CZ297514B6 - Způsob a zařízení k odstranění tekutiny z částicového materiálu - Google Patents

Abstract

Způsob odstraňování tekutiny z částicovéhomateriálu v uzavřeném systému spočívá v odpařování pomocí dodávky tepla přenášenéhozejména přehřátými výpary nebo parou tekutin vyskytujících se v částicovém materiálu. Podstata způsobu spočívá v tom, že částicový materiál se plynule dodává do provozní komory (1) alespoň částečně prstencového tvaru, orientované vodorovně, kdy se přehřátá pára vede zespodu přes otvory (11) ve spodní části (10) provozní komory (1) a uvádí částicový materiál do pohybu. Dále se vynález týká i zařízení k provádění tohoto způsobu.

Description

Vynález se týká způsobu odstranění tekutiny z částicového materiálu odpařováním, a to dodávkou tepla přenášeného hlavně přehřátými výpary nebo párou, které existují v částicovém materiálu, a kdy tento zmíněný způsob probíhá v uzavřeném systému.

Vynález se rovněž zabývá zařízením, které zmíněný způsob realizuje, a které sestává z uzavřeného kontejneru zahrnujícího prostředky pro přísun částicového materiálu, ze kterého se má odstranit tekutina, dále prostředky k odstranění vysušeného částicového materiálu, dále zahrnuje prostředky dodávky tepelné energie k vytvoření páry a prostředky k oddělení prachových částic ze zmíněných výparů a páry.

Částicový materiál může obsahovat částice, které mohou mít stejnou velikost, ale stejně tak i částice, které se velikostí od sebe značně liší. Materiál může obsahovat různé prchavé a zkapalněné složky, které je nutné odstranit, což se realizuje v atmosféře s přehřátými výpary vzniklými ze zmíněných prchavých a zkapalněných složek. Jestliže je tekutinou, která se má odstranit, voda, potom je součástí procesu vysoušení, které probíhá v atmosféře přehřátých výparů. Pokud se bude dále hovořit o procesu vysoušení, potom se může jednat o několik procesů, pomocí kterých se z částicového materiálu odstraní jiné tekutiny než voda.

Dosavadní stav techniky

Způsob a přístroj zmíněného druhu je znám například ze zveřejněné patentové přihlášky EP 0 058 651. Pomocí této známé techniky se vysoušení realizuje tím, že částice, které se mají vysoušet, prochází sériově spojenými svislými trubicemi, nebo výměníkem tepla, kde se vznáší v přehřáté vodní páře. Tento způsob poskytuje jednotný retenční čas, který je poměrně krátký, jelikož v praxi je možné sestavit svislé trubice a výměníky tepla v dostatečném množství i dostatečně dlouhé. Tak například, má-li průtok hodnotu 20 m/s, lze dosáhnout retenčního času s hodnotou několika málo minut, a to při použití 30-ti provozních zón, z nichž každá je vysoká 40 m. Znamená to, že částice musí mít jednotnou velikost částic a velmi malou dobu vysoušení, čímž se tento způsob stává vhodným pouze pro malé částice.

Způsob a zařízení je známé ze spisu EP 0 153 704, kde toto zařízení zahrnuje sérii svislých, spíše dlouhých provozních zón, kterými prochází přehřátá pára. Nad těmito zónami se nachází společná zóna, do které se přenáší částice s redukovaným obsahem vlhkosti, a odkud částice odchází do odklízeči zóny (odklízečích zón). U spodních konců provozních zón se nachází spojovací kanály, kterými mohou částice přecházet z jedné zóny do druhé.

Tato známá technika s dlouhými svislými zónami poskytuje značné množství středně velkých částic a velmi dlouhý retenční čas. Výsledkem je to, že částice mají vysoký podíl sušiny, což snižuje kvalitu výrobku a snižuje možnost reabsorpce tekutiny, pokud by se to u některých výrobků požadovalo. Vysoké konstrukce kromě toho znamenají i vysoké pořizovací náklady. Konečně i rozdělení provozních zón představuje veliké riziko v tom, že mokrý částicový materiál bude blokovat první zónu zařízení, a to částečně vlivem adheze výrobku, a částečně vlivem kondenzace páry na výrobku, čehož výsledkem je poměrně těžký výrobek, který již nemůže být proudem páry unášen.

-1 CZ 297514 B6

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob a zařízení, které již nemá zmíněné nevýhody, které se vyskytují při použití několika provozních zón, a u kterého lze, pro částice částicového materiálu se všemi velikostmi, dosáhnout optimální provozní doby.

Tohoto cíle je podle vynálezu dosaženo způsobem odstraňování tekutiny z částicového materiálu v uzavřeném systému odpařováním pomocí dodávky tepla přenášeného zejména přehřátými výpary nebo parou tekutin vyskytujících se v částicovém materiálu, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že částicový materiál se plynule dodává do provozní komory alespoň částečně prstencového tvaru, orientované vodorovně, kdy se přehřátá pára vede zespodu přes otvory ve spodní části provozní komory a uvádí částicový materiál do pohybu.

Vynález je též možno provádět tak, že přes spodní část provozní komory ve tvaru dvojitě ohnutého žlábku vstupuje proud přehřáté páry, jehož větší část se přivádí do provozní komory u její vnější stěny.

Vynález je též možno provádět tak, že větší část proudu přehřáté páry, dopravující částicový materiál, se přivádí do provozní komory u jejího vstupního otvoru pro částicový materiál a uvádí tento do rotačního pohybu ve směru obvodu provozní komory prstencového tvaru.

Způsob je realizován s horizontálními komorami, pomocí kterých se získá kontejner s malou výškou, který je schopný tento způsob realizovat. Proudem páry a uspořádáním dna v kruhovité komoře je zajištěno, že se dosáhne cirkulačního nebo rotačního pohybu, a to ve svislé rovině částicového materiálu, čímž se všechny částice výrobku udržují v pohybu, a přitom je mezi výrobkem a přehřátou párou udržován těsný kontakt.

Vynález je též možno provést pomocí zařízení k provádění způsobu, zahrnujícího prostředky k zavedení částicového materiálu, ze kterého se mají odstranit tekutiny, prostředky k odstranění vysušeného částicového materiálu, prostředky k zajištění cirkulace přehřáté páry, prostředky pro zásobování páry tepelnou energií a prostředky k separaci částic prachu z páry, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že kontejner je opatřen provozní komorou alespoň částečně prstencového tvaru a uspořádanou vodorovně, která je opatřena spodní částí uspořádanou pro průnik páry a mající u své vnější strany u vstupního otvoru částicového materiálu otvory pro vstup páry, jejichž součtová plocha je větší než součtová plocha otvorů u výstupního otvoru částicového materiálu, přičemž tyto otvory jsou uspořádány pro vtok páry zčásti v pravém úhlu vůči spodní části a zčásti pod úhlem mezi 0 až 90°, lépe pod úhlem 0 až 80° a nejlépe pod úhlem 0 až 30° v různém směru.

Vynález je pak možno provést též tak, že spodní část provozní komory se ve své nejhlubší části nachází v polovině nejblíže u středu provozní komory mezi jejím vnitřním a vnějším okrajem.

Vynález je možno provést též tak, že spodní část provozní komory má půlkruhový tvar.

Též je možno provést vynález tak, že spodní část provozní komory má oválný tvar.

Je též možné takové provedení vynálezu, u něhož spodní část provozní komory na pravoúhlý tvar.

Vynález je možno provést též tak, že v provozní komoře prstencového tvaru jsou zavěšeny desky, které se rozprostírají od její vnitřní strany a/nebo od její vnější strany, přičemž jsou zavěšeny se sklonem a/nebo jsou ohnuty.

-2CZ 297514 B6

Je též možno provést vynález tak, že desky jsou opatřeny zahřívacími povrchy proudu páry a částicového materiálu.

Je též možné provedení, kdy desky obsahují dutiny pro zavedení páry.

Alternativně pak alespoň část kontejneru může být provedena ve tvaru kuželovitého přechodového dílu, který je umístěn v kontejneru nad provozní komorou prstencového tvaru a který je uspořádán pro vedení proudu přehřáté páry, přičemž se v něm nacházejí desky radikálně vystupující z vnitřní stěny provozní komory, které jsou ohnuté nebo zakřivené směrem dopředu ve směru dopravy částicového materiálu a jsou uspořádány přes alespoň část délky vnějšího okraje provozní komory směrem ke kuželovité provedené vnější stěně kuželovitého přechodového dílu ve vzdálenosti od ní.

Je též možné takové provedení vynálezu, u něhož desky, radiálně vystupující z vnitřní stěny kuželovitého přechodového dílu, jsou opatřeny zahřívacími povrchy proudu páry a částicového materiálu a obsahují dutiny pro zavedení páry.

Konečně je pak možné též takové provedení, že ve své nejhořejší části je zařízení opatřeno válcovitou částí vytvářející vířivou část pro separaci prachu od přehřáté páry před jejich zavedením dolů do prostředku dodávky tepelné energie.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude podrobněji popsán s odvoláním na výkresy, kde obr. 1 znázorňuje svislý řez spodní částí zařízení, podle tohoto vynálezu, vedený podél čáry I-I na obr. 2, které slouží k odstraňování tekutin z částicového materiálu, obr. 2 znázorňuje vodorovný řez spodní částí na obr. 1, vedený podél čáry II—II na obr. 1, obr. 3 znázorňuje svislý řez kuželovitým přechodovým dílem zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 4 znázorňuje vodorovný řez přechodovou částí z obr. 3, vedený podél čáry IV-IV na obr. 3, obr. 5 znázorňuje svislý řez horní částí zařízení, podle tohoto vynálezu, vedený podél čáry V-V na obr. 6, obr. 6 znázorňuje vodorovný řez částí z obr. 5, vedený podél čáry VI-VI na obr. 5 a obr. 7 znázorňuje svislý řez výpustného otvoru s připojeným ejektorem, vedený podél čáry VI1-VII na obr. 6.

Příklady provedení vynálezu

Podle obr. 1 a 2, spodní část 9 sestává z válcovitého kontejneru, který má vnější válcovitý povrch 3 tvořící vnější stěnu. Uvnitř spodní části 9 se nachází prstencová nebo částečně prstencová komora 1, která je nahoře otevřená, a která je po stranách částečně omezená vnějším válcovitým povrchem 3 a částečně vnitřním válcovitým povrchem 2. Ό dna je prstencová komora 1 omezena dvojitě zakřivenou spodní částí (dnem) 10. Dvojitě zakřivená spodní část 10 může mít oválný nebo polokruhový tvar, viz obr. 1, ale může mít průřez odchylující se od oválného či kruhovitého tvaru. Nejhlubší část spodní části 10 se nachází v polovině, která je nejblíže u středu, přičemž boky se zakřivují nahoru směrem k v nitřnímu a vnějšímu okraji komory to znamená směrem k vnitřnímu válcovitému povrchu 2 a k vnějšímu válcovitému povrchu 3. Z výrobních důvodů může spodní část sestávat z jednotlivých křivek nebo rovinných deskových kusů, které jsou smontovány tak, že spolu vytváří kruhovitý tvar. Kromě toho je dvojitě zakřivená spodní část 10 opatřena sérií otvorů 11, které budou popsány později.

Spodní část 9 zařízení rovněž zahrnuje zásobovací potrubí 5 částicového materiálu, který se má sušit, a výstupní potrubí 6 částicového materiálu, který již byl vysušen. Vnitřní válcovitý povrch 2 tvoří trubkovitou střední komoru 4, která, jak je to znázorněno tečkované, vystupuje nahoru zbývajícími částmi zařízení, a která se směrem dolů otvírá do komory pod prstencovou komorou

1.

-3CZ 297514 B6

V prstencové komoře 1 se nacházejí desky 13 umístěné podle obr. 1 a 2. Tyto desky 13, jejichž funkce bude popsána později, mohou být orientovány směrem od válcovitého povrchu 2 (tak jak je to znázorněno) a od vnějšího válcovitého povrchu 3 (není to na obr. 1 a 2 znázorněno), přičemž využít se může buďto jedno, nebo druhé uspořádání, nebo kombinace obou uspořádání. Desky 13 (zavěšené) se mohou ohýbat směrem dopředu, nebo podél čáry 14 tak, jak je to znázorněno.

Funkce spodní části 9 zařízení bude nyní popsána mnohem podrobněji. Částicový materiál určený k vysoušení se dodává do prstencové komory 1 zásobovacím potrubím 5 pomocí známého, ale nezobrazeného, podávacího zařízení. Ve stejnou dobu se z hora zavádí přehřátá pára tak, jak je to znázorněno šipkou 8, která proudí směrem dolů přes trubkovitou střední komoru 4 do prostoru pod prstencovou komorou 1, odkud přehřátá pára proudí nahoru do prstencové komory 1 otvory 11 ve dvojitě zakřivené spodní části 10.

Otvory 11 ve spodní části 10 jsou kombinací otvorů 11 částečně zahrnující jednoduché otvory 11, kterými pára proudí pod pravými úhly na spodní desku, a dále otvory 11, kterými pára proudí dovnitř pod úhlem (vůči desce) s hodnotou mezi 0 až 90°. Přednost se dává úhlům mezi 0 až 80°, přičemž v praxi jako pravidlo platí, že úhel má hodnotu mezi 0 až 30°. V procentním vyjádření je děrovaná plocha v části desky, která je blíže u vnějšího obvodu, větší než část desky, která je blíže vnitřnímu obvodu. Společně se směrem vstupního proudu páry toto uspořádání bude mít za následek rotační pohyb částicového materiálu ve svislé rovině tak, jak je to znázorněno na obr. 1 šipkami 12, čímž se v materiálovém proudu zajistí pohyb částic všech velikostí. Kromě toho, rotační pohyb částic rovněž podpoří například proces obalování, nebo zavedení tekutiny, která se má odpařit společně s částicemi.

Velikost úhlu skloněných otvorů 11 ve spodní části 10 lze stanovit podle toho, kde se relevantní otvor 11 nachází, a to zčásti v radiálním směru, čímž se zajistí vhodný rotační pohyb a zčásti v obvodovém směru, čímž se zajistí pohyb částic, okolo vnitřku prstencové komory 1, ze zásobovacího potrubí 5 do výstupního potrubí 6. Směr vháněné přehřáté páry se může využít ke zvýšení nebo ke snížení dopředného pohybu v prstencové komoře 1.

Desky 13 se mohou použít k ovládání dopravy částic. Tyto desky 13 obvykle nebývají radiálními deskami 13, ale jsou uspořádány tak, že vybíhají v takovém směru, že se dopředný pohyb v prstencové komoře 1 realizuje vhodným stabilním způsobem. Kromě toho, tyto desky 13 se mohou ohýbat dopředu nebo podél čáry 14 tak, jak je to znázorněno, čímž se zajišťuje nutná dopravní rychlost částicového materiálu. Desky 13 tak, jak to již bylo uvedeno, vystupují z vnitřního válcovitého povrchu 2 a/nebo z vnějšího válcovitého povrchu 3, přičemž kombinací způsobu zavěšení desek 13 lze mezi nimi dosáhnout labyrintového efektu.

Potřebná energie k vypařování tekutin z částic, nacházejících se v proudu materiálu, je částečně odvozena z dodávky přehřáté páry, přičemž část energie může mít původ v zahřátých površích zavěšených desek 13 a vnějších povrchů stěn 2, 3 zařízení. Desky 13 mohou mít podobu svážených desek 13, které vytváří mezi sebou dutinu, do které se přivádí pára za vyššího tlaku, než který je přítomen v prstencové komoře 9.

Jestliže je částicový materiál dopravován okolo vnitřku prstencové komory 1, dostane se nakonec až k separační stěně 7, která se nachází v blízkosti výstupního potrubí 6, ta zde zastaví dopředný pohyb materiálu v prstencové komoře 1 a materiál odvede do výstupního potrubí 6, odkud se pomocí známých zařízení může dopravovat jinam.

Obr. 2 ukazuje na to, že se zásobovací otvor 5 nenachází zcela v první části prstencové komory 1, aleje umístěn tak, že mezi separační stěnou 7 a zásobovacím otvorem 5 existuje jistá mezera. Tímto uspořádáním se dosahuje toho, že vlhkost a dodávaný částicový materiál se okamžitě mísí s částečně vysušeným materiálem z nejpřednější části prstencové komory 1, čímž se značně ome

-4CZ 297514 B6 zuje riziko obalování a přilnavosti k nově dodávanému vlhkému materiálu. V souvislosti se sušicí komorou s vrstvou tekutiny, kdy se nad touto vrstvou tekutiny běžně používá prstencová komora 1, existuje zde další komora s velkou vodorovnou plochou průřezu. Přechodem do této oblasti je kuželovitý přechodový díl 15, který je uspořádán tak, jak je to znázorněno na obr. 3 a 4, kde tečkované čáry ukazují, jakým způsobem je kuželovitý přechodový díl 15 spojen s ostatními dvěma částmi zařízení. Vnější válcovitý povrch 3 vystupuje ze spodní části 9 zařízení a přechází do kuželovité vnitřní stěny 16. kuželovitého přechodového dílu 15, přičemž vnitřní válcovitý povrch 2 pokračuje ze spodní části směrem nahoru kuželovitým přechodovým dílem 15, takže je zde opět možné nalézt trubkovitou střední komoru 4. Přehřátá pára proudící nahoru prstencovou komorou 1, kde předává teplo a způsobuje rotační pohyb částicového materiálu, proudí dále nahoru kuželovitým přechodovým dílem 15, a to mezi vnitřním válcovitým povrchem 2 a kuželovitou vnější stěnou 16, takže pára obsahuje částice, které unáší směrem dopředu. Rychlost nahoru proudící páry je tak velká, že značná část částic je dopravena nahoru do tohoto dílu, kde dochází k sušení částic.

Větší část částic unášená párou se separuje v kuželovitém přechodovém dílu 15, kde separace probíhá způsobem, který je charakterizovaný tím, že probíhá současně s laminámí sedimentací.

V kuželovitém přechodovém dílu 15, a to mezi vnitřním válcovitým povrchem 2 a kuželovitou vnější stěnou 16, se nachází množství desek 17, které radiálně vystupují z vnitřního válcovitého povrchu 2 ven do kuželovité vnější stěny 16. Tyto desky 17, z nich pouze některé jsou zobrazené na obr. 4, nemusí nutně vystupovat radiálně z vnitřního válcovitého povrchu 2. Jisté množství desek 17, které se nachází v kuželovitém přechodovém dílu 15, mají mezi sebou vzdálenost mezi 200 až 500 mm. Pro dosažení vzdálenosti v rámci tohoto limitu, jsou kusy takových desek 17, to znamená poloviny desek 17, vloženy dále od středu zařízení. Desky 17 jsou uspořádány tak, že se sklání dopředu ve směru dopravy a mohou mít jednu, nebo i více ohybových čar 18 tak, jak je to znázorněno.

Desky 17 nedosahují až ke kuželovité vnější stěně 16. Mohou se však vyskytovat místa, zvláště nahoře, kde desky 17 mají prodloužení 19, která dosahují ke kuželovité vnější stěně 16, která jím vytváří oporu. Kromě toho mohou být desky 17 opatřeny žebry (nejsou znázorněna), která relativně dlouhé desky 17 zpevňují. Pokud jsou žebra uspořádána vhodným způsobem, mohou rovněž přispívat k ovládání proudu páry a částicového materiálu. Pára s unášenými částicemi prochází deskami 17, přičemž zde dochází k vychýlení proudu, a to v závislosti na sklonu desek 17, rovněž tak ke snížení rychlosti páry, což má za následek, že částice padají dolů na nejbližší pod ní ležící desku 17. Částice z horních částí desky 17 sklouzávají směrem dolů do štěrbiny mezi deskou 17 a kuželovitou vnější stěnou 16, odkud jsou částice v dopravním směru znovu unášeny směrem nahoru mezi deskami 17. Tím, že pára prochází mezi deskami 17, brání většině částic dostat se nad kuželovitý přechodový díl 15, přičemž jsou v zařízení současně dopravovány směrem dopředu. Nad kuželovitý přechodový díl 15 se pomocí proudu páry dostanou pouze částice prachu. Stejně jako zavěšené desky 13, i desky 17 mohou být zahřívány, a stejně jako vnější stěny 16 mohou sloužit jako ohřívací povrch.

V kuželovitém přechodovém dílu 15 se může rovněž nacházet separační stěna 7 tak, jak je to znázorněno na obr. 4. Separační stěna 7 brání částicovému materiálu, který dosáhl konce prstencové komory 1, a je již vysušen, aby byl znovu párou unášen směrem nahoru do přední části prstencové komory 1.

Kuželovitý přechodový díl 15 vede do nejhořejší části 20 zařízení, viz obr. 5 a 6, kde probíhá konečná separace prachu. Podle obrázku má horní část 20 válcovitý tvar, vytvořený tím, že se kuželovitá vnější stěna 16 z kuželovitého přechodového dílu 15 prodlužuje směrem nahoru a vytváří vnější stěnu, která je nahoře uzavřená. Uvnitř se válcovitý povrch 2 společně se střední komorou 4, táhne na jistou vzdálenost směrem nahoru do nejhořejší části 20. V nejhořejší části 20, nad střední komorou 4, se nachází válcovitá část 22, která má v horní části, přes část obvodu, otvor s lopatkami 21, a která je ve spodní části spojena prstencovým žlábkem 23 se střední komorou 4.

-5CZ 297514 B6

Válcovitá část 22 vytváří vírový odprašovač tím, že se nahoru proudící pára, unášející částice prachu, dostává do části 22 mezi lopatky 21, a tím vytváří vířivé pole. Částice prachu se shromažďují na stěnách válcovité části 22, padají dolů podél stěny a rotují uvnitř okolo prstencového žlábku 23 tak dlouho, až se dostanou ven výstupním otvorem 24, viz obr. 6, v prstencovém žlábku 23. Na obr. 7 je podrobněji znázorněno, jak výstupní otvor 24 je orientován do ejektoru 25, který částice prachu nasává a odklání část proudu do svislého výstupního kužele 26. Ejektor 25 je poháněn párou z vnějšího zdroje. Výstupní kužel 26 je umístěn nad oblastí, kde je suchý materiál ze zařízení odstraňován, to znamená v oblasti nad výstupním potrubím 6.

Na obr. 6 znázorněné lopatky 21, zajišťující vstup do válcovité části 22, jsou přednostně umístěny nad poslední částí prstencové komory 1, to znamená nad částí, která je nejblíže u oblasti, u které se nachází výstupní potrubí 6. Výsledkem je, že v nejhořejší části 20 a vně válcovité části 22 se v nahoru směřujícím proudu páry zvedá rotující proud. Tento rotující proud prochází deskami 30, které jsou konfigurovány jako část válcovitého povrchu. Během průchodu deskami 30 část masy prachu, unášené párou, klouže dolů po deskách 30 v hraniční vrstvě, čímž se množství prachu, unášeného směrem ke zmíněným lopatkám 21 a válcovité části 22, sníží. Rotační pohyb proudu se zastaví působením separační stěny 7, která je umístěná tak, jak je to znázorněno na obr. 6, načež proud je dále veden mezi lopatkami 21 do válcovité části 22.

Proud páry, který se dostal až do válcovité části 22 prochází jako hlavní proud páry dolů střední komorou 4 tak, jak je to znázorněno šipkou 27. Během sušení částicového materiálu se do proudu přidává další pára, což má za následek odvedení odpovídajícího množství nadbytečné páry mimo zařízení. Realizuje se to otvorem 28 na vrcholu nejhořejší části 20 zařízení, viz šipka 29. Tato nadbytečná pára obsahuje veškerou energii potřebnou pro vypařování. Kondenzací nadbytečné páry lze tuto energii opět získat a je ji možné vrátit zpět do systému. Separace tekutiny se tak realizuje s nejmenší spotřebou energie a bez znečištění ovzduší. Kromě toho lze ovládáním množství odváděné páry ovládat i tlak v uzavřeném systému, což umožňuje pracovat při výhodném tlaku s hodnotou v rozmezí 3 až 4 barů.

Při průchodu střední komorou 4 hlavní proud páry rovněž prochází výměníkem tepla nebo superohřívačem (není znázorněn), kde dochází ke zvýšení teploty přehřáté páry, což zvyšuje její sušicí potenciál. Ve spodní části 9 zařízení se nachází větrák, například odstředivý větrák (není znázorněn), který fouká přehřátou páru opět přes prstencovou komoru 1.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (14)

1. Způsob odstraňování tekutiny z částicového materiálu v uzavřeném systému odpařováním pomocí dodávky tepla přenášeného zejména přehřátými výpary nebo parou tekutin vyskytujících se v částicovém materiálu, vyznačující se tím, že částicový materiál se plynule dodává do provozní komory (1) alespoň částečně prstencového tvaru, orientované vodorovně, kdy se přehřátá pára vede zespodu přes otvory (11) ve spodní části (10) provozní komory (1) a uvádí částicový materiál do pohybu.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přes spodní část (10) provozní komory (1) ve tvaru dvojitě ohnutého žlábku vstupuje proud přehřáté páry, jehož větší část se přivádí do provozní komoiy (1) u její vnější stěny.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že větší část proudu přehřáté páry, dopravující částicový materiál, se přivádí do provozní komory (1) u jejího vstupního otvoru (5) pro částicový materiál a uvádí tento do rotačního pohybu ve směru obvodu provozní komory (1) prstencového tvaru.

-6CZ 297514 B6

4. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, které obsahuje uzavřený kontejner, zahrnující prostředky k zavedení částicového materiálu, ze kterého se mají odstranit tekutiny, prostředky k odstranění vysušeného částicového materiálu, prostředky k zajištění cirkulace přehřáté páry, prostředky pro zásobování páry tepelnou energií a prostředky k separaci částic prachu z páry, vyznačující se tí m , že kontejner je opatřen provozní komorou (1) alespoň částečně prstencového tvaru a uspořádanou vodorovně, která je opatřena spodní částí (10) uspořádanou pro průnik páry a mající u své vnější strany u vstupního otvoru (5) částicového materiálu otvory (11) pro vstup páry, jejichž součtová plocha je větší než součtová plocha otvorů (11) u výstupního otvoru (6) částicového materiálu, přičemž tyto otvory (11) jsou uspořádány pro vtok páry zčásti v pravém úhlu vůči spodní části (10) a zčásti pod úhlem mezi 0 až 90°, lépe pod úhlem 0 až 80° a nejlépe pod úhlem 0 až 30° v různém směru.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že spodní část (10) provozní komory (1) se ve své nejhlubší části nachází v polovině nejblíže u středu provozní komory (1) mezi jejím vnitřním a vnějším okrajem.

6. Zařízení podle nároku 4 nebo 5,vyznačující se tím, že spodní část (10) provozní komory (1) má půlkruhový tvar.

7. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vy z n a č uj í c í se t í m , že spodní část (10) provozní komory (1) má oválný tvar.

8. Zařízení podle nároku 4 nebo 5,vyznačující se tím, že spodní část (10) provozní komory (1) má pravoúhlý tvar.

9. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že v provozní komoře (1) prstencového tvaru jsou zavěšeny desky (13), které se rozprostírají od její vnitřní strany (2) a/nebo od její vnější strany (3), přičemž jsou zavěšeny se sklonem a/nebo jsou ohnuty.

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že desky (13) jsou opatřeny zahřívacími povrchy proudu páry a částicového materiálu.

11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že desky (13) obsahují dutiny pro zavedení páry.

12. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 4 až 11,vyznačující se tím, že alespoň část kontejneru je provedena ve tvaru kuželovitého přechodového dílu (15), který je umístěn v kontejneru nad provozní komorou (1) prstencového tvaru a který je uspořádán pro vedení proudu přehřáté páry, přičemž se v něm nacházejí desky (17) radiálně vystupující z vnitřní stěny (2) provozní komory (1), které jsou ohnuté nebo zakřivené směrem dopředu ve směru dopravy částicového materiálu a jsou uspořádány přes alespoň část délky vnějšího okraje provozní komory (1) směrem ke kuželovité provedené vnější stěně (16) kuželovitého přechodového dílu (15) ve vzdálenosti od ní.

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že desky (17) radiálně vystupující z vnitřní stěny (2) kuželovitého přechodového dílu (15) jsou opatřeny zahřívacími povrchy proudu páry a částicového materiálu a obsahují dutiny pro zavedení páry.

14. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 4 až 13, vy z n a č uj í c í se t í m , že je ve své nejhořejší části opatřeno válcovitou částí (22) vytvářející vířivou část pro separaci prachu od přehřáté páry před jejich zavedením dolů do prostředku dodávky tepelné energie.