ES2555520T3 - Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo - Google Patents

Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo Download PDF

Info

Publication number
ES2555520T3
ES2555520T3 ES08009604.3T ES08009604T ES2555520T3 ES 2555520 T3 ES2555520 T3 ES 2555520T3 ES 08009604 T ES08009604 T ES 08009604T ES 2555520 T3 ES2555520 T3 ES 2555520T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
core
workpiece
projecting part
area
surface layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08009604.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Schmid
Reiner Götz
Jürgen Hornberger
Horst Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2555520T3 publication Critical patent/ES2555520T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo (1) al menos en la zona de una superficie estrecha (2), con las etapas de: proporcionar una pieza de trabajo (1), que presenta un núcleo (4), que preferiblemente al menos por segmentos está compuesto por madera, materias derivadas de la madera, plástico o similares, estando prevista una capa de superficie (8) sobre al menos una superficie ancha (6) del núcleo (4), retirar el núcleo (4) en la zona de una superficie estrecha (2) de tal manera que se genera una parte sobresaliente (10), que se forma mediante un segmento (8') de la capa de superficie (8) y un segmento (4') del núcleo (4) unido con el mismo, y comprimir la parte sobresaliente (10) contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1), retirándose el núcleo (4) de tal manera que el segmento (4') del núcleo (4) previsto en la zona de la parte sobresaliente (10) en perpendicular a la extensión de la parte sobresaliente (10) presenta un espesor variable, y retirándose el núcleo (4) de tal manera que la capa de superficie (8) se libera por segmentos, caracterizado porque para la definición de una zona con espesor mínimo de la parte sobresaliente (10) adicionalmente a una retirada del núcleo (4) se retira un segmento de la capa de superficie (8) de tal manera que se configura una reserva para cola en la zona del espesor mínimo de la parte sobresaliente (10), y la parte sobresaliente (10) se comprime contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1) de tal manera que se curva al menos en la zona de un espesor mínimo de la parte sobresaliente (10) configurando un radio de flexión, presentando el núcleo (4) dos capas de revestimiento (4") y al menos una capa intermedia (4"') dispuesta entre las capas de revestimiento, que tiene una densidad inferior que las capas de revestimiento (4").

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo Campo tecnico
La invencion se refiere a un procedimiento para recubrir una pieza de trabajo en la zona de una superficie estrecha segun el preambulo de la reivindicacion 1. Por el documento US 2542860 A se conoce un procedimiento semejante. Las piezas de trabajo aqu en cuestion presentan un nucleo, que por ejemplo al menos por segmentos esta compuesto por madera, materias derivadas de la madera, plastico o similares, estando prevista una capa de superficie sobre al menos una superficie ancha del nucleo.
Estado de la tecnica
Para el recubrimiento de la superficie estrecha de piezas de trabajo, que por ejemplo se requieren en la industria mobiliaria y de componentes, se conoce la asf denominada “tecnica de conformacion posterior”. Asf, por ejemplo, el documento EP 0 545 390 A1 da a conocer un tablero con canto de conformacion posterior, que se fabrica por medio de un procedimiento segun el tipo generico a partir de un material de soporte. Para posibilitar en un tablero de este tipo el uso de una chapa de madera autentica como capa de superficie, al retirar el nucleo se deja una parte del mismo para dar soporte a la capa de superficie.
De este modo, puede reducirse la susceptibilidad de sufrir grietas de la chapa de madera autentica. No obstante, se ha demostrado que la capa de superficie en la zona de la superficie estrecha a menudo no consigue el desarrollo de superficie deseado.
El documento EP 0 733 450 B1 tambien se refiere a evitar la aparicion de grietas de una chapa de madera autentica como capa de superficie durante la conformacion posterior y propone aplicar sobre la capa de superficie libre una capa de estabilizacion. No obstante, esto da lugar a un desarrollo del procedimiento comparativamente mas complejo con etapas de procedimiento adicionales.
Ademas, el experto conoce el documento DE 1 561 543 A, que se refiere a una tabla artificial, en particular para la formacion de una carcasa para un receptor electrico. La tabla presenta un recubrimiento de pelfcula, realizando para la fabricacion del canto lateral estrecho entalladuras en el material de tabla a excepcion de la pelfcula.
Como estado de la tecnica adicional se menciona el documento EP 0 733 450 A1, que se refiere a un procedimiento y un dispositivo para recubrir un lado estrecho de una pieza de trabajo con madera o materias derivadas de la madera a partir de su capa de superficie adyacente al lado estrecho. A este respecto, al lado estrecho que va a recubrirse se le da una forma deseada mediante un mecanizado con arranque de virutas, y a este respecto se genera una parte sobresaliente suficiente para el recubrimiento a partir de la capa de superficie adyacente.
Como estado de la tecnica adicional se menciona el documento EP 0 880 920 A2, que se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una superficie de trabajo.
Exposicion de la invencion
Por tanto, el objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento para recubrir una pieza de trabajo en la zona de una superficie estrecha, que con un desarrollo sencillo del procedimiento posibilite la generacion de un canto con un desarrollo de superficie y un aspecto atractivos.
Este objetivo se alcanza segun la invencion mediante un procedimiento para recubrir una pieza de trabajo segun la reivindicacion 1.
En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos especialmente preferidos de la invencion.
La invencion se basa en la idea de en un procedimiento segun el tipo generico para recubrir una pieza de trabajo poder adaptar la rigidez de la parte sobresaliente de manera controlada al desarrollo de superficie deseado o al aspecto deseado. Para este fin, esta previsto segun la invencion que el nucleo se retire de tal manera que en un procedimiento segun el tipo generico el segmento del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente presente un espesor variable, midiendose el espesor en perpendicular a la extension de la parte sobresaliente.
De este modo, la parte sobresaliente en zonas de espesor inferior puede adaptarse muy bien al contorno de la pieza de trabajo, mientras que en zonas con espesor superior puede generar una funcion de apoyo y una superficie particularmente lisa. Ademas, las zonas con espesor inferior sirven tambien como reserva para cola, para posibilitar un encolado uniforme y respetando el contorno de la parte sobresaliente con el nucleo.
El espesor del segmento del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente no esta particularmente limitado en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
el marco de la presente invencion. Sin embargo, segun la invencion esta previsto que el nucleo se retire de tal manera que la capa de superficie se libere al menos por segmentos. De este modo, se obtiene un comportamiento de deformacion adicionalmente mejorado de la parte sobresaliente y una superficie de adhesion particularmente limpia y definida. En la retirada del nucleo, para la definicion de una zona con espesor mmimo de la parte sobresaliente se retira adicionalmente al menos un segmento de la capa de superficie de tal manera que se configura una reserva para cola en la zona del espesor mmimo de la parte sobresaliente (10). Este modo de proceder es adecuado en particular con capas de superficie comparativamente ngidas, en las que un debilitamiento controlado de la capa de superficie contribuye a un comportamiento de deformacion adicionalmente mejorado de toda la parte sobresaliente. Ademas, segun la invencion esta previsto que la parte sobresaliente se comprima contra la superficie estrecha que va a recubrirse de la pieza de trabajo de tal manera que se curve al menos en la zona de un espesor mmimo de la parte sobresaliente. De este modo, se aprovechan los debilitamientos de seccion transversal de la parte sobresaliente, con lo que se simplifica el desarrollo del procedimiento y se mejora la calidad de la pieza de trabajo.
El espesor del segmento del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente, como ya se menciono al inicio, no esta particularmente limitado en el marco de la invencion. No obstante, ha resultado ventajoso aprovechar el segmento del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente tambien para la estabilizacion de la superficie estrecha de la pieza de trabajo, en particular en el caso de tableros para construccion ligera, que en el interior del nucleo tienen una densidad inferior que sus lados externos. En este contexto, segun un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que el segmento del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente presente un espesor maximo superior que la capa de superficie.
Ademas, el procedimiento segun la invencion tambien es adecuado ventajosamente para la fabricacion de las asf denominadas piezas de trabajo con perfil en U. En este contexto, segun un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que la parte sobresaliente, tras comprimirse contra la superficie estrecha que va a recubrirse de la pieza de trabajo, tambien se extienda sobre la superficie opuesta de la pieza de trabajo.
Ademas, segun un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que la parte sobresaliente, tras comprimirse contra la superficie estrecha que va a recubrirse de la pieza de trabajo, se mecanice, en particular se frese y/o corte, al ras. De este modo, se obtiene una superficie particularmente uniforme y lisa de la pieza de trabajo, lo que tiene no solo ventajas opticas, sino tambien tecnicas, como por ejemplo una durabilidad elevada y una susceptibilidad de ensuciarse reducida.
La capa de superficie, en el marco de la presente invencion, puede fabricarse a partir de los mas diversos materiales, habiendo resultado ventajoso en vista de una durabilidad elevada y un aspecto atractivo que la capa de superficie presente un material seleccionado de plastico, papel, metal y madera. En cualquier caso, se prefiere particularmente que la capa de superficie presente una decoracion artificial o natural.
En el marco de la presente invencion tambien el nucleo de la pieza de trabajo puede estar disenado de la manera mas diversa y por ejemplo estar compuesto por madera maciza o diferentes materiales de virutas y fibras asf como cualquier otro material. Tambien es posible que el nucleo este disenado como tablero para construccion ligera de una sola pieza o de multiples capas. Asf, segun un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que el nucleo presente dos capas de revestimiento y al menos una capa intermedia dispuesta entre las capas de revestimiento, que tiene una densidad inferior que las capas de revestimiento. A este respecto, las capas de revestimiento y la capa intermedia tambien pueden estar disenadas de una sola pieza y presentar un gradiente de densidad. En particular, en este caso en el marco de la invencion tambien es posible prever la parte sobresaliente prevista para la superficie estrecha ya durante la fabricacion del tablero (para construccion ligera) o sin una operacion de fresado separada, por ejemplo realizando la capa de superficie sobre una superficie ancha con una parte sobresaliente correspondiente.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado por medio de una forma de realizacion del procedimiento segun la invencion segun la primera forma de realizacion;
la figura 2 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado por medio de una forma de realizacion del procedimiento segun la invencion segun la segunda forma de realizacion;
la figura 3 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado por medio de una forma de realizacion del procedimiento segun la invencion segun la tercera forma de realizacion;
la figura 4 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado segun una cuarta forma de realizacion (no forma parte de esta invencion);
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
la figura 5 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado segun una quinta forma de realizacion (no forma parte de esta invencion);
la figura 6 muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado segun una sexta forma de realizacion (no forma parte de esta invencion).
Descripcion detallada de las formas de realizacion preferidas
A continuacion se describiran en detalle formas de realizacion preferidas de la presente invencion haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
A continuacion se describira una primera forma de realizacion del procedimiento segun la invencion haciendo referencia a la figura 1, que muestra esquematicamente dos vistas laterales parciales de una pieza de trabajo en el curso del mecanizado por medio del procedimiento segun la invencion. En el caso de la pieza de trabajo 1 se trata en la presente forma de realizacion por ejemplo de un nucleo de tablero de virutas 4, que en sus superficies anchas 6 opuestas presenta en cada caso una capa de superficie 8.
En el marco de la presente invencion, los materiales tanto del nucleo 4 como de la capa de superficie 6 no estan particularmente limitados, aunque para el nucleo han resultado ventajosos diferentes tableros macizos y huecos, que al menos por segmentos estan compuestos por madera, materias derivadas de la madera, plastico o similares. Para la capa de superficie son particularmente adecuados materiales seleccionados de plastico, papel, metal y madera, presentando la capa de superficie preferiblemente una decoracion artificial o natural. La capa de superficie y el nucleo pueden unirse entre sf por ejemplo por medio de un procedimiento de laminacion.
La forma original de la pieza de trabajo 1 se representa en la figura 1 con lmeas discontinuas y se identifica con “A”. En esta zona, es decir en la zona de una superficie estrecha 2 posterior, se retira el nucleo 4 de tal manera que se genera una parte sobresaliente 10, que se forma mediante un segmento 8' de la capa de superficie 8 y un segmento 4' del nucleo 4 unido con el mismo. En la presente forma de realizacion la parte sobresaliente esta formada de tal manera que en su extremo libre asf como en su prolongacion de la pieza de trabajo 1 tiene en cada caso un espesor mmimo, mientras que en su zona media tiene un espesor maximo. Esto se consigue porque en la zona del espesor mmimo de la parte sobresaliente 10 se retiran tanto el nucleo 4 como una parte de la capa de superficie 8, mientras que en la zona del espesor maximo se deja una parte considerable del nucleo 4. En esta zona el nucleo 4 tiene un espesor superior que la capa de superficie 8, de modo que estabiliza la capa de superficie.
Tras la retirada del nucleo, la parte sobresaliente 10 se comprime contra la superficie estrecha 2 que va a recubrirse de la pieza de trabajo, habiendo provisto anteriormente la parte sobresaliente 10 y/o la superficie estrecha 2 de un adhesivo adecuado (no mostrado). Durante la compresion, la parte sobresaliente 10 se curva en la zona de su espesor mmimo, dirigido hacia la pieza de trabajo 1, posibilitando el espesor reducido de la parte sobresaliente 10 en esta zona no solo un curvado sencillo, sino tambien un curvado que puede definirse bien de la parte sobresaliente 10.
A continuacion se mecaniza al ras el extremo libre de la parte sobresaliente 10 con respecto a la superficie ancha contigua de la pieza de trabajo 4, por ejemplo por medio de un equipo adecuado para el fresado al ras, para conseguir el estado mostrado en la figura 1 a la derecha. La operacion de fabricacion finaliza de este modo.
Una forma de realizacion alternativa al procedimiento descrito haciendo referencia a la figura 1 se representa en la figura 2. Se diferencia de la forma de realizacion mostrada en la figura 1 porque la pieza de trabajo esta realizada como tablero para construccion ligera especial, en el que el nucleo 4 presenta dos capas de revestimiento 4' y una capa intermedia 4''' dispuesta entre las capas de revestimiento, que tiene una densidad inferior que las capas de revestimiento 4''. En el caso de las capas de revestimiento 4' puede tratarse a su vez por ejemplo de un material de tablero de virutas o similares, mientras que para la capa intermedia ventajosamente se utiliza un material en forma de panal de abeja, espuma de alta expansion o similares, aunque evidentemente la invencion no esta limitada a determinados materiales.
Por lo demas, el desarrollo del procedimiento de esta forma de realizacion alternativa corresponde en principio al desarrollo del procedimiento descrito en la figura 1, estando disenado el segmento 4' del nucleo en la zona de la parte sobresaliente 10, tal como puede reconocerse en la figura 2 a la derecha, ventajosamente de tal manera que protege y estabiliza la capa intermedia 4'' en la zona de la superficie estrecha 2.
La tercera forma de realizacion preferida, mostrada en la figura 3 del procedimiento segun la invencion se destaca porque la parte sobresaliente 10, tras comprimirse contra la superficie estrecha 2 que va a recubrirse de la pieza de trabajo 1, tambien se extiende sobre la superficie 1' opuesta de la pieza de trabajo.
Esto posibilita no solo ventajas esteticas, en particular en cuanto a que practicamente ya no es visible una junta de encoladura, sino tambien una proteccion mejorada de la pieza de trabajo en la zona de la superficie estrecha 2, por
ejemplo frente a la humedad.
La tercera forma de realizacion mostrada en la figura 4 se destaca porque el nucleo 4 y la capa de superficie 8 se retiran de tal manera que en la zona de la parte sobresaliente 10 presentan en cada caso dos superficies de inglete 5 contiguas. Estas facilitan la colocacion de la parte sobresaliente l0 en la superficie estrecha 2 de la pieza de trabajo y se encargan de una configuracion definida con precision de las esquinas de las piezas de trabajo, que se obtiene mediante una colocacion una contra otra de las superficies de inglete 12 (vease a la derecha en la figura 4).
Para poder implementar los radios de curvatura mas diferentes con este concepto, la figura 5 muestra una forma de 10 realizacion adicional, en la que en la zona de la curvatura posterior se preven en cada caso varios pares de superficies de inglete 12. Estos en el estado terminado de la pieza de trabajo (a la derecha en la figura 5) se situan a su vez unos contra otros y definen asf de manera duradera y precisa un radio de curvatura deseado en la zona de las esquinas de las piezas de trabajo.
15 Alternativa o adicionalmente, tambien es posible prever un contacto de inglete tambien entre la parte sobresaliente 10 y la superficie estrecha 2. Como ilustra la forma de realizacion mostrada en la figura 6, para este fin pueden conformarse superficies de inglete 12' complementarias que tras colocar la parte sobresaliente 10 contra la superficie estrecha 2 posibilitan un contacto particularmente estable y bien definido. Ademas, como tambien muestra la figura 6, tambien pueden preverse superficies de contacto 12” curvadas para conseguir tanto desde el punto de 20 vista optico como tecnico propiedades de esquina optimas.

Claims (4)

  1. 10
    15
    20
    25
    30
    35 2.
  2. 3.
    40
  3. 4.
    45
  4. 5.
    50 6.
    REIVINDICACIONES
    Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo (1) al menos en la zona de una superficie estrecha (2), con las etapas de:
    proporcionar una pieza de trabajo (1), que presenta un nucleo (4), que preferiblemente al menos por segmentos esta compuesto por madera, materias derivadas de la madera, plastico o similares, estando prevista una capa de superficie (8) sobre al menos una superficie ancha (6) del nucleo (4),
    retirar el nucleo (4) en la zona de una superficie estrecha (2) de tal manera que se genera una parte sobresaliente (10), que se forma mediante un segmento (8') de la capa de superficie (8) y un segmento (4') del nucleo (4) unido con el mismo, y
    comprimir la parte sobresaliente (10) contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1),
    retirandose el nucleo (4) de tal manera que el segmento (4') del nucleo (4) previsto en la zona de la parte sobresaliente (10) en perpendicular a la extension de la parte sobresaliente (10) presenta un espesor variable, y
    retirandose el nucleo (4) de tal manera que la capa de superficie (8) se libera por segmentos, caracterizado porque
    para la definicion de una zona con espesor mmimo de la parte sobresaliente (10) adicionalmente a una retirada del nucleo (4) se retira un segmento de la capa de superficie (8) de tal manera que se configura una reserva para cola en la zona del espesor mmimo de la parte sobresaliente (10), y la parte sobresaliente (10) se comprime contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1) de tal manera que se curva al menos en la zona de un espesor mmimo de la parte sobresaliente (10) configurando un radio de flexion,
    presentando el nucleo (4) dos capas de revestimiento (4”) y al menos una capa intermedia (4”') dispuesta entre las capas de revestimiento, que tiene una densidad inferior que las capas de revestimiento (4”).
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segmento (4') del nucleo previsto en la zona de la parte sobresaliente (10) presenta un espesor maximo superior que la capa de superficie (8).
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte sobresaliente (10), tras comprimirse contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1), tambien se extiende sobre la superficie opuesta (1') de la pieza de trabajo (1).
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte sobresaliente (10), tras comprimirse contra la superficie estrecha (2) que va a recubrirse de la pieza de trabajo (1), se mecaniza, en particular se fresa y/o corta, al ras.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de superficie (8) presenta un material que se selecciona de plastico, papel, metal y madera.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de superficie (8) presenta una decoracion artificial o natural.
ES08009604.3T 2008-05-27 2008-05-27 Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo Active ES2555520T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08009604.3A EP2127833B1 (de) 2008-05-27 2008-05-27 Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2555520T3 true ES2555520T3 (es) 2016-01-04

Family

ID=39735470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08009604.3T Active ES2555520T3 (es) 2008-05-27 2008-05-27 Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2127833B1 (es)
ES (1) ES2555520T3 (es)
PL (1) PL2127833T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20130027A1 (it) * 2013-02-27 2014-08-28 Spring Due S R L Metodo per la bordatura di pannelli, pannello cosi' ottenuto e dispositivo di rifilatura
ITTV20130087A1 (it) * 2013-05-31 2014-12-01 Flex Service S R L Procedimento di bordatura per profili di componenti di mobili.
DE102022116591A1 (de) * 2022-07-04 2024-01-04 Homag Gmbh Verfahren zum Beschichten von Schmalflächen eines Werkstücks sowie Werkstück

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2542860A (en) * 1946-01-19 1951-02-20 Clements Macmillan Edge construction
DE7114772U (de) * 1967-03-03 1973-08-02 Lehbrink W Maschine zum herstellen von mindestens an einer grundflaeche und laengs- und/oder querkantenseitig oberflaechenbeschichteten plattenfoermigen werkstuecken
US3553048A (en) * 1967-05-29 1971-01-05 Weyerhaeuser Co Method of making a surface overlay product
DE2234902A1 (de) * 1972-07-15 1974-01-31 Boettcher & Gessner Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung und -beschichtung an plattenfoermigen werkstuecken
DE3037233A1 (de) * 1973-11-15 1982-04-29 IMA - Klessmann GmbH & Co KG, 4830 Gütersloh Verfahren und vorrichtung zum beschichten von profilierten kanten an holz- oder holzwerkstoffplatten
AT364760B (de) * 1979-11-28 1981-11-10 Lehbrink Gmbh & Co Kg W Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines auch kantenseitig mit einer deckschicht ausgestatteten bauteils
EP0733450B1 (de) 1995-03-21 1999-06-09 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Schmalseite eines Werkstückes mit Holz oder Holzwerkstoff aus dessen an die Schmalseite angrenzender Oberflächenschicht
AT404691B (de) * 1996-02-20 1999-01-25 Hubert Fosodeder Schichtkörper und verfahren zu seiner herstellung
AT1962U1 (de) 1997-05-30 1998-02-25 Lederhilger Johann Verfahren zum herstellen einer arbeitsplatte
US6089288A (en) * 1999-04-29 2000-07-18 Fcc Commercial Furniture Method and apparatus for bending a laminate-covered sheet of wood to provide a rounded corner

Also Published As

Publication number Publication date
PL2127833T3 (pl) 2016-02-29
EP2127833B1 (de) 2015-09-16
EP2127833A1 (de) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2344297T3 (es) Panel constructivo ligero y procedimiento para fabricarlo.
ES2330753T3 (es) Metodo para fabricar una tabla para el suelo con bordes comprimidos.
ES2247389T3 (es) Zocalo (rodapie) o moldura de coronamiento decorativos.
ES2459293T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un panel de decoración laminado
ES2180875T5 (es) Procedimiento para fabricar un liston perfilado, en especial un liston de canto, para la industria del mueble.
ES2685962T3 (es) Panel laminado y método para fabricar un panel laminado
ES2555520T3 (es) Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo
IL191870A0 (en) Composite material structure having an embedded optical fibre in one of the surface layers thereof and method for connecting and repairing same
RU2642733C2 (ru) Способ изготовления покрытия
EP2831663B1 (en) Method for manufacturing spectacles frames made of multilayer wood and carbon fibre
ES2681479T3 (es) Material laminado para recubrir un material derivado de la madera en forma de placa y procedimiento para producir el material laminado
EP1227918B1 (en) A method for the manufacture of a panel and a panel obtained by such a method
ES2771476T3 (es) Placa sándwich reforzada en la región de borde, elemento de refuerzo y procedimiento para la producción de una placa sándwich reforzada en la región de borde
ES2354394T3 (es) Material de arista.
CN108818800A (zh) 一种以展开后的竹材为原料的板材加工方法
CN101180230A (zh) 电梯的轿厢室
JP6475983B2 (ja) 建具及び建具の製造方法
ES2333447T3 (es) Matriz para un rodillo de un sistema de pintura en polvo para el acabado superficial de un producto y procedimiento correspondiente para su realizacion.
ES2911248T3 (es) Procedimiento para fabricar una chapa de madera de ratán, hoja de chapa de madera, componente moldeado y uso correspondiente
CN208410155U (zh) 一种以展开后的竹片拼接而成的竹板材
ES2302478A1 (es) Perfil de aluminio para cubrir superficies de madera y procedimiento de obtencion del mismo.
ES2541901T3 (es) Película decorativa y procedimiento de fabricación pertinente
US20050008867A1 (en) Method of manufacturing structures and structures resulting there from
KR20140043658A (ko) 복합패널의 제조방법 및 복합패널
ES2278864T3 (es) Tableros plegables con rampa y lengueta.