ES2301905T3 - Procedimiento para producir un atornillador de tipo acodado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir un aparato atornillador de tipo acodado, con una parte longitudinal (203) y una parte de salida (200) dispuesta en ángulo recto fundamentalmente en el extremo de la parte longitudinal, en donde ambas partes, parte de salida (200) y parte longitudinal (203), están unidas mediante un engranaje cónico (201) a una carcasa moldeada con metal, en donde el engranaje y la carcasa forman juntos una llamada cabeza acodada (201) y en donde sobre la parte longitudinal está prevista una parte de agarre (203), caracterizado porque la cabeza acodada (201) se envuelve con material sintético, en donde la envuelta de material sintético de la cabeza acodada (201) se crea mediante una extrusión que circunda por todos lados la cabeza acodada (201) hasta el lado de salida, en donde la forma, la superficie y el material de la envuelta de material sintético (202) están configurados de tal modo, que se produce una segunda empuñadura integral con un agarre más seguro, y el vector de fuerza actúa en una dirección axial con respecto al eje longitudinal de un tornillo a atornillar, en donde la extrusión se produce mediante material sintético EVA.
Description
Procedimiento para producir un atornillador de
tipo acodado.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un aparato atornillador de tipo acodado, con una parte
longitudinal y una parte de salida dispuesta en ángulo recto
fundamentalmente en el extremo de la parte longitudinal, en donde
ambas partes están unidas mediante un engranaje cónico a una carcasa
moldeada con metal, en donde el engranaje y la carcasa forman
juntos una llamada cabeza acodada y en donde sobre la parte
longitudinal está prevista una parte de agarre. Véase p.ej. el
documento DE-U-7402051.
Los aparatos manuales de tipo acodado se
utilizan en todos los campos industriales para atornillar, taladrar,
rectificar, etc. Los aparatos se componen normalmente de una parte
longitudinal y una parte de salida dispuesta sobre la parte
longitudinal, como se muestra en la fig. 1. El eje de salida 100 y
la parte longitudinal o cuerpo de aparato 105 se unen mediante un
engranaje cónico abrazado por una carcasa metálica 101, que juntos
forman la llamada cabeza acodada 101. La función principal del
engranaje es el cambio de dirección del eje de salida del aparato,
es decir, puramente funcional.
Este cambio de dirección es deseable entre otras
cosas para simplificar el uso del aparato por parte del usuario. Un
aparato así concebido puede sujetarse de forma más estable en
comparación con un aparato ejecutado recto sin engranaje cónico. El
engranaje se considera una parte de cambio de dirección puramente
funcional y por ello es dotado de una carcasa metálica estable y
barata. Estos aparatos son dirigidos normalmente con dos manos, a
causa de su peso y del momento de reacción generado al
atornillar/taladrar. El usuario tiene que agarrar el aparato con
dos manos para dirigir el aparato de forma estable. Esto lo hace por
medio de que o bien agarra con la segunda mano la parte
longitudinal 103 o bien agarra la segunda empuñadura 102, disponible
con frecuencia y asociada ortogonalmente a la parte de salida y
longitudinal. Los aparatos de tipo acodado existentes, en especial
los aparatos a dirigir con dos manos, son difíciles de dirigir y
utilizar a causa de la geometría del aparato.
La invención se ha impuesto por ello la misión
de indicar un procedimiento para producir un aparato atornillador
de tipo acodado, con el que puedan eliminarse los inconvenientes
relacionados con la geometría de los aparatos existentes con
relación a la segunda empuñadura.
Esta misión es resuelta mediante las
particularidades de la reivindicación 1.
En las reivindicaciones subordinadas se
encuentran configuraciones ventajosas de la invención. La invención
ofrece la ventaja de que puede crearse un aparato atornillador de
tipo acodado sin segunda empuñadura adicional, dispuesta
ortogonalmente respecto a la parte de salida y longitudinal y que
puede dirigirse óptimamente.
Estas ventajas se consiguen por medio de que la
carcasa moldeada con metal, que une las dos partes parte de salida
y parte longitudinal, está extruida hasta el lado de salida con
material sintético EVA, en donde la forma, la superficie y el
material de la envuelta de material sintético están configurados de
tal modo, que se produce una segunda empuñadura integral con un
agarre más seguro. La carcasa envuelta está situada, al contrario
que la carcasa metálica, cómodamente en la mano, y puede dirigirse
en la mano sin fatiga ni puntos de presión. El usuario puede en
consecuencia aplicar presión a lo largo del eje de giro del aparato,
para dirigir el proceso de trabajo óptimamente.
La empuñadura integral está posicionada siempre
directamente por encima del punto de trabajo de la pieza de
trabajo. El aparato atornillador puede estabilizarse y dirigirse por
lo tanto con la segunda empuñadura integral, sin generar un momento
de basculamiento mecánico y sin que se influya negativamente en el
proceso de trabajo. La empuñadura integral creada de este modo y
manera ofrece también la ventaja mecánica de que el momento de
reacción, que se genera mediante la aceleración del eje de salida,
puede ser absorbido óptimamente pro el usuario.
En otra configuración ventajosa la superficie de
la envuelta de material sintético está dotada de depresiones o
estructuras, que permiten que el usuario tenga un agarre del aparato
todavía más cómodo y por ello estable.
El material sintético utilizado presenta
características de absorción de vibraciones. La manipulación del
aparato se facilita notablemente mediante la empuñadura integral con
pocas vibraciones, ya que las manos del usuario no se cansan por
las vibraciones.
A continuación se explica con más detalle la
invención, con base en ejemplos de ejecución con relación a los
dibujos. Aquí muestran:
la figura 1 un esquema de conexiones de
principio de una máquina manual de tipo acodado, conocida del estado
de la técnica,
la figura 2 una cabeza acodada ejecutada
conforme a la invención.
En las figuras sólo se han reproducido, en
representación esquematizada, los elementos y las piezas
constructivas esenciales para entender la invención.
Las piezas constructivas iguales o con el mismo
efecto se han caracterizado en las figuras en gran medida con los
mismos símbolos de referencia.
En la figura 2 se ha representado un aparato
atornillador producido conforme a la invención en vista lateral. El
aparato se compone fundamentalmente de una parte alargada 203
(cuerpo de aparato), una carcasa de engranaje cónico/cabeza acodada
201 y un eje de salida 200. La propia parte longitudinal puede estar
moldeada con acero o un material similar muy estable mecánicamente,
y estará dotada con preferencia de un recubrimiento de material
sintético y se utiliza en funcionamiento como empuñadura
principal.
En el extremo de la parte longitudinal 203 se ha
aplicado un engranaje cónico, para girar mecánicamente la dirección
de salida 90º. El engranaje se compone de una sencilla carcasa
metálica 201, que une las dos partes y apoya mecánicamente el eje
de salida 200.
El aparato representado en la fig. 2 es un
aparato atornillador en donde, para garantizar una unión positiva
de forma con el tornillo 207 y para aplicar el par de giro deseado,
se ha aplicado al eje de salida 200 una herramienta (suplemento de
destornillador) que se ajusta a la pieza de trabajo 207. Durante el
proceso de atornillado se aplica mediante el giro 205 del eje de
salida 200 y del suplemento de atornillado 209 un par de giro al
tornillo 207, que conduce a un giro del tornillo 207. Para
atornillar el tornillo de forma rápida y eficiente, no es sólo
necesario aplicar un par de giro sino también una fuerza de presión
axial 204 al tornillo 207. El vector de fuerza de presión 204 debe
estar en una dirección axial 208 con respecto al eje longitudinal,
para evitar un momento de basculamiento. La fuerza de presión 204 es
ejercida por el usuario del aparato, por medio de que agarra con su
mano la envuelta de material sintético 202 del aparato, es decir, la
empuñadura integral, y aprieta en la dirección de atornillado 204.
Si a pesar de una introducción ideal se produjera un momento de
basculamiento sobre la empuñadura 202, se minimiza el efecto del
momento de basculamiento, ya que la distancia entre la superficie
exterior de la envuelta 204 y el punto de funcionamiento 205, que
actúa como una palanca, es muy corta. La fig. 2 muestra también una
forma esquemática de la dirección del momento de reacción 206 del
aparato, producido a causa de la aceleración del eje de salida 200.
El momento de reacción 206, que actúa como un momento alrededor del
eje de salida 208, se genera mediante la aceleración del eje de
salida 200 y debe ser absorbido por el usuario del aparato. El
usuario puede absorber óptimamente el momento 206, ya que con la
mano puede aplicar directamente una presión estabilizadora del
aparato a lo largo del eje de giro 208 del aparato y con su segunda
mano puede aplicar un momento contrapuesto al momento de
reacción.
La envuelta de material sintético producida
conforme a la invención de la cabeza acodad de un aparato
atornillador no sólo consigue una mejora del aparato con relación
al diseño, sino en especial ergonómica y técnica. Las ventajas
técnicas ya citadas hacen posible una dirección del aparato manual
más sencilla y sobre todo más precisa y cómoda, y por medio de ello
una mayor productividad.
- 100
- Eje de salida
- 101
- Carcasa de engranaje cónico/Cabeza acodada
- 102
- Empuñadura
- 103
- Empuñadura longitudinal
- 105
- Cuerpo de aparato
- 200
- Eje de salida
- 201
- Carcasa de engranaje cónico/Cabeza acodada
- 202
- Envuelta de material sintético
- 203
- Empuñadura longitudinal
- 204
- Vector de fuerza de presión manual
- 205
- Salida
- 206
- Momento de reacción
- 207
- Tornillo
- 208
- Eje de giro
- 209
- Suplemento de atornillado
Claims (3)
1. Procedimiento para producir un aparato
atornillador de tipo acodado, con una parte longitudinal (203) y
una parte de salida (200) dispuesta en ángulo recto fundamentalmente
en el extremo de la parte longitudinal, en donde ambas partes,
parte de salida (200) y parte longitudinal (203), están unidas
mediante un engranaje cónico (201) a una carcasa moldeada con
metal, en donde el engranaje y la carcasa forman juntos una llamada
cabeza acodada (201) y en donde sobre la parte longitudinal está
prevista una parte de agarre (203), caracterizado porque la
cabeza acodada (201) se envuelve con material sintético, en donde la
envuelta de material sintético de la cabeza acodada (201) se crea
mediante una extrusión que circunda por todos lados la cabeza
acodada (201) hasta el lado de salida, en donde la forma, la
superficie y el material de la envuelta de material sintético (202)
están configurados de tal modo, que se produce una segunda
empuñadura integral con un agarre más seguro, y el vector de fuerza
actúa en una dirección axial con respecto al eje longitudinal de un
tornillo a atornillar, en donde la extrusión se produce mediante
material sintético EVA.
2. Procedimiento según la reivindicación 2, en
donde la distancia entre la región de agarre prevista sobre la
parte longitudinal (203) y la segunda empuñadura integral (202) está
configurada de tal modo, que las fuerzas/los momentos de reacción
(206) generados mediante la salida del aparato, en el caso de una
flexibilidad de movimiento suficiente), pueden compensarse con
seguridad y durabilidad por parte de un usuario en condiciones de
funcionamiento.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en donde están practicadas depresiones,
hondonadas y/o estructuras de agarre sobre la superficie de la
envuelta de material sintético (202).
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