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Abstract

Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera y procedimiento de obtención del mismo.
Perfil de aluminio empleado para cubrir superficies de madera que se fija mediante cualquier adhesivo y manualmente, obtenido a partir de una lámina de aluminio que en una de sus caras es raspado, imprimando sobre esta cara una pintura primer sobre la que se adhiere un tejido no tejido de celulosa, realizándose todo el proceso de manera automática y en continuo siendo almacenado en bobinas para el posterior corte de los perfiles con la geometría que se desee, adicionalmente sobre la cara de no-fijación del perfil de aluminio puede presentar diferentes acabados, bien la propia lámina de aluminio o bien quedar cubierta mediante una chapa de madera adherida o una lámina de PVC.

Description

Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera y procedimiento de obtención del mismo.
Objeto de la invención
Es objeto de la presente invención un perfil de Aluminio para cubrir superficies de madera, así como un procedimiento de obtención del mismo, donde dicho perfil tiene como finalidad la de servir como medio para cubrir los cantos de piezas de madera.
Caracteriza a la presente invención de perfil de Aluminio, la naturaleza y disposición de las capas que conforman al perfil de Aluminio objeto de la invención y que van a permitir en el proceso de pegado el empleo de cualquier tipo de adhesivo, así como poder realizar la fijación manualmente sin necesidad de emplear máquina alguna.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los perfiles de aluminio destinados a ser adheridos sobre una superficie de madera.
Antecedentes de la invención
Actualmente los perfiles de Aluminio destinados a realizar funciones de cantonera sobre superficies de madera son tratados en una de sus dos caras, quedando una de las caras intactas, y será sobre la que se dé el acabado final.
Respecto de la cara interior, que será la que se quede fijada a la madera, el tratamiento que se aplica es el siguiente: En primer lugar se procede al raspado de dicha cara interior con objeto de convertir la superficie lisa en una superficie porosa, luego, a continuación, se procede a imprimarla con una pintura primer o pintura que permite la posterior adherencia de otra pintura o de otro adhesivo, finalmente se procede a la fijación del perfil de Aluminio sobre la madera, empleando para ello una cola de poliuretano y una máquina especial destinada a la adherencia de la lámina de Aluminio.
Por lo tanto, la operación de fijación de la cantonera de aluminio sobre una superficie de madera consiste en una operación industrial que además conlleva un elevado coste.
Dadas las dificultades existentes con los perfiles de aluminio destinados a cantoneras, el objeto de la presente invención es superar las anteriores dificultades desarrollando un perfil de aluminio destinado a cantonera que pueda ser fácilmente instalado, sin necesidad de intervención de maquinaria industrial alguna, así como que suponga unos reducidos costes.
Descripción de la invención
La Invención de perfil de aluminio para cubrir superficies de madera se obtiene a partir de una lámina de aluminio tratado que puede fijarse manualmente y empleando cualquier tipo de cola.
Para ello, la lámina de aluminio cuenta con una cara que puede constituir la superficie vista o presentar cualquier otro acabado, mientras que la cara opuesta de fijación se somete a un tratamiento previo que consta de las siguientes etapas:
-
Raspado de una de las caras de la lámina de aluminio para convertir una de las superficies de lisa en porosa
-
Imprimación de una pintura primer sobre la cara raspada,
-
Pegado de un tejido no tejido de celulosa sobre la cara imprimada con pintura primer.
Las anteriores etapas de producción del perfil de Aluminio objeto de la invención se realizan de manera automática en continuo, obteniendo unas bobinas de las que se cortan los perfiles de Aluminio con las dimensiones que se desee.
Tras la realización de dicho tratamiento al perfil de aluminio, éste puede fijarse directamente sobre los cantos de madera, empleando cualquier tipo de cola y pudiéndose llevar a cabo su fijación manualmente sin necesidad de empleo de maquinaria especializada alguna.
Por lo tanto, la adherencia será la de un tejido no tejido de celulosa contra la madera.
Con objeto de conseguir un resultado óptimo en el uso del perfil de Aluminio, éste debe tener un grosor entre 0,3 y 1,5 mm, mientras que el tejido no tejido debe tener un gramaje de entre 10 y 100 g/m^{2}.
El perfil de aluminio objeto de la invención, puede presentar cualquier tipo de acabado en la cara opuesta a la de fijación, pudiendo ser la propia lámina de aluminio la que queda como cara vista, o bien adherir sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio una chapa de madera o bien de PVC o cualquier otro material, como por ejemplo ABS, tacón, melamina etc.
Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.
Figura 1, muestra una representación en perspectiva del perfil de aluminio para cubrir piezas de madera objeto de la invención.
Figura 2 muestra una representación del perfil de Aluminio anterior en el que la cara de no fijación de la lámina de aluminio ha sido cubierta por una chapa de madera.
Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.
En la figura 1 podemos observar cómo el perfil de aluminio (1) consta de una cara (4) intacta que en este caso constituye la superficie vista, mientras que sobre la cara contraria hay realizado en primer lugar un raspado, sobre el que se ha dispuesto una pintura primer (2) sobre la que se ha pegado un tejido no tejido de celulosa (3).
Como anteriormente se ha expuesto el perfil de Aluminio debe tener un grosor entre 0,3 y 1,5 mm, mientras que el tejido no tejido debe tener un gramaje de entre 10 y 100 g/m^{2}.
El perfil de Aluminio se obtiene a partir de una lámina de aluminio sobre la que se lleva el proceso anteriormente descrito y que es realizado en continuo de manera automática, obteniendo unas bobinas, de las que se cortarán los perfiles de aluminio con la geometría que se desee.
Gracias a las características el perfil de aluminio objeto de la invención es posible realizar su pegado de manera manual con adhesivos convencionales, sobre los cantos de tableros de madera.
En la figura 2 se muestra una de entre las posibles formas de realización alternativa en cuanto al acabado de la superficie de no-fijación de la lámina de aluminio, que como ya se ha mencionado, el acabado puede ser la propia cara de no-fijación del aluminio, o bien adherir sobre ella una chapa de madera (5), como la representada, o una lámina de PVC, o de cualquier otro material que sirva para poderle dar un acabado al conjunto.
No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto.

Claims (9)

1. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera obtenido a partir de una lámina de aluminio tratada caracterizado porque sobre una de las caras de la lámina de aluminio previo raspado hay dispuesta una pintura primer sobre la hay adherido un tejido no tejido de celulosa.
2. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de aluminio tiene un grosor de entre 0,3 y 1,5 mm.
3. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tejido no tejido de celulosa tiene un gramaje entre 10 y 100 g/m^{2}.
4. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio, se dispone una chapa de madera.
5. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio, se dispone una lámina de PVC.
6. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio, se dispone una lámina de ABS.
7. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio, se dispone una lámina de tacón.
8. Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque sobre la cara de no-fijación de la lámina de aluminio, se dispone una lámina de melamina.
9. Procedimiento de obtención de un perfil de aluminio como el anteriormente reivindicado empleado para cubrir superficies de madera caracterizado porque los pasos necesarios para la obtención de dicho perfil son:
-
Raspado de una de las caras de una lámina de aluminio para convertir la superficie de las caras de lisa en porosa
-
Imprimación sobre la superficie raspada de una pintura primer
-
Pegado sobre la cara que se ha imprimado la pintura primer de un tejido no tejido de celulosa.
Realizándose todo el proceso de manera automática y en continuo, siendo almacenado en bobinas, para luego cortar los perfiles con las dimensiones, geometría que se desee.
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