ES2297556T3 - Cuchilla cortadora de paja y contracuchilla para un dispositivo cortador de paja y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar cuchillas de acero para dispositivos para cortar paja y similares, que están equipados con tambores giratorios, en los que están dispuestas las cuchillas de manera fija u oscilante, caracterizado porque mediante laminación un acero plano presente en forma de banda se transforma en al menos uno de sus cantos longitudinales en la hoja en forma de prisma con un canto de corte ligeramente redondeado hasta obtener el filo suficiente.
Description
Cuchilla cortadora de paja y contracuchilla para
un dispositivo cortador de paja y procedimiento para su
fabricación.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar cuchillas de acero según el preámbulo de la reivindicación
1 así como a una cuchilla según el preámbulo de la reivindicación
15.
Las cuchillas de este tipo se utilizan en
cortadoras de paja, en general en dispositivos para desmenuzar paja
y similares. Tales dispositivos se encuentran por ejemplo en
segadoras-trilladoras. Están dotados de un tambor o
rodillo giratorio, en el que está dispuesta una pluralidad de
cuchillas cortadoras de paja de manera fija u oscilante y
concretamente tanto por la longitud del tambor como también por la
circunferencia del tambor. Estos dispositivos cortan el material de
corte alimentado entre las cuchillas móviles y las contracuchillas
fijas. El material de la cortadora de paja se transfiere a través de
dispositivos de guía apropiados.
Por el documento DE-PS 36 26 456
se conocen cuchillas con secciones transversales rectangulares, que
en sus lados longitudinales presentan cantos de corte afilados, que
aproximadamente se extienden por las tres cuartas partes de la
longitud o también por toda la longitud de una cuchilla.
Por el documento EP 0 538 599 y el documento
DE-U-94 16 851, que corresponden por
ejemplo al preámbulo de las reivindicaciones 1 y 15, se conocen
cuchillas, en cuyos cantos de corte se han pulido dientes. Debido a
que los cantos de corte se crean mediante rectificación, bajo una
carga de las cuchillas se obtiene una distribución de esfuerzos
desfavorable para una posible deformación de las herramientas de
corte, porque las superficies achaflanadas se fabrican mediante un
mecanizado separador de material, mediante el que no sólo se crean
ranuras en la superficie de las superficies achaflanadas, que
favorecen un efecto de entallamiento, sino que también se
interrumpe la distribución de las fibras o la textura de la cuchilla
fabricada habitualmente a partir de material de banda.
La duración y estabilidad de tales cuchillas
determinan de una manera muy fundamental la función fiable de
dispositivos cortadores de paja, que entre otras cosas sólo
funcionan exentos de vibraciones cuando los tambores giratorios
están equipados con herramientas de corte del mismo peso. En caso de
tener que sustituir por ejemplo una cuchilla rota, entonces también
debe cambiarse la cuchilla dispuesta en el lado opuesto del tambor,
para reestablecer el equilibrio.
Por tanto, el objetivo de la invención es
proponer una cuchilla cortadora de paja para dispositivos cortadores
de paja y un procedimiento de fabricación de la misma, mediante los
que se mejoran considerablemente la duración del filo de corte y la
resistencia frente a una deformación, torsión y rotura. Las
cuchillas cortadoras de paja deben fabricarse además dentro de unos
límites de peso muy estrechos. La fabricación debe ser segura con
respecto al proceso. Este objetivo se soluciona según la invención
mediante las características de las reivindicaciones 1 y 15.
Las cuchillas para dispositivos cortadores de
paja no tienen que presentar hojas especialmente afiladas, pero sí
hojas lo más duraderas y resistentes posible. Para conseguir este
resultado, en el pasado los cantos longitudinales de las cuchillas
se rectificaban en forma de prisma y a continuación se templaba toda
la cuchilla. Se ha demostrado, que puede suprimirse una etapa de
afilado para toda la cuchilla, cuando los cantos de corte en forma
de prisma se fabrican mediante una operación de laminación para la
transformación de material, obteniéndose un canto de corte
ligeramente redondeado, lo suficientemente afilado pero resistente.
En tales cantos de corte se suprimen las fisuras y roturas
resultantes, tales como las que se favorecen con el mecanizado
eliminador de material mediante rectificación o similares.
Según la invención se utiliza un material de
banda, esto es, un acero plano para la fabricación de las
herramientas de corte. Los cantos laterales (cantos longitudinales)
del material de banda obtienen por un lado o ambos lados
superficies achaflanadas, especialmente mediante laminación en frío,
esto es mediante una operación de transformación. Los chaflanes
pueden estar dispuestos de diferente manera, de manera que se
obtienen secciones transversales de las cuchillas similares a un
trapecio, paralelogramo o de cuña doble. Sin embargo también son
posibles otras configuraciones de sección transversal, que por
ejemplo se generan mediante chaflanes de diferente longitud o
combinaciones de diferentes perfiles.
En un perfeccionamiento ventajoso de la
invención, el canto de corte se dota de un radio de < 0,3 mm.
Mediante esta configuración un canto de corte de este tipo es más
insensible frente a daños por cuerpos extraños que un canto
rectificado de forma afilada. Además también se aumenta la duración
de un canto de este tipo. El redondeamiento de un canto afilado
anterior se obtiene sin más tras un breve tiempo de funcionamiento.
Además la fuerza de impacto se distribuye considerablemente mejor
sobre un canto de la cuchilla del tipo anteriormente descrito que
sobre un canto realizado mediante rectificación, cuando se detiene
el tambor de la cortadora de paja y las cuchillas oscilantes
avanzan por su fuerza centrífuga, y con sus cantos de corte inciden
sobre el cilindro del tambor.
Cuando, tal como se prefiere, la transformación
de los cantos longitudinales del acero plano se realiza mediante
laminación a lo largo de toda la longitud del acero plano, esta
etapa de trabajo no sólo es especialmente rentable, sino que la
cuchilla obtiene por toda su longitud una resistencia aumentada de
los cantos por la textura de laminación debida a la
transformación.
En el caso de las cuchillas cortadoras de paja
deben cumplirse límites de peso muy estrechos en el orden de
magnitud de +/- 1 gramo por cuchilla. Este objetivo en sí muy
difícil pudo cumplirse en el pasado mediante el proceso de
rectificación en la fabricación de cantos de corte en forma de
prisma con algo de dificultad. Se ha demostrado, que con la
laminación según la invención de los cantos de borde hasta el filo
suficiente, esto es evitando una laminación previa, es muy difícil
garantizar los límites de peso estrechos. Según un
perfeccionamiento de la invención se proponen por tanto diferentes
etapas, también individualmente o en combinación entre sí: cuando
los cantos longitudinales de un material inicial de sección
transversal rectangular se mecanizan con arrastre de virutas antes
de la transformación para formar cantos de corte en forma de prisma
mediante laminación, de este modo no sólo puede conseguirse un
alisamiento de los cantos de corte ventajoso para la laminación
posterior, sino también una corrección de la sección transversal del
material inicial, que es ventajosa para la invariabilidad posterior
del peso. Esto especialmente cuando el material inicial se fabrica a
partir de un denominado acero plano de banda ancha mediante
división longitudinal. En consecuencia, una etapa de mecanizado con
arranque de virutas en los cantos longitudinales puede servir para
limpiar los cantos y/o determinar el volumen de sección
transversal.
Para conseguir hojas en forma de prisma de alta
calidad conformadas mediante laminación para formar cantos de corte
hasta un filo suficiente es especialmente ventajoso cuando en primer
lugar se alisan los cantos longitudinales de un material inicial de
sección transversal rectangular mediante laminación de los cantos.
De este modo se mejora considerablemente la microestructura del
canto de corte.
Para mantener la invariabilidad del peso,
especialmente el volumen de sección transversal en los límites
estrechos necesarios para cuchillas cortadoras de paja giratorias
es especialmente ventajoso cuando entre pares sucesivos de rodillos
perfilados para transformación de los cantos longitudinales para
formar hojas en forma de prisma mediante laminación hasta el filo
suficiente se utilizan rodillos para calibrar la anchura. De este
modo se controla el flujo de material entre pares sucesivos de
rodillos perfilados de una manera que favorece la configuración de
cantos de corte redondeados de mayor calidad.
El comportamiento frente al desgaste de las
cuchillas cortadoras de paja según la invención puede mejorarse
además porque en el canto de corte se inserta al menos una pieza de
metal duro. Las cuchillas cortadoras de paja configuradas de este
modo tienen una importancia inventiva independiente. El metal duro
puede, aunque no debe obligatoriamente, participar activamente en
el proceso de corte de paja debido a los cantos de corte propios.
Cuando una pieza insertada de metal duro de este tipo está dispuesta
cerca del extremo libre de la cuchilla cortadora de paja, con ello
se contrarresta considerablemente el desgaste de todo el canto de
corte, porque en este punto las cargas por cuerpos extraños de
dureza mayor, como por ejemplo piedras pequeñas, es máxima. Tales
placas de corte de metal duro tienen por regla general una anchura
mayor que la del canto de corte y por tanto pueden lanzar cuerpos
extraños de una manera especialmente óptima. Debido a su anchura,
tales piezas insertadas de metal duro también tienen un efecto
ventajoso sobre el grado de destrucción de la superficie del
material de corte.
Si según otro perfeccionamiento de la invención
varias cuchillas de corte están unidas para formar un paquete de
cuchillas de corte, se obtiene una cuchilla de corte en conjunto más
gruesa, con varios cantos de corte orientados aproximadamente
paralelamente entre sí. Una disposición de este tipo, que puede
utilizarse de manera ventajosa, no sólo lleva a un desmenuzamiento
más intenso del material de corte, sino también a una mejor
destrucción o al menos daño de las estructuras celulares o capas de
piel exteriores del material de corte, por lo que por ejemplo se
mejora el comportamiento frente a la descomposición del material de
corte.
Preferiblemente después de la fabricación de los
cantos de corte en forma de prisma mediante la operación de
laminación se realiza una posible etapa de estampado para perfilar
la sección transversal de la cuchilla para su refuerzo en la
dirección longitudinal. Por tanto, las deformaciones de los cantos
longitudinales que pueden aparecer por la etapa de estampado no
tienen un efecto negativo sobre la etapa de laminación.
La fabricación según el procedimiento según la
invención es especialmente rentable si un acero de banda a lo largo
de uno de sus cantos longitudinales o tal como se prefiere, ambos
cantos longitudinales, se dota de manera continua de cantos de
corte en forma de prisma mediante rodillos perfilados
correspondientemente y se fabrican las cuchillas cortadoras de paja
mediante la separación de secciones de longitud adecuada así como
el mecanizado posterior siguiente.
Mediante la invención se consigue por tanto, en
conjunto, un filo suficiente de la cuchilla cortadora de paja a lo
largo de ambos cantos longitudinales por toda la longitud y se evita
una operación de rectificación que consume mucha energía y tiempo
así como un daño de la textura debido a la rectificación.
La invención anteriormente descrita no sólo es
adecuada para las cuchillas cortadoras de paja que se mueven en
tambores giratorios, sino también para las contracuchillas que
intervienen en el la cavidad axial de separación entre estas
cuchillas cortadoras de paja que se mueven.
La invención vence por tanto en conjunto
dificultades, que se producen por requisitos que se contradicen
entre sí. Mediante la laminación de perfilado hasta el filo
suficiente se evita una rectificación de los cantos de corte y las
destrucciones estructurales relacionadas con ello en la región del
canto de corte. Del mismo modo pueden conseguirse cuchillas
cortadoras de paja en tolerancias de peso muy estrechas también sin
la posibilidad de corrección conocida en el estado de la técnica
mediante la rectificación de los cantos de corte, cuando se llevan
a cabo etapas de laminación de calibración en los cantos
longitudinales.
Los componentes anteriormente mencionados así
como los reivindicados y descritos en los ejemplos de realización
que han de utilizarse según la invención no están sometidos a
ninguna excepción especial con respecto a su tamaño, forma,
selección del material y concepción técnica, de manera que los
criterios de selección conocidos en el campo de aplicación pueden
aplicarse sin límites.
Detalles, características y ventajas adicionales
del objeto de la invención se obtienen a partir de las
reivindicaciones dependientes así como a partir de la descripción
siguiente de los dibujos correspondientes, figura 3 a figura 11B,
en las que a modo de ejemplo, se representan ejemplos de realización
preferidos de las cuchillas cortadoras de paja según la invención.
En los dibujos muestran:
La figura 1, una cuchilla cortadora de paja
según el estado de la técnica con dos cantos de corte afilados en
una vista en perspectiva;
la figura 2, el corte A'-B' a
través de la cuchilla representada en la figura 1;
la figura 3, una cuchilla cortadora de paja
según la invención con dos cantos de corte fabricados mediante
transformación en frío en una vista en perspectiva;
las figuras 4A a 4F, seis secciones
transversales a través de cuchillas cortadoras de paja con chaflanes
fabricados mediante transformación en frío o en caliente;
la figura 5A, una sección transversal similar a
una cuña doble a través de una cuchilla cortadora de paja con
superficies achaflanadas fabricadas mediante transformación en frío
o en caliente y cantos de corte redondeados sin estampado;
la figura 5B, otra cuchilla cortadora de paja en
una sección en perspectiva con estampado;
la figura 5C, otra cuchilla cortadora de paja
con diferentes piezas insertadas de corte de metal duro;
la figura 6, una representación en sección
transversal (sección afilada) de una hoja según la invención en
forma de prisma transformada mediante laminación hasta el filo
suficiente con un canto de corte ligeramente redondeado con un
radio del canto de corte de aproximadamente 0,25 mm;
la figura 7, una cuchilla 2 cortadora de paja
compuesta por dos cuchillas 2A, 2B cortadoras de paja en una vista
(a) en perspectiva, en vista (b) desde arriba y en una vista (c)
lateral frontal;
la figura 8, otra cuchilla 2 cortadora de paja
compuesta por dos cuchillas 2A, 2B en una vista (a) desde arriba,
en una vista lateral en una unión (b) sin cavidad o unión (c)
separada así como en una vista (d) lateral frontal sin separación y
(e) con separación;
la figura 9, un fragmento de un dispositivo
cortador de paja con cuchillas verticales y que se mueven en forma
de paquetes de cuchillas cortadoras de paja en una vista lateral
frontal;
las figuras 10A/B, una cuchilla cortadora de
paja de doble filo en forma de U en una vista desde arriba sobre
los cantos de corte (figura 10A) y en perspectiva (figura 10B) y
las figuras 11A/B, dos cuchillas cortadoras de
paja adicionales en una vista desde arriba con un canto frontal
similar a una muesca.
Las cuchillas 1 y 2 cortadoras de paja
representadas en las figuras 1 y 3 en una vista en perspectiva
tienen una abertura 3 circular, que sirve para la fijación
oscilante. Cuando la cuchilla no está fijada de manera oscilante,
sino fija se prevé otra abertura 4 circular (figura 3).
La cuchilla 1 representada en la figura 1 según
el estado de la técnica presenta dos cantos 5 y 6 de corte que
aproximadamente se extiende por tres cuartas partes de toda la
longitud de la cuchilla. Estos cantos de corte se producen por las
secciones 7 y 8 ó 9 y 10 afiladas (figuras 1 y 2).
La cuchilla representada en la figura 3 según la
invención presenta superficies 11 y 12 ó 13 y 14 achaflanadas
generadas por transformación en frío o en caliente, que forman los
cantos 15 ó 16 de corte. Las superficies 11 y 12 ó 13 y 14
achaflanadas se extienden por toda la longitud de la cuchilla. Los
cantos 15 y 16 de corte (figura 5A) presentan en cada caso un
redondeamiento R. Las secciones a a f transversales de la cuchilla
representadas en la figura 4 también presentan en sus cantos 17 a
28 de corte redondeamientos, que debido a su tamaño reducido no
pueden reconocerse en las figuras 4A a 4F.
Por la figura 5B puede observarse una cuchilla
cortadora de paja con un estampado longitudinal de refuerzo.
Dientes de sierra pulidos se superponen a las hojas en forma de
prisma en la región anterior.
La figura 5C muestra una cuchilla cortadora de
paja con piezas 30 de metal duro insertadas. A modo de ejemplo se
representa una única hoja 30A de metal duro así como una hoja 30B,
30C de metal duro gemela en la región de la punta. Las últimas
pueden sustituir a cuchillas cortadoras de paja de doble hoja tal
como se representan a continuación en la figura 7 o figura 8.
En la forma de realización según la figura 7, la
cuchilla 2 cortadora de paja está compuesta por dos cuchillas 2A y
2B cortadoras de paja configuradas según la invención, que en la
representación (a) y (c) en despiece ordenado aún están
representadas con una separación entre sí. Las cuchillas
estructuralmente idénticas se unen entre sí por ejemplo mediante
remachado en una condición apretada. La región de extremo cerca de
la perforación 3 para la fijación de la cuchilla está redondeada a
modo de semicírculo. Por el contrario, la cuchilla cortadora de
paja según la figura 8 está redondeada en esta región de forma
lenticular, presentando la forma de realización según el número (c)
o (e) mediante elementos 32 de separación una anchura aumentada.
La figura 9 muestra finalmente una disposición
de cuchillas 2 cortadoras de paja en un dispositivo, en la que una
contracuchilla 2' fija interviene en la cavidad A de separación de
las cuchillas 2 cortadoras de paja que se mueven. Las cuchillas 2
cortadoras de paja están compuestas por dos paquetes de 3 cuchillas
2A, 2B, 2C cortadoras de paja en cada caso, mientras que las
contracuchillas fijas están compuestas por un paquete de dos
cuchillas 2'A, 2'B. Cada una de estas cuchillas cortadoras de paja y
contracuchillas presenta varias hojas separadas lateralmente, que
son útiles para un desmenuzamiento o machacado más intenso del
material de corte y una destrucción mejorada de la estructura
superficial del material de corte.
En el caso de la otra cuchilla cortadora de paja
según las figuras 10A/B se trata de una cuchilla cortadora de paja
gemela que está formada de una sola pieza por una sección
correspondientemente larga mediante doblaje para dar la forma de U
y en su extremo de fijación está dotada de aberturas 3 de fijación
alineadas entre sí. Una cuchilla cortadora de paja de este tipo se
caracteriza por una resistencia especial a la torsión. Tal como se
representa y preferiblemente a este respecto la región 2D de puente
en forma de U también está dotada entre las dos regiones 2A y 2B de
cuchilla cortadora de paja extendidas en línea recta de una hoja
15', 16', que complementa las hojas 15 y 16 longitudinales. Puede
observarse, que las cuchillas cortadoras de paja gemelas unidas con
una región de puente en sus extremos libres, que están dispuestas
paralelamente entre sí con una separación lateral, también pueden
estar unidas de una manera diferente a la mostrada en la figura 10a
en una región de puente, tal como mediante una pieza de
distanciamiento, que puede estar unida mediante pegamiento,
soldadura o similares con los extremos de la cuchilla cortadora de
paja. Tales cuchillas cortadoras de paja gemelas también tienen
importancia inventiva independiente sin las características de la
reivindicación 1.
Los ejemplos de realización según las figuras
11A/B muestran por un lado que para evitar desechos de corte, los
lados frontales de la cuchilla pueden estar conformados de manera
complementaria (cantos 34A y 34B de separación). De este modo, a
partir de una banda plana, pueden obtenerse cuchillas cortadoras de
paja sin desechos. El ahorro de material puede ascender hasta
aproximadamente un 8%. Además puede observarse, que los lados
frontales de la cuchilla pueden presentar superficies 33 libres. Es
decir, que los extremos libres de los cantos 15 y 16 de corte
describen un círculo X de trayecto de la cuchilla, mientras que las
otras regiones laterales frontales vuelven a su posición original.
En la región de las superficies 11 a 14 achaflanadas las
superficies 33 libres pueden estar previstas como muesca recta, cuyo
ángulo con respecto al canto de corte asciende a menos de 90º
grados. Tales superficies libres se conocen de herramientas de
arranque de virutas. En la región central de la cuchilla, la muesca
también puede estar realizada de manera cóncava, tal como en la
figura 11A o escalonada, tal como en la figura 11B.
\vskip1.000000\baselineskip
- 2
- cuchilla cortadora de paja
- 2A, 2B, 2C
- cuchilla cortadora de paja
- 2D
- región de puente
- 2'
- contracuchilla
- 2'A
- contracuchilla
- 2'B
- contracuchilla
- 3
- abertura circular
- 11
- superficie achaflanada
- 12
- superficie achaflanada
- 13
- superficie achaflanada
- 14
- superficie achaflanada
- 15
- canto de corte
- 15'
- canto de corte
- 16
- canto de corte
- 16'
- canto de corte
- 17-28
- cantos de corte
- 30
- hoja de metal duro
- 30A
- hoja de metal duro
- 30B, 30C
- hoja de metal duro gemela
- 32
- elementos de separación
- 33
- canto frontal
- 34A
- canto de separación
- 34B
- canto de separación
\vskip1.000000\baselineskip
- R
- redondeamiento
- A
- cavidad de separación
- X
- círculo de trayecto de la cuchilla
Claims (30)
1. Procedimiento para fabricar cuchillas de
acero para dispositivos para cortar paja y similares, que están
equipados con tambores giratorios, en los que están dispuestas las
cuchillas de manera fija u oscilante, caracterizado porque
mediante laminación un acero plano presente en forma de banda se
transforma en al menos uno de sus cantos longitudinales en la hoja
en forma de prisma con un canto de corte ligeramente redondeado
hasta obtener el filo suficiente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la transformación se realiza mediante
laminación en frío.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la transformación se realiza a lo largo
de toda la longitud del acero plano.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cantos
longitudinales del material inicial con una sección transversal
preferiblemente rectangular se mecanizan con arranque de virutas
antes de la laminación.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el volumen
necesario de sección transversal del acero plano se ajusta con un
mecanizado con arranque de virutas de los cantos
longitudinales.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los cantos
longitudinales del material inicial se alisan mediante laminación de
los cantos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque entre pares
sucesivos de rodillos perfilados para la laminación para formar
hojas en forma de prisma se utilizan rodillos que mecanizan los
cantos para calibrar la anchura.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque después de la
operación de laminación los cantos de corte presentan un radio de
canto de corte de como máximo 0,3 mm.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por una etapa de
estampado para el perfilado de la sección transversal de la
cuchilla.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque después de
fabricar los cantos de corte en forma de prisma se introducen hojas
dentadas en al menos una longitud parcial del canto de corte en
forma de prisma, especialmente mediante rectificación.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por una etapa de
templado de zonas a lo largo de al menos una longitud parcial de la
región de canto de corte en forma de prisma, especialmente para el
calentamiento inductivo de la zona.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se dota a una
banda de acero plano por una longitud mayor de los cantos de corte
laminados y a continuación mediante separación transversal se
divide en secciones que pueden mecanizarse posteriormente para
formar cuchillas cortadoras de paja.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la hoja en
forma de prisma se inserta al menos una pieza de metal duro cortante
o no cortante para la reducción del desgaste.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se juntan
varias cuchillas para formar un paquete de cuchillas
correspondientemente más grueso.
15. Cuchilla de acero para dispositivos para
cortar paja y similares, que están equipados con tambores
giratorios, en los que están dispuestas las cuchillas de manera fija
u oscilante, compuesta por una sección de un acero plano con una
zona de fijación, tal como una perforación, y un canto de corte en
forma de prisma previsto al menos en el canto longitudinal, dado el
caso dotado de hojas dentadas, caracterizada porque el al
menos un canto de corte en forma de prisma presenta una textura de
laminación que se extiende por al menos una longitud parcial del
canto longitudinal con una disposición en forma de prisma de la zona
superficial laminada.
16. Cuchilla según la reivindicación 15,
caracterizada porque la textura de laminación se extiende por
toda la longitud de la cuchilla en ambos cantos longitudinales.
17. Cuchilla según la reivindicación 15 ó 16,
caracterizada porque hojas en forma de diente se superponen a
la textura de laminación en la región de las hojas en forma de
prisma.
18. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 17, caracterizada porque una estructura de templado se
superpone a los cantos longitudinales/la textura de laminación.
19. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 18, caracterizada por un perfilado longitudinal,
especialmente un estampado longitudinal de la cuchilla cortadora de
paja.
20. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 19, caracterizada por al menos una pieza insertada de
metal duro en el canto de corte.
21. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 20, caracterizada porque la cuchilla está compuesta por
varias cuchillas unidas para formar un paquete.
22. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 21, caracterizada porque los lados frontales de la
cuchilla están dotados de una muesca.
23. Cuchilla según la reivindicación 22,
caracterizada porque la muesca presenta al menos una
superficie (33) libre.
24. Cuchilla según la reivindicación 22 ó 23,
caracterizada porque la muesca presenta una región cóncava o
escalonada.
25. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 24, caracterizada porque los lados frontales de la
cuchilla cortadora de paja están conformados de manera
complementaria.
26. Cuchilla, especialmente según una de las
reivindicaciones 15 a 25, caracterizada por dos cuchillas
cortadoras de paja dispuestas con una separación lateral entre sí
con una región de puente que une los extremos libres de la cuchilla
cortadora de paja.
27. Cuchilla según la reivindicación 26,
caracterizada porque la región de puente tiene forma de U y
une las dos cuchillas cortadoras de paja entre sí formando una sola
pieza.
28. Cuchilla según la reivindicación 26 ó 27,
caracterizada porque la región de puente está dotada de al
menos un canto de corte.
29. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 28, caracterizada porque es una cuchilla cortadora de
paja.
30. Cuchilla según una de las reivindicaciones
15 a 28, caracterizada porque es una contracuchilla.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE102004019378 | 2004-04-19 | ||
| DE102004019378 | 2004-04-19 |
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|---|---|
| ES2297556T3 true ES2297556T3 (es) | 2008-05-01 |
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