ES2300917T3 - Procedimiento y dispositivo para el procesamiento de articulos impresos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el procesamiento de artículos impresos, en el que los artículos impresos (18) son transportados sujetos individualmente entre las lengüetas de pinza (16) de las pinzas de transporte (14) de un dispositivo de transporte (10) idénticamente construidas, y durante este transporte es medido el espesor (D) de los artículos impresos (18) por medio de un dispositivo de medición (22) y medios auxiliares de medición y es generada una señal medida (28) dependiente del espesor (D) medido por el dispositivo de medición (22) y alimentada a un dispositivo de control (30), siendo descargados los artículos impresos (18) a un dispositivo de procesamiento (32) por el dispositivo de transporte (10) - aguas abajo del dispositivo de medición (22) - caracterizado porque las pinzas de transporte (14) ellas mismas sirven como medio auxiliar de medición, siendo determinada por medio del dispositivo de medición (22) la diferencia de tiempo entre los pasos de una pieza de referencia (76) de la pinza de transporte (14) o una pieza (74) unida fijamente a ella y la de las lengüetas de pinza (16'''') que adopta una posición diferente dependiendo del espesor (D) del artículo impreso (18) pasada una disposición de barrera (24) y se actúa sobre los productos impresos (18) por medio de los órganos de procesamiento (71) en el dispositivo de procesamiento (32), y el dispositivo de control (30) controla al menos uno de los órganos de procesamiento (71) dependiendo de la señal medida (28).

Description

Procedimiento y dispositivo para el procesamiento de artículos impresos.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el procesamiento de artículos impresos según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 5.

Procedimientos y dispositivos de este tipo son conocidos por los documentos EP-A-0 897 887 y EP-A-O 479 717. Por medio de un dispositivo de medición de espesor es medido el espesor de cada artículo impreso que pasa por él transportado por medio de un dispositivo de transporte. Una señal medida así generada es alimentada a un dispositivo de control que compara la señal medida con un rango teórico para el control del espesor de los artículos impresos. Si el espesor medido de un artículo impreso se sitúa fuera del rango de tolerancia, éste es estimado como no completo o como defectuoso y separado.

En el documento EP-A-1 148 007 se da a conocer un dispositivo para la retirada de productos impresos transportados en un dispositivo de transporte a distancias regulares. Éste presenta un dispositivo de agarre con medios de agarre accionado en rotación que recoge un producto impreso en el dispositivo de transporte y lo eleva con posición estable. Medios de control para un movimiento de cierre y apertura de los medios de agarre son reajustables en marcha para la adaptación a un espesor medido previamente de los productos impresos.

Es un objeto de la presente invención perfeccionar el procedimiento conocido y el dispositivo conocido para una aplicación ampliada.

Este objeto se lleva a cabo con un procedimiento según la reivindicación 1 y un dispositivo según la reivindicación 5.

Según la invención se emplea una medición de espesor de artículos impresos - no como en el estado de la técnica constituido por los documentos EP-A-O 897 887 y EP-A-O 479 717, para el control de los artículos impresos, sino para el control de un dispositivo de procesamiento conectado detrás del dispositivo de transporte que transporta los artículos impresos. Con ello se evitan intervenciones manuales, tales como trabajos de ajuste y adaptación, en el dispositivo de procesamiento, por ejemplo en el reajuste del procesamiento de artículos impresos de determinado espesor a artículos impresos de otro espesor o en el procesamiento de artículos impresos de diferente espesor.

Formas de realización preferidas del procedimiento según la invención y del dispositivo según la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.

La presente invención se explica en detalle en virtud de un ejemplo de realización representado en el dibujo.

Muestran de forma puramente esquemática:

Fig. 1, en una vista, un dispositivo de transporte y una máquina empaquetadora equipada con artículos impresos por éste, en el que son llevados a cabo automáticamente ajustes dependientes de una medición de espesor de los artículos impresos;

Fig. 2, ampliada respecto a la Fig. 1, una pinza de transporte del dispositivo de transporte que sujeta un artículo impreso al pasar dos barreras de luz de un dispositivo de medición de espesor;

Fig. 3, en la misma representación que la Fig. 2, una parte de una pinza de transporte, en la que está indicada con líneas enteramente trazadas la posición de las lengüetas de pinza sin artículo impreso y con líneas de trazos la posición cuando está siendo sujetado un artículo impreso;

Fig. 4, un artículo de impreso que está formado por un único producto impreso;

Fig. 5, un artículo impreso que está formado por dos productos impresos dispuestos uno sobre otro con la misma extensión;

Fig. 6, un artículo impreso que está formado por dos productos impresos dispuestos imbricados;

Fig. 7, un artículo impreso que está formado por un producto impreso plegado y otros dos productos impresos insertados en éste;

Fig. 8, una cierta cantidad de artículos impresos dispuestos en una formación imbricada, como pueden ser alimentados al dispositivo de procesamiento; y

Fig. 9, una cierta cantidad de artículos impresos más finos en comparación con la Fig. 8 en una formación imbricada, como pueden ser alimentados al dispositivo de procesamiento.

El dispositivo mostrado en la Fig. 1 presenta un dispositivo de transporte 10 realizado como transportador de pinzas. Los transportadores de pinzas de este tipo son conocidos en general. Presentan un órgano de transporte 12 dispuesto en un canal de conducción, que es accionado en rotación en la dirección de transporte F con una velocidad de transporte v1, y en el que están dispuestas pinzas de transporte 14 una tras otras a distancias regulares. En el sector del dispositivo de transporte 10 mostrado en la Fig. 1, que discurre rectilíneo y horizontal, las pinzas de transporte 14 se encuentran por debajo del órgano de transporte 12. Las pinzas de transporte 14 están, por tanto, determinadas para sujetar y transportar un artículo impreso 18 con sus dos lengüetas de pinza 16 que constituyen una mandíbula de pinza.

Con 20 se designa un dispositivo de liberación asociado al dispositivo de transporte 10, que en estado activado está destinado a abrir la mandíbula de pinza de las pinzas de transporte 14 que se mueven por él, de manera que los artículos impresos 18 en cuestión transportados en suspensión sean liberados en el dispositivo de liberación 20. En estado no activado, el dispositivo de liberación 20 no actúa sobre las pinzas de transporte 14 que se mueven por él, de manera que en tal caso no son liberados artículos impresos 18 y éstos siguen siendo transportados por medio del dispositivo de transporte 10.

Además está asociado al dispositivo de transporte 10 un dispositivo de medición 22 para medir el espesor D de los artículos impresos 18. Éste presenta aguas arriba del dispositivo de liberación 20 una disposición de medición de espesor 24 que se describirá después en detalle en relación con las figuras 2 y 3 y emite señales de sensor a una unidad de tratamiento de señal 26 en el paso de cada pinza de transporte 14. Las señales de sensor generadas dependiendo del espesor de los artículos impresos 18 conducidos pasando por la disposición de medición de espesor 24 son tratadas en la unidad de tratamiento de señal 26 para obtener una señal medida 28 que, como está indicada con la línea de trazos, es alimentada a un dispositivo de control 30.

El dispositivo de control 30 controla una máquina empaquetadora 34 que sirve como dispositivo de procesamiento 32. Ésta presenta un transportador de cinta de admisión 36 que es accionado en la misma dirección de transporte F que el dispositivo de transporte 10 y con una velocidad v2. Un sector final 38 del transportador de cinta de admisión 36 situado aguas arriba se encuentra por debajo del dispositivo de transporte 10 junto al dispositivo de liberación 20 y discurre, como se muestra, paralelo al dispositivo de transporte 10.

A continuación del sector final 38, que sirve como sector de recepción en la dirección de transporte F, el transportador de cinta de admisión 36 presenta un sector de alimentación 38' que tiene una inclinación. El sector final 38 y el sector de alimentación 38' son accionados por medio de un motor de accionamiento 40, que como está indicado con la línea de trazos 42, es controlado desde el dispositivo de control 30. En el ejemplo de realización mostrado, la velocidad v2 del transportador de cinta de admisión 36 corresponde a aproximadamente la velocidad de transporte v1 del dispositivo de transporte 10.

En el transportador de cinta de admisión 36 se muestra una formación imbricada S que está formada por los artículos impresos 18 transferidos por el dispositivo de liberación 20 al transportador de cinta de admisión 36. En esta formación imbricada S, los artículos impresos 18 se sitúan sobre el artículo impreso precedente respectivo.

En la zona del sector de alimentación 38' se encuentra un par de cilindros de presión 46 de un órgano de presión 48 que definen un resquicio de presión 44 de espesor P. La distancia del par de cilindros de presión 46 y, por tanto, el espesor P del resquicio de presión 44 es ajustable por medio de un motor de ajuste 50 que como está indicado con la línea de trazos 42' es controlada desde el dispositivo de control 30. Naturalmente, el par de cilindros de presión 46 puede también ser accionado en giro con la velocidad tangencial v2, de tal modo que el resquicio de presión 44 constituya también un resquicio de transporte.

El extremo del transportador de cinta de admisión 36 dispuesto aguas abajo se encuentra en el interior de una carcasa de máquina 52. La zona final del transportador de cinta de admisión 36 de este lado junto con una pequeña cinta de compresión, dispuesta por encima de éste y que sirve como órgano de estabilización 54, constituye un resquicio de estabilización 56. El resquicio de estabilización 56 confiere estabilidad a los artículos impresos 18 que en el extremo de este lado abandonan el transportador de cinta de admisión 36, de manera que abandonan también con alta velocidad v2 el resquicio de estabilización 56 y pueden ser alimentados casi "volando" a un dispositivo de formación de pila 58 de la máquina empaquetadora 34.

Ortogonalmente a la dirección longitudinal del transportador de cinta de admisión 36, éste y el órgano de estabilización 54 pueden presentar en la zona del resquicio de estabilización 56 una forma de tipo tejado a dos aguas o de V, que refuerza los artículos impresos 18 de tal modo que su zona que llega fuera del resquicio de estabilización 56 no pueden flexionarse hacia arriba ni hacia abajo. Para conferir a la cinta transportadora o a la pequeña cinta de transporte del transportador de cinta de admisión 36 en la zona final de este lado la forma correspondiente puede estar prevista una chapa de apoyo 60, a través de la cual discurra la cinta de transporte o la pequeña cinta de transporte y se apoyen en ésta.

Como está indicado con la doble flecha A y la línea de trazos 42'' es ajustable automáticamente desde el dispositivo de control 30 la distancia entre el transportador de cinta de admisión 36 y el órgano de estabilización 54, y, por tanto, el espesor del resquicio de estabilización 56. Para ello se emplea otro motor de ajuste no mostrado por motivos de claridad.

El dispositivo de formación de pila 58 dispuesto a continuación del extremo del transportador de cinta de admisión 36 visto en la dirección de transporte F presenta dos órganos sin fin 62, por ejemplo cintas o cadenas, dispuestos distanciados uno de otro en la dirección horizontal, que son conducidos en torno a ruedas de inversión 64 montadas en ejes horizontales dispuestos uno sobre otro en dirección vertical. Los órganos sin fin 62 son accionados por medio de otro motor de accionamiento 66 que está indicado con la línea de trazos 42'' y que es controlado igualmente desde el dispositivo de control 30.

En los dos órganos sin fin 62 están fijadas a igual distancia por ejemplo tres mesas de apilamiento 68 que pueden estar formadas por perfiles dispuestos a modo de horquilla, de modo que sobresalen oblicuamente por arriba de los órganos sin fin en la zona de un ramal asociado al transportador de cinta de admisión 36 que discurre vertical. En una posición de las mesas de apilamiento 68 mostrada en la Fig. 1- se muestran por claridad sólo dos - se encuentra una mesa de apilamiento superior 68 en el extremo superior del ramal mencionado, encontrándose el extremo libre de la mesa de apilamiento 68 en las proximidades del extremo del resquicio de estabilización 52 y por tanto del extremo del transportador de cinta de admisión 36. Una mesa de apilamiento inferior 68 se encuentra en el extremo inferior del ramal mencionado y se indica con líneas de trazos una pila 70 formada sobre él de altura H formada por los artículos impresos 18 alimentados previamente.

La pila 70 es transferida con un accionamiento de los órganos sin fin 62 en el sentido de las agujas del reloj por un transportador de retirada realizado por ejemplo como transportador de cinta y conducida a un procesamiento posterior. Una realización de tipo horquilla de las mesas de apilamiento 68 y una realización de tipo transportador de cinta del transportador de retirada son especialmente adecuados porque las horquillas de las mesas de apilamiento 68 pueden moverse atravesando entre las bandas distanciadas entre sí.

El órgano de presión 48, el órgano de estabilización 54 junto con el transportador de cinta de admisión 36 y el dispositivo de formación de pila 58 constituyen los órganos de procesamiento 71 del dispositivo de procesamiento 32 que actúan sobre los artículos impresos 18 controlados por el dispositivo de control 30 dependiendo de la señal medida 28.

El dispositivo de medición de espesor 22 puede estar realizado por ejemplo del modo que se da a conocer en el documento EP-A-0 897 887. Para el presente fin del control de un dispositivo de procesamiento 32 puede ser adecuada, no obstante, también una forma de realización más sencilla del dispositivo de medición de espesor 22, como está representada en las figuras 2 y 3.

Todas las pinzas de transporte 14 del dispositivo de transporte 10 son idénticas y están realizadas, por ejemplo, como se da a conocer en el documento EP-A-0 600 183. Con referencia expresa a este documento se explicaran a continuación sólo de forma abreviada la estructura y el modo de funcionamiento de las pinzas de transporte 14.

El órgano de transporte 12 realizado por ejemplo como cadena, accionado en rotación en la dirección de transporte F con la velocidad v1 es conducido en un canal 72 con forma de C en sección transversal. Por el órgano de transporte 12 sobresale a distancia dada un soporte 74 para cada pinza de transporte 14, que atraviesa el resquicio del canal 72 y al que está fijado un cuerpo base 76 de la pinza de transporte 14. En el cuerpo base 76 están montadas las dos lengüetas de pinza 16 giratorias en torno a un eje 78 que discurre ortogonal a la dirección de transporte F. En la posición de cierre de la pinza de transporte 14, las dos lengüetas de pinza 16 están pretensadas cargadas por resorte en dirección una a otra. La descarga de la tensión previa de resorte se evita por una palanca de trinquete 80 que coopera con una palanca de sujeción 82. Para abrir la pinza de transporte 14 actúa el dispositivo de liberación 20 (Fig. 1) sobre la palanca de trinquete 82 y gira ésta en el sentido de las agujas del reloj.

La lengüeta de pinza 16 que marcha adelantada vista en la dirección de transporte F se designa por 16', la lengüeta de pinza que marcha retardada se designa con 16''. En un eje fijado a la lengüeta de pinza 16' que marcha adelantada está montado un rodillo de control 84 libremente giratorio, que es conducido en la zona del dispositivo de medición del espesor 22 en una colisa basculante 86 que discurre paralela al canal 72. Con ello está predeterminada fijamente la posición de giro de la lengüeta de pinza 16 que marcha adelantada. Ésta discurre en dirección hacia abajo y en la dirección de transporte F inclinada hacia atrás. En la Fig. 3 esta posición está ilustrada con la línea de trazos 88.

Si en la mandíbula de pinza formada por las lengüetas de pinza 16 no se encuentra ningún artículo impreso 18, los extremos de las lengüetas de pinza 16 se ajustan uno a otro. La posición de reposo correspondiente de la lengüeta de pinza 16'' que marcha retardada está indicada con líneas enteramente trazadas en la Fig. 3 e ilustrada con la línea de posición de trazos 90. Sin embargo, si un artículo impreso 18 se encuentra en la mandíbula de la pinza de transporte 14, como está representado en la Fig. 2, la lengüeta de pinza 16'' que marcha retrasada adopta una posición de giro indicada con línea de trazos en la Fig. 3 e ilustrada con la línea de posición 90'. Si un artículo impreso 18 de mayor espesor es sujeto por la pinza de transporte 14, la lengüeta de pinza 16'' que marcha retardada adopta por ejemplo una posición que está indicada con la línea de posición 90'' y un ángulo \alpha entre esta línea de posición 90'' y la línea de posición 90.

La disposición de medición de espesor 24 presenta una primera barrera de luz 92 estacionaria que en cada caso emite una señal a la unidad de tratamiento de señal 26 cuando es interrumpida por el soporte 74 o por el cuerpo base 76 de una pinza de transporte 14. La disposición de medición de espesor 24 presenta una segunda barrera de luz 94 que está dispuesta estacionaria en la zona de movimiento de la lengüeta de pinza 16'' que marcha retardada. Esta segunda barrera de luz 94 emite una señal a la unidad de tratamiento de señal 26 cuando es interrumpida por la lengüeta de pinza 16'' que marcha retardada.

Vistas en la dirección de transporte F, la primera barrera de luz 92 y la segunda barrera de luz 94 están posicionadas ventajosamente de tal modo que son interrumpidas simultáneamente por el cuerpo base 76 o el soporte 94 o por la lengüeta de pinza 16'' que marcha retardada, en caso de que no esté sujeto por la pinza de transporte 14 ningún artículo impreso 18 y, por tanto, las dos lengüetas de pinza 16' y 16'' se ajustan una a otra según la línea de posición 90 en la Fig. 3. En este caso, como está indicado con los puntos T1, T2 y T3 en la Fig. 3, la segunda barrera de luz 94 emite una señal de sensor a la unidad de tratamiento de señal 26 retardada respecto a la primera barrera de luz dependiendo del espesor del artículo impreso 18. En una disposición de este tipo de las barreras de luz 92, 94 puede ser asegurado de forma fácil que la interrupción de la segunda barrera de luz 94 por la lengüeta de pinza 16' que marcha adelantada no conduce a un fallo, pues la señal de sensor de la segunda barrera de luz 94 debe en cualquier caso llegar al mismo tiempo o más tarde que la señal de sensor de la primera barrera de luz 92 en la unidad de tratamiento de señal 26.

La unidad de tratamiento de señal 26 en base a las señales de sensor de la primera barrera de luz 92 - en el funcionamiento continuo- determina la velocidad de transporte v1 y a partir del retardo de tiempo de la señal de sensor de la segunda barrera de luz (correspondiente a la doble flecha D') respecto a la de la primera barrera de luz 92 determina el espesor D del artículo impreso 18 respectivo. Así, las propias pinzas de transporte 14 sirven eventualmente junto con los soportes 74 como dispositivo auxiliar de medición. Una señal medida correspondiente a este espesor y otra señal medida correspondiente a la velocidad de transporte v1 son dirigidas al dispositivo de control 30, como está indicado con la línea 28.

Los artículos impresos 18 son sujetos individualmente por cada una de las pinzas de transporte 14. En virtud de las figuras 4 a 7 se explicará lo que se debe entender por un artículo impreso en el caso presente.

La Fig. 4 muestra esquemáticamente un artículo impreso 18 que está formado por un único producto impreso 96. Éste es en el caso presente un producto impreso plegado 96 de una o varias hojas.

Como muestra la Fig. 5 un artículo impreso 18, no obstante, puede estar formado por dos productos impresos 96 como se muestra en la Fig. 4, ajustándose estos dos productos impresos 96 con la misma extensión uno a otro; se puede tratar de productos impresos 96 iguales o diferentes.

Es posible también que un artículo impreso 18, como se muestra en la Fig. 6, esté formado por dos productos impresos 96 que se ajusten entre sí imbricados.

La Fig. 7 muestra una posible disposición de un producto impreso 96, que en caso de que sea sujetado él solo por una pinza de transporte 94, constituya un artículo impreso 18. El producto impreso 96 según la Fig. 7 se compone de una pieza exterior 98 plegada y dos piezas interiores insertadas dentro de la primera, dispuestas una junto a otra, estando la pieza interior 100 igualmente plegada y la pieza interior 100' no plegada. En cuanto a la pieza exterior 98 y a la pieza interior 100 puede tratarse, por ejemplo, de piezas de un periódico y en cuanto a la pieza interior 100' de un suplemento, como por ejemplo un mapa o similar.

Según la estructura del artículo impreso 18, éste puede presentar un espesor D diferente.

La Fig. 8 muestra una parte de una formación imbricada S, como es formada por artículos impresos 18 alimentados mediante el dispositivo de transporte 10 al transportador de cinta de admisión 36. Los artículos impresos 18 de espesor D están dispuestos a una distancia mutua como está indicada con la doble flecha S'.

La Fig. 9 muestra igualmente una parte de una formación imbricada S, presentando ahora, sin embargo, los artículos impresos 18 un menor espesor D en comparación con la Fig. 8. Puesto que, sin embargo, en comparación con la creación de una formación imbricada según la Fig. 8, en la creación de la formación imbricada según la Fig. 9 la velocidad de transporte v2 se elige menor en relación con la velocidad de transporte v1, es también menor la distancia mutua S'' de los artículos impresos 18 en comparación con la formación imbricada según la Fig. 8. Por la elección de la distancia S', S'' de los artículos impresos 18 en la formación imbricada S - por el control correspondiente del motor de accionamiento 40 - puede ser ajustado, por tanto, también el espesor de la formación imbricada S. Puesto que el espesor D medido de los artículos impresos 18 junto con la distancia S', S'' y la longitud de los artículos impresos 18 determinan el espesor de la formación imbricada S, en correspondencia al cual se tienen que ajustar el órgano de presión de rodillos de presión 48 y el órgano de estabilización 54, el transportador de cinta de admisión 36 constituye también un órgano de procesamiento
71.

El dispositivo representado en el dibujo funciona como sigue. Las pinzas de transporte 14 del dispositivo de transporte 10 están cada una de ellas equipadas con un artículo impreso 18. Los artículos impresos 18 son movidos por medio del dispositivo de transporte 10 pasando por la disposición de medición del espesor 24. En base a las señales de sensor de la disposición de medición de espesor 24, la unidad de tratamiento de señal 26 determina la señal medida 28 que corresponde al espesor de cada artículo impreso 18 y es alimentada al dispositivo de control 30. A partir de esta señal medida el dispositivo de control 30 determina también la velocidad de transporte v1 del dispositivo de transporte 10. Conociendo la distancia mutua de las pinzas de transporte 14 el dispositivo de control 30 puede determinar, por tanto, también el número de los artículos impresos 18 que se presentan por unidad de tiempo.

El dispositivo de control 30 predetermina dependiendo de la señal medida 28 y de los datos determinados a partir de ella la velocidad de transporte v2 para el transportador de cinta de admisión 36 y controla el motor de accionamiento 40 correspondientemente.

El dispositivo de liberación 20 abre las pinzas de transporte 14 movidas pasando por él, tantas como artículos impresos 18 son depositados uno sobre otro en una pila 70. Debido a la coordinación de las velocidades de transporte v1 y v2 en la entrega de los artículos impresos 18 en el dispositivo de liberación se crea sobre la cinta transportadora de entrada 36 la formación imbricada S, en la que cada artículo impreso 18 se apoya sobre el artículo impreso precedente con la distancia S', S'' deseada.

El dispositivo de control 30 determina además a partir de la señal medida 28 el ancho necesario del resquicio de presión P y controla correspondientemente el motor de ajuste 50. De igual modo el dispositivo de control 30 determina la distancia A entre el transportador de cinta de admisión 36 y el órgano de estabilización 54.

El dispositivo de control determina además en base a la señal medida 28 la velocidad con la que hay que descender la mesa de apilamiento 68 correspondiente y controla el otro motor de accionamiento 66 correspondientemente. El comienzo del descenso de la mesa de apilamiento 68 en cuestión desde la posición de espera indicada en la Fig. 1 con la mesa de apilamiento 68 superior puede realizarse por ejemplo de manera que en la zona del transportador de cinta de admisión 36 o en su extremo situado aguas abajo exista un sensor, por ejemplo una barrera de luz, que a la llegada del primer artículo impreso 18 de la formación imbricada S emita una señal al dispositivo de control 30. No obstante, es posible también que el dispositivo de control 30 en virtud de la señal medida 28 determine cuando es alimentado el primer artículo impreso 18 respectivo de una formación imbricada S a la mesa de apilamiento 68 y, por tanto, tiene que empezar el descenso de mesa de apilamiento 68 en cuestión.

Si se forma una pila 70 completa, la mesa de apilamiento 68 en cuestión es descendida de nuevo hasta que la mesa de apilamiento que sigue se encuentre en la posición de espera. La máquina empaquetadora 34 está ahora preparada para recibir otra cantidad de artículos impresos 18 alimentados y formar con ellos una pila 70.

El dispositivo de medición de espesor 22 está diseñado para una velocidad de medición alta de por ejemplo 80.000 mediciones por hora. Para poder sin interrupción procesar, en el caso presente apilar y empaquetar, la cantidad correspondiente de artículos impresos que se presentan están dispuestas dos o más máquinas empaquetadoras 34 una tras otra que son alimentadas por medio del dispositivo de transporte 10 alternativamente con artículos impresos 18.

Como ejemplo de realización de un dispositivo de procesamiento 32 ha sido representada una máquina empaquetadora 34. Sin embargo, es posible también que el dispositivo según la invención presente en lugar de una máquina empaquetadora un dispositivo de procesamiento 32 de otro tipo por el cual son ajustados o accionados los órganos de procesamiento dependiendo del espesor de los artículos impresos 18 a ser procesados. Como ejemplo se puede mencionar un dispositivo para el cortado de los artículos impresos 18 como se da a conocer en el documento EP-A-602 594.

El dispositivo según la invención y el procedimiento según la invención permiten por un lado un reajuste automático del dispositivo de procesamiento 32 durante el funcionamiento, así como también por otro lado un ajuste automático del dispositivo de procesamiento 32 al cambiar el procesamiento de un tipo de artículos impresos 18 a otro tipo de artículos impresos.

De forma preferida es medido el espesor de cada uno de los artículos impresos 18 que van a ser procesados por el dispositivo de procesamiento 32. No obstante, es posible también sólo en la puesta en marcha del procesamiento de un tipo determinado de productos impresos 18 llevar a cabo la medición del espesor y controlar correspondientemente el dispositivo de procesamiento 32. En este caso es concebible también volver a medir de tiempo en tiempo el espesor en algunos artículos impresos 18 y reajustar el dispositivo de procesamiento correspondientemente.

La longitud de los artículos impresos 18 y las distancias S', S'' de la formación imbricada pueden ser introducidos como parámetros fijos al dispositivo de control 30. Es concebible también controlar sólo un único órgano de procesamiento 71 del dispositivo de procesamiento 32 dependiendo del espesor.

Claims (9)

1. Procedimiento para el procesamiento de artículos impresos, en el que los artículos impresos (18) son transportados sujetos individualmente entre las lengüetas de pinza (16) de las pinzas de transporte (14) de un dispositivo de transporte (10) idénticamente construidas, y durante este transporte es medido el espesor (D) de los artículos impresos (18) por medio de un dispositivo de medición (22) y medios auxiliares de medición y es generada una señal medida (28) dependiente del espesor (D) medido por el dispositivo de medición (22) y alimentada a un dispositivo de control (30), siendo descargados los artículos impresos (18) a un dispositivo de procesamiento (32) por el dispositivo de transporte (10) - aguas abajo del dispositivo de medición (22) - caracterizado porque las pinzas de transporte (14) ellas mismas sirven como medio auxiliar de medición, siendo determinada por medio del dispositivo de medición (22) la diferencia de tiempo entre los pasos de una pieza de referencia (76) de la pinza de transporte (14) o una pieza (74) unida fijamente a ella y la de las lengüetas de pinza (16'') que adopta una posición diferente dependiendo del espesor (D) del artículo impreso (18) pasada una disposición de barrera (24) y se actúa sobre los productos impresos (18) por medio de los órganos de procesamiento (71) en el dispositivo de procesamiento (32), y el dispositivo de control (30) controla al menos uno de los órganos de procesamiento (71) dependiendo de la señal medida (28).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el órgano de procesamiento (71) en cuestión es ajustado dependiendo de la señal medida (28).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque es medido el espesor (D) de cada artículo impreso (18) y la señal medida (28) es alimentada continuamente al dispositivo de control (30), y el dispositivo de control (30) vuelve a controlar o reajusta al órgano de procesamiento (71) en cuestión dependiendo de la señal medida (28).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la disposición de barrera (24) está realizada como una disposición de barrera de luz.

5. Dispositivo para el procesamiento de artículos impresos, que tiene un dispositivo de transporte (10) para transportar los artículos impresos (18), un dispositivo de medición (22) y medios auxiliares de medición para medir el espesor (D) de los artículos impresos (18) transportados pasando por él por medio del dispositivo de transporte (10), y un dispositivo de control (30) que es alimentado con una señal medida (28) generada por el dispositivo de medición (22) dependiendo del espesor (D) medido, estando dispuesto un dispositivo de procesamiento (32) aguas abajo del dispositivo de medición (22), en el que el dispositivo de transporte (10) descarga los artículos impresos (18) a ser procesados, caracterizado porque las propias pinzas de transporte (14) sirven como medio de medición auxiliar, presentando el dispositivo de medición (22) una disposición de barrera (24) para determinar pasada la disposición de barrera (24) la diferencia de tiempo entre los pasos de una pieza de referencia (76) de la pinza de transporte (14) o de una pieza (74) unida fijamente a ella y aquel de las lengüetas de pinza (16'') que adopta una posición diferente dependiendo del espesor (D) del artículo impreso (18), y el dispositivo de procesamiento (32) presenta órganos de procesamiento (71) que influyen sobre los artículos impresos (18), y el dispositivo de control (30) controla al menos uno de los órganos de procesamiento (71) dependiendo de la señal medida (28).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (32) presenta un elemento de accionamiento (40, 50, 66) unido al órgano de procesamiento (71) en cuestión y el dispositivo de control (30) controla el elemento de accionamiento (40, 50, 66).

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) presenta una pluralidad de pinzas de pinzas de transporte (14) idénticamente realizadas con dos lengüetas de pinza (16) cada una para la sujeción individual y el transporte de los artículos impresos (18), y la disposición de barrera (24) está realizada como disposición de barrera de luz.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (32) presenta una máquina empaquetadora (34) con un transportador de cinta de admisión (36), un órgano de presión de rodillos de presión (48), un órgano de estabilización (54) que coopera con el transportador de cinta de admisión (36) y un soporte de apilamiento (68) descencible como órganos de procesamiento (71), y el dispositivo de control (30), dependiendo de la señal medida (8), controla o ajusta la distancia de los rodillos de presión (46) del órgano de presión de rodillos de presión (48), la distancia entre el transportador de cinta de admisión (36) y el órgano de estabilización (54), así como el descenso del soporte de apilamiento (68).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de control (30) controla el accionamiento (40) del transportador de cinta de admisión (36).