ES2306605B1 - Tambor de una maquina de tratado cuidadoso de la ropa. - Google Patents
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Abstract
Tambor de una máquina de tratado cuidadoso de la
ropa.
Tambor (2) de una máquina de tratado cuidadoso
de la ropa, con una carcasa de tambor (4) en principio cilíndrica
en su forma básica, con un eje cilíndrico central el cual forma un
eje de giro (A) alrededor del cual el tambor (2) es rotable, en
donde la carcasa de tambor (4) posee una sección principal de
carcasa (4a) en forma de tubo con una primera y una segunda pared
frontal (4b, 4c), las cuales están unidas con una primera y (una)
segunda zona de borde axial (RB_{1}, RB_{2}) de la sección
principal de carcasa (4a); y al menos un elemento de refuerzo, el
cual rodea la sección principal de carcasa (4a) en el perímetro
exterior del tambor (2) y actúa contra un abombamiento de la
sección principal de carcasa (4a) durante una rotación del tambor
(2) bajo la influencia de la fuerza centrífuga, caracterizado porque
el elemento de refuerzo es al menos un elemento en forma de cuerda
(8), el cual envuelve al menos una vez el perímetro exterior de la
sección principal de carcasa (4a).
Description
Tambor de una máquina de tratado cuidadoso de la
ropa.
La presente invención se refiere a un tambor de
una máquina de tratado cuidadoso de la ropa, en particular de una
lavadora, de una lava-secadora, de una secadora, o
semejantes, de acuerdo al concepto general de la reivindicación 1.
La invención afecta además una máquina de tratado cuidadoso de la
ropa con tal tipo de tambor.
Del EP 1 568 812 A2 y el EP 1 505 188 A2, es
conocido respectivamente, como en Fig. 12 representado, un
correspondiente tambor 200 de una lavadora según el concepto
general de la reivindicación 1, con una carcasa de tambor 400 en su
forma básica en principio cilíndrica, con un eje cilíndrico, el
cual constituye el eje de giro A, alrededor del cual la carcasa de
tambor 400 es rotable. La carcasa de tambor 400 posee una sección
principal de carcasa 400a en forma de tubo, con una primera y
segunda pared frontal 400b, 400c, las cuales están unidas con una
primera y segunda zona de borde axial de la sección principal de
carcasa 400a. El tambor 200 presenta además al menos un elemento de
refuerzo, el cual rodea la sección principal de carcasa 400a en el
perímetro exterior del tambor y actúa contra un abombamiento de la
sección principal de carcasa 400a bajo la influencia de la fuerza
centrífuga (indicada en la Fig. 12 por medio de una línea gruesa
interrumpida) durante la rotación del tambor 200. Gracias a esto se
asegura una unión confiable de la primera y segunda pared frontal
400b, 400c con la primera y segunda zona de borde axial de la
sección principal de carcasa 400a, que de otro modo podría ser
dañada durante una rotación rápida del tambor 200 y un fuerte
abombamiento de la sección principal de carcasa 400a. El elemento
de refuerzo es respectivamente en ambos de los documentos
mencionados del estado de la técnica, una faja de refuerzo 500 o
cinto de refuerzo de metal, es decir una cinta de metal de una
chapa de metal delgada.
Si bien la faja de refuerzo 500 representa
básicamente una solución de alta calidad, la fabricación y la
aplicación de la faja de refuerzo 500 al tambor es sin embargo, en
lo que respeta a técnicas de fabricación y técnicas de montaje
bastante complicada y costosa, y requiere herramientas y máquinas
especiales. El corte transversal de la faja de refuerzo 500 debe
ser casi siempre llevado levemente a la forma de arco, para que el
lado convexo de la faja pueda ser luego colocada de tal modo, que
los bordes de la faja 500 no friccionen después al tambor. El
aplicado de la faja de refuerzo 500 al tambor bajo pretensado exige
además un alto esfuerzo aparativo, así como prevenciones especiales
o elementos de tensado en la misma faja de refuerzo 500. Tal tipo
de fajas de refuerzo 500 son por tal motivo no adaptables o
solamente adaptables con esfuerzos elevados extremos a diferentes
tamaños y formas de tambores, por ejemplo de diferentes lavadoras o
máquinas de tratado cuidadoso de la ropa.
La invención se basa por lo tanto en la tarea,
respectivamente el problema técnico, de crear un tambor con un
elemento de refuerzo del tipo nombrado al comienzo, el cual es
fabricable en forma simple y de una manera efectiva y es aplicable a
la sección principal de carcasa, y actúa aún así de forma confiable
contra un abombamiento de la sección principal de carcasa durante
una rotación rápida del tambor, y el cual puede ser usado también
para diferentes tamaños y formas de tambor. Además, debe ser puesta
a disposición una máquina de tratado cuidadoso de la ropa con tal
tipo de tambor.
Ésta tarea será resuelta de acuerdo a un primer
aspecto por medio de un tambor en conformidad con la invención, con
las características de la reivindicación 1.
Éste tambor de una máquina de tratado cuidadoso
de la ropa, en particular de una lavadora, de una
lava-secadora, de una secadora, o semejantes, está
provisto con: una carcasa de tambor en esencia cilíndrica en su
forma básica, con un eje cilíndrico central, el cual forma un eje
de giro alrededor del cual el tambor es rotable, en donde la carcasa
de tambor posee una sección principal de carcasa en forma de tubo
con una primera y una segunda pared frontal, las cuales están
unidas con una primera y una segunda zona de borde axial de la
sección principal de carcasa; y al menos un elemento de refuerzo, el
cual rodea la sección principal de carcasa en el perímetro exterior
del tambor y actúa contra un abombamiento de la sección principal
de carcasa durante una rotación del tambor bajo la influencia de la
fuerza centrífuga, caracterizado porque el elemento de refuerzo es
al menos un elemento en forma de cuerda, el cual rodea al menos una
vez el perímetro exterior de la sección principal de carcasa. El
tambor está caracterizado porque el elemento de refuerzo es al
menos un elemento en forma de cuerda, el cual envuelve al menos una
vez el perímetro de la sección principal de carcasa.
Bajo un elemento en forma de cuerda en el
sentido de la invención, se entiende que cada tipo de elemento está
elaborado al menos con un alambre o al menos una fibra o al menos
un filamento o elemento semejante alargado dúctil (y por lo mismo
también flexible) para el transmitido de fuerzas de tracción. El
elemento en forma de cuerda está confeccionado a partir de una
pluralidad de alambres sueltos, cordeles, fibras o filamentos, que
por ejemplo están retorcidos, trenzados o en (una) otra forma y
manera facultativa cualquiera, agrupados en uno o varios
fascículos. El elemento en forma de cuerda presenta también una
cierta elasticidad. La forma del corte transversal o la forma del
perfil del corte transversal del elemento en forma de cuerda es, en
esencia preferentemente de forma circular, elíptica, o al menos
redondeada.
Ya que en el caso del tambor en conformidad con
la invención, el elemento de refuerzo es un elemento en forma de
cuerda, puede éste ser acoplado al tambor o bien su sección
principal de carcasa en una forma y manera sencilla, en lo que
respeta a técnicas de fabricación y técnicas de montaje. El
elemento en forma de cuerda puede por ejemplo ser desenrollado
durante la fabricación simplemente de una bobina, cortado al largo
necesitado y envuelto al tambor y fijado a éste. Para ello no son
necesarias herramientas o máquinas especiales. Como elemento en
forma de cuerda se dejan utilizar también elementos estándares,
como por ejemplo cuerdas estándares de alambre de acero inoxidable,
o semejantes. Éstos poseen ya convencionalmente un corte transversal
de forma circular o redondeado, lo que asegura que el elemento en
forma de cuerda en estado final de montado y en funcionamiento del
tambor, no friccione en su lado externo. En contraposición con el
más arriba descrito estado de la técnica, no es necesario en éste
caso ningún tratamiento o deformado del elemento de refuerzo.
El elemento en forma de cuerda se deja envolver
también bajo pretensado, alrededor del perímetro externo de la
sección principal de carcasa y fijado en este estado, en forma
relativamente sencilla y sin medios operativos costosos. Debido a la
ductilidad del elemento en forma de cuerda, puede él ser también
envuelto fácilmente en varias vueltas y con un ángulo de paso (o
también con ángulos de paso locales diferentes) alrededor de la
sección principal de carcasa, y en este sentido pueda él alcanzar en
caso de necesidad diferentes sitios del perímetro exterior de la
sección principal de carcasa. Esto permite reforzar los tambores,
en sitios sometidos a un esfuerzo especial, en una forma y manera
sencilla y efectiva. El elemento en forma de cuerda es utilizable
además para el refuerzo de tambores de diferente tamaño y/o
tambores de diferentes tipos de máquinas de tratado cuidadoso de la
ropa, sin que sea necesaria para ello una esencial adaptación o
modificación del elemento en forma de cuerda y sus herramientas de
montaje. La fabricación del tambor en conformidad con la invención
es por tal motivo, en comparación con tambores ya conocidos, más
sencilla, más efectiva y más económica. Más allá de ello, el
elemento actúa contrarrestando en forma segura y confiable un
abombamiento no deseado de la sección principal de carcasa, durante
una rotación rápida del tambor (por ejemplo 1400 vueltas por minuto
o más).
Otras características preferidas y ventajosas de
realización del tambor en conformidad con la invención, son objeto
de las reivindicaciones 2 hasta 26, las que encuentran a
continuación soporte en la descripción de los ejemplos de
realización preferidos.
La tarea que le subyace a la invención es
resuelta en más mediante una máquina de tratado cuidadoso de la
ropa conforme con la invención, con las características de la
reivindicación 27.
La máquina de tratado cuidadoso de la ropa, en
particular una lavadora, una lava-secadora, una
secadora, o semejantes, dispone de un tambor según una o más de las
reivindicaciones 1 hasta 26.
Con la máquina de tratado cuidadoso de la ropa
se logran, en principio, las mismas ventajas técnicas que han sido
expuestas ya más arriba, en contexto con el tambor en conformidad
con la invención.
Realizaciones preferidas de la invención con
detalles agregados de diseño y otras ventajas, se hallan descritos
y aclarados a continuación en profundidad, bajo referencia a los
dibujos adjuntos.
Muestra:
Fig. 1 una vista esquemática fuera de escala en
corte longitudinal a través de un tambor de una lavadora, en
conformidad con la invención, de acuerdo a una primera
realización;
Fig. 2 una vista exterior esquemática en
perspectiva de un primer sitio del tambor de la Fig. 1, en
conformidad con la invención, con vista en dirección longitudinal
del tambor;
Fig. 3 una vista exterior esquemática en
perspectiva de un segundo sitio del tambor de la Fig. 1, en
conformidad con la invención, con vista en dirección longitudinal
del tambor;
Fig. 4 una vista esquemática en corte
longitudinal a través de un elemento en forma de cuerda del tambor,
en conformidad con la invención;
Fig. 5a una vista esquemática en corte
longitudinal a través del elemento en forma de cuerda de la Fig. 4,
en un primer estado;
Fig. 5b una vista esquemática en corte
longitudinal a través del elemento en forma de cuerda de la Fig. 4,
en un segundo estado;
Fig. 6 una vista esquemática en corte
longitudinal a través de un elemento de unión de cuerda, del
elemento en forma de cuerda;
Fig. 7 una vista esquemática lateral fuera de
escala de un tambor, en conformidad con la invención, de acuerdo a
una segunda realización;
Fig. 8a hasta 8b muestran una vista en
perspectiva de otros elementos de unión de cuerda, como pueden
encontrar utilización, en tambores de acuerdo a la segunda
realización;
Fig. 9 una vista esquemática lateral fuera de
escala de un tambor, en conformidad con la invención, de acuerdo a
una tercera realización;
Fig. 10 una vista esquemática lateral fuera de
escala de un tambor, en conformidad con la invención, de acuerdo a
una cuarta realización;
Fig. 11 una vista esquemática lateral fuera de
escala de un tambor, en conformidad con la invención, de acuerdo a
una quinta realización;
y
Fig. 12 una vista esquemática en corte
longitudinal a través de un tambor, de acuerdo al estado de la
técnica, que posee una faja de refuerzo.
En la siguiente descripción y en los dibujos,
para evitar repeticiones, siempre y cuando no sea necesaria ninguna
otra diferenciación, serán designados también con el mismo símbolo
componentes y partes iguales.
En la Fig. 1 está representada una vista
esquemática longitudinal fuera de escala, a través de un tambor 2
en conformidad con la invención (aquí: un tambor de una lavadora),
de acuerdo a una primera realización. Éste tambor 2 posee una
carcasa de tambor 4, en su forma básica esencialmente cilíndrica,
con un eje cilíndrico central, el cual forma un eje de giro A,
alrededor del cual el tambor 2 es rotable. La carcasa de tambor 4
presenta una sección principal de carcasa 4a en forma de tubo, con
una primera y una segunda pared frontal 4b, 4c, las cuales están
unidas con una primera y una segunda zona axial de borde RB_{1},
RB_{2} (en el dibujo, indicadas respectivamente con un círculo con
línea de raya y punto). La unión tiene lugar en éste ejemplo
mediante una unión plegada 6. También son posibles, una unión
soldada, un formado integral de las partes citadas, o cualquier otra
unión facultativa apropiada.
El tambor 2 presenta además al menos un elemento
de refuerzo, el cual rodea la sección principal de carcasa 4a en el
perímetro exterior del tambor 2, y actúa contra un arqueado de la
sección principal de carcasa 4a durante la rotación del tambor 2
bajo la influencia de la fuerza centrífuga (en la Fig. 1 indicada
por medio de una línea gruesa interrumpida).
De ese modo se asegura una buena durabilidad de
la unión plegada 6 y por medio de ello una unión segura y confiable
de la primera y una segunda pared frontal 4b, 4c, con la primera y
una segunda zona axial de borde RB_{1}, RB_{2} de la sección
principal de carcasa 4a, la cual de lo contrario podría ser dañada,
en el caso de una rotación rápida del tambor 2 y un fuerte arqueo
de la sección principal de carcasa. 4a. Como está indicado en el
dibujo, el elemento de refuerzo es al menos un elemento en forma de
cuerda 8 (denominado a continuación abreviadamente cuerda 8), el
cual envuelve al menos una vez el perímetro exterior de la sección
principal de carcasa 4a. En la presente realización está prevista
una envoltura simple. En estado final de montado de la cuerda 8,
envuelve ésta a la sección principal de carcasa 4a preferentemente
bajo pretensión.
Como se puede reconocer en la Fig. 1, la cuerda
8, respecto a la extensión axial de la sección principal de carcasa
4a, está ordenada en una zona media de la misma.
Como cuerda 8 se utiliza en ésta realización una
cuerda estándar de acero, de acero inoxidable, resistente a la
corrosión. La cuerda 8 posee un diámetro de aproximadamente 2,5 mm
y en esencia un corte transversal redondo. Según el tamaño del
tambor 2 y la velocidad de rotación prevista, pueden encontrar con
todo aplicación, por supuesto, también otros diámetros. La cuerda 8
está confeccionada preferentemente de una pluralidad de elementos
separados retorcidos, fasciculados o agrupados de otro modo. En una
realización muy simple puede ser sin embargo también un único
alambre o semejantes.
Para la cuerda 8 son utilizables básicamente
también otros materiales apropiados, es decir, otro material
inoxidable o anticorrosivo. Así, la cuerda 8 puede estar producida
por ejemplo también de una pluralidad de fibras no metálicas, con
una pluralidad de filamentos o de un material de un compuesto de
fibras.
De las Fig. 2 y 3 pueden obtenerse más detalles
del tambor 2 en conformidad con la invención. Fig. 2 muestra en
este caso una vista exterior esquemática en perspectiva de un
primer sitio del tambor 2 en conformidad con la invención de (la)
Fig. 1, con vista en dirección a su dirección longitudinal, o bien
dirección axial (comparar símbolo de referencia A).
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Y la Fig. 3 muestra una vista exterior
esquemática en perspectiva de un segundo sitio del tambor 2 en
conformidad con la invención de la Fig. 1, igualmente con vista en
dirección a su dirección longitudinal, o bien dirección axial.
Como está bosquejado en la Fig. 3, la sección
principal de carcasa 4a en forma de tubo, es fabricada a partir de
un material básico en forma de plancha (aquí: chapa de acero
inoxidable), el cual es deformado en una estructura en forma de tubo
y en dos bordes de la plancha que corresponden entre sí, encajados
sobre una zona de encaje B_{F} extendida a lo largo en principio
paralela al eje cilíndrico A. La zona de encaje B_{F} se extiende
sobre todo el ancho de la sección principal de carcasa 4a. En el
presente ejemplo ambos bordes de la plancha están unidos por medio
de una unión plegada V_{F}. Para refuerzo de la unión plegada
V_{F} está la misma, más allá de la zona de encaje B_{F},
provista con varios recodos acanalados 10, cuyos respectivos ejes
longitudinales 10_{A} se extienden esencialmente en (la)
dirección del perímetro de la sección principal de carcasa 4a. En
más, la sección principal de carcasa 4a presenta en su superficie
perimetral exterior varios recodos en forma de ranura 12, que se
extienden esencialmente paralelos al eje de giro A, los cuales
forman respectivamente en la parte interior de la sección principal
de carcasa 4a un tipo de rompiente en forma de pala. La zona de
transición de los recodos en forma de ranura 12 con la superficie
perimetral exterior de la sección principal de carcasa 4a es
redondeada.
La cuerda 8 en éste ejemplo está conformada como
una cuerda finita, cuyos extremos 8a, 8b en estado de montado (es
decir, en un estado de fijado a la sección principal de carcasa 4a)
están unidos entre sí por medio de un elemento de unión de cuerda
14. La cuerda 8 puede en principio estar conformada sin embargo
también como cuerda sin fin, por ejemplo en la forma de una cuerda
anular. El elemento de unión de cuerda 14 es preferentemente un
elemento de unión de cuerda, el cual es elegido a partir de un
grupo de elementos de unión de cuerda, que comprende: una unión por
forma, una unión accionada por fricción, una unión por adhesión o
pegada, en particular una unión por nudo, una por trenzado, una por
entrelazado, una por empalmado, una unión soldada (fuerte), una
unión por soldadura (blanda o con latón), una unión de fundición,
una unión por abrazaderas o por presión, (por ejemplo también
mediante dos elementos atornillados o elementos parciales
remachados), una unión por enclavamiento, una unión por enganche,
una combinación de mínimo dos de los antes nombrados elementos de
unión de cuerda. Como elemento de unión de cuerda 14 se utiliza en
éste ejemplo un elemento de unión por abrazaderas o por presión,
como se describe en adelante más detalladamente.
Como se puede reconocer en la Fig. 2, el
elemento de unión de cuerda 14 está ordenado al primer sitio del
tambor 2, en conformidad con la invención, en la zona de uno de los
recodos en forma de ranura 12. En dependencia de la cantidad de los
recodos en forma de ranura 12 repartidos en el perímetro del tambor
2, está éste primer sitio (ver Fig. 2), referido al en principio
corte transversal circular del tambor 2, apartado del segundo lado
(ver Fig. 3). En tres recodos el primer lado está enfrentado corrido
aproximadamente 120° al segundo sitio, en dos, cuatro, ocho etc.
Recodos 12 preferentemente enfrentados corridos en 180°. El
elemento de unión de cuerda 14 está dispuesto, al menos en parte
(aquí: con su lado inferior), dentro del recodo 12. Ya que el
segundo sitio (ver Fig. 3) aquel sitio es, el cual presenta la zona
de encaje B_{F} alargada, el elemento de unión de cuerda 14 en
éste ejemplo de realización está pues ordenado a una zona del
perímetro de la sección principal de carcasa 4a apartada
(preferentemente exactamente enfrentada) de la zona de encaje
B_{F} alargada. En la zona del segundo sitio corre la cuerda 8
preferentemente a través de uno de los recodos acanalados 10, de
tal modo que éste asegura la cuerda 8, en dirección axial (comparar
con A) del tambor 2, contra deslizamiento lateral.
En la Fig. 4, la cual muestra una vista
esquemática longitudinal a través de la cuerda 8, están ilustrados
ulteriores detalles técnicos de la cuerda 8 y su elemento de unión
de cuerda 14. El elemento de unión de cuerda 14 posee al menos un
primer elemento de conexión 14a, el cual está fijado o bien es
fijable al primer extremo de cuerda 8a, y al menos un segundo
elemento de conexión 14b, el cual está fijado o bien es fijable al
segundo extremo de cuerda 8b. Cada elemento de conexión 14a, 14b
presenta una zona de unión de cuerda 14a1, 14b1, en la cual está
encajado el respectivo extremo 8a, 8b de la cuerda 8. La respectiva
zona de unión de cuerda 14a1, 14b1 está presionada con el extremo
8a o bien 8b perteneciente respectivo. Ambos elementos de conexión
14a y 14b están conformados insertables entre sí. El elemento de
conexión 14b está en éste caso estructurado en forma de cápsula y
posee una zona de recepción en forma de tubo 14b3 con una zona de
deformación 14b3. El elemento de conexión 14a está formado como una
especie de perno. El elemento de conexión 14a posee un cabezal 14a2
con un diámetro exterior, el cual es insignificantemente más
pequeño que el diámetro interior de la zona de recepción 14b3 del
correspondiente elemento de conexión 14b en forma de cápsula, de tal
modo que ambos elementos de conexión 14a, 14b se dejan insertar
fácilmente el uno en el otro. Al cabezal 14a2 se empalma una
sección cilíndrica extendida a lo largo, pasando a través de un
escalón o un resalte, la cual posee un diámetro menor al que posee
el cabezal 14a2 y forma la zona de unión de cuerda 14a1. En forma
alternativa ésta zona 14a1 puede presentar en su perímetro exterior
por ejemplo también varios salientes en forma de anillos u otros
elementos apropiados para una unión
lógico-concluyente. El elemento de conexión 14b
posee un limitador 16 para el cabezal 14a2 del elemento de conexión
14a.
Para facilitar el montaje a la sección principal
de carcasa 4a, la cuerda 8 está en éste ejemplo ya preconfeccionada
como una unidad de montaje, con el elemento de unión de cuerda 14 o
bien sus componentes sueltos, la cual posee una longitud de montaje
L_{M} predeterminado. Para la longitud de montaje L_{M} vale en
éste ejemplo:
L_{M} = L_{A}
-
D_{X}
En este caso, es L_{A} la longitud del
perímetro exterior de la sección principal de carcasa 4a, en la
zona en la que debe ser ubicada la cuerda 8, y D_{X} es una
longitud de medida relevante para un posterior tensado elástico
reversible de la cuerda 8. En éste ejemplo, es la longitud real de
cuerda L_{S}, a la cual debe ser cortada para la fabricación de
la antedicha unidad de montaje la cuerda 8, algo menor a la de la
longitud de montaje L_{M}, ya que los elementos de conexión 14a y
14b mismos poseen un largo determinado.
La Fig. 5a muestra una vista esquemática
longitudinal a través de la cuerda 8 o bien de la unidad de montaje
de la Fig. 4 en un primer estado no montado, en el cual la cuerda 8
envuelve suelta la sección principal de carcasa 4a (no
representada). La Fig. 5b muestra una vista esquemática
longitudinal a través de la cuerda 8 de la Fig. 4 en un segundo
estado, en el cual está montada, y sus extremos de cuerda 8a, 8b a
través del elemento de unión de cuerda 14 están unidos firmemente
entre sí, y en el cual la cuerda 8 envuelve a la sección principal
de carcasa 4a bajo pretensión.
Cuando la cuerda 8 se encuentra en el primer
estado (Fig. 5a) y los elementos de conexión 14a y 14b están
insertados entre sí, el cabezal 14a2 del elemento de conexión 14a
está posicionada en una distancia D_{X} predeterminada delante del
limitador 16. De ésta manera se define, para la cuerda 8 o bien la
nombrada unidad de montaje, una primera longitud de envoltura
predeterminada, la cual corresponde aquí a la longitud de montaje
L_{M} y la cual, como ya se ha dicho, es algo menor a la longitud
del perímetro exterior L_{A} de la sección principal de carcasa
4a. Para poder llevar ahora la cuerda 8 o bien la unidad de montaje
al arriba mencionado segundo estado, se tensa la cuerda 8 hasta que
el cabezal 14a2 alcance el limitador 16 (Fig. 5b). La zona de
recepción 14b3 sirve en éste caso paralelamente como elemento de
guiado para el cabezal 14a2. El tensado puede tener lugar con una
herramienta relativamente sencilla, la cual se sujeta a ambos
elementos de conexión 14a, 14b. En el segundo estado (Fig. 5b) la
cuerda 8 o bien la unidad de montaje reversible y elástica, está
entonces extendida a una segunda predeterminada longitud de
envoltura, la cual es algo mayor que la primera predeterminada
longitud de envoltura y que corresponde en principio con la
longitud del perímetro exterior L_{A} de la sección principal de
carcasa 4a. De esta manera, la cuerda 8 en estado de montada,
envuelve la sección principal de carcasa 4a bajo pretensión. Es
evidente que definen, con parámetros de cuerda predefinidos,
parámetros de tambor y una preestablecida longitud de montaje
L_{M}, el elemento de unión de cuerda 14 o bien la actuación
conjunta de sus elementos de conexión 14a, 14b y el limitador 16,
la longitud de la segunda vuelta y la magnitud del pretensado de la
cuerda 8. El elemento de unión de cuerda 14 ejercita en este ejemplo
al mismo tiempo, la función de un elemento de tensión de cuerda y
elemento de seguridad.
Para poder alcanzar el pretensado de la cuerda 8
antes mencionado, es básicamente también posible el uso de una
cuerda 8 o una unidad de montaje, que/la cual posee en el segundo
estado una longitud la cual es menor que la longitud del perímetro
exterior L_{A} de la sección principal de carcasa 4a. Esto
significaría sin embargo, que el tambor 2 por medio de la cuerda 8
está entonces localmente fuertemente presionado en sí mismo. Esta
posibilidad debería ser ampliamente evitada, puesto que la chapa del
tambor 2 es normalmente muy delgada.
También es posible una forma compuesta a partir
de la primera y segunda variante, y representa en la práctica una
solución real, puesto que no sólo la cuerda 8 sino también el
tambor 2 muestran siempre una cierta elasticidad o transigencia. En
el segundo estado (Fig. 5b) la zona de deformación 14b2 del
elemento de conexión derecho 14b está plásticamente deformado y
presionado al perímetro exterior de la zona de unión de cuerda
14a1, de tal manera que el material de la zona de deformación 14b2
rodea el cabezal 14a2 tanto en (la) dirección radial como en la
axial. El elemento de unión de cuerda 14 configura por consiguiente
un tipo de terminal de presión, en donde ambos elementos de conexión
14a, 14b, en estado presionado, referido a la dirección
longitudinal de la cuerda 8, poseen una forma
lógica-concluyente. La unión de cuerda está por tal
motivo asegurada en forma fiable y no se puede soltar aún durante
altas velocidades de rotación del tambor 2.
Fig. 6 muestra una vista esquemática
longitudinal a través de un elemento de unión de cuerda 18 de la
cuerda 8. Este elemento de unión de cuerda 18 se asemeja al elemento
de unión de cuerda 14 de la Fig. 4, 5a y 5b. En contraposición a
este, el mismo posee sin embargo dos elementos de conexión 18a,
18b, que están estructurados respectivamente como el elemento de
conexión 14a de la variante de las Fig. 4, 5a y 5b. Además posee la
construcción según Fig. 6 una cápsula intermedia separada 18c, con
una abertura de encaje izquierda y una derecha, en la cual son
insertables el primer y el segundo elemento de conexión 18a, 18b,
que están unidos respectivamente con un extremo de cuerda 8a, 8b.
La cápsula intermedia 18c presenta una pared interior de separación
18c1, cuyas superficies laterales sirven respectivamente como
limitador 16 para un cabezal 18a2, 18b2 de los respectivos elementos
de conexión 18a, 18b. La cápsula intermedia 18c funciona por
consiguiente como un elemento limitador separado del elemento de
unión de cuerda 18, al cual le está asignado al menos un primer y
le está asignado un segundo elemento de conexión 18a, 18b. La
sujeción de los elementos de conexión 18a, 18b a la cápsula
intermedia 18c, y con ello la unión de los extremos de la cuerda,
así como el tensado de la cuerda 8 tienen lugar en forma analógica
con la variante de acuerdo a las Fig. 4, 5a y 5b. Es decir que los
cabezales 18a2 y 18b2 son acercados, y las zonas de cápsulas 18c2
son presionadas sobre las zonas de unión de cuerda 18a1, 18b1 de
los elementos de conexión 18a, 18b y rodean el respectivo cabezal
18a2, 18b2 en dirección radial y axial. La cápsula intermedia 18c
sirve con ello también como elemento de tensado y asegurado para la
cuerda y los elementos de conexión 18a, 18b.
Para la ya antes mencionada longitud de montaje
L_{M} vale en esta variante:
L_{M} = L_{A}
- (D_{X1} +
D_{X2})
D_{X1} y D_{X2} pueden ser iguales o
desiguales. La suma de D_{X1} + D_{X2} debe corresponder en lo
posible con el valor D_{X} del ejemplo de acuerdo a las Fig. 4, 5a
y 5b, para poder lograr relaciones de tensado en la cuerda 8,
cuando éste se encuentra en el arriba mencionado segundo
estado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Fig. 7 muestra una vista lateral esquemática
fuera de escala de un tambor 2, en conformidad con la invención, de
acuerdo a una segunda realización. En ésta variante envuelve la
cuerda 8 varias veces el perímetro exterior de la sección principal
de carcasa 4a, es decir en varias vueltas W1 hasta Wx. Las vueltas
vecinas corren en éste ejemplo extendidas, directamente una al lado
de la otra, es decir en principio sin espacios intermedios. Del
mismo modo es sin embargo posible, de prever un espacio intermedio
entre vueltas W1 hasta Wx vecinas. Las vueltas W1 hasta Wx de la
cuerda 8 pueden estar envueltas, con ángulos de paso iguales y/o
diferentes, alrededor de la sección principal de carcasa 4a.
Las Fig. 8a hasta 8c muestran ejemplos
preferentes de elementos de unión de cuerda, que pueden encontrar
uso en ese tipo de tambores 2 en conformidad con la invención, en
los cuales la cuerda 8 envuelve la sección principal de carcasa 4a
en varias vueltas que se extienden una al lado de la otra y/o una
encima de la otra (por ejemplo el tambor de acuerdo Fig. 7). Para
éstos casos el elemento de unión de cuerda puede estar conformado
por ejemplo como elemento de unión plano por abrazaderas o por
presión 20 (Fig. 8a; con zonas deformadas en forma de pliegues en
dirección longitudinal, los cuales aumentan la resistencia mecánica
de la unión de cuerda), como una cinta de metal 22 (Fig. 8b),
plegada, prensada y soldada por punto alrededor de la cuerda 8 y sus
vueltas, o conformado como un elemento de unión 24 (Fig. 8c) colado
o inyectado alrededor de la cuerda 8 y sus vueltas, por ejemplo de
una aleación de zinc (en particular una
aleación-ZAMAK) o aleación de aluminio, o
semejantes.
En la Fig. 9 está representada una vista lateral
esquemática fuera de escala de un tambor 2 en conformidad con la
invención de acuerdo a una tercera realización. En esta variante la
cuerda 8 está ordenada en varios sitios P1, P2 de la sección
principal de carcasa 4a axialmente vecinos entre si. En los
respectivos varios sitios P1, P2 apostados axialmente el uno del
otro, está prevista respectivamente una cuerda 8 individual.
En la Fig. 10 se muestra una vista lateral
esquemática fuera de escala de un tambor 2, en conformidad con la
invención, de acuerdo a una cuarta realización. La envoltura de
varios respectivos sitios P1, P2 de la sección principal de carcasa
4a, apostado axialmente el uno del otro, tiene lugar aquí por medio
de una única cuerda 8, la cual se extiende desde el sitio P1
pasando por encima de la zona de transición T hacia el segundo (o
x-ecimo) sitio P2, o bien a la inversa.
Los respectivos extremos de la cuerda pueden en
este caso
- -
- presentar el mismo comienzo y fin (y allí estar unidos entre sí sobre un elemento de unión de cuerda común), o
- -
- presentar diferentes puntos de comienzo y fin (en donde los extremos de la cuerda pueden estar por ejemplo fijados en diferentes sitios, por ejemplo también a la misma carcasa de tambor 4).
El comienzo y/o punto final de la vuelta de
cuerda puede también hallarse en la zona de transición T.
Fig. 11 muestra una vista lateral esquemática
fuera de escala de un tambor 2 en conformidad con la invención de
acuerdo a una quinta realización. En ésta variante se entrecruzan
secciones de cuerda de la cuerda 8, la cual envuelve varias veces el
perímetro exterior de la sección principal de carcasa 4a. Esto
permite en particular reforzar el tambor 2 localmente en diferentes
zonas, en forma de red o en forma de enrejado.
Formas compuestas a partir de las variantes
antes descritas, en conformidad con la invención, son igualmente
posibles y están previstas.
El tambor 2 en conformidad con la invención es
utilizado en una máquina de tratado cuidadoso de la ropa, en
particular en una lavadora, una lava-secadora, una
secadora, o semejantes.
La invención no está limitada a los ejemplos
arriba indicados. En el marco de la amplitud de la protección
pueden el tambor en conformidad con la invención, y la máquina de
tratado cuidadoso de la ropa en conformidad con la invención, tomar
también otras formas de realización diferentes a las arriba
concretamente descritas. De éste modo es también posible de acoplar
o premontar la cuerda formando una estructura en forma de red o de
reja. La cuerda o bien elemento en forma de cuerda puede además
estar fijada a la sección principal de carcasa al menos en un sitio
en dirección al perímetro y/o en dirección axial de la misma. En al
menos una realización de la invención, el elemento de unión de
cuerda puede en éste caso funcionar como un tipo semejante de
elemento de fijación. El elemento de unión de cuerda puede además
presentar elementos de tensado interiores para tensar la cuerda. Se
pueden utilizar también varios elementos de unión de cuerda. El o
los elementos de conexión del elemento de unión de cuerda pueden
además tomar otras formas apropiadas a las arriba concretamente
descritas. Así es también posible, de conformar el o los elementos
de conexión de forma conectable. La sección principal de carcasa
puede presentar además en su lado externo recodos y/o sinuosidades
o elementos adicionales, los cuales están acordados a la forma de
corte transversal y las dimensiones del elemento en forma de
cuerda, y que sirven para el fijado de su posición, guiado o
aseguramiento. En lugar de un recodo acanalado se dejan utilizar
también otros elementos de guiado o aseguramiento.
Símbolos en las reivindicaciones, descriptivo y
los dibujos sirven únicamente para un mejor entendimiento de la
invención y no deben limitar el alcance de protección.
Designan:
- 2
- Tambor
- 4
- Carcasa de Tambor
- 4a
- Sección Principal de Carcasa de 4
- 4b
- Primera Pared frontal de 4
- 4c
- Segunda Pared frontal de 4
- 6
- Unión plegada
- 8
- Elemento en forma de cuerda/Cuerda
- 8a
- Extremo de (la) cuerda
- 8b
- Extremo de (la) cuerda
- 10
- Recodo(s) acanalado(s)
- 10_{A}
- Eje longitudinal de 10
- 12
- Recodo(s) en forma de ranura
- 14
- Elemento de unión de cuerda
- 14a
- Primer elemento de conexión de 14
- 14a1
- Zona de unión de la cuerda de 14a
- 14a2
- Cabezal de 14a
- 14b
- Segundo elemento de conexión de 14
- 14b1
- Zona de unión de la cuerda de 14b
- 14b2
- Zona de deformación de 14b
- 14b3
- Zona de recepción
- 16
- Limitador
- 18
- Elemento de unión de cuerda
- 18a
- Primer elemento de unión de 18
- 18a1
- Zona de unión de la cuerda de 18a
- 18a2
- Cabezal de 18a
- 18b
- Segundo elemento de unión de 18
- 18b1
- Zona de unión de la cuerda de 18b
- 18b2
- Cabezal de 18b
- 18c
- Cápsula intermedia de 18
- 18c1
- Pared interior de separación de 18c
- 18c2
- Zonas de cápsulas deformables de 18c
- 20
- Elemento plano de unión por abrazaderas o por presión
- 22
- Cinta de metal presionada y soldada por punto
- 24
- Unión de inyección o de fundición
\vskip1.000000\baselineskip
- 200
- Tambor
- 400
- Carcasa de Tambor
- 400a
- Parte principal de (la) carcasa
- 400b
- Primera Pared frontal
- 400c
- Segunda Pared frontal
- 500
- Faja de refuerzo
\vskip1.000000\baselineskip
- A
- Eje cilíndrico/Eje de giro
- B_{F}
- Zona de encaje alargada
- D_{X}
- Distancia predeterminada
- D_{X1}
- Primera distancia predeterminada
- D_{X2}
- Segunda distancia predeterminada
- L_{A}
- Longitud del perímetro exterior de 4a/Longitud de la segunda vuelta
- L_{M}
- Longitud de montaje/Longitud de la primer vuelta
- L_{S}
- Longitud de (la) cuerda
- P1
- Primera posición
- P2
- Segunda posición
- RB_{1}
- Primera zona de borde de 4a
- RB_{2}
- Segunda zona de borde de 4a
- T
- Zona de transición
- V_{F}
- Unión plegada
- W_{1}
- Primera vuelta de la cuerda 8
- W_{X}
- x-ecima vuelta de la cuerda 8
Claims (27)
1. Tambor (2) de una máquina de tratado
cuidadoso de la ropa, en particular una lavadora, una
lava-secadora, una secadora, o semejantes, con
- -
- una carcasa de tambor (4) en su forma básica esencialmente cilíndrica, con un eje cilíndrico central, el cual forma un eje de giro (A), alrededor del cual el tambor (2) es rotable, en donde la carcasa de tambor (4) posee una sección principal de carcasa (4a) en forma de tubo, con una primera y una segunda pared frontal (4b, 4c), las cuales están unidas con una primera y una segunda zona axial de borde (RB_{1}, RB_{2}) de la sección principal de carcasa (4a); y
- -
- al menos un elemento de refuerzo, el cual rodea la sección principal de carcasa (4a) en el perímetro exterior del tambor (2) y actúa contra un arqueado de la sección principal de carcasa (4a) durante la rotación del tambor (2) bajo la influencia de la fuerza centrífuga,
caracterizado porque
el elemento de refuerzo es al menos un elemento
en forma de cuerda (8), el cual envuelve al menos una vez el
perímetro exterior de la sección principal de carcasa (4a).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Tambor (2) según la reivindicación 1,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) envuelve
varias veces el perímetro exterior de la sección principal de
carcasa (4a), es decir en varias vueltas (W_{1} bis W_{X}).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Tambor (2) según la reivindicación 2,
caracterizado porque
las vueltas vecinas (W_{1} hasta W_{X}) del
elemento en forma de cuerda (8) que envuelven varias veces el
perímetro exterior de la sección principal de carcasa (4a) se
extienden directamente una al lado de la otra.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
entre las vueltas (W_{1} hasta W_{X})
vecinas, del elemento en forma de cuerda (8), existe un espacio
intermedio.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
las vueltas (W_{1} hasta W_{X}) del elemento
en forma de cuerda (8) están envueltas con diferentes ángulos de
paso alrededor del perímetro exterior de la sección principal de
carcasa (4a).
\vskip1.000000\baselineskip
6. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
secciones de cuerda del elemento en forma de
cuerda (8), que envuelve varias veces el perímetro exterior de la
sección principal de carcasa (4a), se sobrecruzan.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
dicho al menos un elemento en forma de cuerda
(8), respecto a la extensión axial (A) de la sección principal de
carcasa (4a), está ordenado en una zona media del mismo.
8. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
dicho al menos un elemento en forma de cuerda
(8) está dispuesto en varias posiciones (P1, P2) de la sección
principal de carcasa (4a) axialmente distanciadas.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
a las respectivas posiciones (P1, P2) de la
sección principal de carcasa (4a) axialmente distanciadas, está
dispuesto respectivamente al menos un elemento individual en forma
de cuerda (8).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
la envoltura de las varias respectivas
posiciones (P1, P2) de la sección principal de carcasa (4a)
axialmente distanciadas se realiza por medio de un único elemento en
forma de cuerda (8).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) de la sección
principal de carcasa (4a) está fijado al perímetro de la misma al
menos en un sitio en dirección del perímetro y/o en dirección axial
(A).
\vskip1.000000\baselineskip
12. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) envuelve a la
sección principal de carcasa (4a) bajo pretensión.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) está
compuesto por una pluralidad de alambres o filamentos.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) está
fabricado de un material inoxidable, anticorrosivo.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) es un
elemento finito en forma de cuerda, cuyos extremos (8a, 8b) están
unidos entre sí por medio de un elemento de unión de cuerda (14;
18; 20; 22; 24).
\vskip1.000000\baselineskip
16. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
\global\parskip0.900000\baselineskip
el elemento de unión de cuerda (14; 18; 20; 22;
24) es un elemento de unión de cuerda, el cual es elegido a partir
de un grupo de elementos de unión de cuerda, que comprende: una
unión por forma, una unión accionada por fricción, una unión por
adhesión o pegada, en especial una unión por nudo, una unión por
trenzado, una unión por entrelazado, una por empalmado, una unión
soldada (fuerte), una unión por soldadura (blanda o con latón), una
unión de fundición, una unión por abrazaderas o por presión, una
unión por enclavamiento, una unión por enganche, una combinación de
mínimo dos de los antes nombrados elementos de unión de cuerda.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento de unión de cuerda (14; 18) posee al
menos un primer elemento de conexión (14a; 18a), fijable a un
primer extremo de cuerda (8a), y al menos un segundo elemento de
conexión (14b; 18b), fijable a un segundo extremo de cuerda
(8b).
\vskip1.000000\baselineskip
18. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
ambos elementos de conexión (14a, 14b) son
insertables uno dentro del otro.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento de unión de cuerda (14; 18) está
configurado como terminal de presión, y ambos elementos de conexión
(14a, 14b; 18a; 18b) poseen en estado prensado una forma de unión
lógico-concluyente en dirección longitudinal de la
cuerda (8).
\vskip1.000000\baselineskip
20. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento en forma de cuerda (8) con su
elemento de unión de cuerda (14) en un primer estado no montado, en
el cual el elemento en forma de cuerda (8) envuelve suelto la
sección principal de carcasa (4a), posee un primer largo de
envoltura (L_{M}) predeterminado, el cual es más pequeño que el
largo de la longitud del perímetro exterior (L_{A}) de la sección
principal de carcasa (4a); y
el elemento en forma de cuerda (8) en un segundo
estado, en el cual está montado y (está) envuelto alrededor de la
sección principal de carcasa (4a) y sus extremos de cuerda (8a, 8b)
están unidos entre sí por medio del elemento de unión de cuerda
(14), reversible y elástico está extendido a una segunda longitud de
envoltura predeterminada (L_{A}), la cual es más grande que la
primera longitud de envoltura predeterminada (L_{M}) y en esencia
equivale a la longitud de perímetro exterior (L_{A}) de la
sección principal de carcasa (4a),
de tal modo que el elemento en forma de cuerda
(8), en el estado montado, envuelve bajo pretensión a la sección
principal de carcasa (4a).
\vskip1.000000\baselineskip
21. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento de unión de cuerda (14; 18) posee un
limitador (16) para al menos uno de los elementos de conexión (14a;
18a, 18b);
al menos éste elemento de conexión (14a; 18a,
18b), cuando el elemento en forma de cuerda (8) se encuentra en el
primer estado, está posicionado en una distancia predeterminada
(D_{X}; D_{X1}, D_{X2}) delante del limitador (16) y determina
así la longitud de la primer envoltura (L_{M});
y al menos éste elemento de conexión (14a; 18a,
18b), cuando el elemento en forma de cuerda (8) se encuentra en el
segundo estado, se ajusta al limitador (16) y en actuación conjunta
con el mismo determina así la longitud de la segunda vuelta
(L_{A}) y la magnitud del pretensado del elemento en forma de
cuerda (8).
\vskip1.000000\baselineskip
22. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el limitador (16) está conformado en al menos
uno de los elementos de conexión (14b).
\global\parskip1.000000\baselineskip
23. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento de unión de cuerda (18) posee un
elemento limitador (18c; 18c1) separado, el cual está asociado con
al menos un primer y con al menos un segundo elemento de conexión
(18a, 18b).
\vskip1.000000\baselineskip
24. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
la sección principal de carcasa (4a) presenta en
su superficie perimetral externa varios recodos acanalados (12),
que se extienden esencialmente en paralelo a lo largo del eje de
giro (A) y que forman respectivamente en la parte interior de la
sección principal de carcasa (4a) un rompiente en forma de pala;
y
el elemento de unión de cuerda (14) está
dispuesto al menos en la zona de uno de esos recodos (12).
\vskip1.000000\baselineskip
25. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
la sección principal de carcasa (4a) en forma de
tubo está fabricada a partir de un material básico en forma de
plancha, el cual es deformado en una estructura con forma de tubo y
que está unido en dos bordes de la plancha en una zona de encaje
(B_{F}) alargada que se extiende esencialmente paralela con el eje
cilíndrico (A), y la zona de encaje (B_{F}) está provista con al
menos un recodo (10) en forma de canaleta, cuyo eje longitudinal
(10_{A}) se extiende sustancialmente en (la) dirección del
perímetro de la sección principal de carcasa (4a); y
el elemento en forma de cuerda (8) se extiende a
través del recodo acanalado (10), de tal manera que éste asegura al
elemento en forma de cuerda (8) en dirección axial (A) al tambor
(2).
\vskip1.000000\baselineskip
26. Tambor (2) según una o varias de las
reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizado porque
el elemento de unión de cuerda (14) está
dispuesto en una zona del perímetro de la sección principal de
carcasa (4a) opuesta a la zona de encaje (B_{F}) alargada.
\vskip1.000000\baselineskip
27. Máquina de tratado cuidadoso de la ropa, en
particular una lavadora, una lava-secadora, una
secadora, o semejantes, con un tambor (2) según una o varias
reivindicaciones 1 hasta 26.
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