ES2297620T3 - Un conector. - Google Patents
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Abstract
Un conector (1) que incluye una carcasa (11) que tiene un hueco (11a) para recibir un conector de acoplamiento que tiene contactos hembra y una pluralidad de contactos macho (12a, 12b) cada uno de los cuales se proyecta dentro del hueco (11a) para entrar en contacto con un correspondiente contacto hembra, y cada uno de los contactos macho (12a, 12b) comprende: una sección de encaje a presión (121a, 121b) encajada a presión en la carcasa (11); una sección de contacto (122a, 122b) que se extiende paralela a la sección de encaje a presión (121a, 121b) y se proyecta al interior del hueco (11a); y una sección de resorte (124a, 124b) que enlaza la sección de encaje a presión (121a, 121b) con la sección de contacto (122a, 122b) y se deforma elásticamente para causar que la sección de contacto (122a, 122b) se mueva de un lado a otro en la dirección de inserción del conector de acoplamiento; caracterizado porque la sección de resorte (124a, 124b) está situada fuera de la línea de la sección de contacto (122a, 122b), y porque dicha sección de resorte (124a, 124b) tiene forma de U y está formada integralmente con la sección de encaje a presión (121a, 121b).
Description
Un conector.
La presente invención se refiere a un conector
que tiene una carcasa y una pluralidad de contactos macho, donde la
carcasa tiene un hueco que recibe un conector de acoplamiento que
tiene contactos hembra, y la pluralidad de contactos macho se
proyecta dentro del hueco y está en contacto con los contactos
hembra.
Convencionalmente, en una pieza de conexión
entre conectores utilizada en un automóvil o similar, cuando los
contactos hembra de un conector se conectan con los contactos macho
aportados en el otro conector, los puntos de contacto de los
contactos se deslizan ligeramente unos sobre otros causando abrasión
(en adelante denominada "abrasión por ligero deslizamiento"),
lo que conduce a un mal contacto.
Esta abrasión por ligero deslizamiento se
produce porque los contactos, que en teoría están unidos por
acoplamiento de los conectores, se mueven a consecuencia de las
vibraciones del motor y similares, lo que causa que los puntos de
contacto se deslicen.
Para mantener un encaje no deslizante entre los
contactos, se ha propuesto una técnica en la que se forma un cuerpo
elástico en parte de los contactos hembra (véase, por ejemplo, la
publicación de patente japonesa Nº 7-296886).
Sin embargo, según la técnica mencionada, como
la longitud total de los contactos hembra aumenta en la dirección
de acoplamiento por la longitud del cuerpo elástico, la longitud
total de un conector que tenga el conector hembra también se
alarga.
Para abordar este problema, se ha propuesto una
técnica en la que se aporta una pieza energizante en un contacto
macho para energizar los contactos hembra cuando se acopla con los
contactos hembra (véase, por ejemplo, la publicación de patente
japonesa Nº 2001-196119).
Según la técnica mencionada, la pieza
energizante con elasticidad que está formada en la raíz de un
contacto macho es presionada por las puntas de los contactos hembra
que forman una abertura en la que encajan los contactos macho. Esto
permite el movimiento bloqueante de los contactos y puede reducir la
abrasión por ligero deslizamiento debida a la vibración al mismo
tiempo que mantiene la longitud convencional del contacto macho.
Sin embargo, es sabido que la abrasión por
ligero deslizamiento no sólo es causada por la vibración, sino
también por la extensión y la contracción de un contacto, o de un
conector que tiene el contacto, debidas a cambios de
temperatura.
Según la técnica descrita en la publicación de
patente japonesa Nº 2001-196119, un cambio de
temperatura dilatará una carcasa de conector, lo que puede conducir
a que la pieza energizante rompa el contacto con las puntas del
contacto hembra, y por tanto no se pueda asegurar el bloqueo mutuo
de los contactos. En situaciones como estas, es probable que se
produzca abrasión por ligero deslizamiento.
En otros conectores eléctricos convencionales,
como el descrito en US-A-6.059.595,
se utiliza una pieza de pestaña elástica ondulada para impulsar las
cabezas de los contactos opuestos hacia el mutuo encaje. Sin
embargo, el empleo de esta pieza de pestaña requiere un miembro de
contacto excesivamente largo.
A la luz de las circunstancias expuestas, es un
objeto de la presente invención aportar un conector que reduzca la
abrasión por ligero deslizamiento.
La presente invención aporta un conector que
incluye una carcasa con un hueco para recibir un conector de
acoplamiento que tiene contactos hembra y una pluralidad de
contactos macho cada uno de los cuales se proyecta dentro del hueco
y está en contacto con un correspondiente contacto hembra, y cada
contacto macho tiene: una sección de encaje a presión encajada a
presión en la carcasa; una sección de contacto que se extiende
paralela a la sección de encaje a presión y se proyecta al interior
del hueco; y una sección de resorte que enlaza la sección de encaje
a presión con la sección de contacto y se deforma elásticamente para
causar que la sección de contacto se mueva de un lado a otro en la
dirección de inserción del conector de acoplamiento; caracterizado
porque la sección de resorte está situada fuera de la línea de la
sección de contacto, y porque dicha sección de resorte tiene forma
de U y está formada integralmente con la sección de encaje a
presión.
Según la presente invención, la sección de
resorte está situada sobre el enlace entre la sección de encaje a
presión y la sección de contacto que se extiende paralela a la
sección de encaje a presión. Así es posible evitar que el contacto
macho se alargue en la dirección de encaje con un conector de
acoplamiento, manteniendo al mismo tiempo la unión de los
conectores acoplados contra la vibración de un lado a otro en la
dirección de acoplamiento y la extensión y contracción debidas a
los cambios de temperatura. En consecuencia, el conector de la
presente invención puede reducir la abrasión por ligero
deslizamiento.
Además, es preferible que el contacto macho esté
formado a partir de una plancha de metal sólo mediante un proceso
de estampado de entre procesos de estampado y doblado.
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Esto permite fabricar fácilmente los contactos
macho, lo que resulta en una reducción de costes.
También es deseable que el contacto macho tenga
una sección de tope en la que se apoya la sección de resorte cuando
la sección de resorte se deforma elásticamente en cierta medida a
consecuencia de la presión ejercida por el contacto hembra sobre la
sección de contacto.
Esto puede impedir la deformación plástica de la
sección de resorte, asegurando al mismo tiempo el encaje con el
conector de acoplamiento.
A continuación se describe la invención a modo
de ejemplo con referencia a las ilustraciones adjuntas, en las
que:
las figuras 1(a) y 1(b) muestra
una vista exterior en perspectiva, parcialmente en sección, de un
conector según un ejemplo de realización de la presente
invención;
las figuras 2(a) y 2(c) muestran
una vista de despiece en perspectiva de un conector según un ejemplo
de realización; y
las figuras 3(a) y 3(b) muestran
vistas en sección de un conector para distintos tipos de contactos
macho, respectivamente.
Un conector hembra 1 ilustrado en las figuras
1(a) o 1(b) está compuesto por una carcasa 11 con un
hueco 11a en donde se conecta un conector macho para el conector
hembra 1, y dos tipos de contactos macho 12a y 12b encajados a
presión en la carcasa 11.
La figura 1(a) muestra una vista en
sección del conector 1, incluyendo la carcasa 11 y un primer
contacto macho 12a que es uno de los dos tipos de contactos
macho.
La figura 1(b) muestra una vista en
sección del otro contacto macho 12b. Las figuras 1(a) y
1(b) muestran un agujero 11b que enlaza, con forma de letra
L invertida, un fondo de la carcasa 11 con una parte inferior de
las secciones de la carcasa 111 y 112 (véanse las figuras
2(a) a 2(c)) en la que se alojan los contactos macho
12a y 12b. El agujero 11b es un agujero para un tornillo de rosca
cortante que fija la carcasa 11 a un sustrato.
Las figuras 2(a) a 2(c) muestran
una vista de despiece en perspectiva del conector según el ejemplo
de realización de la presente invención.
La figura 2(a) muestra el primer contacto
macho 12a, la figura 2(b) muestra el segundo contacto macho
12b y la figura 2(c) muestra la carcasa 11 del conector
1.
La carcasa 11 está provista de una primera
sección de carcasa 111 y una segunda carcasa 112para alojar
respectivamente el primer contacto macho 12a y el segundo contacto
macho 12b. La carcasa 11 también está provista de agujeros 11b para
tornillos de rosca cortante.
La figura 2(c) también muestra una
sección separada 11c formada en el fondo de la carcasa 11 que sirve
para estabilizar la posición de la carcasa 11 cuando se fija el
fondo de la carcasa 11 utilizando un tornillo de rosca
cortante.
Las figuras 3(a) y 3(b) muestran
vistas en sección de un conector, con el contacto macho 12b omitido
en la figura 3(a) y el contacto macho 12a omitido en la
figura 3(b).
A continuación se incluye una descripción
detallada del primer contacto macho 12a y del segundo contacto macho
12b.
La figura 3(a) muestra una vista en
sección del primer contacto macho 12a que se aloja en la primera
sección de carcasa 111 como se muestra en la figura
2(c).
El contacto macho 12a, que se obtiene por
galvanización de una placa de metal estampada, se compone de una
sección de encaje a presión 121a, una sección de contacto 122a y una
sección de conexión 123a. La sección de encaje a presión 121a está
encajada a presión en la carcasa 11 de manera que el primer contacto
macho 12a alojado en la primera sección de carcasa quede encajado
en la carcasa 11. Un extremo de la sección de contacto 122a, que se
extiende en paralelo a la sección de encaje a presión 121a, se
proyecta al interior del hueco 11a de la carcasa 11 y hace contacto
con el correspondiente contacto hembra de un conector macho
instalado en el hueco 11a. La sección de conexión 123a se extiende
hacia el exterior de la carcasa 11 y se conecta a un sustrato o
similar.
El primer contacto macho 12a incluye también una
sección de resorte 124a y una proyección (sección de tope) 125b. La
sección de resorte 124a, que enlaza la sección de encaje a presión
121a con la sección de contacto 122a, puede deformarse
elásticamente hacia adelante y hacia atrás, es decir, en ambos
sentidos con respecto a la dirección del conector macho que se
inserta en el hueco 11a. Cuando el conector macho está encajado en
el hueco 11a, la sección de resorte 124a se deforma elásticamente en
cierta medida debido a la presión ejercida por el contacto hembra
del conector macho. Sin embargo, la sección de resorte 124a no se ve
sometida a una tensión excesiva debido al apoyo en la proyección
125a, y en consecuencia se evita la deformación plástica.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Como se muestra en la figura 3(b), el
segundo contacto macho 12b tiene, de forma semejante, una sección de
encaje a presión 121b, una sección de contacto 122b, una sección de
conexión 123b, una sección de resorte 124b y una proyección
(sección de tope) 125b, aunque tiene una forma distinta.
Como se ha indicado antes, el primer contacto
macho 12a y el segundo contacto macho 12b están provistos
respectivamente de las secciones de resorte 124a y 124b que unen
las secciones de encaje a presión 121a y 121b a las secciones de
contacto 122a y 122b. Esto permite que las secciones de contacto
122a y 122b se desplacen hacia adelante y hacia atrás en la
dirección de inserción del contacto macho en el hueco 11a del
conector macho. En consecuencia, utilizando los mencionados primer
y segundo contactos macho, es posible absorber la vibración o
compensar la extensión y la contracción debidas a cambios de
temperatura, que debilitan la unión de los contactos acoplados.
En consecuencia, el conector 1 según este
ejemplo de realización puede mantener un encaje no deslizante entre
los contactos acoplados, reduciendo así la abrasión por ligero
deslizamiento debida a la vibración y también a la extensión y la
contracción causadas por los cambios de temperatura. Además, como la
sección de resorte está situada fuera de la línea de la sección de
contacto, la longitud total en la dirección de acoplamiento no
aumenta.
Según el ejemplo de realización descrito, las
secciones de resorte 124a y 124b tienen forma de U y están formadas
integralmente con las secciones de encaje a presión 121a, 121b y las
secciones de contacto 122a y 122b, de manera que las secciones de
contacto pueden moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección
de acoplamiento con el conector macho. No obstante, las secciones
de resorte 124a y 124b no se limitan a una configuración en forma
de U; puede servir cualquier configuración que una las secciones de
encaje a presión 121a, 121b con las secciones de contacto 122a,
122b, que se extienden en paralelo a las secciones de encaje a
presión. Asimismo, aunque se aportan dos tipos de contactos macho
según la presente invención, un conector que tenga solo uno de los
contactos macho no disminuye el efecto básico de la presente
invención. Además, aunque el contacto macho se obtiene por
galvanizado de una placa de metal estampada, es posible estampar
cualquier metal galvanizado.
Según el ejemplo de realización, los contactos
macho 12a y 12b están provistos de proyecciones 125a, 125b
(secciones de tope) sobre las que se apoyan las secciones de resorte
124a, 124b para deformarse elásticamente en cierta medida. Sin
embargo, en lugar de proyecciones se pueden aportar secciones de
tope planas. Asimismo, las secciones de tope pueden aportarse en la
carcasa 11 en lugar de en los contactos macho 12a, 12b. Asimismo,
el efecto básico de la presente invención puede lograrse incluso sin
las proyecciones 125a, 125b. Además, la sección de conexión del
contacto puede ser del tipo de montaje en superficie.
Claims (3)
1. Un conector (1) que incluye una carcasa (11)
que tiene un hueco (11a) para recibir un conector de acoplamiento
que tiene contactos hembra y una pluralidad de contactos macho (12a,
12b) cada uno de los cuales se proyecta dentro del hueco (11a) para
entrar en contacto con un correspondiente contacto hembra, y cada
uno de los contactos macho (12a, 12b) comprende:
una sección de encaje a presión (121a, 121b)
encajada a presión en la carcasa (11);
una sección de contacto (122a, 122b) que se
extiende paralela a la sección de encaje a presión (121a, 121b) y
se proyecta al interior del hueco (11a); y
una sección de resorte (124a, 124b) que enlaza
la sección de encaje a presión (121a, 121b) con la sección de
contacto (122a, 122b) y se deforma elásticamente para causar que la
sección de contacto (122a, 122b) se mueva de un lado a otro en la
dirección de inserción del conector de acoplamiento;
caracterizado porque la sección de
resorte (124a, 124b) está situada fuera de la línea de la sección de
contacto (122a, 122b), y porque dicha sección de resorte (124a,
124b) tiene forma de U y está formada integralmente con la sección
de encaje a presión (121a, 121b).
2. El conector (1) según la reivindicación 1, en
el que los contactos macho (12a, 12b) están formados a partir de
una placa metálica utilizando un proceso de estampado.
3. El conector (1) según la reivindicación 1, en
el que los contactos macho (12a, 12b) tienen además una sección de
tope (125a, 125b) en la que se apoya la sección de resorte (124a,
124b) cuando la sección de resorte (124a, 124b) se deforma
elásticamente en cierta medida a consecuencia de la presión ejercida
por el contacto hembra sobre la sección de contacto (122a,
122b).
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| EP1617520B1 (en) | 2007-11-21 |
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