ES2305410T3 - Conjunto para el acondicionamiento y distribucion de un producto, especialmente en forma de una muestra. - Google Patents

Abstract

Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) para el acondicionamiento y la distribución de un producto, principalmente cosmético, comprendiendo dicho conjunto: i) un recipiente (2, 102, 202, 302, 402) que contiene el producto, estando delimitado el recipiente por un cuerpo (3, 103, 203, 303, 403), uno de cuyos extremos está cerrado por un fondo (4, 104, 204, 304, 404); ii) un órgano móvil (20, 120, 220, 320, 420) con relación al cuerpo del recipiente y apto, en respuesta a un control ejercido manualmente sobre una superficie (21, 121, 221, 321, 421) de un órgano de accionamiento (90, 190, 290, 390, 490), para pasar desde una primera posición, en la que el volumen (80, 180, 280, 380, 480) delimitado entre el órgano móvil y el fondo del recipiente, conteniendo este volumen el producto, es máximo, hasta una segunda posición, en la que dicho volumen es mínimo, con el fin de presurizar el producto contenido en dicho volumen y para provocar la salida a través de al menos un orificio de distribución (7, 107, 207, 307, 407), estando acompañado el retorno del órgano móvil de la segunda posición hacia la primera, cuando cesa el control de accionamiento, por una entrada de aire en el interior de dicho volumen, caracterizado porque la entrada de aire en el interior de dicho volumen se realiza por al menos un paso cerrado entre el órgano móvil y una superficie interior (12, 112, 212, 312, 412) del recipiente.

Description

Conjunto para el acondicionamiento y distribución de un producto, especialmente en forma de una muestra.

La presente invención se refiere a un dispositivo de acondicionamiento y de distribución a presión, en particular en forma pulverizada, de un producto fluido. Más particularmente, la invención se refiere con preferencia a un pulverizador en miniatura, con preferencia de chorro, adaptado para el acondicionamiento en forma de una muestra de productos cosméticos, principalmente de perfumes. El producto es con preferencia líquido.

Se describen distribuidores de este tipo principalmente en las solicitudes de patente FR-A-2 778 639, EP-A-0 761 314, FR-A-2 443 980, o en las patentes US-A-3 897 005 en el documento US-A-3 412 907. Todos estos dispositivos adolecen principalmente de al menos un inconveniente, ligado o bien a su coste de fabricación, o bien a su facilidad de utilización, o bien a la calidad de la pulverización que sean capaces de generar.

El documento US-4.940.030 describe un dispositivo de acondicionamiento y de distribución de un líquido en forma pulverizada. El líquido está contenido en un recipiente provisto con un pistón siguiente. La distribución se obtiene por medio de una bomba.

En efecto, puesto que las muestras no están destinadas a la venta, su coste de fabricación debe ser lo más reducido posible. Por lo tanto, es importante tener dispositivos, cuyas piezas se puedan realizar fácilmente en grandes series y cuyo montaje se pueda realizar de manera sencilla. Además, deben estar en condiciones de generar una pulverización, cuya calidad sea la mejor posible y cuyas características sean lo más constantes posible.

Por otro lado, en particular para los perfumes, se conoce presentar tales muestras en forma de un recipiente de volumen pequeño (típicamente, 1,5 ml), que comprende un cuerpo cilíndrico, principalmente de vidrio, uno de cuyos extremos está formado por un fondo. El otro extremo está abierto y recibe una bomba de miniatura, rematada por un órgano de accionamiento que comprende un orificio para la pulverización del perfume. Tal sistema se describe en el documento FR-A-2 646 408.

La bomba de miniatura, como toda bomba que equipa a recipientes de dimensiones más importantes, comprende un cuerpo de bomba en cuyo interior se desplaza un pistón móvil entre una primera posición, en la que el cuerpo de bomba es de volumen máximo y una segunda posición, en la que el volumen del cuerpo de la bomba es mínimo. El cuerpo de la bomba está en comunicación selectiva con un recipiente a través de un tubo de pistón y una válvula de admisión, principalmente en forma de una bola.

Durante la fase de reducción del volumen del cuerpo de la bomba, la válvula de admisión está cerrada. En cambio, una válvula de salida, situada aguas arriba del orificio de distribución, está abierta bajo la presión del producto. El producto es distribuido en forma pulverizada.

Cuando el usuario libera la presión ejercida sobre el órgano de accionamiento, el pistón, bajo el efecto de un muelle, pasa a la primera posición creando una depresión en el interior del cuerpo de la bomba. En esta fase, llamada de relleno, la válvula de admisión está abierta bajo el efecto de la depresión que reina en el interior del cuerpo de la bomba y la válvula de salida está cerrada. De la misma manera, durante esta fase, un volumen de aire, que corresponde al volumen de producto transferido desde el recipiente hacia el cuerpo de la bomba, entre en el recipiente a través de un orificio de ventilación apropiado.

Este sistema de recipiente de miniatura equipado con una bomba igualmente de miniatura, aunque es satisfactorio desde el punto de vista de la simplicidad de utilización para el consumidor y desde el punto de vista de la calidad de pulverización obtenida, adolece de un inconveniente principal ligado a su coste y a la complejidad de la manipulación y del montaje de los componentes de pequeñas dimensiones que lo componen.

Los dispositivos que comprenden un depósito provisto con un orificio de distribución y rematado con un pistón móvil permite presurizar un producto contenido en este depósito para provocar la salida por el orificio de distribución se conocen a partir del documento US-A-5.709.320. Pero estos dispositivos emplean pistones complejos y caros, puesto que están provistos, respectivamente, de válvulas anti-retorno.

Además, uno de los objetos de la invención consiste en realizar un conjunto de acondicionamiento y de distribución, adaptado en particular al acondicionamiento y a la distribución a presión de dosis de muestras de un producto, principalmente cosmético, y que resuelven todos o parte de los inconvenientes descritos anteriormente, con referencia a los dispositivos convencionales.

En particular, un objeto de la invención consiste en realizar un conjunto que sea económico de realizar y sencillo de utilizar.

Otros objetos aparecerán todavía en la descripción detallada siguiente.

Según la invención, estos objetos se alcanzan realizando un conjunto para el acondicionamiento y la distribución de un producto, principalmente cosmético, comprendiendo dicho conjunto:

i) el recipiente que contiene el producto, estando delimitado el recipiente por un cuerpo, uno de cuyos extremos está cerrado por un fondo;

ii) un órgano móvil con relación al cuerpo del recipiente y apto, en respuesta a un control ejercido manualmente sobre una superficie de un órgano de accionamiento, para pasar desde una primera posición, en la que el volumen delimitado entre el órgano móvil y el fondo del recipiente, conteniendo este volumen el producto, es máximo, hasta una segunda posición, en la que dicho volumen es mínima, con el fin de presurizar el producto contenido en dicho volumen y para provocar la salida a través de al menos un orificio de distribución, estando acompañado el retorno del órgano móvil de la segunda posición hacia la primera, cuando cesa el control de accionamiento, por una entrada de aire en el interior de dicho volumen,

caracterizado porque la entrada de aire en el interior de dicho volumen se realiza por al menos un paso cerrado entre el órgano móvil y una superficie interior del recipiente.

Así, a la inversa de los dispositivos de bomba convencionales, en los que solamente el producto contenido en el interior del cuerpo de la bomba está presurizado, según la invención, con cada accionamiento es presurizado la totalidad del producto contenido en el recipiente.

Estando el fondo del recipiente cerrado, el volumen de producto distribuido durante un accionamiento no es sustituido. Por este motivo, una vez que la sido iniciada la distribución, el volumen de producto presurizado en el recipiente disminuye con cada nuevo accionamiento.

En un cuerpo de bomba convencional, después de eventualmente una fase de cebado, y mientras el volumen de producto contenido en el recipiente es superior al volumen del cuerpo de la bomba, durante cada fase de aspiración, un volumen de producto similar al volumen de producto que ha sido distribuido entra en el cuerpo de la bomba. Por este motivo, con cada accionamiento, sensiblemente la misma cantidad de producto es presurizada en el interior del cuerpo de la bomba.

El volumen de producto distribuido es compensado por una disminución del volumen del recipiente. Por este motivo, es posible prever que el fondo esté en una posición axial no fija, y después de cada accionamiento se eleve de nuevo un mecanismo anti-retorno del tipo de cremallera que impide el retorno cuando el órgano móvil pasa desde la primera a la segunda posición.

No obstante, de una manera ventajosa, el volumen de producto distribuido es sustituido por un volumen de aire correspondiente, que entra en dicho volumen durante el retorno del órgano de accionamiento desde la segunda hasta la primera posición.

En los dispositivos de comba convencionales, la entrada de aire se realiza en la parte del recipiente exterior a la cámara de bombeo.

Tal conjunto puede ser realizado con un número mínimo de piezas, cuyo número, como veremos con más detalle a continuación puede llegar hasta dos. En los sistemas clásicos, el número de piezas puede llegar hasta 10.

Por este motivo, con el conjunto según la invención, las operaciones de montaje se reducen a su mínimo estricto. El coste de compra es extremadamente bajo.

El valor del volumen mínimo que subsiste entre el pistón y el fondo fijo, cuando el pistón está en su posición más baja, determina el número de pulverizaciones que es posible generar con el conjunto según la invención.

Con preferencia, el órgano móvil comprende un labio apto para aplicarse de manera estanca contra una superficie interna del recipiente durante el paso del órgano móvil desde la primera hasta la segunda posición, estando configurada dicha superficie interna de tal manera que sobre al menos una parte del movimiento de retorno del órgano móvil desde la segunda hasta la primera posición, dicho labio no está en contacto estanco con dicha superficie interna. Es precisamente durante este periodo en el que el labio no está en contacto estanco con la superficie interna del recipiente cuando se produce la entrada de aire al interior del volumen variable.

Ventajosamente, sobre al menos una parte de su movimiento entre dichas primera y segunda posiciones, el labio está sometido a una constricción elástica que aumenta en la dirección de la segunda posición.

Así, cuando el usuario relaja la presión ejercida sobre la superficie de accionamiento, el pistón, bajo el efecto de un muelle, se eleva axialmente en la dirección opuesta a la del fondo del recipiente. Simultáneamente a este movimiento de elevación, el labio del pistón, a medida que disminuye la constricción elástica radial, a la que está sometido, tiende a separarse radialmente del eje para permanecen en acoplamiento con la superficie interna del recipiente. No obstante, este movimiento radial, en razón de la inercia del material que forma el labio del pistón, y de la depresión ligera que se crea cuando se inicia el movimiento de subida, es menos rápido que el movimiento brusco de elevación. Por este motivo, el aire tiene tiempo de entrar en el interior del volumen variable antes de que el labio realice de nuevo la estanqueidad contra la superficie interna del recipiente.

De manera más específica, la superficie interna es de sección transversal circular, siendo el labio anular, la distancia entre un eje longitudinal del conjunto y dicha superficie interna aumenta, con preferencia de manera progresiva, en la dirección del movimiento de retorno desde la segunda hasta la primera posición. Así, el movimiento radial, al que se ha hecho referencia, es permitido por el aumento progresivo de la distancia que separa el borde libre del labio de la superficie interna del recipiente.

Para obtener el resultado buscado, se pueden tener en cuenta diferentes parámetros y pueden ser ajustados unos con relación a los otros. Entre estos parámetros figuran principalmente:

i) el material que forma el órgano móvil y en particular el labio. El material está seleccionado de tal manera que el movimiento radial del borde libre del labio bajo el efecto de su elasticidad sea más lento que el movimiento de subida del órgano móvil. Un material del tipo polietileno se ha revelado como satisfactorio;

ii) la configuración del labio, en particular su espesor o su inclinación en reposo. Esta configuración tiene, en efecto, un impacto sobre el doble movimiento relativo al que está sometida durante el paso del órgano móvil desde la segunda hasta la primera posición,

iii) el perfil de la superficie interna del recipiente y, en particular, la variación de la distancia desde el labio hasta la superficie interna del recipiente entre las primera y segunda posiciones del órgano móvil; y

iv) la elasticidad del medio que recupera el órgano móvil a la segunda posición. Su elasticidad debe ser suficiente para provocar una elevación rápida del órgano móvil cuando cesa la presión de accionamiento sobre la superficie de accionamiento.

El órgano móvil se puede obtener por moldeo con el órgano de accionamiento.

El medio de recuperación elástica se puede obtener por moldeo con el órgano de accionamiento, con el cuerpo del recipiente o con los dos.

El hecho de que el muelle esté separado del cuerpo del recipiente permite realizar el ensamblaje utilizando un primer material para el muelle, que tiene las propiedades elásticas requeridas, y un segundo material para el cuerpo, compatibles con la decoración y las inscripciones que se pueden desear que figuren sobre el cuerpo del recipiente. Así, se puede utilizar un polioximetileno (POM) para el muelle, y un polipropileno para el cuerpo del recipiente.

Alternativamente, el medio de recuperación elástica se puede obtener por moldeo con una pieza intermedia sobre la que está montado el órgano de accionamiento.

En este último caso de referencia, es posible prever un muelle sobre el extremo de la pieza intermedia situada en la proximidad del fondo del recipiente. En esta hipótesis, un extremo de resorte puede estar apoyado a tope contra el fondo del recipiente.

Con preferencia, el medio de recuperación elástica, así como cualquier elemento obtenido por moldeo con este último, se realiza en POM.

Cuando el órgano móvil y el cuerpo del recipiente no se obtienen por moldeo con el medio de recuperación elástica, se pueden realizar en al menos una poliolefina, principalmente un polietileno o un polipropileno.

Según otra variante, el medio de recuperación elástica puede estar constituido por un muelle asociado, principalmente de plástico o de metal.

El orificio de distribución está en comunicación selectiva, a través de un sistema de apertura/cierre con al menos un paso de entrada en comunicación con el producto en el interior del recipiente. En la práctica, la comunicación entre el orificio y el paso de entrada se establece al menos cuando el órgano móvil está en la segunda posición.

El paso de entrada puede estar delimitado entre un elemento solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último y un elemento solidario del órgano móvil, principalmente obtenido por moldeo con este último.

Alternativamente, el paso de entrada puede estar delimitado esencialmente por el órgano móvil.

Alternativamente todavía, el paso de entrada está delimitado entre un elemento solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último, y dicha pieza intermedia.

El sistema de apertura/cierre puede estar formado por la cooperación de un elemento solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último, y de un elemento solidario del órgano móvil, principalmente obtenido por moldeo con este último.

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Alternativamente, el sistema de apertura/cierre puede estar formado por la cooperación del órgano móvil y de una porción solidaria del órgano de accionamiento.

Ventajosamente, dicha superficie del órgano de accionamiento es móvil según una carrera superior a la carrera del resto del órgano de accionamiento, siendo establecida la comunicación entre el paso de entrada y el orificio de distribución en respuesta al movimiento de la superficie del órgano de accionamiento cuando el resto de este último es inmóvil axialmente. A este efecto, la superficie de accionamiento puede estar abombada y estar rodeada anularmente por una porción de menor espesor, para permitir una inversión del perfil de la superficie de accionamiento cuando el resto del órgano de accionamiento está inmovilizado axialmente.

La segunda posición del órgano móvil puede estar determinada por el acoplamiento de un extremo inferior del órgano móvil con el fondo del recipiente, o con cualquier otro tope encontrado por el órgano móvil o por cualquier otro elemento al que el órgano móvil está acoplado.

En la hipótesis de que la segunda posición esté determinada por el apoyo a tope de un borde anular del órgano móvil con el fondo del recipiente, podrá ser ventajoso prever que dicho borde anular esté moleteado o que el fondo del recipiente comprenda relieves aptos para mantener una comunicación entre el paso de entrada y el resto del recipiente.

El fondo del recipiente puede ser un fondo asociado, pudiendo obtenerse la fijación del fondo sobre el cuerpo del recipiente principalmente por engatillado, roscado, encolado o soldadura. En esta hipótesis, el tapón se puede obtener por moldeo con el cuerpo del recipiente, sien do moldeado el tapón en posición abierta y conectada con el cuerpo por una banda de material.

Ventajosamente, el orificio de distribución está alimentado por una pluralidad de canales de efecto de turbulencia. Los canales pueden ser huecos ya sea en la parte del cuerpo atravesado por el orificio de distribución, ya sea en cualquier otra parte dispuesta frente al orificio de distribución (órgano móvil, pieza intermedia).

El medio de recuperación elástica puede estar configurado en forma de una pila de al menos tres anillos conectados de dos en dos a través de dos tirantes diametralmente opuestos, donde los tirantes que separan un primer anillo de un segundo anillo adyacente al primero están desplazados 90º con relación a los tirantes que separan el segundo anillo de un tercer anillo adyacente al segundo y dispuesto en el lado de del segundo opuesto al primero. Esta disposición facilita en una gran medida el moldeo de la pieza que forma el muelle.

La invención consiste, puestas aparte las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a las figuras anexas, entre las cuales:

Las figuras 1, 2, 3A-3C se refieren a un primer modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de distribución según la invención.

Las figuras 4A-4B ilustran una variante del muelle descrito con referencia al primer modo de realización.

Las figuras 5 y 6A-6D se refieren a un segundo modo de realización del conjunto de acondicionamiento u de distribución según la invención.

Las figuras 7 y 8A-8D se refieren a un tercer modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de distribución según la invención.

Las figuras 9 y 10A-10D se refieren a un cuarto modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de distribución según la invención; y

Las figuras 11 y 12A-12D se refieren a un quinto modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de distribución según la invención.

Tal como se representa en la vista de conjunto de la figura 1, el dispositivo 1 según un primer modo de realización de la invención comprende un recipiente alargado 2 de forma cilíndrica. El recipiente comprende un cuerpo 3, uno de cuyos extremos está cerrado por un fondo 4. El otro extremo 5 está abierto. En la proximidad de su extremo abierto 5, el cuerpo 3 del recipiente presenta una porción que forma un muelle 6, obtenido por moldeo con el cuerpo 3 del recipiente. Por encima del muelle 6, la parte del cuerpo 3 está atravesada por un orificio de distribución 7 que desemboca en el fondo de un refuerzo B.

Como se deduce más claramente de las figuras 2 y 3A-3C, un elemento 10 se extiende axialmente desde el fondo desde el fono 4 del recipiente, hasta un nivel ligeramente por encima de la porción más alta del muelle 6.

El elemento axial 10 es de un primer diámetro aproximadamente sobre tres cuartas parte de su altura partiendo del fondo 4 y de un segundo diámetro, inferior al primeo, sobre el cuarto superior de su altura. La parte baja 11 de la porción de diámetro reducido comprende una pluralidad de nervios destinados, como se verá más adelante en detalle a continuación, a permitir la puesta en comunicación selectiva del orificio de distribución 7 y de un canal de entrada 27, que se tratará en detalle a continuación.

Sensiblemente sobre toda la mitad superior de la parte del cuerpo 3 situada por debajo del muelle 6, la sección transversal de la superficie interna 12 del recipiente aumenta progresivamente, debido a una reducción progresiva del espesor de la pared del cuerpo 3 sobre la mitad en cuestión. La diferencia de espesor entre la parte más gruesa de la pared y la parte más fina, adyacente al muelle 6, es del orden de 1 a 2 mm.

En el interior del cuerpo 3, a través de su extremo abierto 5, se introduce un elemento 20, designado a continuación como órgano móvil, y de altura ligeramente inferior a la altura del cuerpo 3 del recipiente 2. El elemento 20 comprende una pared transversal 21, cuyo diámetro externo es sensiblemente igual al diámetro externo del borde libre formado por el extremo 5 del cuerpo 3, con el fin de apoyarse sobre dicho borde libre. La porción de extremo 5 del cuerpo 3 y en la que está formado el orificio de distribución 7, en combinación con la superficie 21 del órgano móvil 20 constituye lo que se designa a continuación como órgano de accionamiento, y que se designará de manera general por la referencia 90.

Una faldilla lateral 22 se conecta en la proximidad de la periferia de la pared transversal 21. Sobre una parte 23 de su altura que corresponde sensiblemente a la altura de la parte del cuerpo 3 situada por encima del muelle 6, la faldilla lateral 22 es de diámetro externo ligeramente inferior al diámetro interno del cuerpo 3 con el fin de insertarlo de manera apretada en el interior del cuerpo 3.

La parte 23 se prolonga por una porción de diámetro 24 más reducido que termina por un labio anular 25 vuelto hacia abajo, ensanchándose ligeramente hacia el exterior, para acoplarse de forma estanca con la superficie interna 12 del cuerpo 3. En la posición de reposo ilustrada en la figura 3A, el labio anular 25 está justamente debajo del extremo inferior del muelle 6 y delimita por encima del fondo 4 un volumen 80 que es máximo en esta posición.

Una faldilla axial 26 se conecta igualmente a la pared transversal 21. La faldilla axial 26 es de diámetro interno ligeramente superior al diámetro externo de la porción de diámetro mayor del elemento axial 10, para acoplarse alrededor de este último dejando un paso anular 27.

En la posición de reposo representada en la figura 3A, un borde moleteado 28 de la faldilla axial 26 se sitúa a una distancia del fondo 4 al menos igual a la carrera de accionamiento deseada, estando lo más próximo posible a dicho fondo para permanecer el mayor tiempo posible sumergido en el producto.

En la proximidad de su extremo superior, la superficie interna de la faldilla axial 26 comprende un labio anular 29 vuelto hacia abajo e inclinado en la dirección del eje X del conjunto.

En la posición de reposo del conjunto ilustrada en la figura 3A, el labio 29 está en acoplamiento estanco contra la parte del elemento axial 10 situada por encima de la porción nervada 11.

En el lado situado frente al orificio de distribución 7, un paso radial 30 atraviesa la pared de la faldilla axial 26 y desemboca en un refuerzo 31 realizado sobre la superficie externa de la parte 23 de la faldilla lateral 22. En la posición montada del con junto, el refuerzo 31 está centrado sobre el orificio de distribución 7 y define con la superficie interna del cuerpo 3, una pluralidad de canales de turbulencia 32 en comunicación con el orificio de pulverización 7 y con el paso radial 30.

Aunque no se representa en el dibujo, se puede prever un engatillado entre el órgano móvil 20 y el cuerpo 3 del recipiente para mejorar la fijación de uno sobre el otro.

Según este modo de realización, el recipiente 2 así como el muelle con el que se obtiene por moldeo es de POM. El órgano móvil 20 es de polietileno o de polipropileno.

En la utilización, el consumidor ejerce una presión axial sobre la superficie 21 del órgano de accionamiento 90 (figura 3B). En respuesta a esta presión axial, el muelle 6 se comprime y el órgano móvil 20 desciende con el labio anular 25 en acoplamiento estanco con la superficie interna 12 del cuerpo 3.

Haciendo esto, el volumen 80 definido entre el fondo 4 y el órgano móvil 20, disminuye y el producto que está contenido allí es presurizado y se eleva al paso anular 27. El movimiento de introducción continúa hasta la compresión total del muelle 6 o hasta que el borde moleteado 28 de la faldilla axial 26 se apoya a tope contra el fondo 4 del recipiente 2. En esta posición, el volumen 80 es mínimo.

En esta posición, el labio anular 29 está dispuesto frente a la porción nervada 11 del elemento axial 10. El producto contenido en el paso anular 27 pasa entre las nervaduras de la porción 11, se introduce en el paso radial 30, en los canales de turbulencia 32 y se pulveriza a través del orificio de distribución 7.

Cuando el consumidor relaja la presión ejercida sobre la superficie 21 (figura 3C), el órgano móvil 20 se eleva axialmente bajo la acción del muelle 6. Haciendo esto, el labio anular 29 deja de estar frente a la porción nervada 11 y se coloca en acoplamiento estanco con la porción situada por encima de la zona nervada 11.

El espesor que decrece progresivamente de la pared del cuerpo 3 del recipiente 2, acoplado a la inercia del material que forma el labio anular 25 del órgano móvil, al empuje brusco generado por el muelle 6 y a la depresión ligera que se puede crear en el interior del recipiente cuando se inicia el movimiento de subida del órgano móvil 20, favorece el mantenimiento de una separación ligera entre el borde libre del labio anular 25 del órgano móvil 20 y la superficie interna 12 del cuerpo 3, y esto durante al menos una parte del movimiento de subida del órgano móvil 20. Entonces se puede introducir aire en el interior del recipiente 2, para restablecer un equilibrio de presiones.

Cuando el órgano móvil 20 alcanza su posición alta (figura 3A), el borde libre del labio anular 25 está de nuevo en acoplamiento estanco con la superficie interna 12 del cuerpo del recipiente. El volumen 80 es de nuevo máximo. El conjunto está preparado para un nuevo accionamiento.

Durante el accionamiento siguiente, todo se realiza de la misma manera, salvo que el volumen presurizado por el órgano móvil ha disminuido de volumen de producto que ha sido distribuido durante el accionamiento precedente, habiendo sido éste sustituido por un volumen de aire correspondiente.

En el modo de realización que se acaba de describir, el medio de recuperación elástica 6 está configurado en forma de un muelle helicoidal. En la variante de las figura 4A y 4B, el muelle 6 está configurado en forma de una pila de varios anillos 61, 62, 63, 64, 65. Dos anillos consecutivos 61, 62 son mantenidos a distancia el uno del otro por dos tirantes 66, 67 diametralmente opuestos, mientras que los anillos 62 y 63 se mantienen a distancia el uno del otro por dos tirantes 58, 69, desplazados 90º con relación a los tirantes 66, 67 y así sucesivamente sobre la totalidad de la pila.

En compresión, y tal como se representa en la figura 4B, los anillos 61-65 de la pila se relacionan de dos en dos los unos con los otros, con una relación máxima, es decir, en contacto, en los lugares situados a 90º con relación a los tirantes.

Debido a la desviación de 90º de los tirantes de una pareja de anillos con los tirantes de la (o de las) partes de anillos que están adyacentes a los mismos, la pila se comprime de manera uniforme.

El muelle según la configuración que se acaba de describir con referencia a las figuras 4A y 4B puede ser utilizado igualmente para todos los modos de realización del conjunto que se describen a continuación.

En el modo de realización de las figuras 5 y 6A-6D, el conjunto 101 comprende un recipiente 102 que comprende un cuerpo cilíndrico 103 de POM, uno de cuyos extremos está abierto y es apto para ser sellado de manera estanca por un fondo 104, que puede obtenerse igualmente por moldeo con el recipiente 102. La fijación del fondo 104 sobre el cuerpo 103 se puede obtener por apriete, engatillado, soldadura o encolado.

En la proximidad de su extremo opuesto al fondo 104, el cuerpo 103 del recipiente presenta una porción que forma un muelle 106, obtenido por moldeo con el cuerpo 103 del recipiente. Por encima del muelle 106, la pared del cuerpo 103 está atravesada por un orificio de distribución 107 que desemboca en el fondo de un refuerzo 108. El extremo superior 105 del cuerpo 103 está cerrado por una pared transversal abombada 121, obtenida por moldeo con el resto del cuerpo. En la proximidad de su periferia, la superficie 121 presenta una zona anular de menor espesor 146, que como se verá en detalle a continuación, permite favorecer la inversión de perfil de la pared abombada 121. La parte del cuerpo 103 situada por encima del muelle 106 y formada por la pared abombada 121 constituye el órgano de accionamiento 190.

Como aparece en las figuras 6A-6D y de la misma manera que para el modo de realización precedente, debajo del muelle 106 y sensiblemente sobre 1/3 de la altura del cuerpo 104 situada debajo del muelle, la pared del cuerpo es de espesor que aumenta progresivamente en la dirección del fondo 104. Así, sobre esta porción del cuerpo 103, la distancia al eje X de la superficie 112 del cuerpo 103 aumenta progresivamente en la dirección opuesta al fondo 104.

El conjunto según este modo de realización comprende igualmente un órgano móvil 120 de polietileno, que comprende una faldilla lateral 122, cuyo diámetro externo al menos en su parte superior 123, es ligeramente inferior al diámetro interno del cuerpo 103, para poder ser montado allí de manera apretada, o fijada por cualquier otro medio, principalmente del tipo de engatillado.

La parte 123 se prolonga por una porción de diámetro más reducido 124 que se termina por un labio anular 125 vuelto hacia abajo, ensanchándose ligeramente hacia el exterior para estar en acoplamiento estanco con la superficie interna 112 del cuerpo 103. En la posición de reposo ilustrada en la figura 6A, el labio anular 125 está justamente debajo del extremo inferior del muelle 6. El volumen 180 que éste delimita por debajo del fondo 104 es máximo.

La faldilla lateral 122 se conecta en su parte superior a un collar anular 140 que se conecta él mismo a una faldilla axial 141 que delimita un paso axial 127. En la posición de reposo ilustrada en la figura 6A, el collar anular 140 está a una distancia de la superficie interna de la pared de extremo abombado 121.

En el lado del orificio de distribución 107, la superficie superior de la pared transversal 140 presenta una ranura 147 que, como se verá con más detalle más adelante, permite mantener una comunicación entre el canal de entrada 127 y el orificio de distribución 107 cuando la pared abombada 121 tiene un perfil tal como se representa en la figura 6C.

En el lado situado frente al orificio de distribución 107, la superficie externa de la parte 123 de la faldilla lateral 122 presenta un refuerzo 131. En la posición montada del conjunto, el refuerzo 131 está centrado sobre el orificio de distribución 107 y define junto con la superficie interna del cuerpo 103 una pluralidad de canales de turbulencia 132 en comunicación con el orificio de pulverización 107 y con el espacio formado entre la pared abombada 121 y el collar transversal 140.

La faldilla axial 141 delimita un canal interno que presenta, en la proximidad de su extremo superior 142, una primera sección interior. La porción 142 se prolonga por una sección 143 que tiene una segunda sección interna, superior a la primera. La porción 143 se prolonga por una porción 144 de sección interior inferior a las primera y segunda secciones. La porción 144 representa una porción mayor de la altura total de la faldilla 141, y se extiende hasta un extremo libre 128 situado en la proximidad del fondo del recipiente.

En la posición de reposo representada en la figura 6A, el borde moleteado 128 de la faldilla axial 141 se sitúa a una distancia del fondo 104 al menos igual a la carrera de accionamiento deseada, estando lo más próxima posible de dicho fondo para estar el mayor tiempo posible sumergido en el producto.

La pared 121 se conecta a un contacto 145, cuya superficie externa comprende un anillo anular 129 que, en la posición de reposo de la figura 6A, está en acoplamiento estanco con la superficie interna de la porción 142.

En la utilización, el consumidor ejerce una presión axial sobre la superficie 121 del órgano de accionamiento 190 (figura 6B). En respuesta a esta presión axial, el muelle 106 se comprime y el órgano móvil 120 desciende con el labio anular 125 en acoplamiento estanco con la superficie interna 112 del cuerpo 103.

Haciendo esto, el volumen 180 definido entre el fondo 104 y el órgano móvil 120, disminuye y el producto que está contenido allí es presurizado y se eleva al paso anular 127. El movimiento de introducción continúa hasta la compresión total del muelle 106 o hasta que el borde moleteado 128 de la faldilla axial 141 se apoya a tope contra el fondo 104 del recipiente 102. En esta posición, el volumen 180 es mínimo, y la parte lateral del órgano de accionamiento 190 está apoyada a tope axial. El órgano móvil 120 está inmovilizado axialmente en el interior del recipiente 102.

Si se continúa ejerciendo una presión sobre la pared 121, el perfil de ésta se invierte de la manera representada en la figura 6C y el anillo anular 125 deja de estar en acoplamiento estanco contra la parte 142 de la faldilla axial 141.

El producto contenido en el canal de entrada 127 se eleva entonces en la dirección de la pared transversal 121; pasa a la ranura 147 del anillo anular 140, se introduce en los canales de turbulencia 132 y se pulveriza a través del orificio de distribución 107.

Cuando el consumidor relaja la presión ejercida sobre la superficie 121 del órgano de accionamiento 190 (figura 6D), la pared 121 recupera su perfil abombado de las figuras 6A y 6B. El anillo anular 129 entra en acoplamiento estanco contra la porción 142 de la faldilla axial 141. La comunicación entre el orificio de salida 107 y el canal de entrada 127 se interrumpe.

El órgano móvil 120 así como el órgano de accionamiento al que está acoplado, bajo la acción del muelle 106, se elevan axialmente.

El espesor que decrece progresivamente de la pared del cuerpo 103 del recipiente 102, acoplado a la inercia del material que forma el labio anular 125 del órgano móvil, al empuje brusco generado por el muelle 106 y a la depresión ligera que se puede crear en el interior del recipiente cuando se inicia el movimiento de subida del órgano móvil 120, favorece el mantenimiento de una separación ligera entre el borde libre del labio anular 125 del órgano móvil 120 y la superficie interna 112 del cuerpo 103, y esto durante al menos una parte del movimiento de subida del órgano móvil 120. Entonces se puede introducir aire en el interior del recipiente 102, para restablecer un equilibrio de presiones.

Cuando el órgano móvil 120 alcanza su posición alta (figura 6A), el borde libre del labio anular 125 está de nuevo en acoplamiento estanco con la superficie interna 112 del cuerpo del recipiente. El volumen 180 es de nuevo máximo. El conjunto está preparado para un nuevo accionamiento.

Durante el accionamiento siguiente, todo se realiza de la misma manera, salvo que el volumen presurizado por el órgano móvil 120 ha disminuido de volumen de producto que ha sido distribuido durante el accionamiento precedente, habiendo sido éste sustituido por un volumen de aire correspondiente.

En el modo de realización de las figuras 7 y 8A-8D, el cuerpo 203 del recipiente 202 comprende una primera porción cilíndrica 250 adyacente al fondo 204, y una segunda porción cilíndrica 251, de sección interna mayor que la porción 250, y separada de esta última por un rellano 252. La segunda porción cilíndrica 251 se termina por un borde libre 253 que delimita una abertura. El recipiente 202 está realizado en polipropileno.

Como aparece en las figuras 8A-8D y de la misma manera que para el modo de realización precedente, debajo del rellano 252 y sensiblemente sobre 1/3 de la altura de la porción 250 del cuerpo 203, la pared del cuerpo es de espesor que aumenta progresivamente en la dirección del fondo 204. Así, sobre esta porción del cuerpo 203, la distancia al eje X de la superficie interna 212 del cuerpo 203 aumenta progresivamente en la dirección opuesta al fondo 204.

En el interior del recipiente 202, un elemento axial 210 forma un saliente con relación al fondo y se extiende sensiblemente hasta el borde libre 253.

El conjunto 201 comprende igualmente un órgano de accionamiento 190 configurado en forma de un elemento cilíndrico en POM, uno de cuyos extremos está cerrado por una pared extrema 221. En la proximidad de su periferia, la pared 221 comprende una zona anular de espesor más reducido 246 que, como para el modo de realización precedente, favorece el retorno de la pared abombada 221 cuando la pared lateral del órgano de accionamiento 290 está inmovilizado axialmente.

El elemento cilíndrico, en la proximidad de su extremo cerrado por la pared 221, está atravesado por un orificio de distribución 207 que desemboca en el fondo de un refuerzo 208.

En el interior del órgano de accionamiento 290, una faldilla axial 245 forma un saliente desde la pared transversal 221, y se termina por una porción 229 que se extiende ligeramente hacia el exterior.

Desde el lado opuesto a la pared 221, el elemento cilíndrico se prolonga por una porción helicoidal que forma un muelle 206. Desde el lado del muelle 206 opuesto al órgano de accionamiento, el muelle está conectado a una porción anular 254 de sección externa ligeramente inferior a la sección interna de la porción 251 del recipiente 202 para ser acoplada allí a la fuerza, estando el borde inferior de la porción anular 254 a tope contra el rellano 252 (figura 8A).

El conjunto según este modo de realización comprende igualmente un órgano móvil 220 que comprende un elemento tubular 222 que presenta una primera porción 223 que se extiende sobre una altura ligeramente inferior a la altura axial de la faldilla axial 245 del órgano de accionamiento 290, prolongándose después por una porción 224 de sección interna ligeramente superior a la sección interna de la porción 223, y ligeramente superior a la sección externa del elemento axial 210.

La sección externa del elemento tubular 222 es, sobre la mitad inferior del elemento tubular 222, sensiblemente inferior a su sección sobre su mitad superior, para definir en este lugar un volumen suficientemente importante para contener el producto a acondicionar.

Así, para montar el conjunto representado en la figura 8A, después de la introducción del producto en el cuerpo del recipiente 202 a través del extremo abierto 253, el órgano móvil 220, equipado eventualmente con el órgano de accionamiento 290, es introducido en el recipiente 202, introduciendo el elemento axial 210 en el interior de la faldilla 22 del órgano móvil 220, dejando un canal anular 227 todo alrededor del elemento axial 210. El movimiento de introducción continúa hasta que la parte 254 dispuesta debajo del muelle 206 está a tope contra el rellano 252.

El acoplamiento entre el órgano de accionamiento 290 y el órgano móvil 220 se puede realizar por apriete, por engatillado, por encolado o por soldadura.

En esta posición montada de la figura 8A, un borde moleteado 228 de la faldilla axial 222 se sitúa a una distancia del fondo 204 al menos igual a la carrera de accionamiento deseada, estando lo más próximo posible a dicho fondo para permanecer el mayor tiempo posible sumergido en el producto.

En la posición de reposo ilustrada en la figura 8A, una zona anular de la porción extendida 229 de la faldilla axial 245 está en apoyo estanco contra un borde inferior de la porción 223 de sección interna más pequeña. Por encima de la zona de estanqueidad existe un canal anular entre la superficie exterior de la faldilla axial 245 y la superficie interna de la porción 223 del órgano móvil 220. Este canal anular desemboca sobre un espacio formado entre la superficie interna de la pared 221 y el borde superior del órgano móvil 220.

En el lado del orificio de distribución 207, una superficie externa de la parte 223 del órgano móvil 220 presenta una ranura 247 que, como se verá con más detalle más adelante, permite mantener una comunicación entre el canal de entrada 227 y el orificio de distribución 207 cuando la pared abombada 121 tiene un perfil tal como se representa en la figura 8C.

En el lado situado frente al orificio de distribución 207, la superficie externa de la parte 223 del órgano móvil 220 presenta un refuerzo 231. En la posición montada del conjunto, el refuerzo 231 está centrado sobre el orificio de distribución 107 y define con la superficie interna del órgano de accionamiento 290, una pluralidad de canales de turbulencia 232 en comunicación con el orificio de pulverización 207 y con el espacio formado entre la pared abombada 221 y el borde superior del órgano móvil 220.

El órgano móvil 220, sensiblemente en la mitad de su altura comprende un labio anular 225, vuelto hacia abajo que se extiende ligeramente hacia el exterior. En la posición de reposo ilustrada en la figura 8A, una porción 226 del órgano móvil 220, situada justo por encima del labio 225, se aplica de manera estanca contra la superficie interna de la porción 254 formada debajo del muelle 206. Durante el movimiento de descenso del órgano móvil 220, al menos cuando la porción 226 de este último deja de estar en acoplamiento estanco con la porción 254 situada por debajo del muelle 206, el labio 225 está en acoplamiento estanco contra la superficie 212 del cuerpo 203.

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En la posición de reposo de la figura 8A, el volumen 280 delimitado entre el órgano móvil 220 y el fondo 204 del recipiente es máximo.

En la utilización, el consumidor ejerce una presión axial sobre la superficie 221 del órgano de accionamiento 290 (figura 8B). En respuesta a esta presión axial, el muelle 206 se comprime y el órgano móvil 220 desciende con el labio anular 225 en acoplamiento estanco con la superficie interna 212 del cuerpo 203.

Haciendo esto, el volumen 280 definido entre el fondo 204 y el órgano móvil 220, disminuye y el producto que está contenido allí es presurizado y se eleva al paso anular 227.

El movimiento de introducción continúa hasta la compresión total del muelle 206 o hasta que el borde moleteado 228 de la faldilla axial 222 del órgano móvil se apoya a tope contra el fondo 204 del recipiente 202 (figura 8C). En esta posición, el volumen 280 es mínimo, y la parte lateral del órgano de accionamiento 290 está apoyada a tope axial. El órgano móvil 220 está inmovilizado axialmente en el interior del recipiente 202. Continuando ejerciendo una presión sobre la pared 221, el perfil de ésta se invierte y la zona anular de la parte extendida 229 de la faldilla axial 245 deja de estar en acoplamiento estanco contra el borde inferior de la porción 223 del órgano móvil 220.

El producto contenido en el canal de entrada 227 se eleva entonces en la dirección de la pared transversal 221, pasa a la ranura 247, se introduce en los canales de turbulencia 232 y es pulverizado a través del orificio de distribución 207.

Cuando el consumidor relaja la presión ejercida sobre la superficie 221 del órgano de accionamiento 290 (figura 8D), la pared 221 recupera su perfil abombado de las figuras 8A y 8B. La zona anular de la parte extendida 229 de la faldilla axial 245 entra en acoplamiento estanco contra el borde inferior de la porción 223 del órgano móvil 220. La comunicación entre el orificio de salida 207 y el canal de entrada 227 se interrumpe.

El órgano móvil 220 así como el órgano de accionamiento 290 al que está acoplado, bajo la acción del muelle 206, se elevan axialmente.

El espesor que decrece progresivamente de la pared del cuerpo 203 del recipiente 202, acoplado a la inercia del material que forma el labio anular 225 del órgano móvil, al empuje brusco generado por el muelle 206 y a la depresión ligera que se puede crear en el interior del recipiente cuando se inicia el movimiento de subida del órgano móvil 220, favorece el mantenimiento de una separación ligera entre el borde libre del labio anular 225 del órgano móvil 220 y la superficie interna 212 del cuerpo 203, y esto durante al menos una parte del movimiento de subida del órgano móvil 220. Entonces se puede introducir aire en el interior del recipiente 202, para restablecer un equilibrio de presiones.

Cuando el órgano móvil 220 alcanza su posición alta (figura 8A), la porción 226 del órgano móvil 220, situada justo por encima del labio 225, se aplica de nuevo de manera estanca contra la superficie interna de la porción 254 formada debajo del muelle 206. El volumen 280 es de nuevo máximo. El conjunto está preparado para un nuevo accionamiento.

Durante el accionamiento siguiente, todo se realiza de la misma manera, salvo que el volumen presurizado por el órgano móvil 220 ha disminuido en el volumen de producto que ha sido distribuido durante el accionamiento precedente, habiendo sido éste sustituido por un volumen de aire correspondiente.

En el modo de realización de las figuras 9 y 10A-10D, el órgano 320 móvil con relación al cuerpo 303 del recipiente se obtiene por moldeo de polietileno con el órgano de accionamiento 390. Así, el labio 325 que, durante el paso del órgano móvil desde la primera hasta la segunda posición, está en apoyo estanco contra la superficie inclinada 312, está formada por el extremo abierto del órgano de accionamiento, opuesto a la superficie de accionamiento 321.

El órgano de accionamiento 390 está montado apretado o por engatillado sobre una pieza intermedia 360 en POM, cuyo extremo inferior se termina por una porción que forma un muelle 306, en apoyo contra el fondo del recipiente.

El cuerpo 303 del recipiente 302 es de polipropileno.

En una superficie externa de la pieza intermedia 360 están definidos el refuerzo 331 y los canales de turbulencia 332.

El cierre del dispositivo aguas arriba del orificio de salida está asegurado por la cooperación de un anillo anular 329 formado por una porción 345 solidaria del órgano de accionamiento 390 y que, en la posición de reposo del conjunto, se sitúa en apoyo estanco contra una porción tubular 323 de sección interna pequeña de la pieza intermedia 360. En respuesta a un comando de accionamiento sobre la superficie 321, el anillo anular 329 desciende frente a una porción de sección mayor 324 de la pieza intermedia 360, con el fin de permitir el paso de producto alrededor del anillo 329.

En la posición de reposo, ilustrada en la figura 10A, una porción anular 326 situada por encima del labio 325 se aplica de manera estanca contra un anillo anular 354 formado por la superficie interna del cuerpo 303 en la proximidad de su extremo abierto.

En la utilización, el consumidor ejerce una presión axial sobre la superficie 321 del órgano de accionamiento 390 (figura 10B). En respuesta a esta presión axial, el muelle 306 se comprime y el órgano de accionamiento 390 desciende con el labio anular 325 en acoplamiento estanco con la superficie interna 312 del cuerpo 303.

Haciendo esto, el volumen 380 definido entre el fondo 304 y el órgano móvil 320, disminuye y el producto que está contenido allí es presurizado y se eleva al paso anular 327.

El movimiento de introducción continúa hasta la compresión total del muelle 306 contra el fondo 304 del recipiente 302, pero sin que las espiras que lo componen se puedan unir completamente, para mantener una comunicación entre el canal 327 y la porción del recipiente, exterior a la pieza intermedia 360. En esta posición, el volumen 380 es mínimo. La parte lateral del órgano de accionamiento 390 así como la pieza intermedia 360 están inmovilizadas axialmente en el interior del recipiente 302.

Continuando ejerciendo una presión sobre la pared 321, el perfil de ésta se invierte de la manera representada en la figura 10C y el anillo anular 329 deja de estar en acoplamiento estanco contra la porción 323 de la sección pequeña de la pieza intermedia 360.

El producto contenido en el canal de entrada 327 se eleva entonces en la dirección de la pared transversal 321, se introduce en los canales de turbulencia 332 y es pulverizado a través del orificio de distribución 307.

Cuando el consumidor relaja la presión ejercida sobre la superficie 321 del órgano de accionamiento 390 (figura 10D), la pared 321 recupera su perfil abombado de las figuras 10A y 10B. El anillo anular 329 entra en acoplamiento estanco contra la porción 323 de sección más reducida de la pieza intermedia 360. La comunicación entre el orificio de salida 307 y el canal de entrada 327 se interrumpe.

El órgano móvil 320 así como el órgano de accionamiento 390 al que forma una y la misma pieza, bajo la acción del muelle 306, se elevan axialmente.

El espesor que decrece progresivamente de la pared del cuerpo 303 del recipiente 302, acoplado a la inercia del material que forma el labio anular 325 del órgano móvil, al empuje brusco generado por el muelle 306 y a la depresión ligera que se puede crear en el interior del recipiente cuando se inicia el movimiento de subida del órgano móvil 320, favorece el mantenimiento de una separación ligera entre el borde libre del labio anular 325 del órgano móvil 320 y la superficie interna 312 del cuerpo 303, y esto durante al menos una parte del movimiento de subida del órgano móvil 320. Entonces se puede introducir aire en el interior del recipiente 302, para restablecer un equilibrio de presiones.

Cuando el órgano móvil 320 alcanza su posición alta (figura 10A), la porción 326 se sitúa justo por encima del labio 325, se aplica de nuevo de manera estanca contra el anillo 354 formado sobre la superficie interna del cuerpo 303. El volumen 380 es de nuevo máximo. El conjunto está preparado para un nuevo accionamiento.

Durante el accionamiento siguiente, todo se realiza de la misma manera, salvo que el volumen presurizado por el órgano móvil 320 ha disminuido en el volumen de producto que ha sido distribuido durante el accionamiento precedente, habiendo sido éste sustituido por un volumen de aire correspondiente.

El modo de realización de las figuras 11 y 12A-12D constituye otra variante del modo de realización de las figuras 7 y 8A-8D. Por razones de claridad de la exposición, solamente se describen de manera detallada los elementos que difieren del modo de realización de las figuras 7 y 8A-8D. Los elementos idénticos a los del modo de realización de las figuras 7 y 8A-8D llevan una referencia numérica idéntica a la que les ha sido atribuida en este modo de realización, incrementada en 200.

Según este modo de realización, el muelle 406, en metal o plástico, está constituido por un elemento asociado dispuesto entre la faldilla axial 445 del órgano de accionamiento 490, y la porción axial 410 del cuerpo 403 del recipiente 402.

El órgano móvil 420 es de polietileno. El cuerpo 403 del recipiente 402 así como el órgano de accionamiento 490 son de polipropileno.

Según este modo de realización igualmente, el órgano de accionamiento 490 es móvil axialmente con relación al órgano móvil 420 sobre una carrera necesaria y suficiente para poner en alineación el orificio de pulverización 407 y el refuerzo 431 en el que están realizados los canales de turbulencia 432.

Después de la puesta en alineación del orificio de pulverización y del refuerzo 431, un borde libre 460 del órgano de accionamiento 490 se apoya a tope contra un rellano 461 del órgano móvil 420, para arrastrar a este último en la dirección del fondo 404.

En la posición de reposo, ilustrada en la figura 12A, una porción anular 426 situada por encima del labio 425 se aplica de manera estanca contra un anillo anular 454 formado por la superficie interna del cuerpo 403 en la proximidad de su extremo abierto.

De la misma manera que para el modo de realización precedente, el cierre del dispositivo aguas arriba del orificio de salida 407 está asegurado por la cooperación de un anillo anular 429 formado por una porción 445 solidaria del órgano de accionamiento 490 y de una porción tubular 423 de sección interna pequeña del órgano móvil 420, en apoyo estanco contra la que se sitúa el anillo 429, en posición de reposo del conjunto (figura 12A). En respuesta a un comando de accionamiento sobre la superficie 421 (figura 12C), el anillo anular 429 desciende frente a una porción de sección mayor 424 del órgano móvil 420, con el fin de permitir el paso de producto alrededor del anillo 429.

En la utilización, el consumidor ejerce una presión axial sobre la superficie 421 del órgano de accionamiento 490 (figura 12B). En respuesta a esta presión axial, el muelle 406 se comprime y el órgano de accionamiento 490 desciende sobre una carrera corta durante la cual el orificio de pulverización 407 se alinea con el centro del refuerzo 431 en el que están realizados unos canales de turbulencia 432.

Haciendo esto, el anillo anular 429 deja de estar en acoplamiento estanco contra el pistón 423 de sección interna pequeña del órgano móvil 420.

El movimiento del órgano de accionamiento se prosigue hasta que el borde inferior 460 del órgano de accionamiento se apoya a tope contra el rellano 461 del órgano móvil 420.

Pasada esta fase (figura 12C), el órgano móvil 420 desciende en la dirección del fondo 404, con el labio anular 425 en acoplamiento estanco con la superficie interna 412 del cuerpo 403.

El volumen 480, definido entre el fondo 404 y el órgano móvil 420, disminuye y el producto contenido allí es presurizado y sube al paso anular 427. El producto contenido en el canal de entrada 427 se eleva entonces de la dirección de la pared transversal 421, se introduce en los canales de turbulencia 432 y es pulverizado a través del orificio de distribución 407.

El movimiento de introducción se prosigue hasta la compresión total del muelle 406 o hasta que un borde moleteado 428 del órgano móvil 420 se apoya a tope contra el fondo 404 del recipiente 402.

Cuando el consumidor relaja la presión ejercida sobre la superficie 421 del órgano de accionamiento 490 (figura 12D), el órgano de accionamiento 490 se eleva hasta una altura reducida, de manera independiente del órgano móvil 420. Haciendo esto, el orificio de pulverización 407 no está ya centrado sobre el refuerzo 431 en el que están realizados unos canales de turbulencia 432 y el anillo anular 429 se acopla de forma estanca contra la porción 423 de sección interna menor del órgano móvil 420. Se interrumpe la pulverización.

A continuación, por un sistema de tope adecuado, el órgano de accionamiento 490 arrastra el órgano móvil 420 en la dirección opuesta al fondo.

El espesor que decrece progresivamente de la pared del cuerpo 403 del recipiente 202, acoplado a la inercia del material que forma el labio anular 425 del órgano móvil, al empuje brusco generado por el muelle 406 y a la depresión ligera que se puede crear en el interior del recipiente cuando se inicia el movimiento de subida del órgano móvil 420, favorece el mantenimiento de una separación ligera entre el borde libre del labio anular 425 del órgano móvil 420 y la superficie interna 412 del cuerpo 403, y esto durante al menos una parte del movimiento de subida del órgano móvil 420. Entonces se puede introducir aire en el interior del recipiente 202, para restablecer un equilibrio de presiones.

Cuando el órgano móvil 420 alcanza su posición alta (figura 12A), la porción 426 del órgano móvil 420, situada justo por encima del labio 425, se aplica de nuevo de manera estanca contra el anillo 454 formado por la superficie interna del cuerpo 403 del recipiente 402. El volumen 480 es de nuevo máximo. El conjunto 401 está preparado para un nuevo accionamiento.

Durante el accionamiento siguiente, todo se realiza de la misma manera, salvo que el volumen presurizado por el órgano móvil 420 ha disminuido en el volumen de producto que ha sido distribuido durante el accionamiento precedente, siendo éste sustituido por un volumen de aire correspondiente.

Aunque no aparecen claramente en el dibujo, para todos los modos de realización descritos anteriormente, durante el retorno del órgano móvil 25, 125, 225, 325, 425 en posición alta, permanece retenido líquido, principalmente por capilaridad en el interior del canal de entrada 27, 127, 227, 327, 427, de tal manera que durante el accionamiento siguiente, la pulverización del producto es casi concomitante a la introducción de la superficie de accionamiento 21, 121, 221, 321, 421.

En la descripción detallada que precede se ha hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención. Es evidente que se pueden aportar allí variantes sin separarse del alcance de la invención, tal como se reivindica a continuación.

Claims (24)

1. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) para el acondicionamiento y la distribución de un producto, principalmente cosmético, comprendiendo dicho conjunto:

i) un recipiente (2, 102, 202, 302, 402) que contiene el producto, estando delimitado el recipiente por un cuerpo (3, 103, 203, 303, 403), uno de cuyos extremos está cerrado por un fondo (4, 104, 204, 304, 404);

ii) un órgano móvil (20, 120, 220, 320, 420) con relación al cuerpo del recipiente y apto, en respuesta a un control ejercido manualmente sobre una superficie (21, 121, 221, 321, 421) de un órgano de accionamiento (90, 190, 290, 390, 490), para pasar desde una primera posición, en la que el volumen (80, 180, 280, 380, 480) delimitado entre el órgano móvil y el fondo del recipiente, conteniendo este volumen el producto, es máximo, hasta una segunda posición, en la que dicho volumen es mínimo, con el fin de presurizar el producto contenido en dicho volumen y para provocar la salida a través de al menos un orificio de distribución (7, 107, 207, 307, 407), estando acompañado el retorno del órgano móvil de la segunda posición hacia la primera, cuando cesa el control de accionamiento, por una entrada de aire en el interior de dicho volumen,

caracterizado porque la entrada de aire en el interior de dicho volumen se realiza por al menos un paso cerrado entre el órgano móvil y una superficie interior (12, 112, 212, 312, 412) del recipiente.

2. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 1, caracterizado porque el órgano móvil comprende un labio (25, 125, 225, 325, 425) apto para ser aplicado de manera estancia contra la superficie interior del recipiente durante el paso del órgano móvil desde la primera posición a la segunda, estando configurada dicha superficie interna de tal forma que sobre al menos una parte del movimiento de retorno del órgano móvil desde la segunda posición hacia la primera, dicho labio no está en contacto estanco con dicha superficie interna.

3. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 2, caracterizado porque sobre al menos una parte de su movimiento entre dichas primera y segunda posiciones, el labio (25, 125, 225. 325. 425) está sometido a una constricción elástica que aumenta en la dirección de la segunda posición.

4. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 3, caracterizado porque la superficie interna (12, 112, 212, 313, 412) es de sección transversal circular, siendo el labio de forma anular, aumentando la distancia entre un eje longitudinal X del con junto y dicha superficie interna, con preferencia de forma progresiva, en la dirección del movimiento de retorno desde la segunda posición hacia la primera.

5. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizado porque el retorno del órgano móvil (20, 120, 220, 320, 420) desde la segunda posición hacia la primera resulta de la acción de un medio de recuperación elástica (6, 106, 206, 306, 406).

6. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de recuperación elástica (6, 106, 206, 306, 406) se obtiene mediante moldeo o bien con el cuerpo del recipiente o bien con el órgano de accionamiento, o bien con los dos.

7. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 6, caracterizado porque el órgano móvil (20, 120, 220, 320, 420) se obtiene por moldeo con el órgano de accionamiento.

8. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de recuperación elástica (6, 106, 206, 306, 406) se obtiene por moldeo con una pieza intermedia (360), sobre la que está montado el órgano de accionamiento.

9. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 8, caracterizado porque un extremo del medio de recuperación elástica está a tope contra el fondo del recipiente.

10. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el medio de recuperación elástica, así como todo elemento obtenido por moldeo con este último se realiza de POM.

11. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 5,8 ó 9, caracterizado porque el órgano móvil y el cuerpo del recipiente, cuando se obtienen por moldeo con el medio de recuperación elástica, están realizados al menos de una poliolefina, principalmente un polietileno o un polipropileno.

12. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de recuperación elástica está constituido por un muelle asociado (406), principalmente de plástico o de metal.

13. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizado porque el orificio de distribución está en comunicación selectiva, a través de un sistema de apertura/cierre (29, 120, 229, 329, 429), con al menos un paso de entrada (27, 127, 227, 327, 427) en comunicación con el producto en el interior del recipiente.

14. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 13, caracterizado porque el paso de entrada (27, 227, 427) está delimitado entre un elemento (10, 210, 410) solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último, y un elemento (26, 222, 422) solidario del órgano móvil, principalmente obtenido por moldeo con este último.

15. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 13, caracterizado porque el paso de entrada (127) está delimitado esencialmente por el órgano móvil.

16. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según las reivindicaciones 8 y 13, caracterizado porque el paso de entrada (327) está delimitado entre un elemento (310) solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último, y dicha pieza intermedia (360).

17. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el sistema de apertura/cierre (28, 129) está formado por la cooperación de un elemento solidario del cuerpo del recipiente, principalmente obtenido por moldeo con este último, y de un elemento solidario del órgano móvil, principalmente obtenido por moldeo con este último.

18. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el sistema de apertura/cierre (129, 229, 329, 429) está formado por la cooperación del órgano móvil y de una porción solidaria del órgano de accionamiento.

19. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 18, caracterizado porque dicha superficie (121, 221, 321) del órgano de accionamiento es móvil según una carrera superior a la carrera del resto del órgano de accionamiento, estando establecida la comunicación entre el paso de entrada y el orificio de distribución en respuesta al movimiento de dicha superficie del órgano de accionamiento cuando el resto de este último es inmóvil axialmente.

20. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 8 y 19, caracterizado porque el sistema de apertura/cierre (329) está formado por la cooperación de una porción solidaria del órgano de accionamiento y de dicha pieza intermedia.

21. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la segunda posición del órgano móvil está determinada por la puesta en acoplamiento de un extremo inferior, principalmente en forma de un borde almenado (28, 128, 228, 428) del órgano móvil con el fondo del recipiente, o con cualquier otro tope encontrado por el órgano móvil o por cualquier otro elemento al que el órgano móvil está acoplado.

22. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizado porque el fondo (104) del recipiente es un fondo asociado, siendo obtenida la fijación del fondo sobre el cuerpo del recipiente principalmente por engatillado, roscado, encolado o soldadura.

23. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según una cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizado porque el orificio de distribución es alimentado por una pluralidad de canales de efecto de turbulencia (32, 132, 232, 332, 432).

24. Conjunto (1, 101, 201, 301, 401) según la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de recuperación elástica está configurado en forma de una pila de al menos tres anillos (61-65) conectados dos a dos a través de dos tirantes (66, 67, 68, 69) diametralmente opuestos, donde los tirantes (66, 67) que separan un primer anillo (61) de un segundo anillo (62) adyacente al primero están desplazados 90º con relación a los tirantes (68, 69) que separan el segundo anillo (62) de un tercer anillo (64) adyacente al segundo y dispuesto en el lado de del segundo opuesto al primero.