ES2304804T3 - Procedimiento y aparato para la retirada de un liquido de un material particulado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la retirada de líquido de un material particulado por evaporación mediante el suministro de calor transferido principalmente por vapores o vapor de agua recalentados de los líquidos existentes en el material particulado, teniendo lugar dicho procedimiento dentro de un sistema sustancialmente cerrado, caracterizado porque el material particulado es suministrado continuamente hacia una cámara de tratamiento que tiene forma de cámara anular o parcialmente anular (1) situada de forma sustancialmente horizontal, porque el vapor de agua recalentado es conducido de abajo arriba a través de unas aberturas (11) practicadas en un fondo (10) de la cámara anular, de forma que el material particulado es puesto en movimiento mediante el vapor de agua recalentado, y de forma que se produce un transporte del material particulado a través de la cámara anular (1).
Description
Procedimiento y aparato para la retirada de un
líquido de un material particulado.
La invención se refiere a un procedimiento para
la retirada de un líquido de un material particulado por evaporación
mediante el suministro de calor transferido principalmente por los
vapores o el vapor de agua recalentado de los líquidos existentes
en el material particulado, teniendo lugar dicho procedimiento
dentro de un sistema sustancialmente cerrado.
La invención se refiere también a un aparato
para la ejecución de dicho procedimiento, consistiendo dicho
aparato en un recipiente sustancialmente cerrado que tiene unos
medios para la introducción del material particulado del cual va a
retirarse el líquido, unos medios para la retirada del material
particulado seco, unos medios para la circulación de los vapores
recalentados dentro del recipiente, unos medios para el suministro
de energía térmica a estos vapores, y unos medios para la
separación de las partículas de polvo contenidas en los vapores.
El material particulado puede contener unas
partículas que pueden ser de tamaño uniforme así como partículas
que difieran considerablemente de tamaño unas de otras. El material
puede contener varios componentes volátiles y licuificados
diferentes que se desea retirar, lo que se lleva a cabo en una
atmósfera de vapores recalentados de los mismos líquidos volátiles.
Si el líquido que va a retirarse es agua, el tratamiento implicado
es un tratamiento de secado en el que el secado tiene lugar en un
vapor de agua recalentado. Debe entenderse, sin embargo, que cuando
a lo largo de la presente memoria se haga referencia a los
tratamientos de secado, estos podrían igualmente implicar similares
tratamientos en los que son retirados del material particulado
líquidos distintos del agua.
Un procedimiento y un aparato del tipo
mencionado en la introducción son conocidos, por ejemplo, a partir
de la Solicitud de Patente europea no. 82 850018.1 (publicación no.
EP 0.058.651 A1). Con esta técnica conocida, el tratamiento de
secado se lleva a cabo mediante el flujo de las partículas que van a
secarse a través de unos tubos o intercambiadores de calor
verticales conectados en serie mientras están suspendidos en el
vapor de agua recalentado. Este procedimiento proporciona un tiempo
de retención uniforme relativamente corto, puesto que en la
práctica es posible construir la suficiente cantidad de tubos de
intercambiadores de calor lo suficientemente altos. Por ejemplo,
cuando el caudal de flujo es de 20 m/seg., puede conseguirse un
tiempo de retención de solo unos pocos minutos mediante el empleo
de 30 zonas de tratamiento vertical, cada una de las cuales tiene
40 m de alto. Esto significa que las partículas tienen que tener un
tamaño de partícula muy uniforme y tener un tiempo de secado muy
corto, razón por la cual este procedimiento es muy apropiado para
partículas uniformes pequeñas.
Un procedimiento y un aparato son también
conocidos a partir del documento EP 0.153.704, el cual comprende
una serie de zonas de tratamiento verticales, bastante largas, hasta
las cuales se suministra el vapor recalentado. Por encima de las
zonas de tratamiento hay una zona común hasta la cual son
transferidas las partículas con un contenido bajo de humedad, de
forma que desde aquí las partículas son a continuación
transportadas hasta la zona de retirada o hasta las zonas de
retirada. En los extremos inferiores de las zonas de tratamiento,
al menos alguna de las partículas puede ser conducida a través de
canales de conexión desde una zona de tratamiento hasta la
siguiente.
Con esta técnica conocida, la configuración de
una zona de tratamiento vertical larga significa que una parte
considerable de las partículas de tratamiento medio reciben un
tiempo de retención demasiado largo. En consecuencia, son secadas
hasta alcanzar un contenido en materia seca indeseablemente alto lo
que reduce la calidad del producto, puesto que cuando se trata de
muchos productos la reabsorción de agua se reduce de la forma
indicada. Además, la estructura elevada conlleva unos costes de
construcción e instalación relativamente altos. Finalmente,
mediante la división de las zonas de tratamiento hay un riesgo
relativamente grande de que el material particulado mojado bloquee
las primeras zonas del aparato, en parte por la adherencia del
producto, y en parte por la condensación del vapor de agua sobre el
producto, haciéndolo de esta forma tan pesado que ya no puede ser
mantenido en movimiento mediante el flujo del vapor de agua.
Otro aparato y procedimiento de secado de
material particulado se divulga en el documento
DE-A-19511961.
El objeto de la invención es proporcionar un
procedimiento y un aparato que evite los inconvenientes
anteriormente mencionados en conexión con el uso de varias zonas de
tratamiento, y de forma que se obtenga un tiempo de tratamiento
óptimo para partículas de todos los tamaños del material
particulado.
Esto se consigue mediante un procedimiento del
tipo divulgado en el preámbulo, y que se ejecuta de una forma tal
como la caracterizada en la reivindicación 1, y con un aparato del
tipo descrito en el preámbulo el cual está configurado de la forma
caracterizada en la reivindicación 4.
Dado que se hace únicamente uso de cámaras
horizontales, se consigue una configuración convenientemente baja
del recipiente para la ejecución del procedimiento, y el aparato
tiene también una altura de construcción convenientemente baja. Con
el flujo de vapor de agua y la configuración del fondo de la cámara
anular de acuerdo con lo divulgado, se asegura la obtención un
movimiento de circulación o rotatorio en el plano sustancialmente
vertical del material particulado, de forma que todas las partes del
producto son mantenidas en movimiento y de forma que se consigue un
contacto íntimo entre el producto y los vapores recalentados.
Las formas de realización adecuadas al
procedimiento de acuerdo con la invención se divulgan en las
reivindicaciones relacionadas 2 y 3, y las formas de realización
adecuadas para el aparato de acuerdo con la invención se divulgan
en las reivindicaciones relacionadas 5 a 10.
A continuación se describirá la invención con
mayor detalle con referencia al dibujo, en el que
La fig. 1 muestra una sección vertical de la
parte del fondo del aparato de acuerdo con la invención para la
retirada de líquidos de un material particulado, tomada a lo largo
de la línea I-I de la fig. 2,
la fig. 2 muestra una sección vertical de la
parte del fondo mostrada en la fig. 1, tomada a lo largo de la
línea II-II de la fig. 1,
la fig. 3 muestra una sección vertical de una
pieza de transición cónica para un aparato de acuerdo con la
invención,
la fig. 4 muestra una sección vertical de la
pieza de transición mostrada en la fig. 3, tomada a lo largo de la
línea IV-IV de la fig. 3,
la fig. 5 muestra una sección vertical de la
parte superior de un aparato de acuerdo con la invención tomada a
lo largo de la línea V-V de la fig. 6,
la fig. 6 muestra una sección horizontal de la
parte mostrada en la fig. 5, tomada a lo largo de la línea
VI-VI de la fig. 5, y
la fig. 7 muestra una sección vertical de una
abertura de descarga con un eyector asociado, tomada a lo largo de
la línea VII-VII de la fig. 6.
El aparato de acuerdo con la invención se
compone sustancialmente de tres partes que están situadas una encima
de otra, esto es una parte del fondo 9 como se muestra en las figs.
1 y 2, una pieza de transición cónica como se muestra en las figs.
3 y 4, y una parte superior 20 que se muestra en las figs. 5 y
6.
Como se apreciará en las figs. 1 y 2, la parte
del fondo 9 está compuesta por un recipiente sustancialmente
cilíndrico que tiene una superficie cilíndrica exterior 3 como
pared exterior. Dentro de la parte del fondo hay una cámara 1 de
una parte del fondo, anular, o parcialmente anular que está abierta
por la parte superior y que está limitada en los lados parcialmente
por la superficie cilíndrica exterior 3 y parcialmente por una
parte cilíndrica interior 2. En el fondo, la cámara anular 1 está
limitada por un doble fondo curvado 10. Este doble fondo curvado
puede tener una sección transversal de forma oval o semicircular tal
como se muestra en la fig. 1, pero puede también tener una sección
transversal que se desvíe de la forma oval o circular. La parte más
profunda del fondo 10 se sitúa en la parte media más central, y los
lados se incurvan hacia arriba en dirección a los bordes inferior y
exterior de la cámara, esto es hacia la superficie cilíndrica
interior 2 y la superficie cilíndrica exterior 3. Por razones de
producción, el fondo puede consistir en unas piezas de placa
curvas o planas simples que son montadas de forma que se aproximen a
la forma redondeada. Así mismo, el doble fondo curvado 10, está
perforado porque está provisto de una serie de aberturas 11, que se
describirán con mayor detalle más adelante.
La parte del fondo 9 del aparato tiene también
un conducto de suministro 5 del material particulado que va a ser
secado, y un tubo de descarga 6 del material que ha sido secado. La
superficie cilíndrica interior 2 forma una cámara intermedia
tubular 4 la cual, como se muestra mediante las líneas de puntos, se
extiende hacia arriba a través de las partes restantes del aparato
y que desemboca hacia abajo en una cámara situada por debajo de la
cámara anular 1.
Finalmente, unas placas 13 están dispuestas en
la cámara anular, suspendidas como se ilustra en las figs. 1 y 2.
Estas placas, cuya función se describirá más adelante, pueden
extenderse tanto desde la superficie cilíndrica interior 2 (como se
muestra) como desde la superficie cilíndrica exterior 3 (no mostrada
en las figs. 1 y 2) de forma que puede hacerse uso únicamente de
una de las formas de colocación o de una combinación de ambas
formas. Las placas suspendidas 13 pueden estar dobladas hacia
delante o dobladas a lo largo de una línea 14, tal y como se
muestra.
A continuación se describirá con mayor detalle
la función de la parte del fondo 9 del aparato. El material
particulado que va a ser secado es suministrado continuamente a la
cámara anular 1 a través de un conducto de suministro 5 por medio
de unos medios de alimentación generalmente conocidos pero no
mostrados. Al mismo tiempo, el vapor de agua recalentado es
introducido desde arriba como se muestra mediante la flecha 8 y
hacia abajo a través de la cámara intermedia tubular 4 hasta el
espacio situado por debajo de la cámara anular 1, desde donde el
vapor de agua recalentado fluye hacia arriba hasta el interior de la
cámara anular 1 a través de las aberturas existentes en el doble
fondo curvado 10.
Las aberturas 11 del fondo 10 consisten en una
combinación de aberturas que consisten parcialmente en simples
agujeros a través de los cuales fluye el vapor de agua en ángulo
recto hasta la placa del fondo, y parcialmente en aberturas las
cuales otorgan al vapor de agua una dirección de afluencia que forma
un ángulo entre 0º y 90º con la placa. Este ángulo oscilará
preferentemente entre 0º y 80º, y en la práctica el ángulo por norma
estará limitado a un intervalo entre 0º y 30º. Así mismo, en
términos de porcentaje, el área perforada en aquella parte de la
placa que está más próxima a la periferia exterior es mayor que en
aquella parte de la placa que está más próxima a la periferia
interior. Junto con la dirección de afluencia del vapor de agua,
esto se traducirá en un movimiento rotatorio del producto
particulado sustancialmente en el plano vertical, tal como se
muestra mediante las flechas 12 de la fig. 1, asegurando de esta
forma el movimiento de partículas de todos los tamaños en el flujo
del material. Así mismo, el movimiento rotatorio de las partículas
soportará también, por ejemplo, un tratamiento de revestimiento o
una introducción de un líquido que se desee que se evapore junto con
las partículas.
La cantidad de angulación de las aberturas en
ángulo 11 en el fondo 10 puede determinarse de tal forma que el
ángulo dependa de dónde se sitúe la abertura relevante 11,
parcialmente en la dirección radial para que se asegure un
movimiento rotatorio apropiado, y parcialmente en la dirección
periférica para asegurar un movimiento de las partículas alrededor
de la parte interior de la cámara tubular 1 desde el conducto de
suministro 5 hasta el conducto de descarga 6. La dirección en la
cual el vapor de agua recalentado es insuflado puede así
utilizarse para incrementar o reducir el transporte hacia la cámara
anular.
Así mismo, las placas suspendidas 13 pueden
utilizarse para controlar el transporte. Estas placas normalmente
no serán radiales, pero estarán dispuestas para que se extiendan en
una dirección tal que el transporte hacia delante en la cámara
anular 1 tenga lugar de una forma convenientemente rápida. Así
mismo, como se mencionó anteriormente estas placas pueden estar
dobladas hacia delante o dobladas a lo largo de una línea 14, como
se muestra, con el objeto de asegurar la necesaria velocidad de
transporte del producto particulado. Finalmente, las placas 13
pueden, de acuerdo con lo señalado, extenderse desde la superficie
cilíndrica interior 2 y / o la superficie cilíndrica exterior 3, de
forma que, mediante una combinación de estos modos de suspensión,
se produce entre las placas una especie de efecto de laberinto.
La energía necesaria para la evaporación de los
líquidos contenidos en las partículas en el flujo de material se
deriva parcialmente del suministro de vapor de agua recalentado,
pero una parte de éste puede proceder de las placas suspendidas 13
y de las paredes exteriores del aparato, las cuales pueden ser
superficies calientes. Estas placas 13 pueden, por ejemplo, estar
configuradas como placas soldadas entre sí las cuales forman una
cavidad entre ellas hasta las cuales el vapor de agua es conducido a
una presión más elevada que la que prevalece dentro de la cámara
anular.
Cuando el producto particulado es transportado
girando por el interior de la cámara anular 1, finalmente alcanzará
una pared de separación 7, la cual, en inmediata proximidad al
conducto de descarga 6, detendrá el movimiento hacia delante del
flujo del producto dentro de la cámara anular y conducirá el
producto fuera a través del conducto de descarga 6, desde el cual
el producto, mediante medios generalmente conocidos, puede ser
ulteriormente transportado.
Como se muestra en la fig. 2 la abertura de
suministro 5 no está situada en la primerísima parte de la cámara
anular 1 sino de tal forma que hay una cierta distancia entre la
pared de separación 7 y la abertura de separación 5. De esta
manera se consigue que el material particulado húmedo que es
suministrado sea inmediatamente mezclado con el material
parcialmente seco procedente de la parte más delantera de la cámara
anular, de forma que se reduce considerablemente el riesgo de
revestimientos y adherencias con el material húmedo nuevamente
introducido.
Como generalmente se emplea en conexión con las
cámaras de secado del tipo con lecho de fluido, sobre el lecho
mismo de fluido, esto es, en este caso la cámara anular 1, hay una
cámara adicional con un área en sección transversal horizontal
mayor. La transición de este área es una pieza de transición cónica
15 que está configurada como se muestra en las figs. 3 y 4, donde
con líneas de puntos se muestra también cómo la pieza de transición
cónica está conectada con las dos partes restantes del aparato.
Como podrá apreciarse, la superficie cilíndrica exterior 3 se
extiende desde la parte del fondo 9 del aparato hasta el interior de
una pared cónica 16 de la pieza de transición cónica 15 y la
superficie cilíndrica interior 2 continúa hacia arriba desde la
parte del fondo a través de la pieza de transición cónica 15, de
forma que también se encuentra aquí la cámara intermedia tubular 4.
El vapor de agua recalentado que ha fluido hacia arriba a través de
la cámara anular 1 donde ha transmitido tanto calor como un
movimiento rotatorio al material particulado fluirá seguidamente
hacia arriba a través de la pieza de transición cónica 15 entre la
superficie cilíndrica 2 y la pared cónica 16, de forma que el vapor
de agua contendrá partículas que son transportadas hacia delante por
el vapor de agua. La velocidad del vapor de agua que fluye hacia
arriba es tan grande que una parte considerable de las partículas
será transportada hacia arriba hasta el interior de la pieza donde
estas partículas serán secadas.
La mayor parte de las partículas arrastradas por
el vapor de agua serán separadas en la pieza de transición cónica
15 de forma que aquí son separadas mediante un procedimiento que
tiene características comunes con la sedimentación laminar. En la
pieza de transición cónica 15 entre la superficie cilíndrica
interior 2 y la pared cónica 16 se dispone una serie de placas 17
que irradian desde la superficie cilíndrica 2 hacia fuera en
dirección a la pared exterior cónica 16. Estas placas 17 de las
cuales se muestran únicamente unas pocas en la fig. 4, no
necesariamente irradian de forma radial desde la superficie
cilíndrica interior 2. El número de placas 17 que están dispuestas
en la pieza de transición cónica 15 es tal que la distancia entre
las placas será preferentemente de entre 200 mm y 500 mm. Con el
fin de obtener una distancia que se sitúe dentro de estos límites,
unas piezas de dichas placas, por ejemplo medias placas, pueden ser
insertadas más lejos respecto del centro del aparato. Las placas 17
están dispuestas de tal forma que se inclinan hacia delante en la
dirección de transporte, y pueden posiblemente tener una o más
líneas de incurvación 18 tal como se muestra.
Las placas 17 no se extienden hasta la pared
exterior cónica 16. Sin embargo, puede haber lugares,
preferentemente en la parte superior, en los que las placas tengan
unas extensiones 19 y lleguen hasta y sean soportadas por la pared
exterior cónica 16. Así mismo, las placas 17 pueden estar provistas
de unas nervaduras (no mostradas) con el fin de rigidizar las
placas relativamente grandes. Cuando están configuradas de una forma
apropiada, estas nervaduras pueden también contribuir al control
del flujo del vapor de agua y del material particulado.
El vapor de agua y las partículas transportadas
con él pasan hacia arriba a través de las placas 17 donde se
produce una deflexión del flujo debido a la inclinación de las
placas, y donde se reduce la velocidad del vapor de agua para que
las partículas caigan hacia abajo sobre la siguiente placa
subyacente 17. Las partículas se deslizarán hacia abajo desde la
parte superior de esta placa hasta la ranura dispuesta entre la
placa y la pared exterior cónica 16 y desde la pared exterior
cónica hacia abajo penetrando en la cámara anular 1, desde donde
las partículas son de nuevo insufladas desde arriba entre las placas
17 siendo conducidas hacia delante en la dirección de transporte.
Debido a que el vapor de agua pasa entre las placas, la mayoría de
las partículas no puede alcanzar la posición situada por encima de
la pieza de transición cónica 15, y al mismo tiempo, las partículas
son transportadas hacia delante dentro del aparato. Únicamente
partículas de polvo serán arrastradas por el vapor de agua
sacándolas fuera a lo largo de la pieza de transición cónica 15.
De la misma forma que las placas suspendidas 13, las placas 17
pueden ser calentadas y como la pared exterior 16 pueden servir así
como superficies de calentamiento.
Una pared de separación 7 está también dispuesta
en la pieza de transición cónica 15 tal como se muestra en la fig.
4. Esta pared de separación 7 impide que el material particulado que
ha alcanzado el extremo de la cámara anular 1, y que por tanto se
ha secado, sea de nuevo propulsado por el vapor de agua y caiga en
la parte más delantera de la cámara anular.
La pieza de transición cónica 15 desemboca en la
parte de más arriba 20 del aparato, la cual se muestra en las figs.
5 y 6, y en la cual tiene lugar la separación final del polvo. Como
se muestra, la parte superior 20 es cilíndrica, de forma que la
pared exterior cónica 16 desde la pieza de transición 15 (indicada
con las líneas de puntos en la fig. 5) se extiende hacia arriba
para formar una pared exterior que está cerrada por la parte de
arriba. Por la parte de dentro, la superficie cilíndrica 2 y con
ella la cámara intermedia 4 se extienden a lo largo de una
distancia ascendente por dentro de la parte de más arriba. En la
parte de más arriba 20 por encima de la cámara intermedia 4, se
encuentra una parte cilíndrica 22, la cual a lo largo de una
sección de su circunferencia en la parte superior tiene una abertura
con unas paletas 21 y por la parte del fondo está asociada con la
cámara intermedia 4 por un paso anular 23.
La parte cilíndrica 22 constituye un ciclón, de
forma que el vapor de agua que fluye hacia arriba llevando
partículas de polvo fluirá penetrando en la parte 22 entre las
paletas 21, formando así un campo de ciclón. Las partículas de
polvo se agruparán sobre la pared de la parte cilíndrica 22,
penetrarán hacia abajo a lo largo de la pared y rotarán alrededor
de la parte interior del paso anular 23 hasta que atraviesen una
abertura de descarga 24 (mostrada en la fig. 6) situada en el paso
anular 23. Como se muestra con mayor detalle en la fig. 7, la
abertura de descarga 24 conduce a un eyector 25 que aspira las
partículas de polvo y una parte del flujo del vapor de agua hasta
penetrar en el cono de salida vertical 26. El eyector 25 es
accionado por el vapor de agua procedente de un suministro externo.
El cono de salida 26 está preferentemente situado por encima del
área en la que el producto seco es retirado del aparato, esto es, el
área situada por encima del conducto de descarga 6.
Como se muestra en la fig. 6, las paletas 21 que
proporcionan la entrada a la parte cilíndrica 22 están
preferentemente situadas por encima de la última parte de la cámara
anular 21, esto es, aquella parte más próxima al área en la que el
conducto de descarga 6 está situado. El resultado de ello es que en
la parte de más arriba 20 por fuera de la parte cilíndrica 22, se
produce un flujo rotatorio en el vapor de agua de dirección
ascendente. El flujo rotatorio pasará a través de las placas 30 las
cuales están configuradas como partes de una superficie cilíndrica.
Al pasar a través de estas placas 30, una parte de la masa de polvo
transportada por el vapor de agua se deslizará por debajo de las
placas formando un capa límite, de forma que se reducirá la cantidad
de polvo transportada hacia las paletas 21 y la parte cilíndrica
22. El flujo rotatorio será detenido por una pared de separación 7
que está situada de la forma mostrada en la fig. 6, después de lo
cual el flujo será conducido por entre las paletas 21 hasta el
interior de la parte cilíndrica 22.
El flujo de vapor de agua que ha penetrado en la
parte cilíndrica 22 pasará en forma de flujo de vapor de agua
principal hacia abajo a través de la cámara intermedia 4 como se
muestra mediante la flecha 27. Sin embargo, en el secado del
material particulado, un vapor de agua adicional es añadido al
flujo, lo cual hace necesario que una cantidad correspondiente de
vapor de agua sobrante sea desviada. Esto tiene lugar mediante una
abertura 28 situada en la parte superior de la parte de más arriba
20 del aparato, como se muestra mediante la flecha 29. Este vapor
de agua sobrante contiene toda la energía que se utiliza para la
evaporación. Mediante la condensación del vapor sobrante, esta
energía puede recuperarse y reintroducirse en el proceso, y la
separación de líquido tiene así lugar con el mínimo consumo de
energía y sin ninguna polución atmosférica. Además, mediante el
control de la cantidad de vapor de agua desviada, puede ser
controlada la presión del sistema cerrado, dado que puede ser
ventajoso trabajar bajo una presión de, por ejemplo, 3 a 4
barias.
Al bajar por la cámara intermedia 4, el flujo
principal del vapor de agua pasará también por un intercambiador de
vapor, o recalentador (no mostrado), de forma que el recalentamiento
de vapor de agua se incrementa de modo que se adquiere un nuevo
potencial de secado. En la parte del fondo 9 del aparato hay también
un ventilador, por ejemplo un ventilador centrífugo (no mostrado),
el cual envía de nuevo el vapor de agua recalentado hacia arriba a
través de la
cámara 1.
cámara 1.
Claims (10)
1. Procedimiento para la retirada de líquido de
un material particulado por evaporación mediante el suministro de
calor transferido principalmente por vapores o vapor de agua
recalentados de los líquidos existentes en el material particulado,
teniendo lugar dicho procedimiento dentro de un sistema
sustancialmente cerrado, caracterizado porque el material
particulado es suministrado continuamente hacia una cámara de
tratamiento que tiene forma de cámara anular o parcialmente anular
(1) situada de forma sustancialmente horizontal, porque el vapor de
agua recalentado es conducido de abajo arriba a través de unas
aberturas (11) practicadas en un fondo (10) de la cámara anular, de
forma que el material particulado es puesto en movimiento mediante
el vapor de agua recalentado, y de forma que se produce un
transporte del material particulado a través de la cámara anular
(1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (10) de la
cámara anular (1) tiene forma de pila, de curvatura doble o de
aproximadamente curvatura doble, a través de la cual se introduce
el vapor de agua recalentado en direcciones controladas, y porque un
flujo mayor de vapor de agua recalentado es introducido en la
cámara anular en las inmediaciones del lado exterior de la cámara
que del lado interior de la cámara.
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque un flujo mayor
de vapor de agua recalentado es introducido en la cámara anular (1)
en las inmediaciones de una abertura de suministro (5) de material
particulado que en las partes de la cámara anular (1) que están en
las inmediaciones de las aberturas de descarga (6) del material
particulado.
4. Aparato para la ejecución del procedimiento
de acuerdo con la reivindicación 1, consistente en un recipiente
sustancialmente cerrado que tiene unos medios para la introducción
de material particulado al cual tiene que retirarse el líquido,
unos medios para la retirada del material particulado seco, unos
medios para la circulación dentro del recipiente de vapores
recalentados, unos medios para el suministro de energía térmica para
estos vapores y unos medios para la separación de las partículas de
polvo contenidas en estos vapores, caracterizado porque el
recipiente contiene una cámara de tratamiento situada en posición
sustancialmente horizontal y que está configurada como una cámara
anular o parcialmente anular (1) teniendo dicha cámara un fondo (10)
a través del cual puede penetrar el vapor de agua, porque unas
aberturas (11) están dispuestas en el fondo (10), y porque el fondo
tiene un área de abertura relativamente mayor sobre el lado exterior
de la cámara anular que en las inmediaciones del lado interior de
la cámara, y un área de abertura relativamente mayor en las
inmediaciones de una abertura de suministro (5) para el material
particulado en las inmediaciones de una abertura de descarga (6)
del material particulado y porque las aberturas (11) del fondo (10)
están conformadas de tal manera que tiene lugar una afluencia de
vapor de agua parcialmente en ángulo recto respecto al fondo y
parcialmente en un ángulo con respecto al fondo (10) de entre 0º y
90º, y preferentemente entre 0º y 80º y particularmente entre 0º y
30º en diferentes direcciones, de forma que se promueve en el
producto particulado un movimiento rotatorio y posiblemente un
movimiento en la dirección periférica de la cámara anular.
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque el fondo (10) de la cámara anular (1)
está configurado de tal forma que en sección vertical tiene una
forma mediante la cual su punto más bajo se sitúa dentro de la
mitad más central de la anchura de la cámara entre un borde interior
y el exterior de la cámara anular, porque el fondo (10) de la
cámara tiene forma semicircular, forma oval o una aproximación de
dichas formas, posiblemente forma angular.
6. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 4
o 5, caracterizado porque las placas (13) están suspendidas
en la cámara anular (1) extendiéndose dichas placas (13) desde el
lado interior (2) y / o desde el lado exterior (3) de la cámara
anular (1) y estando suspendidas en tal dirección y con tal
inclinación y / o curvatura que queda asegurado un llenado
conveniente de material particulado dentro de la cámara anular.
7. Aparato de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque las placas (13) suspendidas dentro de la
cámara anular (1) están configuradas de tal manera que sirven como
superficies de calentamiento para el flujo de vapor de agua y del
material particulado, porque es posible que las placas (13) estén
configuradas con unas cavidades a las que es suministrado el vapor
de agua.
8. Aparato de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el aparato
comprende una parte del recipiente en forma de pieza de transición
cónica (15) que está dispuesta dentro del recipiente por encima de
la cámara anular (1) y a través de la cual puede fluir el vapor de
agua recalentado, pieza de transición cónica (15) en la cual hay
unas placas (17) las cuales irradian desde una pared interior (2) y
que están dobladas o curvadas hacia delante en la dirección en la
cual el material particulado es transportado y porque por encima de
al menos una parte de la longitud de un borde exterior que se
extiende hacia una pared exterior cónica (16) de la pieza de
transición cónica (15) dichas placas (17) se sitúan a cierta
distancia de esta pared exterior cónica (16).
9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque las placas (17) las cuales irradian
desde la pared interior (2) de la pieza de transición cónica (15)
sirven como superficies de calentamiento para el flujo de vapor de
agua y de material particulado, porque es posible que las placas
(17) estén configuradas con unas cavidades a las cuales puede
suministrar vapor de agua.
10. Aparato de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el aparato
comprende una parte cilíndrica (22) en la más alta dentro del
recipiente, constituyendo dicha parte cilíndrica (22) un ciclón en
el cual tiene lugar una separación del polvo contenido en los
vapores recalentados antes de que éstos sean conducidos en
dirección descendente hasta los medios de suministro de energía
térmica.
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