ES2302088T3 - Utilizacion de ceras como agentes de modificacion para materiales sinteticos rellenos. - Google Patents
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Abstract
Utilización de ceras sintéticas o naturales para la modificación de las propiedades mecánicas, de la estabilidad frente al agua y de la estabilidad dimensional de materiales sintéticos rellenos con materiales de carga orgánicos.
Description
Utilización de ceras como agentes de
modificación para materiales sintéticos rellenos.
El invento se refiere a la utilización de ceras
como agentes de modificación para materiales sintéticos
termoplásticos y termoestables (también conocidos como
duroplásticos) que contienen materiales de carga, los cuales
contienen dichas ceras.
Como materiales de carga se entienden en general
sustancias pulverulentas o fibrosas de origen orgánico o
inorgánico, que se dispersan en medios orgánicos o en dispersiones o
emulsiones orgánicas, con el fin de conferir al respectivo producto
final determinadas propiedades o de disminuir su precio de coste. En
el caso de los materiales de carga deben establecerse diferencias
entre los materiales inorgánicos y orgánicos. Presentan una
importancia especial el carbonato de calcio, el carbonato de calcio
y magnesio, silicatos de aluminio, el dióxido de silicio, silicatos
de magnesio (talco), el sulfato de bario, silicatos de aluminio,
potasio y sodio, metales y sus óxidos, hidróxidos de aluminio,
negros de carbono y un grafito, aserrín de madera y de corcho,
virutas de madera, fibras de madera, fibras de vidrio y fibras
naturales (H.P. Schlumpf, "Filler and Reinforcements"
(Materiales de carga y refuerzos) en R.Gächter, H. Müller, Plastic
Additives (Aditivos para materiales plásticos), 3ª edición,
editorial Carl Hanser Munich 1993, páginas 525 - 591).
Los materiales de carga se emplean en un amplio
sector de aplicaciones. En particular, hay que mencionar en este
contexto las aplicaciones de materiales sintéticos, los barnices,
los materiales de revestimiento, los papeles, los materiales de
construcción y los pegamentos. Según sea la aplicación, son
relevantes diferentes propiedades de los materiales de carga. Unas
magnitudes características típicas son el índice de refracción, la
absorción de agentes aglutinantes, la superficie específica, la
capacidad de cubrimiento, la abrasión (el desgaste de las máquinas
de elaboración), el brillo, la forma de los granos y la distribución
de los tamaños de granos. En particular en el caso de materiales de
carga fibrosos, presenta un interés especial la compatibilidad
entre el material de carga y la matriz. Con el fin de mejorar esta
unión entre los dos materiales, p.ej. las fibras de vidrio se
revisten con sustancias apropiadas.
En el transcurso de las últimas décadas aumentó
constantemente la importancia de los materiales de carga en la
elaboración de materiales sintéticos. Mientras que con anterioridad,
en el caso de la adición de materiales de carga se pretendía en
primer término o bien un abaratamiento del producto final o la
elevación cuantitativa del artículo terminado, en la época sucesiva
se aprovechaba la influencia de los materiales de carga sobre las
propiedades de elaboración o respectivamente sobre las propiedades
de los productos acabados. Con ayuda de materiales de carga se
pudieron optimizar propiedades tales como la velocidad de
elaboración, la estabilidad dimensional, la ininflamabilidad, la
resistencia a la abrasión, la resistencia eléctrica a la descarga
disruptiva o las propiedades mecánicas. En el sector de la
elaboración de materiales sintéticos, los materiales de carga se
emplean en particular en polímeros de poli(cloruro de
vinilo), polietileno, polipropileno y también cauchos (naturales y
sintéticos, sin reticular y reticulados, p.ej. por vulcanización,
elastómeros). A los materiales termoplásticos técnicos (polímeros
de policarbonato, poli(metacrilato de metilo), poliamida,
poliestireno, etc.) se les añaden sólo de manera poco frecuente
materiales de carga.
Para las más diferentes aplicaciones se han
consagrado como estado de la técnica los materiales sintéticos
termoplásticos rellenos con madera. En este caso se introducen
aserrín de madera, fibras de madera o virutas de madera en altas
concentraciones. Son usuales en este contexto unos grados de relleno
de 50 a 90% en peso. Como material de la matriz se emplean
materiales termoplásticos usuales en el comercio. En particular, hay
que mencionar en este contexto polímeros de poli(cloruro de
vinilo), polipropileno y de los diferentes tipos de polietilenos.
Con menor frecuencia se utilizan también materiales termoplásticos
técnicos, tales como un poliestireno u otros polímeros de estireno
(p.ej. los de ABS). Junto a los componentes principales mencionados,
se emplean en tales aplicaciones también algunos aditivos con el
fin de optimizar las propiedades. Así, se añaden en pequeñas
cantidades unos polímeros modificados con el fin de mejorar las
propiedades mecánicas. Son problemas sin resolver, hasta ahora, el
rápido envejecimiento de estos materiales técnicos bajo influencias
de las condiciones meteorológicas, y la mala estabilidad dimensional
mediante la absorción de agua por la madera introducida en el
material sintético.
De una manera sorprendente se encontró que la
adición de ceras a materiales sintéticos rellenos con materiales de
carga, proporciona ventajas técnicas en las aplicaciones. El empleo
de correspondientes productos influye manifiestamente de modo
positivo sobre el perfil de propiedades de las piezas moldeadas. Se
aumentan los valores característicos mecánicos en el caso de
solicitaciones por tracción y por flexión.
Además, la absorción de agua por los materiales
de carga hidrófilos se retarda y reduce. Al mismo tiempo se
consigue una mejorada estabilidad dimensional.
El invento se refiere, por lo tanto, a la
utilización de ceras sintéticas o naturales para la modificación de
las propiedades mecánicas, de la estabilidad frente al agua y de la
estabilidad dimensional de materiales sintéticos rellenos con
materiales de carga orgánicos.
De manera preferida, en el caso de las ceras
naturales se trata de ceras de petróleo, ceras montánicas, ceras
animales y/o ceras vegetales.
\newpage
De manera preferida, en el caso de las ceras
sintéticas se trata de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos,
amidas de ácidos grasos, ceras de Fischer-Tropsch,
ceras poliolefínicas y/o ceras poliolefínicas modificadas
polarmente.
De manera preferida, en el caso de las ceras
naturales se trata de ceras montánicas. Las ceras montánicas son
ceras de ésteres y/o sales de ácidos carboxílicos. Se trata en
particular de unos productos de reacción de los ácidos de ceras
montánicas con alcoholes plurivalentes de bajo peso molecular.
De manera preferida, en el caso de las ceras
naturales se trata por ejemplo de ceras vegetales, tales como una
cera de carnauba o de candelilla, o de ceras de procedencia animal,
tales como p.ej. una cera de goma laca. Apropiadas ceras
parcialmente sintéticas son por ejemplo ceras montánicas
blanqueadas, eventualmente modificadas por medios químicos, p.ej.
por esterificación y/o por saponificación parcial. Unos productos
correspondientes se describen en la obra Ullmann's Encyclopedia of
Industrial Chemistry [Enciclopedia de Ullmann de la industria
química], 5ª edición, volumen A 28, Weinheim 1996 en los capítulos
2.2, 2.3 y 3.1 - 3.5, páginas 110 - 126.
De manera preferida, se trata de ceras
totalmente sintéticas polares o no polares, p.ej. ceras
poliolefínicas. Las ceras poliolefínicas no polares se pueden
preparar por descomposición térmica de materiales sintéticos
poliolefínicos ramificados o sin ramificar, o por polimerización
directa de olefinas. Como procedimientos de polimerización entran
en cuestión por ejemplo unos procedimientos por radicales, en los
que las olefinas, por regla general el etileno, se hacen reaccionar
a altas presiones y temperaturas para dar unas ceras más o menos
ramificadas; junto a ellos unos procedimientos, en los cuales se
polimerizan etileno y/o 1-olefinas superiores con
ayuda de catalizadores orgánicos metálicos, por ejemplo
catalizadores de Ziegler-Natta o de metalocenos,
para dar unas ceras sin ramificar o ramificadas. Correspondientes
métodos para la preparación de ceras de homopolímeros y copolímeros
de olefinas se describen por ejemplo en la obra Ullmann's
Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición, volumen A 28,
Weinheim 1996, en los capítulos 6.1.1/6.1.2 (polimerización a alta
presión), en el capítulo 6.1.3 (polimerización de
Ziegler-Natta, polimerización con catalizadores de
metalocenos) así como en el capítulo 6.1.4 (descomposición térmica)
páginas 146 - 154. Las ceras poliolefínicas polares resultan
mediante una correspondiente modificación de ceras no polares, p.ej.
mediante oxidación con aire o mediante injerto de monómeros
olefínicos polares, tales como por ejemplo ácidos carboxílicos
insaturados en \alpha,\beta y/o sus derivados, por ejemplo
ácido acrílico o anhídrido de ácido maleico, y/o estirenos y/o
vinil-silanos sustituidos y/o sin sustituir. Además,
se pueden preparar ceras poliolefínicas polares mediante
copolimerización de etileno con comonómeros polares, por ejemplo
acetato de vinilo o ácido acrílico; además, mediante una
descomposición por oxidación de homopolímeros y copolímeros de
etileno de tipo no ceroso, de elevado peso molecular. Ejemplos
correspondientes se encuentran por ejemplo en la obra Ullmann's
Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición, volumen A 28,
Weinheim 1996, capítulo 6.1.5 página 155.
De manera preferida, en el caso de las ceras
poliolefínicas se trata de homopolímeros y copolímeros de diferentes
alquenos.
De manera preferida, en el caso de las ceras
poliolefínicas se trata de homopolímeros y copolímeros de eteno y
de propeno.
De manera preferida, en el caso de las ceras
poliolefínicas se trata de homopolímeros y copolímeros preparados
mediante un contacto con un catalizador de Ziegler o de
metaloceno.
De manera preferida, en el caso de las ceras
poliolefínicas se trata de ceras poliolefínicas modificadas
polarmente.
De manera preferida, en el caso de las ceras
poliolefínicas modificadas polarmente se trata de productos de
oxidación o de copolímeros por injerto.
De manera preferida, en el caso de los polímeros
por injerto se trata de productos preparados por radicales a partir
de las ceras poliolefínicas descritas y de uno o varios monómeros
polares.
De manera preferida, en el caso de los monómeros
se trata de anhídrido de ácido maleico, y de
vinil-silanos sustituidos con alcoxi, y de
estirenos.
De manera preferida, en los casos de los
copolímeros por injerto se trata de productos con un punto de goteo
de 90 a 170ºC.
De manera preferida, en el caso de los
copolímeros por injerto se trata de productos con un punto de goteo
de 110 a 150ºC.
De manera preferida, en el caso de los
copolímeros por injerto se trata de productos con una viscosidad de
la masa fundida a 170ºC de 0,1 a 10.000 mPas.
De manera preferida, en el caso de los
copolímeros por injerto se trata de productos con una viscosidad de
la masa fundida a 170ºC de 1 a 1.000 mPas.
De manera preferida, en el caso de los
copolímeros por injerto se trata de productos con un grado de
injerto de 0,1 a 20%.
De manera especialmente preferida, en el caso de
los copolímeros por injerto se trata de productos con un grado de
injerto de 2 a 10%.
De manera preferida, las ceras se emplean en una
proporción de 0,05 a 10% en peso, referida al material de
carga.
De manera especialmente preferida, las ceras se
emplean en una proporción de 0,5 a 5,0% en peso, referida al
material de carga.
De manera preferida, en el caso de los
materiales de carga se trata de materiales de carga orgánicos.
De manera preferida, en el caso de los
materiales de carga orgánicos se trata de aserrín de madera y de
corcho, virutas de madera, fibras de madera y fibras naturales.
De manera preferida, los materiales de carga se
emplean en una proporción de 1 a 99% en peso, referida a la mezcla
total.
De manera especialmente preferida, los
materiales de carga se emplean en una proporción de 50 a 90% en
peso, referida a la mezcla total.
El invento se refiere también a un material
sintético termoplástico o termoestable, que contiene de 1 a 99% en
peso de un material de carga revestido con la cera descrita.
De manera preferida, se trata de un material
sintético termoplástico o termoestable que contiene de 50 a 95% en
peso de un material de carga revestido con una cera.
De manera preferida, en el caso del material
sintético termoplástico, vulcanizable (caucho) o termoestable, se
trata de un poli(cloruro de vinilo), de un polietileno HD (de
alta densidad), de un polietileno LD (de baja densidad), de un
polietileno LLD (de densidad lineal y baja), de un polipropileno, de
un caucho natural, de un caucho sintético, de un policarbonato, de
un poli(metacrilato de metilo), de una poliamida, de un
polímero de estireno o también de mezclas preparadas (en inglés
blends) a base de diferentes materiales sintéticos.
Para la introducción de la cera en la mezcla
existen diferentes posibilidades: Así, la cera se puede aplicar en
una etapa de procedimiento existente o nueva en forma de una
dispersión acuosa. Además hay la posibilidad de inyectar una masa
fundida de la cera y aplicarla de esta manera sobre el material de
carga. Además, una mezcla de un material de carga y de una cera se
puede homogeneizar en un equipo mezclador (p.ej. un mezclador de
paletas planas). Además, es posible añadir dosificadamente de manera
volumétrica o gravimétrica la cera, sin ninguna mezcladura previa
adicional, directamente en la máquina de elaboración, y por
consiguiente producir tan solo allí el contacto entre los
componentes individuales.
\vskip1.000000\baselineskip
Unas virutas de madera usuales en el comercio se
mezclaron previamente con diferentes ceras y con un polietileno HD
usual en el comercio, y a continuación esta mezcla se formuló en una
extrusora. Las composiciones granuladas se elaboraron mediante
moldeo por inyección para dar piezas moldeadas. Estas piezas fueron
sometidas a diferentes investigaciones y exámenes. En los ensayos
se incluyó como comparación un producto habitual en el mercado.
Estas recetas son caracterizadas como B y constituyen el estado de
la técnica.
La composición A contiene 70% en peso de virutas
de madera y 30% en peso de un PE-HD.
La composición B contiene 1,5% en peso de un
aditivo, obtenible comercialmente, para el sistema de madera y
polietileno y 70% en peso de virutas de madera y 28,5% en peso de un
PE-HD.
La composición C contiene 1,5% en peso de una
cera polietilénica obtenida con un metaloceno, injertada con
anhídrido de ácido maleico como aditivo para el sistema de madera y
polietileno y 70% en peso de virutas de madera y 28,5% en peso de
un PE-HD.
Caracterización del nuevo aditivo:
Cera polietilénica preparada mediante catálisis
con un metaloceno
- Punto de goteo:
- aprox. 120ºC
- Índice de acidez:
- aprox. 40 mg de KOH/g
- Viscosidad:
- aprox. 220 mPas a 140ºC
\newpage
Preparación de la composición: Todos los
componentes pulverulentos se mezclaron homogéneamente en un
mezclador basculante. Esta mezcla se transformó en un granulado con
una extrusora de dos husillos con igual sentido de las hélices.
Producción de las probetas: Para todos los
ensayos se moldearon por inyección varillas con reborde normalizadas
de acuerdo con la norma DIN EN ISO 294.
Las propiedades mecánicas se determinaron de
acuerdo con las normas DIN EN 178, DIN EN ISO 179 y DIN EN ISO 527.
La investigación de la absorción de agua se llevó a cabo de acuerdo
con la norma DIN EN ISO 62.
Los valores medidos enumerados muestran de una
manera inequívoca que la composición C posee con mucha distancia
las mejores propiedades.
Claims (10)
1. Utilización de ceras sintéticas o naturales
para la modificación de las propiedades mecánicas, de la estabilidad
frente al agua y de la estabilidad dimensional de materiales
sintéticos rellenos con materiales de carga orgánicos.
2. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque en el caso de las ceras naturales se
trata de ceras de petróleo, ceras montánicas, ceras animales y ceras
vegetales.
3. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque en el caso de las ceras sintéticas
se trata de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, amidas de
ácidos grasos, ceras de Fischer-Tropsch, ceras
poliolefínicas y ceras poliolefínicas modificadas polarmente.
4. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1 ó 3, caracterizada porque en el caso de las ceras
poliolefínicas modificadas polarmente se trata de ceras
poliolefínicas injertadas con monómeros polares.
5. Utilización de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizada porque se trata de ceras poliolefínicas
injertadas con anhídrido de ácido maleico y/o con
vinil-silanos sustituidos con alcoxi y/o
estirenos.
6. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el caso
de los materiales de carga orgánicos se trata de aserrín de madera y
de corcho, virutas de madera, fibras de madera y fibras
naturales.
7. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las ceras
se emplean en una proporción de 0,05 a 10% en peso, referida al
material de carga.
8. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las ceras
se emplean en una proporción de 0,5 a 5,0% en peso, referida al
material de carga.
9. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque un material
sintético termoplástico o termoestable contiene de 1 a 99% en peso
de un material de carga orgánico.
10. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque un material
sintético termoplástico o termoestable contiene de 50 a 90% en peso
de un material de carga.
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