mueve el
bloque de tuerca 215 en la dirección derecha en la figura 5, el
bloque de tuerca 215 es empujado por la porción en proyección 210a
para mover la base de corredera horizontal 210 en la dirección
derecha. Un fotosensor 221R está fijado a la porción en proyección
210a. El fotosensor 221R detecta la terminación del procesamiento
después de la detección de un a placa de protección de la luz 222
fijada en el bloque de tuerca 215.
Un fotosensor 216R que está fijado al soporte
del tornillo 212 detecta una placa de protección de la luz 217
fijada al bloque de tuerca 215, determinando de esta manera una
posición de referencia del movimiento horizontal de la base de
corredera horizontal 210.
Puesto que un mecanismo móvil para la parte
izquierda de rectificación de la lente 300L es simétrica con la
parte derecha 300R de rectificación de la lente, no se
describirá.
La figura 6 es una vista de la sección lateral
que muestra la estructura de la parte derecha 300R de rectificación
de la lente. Una base de soporte del árbol 301 está fijada a la base
de corredera horizontal 210. Una carcasa 305 está fijada a la
porción delantera de la base de soporte del árbol 301, y retiene de
forma giratoria allí un árbol giratorio 304 que se extiende
verticalmente. Un grupo de muelas abrasivas que incluyen una muela
abrasiva basta 30, etc. están montadas sobre la porción inferior del
árbol giratorio 304. Un servo motor 310R está fijado a la
superficie superior de la base de soporte del árbol 301 a través de
una placa de montaje 311. La fuerza de rotación del servo motor
310R se transmite a través de una polea 312, una correa 313 y una
polea 306 hasta el árbol giratorio 304, haciendo girar de esta
manera el grupo de las muelas abrasivas. Puesto que el servo motor
se utiliza para hacer girar el grupo de muelas abrasivas, su
velocidad de rotación se puede controlar libremente.
Puesto que la parte izquierda 300L de
rectificación de la lente es simétrica a la parte derecha 300R de
rectificación de la lente, no se describirá su estructura.
La figura 7 ilustra la sección de medición del
espesor de la lente 400 (figura 1). La sección de medición del
espesor de la lente 400 incluye un brazo de medición 527 que tiene
dos sensores 523 y 524, un mecanismo de rotación tal como un motor
DC (no mostrado) para la rotación del brazo de medición 527, una
placa de sensor 510 y foto-conmutadores 504 y 505
para detectar la rotación del brazo de medición 527 para permitir de
esta manera el control de la rotación del motor DC, un mecanismo de
detección tal como un potenciómetro 506 para detectar la cantidad
de rotación del brazo de medición 527 para obtener de esta manera
las formas de las superficies delantera y trasera de la lente. La
configuración de la sección de medición del espesor de la lente 400
es básicamente la misma que se describe en la publicación de
patente japonesa no examinada Nº Hei 3-20603 y en
la patente de los Estados Unidos Nº 5.333.412 presentada o asignada
a la presente concesionaria, a la que se remite para detalles de la
sección de medición del espesor de la lente 400. Una diferencia con
respecto a la descrita en la publicación japonesa
3-20603 es que la sección de medición del espesor de
la lente 400 de la figura 7 está controlada de esta manera para
moverse en la dirección hacia delante - atrás (indicada por las
flechas en la figura 7) con relación al aparato de rectificación de
la lente por un medio de movimiento hacia delante - atrás 630 sobre
la base de datos de procesamiento del borde. El espesor de la lente
se mide de tal manera que el brazo de medición 527 es girado hacia
arriba desde su posición inicial inferior y los sensores 523 y 524
son puestos en contacto, respectivamente, con las superficies
delantera y trasera de refracción de la lente. Por lo tanto, es
preferible que el árbol giratorio del brazo de medición 527 esté
equipado con un muelle helicoidal o similar que compensa la carga
descendente del brazo de medición 527.
La medición del espesor de la lente (espesor del
borde) se realiza de la siguiente manera. El brazo de medición 527
está realizado de la siguiente manera. El brazo de medición 527 es
girado, es decir, elevado, de manera que el sensor 523 es puesto en
contacto con la superficie delantera de refracción de la lente.
Manteniendo el sensor 523 en contacto con la superficie delantera
de refracción de la lente, la lente es girada así como la sección
de medición del espesor de la lente 400 es controlada para moverse
hacia delante o hacia atrás por el medio de movimiento hacia
delante - atrás 639, de manera que se obtiene la forma de la
superficie delantera de refracción de la lente (sobre el borde de
la lente a formar). Luego, se obtiene la forma de la superficie
trasera de refracción de la lente (sobre el borde de la lente a
formar) de una manera similar haciendo girar la lente y moviendo la
sección de medición del espesor de la lente 400 manteniendo al mismo
tiempo el sensor 524 en contacto con la superficie trasera de
refracción de la lente. Sobre la base de las formas de las
superficies delantera y trasera de refracción de la lente, se
obtiene el espesor de la lente (espesor del borde).
La figura 8 es un diagrama de bloques que
muestra una configuración general de un sistema de control del
aparato de rectificación de la lente. El carácter de referencia 600
denota una unidad de control que controla todo el aparato. La
unidad de representación 10, la unidad de entrada 11, el
microconmutador 110 y los foto-sensores están
conectados a la unidad de control 600. La sección de entrada 11
tiene varios conmutadores que incluyen un conmutador 11a utilizado,
por ejemplo, para cambiar el tipo de entrada cuando se introducen
datos de diseño, un conmutador 11b para mover un cursor visualizado
sobre la unidad de representación 10, un conmutador 11c utilizado
para introducir valores numéricos, un conmutador 11d para cambiar la
pantalla de representación, un conmutador 11e para introducir
material de la lente a procesar (cristal, plástico o policarbonato,
un conmutador 11f para introducir el modo de proceso (proceso de
bisel automático, proceso de bisel forzado, o proceso plano), un
conmutador 11g para indicar si se realiza o no el proceso de
biselado, un conmutador 11h para indicar si se realiza o no el
proceso de pulido de espejo, y un conmutador 11i para iniciar el
proceso.
Los motores para mover o hacer girar las partes
respectivas están conectados a la unidad de control 600 a través de
circuitos de excitación 620-628. Los circuitos de
excitación 622 y 625, están conectados, respectivamente, al servo
motor 310R para la parte derecha 300R de rectificación de la lente y
al servo motor 300L para la parte izquierda de rectificación de la
lente, detectan el par motor de los servo motores 310R y 310L
durante el procesamiento y realimentan el par motor detectado a la
unidad de control 600. La unidad de control 600 utiliza la
información del par de motor para controlar el movimiento de las
partes 300R y 300L de rectificación de la lente así como la
rotación de la lente. El número de referencia 649 designa una bomba
de suministro de fluido (agua) que suministra fluido de
rectificación (agua) a las toberas 170 y el número 641 designa un
circuito de excitación de la misma.
El número de referencia 601 designa un circuito
de interfaz que sirve para transmitir y recibir datos. Un aparato
de medición 650 de la forma de la montura de las gafas (ver la
patente de los Estados Unidos 5.333.412), un ordenador central 651
para gestionar los datos de procesamiento de la lente, un escáner de
códigos de barras 652, etc. pueden ser conectados al circuito de
interfaz 601. Una memoria de programa principal 602 memoriza un
programa para el funcionamiento del aparato de rectificación de la
lente. Una memoria de datos memoriza datos que son suministrados a
través del circuito de interfaz 601, datos de medición del espesor
de la lente, y otros datos. Una memoria de valores de ajuste 604
memoriza información sobre las velocidades de rotación de las
muelas abrasivas con relación a los materiales de la lente y a las
etapas de procesamiento, como se muestra en la figura 9.
A continuación se describirá el funcionamiento
del aparato configurado de esta manera. El óptico introduce datos
de la montura medidos por el aparato de medición 650 de la forma de
la montura de la lente, en la unidad principal del aparato a través
del circuito de interfaz 601. Los datos introducidos son
transferidos y memorizados en la memoria de datos 603. La forma de
la lente basada en los datos de la montura es visualizada en la
unidad de visualización 10. Por lo tanto, el óptico introduce datos
de diseño tales como el valor PD del usuario, el valor FPD, y la
altura del centro óptico a través de los conmutadores 11a, 11b y
11c, y las condiciones del proceso a través de los conmutadores 11d
a 11h. Por ejemplo, se introduce policarbonato como el material de
la lente, se introduce un proceso de bisel automático como el modo
de proceso, y se introduce un proceso de pulido de espejo. Como
resultado de estas entradas, se lee la información de las
velocidades de rotación de las muelas abrasivas en etapas de
proceso para policarbonato a partir de la memoria del valor de
ajuste 604.
Después de que han sido introducidas las
condiciones del proceso, la lente en cuestión que ha sido sometida
a procesos predeterminados es soportada por los árboles de soporte
121 y 152, y se pulsa el conmutador de arranque 11i para accionar
el aparato. Después de la recepción de la señal de arranque, la
unidad de control 600 acciona la sección de medición del espesor de
la lente 400 y los medios de movimiento hacia delante - atrás 630 y
obtiene información de la posición del borde basada en los datos de
la montura y los datos de diseño. Sobre la base de la información
obtenida de la posición del borde, se obtienen entonces datos de la
trayectoria del bisel que deben aplicarse a la lente de acuerdo con
programas predeterminados. Para el cálculo de los datos de la
trayectoria del bisel, se proponen varios métodos que incluyen un
método en el que se calcula una curva a partir de las curvas de las
superficies delantera y trasera, un método en el que se divide el
espesor del borde y una combinación de estos métodos. Para los
detalles del cálculo se hace referencia, por ejemplo, la patente de
los Estados Unidos asignada en común Nº 5.347.762. Cuando se
obtienen los datos de la trayectoria del bisel, se procesan datos
que han sido convertidos como datos de la distancia de
eje-a-eje entre el eje de rotación
de la lente y la muela abrasiva para procesar la lente. Los datos de
procesamiento son memorizados en la memoria de datos 603.
A continuación, la unidad de control 600
controla el aparato para realizar el proceso basto sobre la base de
los datos de procesamiento. La unidad de control 600 acciona el
servo motor 310R para hacer girar el grupo de muelas abrasivas de
la parte 300R de rectificación de la lente. Puesto que se introduce
policarbonato como el material de la lente, el grupo de muelas
abrasivas es girado a alta velocidad (7.600 rpm) de acuerdo con la
información de la figura 9. Además, la unidad de control 600 acciona
el motor de impulsos 204R para bajar la base de corredera vertical
210, de manera que la muela abrasiva basta 30 es bajada a la misma
altura que la lente objeto. A continuación, el motor de impulsos
214R es girado para deslizar la parte de rectificación de la lente
300R hacia la lente objeto, y los motores de impulsos superior e
inferior 130 y 156 son girados de forma sincronizada, de manera que
se gira la lente objeto soportada por los árboles de soporte 121 y
152. La muela abrasiva basta 30 es movida hacia la lente objeto,
rectificando de esta manera gradualmente la lente objeto.
Cuando el proceso basto ha terminado, el proceso
avanza hacia un proceso de acabado utilizando la muela abrasiva de
acabado 31. En el proceso de acabado, puesto que el proceso de
pulido de espejo debe realizarse posteriormente, la unidad de
control 600 lee los datos de procesamiento del bisel a partir de la
memoria de datos 603 y calcula los datos de proceso de acabado
corregidos con respecto al tamaño, en lo que se añade un margen de
procesamiento \alpha a los datos de la trayectoria del bisel
mencionados anteriormente, con el fin de dejar el margen de
procesamiento \alpha para el proceso de pulido de espejo (este
cálculo se realiza después del cálculo del bisel mencionado
anteriormente). Sobre la base de los datos de proceso de acabado
corregidos con respecto al tamaño, la unidad de control 600
controla la muela abrasiva de acabado 31, de manera que la muesca de
bisel de la rueda está localizada a la altura del bisel pretendido
de la lente. Posteriormente, la unidad de control acciona el motor
214R para mover la muela abrasiva de acabado 31 hacia la lente,
procesando de esta manera la lente mientras gira la lente. Además,
en este proceso, la unidad de control 600 acciona el grupo de muelas
abrasivas para girar a una velocidad alta. En el caso de una lente
de policarbonato, se realizan los procesos basto y de acabado
mencionados anteriormente sin suministrar el fluido de
rectificación.
A continuación, el proceso avanza hacia el
proceso de pulido de espejo. El proceso de pulido de espejo para
una lente de policarbonato se divide en una primera etapa del
proceso que se realiza a una velocidad de rotación baja (4.000 rpm)
de la muela abrasiva, deteniendo al mismo tiempo el suministro de
fluido de rectificación, y una segunda etapa del proceso que se
realiza a continuación a alta velocidad de rotación de la muela
abrasiva, suministrando al mismo tiempo el fluido de rectificación,
haciendo brillar de esta manera la cara de proceso.
La unidad de control 600 retorna el grupo de
muelas abrasivas de la parte de rectificación de la lente 300R
hasta la posición inicial y, sobre la base de los datos de proceso
memorizados en la memoria de datos 603, controla entonces la parte
de rectificación de la lente 300L, de manera que la muesca de bisel
de la muela abrasiva 34 de pulido de espejo de la parte de
rectificación de la lente 300L está localizada a la altura del
bisel pretendido de la lente. Posteriormente, el proceso de pulido
de espejo se realiza moviendo la muela abrasiva de pulido de espejo
34 haciendo girar al mismo tiempo la lente objeto sobre la base de
los datos de proceso. En la primera etapa del proceso de pulido de
espejo, el fluido de rectificación no es suministrado y se gira la
muela abrasiva de pulido de espejo 34 a una velocidad de rotación
baja (4.000 rpm). Si la muela abrasiva de pulido de espejo 34 es
girada en esta etapa a una velocidad de rotación alta como en el
caso de los procesos basto y de acabado, se genera excesivamente
calor de rectificación y se funde la cara de proceso (este fenómeno
se produce más fácilmente a medida que se reduce el diámetro de la
muela abrasiva). Puesto que la velocidad de rotación se ajusta para
que sea substancialmente la mitad de la velocidad en los procesos
basto y de acabado, no se funde la cara de proceso. En la primera
etapa de proceso, la lente objeto realiza tres rotaciones. Como
resultado, la lente objeto es rectificada en una cantidad que es
substancialmente igual al margen de procesamiento.
Cuando la primera etapa del proceso de pulido de
espejo ha terminado, la unidad de control 600 activa la bomba de
suministro de fluido 640 para iniciar el suministro del fluido de
rectificación desde la tobera de suministro de fluido 170, y
acciona la muela abrasiva de pulido de espejo 45 para girar de nuevo
a una velocidad alta (7.600 rpm). Luego, se realiza la segunda
etapa del proceso moviendo al mismo tiempo la muela abrasiva de
pulido de espejo 34 sobre la base de los datos del proceso. En el
proceso de una lente de policarbonato, el calor generado en la cara
de proceso se puede eliminar suministrando el fluido de
rectificación y, por lo tanto, se consigue una cara de proceso
brillante. Cuando la velocidad de rotación de la muela abrasiva de
pulido de espejo 34 es baja (4.000 rpm), se genera en una medida
escasa el calor de fricción en la cara de proceso y, por lo tanto,
no se ablanda suficientemente la cara de proceso. Como resultado, no
se puede procesar la cara de proceso. Cuando la velocidad de
rotación de la muela abrasiva de pulido de espejo 34 es alta (7.600
rpm), se ablanda la cara de proceso en una medida adecuada para ser
rectificada, y se vuelve brillante. Después de que la lente objeto
ha realizado dos rotaciones, se termina la segunda etapa del
proceso.
En el caso en el que la lente objeto se realiza
de plástico y debe realizarse el proceso de pulido de espejo, se
lee la información de la velocidad de rotación de la muela abrasiva
para una lente de plástico. De la misma manera que se ha descrito
anteriormente, se realiza el proceso basto mientras gira la muela
abrasiva basta 30 a una velocidad alta, y se realiza también el
proceso de acabado durante la rotación de la muela abrasiva de
acabado 31 a una velocidad alta. En el proceso de pulido de espejo,
se gira la muela abrasiva de pulido de espejo 34 a una velocidad
baja, quemando y endureciendo de esta manera la cara de proceso de
la lente debido a que se puede suprimir el calor de rectificación
excesivo en el proceso. Como resultado, se puede transformar la
cara en una cada de acabado de espejo excelente.
En el caso de que la lente objeto esté fabricada
de cristal, cuando se introduce el material, se lee información de
la velocidad de rotación de la muela abrasiva para una lente de
cristal. En ambos procesos basto y de acabado, la muela abrasiva
basta 17 y la muela abrasiva de acabado 31 son ajustadas para girar
a una velocidad media (6.000 rpm), como se muestra en la figura 9.
Esto puede prevenir que se produzca una grieta y rotura de la lente
debido a calor de rectificación excesivo y puede permitir la
realización del proceso asegurando al mismo tiempo la capacidad del
proceso.
Las velocidades de rotación de las muelas
abrasivas se ajustan para que la actuación del proceso de cada muela
abrasiva se muestre de una manera adecuada de acuerdo con la
actuación del motor correspondiente, el tamaño del grano de la
muela abrasiva (en la forma de realización, una muela abrasiva basta
para procesar una lente de plástico, de policarbonato o de resina
acrílica es #60, una muela abrasiva basta para una lente de cristal
es #120, una muela abrasiva de acabado es #400, una muela abrasiva
de pulido de espejo es #3000), el material de la lente, las
condiciones del proceso y similares. El ajuste de la velocidad de
rotación de cada muela abrasiva se puede cambiar de la siguiente
manera. El conmutador 11d es accionado para que se represente una
pantalla de ajuste de parámetros. Como se muestra en la figura 10,
sobre la pantalla de la unidad de representación 10, se visualizan
elementos de parámetros para ajustar el tamaño en cada proceso, y
elementos de parámetros para ajustar la velocidad de rotación de
cada muela abrasiva de acuerdo con las condiciones de procesamiento
y el material de la lente. Cuando debe cambiarse el ajuste de uno de
los parámetros, un cursor de flecha 701 visualizado en el lado
izquierdo se mueve verticalmente accionando el conmutador 11b para
seleccionar el elemento que debe cambiarse. El valor de ajuste del
elemento seleccionado es cambiado accionando el conmutador 11c para
incrementar o reducir el valor visualizado en el lado derecho del
elemento. Cuando el proceso de pulido de espejo deba realizarse en
una lente de plástico convencional llamada CR-39,
que está en contraste con una lente de plástico de alta refracción,
por ejemplo, se coloca el cursor de flecha 701 sobre el elemento
"velocidad de rotación de la muela de pulido de espejo
(plástico)" mostrado en la figura 10 y se cambia el valor
(velocidad de rotación) en el lado derecho de 4.000 a 6.000 (rpm).
En comparación con una lente de plástico de alta refracción, en una
lente de plástico CR-39, se quema menos la
superficie de proceso. Por lo tanto, cuando se realiza el proceso a
una velocidad de rotación ligeramente incrementada de la muela
abrasiva de pulido de espejo, es posible obtener una cara de
proceso de una calidad excelente, acortando al mismo tiempo el
periodo de tiempo del proceso. Cuando se cierra la pantalla de
ajuste de los parámetros, se actualizan los datos memorizados en la
memoria de valores de ajuste 604.
Como se ha descrito anteriormente, puesto que la
velocidad de rotación de la muela abrasiva está controlada de
acuerdo con al material de le lente objeto y la etapa de proceso, se
puede acortar el periodo de tiempo del proceso y se puede mejorar
la calidad de la cara de proceso, de manera que se puede realizar un
proceso de rectificación adecuado.
Claims (3)
1. Un aparato de rectificación de lentes de
gafas para rectificar una lente de gafas para que dicha lente
ajuste en una montura de gafas, comprendiendo dicho aparato:
medios de introducción del material (11e) para
introducir un material de dicha lente, incluyendo el material
policarbonato;
medios de entrada de las condiciones de
procesamiento para introducir una condición de proceso de dicha
lente;
medios de rotación (301R, 310L, 622, 625) de la
muela abrasiva para hacer girar una muela abrasiva para rectificar
dicha lente, a una velocidad de rotación variable;
una memoria de valores de ajuste (604) que
memoriza información de la velocidad de la velocidad de rotación de
dicha muela abrasiva con relación a los materiales y a las etapas de
procesamiento de dicha lente;
caracterizado porque dicho aparato
comprende:
medios de suministro de fluido de rectificación
(170, 640, 641) para suministrar un fluido de rectificación a una
cara de proceso de dicha lente; y
medios de control del proceso (600) para
controlar dichos medios de rotación de la muela abrasiva y dichos
medios de suministro de fluido de rectificación;
incluyendo dichos medios de entrada de las
condiciones del proceso un conmutador (11h) para indicar si se
realiza o no un proceso de pulido de espejo;
incluyendo dicha muela abrasiva una muela
abrasiva basta (30, 37), una muela abrasiva de acabado (31) y una
muela abrasiva de pulido de espejo (34);
en el que dichos medios de control del proceso
cambian de una manera variable la velocidad de rotación de dicha
muela abrasiva a través de dichos medios de rotación de la rueda
abrasiva, de acuerdo con el valor de la velocidad de rotación de
dicha muela abrasiva en las etapas de procesamiento para la lente de
policarbonato leído a partir de dicha memoria de valores de ajuste
sobre la base del material introducido y de la condición del
proceso introducida, de tal manera que se realiza la primera etapa
del proceso de pulido de espejo para la lente de policarbonato
mientras gira dicha muela abrasiva de pulido de espejo a una primera
velocidad de rotación y no se suministra el fluido de rectificación
y se realiza una segunda etapa del proceso de pulido de espejo para
la lente de policarbonato, mientras gira dicha muele abrasiva de
pulido de espejo a una segunda velocidad de rotación y se
suministra el fluido de rectificación, siendo dicha segunda
velocidad de rotación más alta que dicha primera velocidad de
rotación y, por lo tanto, se consigue una cara de proceso
brillante.
2. Un aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de
control del proceso controlan dichos medios de rotación de la muela
abrasiva, de tal manera que dicha muela abrasiva basta y dicha
muela abrasiva de acabado giran a una tercera velocidad de rotación
substancialmente igual a dicha segunda velocidad de rotación
durante un proceso basto para la lente de policarbonato y un proceso
de acabado para la lente de policarbonato.
3. Un aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera
velocidad de rotación es substancialmente la mitad de dicha segunda
velocidad de rotación.
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