ES2302740T3 - Proceso de colada de hormigon para la fabricacion de articulos de hormigon. - Google Patents
Proceso de colada de hormigon para la fabricacion de articulos de hormigon. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2302740T3 ES2302740T3 ES01954333T ES01954333T ES2302740T3 ES 2302740 T3 ES2302740 T3 ES 2302740T3 ES 01954333 T ES01954333 T ES 01954333T ES 01954333 T ES01954333 T ES 01954333T ES 2302740 T3 ES2302740 T3 ES 2302740T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- article
- concrete
- process according
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011456 concrete brick Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Un proceso para producir artículos de hormigón, en el que el hormigón se cuela en moldes hechos de un material que se puede agregar por compresión y subsecuentemente disgregar, caracterizado porque el molde comprende un medio molde superior (8B'') y un medio molde inferior (8B''''), comprendiendo el medio molde inferior (8B'''') la impresión de parte de un artículo y comprendiendo el medio molde superior (8B'') la parte complementaria del artículo y el seno (9) de bebedero compuesto por uno o más conductos de bebedero para colada por gravedad, y una o más salidas (10) de aire.
Description
Proceso de colada de hormigón para la
fabricación de artículos de hormigón.
La presente invención se refiere a un proceso de
colada diseñado específicamente para la producción de artículos de
hormigón y a aparatos para implantar el método.
En la siguiente descripción, el término
"hormigón" está destinado a definir tanto la mezcla inicial
como el artículo final, incluyendo el llamado cemento, así como
cualquier mezcla de cemento con adecuados aditivos, agregantes u
otros materiales que pueden ser necesarios, de acuerdo con las
aplicaciones.
De acuerdo con la técnica anterior, los
artículos de hormigón se producen normalmente mediante un proceso
que estipula el uso de formas que están hechas de madera, material
plástico o, preferiblemente, de metal, y que reproducen la forma
del artículo que se va a producir. De acuerdo con este proceso
conocido, el hormigón se cuela, mientras todavía es líquido, en la
forma, en la que se mantiene hasta que fragua para formar el
artículo acabado. La forma se abre entonces como para liberar el
artículo y entonces es sometida a un paso de limpieza para retirar
cualquier residuo de hormigón. También se debería observar que la
superficie interior de la forma tiene que ser tratada habitualmente
con aditivos químicos adecuados que reduzcan la adherencia del
hormigón a la superficie de metal y por consiguiente faciliten el
paso de limpieza sin, sin embargo, eliminarlo. Sin embargo, estos
aditivos químicos son generalmente peligrosos o incluso tóxicos.
Está claro a partir de lo que antecede que el
proceso conocido tiene muchas desventajas que limitan enormemente su
productividad, esto es:
- el uso de formas que tienen que ser montadas o
desmontadas antes y después de cada colada, respectivamente, y que
requieren tratamientos químicos y operaciones de limpieza frecuentes
es una gran carga sobre los costes de mantenimiento y la
productividad de la planta;
- la colada en formas no permite la implantación
de un proceso continuo, ya que cada forma se tiene que rellenar
individualmente;
- no es posible producir artículos huecos no
lineales tales como tubos curvados, conectores con forma de T,
etc.
El documento USP 1.526.116 de J. F. Casey
divulga un método para moldear ladrillos de hormigón usando un molde
de una sola pieza abierto en la parte superior. Este método no
permite la preparación de artículos complejos.
El problema que subyace en la presente invención
es por lo tanto el de proporcionar un proceso que supere las
desventajas mencionadas anteriormente.
Este problema se resuelve mediante un proceso de
colada de hormigón como se define en las reivindicaciones
adjuntas.
Ventajas y características adicionales del
método de colada de hormigón de la presente invención quedarán más
claras a partir de la descripción de algunas realizaciones de la
misma, dada posteriormente a modo de ejemplo no limitante, con
referencia a los siguientes dibujos:
la figura 1 es una vista lateral esquemática de
un detalle del aparato de colada de hormigón de acuerdo con la
presente invención,
las figuras 2A, 2B, 2C y 2D muestran cuatro
tipos diferentes de colada de hormigón en moldes de acuerdo con la
presente invención (figuras 2B, 2C y 2D) y con la técnica anterior
(figura 2A),
la figura 3 es una vista lateral que muestra, en
corte, un aparato manual para la producción del molde,
la figura 4A es una vista en perspectiva de un
bloque de pavimento "verde" que se puede producir mediante el
proceso de la técnica anterior,
la figura 4B es una vista lateral que muestra,
en corte, un molde para la producción del bloque de la figura
4A,
la figura 5A es una vista en perspectiva de un
contrapeso de tambor de lavado que se puede producir mediante el
proceso de la técnica anterior,
la figura 5B es una vista lateral que muestra,
en corte, un molde para la producción del artículo de la figura
5A,
la figura 6A es una vista en perspectiva de una
teja que se puede producir mediante el método de la invención,
la figura 6B es una vista lateral que muestra,
en corte, un molde para la producción de la teja de la figura
6A,
la figura 7A es una vista lateral que muestra,
en corte, un conector de tubería con forma de T que se puede
producir mediante el proceso de la presente invención,
la figura 7B es una vista en perspectiva cortada
parcialmente de un molde de colada por gravedad para la producción
del artículo de la figura 7A,
la figura 7C es una vista que muestra, en corte,
un molde de colada inferior para la producción del artículo de la
figura 7A.
El proceso de colada de hormigón de acuerdo con
la presente invención está caracterizado porque el hormigón se
cuela en moldes hechos de material que se puede agregar por
compresión y subsecuentemente disgregar. Una vez agregado, el
material se puede disgregar preferiblemente de forma mecánica. Más
preferiblemente, el material se selecciona a partir del grupo que
comprende marga de fundición, otras mezclas adecuadas de marga, y
arena, posiblemente mezclada con agregantes adecuados.
El proceso comprende generalmente los siguientes
pasos operativos:
a) formación de un molde o de una pluralidad de
moldes, en secuencia, a partir de un material que se puede agregar
por compresión, preferiblemente a partir de marga de fundición u
otras mezclas adecuadas de marga o a partir de arena, reproduciendo
los moldes, en negativo, el artículo que se va a producir,
b) colada de hormigón continua o discontinua en
los moldes,
c) fraguado del artículo en el molde o en cada
molde, en secuencia,
d) liberación del artículo del molde o de cada
molde, en secuencia, y, opcionalmente,
e) acabado del artículo.
En el paso de formación de molde a), se puede
usar un proceso manual o, preferiblemente, un proceso
automático.
La figura 3 muestra, a modo de ejemplo, un
aparato manual de formación de molde, generalmente indicado como 1.
Un modelo 2 de metal o de madera que reproduce, en positivo, el
artículo que se va a producir, está fijado a una placa 3, que
también está hecha de madera, material plástico o metal y que, a su
vez, está fijada a una mesa 4. Una caja 5 de moldeo, que consiste
en un paralelepípedo, abierta en la parte inferior y en la parte
superior, descansa en la placa 3; la caja 5 de moldeo encierra el
modelo 2 y está fijada a una placa 7 por medio de cuatro vástagos 6
que se extienden a través de respectivos agujeros pasantes alineados
formados en la mesa 4 y en la placa 3. La caja 5 de moldeo se
embute entonces de material, normalmente marga de fundición, que se
puede agregar por compresión como para ser compactada en una medida
tal como para producir un molde 8 en el que la huella del modelo se
mantiene de una manera estable. El siguiente paso estipula la
retirada del molde 8 que, en la realización de la figura 3, se
realiza levantando la caja 5 de moldeo por medio de la placa 7, a
la cual está conectada. El aparato descrito es un aparato con una
caja móvil de moldeo. Es posible, sin embargo, producir un aparato
en el que la caja 5 de moldeo permanece estacionaria y la placa que
transporta el modelo se mueve, posibilitando de este modo que se
retire el molde 8.
El tipo de material que se puede agregar por
compresión que se usa puede ser, por ejemplo, la denominada marga
de fundición que contiene cantidades adecuadas de material de
arcilla con características aglomerantes y tales que, después de la
adición de pequeñas cantidades de agua (aproximadamente 5%), la
marga alcanza un grado adecuado de cohesión.
El paso de apretar el material que se puede
agregar para formar el molde se realiza de diversas maneras. De
acuerdo con un primer método posible, el prensado se realiza
mediante presas neumáticas, hidráulicas o mecánicas. Un segundo
método es el de apretamiento por sacudida; la caja de moldeo, llena
de material que todavía no ha sido agregado, se deja caer
repetidamente desde una altura predeterminada sobre un tope
adecuado, de manera que las fuerzas de inercia que se desarrollan
logran la compactación del material. Un tercer método estipula la
introducción del material que se puede agregar en la caja de moldeo
bajo presión. El material se introduce en un chorro mediante
boquillas adecuadas por el efecto de aire comprimido o por medio de
un rotor mecánico.
Se pueden usar diversos tipos de colada (paso b)
del proceso, de acuerdo con el artículo que se va a producir. El
primer tipo, mostrado a modo de ejemplo en la figura 2B, estipula la
formación de un molde de dos partes, con una mitad superior 8B' y
una mitad inferior 8B''. En la realización mostrada, el medio molde
inferior 8B'' comprende la impresión de un artículo de sección
abierta (un artículo sólido como en el ejemplo de la figura 2A se
puede producir de manera similar) y el medio molde superior 8B'
comprende el seno 9 de bebedero para colada por gravedad y la salida
o salidas 10 de aire.
La figura 2C, por otra parte, muestra un ejemplo
de un molde para colada inferior (esto es, colada hacia arriba
desde abajo), que consta de un medio molde superior 8C' y un medio
molde inferior 8C''. En este caso, el medio molde inferior 8C''
comprende la impresión del artículo y el seno 9 de bebedero y el
medio molde superior comprende las salidas 10 de aire.
Similarmente, el ejemplo de la figura 2D consta
de un medio molde superior 8D' y de un medio molde inferior 8D''.
También en este caso, la colada es desde la parte inferior pero el
chorro se introduce desde arriba de manera que el seno de bebedero
está compuesto por una primera sección 9' formada en el medio molde
superior 8D' y por una segunda sección 9'' formada en el medio
molde inferior 8D''. La primera sección 9' del seno de bebedero
comprende una boca 11 acampanada hacia arriba a través de la cual se
cuela el chorro de hormigón. La segunda sección 9'' del seno de
bebedero, por otro lado, tiene sustancialmente forma de L y se abre
en las proximidades de la base de la impresión.
El hormigón que se puede usar en el método de la
presente invención es preferiblemente un hormigón fluido tal como,
por ejemplo, un hormigón especial de fraguado rápido para coladas o
productos similares. Un hormigón particularmente preferido es el
hormigón de ITALCEMENTI conocido como SCATTO®.
Como se indicó, la colada también se puede
realizar de manera continua, como se muestra en la figura 1. Este
dibujo muestra esquemáticamente, a modo de ejemplo, el paso de
colada en una planta para la colada continua de hormigón de acuerdo
con la presente invención. En este caso, los moldes 8 llegan en
secuencia desde un aparato 13 adecuado que estipula la formación de
los moldes a partir de marga de fundición o una mezcla adecuada de
marga, o similar. Cada medio molde comprende, en sus dos caras
opuestas, una media impresión del artículo que se va a producir y
del conducto de bebedero. Los medios moldes se acoplan entonces en
secuencia mediante el aparato 13 y prosiguen en una cinta
transportadora 14 convencional dispuesta bajo una boquilla 12 de
inyección de hormigón que inyecta la mezcla fluida de hormigón en
los moldes. La boquilla 12 está en comunicación de fluido con
medios 15 de mezclamiento que preparan la masa fluida de hormigón a
partir de los ingredientes sólidos. Los medios de colada por
gravedad o medios 16 para bombear la mezcla de hormigón hacia la
boquilla pueden estar dispuestos entre los medios de mezclamiento y
la boquilla 12. Estos medios 16 de bombeo son particularmente
importantes si se requiere inyección a presión en el molde 8.
El paso c) del proceso de la invención, que
estipula el fraguado del artículo dentro del molde, se lleva a cabo
dentro de un período de tiempo generalmente variable entre 30 y 90
minutos. Para el aparato mostrado en la figura 1, este paso se
puede llevar a cabo ventajosamente durante la transferencia de los
moldes 8 de marga en la cinta transportadora 14. En este caso, el
tiempo de fraguado dependerá de la longitud de la cinta
transportadora 14 y de su velocidad de movimiento. Sin embargo, no
está excluida la realización del fraguado del paso c) en una región
aguas abajo de la planta, opcionalmente en una etapa
estacionaria.
El paso d) en el que el artículo es liberado del
molde de marga, se consigue destruyendo el molde 8. De hecho, el
grado de cohesión del material que se puede agregar por compresión,
del cual está compuesto el molde, es tal que vibraciones
suficientemente enérgicas hacen que el material se disgregue,
liberando de este modo el artículo de hormigón. Esta operación se
puede realizar por vibración, por presión o por agitación. En el
primer caso, el molde que contiene el artículo de hormigón,
colocado en una mesa adecuada conectada a medios de vibración, por
ejemplo medios de vibración de aire comprimido, es sometido a
vibraciones vigorosas (o chorros fuertes de aire comprimido) que
desprenden del artículo el material agregado. Este material se
recicla entonces hasta el aparato de formación de molde. El método
de presión de liberar el artículo, por otra parte, estipula el
apilamiento de los moldes y la compresión axial de las pilas de
moldes por medio de una prensa adecuada. Finalmente, de acuerdo con
el método de liberación de agitación, el molde se coloca en una
plataforma adecuada que entonces se deja caer contra un tope. El
choque es transmitido al molde, haciendo que el material agregado se
disgregue, y el material se recicla para el paso de formación como
en los casos previos.
El paso e) para el acabado del artículo es
opcional y estipula una o más de las siguientes operaciones:
desarenado, desbarbado y limpieza con chorro de arena.
El desarenado es la retirada de cualesquiera
rastros de material agregado que permanecen adheridos al artículo
de hormigón y se realiza mediante cepillos adecuados o mediante
chorros de agua o aire comprimido.
El desbarbado es la retirada de las porciones
que se añaden debido a requisitos del proceso (compuertas de
bebedero, puntales, etc.) y se puede realizar manualmente, mediante
herramientas adecuadas o mediante robots.
En el paso de limpieza con chorro de arena, la
superficie del artículo se acaba siendo atacada por aire presurizado
y chorros de arena, o mediante lavado con chorros de agua
presurizada.
El aparato también puede comprender medios de
vibración asociados a la cinta transportadora 14 o a una estación
de trabajo que está dispuesta inmediatamente aguas abajo de la cinta
transportadora y en la que los moldes deben llegar dentro de un
período de tiempo suficientemente corto para que el artículo no
fragüe.
Las figuras 4A, 5A, 6A y 7A muestran algunos
ejemplos de artículos que se pueden producir por el método de la
presente invención o de la técnica anterior. Esta lista no está
destinada a ser de ningún modo limitante y puede comprender
sustancialmente cualquier tipo de artículo que está hecho
normalmente de hormigón, tal como, por ejemplo, bordillos de
calzada, traviesas ferroviarias, cubiertas de registro (anillos y
cubiertas), ladrillos de todo tipo y forma, sólidos, con vanos o
con secciones transversales abiertas, tuberías de todas formas y
tamaños, zócalos, artículos artísticos de todas formas y tipos,
tales como estatuas, adornos de jardín, jarrones e incluso
adoquines artificiales, etc.
La figura 4A muestra un típico bloque 17 para
pavimento "verde" que se usa normalmente para pavimentar áreas
de aparcamiento. El uso de estos bloques hechos de hormigón (un
material inerte) en lugar de pavimentos conocidos hechos de
material plástico permite una vida más larga del pavimento e impide
problemas de contaminación relacionados con la degradación de
materiales plásticos en contacto con el suelo y con exposición a la
luz y a agentes atmosféricos. La figura 4B muestra, en corte, un
molde 18 para la colada de parte superior abierta del bloque de la
figura 4A, de acuerdo con la técnica anterior.
La figura 5A muestra un contrapeso 19 del tipo
que se puede usar en lavadoras. El contrapeso 19 comprende agujeros
pasantes 20 para su fijación a la base del aparato eléctrico. La
figura 5B muestra, en corte, un molde 21 para la colada de parte
superior abierta del artículo de la figura 5A de acuerdo con la
técnica anterior. Los núcleos 22, que posibilitan que los agujeros
20 sean producidos en el artículo, son visibles.
La figura 6A muestra una teja 23 de hormigón.
Este artículo se puede producir con el molde mostrado en la figura
6B, que comprende un medio molde superior 24' y un medio molde
inferior 24''. El medio molde inferior 24'', que está dispuesto
para la producción de un artículo con una sección transversal
abierta, comprende la impresión 25 de la teja. El medio molde
superior 24', por otra parte, comprende el seno 26 de bebedero para
la colada por gravedad. El seno 26 de bebedero termina por la parte
superior en una abertura con forma de embudo para facilitar la
inyección de la mezcla fluida de hormigón.
La figura 7A muestra un conector 27 de tubería
con forma de T. Este artículo no se puede producir mediante
técnicas conocidas de colada de forma ya que el núcleo que reproduce
el vano dentro de la canalización no se puede retirar una vez que
ha fraguado la colada.
De acuerdo con el proceso de la presente
invención, el conector 27 con forma de T se puede producir
ventajosamente mediante la formación de un núcleo de material que
se puede agregar mediante compresión y subsecuentemente disgregar.
En el paso d) para la liberación del artículo, el núcleo también se
disgregará, dando lugar al conector deseado con forma de T.
La figura 7B muestra un molde para la producción
del artículo de la figura 7A. Este molde comprende un medio molde
superior 28' y un medio molde inferior 28'', definiendo los dos
medios moldes acoplados una impresión correspondiente, en negativo,
al cuerpo exterior del artículo que se va a producir. La cavidad que
define esta impresión aloja, en una posición apropiada, el núcleo
29 que reproduce, en negativo, el vano en el artículo que se va a
producir. El núcleo 29 comprende, en cada extremo, soportes 30',
30'', 30''' de núcleo que están alojados en asientos
correspondientes formados en los dos medios moldes y cuya función es
mantener el núcleo suspendido en la posición apropiada para
producir el vano en el artículo. El núcleo se coloca normalmente en
los medios asientos del medio molde inferior 28'', que entonces se
acopla con el medio molde superior 28'.
Naturalmente, entre el núcleo y las paredes
internas de la cavidad de la impresión, hay un espacio 31 que
reproduce, en negativo, el cuerpo sólido del artículo que se va a
producir.
El núcleo 29 está hecho normalmente de arena
comprimida, preferiblemente arena de moldeo, y aglutinantes, y se
produce mediante el acoplamiento de dos cajas de medio núcleo
producidas por respectivos medios moldes, mediante un método de
formación similar al descrito anteriormente para la producción de
los moldes de marga.
Alternativamente, el núcleo puede estar hecho de
un material que se puede retirar fácilmente después de la colada
tal como, por ejemplo, poliestireno.
El ejemplo de la figura 7B muestra una colada
por gravedad. El medio molde superior comprende por lo tanto un
seno 32 de bebedero y conductos 33 de extracción de aire similares
en su totalidad a los mostrados en la figura 2B y descritos
anteriormente.
La figura 7C muestra un molde para la producción
del mismo artículo de la figura 7A con la única diferencia de que
el tipo de colada es colada inferior. Los mismos números indican las
mismas partes que para el molde y el núcleo mostrados en la figura
7B.
Se debería observar que el método de acuerdo con
la presente invención permite la producción de cualquier tipo de
artículo hueco de hormigón que tiene al menos una abertura que se
comunica entre el interior del artículo y el exterior, y que tiene
una forma no lineal, esto es, un artículo del cual sería imposible
retirar mediante deslizamiento un núcleo que no se pudiese
disgregar.
Artículos de hormigón con núcleos fijos de metal
(hormigón armado) también se pueden producir mediante el proceso
descrito anteriormente suspendiendo el refuerzo de metal en el molde
como se describió, y colando el hormigón. Cualesquiera artículos de
material compuesto que requieren la inserción de un núcleo fijo
hecho de diversos materiales, ya sean materiales plásticos o de
metal, por ejemplo aislamiento acústico o térmico o materiales para
reducir peso, se pueden producir de manera similar.
Como está claro a partir de la descripción que
antecede, el proceso de la invención tiene muchas ventajas sobre
las técnicas de la técnica anterior.
En primer lugar, el reemplazo de las formas con
moldes de arena o marga comprimida con aglutinantes reduce
drásticamente los costes de mantenimiento y los tiempos requeridos
para la operación en su conjunto.
Ya que este proceso se puede realizar con un
ciclo continuo con el uso de aparatos automáticos conocidos para la
formación de moldes de marga en secuencia y la colada subsecuente en
los moldes que son móviles en una cinta transportadora, consigue
una productividad máxima de la planta. A modo de ejemplo, para la
producción de bordillos de calzada, sería posible considerar
producir moldes que contengan cada uno impresiones para seis
coladas, y una máquina automática que puede procesar 300/500 moldes
por hora posibilitaría de este modo que se produjeran 1800/3000
coladas por hora. Esto corresponde a una productividad de tres a
cinco veces mayor que la de la tecnología convencional.
Una ventaja adicional está relacionada con el
hecho de que el hormigón tiende a pegarse menos a la marga que al
metal del cual están hechas normalmente las formas. Esto tiene la
consecuencia, por una parte, de que el tratamiento con aditivos
químicos de liberación, que se requiere para las formas, se puede
evitar y, por otra parte, es posible producir artículos con mejor
acabado que los artículos convencionales, particularmente en las
regiones de esquinas, bordes, o un trabajo artístico preciso.
Naturalmente, sólo se han descrito algunas
realizaciones específicas del proceso de colada de hormigón de la
presente invención, y una persona experta en la técnica será capaz
de aplicar cualesquiera modificaciones necesarias para adaptarla a
aplicaciones particulares sin salir, sin embargo, del alcance de
protección de la presente invención.
Por ejemplo, en la planta mostrada en la figura
1 puede estar provista más de una boquilla de inyección de
hormigón. Lo que es más, la boquilla o boquillas pueden estar
dispuestas igualmente bien para la colada por gravedad (como se
muestra en el dibujo) o para la colada inferior.
Claims (20)
1. Un proceso para producir artículos de
hormigón, en el que el hormigón se cuela en moldes hechos de un
material que se puede agregar por compresión y subsecuentemente
disgregar, caracterizado porque el molde comprende un medio
molde superior (8B') y un medio molde inferior (8B''), comprendiendo
el medio molde inferior (8B'') la impresión de parte de un artículo
y comprendiendo el medio molde superior (8B') la parte
complementaria del artículo y el seno (9) de bebedero compuesto por
uno o más conductos de bebedero para colada por gravedad, y una o
más salidas (10) de aire.
2. Un proceso para producir artículos de
hormigón, en el cual el hormigón se cuela en moldes hechos de un
material que se puede agregar por compresión y subsecuentemente
disgregar, caracterizado porque el molde comprende un medio
molde superior (8C') y un medio molde inferior (8C''), comprendiendo
el medio molde inferior (8C'') la impresión de parte de un artículo
y el seno (9) de bebedero compuesto por uno o más conductos de
bebedero para colada inferior, y comprendiendo el medio molde
superior (8C') la parte complementaria del artículo y una o más
salidas (10) de aire.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1
o la reivindicación 2, en el que los moldes, hechos de material que
se puede agregar, se disgregan mecánicamente.
4. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material que se puede
agregar por compresión se selecciona del grupo que comprende marga
de fundición, otras mezclas adecuadas de marga, y arena,
posiblemente mezclada con agregantes adecuados.
5. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo el proceso los siguientes
pasos operativos:
a) formación de un molde o de una pluralidad de
moldes, en secuencia, a partir del material que se puede agregar
por compresión, reproduciendo los moldes, en negativo, el artículo
que se va a producir,
b) colada de hormigón continua o discontinua en
los moldes,
c) fraguado del artículo en el molde o en cada
molde, en secuencia,
d) liberación del artículo del molde o de cada
molde, en secuencia, y, opcionalmente,
e) acabado del artículo.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
5, en el que el paso de la formación de los moldes comprende los
siguientes pasos operativos:
i) preparación de un modelo (2) que reproduce,
en positivo, el artículo que se va a producir,
ii) fijación del modelo (2) a una placa (3),
dentro de una caja (5) de moldeo,
iii) apretamiento del material que se puede
agregar por compresión en la caja (5) de moldeo, aplicando
suficiente presión para agregar el material como para formar el
molde (8),
iv) retirada del molde (8) de la caja (5) de
moldeo.
7. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que el hormigón es un hormigón
fluido, preferiblemente del tipo especial de fraguado rápido para
coladas o artículos similares.
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
7, en el que el hormigón es hormigón SCATTO® de
ITALCEMENTI.
ITALCEMENTI.
9. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el paso del fraguado del
artículo en el molde se continúa durante un período de tiempo
variable de 30 a 90 minutos.
10. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en el que el paso de la liberación del
artículo del molde se realiza por una técnica de vibración, presión,
agitación o disparo.
11. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, en el que el paso del acabado del
artículo estipula uno o más de los siguientes procesos: desarenado,
desbarbado y limpieza con chorro de arena.
12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
11, en el que el paso de desarenado se realiza con cepillos o por
medio de chorros de agua o aire comprimido.
13. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
11 o la reivindicación 12, en el que el paso de desbarbado se
realiza manualmente o por medio de herramientas adecuadas o
robots.
14. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 13, en el que el paso de limpieza con
chorro de arena se lleva a cabo atacando la superficie del artículo
con chorros presurizados de agua, aire o arena.
15. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 14, en el que el artículo es un artículo
hueco de hormigón que tiene al menos una abertura que se comunica
entre el interior del artículo y el exterior y que tiene una forma
no lineal, y en el que el molde comprende un medio molde superior
(28') y un medio molde inferior (28''), definiendo los medios
moldes, después de un acoplamiento mutuo, una impresión que
corresponde, en negativo, al cuerpo exterior del artículo que se va
a producir, alojando la cavidad que define la impresión, en una
posición apropiada, un núcleo (29) que reproduce, en negativo, el
vano en el artículo que se va a producir, comprendiendo el núcleo
(29) en cada extremo, soportes (30', 30'', 30''') de núcleo que se
van a alojar en correspondientes asientos formados en los medios
moldes como para mantener el núcleo suspendido en la posición
apropiada para la producción del vano en el artículo, estando
definido entre el núcleo (29) y las paredes internas de la cavidad
de la impresión un espacio (31) de colada de hormigón que
reproduce, en negativo, el cuerpo sólido del artículo que se va a
producir.
16. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
15, en el que el núcleo (29) está hecho de arena comprimida,
preferiblemente arena de moldeo, y se produce por el acoplamiento de
dos cajas de medio núcleo producidas por respectivos medios
moldes.
17. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
15, en el que el núcleo (29) está hecho de un material que se puede
retirar fácilmente después de la colada, preferiblemente
poliestireno.
18. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 14, para la producción de artículos con
núcleos fijos de metal, que comprende un paso de suspender un
refuerzo de metal en el molde y entonces colar el hormigón.
19. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
18, en el que un núcleo fijo hecho de diversos materiales,
preferiblemente materiales plásticos, se usa en lugar de dicho
núcleo fijo de metal.
20. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
19, en el que el dicho núcleo fijo está hecho de materiales de
aislamiento acústico o térmico o materiales para reducir peso.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IT2001/000392 WO2003008166A1 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Concrete casting process for the manufacture of concrete articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2302740T3 true ES2302740T3 (es) | 2008-08-01 |
Family
ID=11133703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01954333T Expired - Lifetime ES2302740T3 (es) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Proceso de colada de hormigon para la fabricacion de articulos de hormigon. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040207117A1 (es) |
| EP (1) | EP1409216B1 (es) |
| JP (1) | JP2004534678A (es) |
| CN (1) | CN1232386C (es) |
| BR (1) | BR0117082A (es) |
| DE (1) | DE60130929T2 (es) |
| ES (1) | ES2302740T3 (es) |
| WO (1) | WO2003008166A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009052059A1 (de) | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Ausrückvorrichtung |
| CN102294740B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-06-19 | 王本淼 | 一种机器制作组合空腔构件用模具 |
| CN102303362B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-08-07 | 王本淼 | 一种制作组合空腔构件用机制模具 |
| CN102303363B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-08-07 | 王本淼 | 一种利用机器制作组合空腔构件的模具 |
| CN102371611B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-09-18 | 王本淼 | 一种利用机械模具自动***制作空腔构件的方法 |
| CN105155848A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 安徽海龙建筑工业有限公司 | 喷砂清水混凝土的生产方法 |
| CN106746824B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-01-18 | 四川建筑职业技术学院 | 一种利用再生骨料混凝土制备试验模具的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1526116A (en) * | 1923-12-26 | 1925-02-10 | John F Casey | Mold |
| US1663455A (en) * | 1925-07-09 | 1928-03-20 | John B Lukomski | Molding apparatus |
| US2160645A (en) * | 1937-07-02 | 1939-05-30 | Bethlehem Steel Corp | Foundry mold and the like |
| GB518826A (en) * | 1938-09-03 | 1940-03-08 | Springbank Quarry Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of synthetic stone and the like |
| US3283375A (en) * | 1965-05-14 | 1966-11-08 | Frank E Dayton | Method and apparatus for casting tubular members embodying flat plane surfaced flanges, and product |
| FI67506C (fi) * | 1975-06-10 | 1985-04-10 | Paraisten Kalkki Oy | Vaendform med en sluten konstruktion |
| US4055322A (en) * | 1975-11-13 | 1977-10-25 | Cassidy Hugh I | Permeable liner having concrete setting retardant |
| US4048709A (en) * | 1976-10-18 | 1977-09-20 | Conval-Penn, Inc. | Method of casting |
| JPS5997740A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型 |
| JPS61182904A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | 新東工業株式会社 | 水硬性製品の製造方法 |
| DE69228998T2 (de) * | 1991-12-07 | 1999-12-02 | Alloy Techn Ltd | Giessen von leichtmetall-legierungen |
| US5569419A (en) * | 1994-08-12 | 1996-10-29 | Stephen E. Brenot | Continuous flow process of mold-making or die-making using a reusable mixture substance to make selected finished products |
-
2001
- 2001-07-20 US US10/484,309 patent/US20040207117A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-20 JP JP2003513753A patent/JP2004534678A/ja active Pending
- 2001-07-20 CN CN01823498.4A patent/CN1232386C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-20 ES ES01954333T patent/ES2302740T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-20 BR BR0117082-1A patent/BR0117082A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-07-20 WO PCT/IT2001/000392 patent/WO2003008166A1/en active IP Right Grant
- 2001-07-20 DE DE60130929T patent/DE60130929T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-20 EP EP01954333A patent/EP1409216B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60130929T2 (de) | 2008-07-17 |
| EP1409216A1 (en) | 2004-04-21 |
| JP2004534678A (ja) | 2004-11-18 |
| WO2003008166A1 (en) | 2003-01-30 |
| CN1537042A (zh) | 2004-10-13 |
| DE60130929D1 (de) | 2007-11-22 |
| CN1232386C (zh) | 2005-12-21 |
| US20040207117A1 (en) | 2004-10-21 |
| BR0117082A (pt) | 2004-08-03 |
| EP1409216B1 (en) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0182767B1 (ko) | 무늬를 넣은 성형체의 제조방법 | |
| EP0515098B1 (en) | Method of producing patterned shaped article | |
| ES2302740T3 (es) | Proceso de colada de hormigon para la fabricacion de articulos de hormigon. | |
| ES2902447T3 (es) | Sistema y método de fabricación automatizada de elementos estructurales de hormigón | |
| US20110316194A1 (en) | Method And Apparatus For Dry Casting Concrete Blocks Having A Decorative Face | |
| KR0182768B1 (ko) | 무늬를 넣은 성형체의 제조방법 | |
| CN108556129B (zh) | 一种水泥预制块自动浇制车 | |
| US20110185672A1 (en) | Block Moulds and Method | |
| KR101778579B1 (ko) | 빗물 침투 및 저류 저장이 용이한 경계석의 제조방법과 그 방법을 이용한 경계석 | |
| US20090255211A1 (en) | Method and means for producing a concrete block | |
| EP1228826A4 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING CASTING MATERIAL AND WET MOLD | |
| RU2268141C2 (ru) | Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий | |
| JP4521646B2 (ja) | 模造レンガの製造方法 | |
| JP2517511B2 (ja) | 土留め用エル形コンクリ―トブロックの成形方法 | |
| CN110480825B (zh) | 鹅卵石混凝土浮雕装饰预制板的制作方法 | |
| JP4714326B2 (ja) | 平形ブロック類の製造方法および成形型 | |
| JP2003334807A (ja) | ブロック製造用型枠及び該型枠を用いた自然石化粧面を有するブロックの製造方法 | |
| JP2824830B2 (ja) | 擬岩ブロックにおける表面紋様の形成方法 | |
| US20070160705A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing ceramic ware | |
| Yoshida | Method of Producing Sand Metal Casting Mold, by a Plurality of Alternate Sand Supply and Vibration Steps | |
| PL66698Y1 (pl) | Model stanowiacy element formy zalewanej betonem do wytwarzania podstawy szybu i umieszczony na plycie | |
| DE60010137D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Sandformen in einer Schuss- und Pressformmaschine | |
| JPH08134939A (ja) | コンクリート成型品及びその製造方法 | |
| JPH04139083A (ja) | コンクリート成形体の装飾方法 | |
| Bralower | Sand Molding: From Hand Ramming to Gear Net Shape Castings. V |