ES2302520T3 - Pulverizador para el revestimiento electrostatico en serie de piezas. - Google Patents

Abstract

Pulverizador giratorio para el revestimiento electrostático en serie de piezas, que comprende un plato de campana giratorio (4) desde cuyo borde (4'') se pulveriza radialmente el material de revestimiento, una carcasa exterior (1) de material aislante que sujeta el plato de campana (4) del pulverizador y a través del cual un conducto (5) para el material de revestimiento se dirige hacia el plato de campana (4) a lo largo del eje de rotación del pulverizador, y una disposición de electrodos (10) conectada con un dispositivo de suministro de alta tensión (14) y adecuada para cargar externamente el material de revestimiento pulverizado y pulverizado radialmente por ionización del aire que rodea la carcasa exterior (1), cuya disposición de electrodos rodea concéntricamente el eje de rotación del pulverizador y, en el extremo de ionización descubierto hacia el exterior, está empotrada en una parte anular (8) de material aislante que está retirada por detrás, a cierta distancia axial, detrás del plato de campana (4), caracterizado porque la disposición de electrodos (10) está dispuesta en la parte anular (8) de material aislante directamente en el lado exterior de la carcasa exterior (1).

Description

Pulverizador para el revestimiento electrostático en serie de piezas.

La presente invención se refiere a un pulverizador giratorio según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular, se trata de un pulverizador de alto número de revoluciones que se necesita para el revestimiento electrostático en serie de piezas como por ejemplo carrocerías de vehículos utilizando las conocidas máquinas laterales y de techo y robots de pintura.

Como es conocido, cuando las piezas deban revestirse con material conductor como pintura al agua, los pulverizadores giratorios electrostáticos funcionan en muchos casos con carga exterior para que puedan ponerse a tierra las campanas de pulverizador que, para la carga directa o de contacto, están a potencial de alta tensión y, por tanto, no deben aislarse del sistema de suministro de pintura puesto a tierra, para lo que se necesitan los sistemas de separación de potencial generalmente conocidos también y relativamente costoso. En otros casos, puede preferirse también la carga exterior por otros motivos a la carga directa o combinarse con ésta por ejemplo para mejorar el rendimiento de aplicación definido como la relación de la cantidad de partículas que precipitan sobre la pieza a la cantidad de partículas proyectadas (documento DE 4105116).

En un pulverizador de alto número de revoluciones conocido por el documento EP 0238031 del tipo citado al principio, los electrodos en forma de aguja están asentados en un cuerpo anular circular de material aislante que debe rodear la carcasa exterior del pulverizador a considerable distancia radial y, a este fin, es retenido por apoyos que sobresalen de la carcasa exterior. Por tanto, en la práctica, esta construcción no ha dado buen resultado, entre otras cosas, porque es voluminosa. Además, se aspira a aumentar el recorrido de la corriente de contorneo o el recorrido en superficie entre las puntas de los electrodos empotrando los electrodos en espigas sobresalientes a modo de dedos (figura 3 del documento EP 0238031; documento 0283918). En un perfeccionamiento de esta construcción de espigas se tiene que, en los pulverizadores generalmente usuales hoy en día, los electrodos están dispuestos, para la carga exterior en cuerpos aislantes alargados que sobresalen axialmente en dirección a las piezas a recubrir desde un cuerpo anular colocado directamente sobre una parte trasera de la carcasa exterior, estando dispuestos también los extremos de ionización de los electrodos a una distancia radial considerable del lado exterior de la carcasa (Dürr/Behr, Technisches Handbuch, Einführung in die Technik in die PKW-Lackierung, 04/1999; EP 0767005; DE 19909369, etc.). Además de que, en este caso, por motivos constructivos y otros, como por ejemplo a causa de problemas de limpieza, sólo pueden distribuirse un número reducido de electrodos alrededor del eje del pulverizador, estas construcciones portaelectrodos usuales tienen también la desventaja de que limitan, debido a su forma exterior voluminosa, en instalaciones de revestimiento con robots de pintura, las posibilidades de movimiento y funcionamiento de éstos por ejemplo porque no pueden alcanzarse o sólo puedan alcanzarse difícilmente zonas angulares o interiores de las piezas, o porque dificultan el cambio de pulverizadores -deseado en algunas instalaciones de revestimiento- en estaciones de cambio automatizadas.

No obstante, un problema adicional de los pulverizadores conocidos del tipo considerado consiste sobre todo en que las puntas de electrodos dispuestas radialmente lejos por fuera del plato de campana tienen predisposición al ensuciamiento, en particular por un revestimiento propio. Esto es poco deseable no sólo a causa del peligro de un ensuciamiento de las piezas a revestir por partículas de pintura y otras que se liberan de nuevo posteriormente, sino también porque, debido al ensuciamiento, se deteriora el campo eléctrico, lo que tiene la consecuencia de una reducción del rendimiento de aplicación y, acto seguido, un revestimiento propio aún más grueso. Un debilitamiento del campo puede ser provocado también por partículas de sobrepulverización, es decir, gotitas de pintura proyectadas por delante de la pieza y después "vagabundas", las cuales se pueden precipitar sobre las puntas de los electrodos del pulverizador que se mueve a través de la nube de sobrepulverización. A causa del debilitamiento del campo, pueden alcanzar cada vez más partículas los electrodos hasta que, por último, se interrumpe más o menos la ionización del aire ambiente por el efecto corona de los electrodos. Además, el ensuciamiento puede conducir a descargas eléctricas disruptivas y otras perturbaciones. Por estos motivos, se tienen que limpiar regularmente los electrodos a cortos intervalos de tiempo, con la consecuencia de interrupciones poco deseadas del funcionamiento. Es poco deseable también el consumo de tiempo, trabajo, aparatos y materiales necesario para la limpieza, manifestándose las construcciones mencionadas de portaelectrodos a manera de espigas como un obstáculo tanto para la limpieza manual como para la limpieza automática.

El documento DE 197 09 786 A da a conocer un pulverizador para el revestimiento electrostático en serie de piezas con polvo de revestimiento que sale de una tobera de una carcasa de material aislante. En la zona exterior situada delante de la tobera están dispuestos electrodos de aguja conectados a un dispositivo de alta tensión para la carga electrostática del polvo de revestimiento pulverizado. Dispositivos de pulverización similares con electrodos dispuestos directamente en el lado exterior de la carcasa del pulverizador o a una pequeña distancia son conocidos también por las patentes US nº 5.686.149 o US nº 5.928.731. Sin embargo, en este caso no se trata de pulverizadores giratorios.

Por el contrario, la invención se basa en el problema de indicar un pulverizador giratorio electrostático lo más pequeño posible, adecuado para instalaciones de revestimiento con robots de pintura, que, de una forma sencilla, es decir, en particular sin trabajos de limpieza frecuentes, posibilite un rendimiento de aplicación mejor que hasta el momento.

Este problema se resuelve por las características de las reivindicaciones.

Por tanto, en contraposición a los pulverizadores giratorios conocidos citados, no están previstos para los electrodos salientes en forma de dedos, retenes sobresalientes a modo de espiga o apoyos a modo de radios. En lugar de los portaelectrodos usuales hasta el momento, los electrodos de carga están integrados directamente en o sobre la carcasa del pulverizador sin hueco o distancia exterior entre sus extremos de ionización y el lado exterior de la carcasa.

Por medio de la invención, se reduce sorprendentemente la tendencia del pulverizador al revestimiento propio de las puntas de los electrodos y, en consecuencia, se mejoran tanto el rendimiento de aplicación como también la vida útil de los pulverizadores en funcionamiento. Un posible motivo de ello es la mayor proximidad de los extremos de ionización de los electrodos al borde de proyección de la campana de un pulverizador giratorio, con la consecuencia de que las partículas de pintura radialmente pulverizadas se cargan con rapidez y fiabilidad en una zona de alta concentración de líneas de campo y aire correspondientemente ionizado en fuerte grado antes de que se alejen más de la cabeza de proyección. Dado que la densidad de las líneas de campo es máxima en bordes afilados y puntas, la capacidad de carga de las partículas de pintura disminuye al aumentar la distancia a los electrodos y al plato de la campana. Además, las gotitas de pintura pasan a estar cada vez más secas de conformidad con su distancia al plato de la campana debido también al aire de conducción dirigido hacia el material de revestimiento atomizado para conducir el chorro de proyección hacia fuera del pulverizador, con lo que se rebaja la capacidad de carga. Por el contrario, según la invención, es posible suministrar la pintura cerca del plato de la campana, es decir, en el estado aún húmedo y, por tanto, bien cargable, con la máxima concentración posible de líneas de fuerza.

Una ventaja especial de la invención consiste en que se consiguen un buen rendimiento de aplicación y una reducida tendencia al revestimiento propio por medio de una forma de construcción compacta sin los portaelectrodos sobresalientes de la carcasa que son usuales hasta el momento. Esta forma exterior compacta es favorable sobre todo en la pintura por robots, asistidas electrostáticamente, de zonas de piezas difícilmente accesibles y sobre todo de espacios interiores de piezas y facilita además tanto una limpieza manual o automática del pulverizador como también una cambio automático del pulverizador o de su cabeza de proyección en una estación de cambio correspondiente. Además, por medio de la forma de construcción compacta y la pequeña masa del pulverizador se mejora su movilidad dinámica en un robot y otras máquinas de revestimiento. La invención es adecuada para pulverizadores electrostáticos de alto número de revoluciones y posibilita, aún mejor que hasta el momento, una alternativa sensata a los costosos sistemas de separación de potencial para el revestimiento electrostático con material de revestimiento conductor como, por ejemplo, pintura al agua.

Dado que, a causa de la disposición de los electrodos de carga directamente en o sobre la carcasa, su número puede ser esencialmente mayor que por ejemplo sólo los, seis electrodos exteriores de los pulverizadores giratorios usuales actualmente, resulta además, debido a la invención, una imagen de proyección más uniforme. Simultáneamente, se eleva el rendimiento de aplicación con el número posible de electrodos de carga dado que, por el efecto corona de muchos electrodos, se cargan más moléculas de aire que transmiten sus cargas al material de revestimiento.

En los ejemplos de formas de realización representados en el dibujo se explica la invención con mayor detalle.

La figura 1 muestra la vista en sección parcial de un pulverizador giratorio electrostático;

la figura 2 muestra una vista exterior de un pulverizador correspondiente sustancialmente a la figura 1;

la figura 3 muestra una vista exterior de otra forma de realización de un pulverizador giratorio;

la figura 4 muestra otra forma de realización de un pulverizador giratorio; y

la figura 5 muestra la vista en sección parcial de un ejemplo de realización de la invención con dos disposiciones de electrodo diferentes.

El pulverizador de alto número de revoluciones representado esquemáticamente en la figura 1 contiene en su cuerpo 1 de carcasa exterior con la forma sustancialmente cilíndrica hueca representada, de una manera en sí conocida y usual, una turbina 2 accionada con aire comprimido, en cuyo árbol hueco 3 está montado el plato de campana 4 que gira delante del extremo frontal del cuerpo de carcasa 1. Como es sabido, a través del árbol hueco 3 discurre en una construcción 5 de tubo de pintura el conducto para el material de revestimiento que va al plato de campana 4.

En el extremo trasero del cuerpo de carcasa 1 está colocado un cuerpo de retención 6 para un dispositivo de suministro de alta tensión que rodea concéntricamente el cuerpo de carcasa 1 con su parte anular cilíndrica 61 y en cuya pared extrema 62 que se extiende radialmente está colocado un portacables de alta tensión 63 en dirección axial hacia fuera.

En el lado del cuerpo de carcasa 1 vuelto hacia el plato de campana 4 se coloca sobre su superficie periférica, lindando con el cuerpo de retención 6, un cuerpo anular 8 en cuyo extremo trasero está formado un tetón 81 con orificios distribuidos uniformemente alrededor del eje de rotación del pulverizador, el cual se extiende paralelo al eje en el cuerpo de retención 6. Las superficies exteriores del cuerpo anular 8 y del cuerpo de retención 6 forman una transición escalonada y sin huecos. El cuerpo 1 de carcasa, el cuerpo anular 8 y el cuerpo de retención 6 constan de material aislante, y en particular los cuerpos 1 y 6, pero también el cuerpo anular 8, pueden ser de PTFE, que, debido a sus propiedades superficiales, tiene especialmente poca predisposición al ensuciamiento.

Aunque el plato de campana 4 de un pulverizador del tipo representado podría funcionar, para la carga directa, a un potencial de alta tensión conveniente, cabe suponer aquí que el material de revestimiento pulverizado radialmente desde su borde giratorio está primero sin cargar y debe ser descargado por un campo eléctrico fuera del pulverizador. Con este fin, en el cuerpo anular 8 está empotrado una corona de electrodos de aguja 10 que rodean el eje de rotación con distancias angulares uniformes sobre un círculo concéntrico y que, en el ejemplo representado, están dispuestos paralelos al eje de rotación con los puntos de las mismas vueltas hacia el extremo frontal del pulverizador y, por tanto, hacia las piezas a revestir. En lugar de esto, podrían disponerse también inclinados o en ángulo con respecto a la dirección del eje de rotación.

Los electrodos pueden estar empotrados convenientemente de tal modo que los extremos de sus puntas estén a haces, sin dejar rendijas (sin avellanados), con la superficie frontal 82 que los rodea u otra superficie de la parte anular aislante, es decir, del cuerpo anular 8, de modo que las puntas de los electrodos no se ensucien y no se obstaculice la limpieza eventualmente necesaria de las zonas de la superficie circundante del cuerpo anular. Una posibilidad para ello consiste en fabricar el cuerpo anular o su superficie en la zona de las puntas de los electrodos, por ejemplo, de cerámica u otro material con propiedades de resistencia análogamente altas y repasarlo por esmerilado con los electrodos herméticamente instalados, lo que es posible sin un perjuicio importante del campo electrostático generable en las puntas de las agujas. Otra posibilidad es la disposición de las puntas de las agujas en avellanados de la superficie aislante circundante, que pueden rellenarse con una masa colada que no debilite el campo electrostático o que, eventualmente, pueden cubrirse también con una delgada película de protección.

Los electrodos de aguja 10 pueden estar unidos eléctricamente con un conductor anular 14 de forma circular, concéntrico al eje de rotación, por medio de una respectiva resistencia de amortiguación 12 inserta en el orificio del tetón 81 del cuerpo anular 8, colocándose dicho conductor anular de forma aislada en el cuerpo de retención 6 y estando conectado, por su parte, al cable de alta tensión 17 por medio de uno o varios conductores adicionales 15 de alta tensión dispuestos radialmente y un dispositivo de unión axial que puede contener una resistencia 16 adicional que se encuentra en el portacables 63. El conductor anular 14 une todos los electrodos 10 con el cable 17.

La distribución uniforme de un número mayor de electrodos de carga con respectivas resistencias de amortiguación correspondientes eleva, entre otras cosas, la seguridad del proceso cuando, en funcionamiento, la disposición de electrodos se aproxima inadmisiblemente a la pieza puesta a tierra, de modo que se podrían producir descargas disruptivas o cortocircuitos que deberán impedirse de forma conocida por medio de una electrónica de control y regulación del generador de alta tensión. No obstante, en lugar de asociar a cada electrodo una resistencia de amortiguación propia, es posible también conectar dos o más electrodos, por medio de una resistencia de amortiguación común a ellos, con el dispositivo de suministro de alta tensión del pulverizador.

El generador de alta tensión, que consiste usualmente en una construcción en cascada compacta, no debe conectarse a la disposición de electrodos por medio de un cable externo como 17, sino que puede estar también incorporado o adosado directamente en el pulverizador. Asimismo, es posible prever para cada electrodo o para grupos de electrodos individuales un respectivo generador propio de alta tensión por ejemplo en escotaduras similares al orificio del tetón 81 en la proximidad de los electrodos.

Es evidente que la distancia radial de las puntas de los electrodos de aguja 10 al eje de rotación del pulverizador y, por tanto, al borde de proyección 4' del plato de campana 4 es sustancialmente menor que en los pulverizadores comparables usuales en la actualidad. La distancia radial de las puntas de los electrodos al borde de proyección 4' es, en el ejemplo representado, menor que su diámetro, en contraposición, por ejemplo, a los documentos EP 0171042 y 0238031, según los cuales esta distancia debe ser mayor que el doble del diámetro del borde. Para pulverizadores de aire que trabajan con carga exterior rige una consideración correspondiente, con la reserva de que la distancia radial entre los electrodos de carga distribuidos alrededor del eje longitudinal del pulverizador, es decir, el eje central de la tobera de pintura, y las partes eléctricamente conductoras del perímetro de la cabeza de proyección deberá ser correspondientemente pequeña. Además, es esencial que las puntas de los electrodos estén retranqueadas detrás del borde de proyección 4' del plato de campana 4 (o detrás de las partes eléctricamente conductoras de la cabeza de proyección por ejemplo de un pulverizador de aire) con una distancia tal que se mantenga el trayecto de aislamiento de aire necesario entre la cabeza de proyección eventualmente puesta a tierra y la disposición de electrodos y la corriente de iones que fluye entre ellas a través del aire cargado permanezca limitada a valores admisibles. Con respecto a las medidas de control y regulación necesarias para la seguridad del proceso, puede ser importantes una puesta a tierra fiable de los componentes pertinentes del pulverizador, pudiendo comprender convenientemente estos componentes, como, entre otros, el conducto que suministra el material de revestimiento a la cabeza de proyección y los componentes colindantes, unos materiales malos conductores o no conductores, como plástico o cerámica.

En la figura 2 puede apreciarse en perspectiva la disposición de electrodos de un pulverizador correspondiente en gran parte a la figura 1 con por ejemplo doce puntas de electrodo 102 distribuidas uniformemente alrededor del eje de rotación en la superficie frontal 82 del cuerpo anular 8' asentado sobre el cuerpo de carcasa 1'.

Además, en la figura 2 puede apreciarse un anillo de aire de conducción 20 inserto en la abertura frontal del cuerpo 1' de carcasa con una corona de toberas de aire 21 distribuidas concéntricamente alrededor del eje de rotación. El anillo de aire de conducción tiene la función conocida de llevar el chorro de proyección a una forma deseada y solicitar el material de revestimiento pulverizado con una componente axial en dirección a las piezas que se debe revestir. El aire de conducción puede ser un motivo de carga deteriorada, especialmente en los pulverizadores conocidos, ya que seca las partículas de pintura proyectadas y, por tanto, reduce su capacidad de carga al aumentar la distancia al borde de proyección. Por tanto, según la invención, resulta también favorable que las gotitas de pintura dispuestas directamente en el borde de proyección, es decir, aún en estado en gran parte "húmedo", lleguen a una zona de alta densidad de líneas de campo debido a la proximidad radial de la disposición de electrodos y puedan ser cargadas correspondientemente bien por el aire ionizado en grado especialmente fuerte.

Puede ser conveniente que la corriente de iones de las moléculas de aire ionizadas por las puntas de los electrodos a través de una corona adicional - concéntrica al eje de rotación - de orificios de aire de tipo toberas (no representados) que se encuentran en la parte anular que contiene las puntas de los electrodos, como, por ejemplo, el cuerpo anular 8, de preferencia directamente en las puntas de los electrodos o en su proximidad, reciba una componente de movimiento adicional en dirección a la cabeza de proyección y, por tanto, a las partículas de pintura allí proyectadas. Este aire conducido convenientemente como una envoltura sobre la superficie de la carcasa exterior, es decir, en la figura 1 el cuerpo de carcasa exterior 1, impide al mismo tiempo en esta zona un ensuciamiento de la carcasa exterior y sirve además como dispositivo de conducción adicional para partículas de pintura vagabundas en dirección axial hacia la pieza. En lugar de una corona de orificios de aire puede preverse también una rendija de aire de tipo tobera de forma de corona circular.

En lugar de aire, las disposiciones de toberas explicadas pueden proveerse también otro gas de conducción adecuado. Además, puede tener sentido que, para elevar la conductividad eléctrica de las moléculas de aire en el entorno de las puntas de los electrodos, se insufle desde la disposición de toberas descrita por ejemplo aire de alta humedad o un gas que eleve la conductividad y/o se añada al aire saliente un gas que eleve la conductividad. Asimismo, es imaginable el uso de gases que aumenten la ionización corona.

Otra capa conductora de partículas de pintura en el lado exterior de la carcasa del pulverizador podría formar puentes de conducción entre los electrodos y las partes puestas a tierra del pulverizador. Análogamente a como se logra por medio de un envoltura de aire o gas que se coloca alrededor de la carcasa del pulverizador, se puede evitar también un ensuciamiento de la carcasa haciendo que esta carcasa y preferentemente toda la superficie exterior del pulverizador esté rodeada por una envoltura de un material poroso permeable al aire (véase también el documento EP 0283918 ya citado al principio). Otra medida posible contra el ensuciamiento o el revestimiento propio del lado exterior del pulverizador consiste en fabricar las superficies de la carcasa y/u otras partes exteriores susceptibles de ello a base de un material que tenga la propiedad de una humectabilidad especialmente reducida y/o que influya sobre la carga eléctrica estática en el sentido de una propensión pequeña al ensuciamiento. Junto a otros materiales o revestimientos conocidos por la química de las superficies límite, resultan adecuados a este fin, en particular para barniz de color soluble en agua por ejemplo materiales con el "efecto Lotos" conocido de superficies correspondientemente microestructuradas (el cual puede materializarse también en PTFE).

En lugar de los electrodos de aguja de los ejemplos de formas de realización descritos en la presente memoria, es imaginable también insertar en la parte anular aislante pertinente un anillo de electrodos circular, concéntrico al eje del pulverizador, con un filo de cuchilla nítidamente delimitado.

La figura 3 muestra una forma de realización modificada con respecto a la figura 2, en la que la carcasa exterior 30 con un anillo extremo 31 sobresaliente axialmente en su extremo frontal por ejemplo conformado de una pieza, se extiende a modo de pantalla hasta quedar sobre una parte trasera de la cabeza de proyección, es decir, aquí el plato de campana 34. Por medio del anillo extremo 31 se puede apantallar el plato de campana 34, que puede ser usualmente de metal u otro material eléctricamente conductor, de tal modo que no se esté directamente vuelto hacia las puntas de electrodo 103 ni hacia una zona de máxima densidad de líneas de campo. Por tanto, el anillo extremo 31 está en el recorrido de unión directo (en línea recta) entre el plato de campana y las puntas de electrodo. Por medio de esta medida es posible disponer las puntas de electrodo axialmente más cerca del plato de campana o de la cabeza de proyección. Además, la figura 3 muestra que es posible también un número todavía mayor de puntas de electrodo 103 que en la figura 2.

En un perfeccionamiento de la invención y de la forma de realización según la figura 3, la carcasa exterior 40 del pulverizador, según la figura 4, puede contener en su periferia unas escotaduras 42 axialmente alargadas con en forma de rebaje representada, en los cuales está al descubierto, en su extremo trasero, la respectiva punta de uno de los electrodos de aguja 104 distribuidos alrededor del eje de rotación. La forma de rebaje de las escotaduras debe ser lo más favorable posible para la limpieza. Los electrodos 104 hundidos con sus puntas en estas escotaduras 42 pueden estar empotrados en un cuerpo anular separado por ejemplo como en la figura 1, o, en su lugar, también directamente en la propia carcasa exterior 40. El cuerpo anular o la carcasa exterior forman las zonas de superficie frontal 84 que rodean las puntas de los electrodos y discurren radialmente, es decir que están vueltas hacia las piezas a revestir, y que limitan las escotaduras 42 en forma de rebaje en el extremo de los mismos. De modo similar a la figura 3, se apantalla también aquí el propio plato de campana 44 (en contraposición a las partículas de pintura pulverizadas) por medio de un anillo extremo 41 axialmente que sobresale frente a una concentración de líneas de campo demasiado elevada.

Un ejemplo de forma de realización adicional - representado en la figura 5 - de un pulverizador de la invención corresponde, en la parte trasera del pulverizador y, en particular, con respecto al dispositivo de suministro de alta tensión, al ejemplo de realización según la figura 1. No obstante, los electrodos de aguja 10' no están asentados en un cuerpo anular separado como en la figura 1, sino en una parte 8' del propio cuerpo 1' de la carcasa exterior conformado de manera similar al cuerpo anular 8 y que, al igual que en la figura 1, forma superficies frontales 82' que hacen transición en forma redondeada y sin escalones hacia la parte periférica delantera del cuerpo de carcasa 1'.

En un perfeccionamiento de la invención está previsto también en el ejemplo de realización representado en la figura 5, además de los electrodos 10', una segunda disposición similar a estos de electrodos de aguja 105 distribuidos concéntricamente con iguales distancias angulares mutuas alrededor del eje de rotación. Los electrodos de aguja 105 y/o los electrodos 10' pueden ser de ejes paralelos según la representación o formar un ángulo conveniente con la dirección longitudinal. Los electrodos de aguja 105 pueden estar empotrados, al igual que los electrodos 10', según la representación, en una parte anular 8'' que forma la pared periférica del propio cuerpo de carcasa 1' o, en su lugar, en un cuerpo anular separado colocado sobre el cuerpo de carcasa. Los extremos de ionización de esta disposición de electrodos adicional están preferentemente en un plano radial que, desplazado axialmente con respecto a los extremos de los electrodos 10', está situado entre éstos y el plato de campana 54, y su distancia radial al eje de rotación puede ser menor, según la representación, que la de los extremos de ionización de los electrodos traseros 10'. Los electrodos 105 están conectados, análogamente a los electrodos 10' por medio de resistencias de amortiguación 56, a un conductor anular 57 que se encuentra en la parte anular 8'' y es concéntrico al eje de rotación y que está unido, por su parte, con un dispositivo de alta tensión de una forma no representada.

Con las dos disposiciones de electrodos distanciadas una de otra en la forma descrita se puede conseguir un comportamiento de regulación mejorado, ya que se distribuye mejor la corriente de funcionamiento (que fluye en gran parte hacia el plato de campana puesto a tierra). Además, puede mejorarse la carga de una manera en principio semejante a lo que ocurre en la carga interior y exterior combinada conocida (documento DE 4105116), pero preferentemente con el plato de campana puesto a tierra, debiendo servir el anillo de electrodos delantero con los electrodos de aguja 105 principalmente para la carga del material de revestimiento y debiendo servir, además, el anillo de electrodos trasero y exterior para la conducción y apantallamiento del chorro de proyección. Preferentemente, las dos (o más) disposiciones de electrodos separadas del tipo descrito se conectan respectivamente a un generador de alta tensión propio y se ponen a potenciales diferentes, estando generalmente los electrodos situados más cerca de la cabeza de proyección a un potencial más bajo. No obstante, es posible también conectar las dos disposiciones de electrodos a un generador de alta tensión común a las mismas.

Claims (14)

1. Pulverizador giratorio para el revestimiento electrostático en serie de piezas, que comprende

un plato de campana giratorio (4) desde cuyo borde (4') se pulveriza radialmente el material de revestimiento,

una carcasa exterior (1) de material aislante que sujeta el plato de campana (4) del pulverizador y a través del cual un conducto (5) para el material de revestimiento se dirige hacia el plato de campana (4) a lo largo del eje de rotación del pulverizador, y

una disposición de electrodos (10) conectada con un dispositivo de suministro de alta tensión (14) y adecuada para cargar externamente el material de revestimiento pulverizado y pulverizado radialmente por ionización del aire que rodea la carcasa exterior (1), cuya disposición de electrodos rodea concéntricamente el eje de rotación del pulverizador y, en el extremo de ionización descubierto hacia el exterior, está empotrada en una parte anular (8) de material aislante que está retirada por detrás, a cierta distancia axial, detrás del plato de campana (4),

caracterizado porque la disposición de electrodos (10) está dispuesta en la parte anular (8) de material aislante directamente en el lado exterior de la carcasa exterior (1).

2. Pulverizador según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte anular (8, 8', 8'') está colocada sobre el lado exterior de la carcasa exterior (1, 1') o forma una parte de la pared de la carcasa exterior.

3. Pulverizador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la disposición de electrodos comprende una pluralidad de electrodos (10, 105) en forma de aguja.

4. Pulverizador según la reivindicación 3, caracterizado porque los electrodos (10, 105) están conectados a un conductor anular común (14, 57) concéntrico al eje de rotación.

5. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos por lo menos dos disposiciones de electrodos (10', 105) anulares concéntricas al eje de rotación, cuyos extremos de ionización están distanciados axial y/o radialmente entre sí.

6. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los extremos de ionización de los electrodos (104) están dispuestos hundidos en unas escotaduras (42) a modo de rebaje formadas en el lado exterior de la carcasa exterior (40).

7. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un anillo - que rodea concéntricamente el eje de rotación de unas aberturas de gas (21) que desembocan axialmente y que están conectadas a un conducto de gas presurizado del pulverizador.

8. Pulverizador según la reivindicación 7, caracterizado porque las aberturas de gas se encuentran en la parte anular que contiene la disposición de electrodos, en la proximidad del extremo de ionización.

9. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los extremos de ionización (102) de los electrodos (10) están empotrados en la parte anular sin dejar huecos y de manera adyacente en las zonas de superficie (82, 84) de dicha parte anular que los rodean.

10. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los extremos de ionización de los electrodos (10, 104, 105) están empotrados en unas superficies frontales (82, 82', 82'', 84) de la carcasa exterior o de la parte anular que se extienden transversalmente al eje de rotación del pulverizador.

11. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa exterior (30) forma un anillo de apantallamiento (31) que sobresale axialmente de por lo menos una parte del plato de campana (34).

12. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa exterior (1, 1') y/o la parte anular (8) que contiene la disposición de electrodos son de PTFE.

13. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un generador de alta tensión que forma el dispositivo de suministro de alta tensión está dispuesto en el pulverizador.

14. Pulverizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para cada electrodo o para grupos de electrodos individuales está previsto un respectivo generador de alta tensión propio.